Análisis del impacto ambiental generado en la producción de chocolates; por

medio de la metodología de análisis de ciclo de vida de la puerta a la puerta,

incluyendo el transporte de la materia prima. Para así implementar estrategias de
mejoras en la gestión ambiental de la empresa “Rincón del chocolate” Aguaytía-
Perú.
Quispe Ojeda Hipólito, Teraccaya Samaniego Luis, Trinidad Carbajal Anny Nayeli &
Victorio Cruz Kelvin
1. JUSTIFICACIÓN

El cacao es un producto apreciado mundialmente tanto por su agradable sabor, como

componente principal del chocolate, y por su contenido proteínico [ CITATION Bar15 \l
10250 ]. Esta apreciación o importancia que se le da lo convierte en un producto de
demanda significativa, que debido a sus diversas presentaciones es accesible a todo tipo
de público[CITATION Bar151 \l 10250 ]. En el Perú, el cacao se cultiva en 16 de los 24
departamentos, y en el año 2018 la producción nacional fue de 135.000 toneladas a lo
largo de 160.000 hectáreas[ CITATION And20 \l 10250 ]; mucho mayor que en el 2016,
80.000 toneladas[ CITATION unc17 \l 10250 ]. Por lo que el crecimiento de esta producción
se ha convertido en algunas localidades o departamentos en una importante fuente de
ingresos de los productores, mejorando así el producto interno bruto (PIB) de la región
[CITATION Bar151 \l 10250 ] . Según [ CITATION And20 \l 10250 ] La producción de cacao,
en el Perú, genera 11 millones de jornales por año y un valor de 266 millones de dólares
en exportaciones, principalmente para el mercado europeo. Siendo Países Bajos y
Bélgica los principales importadores de cacao en grano peruano. En el 2018,
representaron el 19,3% y 18,4% de las exportaciones de cacao en grano [ CITATION
And20 \l 10250 ]. Bélgica no solo importa cacao sino también importa chocolates; es el
segundo país que importa más chocolate y se ha incrementado en el los últimos años en
el Perú [ CITATION unc17 \l 10250 ] con 250,000 Toneladas; Países bajos y Estados
Unidos son los principales importadores de chocolate. Por otro lado, el consumo de
chocolate en los países europeos como Suiza, Alemania y Bélgica, llega a 9, 7.9 y 8 Kg
por persona al año, respectivamente; mientras que en el Perú el consumo de chocolate
es de 0.5 kg por persona al año según [ CITATION And20 \l 10250 ].
Las ventas de chocolate en general por retail de todo el mundo son de 102,316 mil
millones de dólares para el año 2017. La región que posee mayor participación en el
mercado es Europa Occidental con 34.697 mil millones de dólares seguido de
Norteamérica con 21.486 mil millones de dólares. Un mercado que está creciendo es la
región de Asía, específicamente China ya que su proyección de crecimiento es de 10.7%
al 2022, uno de los países con mejor proyección. Cabe resaltar que estas cifras incluyen
a golosinas de chocolate y chocolate fino[ CITATION Ayb18 \l 10250 ] . En cuanto a Perú,
después de muchos años de negociación, el acuerdo comercial con la Unión Europea se
llegó a firmar en el año 2012, y es mediante este acuerdo que a partir del 2013 se
impulsan las exportaciones peruanas de cacao y sus derivados. Por consiguiente, las
exportaciones crecieron de manera exponencial; para el chocolate y demás
preparaciones alimenticias que contengan cacao pasó de 10,477 a 21 890 miles de
dólares, en los años 2012 a 2018 respectivamente[ CITATION Lau19 \l 10250 ].
La industria del chocolate en el Perú cuenta con capacidad instalada importante en el
país, es altamente dinámica e innovadora y dispuesta a apostar por el cambio, genera
además importantes niveles de empleo y es una industria fuertemente ligada a otras
actividades económicas de relevancia estratégica como la del azúcar, lácteos, entre
otras[ CITATION Gue12 \l 10250 ]. Además, tiene importantes implicaciones sociales (por
el número de personas involucradas) y ambientales (uso de recursos naturales), por lo
que la sostenibilidad de sus operaciones ha adquirido una creciente importancia.
[ CITATION Esc16 \l 10250 ].

En el Análisis de ciclo de vida del producto (ACV) en la cadena productiva del cacao
como estrategia de ventaja competitiva ambientalmente sostenible, (Contreras, 2014)
elaboró un reporte de los impactos ambientales generados tras la producción agrícola
del cacao en el municipio de Viotá, Cundinamarca, tras la obtención de información
primaria y secundaria de dicha producción y comparar entre las tres fincas a analizar
(Finca A, B, C). El cual tenía como finalidad, proponer lineamientos que están
enfocados hacia la implementación de técnicas de producción orgánica lo cual
desencadena una serie de beneficios para la sociedad participativa, el medio ambiente y
la economía en general.
o Indicadores analizados

 Acidificación

 Eutrofización

 Calentamiento Global

 Agotamiento de la capa de Ozono.

o Metodología empleada

Para los análisis de los impactos se utilizó el software de GABI 6, además se

recolectaron información primaria y secundaria de tres fincas distintas, finalmente, para
complementar los resultados destacados por el software crearon una matriz de Leopold
para tener una valoración complementaria desde otros enfoques.
o Resultados

Para todas las mediciones la finca C fue la que obtuvo mayores valores en los
parámetros medidos de producción de CO2, debido a que las fincas A y B predominan
otros cultivos como el café, a diferencia de la finca C. sin embargo para el caso uso de
recursos y gastos energéticos, se presentaron valores similares, donde el recurso agua es
el que se ve más afectado, precedido por el factor aire, donde en gran parte se debe a los
vertimientos o infiltraciones en las aguas de los agroquímicos a lo largo del proceso
productivo y para el caso de la demanda del recurso energético, se resalta el gasto
importante de recursos no renovables para el proceso agrícola en general, por ello el
criterio más representativo fue el del aporte al calentamiento global potencial. En los
gráficos siguientes se visualiza los resultados de los Indicadores analizados más
representativos de las tres fincas. (Ver Gráfico 1, 2, 3 y 4).
 Gráfico 1. Calentamiento global potencial Gráfico 2. Eutrofización potencial
(100años) finca C Fuente: (Contreras, (100años) finca C Fuente:
2014) (Contreras, 2014)

Gráfico 3. Agotamiento de la capa de Ozono Gráfico 4. Acidificación potencial

(100años) finca C Fuente: (Contreras, 2014) (100años) finca C Fuente:
(Contreras, 2014)
En la evaluación de los impactos con la matriz de Leopold, se diligenció teniendo en
cuanta la calificación para la matriz de impactos ambientales, señalando la magnitud y
su importancia como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Escala de clasificación para la matriz de impactos

ambientales. Fuente: (Contreras, 2014)
 Tabla 2. Matriz de Impactos, Leopold. Fuente: (Contreras,
2014)

De acuerdo a la matriz concluyen que son más los impactos ambientales, sociales y
económicos positivos y negativos ver Tabla 2 Esto se refleja en la etapa del proceso
productivo que incurre en una mayor generación de contaminantes de distintos de
transporte, principalmente por el gasto de energía primaria como causa de emisión de
gases de efecto invernadero, además el mantenimiento del cultivo del cacao también
incurre en gastos de recursos naturales renovables y no renovables que a lo largo del
ciclo productivo genera cargas contaminantes principalmente en el aire y agua. Sin
embargo, destacan los impactos socioeconómicos que se presentan y estos impactos son
positivos de gran importancia (Contreras, 2014).
Como recomendaciones generales plantean que se debería complementar con un estudio
económico para el cual se determine la viabilidad del proyecto, dado que este es un
proceso productivo netamente orgánico. Además, también plantean realizar el mismo
análisis de ser posible con la misma metodología, a la transformación del cacao a
chocolate con altos estándares de calidad y con producción orgánica con el fin de
establecer una estrategia completa de todo el ciclo del chocolate.

Con respecto a lo anterior, (Hernandez, 2018) menciona que en un estudio reciente

realizado por investigadores de la Universidad de Manchester ha analizado la huella de
carbono y otros impactos ambientales de la producción del chocolate. El estudio analizó
los impactos ambientales del ciclo de vida asociados con los productos de chocolate
elaborados y consumidos en el Reino Unido, centrándose en tres productos que
componen el 90% del mercado: "chocolate moldeado", "chocolate con conos" y
"chocolates en bolsa". Además, recalca que el chocolate requiere una gran cantidad de
recursos para producir. Un kilogramo de chocolate requiere aproximadamente 10,000 L
de agua para producir y emite 2.9-4.2 kg de CO2.
El ingrediente principal del chocolate (al menos en el chocolate bueno) es el cacao el
cual se cultiva principalmente alrededor del ecuador en condiciones climáticas
húmedas. Además, países como Costa de Marfil, Ghana, Indonesia, Nigeria, Ecuador y
Brasil son los principales productores de granos de cacao. Todos están bastante lejos del
Reino Unido, lo que significa que el transporte también consume muchos recursos. El
embalaje y, en algunos casos, la refrigeración también es importante. Pero no es solo el
cacao, también la leche en polvo es necesaria para elaborar chocolates con leche y
también consume mucha energía, la propia industria láctea produce enormes emisiones
de gases de efecto invernadero.
Por todo lo anteriormente mencionado es importante realizar el análisis de ciclo de vida
de un producto, de manera completa, desde su fase de producción agrícola donde se
utiliza múltiples insumos para obtener un óptimo crecimiento del cultivo, además el
gasto de energía posterior a su producción agrícola, el uso de recurso renovables y no
renovables, insumos de plástico que sirven para dar los toques finales (decoración) para
su posterior venta en el mercado consumidor. Todo esto con el fin de evaluar
correctamente su participación en la generación de impactos ambientales, además de
proponer nuevas estrategias que optimicen la industrialización de un producto natural
para consumo con el fin de insertarse con certificaciones relacionadas con la
participación más limpia. Para tal fin, en este estudio se realizará dicho análisis de ciclo
de vida desde su etapa de producción del cacao hasta su producto final, el chocolate.
2. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

El chocolate se obtiene de las semillas del cacao, por ello, para el desarrollo del
proyecto se consideran las siguientes etapas:
2.1. Cultivo
En esta etapa se realiza la adaptación del terreno para la siembra, es decir, se quita las
malezas existentes en el suelo. Además, el cultivo se realiza en una hectárea de terreno
donde se tiene 1100 plantas de cacao aproximadamente, con una separación de 3 metros
cada una.

Ilustración 1. . Proceso de cultivo. Fuente (Cubillos, Merizalde, & Correa, 2008)

2.2. Cosecha y Desgrane

La cosecha del cacao consiste en cortar los frutos maduros de los árboles y el desgrane
consiste en abrir los frutos (normalmente se utiliza un machete) y se extrae las semillas.
 Ilustración 2. proceso de cosecha y desgrane de cacao. Fuente (Cubillos, Merizalde, & Correa, 2008)

2.3. Fermentación
Las semillas cosechadas de cacao son colocadas en cajas para eliminar la pulpa viscosa
e iniciar el desarrollo del aroma, este proceso dura entre 4 y 8 días.

Ilustración 3. Proceso de fermentación de las semillas. Fuente (Cubillos, Merizalde, & Correa, 2008)

2.4. Secado
El secado se realiza mediante la exposición directa al sol, esto es necesario para
disminuir la humedad del haba del cacao, de esa manera se garantiza la conservación de
sus cualidades, este proceso dura aproximadamente 5 días (soleadas).

Ilustración 4. Proceso de Secado. Fuente (Cubillos, Merizalde, & Correa, 2008)

 2.5. Transporte
Luego del secado, las habas del cacao son recolectadas en sacos para su transporte a la
fábrica de chocolates, estos son llevados en camiones pequeños que recorren
aproximadamente 80 Km.

Ilustración 5. Proceso de transporte de las semillas secas de cacao. Fuente (Vega Salgado, 2010)

2.6. Limpieza de los granos de cacao

Los granos son separados por tamaño y se quitan los residuos sólidos, como la cáscara,
piedras, trozos de madera, entre otros, este proceso se realiza de manera manual.
[ CITATION Cor \l 9226 ]

Ilustración 6. Proceso de selección y limpieza. Fuente (Cubillos, Merizalde, & Correa, 2008)

2.7. Tostado
El tostado es un proceso muy importante ya que en esta etapa se desarrolla el aroma,
sabor y color del cacao, en esta etapa se realiza el precalentamiento del cacao que llega
a una temperatura de 95° a 130 °C, donde se producen los cambios físicos y químicos
los cuales eliminan los ácidos y reduce la humedad del grano. Además, esto favorece la
separación de la cascarilla del grano y permite obtener grano crudo pelado. Para el
desarrollo de esta etapa se utiliza una máquina tostadora TD-25.
 Ilustración 7. Máquina tostadora. Fuente (Guerrero, y otros, PIRHUA, 2012)

2.8. Descascarillado
Proceso donde las semillas tostadas pasan por rodillos de impacto y son fragmentadas
en porciones de diferentes tamaños los cuales pasan por diferentes tamices de tamaño
cada vez más pequeños, estos tamices retienen las diferentes fracciones que separan la
cascarilla del cacao limpio y troceado, para ello se utiliza una máquina descascarilladora
de cacao DESC – 100.

Ilustración 8. Máquina de descascarillado. Fuente (Guerrero, y otros, PIRHUA, 2012)

2.9. Molienda 1
Los granos de cacao pasan a través dela máquina de molienda (Molino DKSS3000)
donde se obtiene el licor de cacao o pasta de cacao, el cual se encuentra en estado
líquido debido a la liberación de la manteca de cacao. Esta pasta de cacao se utiliza para
hacer el chocolate, en este punto su sabor es amargo. El proceso de molienda tiene
como insumo manteca de cacao, el cual es añadido a la pasta, esto le da al producto
final una mejor textura.
 Ilustración 9. Máquina de molienda de cacao. Fuente (Guerrero, y otros, PIRHUA, 2012)

2.10. Prensado
El proceso de presando permite la separación de la pasta de cacao de la manteca, para
ello se utiliza prensas hidráulicas, donde al presionar la pasta de cacao se extrae el
contenido graso que sale de la prensa. Luego esta masa ingresa al proceso de molienda.

Ilustración 10. Máquina de prensado. Fuente (Guerrero, y otros, PIRHUA, 2012)

2.11. Molienda 2 (si se va hacer con panela)

Se realiza el mismo procedimiento que la primera molienda, con la diferencia de que se
mezcla la pasta de cacao con la panela, este proceso se hace dos veces para obtener una
mezcla homogénea.
2.12. Conchado
En esta etapa la mezcla es amasada durante horas o incluso días con el fin de que la
mezcla desarrolle los aromas más preciados y pierda parte del aroma amargo y ácido.
Luego, se añade manteca de cacao y lecitina para mejorar la textura de la mezcla.
Finalmente, se incorpora esencia de vainilla lo que permite darle el gusto definitivo. El
conchado es el último proceso y es la última oportunidad para obtener el sabor
requerido para el producto.
 Ilustración 11. Máquina de conchado de chocolate. Fuente (Guerrero, y otros, PIRHUA, 2012)

2.13. Templado o Atemperado

Consiste en un proceso de enfriamiento controlado del chocolate para permitir una
cristalización perfecta de la manteca de cacao, garantizando así una estabilidad a la
masa, este proceso es esencial ya que el aspecto brillante y textura fina dependen de
ella. Para ello se utiliza una máquina templadora de chocolate Prefamac modelo
DKSS150.
2.14. Moldeo y Embalaje
La pasta de chocolate es vertida a diferentes moldes para obtener la forma deseada,
luego se refrigera por unos minutos con el fin de que el proceso de envoltura se realice
de manera inmediata.

Ilustración 12. Máquina de moldeado de chocolate Fuente (Cortés)

3. Diagrama de flujo flujos de la cadena productiva del chocolate desde la

producción agrícola de la materia prima.
3.1. Primera Fase: Artesanal.
Gráfico 1. Diagrama de flujo de entradas y salidas para los procesos de la fase Artesanal
(Cultivo, Desgrane, Fermentación, Secado). Fuente Elaboración propia.

3.2. Segunda fase: Industrial.

Gráfico 2. Diagrama de flujo de entradas y salidas para los procesos de la fase Industrial
(Limpieza, Tostado, Descarrillado, Molienda1, Prensado, Molienda2, Conchado,
Templado, Moldeado y empaquetado). Fuente Elaboración propia.

CO2, Material Particulado

Grano Seco
Residuos
Diésel
Grano Seco
Aceite
Residuos

Transporte
Gráfico 3: Flujo de Entrada y salida para la etapa de transporte
4. Objetivo General

Analizar el impacto ambiental que genera la producción de chocolates; por medio del
análisis de ciclo de vida de la puerta a la puerta, incluyendo el transporte de la materia
prima. Para así implementar estrategias de mejoras en la gestión ambiental de la
empresa “Rincón del chocolate” Aguaytía- Perú.
4.1. Objetivos Específicos
 Cuantificar las entradas y salidas de las etapas de producción del chocolate
 Desarrollar el inventario de ciclo de vida del proceso de producción de chocolate
 Calcular las categorías de impacto ambiental (Calentamiento global (GWP),
Agotamiento de recursos (ADP), Consumo de agua (m3), Material Particulado
(PM2.5), Residuos sólidos) mediante la metodología de análisis de ciclo de vida
 Implementar estrategias de gestión ambiental que permita a la empresa Rincón
del chocolate realizar un consumo energético responsable.

5. Unidad Funcional

En este estudio la unidad funcional corresponde a 7920 unidades de chocolate por día.
6. Alcance y Límites

Se realizará la evaluación del impacto ambiental generado en la producción de

chocolate de la empresa “Rincón del Chocolate” a través de la metodología del análisis
de ciclo de vida con un alcance de puerta a la puerta, incluyendo el transporte de la
materia prima; con el fin de evaluar la cantidad de consumo energético y gases de efecto
invernadero que se genera a lo largo del proceso de la producción de 7920 unidades de
chocolate al día. Se tendrá en cuenta las etapas de Limpieza de los granos de cacao,
tostado, descascarillado, molienda, prensado, conchado, templado, moldeado y
embalaje.
7. Inventario de Entradas y Salidas

El inventario de entradas y salida del proceso de la producción del chocolate se

encuentra en la Tabla 3 del Anexo 1
Modelos de cálculo
Para poder obtener las entradas y salidas para nuestro Balance energético y de masa, se
tuvo que comenzar desde la cantidad de barras de chocolate se genera y de ahí,
comenzar de manera regresiva
7.1. BALANCE DE MASA
 Embalaje: se generan 7920 unidades de chocolate de 0,05Kg

Entradas

Cantida dChocolate ( Kg )=Unidades∗Masa Chocolate ( Kg )

 Ecuación 1

C antida d Chocolate ( Kg ) =7920∗0,05=396 Kg

Cantida d Envoltura ( Kg )=Unidades∗Mas a Envoltura ( Kg )Ecuación 2

C antida d Envoltura ( Kg )=7920∗0,0004=18 Kg

Salida

Producto Final ( Kg )=C antida d Envoltura ( Kg ) +C antidad Chocolaye ( Kg )

Ecuación 3

Producto Final ( Kg )=18+ 396=414 Kg

 Moldeado:

Salida

Chocolat e Moldeado ( Kg ) =396 Kg

Entrada

Chocolat eTemplado ( Kg ) =396 Kg

 Templado
Salida

Chocolat eTemplado ( Kg ) =396 Kg

Entrada

Chocolat eConchado ( Kg )=396 Kg

 Conchado
Salida

Chocolat eConchado ( Kg )=396 Kg

Entrada

Past aCacaoMezclado ( Kg ) =396 Kg

 Molienda 2
Salida

Past aCacaoMezclado ( Kg ) =396 Kg

 Entrada

Past aCacao ( Kg ) =396 Kg∗63 %=249,48 Kg

Mantec a Cacao ( Kg) 396 Kg∗7 %=27,72 Kg

Azucar ( Kg ) =396 Kg∗29 %=114,84 Kg

Lecitina ( Kg )=396 Kg∗1 %=3,96 Kg

 Prensado
Salida

Past aCacao ( Kg ) =249,48 Kg

Mantec a Cacao ( Kg ) =27,72 Kg

Entrada

Caca o Molido ( Kg )=Past aCacao ( Kg )+ Mantec aCacao ( Kg )

Ecuación 4

Caca o Molido ( Kg )=277,2 Kg

 Molienda
Salida

Caca o Molido ( Kg )=277,2 Kg

Entrada

Descascarillad o Cacao ( Kg ) =277,2 Kg

 Descascarillado
Salida

Descascarillad o Cacao ( Kg ) =277,2 Kg

Residuo oCacao ( Kg )=298,1−277,2 Kg

Residuo oCacao ( Kg )=20,9 Kg

Entrada

Caca oTostado ( Kg )=277,2 Kg∗100 % /93 %

Caca oTostado ( Kg )=298,1 Kg
 Tostado
Salida

Caca oTostado ( Kg )=298,1 Kg

Vapo r Agua =310,5 Kg−298,1 Kg

Vapo r Agua =12,4 Kg

Entrada

Caca oSecoLimpio ( Kg ) =298,1 Kg/96 %

Caca oSecoLimpio ( Kg ) =310,5 Kg

 Limpieza de Grano
Salida

Caca oSecoLimpio ( Kg )=310,5 Kg

Residuo s Sólidos=326,8 Kg−310,5 Kg

Residuo s Sólidos=16,3 Kg

Entrada

Caca oSecoAlmacenado ( Kg )=310,5 Kg/95 %

Caca oTostadoYLimpio ( Kg ) =326,8 Kg

 Transporte
Salida

Caca oTostadoYLimpio ( Kg ) =326,8 Kg

Costal=7

2.7 L
C 0 2 ( Kg )=
( )
0.85
kg
L
∗2.61 Kgde CO 2/ L

C 0 2 ( Kg )=8.19 Kg

Entrada

Caca oTostadoYLimpio ( Kg ) =326,8 Kg

Costal=326,8 Kg/50 Kg
 Costal=7
80 Km
Combustible ( L )= =2.7 L
Km
30
L

Combustible( L)=2,7 L

8. BALANCE DE ENERGÉTICO
 Embalaje:

Cantida dChocolate
Consum o Energía = ∗Energí aConsume
Capacida d Maquina

7920Unidades
Consum o Energía= ∗2,6 Kw
unid
∗60 min
min
50
1h
Consum o Energía =6.86 kW h

 Moldeado:

Cantida dChocolate
Consum o Energía= ∗Energí aConsume
Capacida d Maquina

396 Kg
Consum o Energía = ∗18 kW
175 Kg/h
Consum o Energía =40 ,73 kW h

 Templado
Cantida dChocolate
Consum o Energía= ∗Energí aConsume
Capacida d Maquina

396 Kg
Consum o Energía = ∗4,75 kW
100 Kg/h
Consum o Energía =18,81 kW h

 Conchado
Consum o Energía=Cantida d Chocolate∗1,2∗( Pmotor∗hora ) + ( Pcalentador ∗hora )

396 Kg
∗100 L
Kg
1,2 3
m
Consum o Energía = ∗( 2,2 kW ∗72 h ) + ( 2 kW ∗72h )
1000 m 3
 Consum o Energía=9979.2kW h

 Molienda 2
396 Kg
c onsum o Energía = ∗3,72 kW
150 Kg/h
consum o Energía =9,82 kW h

 Prensado
Cantida dChocolate
Consum o Energía = ∗Interval oTiempo∗Energí aConsume
Capacida d Maquina

277,2 Kg 20 min
Consum o Energía = ∗ (
7,5 Kg/batch 60 min )
∗1 h ∗2,2 kW

C onsum o Energía=27,10 kW h

 Molienda
277,2 Kg
Consum o Energía = ∗3,72 kW ∗2
150 Kg/h
Consum o Energía =13 , 75 kW h
 Descascarillado
298,1 Kg
Consum o Energía = ∗205 kW
100 kg /h
Consum o Energía =611 kWh

 Tostado
310 Kg 30 min
Consum o Energía = ∗
150 Kg/h 60 min( ∗1 h ∗1 kW)
Consum o Energía =1 kWh

9. Categorías de impacto ambiental por etapa de proceso y global

 CATEGORÍAS POR IMPACTO
MATERIAL
AGOTAMIENTO DE CALENTAMIENTO CONSUMO RESIDUOS
PARTICULA
COMPONENTES PROCESOS Y RESIDUOS RECURSOS (ADP) - GLOBLAL (GWP) DE AGUA SÓLIDOS Costos
DO (PM2.5) -
MJ Kg CO2 - eq (M3) (KG)
Ton
Cacao Almacenado 100.05 7.40 0.14 17125.87
Transporte(combustible)
Costal 0.00
Tostado 3.73 1.37 8434.81
Descascarrillado 2199.72 807.30 4979912.90
Molienda 49.50 18.17 112055.33
Prensado 97.57 35.81 220897.60
Energía Molienda 2 35.35 12.98 80039.52
Conchado 35925.12 13184.52 81330480.00
Templado 67.72 24.85 153301.50
Moldeado 146.63 53.81 331961.14
Embalaje 24.71 9.07 55941.60
Residuo Sólido 16.34
Residuos Residuos 12.42
Residuos (Cascarillas) 20.86

TOTAL 38650.09 14155.27 0.00 0.14 49.63 87290150.27

10. Factores de conversión.

UNIDADES DE CONVERSIÓN

F.E Diesel Líquido 74.01 kg CO2 /GJ

Poder calorífico 43.829 MJ/kg
Densidad Diesel 856 kg/m3
F.E PM 2.5 0.0018 Ton/día
Energía eléctrica 0.367 kg CO2/ Kwh
Agua 0.788 kg CO2/ m3
1 galon 3.78541 litros
1kwh 3.6 MJ
Cos tos
Gasolina $8,150 /gal
Agua $6,359 /m3
Energía $568 /kWh
Agua 2,000,000 /10 años

11. Calentamiento global (GWP)

12. Agotamiento de recursos (ADP)

 AGOTAMIENTO DE RECURSOS (ADP) - MJ PARA
TRANSPORTE 1
160.00
AGOTAMIENTO DE RECURSOS (ADP) - MJ

140.00
120.00
100.00 AGOTAMIENTO DE RECURSOS
80.00 (ADP) - MJ CALENTAMIENTO
60.00 GLOBLAL (GWP) Kg CO2 - eq
CONSUMO DE AGUA (M3)
40.00 MATERIAL PARTICULADO
20.00 (PM2.5) -Ton RESIDUOS
0.00 SÓLIDOS (KG) Costos
o o a o 2 o o je
nad stad iend sad da plad ead bala
e l n ien d
ac To Mo Pr
e
ol Te
m ol Em
lm M M
A
o
ca
Ca

Actividades
 AGOTAMIENTO DE RECURSOS (ADP) - MJ PARA
TRANSPORTE 1
2500.00
AGOTAMIENTO DE RECURSOS (ADP) - MJ

2000.00
1500.00
AGOTAMIENTO DE RECURSOS
1000.00 (ADP) - MJ CALENTAMIENTO
500.00 GLOBLAL (GWP) Kg CO2 - eq
CONSUMO DE AGUA (M3)
0.00 MATERIAL PARTICULADO
e) ía
uo
s (PM2.5) -Ton RESIDUOS
tibl erg is d SÓLIDOS (KG) Costos
b us En Re
om
(C
orte
sp
r an
T

Componente

13. Consumo de agua (m3)

Debido a que el alcance del proyecto establecido para realizar la evaluación es de puerta
a la puerta, incluyendo el transporte de la materia prima, no se presenta consumo de
agua de manera directa. Sin embargo, cabe resaltar que para los procesos de la siembra
y cultivo se utilizan grandes cantidades de agua para riego. Además, de acuerdo a
(XXXx) no se utiliza agua para realzar el procesamiento de la pasta de cacao hasta
convertir en barras de chocolate que es su producto final.

14. Material Particulado (PM2.5)

15. Residuos sólidos (kg)

16. Análisis de costos generados y evitados

17. Interpretación de resultados: Ejm: Categorías más impactante, etapa critica, insumos

18. Estrategias de mejora e interpretación

19. Compensación de emisiones de CO2 equivalentes

20. Conclusiones

21. Referencias
 Tabla 1: Inventario de entrada y salida del proceso de la producción del chocolate

Inventario de Entradas y Salidas

Cantidad/ 1 sola Cantidad Cantidad

Proceso Descripción Entradas Unidades Salidas Unidades Cantidad
barra. /Diaria /Diaria

Cacao seco
Kg 0,0 295,0 CO2 Kg 8,19 8,19
Para el transporte en motocarga, (almacenado)
Transporte se recorre aproximadamente 80 Cacao seco
Diésel Kg 2,7 2,7 Kg 0,04 295,0
km (almacenado)
Costal Kg 0,0075 6 Costal Kg 0,75 6
Cacao seco Residuos
kg 0,041 295,0 Kg 0,002 14,7
Limpieza de Este procedimiento se realiza (almacenado) sólidos
granos manualmente. Bandejas de metal Cacao seco
Kg 0,006   kg 0,039 310,5
(aluminio) Limpio
Se utiliza Maquina tostadora TD Cacao seco Limpio Kg 0,039 310,5 Cacao tostado Kg 0,04 298,1
25 de una potencia de 1 KW, de
Tostado una capacidad de producción de Energía kW/h 0,0001 1,0 Residuos Kg 0,0 12,4
50 a 60Kg/batch o 150 a 200 Bandejas de metal
Kg/h, los batch son de 15 minutos. Kg 0,006   CO2 Kg ----------- -----------
(aluminio)
Cuenta con una máquina de Cacao
Cacao tostado kg 0,04 298,1 Kg 0,04 277,20
descascarillado de 205 kW descascarillado
Descascarillado
(2,75HP), con una producción de Residuos
Energía kWh 0,026 611,0 Kg 0,0 20,9
100 Kg/h (Cascarillas)
 Inventario de Entradas y Salidas

Cantidad/ 1 sola Cantidad Cantidad

Proceso Descripción Entradas Unidades Salidas Unidades Cantidad
barra. /Diaria /Diaria

Bandejas de metal
Kg 0,006   CO2 kg ----------- -----------
(aluminio)

Cacao
Kg 0,04 277,20 Cacao molido Kg 0,04 277,20
descascarillado
Cuenta una máquina de molienda
Molienda de 3,72 kW de potencia, con una Energía kWh 0,000868 13,74912 CO2 Kg ----------- -----------
productividad de 150kg/h
Bandejas de metal
Kg 0,006          
(aluminio)

Cuenta con una máquina de Cacao molido Kg 0,04 277,2 Pasta de Cacao Kg 0,0315 249,5
prensado modelo CREAMY 35 de
2,2kW de potencia, con una
Prensado Manteca de
productividad de 7,5Kg/batch, el Energía kWh 0,003 27,104 Kg 0,0035 27,72
tiempo por batch esta entre 12 y cacao
20 minutos.
Bandejas de metal
Kg 0,006   CO2 kg ----------- -----------
(aluminio)
Cuenta una máquina de molienda Pasta de Cacao
Pasta de cacao Kg 0,0315 249,48 kg 0,05 396
Molienda 2 de 3,72 kW de potencia, con una mezclado
productividad de 150kg/h Manteca de cacao kg 0,0035 27,72 CO2 kg ----------- -----------
 Inventario de Entradas y Salidas

Cantidad/ 1 sola Cantidad Cantidad

Proceso Descripción Entradas Unidades Salidas Unidades Cantidad
barra. /Diaria /Diaria

Lecitina kg 0,0005 3,96        

Azúcar kg 0,0145 114,84        
Energía kWh 0,00124 9,8208        
Bandejas de metal
Kg 0,006          
(aluminio)
Pasta de Cacao Chocolate
La Máquina conchadora kg 0,05 396 Kg 0,05 396
mezclado conchado
Chocomixer 100 de una potencia
del motor de 2,2 kW y el 143700,4
Conchado Energía kWh 18,144 CO2 Kg ----------- -----------
calentador eléctrico de 2 kW con 8
una capacidad de producción de
Bandejas de metal
100L de 42 RPM Kg 0,006    
(aluminio)      
Chocolate
Se cuenta con una máquina de Energía kWh 0,001 18,81 Kg 0,05 396
templado
templado Chocotemp 100 de una
Templado capacidad productiva de 50- Chocolate
Kg 0,05 396 CO2 Kg ----------- -----------
100kg/h y de 4,75 kW de conchado
potencia.   Kg          
Moldeado Se cuenta con una máquina Energía kWh 0,15 40,73 Barra de Kg 0,05 396
moldeadora TRENDY 175/200/300 chocolate
de 18 kW de potencia con una (Moldeado)
 Inventario de Entradas y Salidas

Cantidad/ 1 sola Cantidad Cantidad

Proceso Descripción Entradas Unidades Salidas Unidades Cantidad
barra. /Diaria /Diaria

Chocolate
capacidad productiva de 100 a Kg 0,05 396 CO2 Kg ----------- -----------
Templado
175 kg/h.
  Kg            
Barra de chocolate Producto final
Se cuenta con Máquina de Kg 0,05 396 Kg 0,052272 414,0
(moldeado) Kg
embalaje multifunción de 2,6 kW
Embalaje Envoltura de papel
de potencia con una velocidad de Kg 0,0023 18,0 CO2 kg ----------- -----------
aluminio
producción de 50 a 300 Unid/ min
Energía kWh 0,0004 411,84        
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%20principales%20zonas%20de%20producci%C3%B3n,total%20de%20la%20producci
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papel-envoltura-aluminio-estano-15x15-chocolates-dulces-125p-_JM

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