Refinación química hidrorefino

Nos referimos al último tratamiento que sufren las fracciones que se mezclan en la última etapa para
obtener productos comerciales
Las refinerías según el grado de complejidad tienen diferentes procesos una refinería simple llamada
hidro esquimin es el modelo de refinería que tenemos en Bolivia solo hay DA, DV y el único proceso
de transformación química es la reformación catalítica
Existen refinerías simples con algunas unidades de procesamiento y complejas con un gran número
de unidades, incluyen plantas de tratamiento de crudo, DA de crudo, DV de residuo o de topping de
DA, unidades de hidrosulfurización para eliminar azufre de glp de nafta keroseno para permitir la
posterior reformación significa enviar estas fracciones a otros procesos o enviarlos a la última etapa
que es el blendin mezclado de diferentes fracciones más adictivos se obtiene fracciones comerciales,
unidades de isomerización de naftas livianas C5 y C6 en iso de C5 y iso de C6 de mayor cifra
octánica, tratamiento con soda caustica o keroseno esta planta se llama merox en la refinería
Tratamiento con soda caustica de fracciones de nafta keroseno para eliminar compuestos no
deseados unidad de reformado de naftas pesadas de bajo octanaje en hidrocarburos de alto índice
de octano, planta para obtener éteres que se utiliza como adictivos para incrementar la cifra
octánica, alquilación que produce el alquilato una mezcla de iso octanos y iso pentanos con cifra
octánica 98 no es 100 debido a las reacciones secundarias, hidrocraqueó de gas oil obtenido en DV
y toda instalación todo proceso que lleva el nombre de hidro significa que utiliza hidrogeno
Coquización un proceso de craqueo térmico para reducir los excedentes de full oil residuo de DA
cuando se utiliza como combustible pesado de termo centrales de barcos y cuando la instalación de
DA es gran capacidad y de DV también entonces el residuo de acá se puede utilizar en procesos
térmicos como reducción de viscosidad como coquización y de esta forma aumenta la cantidad de
combustibles gaseosos líquidos y combustibles sólidos el coque cuando nos referimos a la
coquización
Planta de hidrogeno para los procesos de hidro sulfuración o hidrocraqueó en una refinería la
cantidad de hidrógeno necesaria para los procesos de hidrorefino, hidrocraqueó en general se
obtienen de la reformación catalítica o por dehidrogenación del normal butano, proceso de blendin
para lograr las especificaciones de calidad para los productos comerciales y esto se obtiene en el
proceso de blendin las especificaciones deseadas mezclando diferentes fracciones con diferentes
tipos de adictivos colorantes para diferenciar diferentes tipos de gasolina de cifra octánica 83 – 85,
gasolina premium de 92 – 95 o para diferenciarla de la gasolina avió es la todavía utiliza el tetra etilo
de plomo para aumentar la cifra octánica y para diferenciar se usa un colorante
Entonces para mejorar la calidad de los productos de petróleo y cumplir con las especificaciones de
calidad se aplica estos métodos de refinación o depuración que puede ser química, física, adsorción
con bentonitas, tierras diatomeas, por extracción con solventes selectivos, o termo catalitico o
hidrorefino
La refinación química significa tratar las fracciones que contiene los compuestos no deseados con
reactivos químicos, si los reactivos químicos tienen carácter básico se van a tratar con ácido
sulfúrico, después viene el lavado con agua para arrastrar los reactivos el hidróxido de sodio y el
ácido sulfúrico los 2 muy solubles en agua, con un lavado con agua se arrastran las cantidades de
hidróxido de sodio o de ácido sulfúrico que no hay reaccionado y en la última etapa hay una etapa de
neutralización entonces se toman muestras y se analizan en laboratorio para ver si se hay eliminado
totalmente el hidróxido de sodio y el ácido sulfúrico,
al final se quedan en los productos porque no hay reaccionado van a ser mucho más corrosivos que
los productos iniciales que se querían eliminar de la fracción
otra forma es por adsorción hay diferencia entre adsorción y absorción, la adsorción la fracción que
se quiere separar se mezcla o se pasa por un estrato o filtro que tiene esta propiedad de adsorber
sobre su superficie los componentes no deseados de una fracción
compuestos no deseados encontramos en las fracciones que se obtienen en una refinería son los
compuestos con azufre de peso molecular pequeño, el sulfuro de hidrogeno en los gases, metil
mercaptano también en los gases y a medida que aumenta el metil el peso molecular de estos
compuestos se eliminan de la gasolina del keroseno del gas oil de los residuos cuando son materia
primas para procesos termo catalíticos de los aceites para obtener fracciones de aceites bases que
se usan en el proceso de blendin
que hacen estos compuestos con azufre que se quieren eliminar porque son corrosivos, son mal
olientes durante la combustión producen gases que en presencia de humedad se transforman en
ácidos sulfuroso, ácido sulfúrico que corroen las partes metálicas con las cuales entran en contacto y
también producen contaminación del ambiente de aire
los compuestos con oxigeno son ácidos nafténicos un ciclo de 6 átomos de carbono más el grupo
carboxilo C-O-O-H, los fenoles que tienen el grupo OH, el grupo benceno más el grupo OH con
algunas cadenas laterales, por eso se llama fenoles, cresoles son los compuestos aromáticos que
llevan un anillo de benceno un grupo metil más un grupo OH y todos son corrosivos porque tienen
carácter acido
los compuestos con nitrógeno mayoría derivados de la piridina es el anillo de benceno en el cual
reemplazamos un átomo de C con un átomo de nitrógeno, entonces el anillo es formado por 5
átomos de C y 1 átomo de nitrógeno todos estos compuestos son mal olientes
oleofinas y dioleofinas son inestables entonces durante la combustión durante el almacenamiento
dan reacciones de polimerización con formaciones de gomas y las gomas son productos de alto
peso molecular en forma de barniz que se depositan en el motor y a la larga destruyendo el motor
los aromáticos están presentes en el keroseno en jet full producen humo en la combustión, cuando
están presentes en el gas oil los aromáticos tiene cifra cetanica baja entonces crean problemas de
combustión porque tardan en auto encenderse en esta mezcla de aire comprimido hasta los 600°C,
en la cual el gas oil se pulveriza, los aromáticos también pueden estar también presentes en los
aceites y disminuyen la capacidad de lubricación de los aceites y por eso se deben eliminar los
aromáticos
los compuestos de naturaleza asfaltenica y solamente se refiere a la inestabilidad a la oxidación no
se refiere a la precipitación de los asfáltenos en ciertas condiciones de temperatura de presión o
relación entre las familias de hidrocarburos que componen la fracción de petróleo
entonces en este tema de refinación o depuración nos referimos a la inestabilidad química de los
asfáltenos que tiene a dar reacciones de oxidación en condiciones atmosféricas, las resinas son
culpables de producir color oscuro a las fracciones de petróleo
refinación química lleva el nombre de merox
en este proceso de refinación merox se elimina el sulfuro de hidrogeno y el metil mercaptano de los
gases la eliminación se puede hacerse de los gases C1 C2 C3 C4 de cualquier tipo de gas de
refinería, se pueden eliminar por el proceso de endulzamiento tratamiento de aminas pero también
se puede eliminar por merox llamado también tratamiento químico, a medida que aumenta el peso
molecular de las fracciones que se quieren depurar o tratar esto significa que hablamos de
fracciones liquidas, este tratamiento de depuración o de refinación se hace utilizando un reactivo
químico una base un ácido un catalizador que contiene metales como hierro, cobalto, cobre en forma
de complejos organometálicos significa la presencia de uno de estos átomos dentro de una
estructura de un compuesto orgánico
entonces este método puede ser extractivo puede ser endulzamiento pueden ser los 2 juntos puede
según la cantidad de contaminantes y el tipo de contaminantes presentes, entonces podemos
eliminar los componentes no deseados de forma extractiva o por endulzamiento usando las 2 formas
de extracción y de endulzamiento
cuando decimos que utilizamos el proceso extractivo, significa tratamiento en contra corriente de
la alimentación que contienen las impurezas con el solvente que entra por arriba, entonces el método
de depuración puede ser extractivo y en este método se elimina los mercaptanos y por el
endulzamiento los productos o los mercaptanos RSH, los mercaptanos entonces se transforman en
sales significa R S R grupo alquil o disulfuro entonces por este método los mercaptanos se
trasforman en sulfuros y disulfuros que no son corrosivos, los mercaptanos por el hecho que tiene
este hidrogeno que puede ser cedido en una reacción química tiene carácter acido son corrosivo
los sulfuros y disulfuros son sustancias inertes no reaccionan, entonces este proceso de refinación
química utilizando como catalizador organometálico su rol es oxidar los mercaptanos a disulfuros en
un medio alcalino con aire como fuente de oxígeno, entonces prácticamente en este proceso
tenemos 2 etapas: una es de reaccionar la mezcla de fracción de petróleo con hidróxido de sodio y
de esta forma el sulfuro de hidrogeno se transforma en metil mercaptano y el metil mercaptano se
puede oxidar a sulfuro de dimetilo y como todo proceso catalitico de oxidación se necesita una cierta
temperatura y presiones normales con respecto a esta condición de mantener el oxígeno reactivo
disuelto en la fracción de hidrocarburos entonces por eso la presión tiene que estar por encima del
punto de burbuja si se quieren eliminar los compuestos con azufre del propano y butano o de los
gases o la presión tiene que tener un valor para mantener el oxígeno disuelto en la fracción liquida
de los cuales se quiere eliminar los compuestos con azufre nos referimos a las fracciones de
gasolina, keroseno de gas oil también eliminar, compuestos con azufre por ejemplo de los aceites.
Entonces si nos referimos a refino de gases la presión en el sistema tiene que ser por encima del
punto de burbuja y se quiere eliminar compuestos con azufre no deseados de fracciones liquidas la
presión tiene que ser suficiente para mantener el oxígeno disuelto en la fracción liquida
Esquema de proceso de extracción de mercaptano, la palabra extracción lleva a una columna donde
entra la alimentación por abajo y el solvente por arriba, entonces se tiene la alimentación puede ser
gasolina puede ser queroseno entra a la unidad de amina de sosa esta es una torre con sosa o
hidróxido de sodio es una torre en contra corriente con la alimentación entra el hidróxido de sodio
que reaccionan con los compuestos que tiene azufre principalmente los mercaptanos o una unidad
de aminas, el solvente en forma de aminas en contra corriente retiene de la alimentación los
compuestos solubles en este solvente, por arriba de la torre se elimina el sulfuro de hidrogeno que
no reacciona con la solución de sosa y con las animas
Y por abajo sale la mezcla diluida que entra la torre de extracción con platos en contra corriente
hidróxido de sodio con catalizador, en la torre se producen reacciones químicas por el fondo salen
los productos de reacción.
Las reacciones que se dan en el extractor los hidrocarburos que contienen mercaptano con hidróxido
de sodio se transforma en un sal se reemplaza el hidrogeno con sodio entonces solamente reacciona
los mercaptanos, los hidrocarburos los encontramos en la alimentación los encontramos en la salida
del extractor, entonces la reacción esta entre los mercaptanos y la solución de hidróxido de sodio,
pero esta reacción solamente se produce en medio alcalino este producto sale por la base del
extractor y entra en el siguiente reactor donde se produce la oxidación de estos sales para
transformase en disulfuros llamados alquil sodio y disulfuros entonces se deben eliminar estos
productos no se pueden dejar en la fracción de hidrocarburos y esta eliminación se hace en la
segunda etapa donde se oxidan las sales a disulfuros la oxidación se hace en presencia de
catalizador con oxígeno y medio básico
Las sales de la torre salen y se calientan en intercambiador de calor, esta temperatura que obtiene
esta mezcla el efluyente del extractor asegura las condiciones óptimas de temperatura en el oxidator
es un reactor de oxidación de las sales entran al separador, exceso de aire mientras en la parte
cilíndrica inferior se separan por diferencia de densidad se separan los disulfuros se separa la
mezcla de hidróxido de sodio con el catalizador que se recircula al extractor y estos disulfuros
pueden entrar a otro tratamiento puede entrar a un hidrotratamiento
Los compuestos de azufre RSSR en presencia de hidrogeno se rompen el enlace carbono azufre,
entonces en un proceso merox existe el extractor donde los mercaptanos en contra corriente con el
hidróxido de sodio se transforman estas sales de sodio o también pueden salir sin reaccionar y
entran en el reactor es un proceso químico pero sin catalizador solamente es la reacción entre los
mercaptanos que hay en la alimentación y el hidróxido de sodio este catalizador es el catalizar
arrastrado pero no hay catalizador, el catalizador se introduce a la salida del efluyente que después
se une con aire y se calienta y se introduce en el reactor
En el reactor se producen los disulfuros que se separan en el separador en 2 fases por diferencia de
densidad disulfuros la fase superior y el hidróxido de sodio con el catalizador también arrastrado que
regresa al extractor y el producto sulfurado significa libre de desulfurado libre de los compuestos con
azufre pueden seguir a otro proceso de endulzamiento o si el análisis indica que cumple con las
calidades se almacena
Esquema de endulzamiento en el reactor entra aire a una presión que asegura que se mantenga
disuelto o en la solución de la alimentación libre principalmente de sulfuro de hidrogeno con el aire
con sosa hidróxido de sodio entra en el reactor lleno con lecho de catalizador se da la reacción y los
productos de reacción se separan en el separador trifásico se separa el aire se elimina el aire y las 2
fases de hidrocarburos y la fase de hidróxido de sodio que se recircula en la entrada del reactor
Esos 2 esquemas se aplican para keroseno y gasolina
Esquema más completa se tiene una torre de prelavado se hace con una solución diluida de
hidróxido de sodio, el producto mezcla de productos con solución de hidróxido de sodio con el aire
entra al oxidador donde se forman los disulfuros que se separan en el separador en 2 fases la fase
de hidrocarburos y la fase de hidróxido de sodio que se recircula y el aire esta fracción si se quiere
se manda a torres filtro llenas con sal, cloruro de sodio o calcio o magnesio para eliminar la
humedad, después se envía a otra torre filtro también se llama llena con arcilla especial como tierras
diatomeas que retiene oleofinas pueden retener algo de resinas retener metales pero la presencia de
estas sea más caro
Estos esquemas sirven para depurar o refinar las fracciones que se quieren enviar al proceso de
blendin también se puede usar para tratar las materias primas por ejemplo para tratar el gas oil vacío
que entra al craqueo catalitico o para tratar los productos que se obtiene de craqueo térmico gases
gasolinas gas oil en este caso los productos contienen principalmente oleofinas y se quieren eliminar
las oleofinas una forma de eliminar es reacción con hidrogeno en presencia de catalizador pero
también con filtración utilizando ciertas arcillas que tiene estas propiedades de retener sobre sus
superficies oleofinas
Variables del proceso del refino químico
la presión para fracciones liquidas tiene que ser suficientemente grande para mantener el oxígeno
en la solución en la solución de hidrocarburos
la temperatura si nos referimos a refinación de gases sabemos que la solubilidad de los gases
disminuye con el aumento de la temperatura entonces las temperaturas de operación tienen que ser
bajas, pero si nos referimos a compuestos de azufre de peso molecular que hace que sean
presentes en fracciones de gasolina de gas oil, gasolina, keroseno, la solubilidad aumenta con el
aumento de la temperatura
la cantidad de aire que se introduce en el oxidador también se calcula en función de la reacción
estequiométrica,
la concentración del catalizador en la solución de hidróxido de sodio lo que se arrastra tiene que
estar por encima de este intervalo la concentración de hidróxido de sodio entre 6 a 19 % y el
aumento de la concentración sea que el proceso sea más caro
tipos de mercaptanos tiene la fórmula de R grupo alquil S – H el aumento del peso molecular y la
ramificación de las cadenas disminuye el carácter acido de los mercaptanos y es hace que el
procesos de eliminación de refinación sea más difícil, entonces cuando decimos tipos de
mercaptanos es R-D-H, los mercaptanos de peso molecular bajo son más fáciles de eliminar,
mientras el aumento del peso molecular aumenta el grupo R el proceso de refinación se hace más
difícil
por eso el proceso merox se aplica para tratamiento de gasolinas y keroseno
Hidrorefino
Los procesos de hidrorefino tiene como función separar los elementos o componentes no deseados
mediante hidrogenación selectiva
Eliminación de azufre hidrodesulfurización HDS, eliminar nitrógeno hidrodenitrificación HDN,
saturación de oleofinas, saturación de aromáticos hidrodesaromatización HDA
Las refinerías se clasifican según su la complejidad y las más antiguas llamadas esquimin son las
más simples y contiene procesos de destilación al vacío y el proceso de reformación catalítica, en
este tipo de refinerías el proceso de hidrorefino tiene como fin pretratar la nafta que se alimenta el
reformado catalitico esto para eliminar los compuestos con azufre, nitrógeno, las oleofinas ciertos
metales los compuestos con iones de cloro halógenos que son venenos para el catalizador
Otro fin del hidrorefino en una refinería de hidro esquimin es de hidrosulfurar la gasolina gas oleo y
keroseno para eliminar los compuestos con azufre que son los más corrosivos productos que pueden
existir en un combustible
reacciones de hidro desulfuración significa romper el enlace C – S en un compuesto que contiene
átomos de carbono de hidrogeno de azufre de esta forma en la reacción se produce el sulfuro de
hidrogeno y una molécula de alcano, la presencia de hidrogeno hace imposible la formación de las
oleofinas y después el sulfuro de hidrogeno se puede eliminar en una columna llamada striping o
también se puede eliminar en el separador de presión que hay después del reactor, la velocidad o la
dificultad de estas reacciones depende de la naturaleza o del compuesto que contiene azufre porque
el azufre en las fracciones de petróleo puede existir como sulfuro de hidrogeno esto es común en los
gases después en las fracciones liquidas pueden tener tiofenoles si este anillo tiene algún grupo R
grupo alquil y la diferencia de los fenoles es que en la cadena lateral en vez de tener el grupo OH
hay el grupo azufre hidrogeno
otros compuestos con azufre en fracciones liquidas mercaptanos después existen los sulfuros de
dialquilos, los tiofenos cuando un anillo de 5 con un átomo de azufre dentro del anillo tiene un grupo
R metil, etil propil, entonces los grupos laterales en estas estructuras con anillos aumenta la
temperatura y hacen que estos compuestos estén presentes en fracciones de gasolina y keroseno
de aceite, gas oil de mayor peso molecular las fracciones entonces se obtienen en las torres de
destilación
y son distribuidas las fracciones laterales según el peso molecular, las de peso molecular se
obtienen lateralmente, pero hacia la cabeza de la torre y las fracciones mas pesadas se obtiene
lateral o por el fondo de la torre
reacción de denitrificaión significa romper el enlace C – N y de esta forma la molécula que tiene
átomos de N se va a craquear en una molécula de agua y de alcano para que se produzca la
reacción primero los compuestos con nitrógeno los que se quieran eliminar los que tiene carácter
básico corrosivos que producen problemas durante los proceso en la refinería producen
desactivación del catalizador son los productos que tiene un par de electrones libres y estos
productos entonces la piridina es un anillo insaturado de 6 átomos 5 de carbono y uno de nitrógeno y
si hay 2 grupos laterales entonces son derivados de piridina,
nitrógeno neutro un anillo de 5 átomos el pirol es un anillo insaturado de 5 átomos 4 de carbono y
el 5 de nitrógeno este electrón también tiene par de electrones libres tiene carácter básico entonces
para que se rompa el enlace C – N primero estos anillos se deben hidrogenar y recién se lo rompe el
enlace C – N al romperse este enlace se forman durante esta rección molécula de amoniaco

alcano la presencia de hidrogeno impide la formación de oleofina las oleofinas no son deseadas en
los productos o la presencia de las oleofinas esta limitada en las fracciones de petróleo, fracciones
comerciales porque son inestables significa reactivas dan reacciones de polimerización y el producto
de las reacciones de polimerización hemos dicho que son las gomas un producto en forma de barniz
que se deposita en e motor durante la combustión ensuciando y dañando el motor
entonces la presencia de hidrogeno y catalizador con afinidad para el hidrogeno y doble enlace
transforma los doble enlaces en simples enlaces
saturación de aromáticos los aromáticos son deseados en la gasolina producen aumento de la
cifra octánica alta pero son limitas en el keroseno en el jet full oil en el gas oil entonces durante el
proceso de hidrorefino los aromáticos se pueden hidrogenar y transformar en anillos saturados la
reacción de hidrogenación son exotérmica el aumento de la temperatura en el reactor de hidrorefino
entonces prácticamente con estas 3 reacciones vemos que los productos que mas perjudican
durante la combustión para las fracciones de petróleo que son utilizadas como combustibles como
los compuestos con nitrógeno de carácter básico los compuestos insaturados oleofinas
principalmente dioleofinas los aromáticos entonces estas familias de los compuestos sufren
reacciones durante el proceso de hidrorefino
catalizadores
el proceso de hidro refino es un proceso catalitico se utilizan catalizadores bifuncionales formados
por un metal ola combinación de 2 metales o en forma de óxidos de metales depositados sobre un
soporte que es la alúmina o el óxido de aluminio, sobre soporte acido es el que favorece la ruptura
de los enlaces del craqueo de enlaces y el metal depositado favorece reacciones de hidrogenación
dehidrogenación junto con el soporte reacciones de isomerización, la composición forma
característica del catalizador depende de cada fabricante que propone una cierta tecnología
catalizadores de hidrorefino
activos para reacciones de hidrodesulfurización contiene oxido de cobalto, oxido de molibdeno y
depositados estos óxidos sobre el soporte de aluminio
otra composición oxido de níquel, trióxido de molibdeno sobre soporte de alúmina principalmente
para hidrogenar aromáticos y compuestos con nitrógeno que son insaturados entonces primero se
debe saturar el anillo y recién se puede romper el enlace N, C que significa también romper el anillo
otra mezcla trióxido de cobalto, trióxido de molibdeno, trióxido de hierro y el soporte que son activos
para hidrofinar aceites
estos catalizadores igual que todos los catalizadores en los procesos que hemos visto se desactivan
durante la vida útil o funcionamiento de la planta, esta desactivación de da debido a la deposición de
coque y se recupera la actividad por regeneración del coque se para la instalación se vacía de los
hidrocarburos y se quema el coque depositado sobre el combustible
pero hay también una desactivación irreversible que se produce durante la regeneración sino se
cuida la temperatura en esta operación, temperaturas mayores a 600°C produce la volatilización del
molibdeno y la sinterización del soporte, la sinterización significa la unión de partículas de catalizador
que forman conglomerados mas grandes, entonces por sinterización disminuye la superficie activa
del catalizador y esta disminución de la superficie activa es definitiva no se puede recuperar

entonces hay un esquema básico para el proceso de hidrorefino sin importar la alimentación y
después se pueden diseñar plantas tomando en cuenta la alimentación y las especificaciones de
calidad que se exige para los productos
el hidrorefino se utiliza para llegar a especificaciones de calidad de los productos y también se aplica
para materias primas de ciertos procesos catalíticos y en este caso llevan mas el nombre de
hidrotratamiento
hidrotratamiento de keroseno y al gas oleo en general es algo más severo que el proceso de
hidrorefino y se aplica al keroseno y el gas oleo es para mejorar lo que es el índice de cetano por la
saturación del los aromáticos y también para eliminar los compuestos con azufre que durante la
combustión producen el CO2 y CO3 el gas oleo de vació es un gas oleo mas pesado que el gas
oleo de DA y se aplica para preparar el gas oleo de vació como materia prima para el craqueo
catalitico según su composición el gas oleo de vació puede sufrir un hidrotratamiento, la
alimentación sufre una destilación en vacío en un vaporizador pero esto depende de la naturaleza
del gas oleo de vació que depende de la naturaleza del crudo
esquema simplificado de un esquema de hidrorefino seria el horno que debe calentar la materia
prima el reactor en este caso es de lecho fijo la entrada es por arriba la alimentación es por abajo, la
mayoría de las reacciones son exotéricas, entonces se debe inyectar hidrogeno fresco para controlar
la temperatura de reacción uno o varios intercambiadores de calor que enfrían el efluyente del
reactor y calientan la materia prima, un enfriador de aire para el efluyente y un separador de alta
presión se separan gases se separa la fracción liquida que es enviada a un striping o puede ser una
torre de destilación, cuando decimos striping solo decimos que hay producto de cabeza y de fondo,
entonces los livianos que han llegado a esta columna son arrastrados con vapor hacia la cabeza
pero pude ser una columna de fraccionamiento porque durante el proceso de hidrorefino se
craquean es imposible evitar las reacciones de craqueo entonces se obtienen hidrocarburos en
forma de gas se puede obtener algo de gasolinas o una fracción lateral mas liviana que la materia
prima y el producto hidrofinado los gases que se separan en el separador de alta presión contiene
amoniacos, hidrogeno, agua, los fenoles
pero en las fracciones por ejemplo el gas oil hay ácidos nafténicos, hay fenoles y para estos
compuestos se rompe el enlace C – O y el O se transforma en agua entonces en este separador los
gases que se separan son algo de hidrogeno que no ha reaccionado, en la reacción no se produce
hidrogeno solo se consume el hidrogeno
el único proceso en la refinación donde se produce hidrogeno es el proceso de reformación catalítica
entonces podemos tener hidrogeno, amoniaco o agua, sulfuro de hidrogeno esta mezcla entonces
entra en un proceso de absorción de gases en contra corriente con el solvente liquido significa sale
amina rica que tiene que ir a la etapa de desorción donde de liberan estos gases absorbidos
amoniaco, sulfuro de hidrogeno, agua y se regenera la amina pobre que se recircula a la torre
absolvedora entonces solamente sale por la cabeza el hidrogeno con algo de impurezas no se puede
eliminar el 100% de estos gases por eso para controlar la concentración de los gases se produce
una purga y la otra cantidad es hidrogeno de reciclo que se completa con hidrogeno fresco y se une
con la alimentación