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    Informe N°7 Inv 218-219

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    Ivan Huertas
    Este documento describe el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de agregados mediante la máquina de Los Ángeles. Explica que la prueba evalúa la capacidad de los agregados para soportar la abrasión y el impacto, y que los resultados indican su idoneidad para usos como sub-base, base o pavimento. También presenta las especificaciones de desgaste máximo permitido para cada uso, según la normativa INVIAS.

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    Informe N°7 Inv 218-219

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    Ivan Huertas
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    Este documento describe el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de agregados mediante la máquina de Los Ángeles. Explica que la prueba evalúa la capacidad de los agregados para soportar la abrasión y el impacto, y que los resultados indican su idoneidad para usos como sub-base, base o pavimento. También presenta las especificaciones de desgaste máximo permitido para cada uso, según la normativa INVIAS.

    Título original

    INFORME N°7 INV 218-219

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    Este documento describe el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de agregados mediante la máquina de Los Ángeles. Explica que la prueba evalúa la capacidad de los agregados para soportar la abrasión y el impacto, y que los resultados indican su idoneidad para usos como sub-base, base o pavimento. También presenta las especificaciones de desgaste máximo permitido para cada uso, según la normativa INVIAS.

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    Informe N°7 Inv 218-219

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    Ivan Huertas
    Este documento describe el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de agregados mediante la máquina de Los Ángeles. Explica que la prueba evalúa la capacidad de los agregados para soportar la abrasión y el impacto, y que los resultados indican su idoneidad para usos como sub-base, base o pavimento. También presenta las especificaciones de desgaste máximo permitido para cada uso, según la normativa INVIAS.

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    de 12

    INTRODUCCIÓN

    Para los agregados gruesos una de las propiedades físicas de importancia y


    conocimiento indispensable en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión
    o desgaste de los agregados, pues nos permite saber el estado del agregado y de
    acuerdo a los datos obtenidos se poder realizar el diseño de mezcla que cumpla
    con lo exigido en las especificaciones del INVIAS 2013.

    Conocer la abrasión de los agregados es muy importante porque con esta


    propiedad sabremos la durabilidad y la resistencia que tendrán las mezclas que se
    utilizaran para las diferentes capas que conforman una vía.

    El procedimiento empleado en esta norma (INV E – 218-219) el cual permite


    determinar el desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5mm (1 ½”) por
    medio de la máquina de Los Ángeles, así como también evaluar el desgaste de los
    agregados gruesos, de tamaños mayores de 19mm (3/4”). Este ensayo ha sido
    ampliamente usado como indicador de la calidad relativa o la competencia de
    diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones
    mineralógicas.
    OBJETIVOS

    OBJETIVO GENERAL

    Determinar la resistencia al desgaste de agregados de tamaños menores de


    37.5mm (1 ½”) y mayores a de 19 mm (3/4”) por abrasión e impacto en la máquina
    de Los Ángeles.

    OBJETIVOS ESPECÍFICOS

     Calcular el porcentaje de desgaste de una masa de agregado después de


    ser sometida a desgaste en la máquina de Los Ángeles.
     Emplear correctamente el procedimiento indicado en la norma para la
    correcta realización del laboratorio y obtención de resultados coherentes.
     Comparar los datos obtenidos, con las especificaciones del INVIAS 2013 y
    establecer para que tipo de capa de la estructura del pavimento cumple con
    la especificación.
    MARCO TEÓRICO

    Grava o agregado grueso: son materiales extraídos de rocas de cantera,


    triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partículas comprenden
    tamaños desde unos 5 milímetros hasta 6 pulgadas para los fragmentos más
    grandes.

    Máquina de Los Ángeles: La máquina de Los Ángeles ha sido desarrollada


    teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de las normas con el objetivo de
    determinar la resistencia de los agregados a la abrasión.

    La prueba de abrasión evalúa la tenacidad y la resistencia a la abrasión de los


    agregados. El ensayo mide la degradación de un agregado pétreo con una
    composición granulométrica definida, como resultado de una combinación de
    acciones que incluyen abrasión, impacto y molienda en un tambor de acero
    rotatorio que contiene un número determinado de esferas metálicas, el cual
    depende de la granulometría de la muestra. A medida que gira el tambo, una
    pestaña de acero recoge la muestra y las esferas de acero y las arrastra hasta que
    caen por gravedad el extremo opuesto del tambor, crenado un efecto de impacto y
    trituración. Tras el número especificado de revoluciones, se retira el contenido del
    tambor y se tamiza la porción de agregado para medir la degradación como un
    porcentaje de perdida.1

    Sub-base granular: Los agregados para la construcción de la sub-base granular


    deberán satisfacer los criterios de calidad indicados en la tabla 1 requisitos de los
    agregados para sub-bases granulares.2

    1
    Norma INV E 218-13, RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE
    37.5 mm POR MDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES.

    2
    ESPECIFICACIONES INVIAS 2012 cap. 3 AFIRMADOS SUBBASES Y BASES. Art 320 SUBBASE GRANULAR
    TABLA 1: REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA SUB-BASES GRANULARES

    Fuente: Especificaciones INVIAS 2013 Articulo 320 SUB-BASE GRANULAR

    Podemos observar en la anterior tabla que el desgaste en la máquina de Los


    Ángeles para la sub-base granular para cualquier tipo de clases de sub-base es
    del 50% máximo para las 500 revoluciones.

    Base granular: Los agregados para la construcción de la base-granular deberán


    satisfacer los requisitos de calidad indicados en la tabla 2 requisitos de los
    agregados para la base granular. 3

    En esta tabla podemos observar que el desgaste en la máquina de Los Ángeles


    para la base granular esta dado por la cantidad de revoluciones aplicada, de esta
    forma para una base granular clase A, el desgaste es de 37% a 500 revoluciones
    y del 7% para 100 revoluciones, para la clase C y B, el desgaste es máximo del
    40% para las 500 revoluciones y del 8% máximo para 100 revoluciones

    3
    ESPECIFICACIONES INVIAS 2012 cap. 3 AFIRMADOS SUBBASES Y BASES. Art 330 BASE GRANULAR
    TABLA 2: REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA LA BASE GRANULAR

    Fuente: Especificaciones INVIAS 2013 Articulo 330 BASE GRANULAR


    Pavimento asfaltico: Los agregados para la construcción del pavimento asfaltico
    (mezcla abierta en caliente) deberán satisfacer los requisitos de calidad indicados
    en la tabla 3 requisitos de los agregados para la mescla abierta en caliente. 4

    En esta tabla podemos observar que el desgaste en la máquina de Los Ángeles


    para la mescla abierta en caliente del pavimento asfaltico está dado por la
    cantidad de revoluciones aplicada, de esta forma para una mescla clase A, B y C,
    el desgaste máximo es del 37% para las 500 revoluciones y del 7% máximo para
    100 revoluciones.

    TABLA 3: REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA LA MEZCLA EN CALIENTE:

    Fuente: Especificaciones INVIAS 2013 Articulo 451 MEZCLA ABIERTA EN


    CALIENTE

    4
    ESPECIFICACIONES INVIAS 2012 cap 4 PAVIMENTO ASFALTICO, ART 451 MESCLAS ABIERTAS EN CALIENTE
    PROCEDIMIENTO

    Preparación de la muestra.

    La muestra para el ensayo se obtendrá mediante el tamizado separando las


    distintas fracciones del agregado según el método acorde a la granulometría del
    material a ensayar. Las fracciones se deben lavar separadamente. Una vez lavado
    el material se procede a introducirlo en el horno a una temperatura de 105° C y
    110° C hasta que su peso sea constante. Se deberá elegir en la tabla N°218- 1 de
    la norma INV E 218-13 “Granulometrías representativas de los agregados, para la
    selección del método de ensayo a utilizar”, la gradación más parecida al agregado
    que se va a usar en el ensayo tomando en cuenta el tamaño del agregado para la
    ejecución del ensayo.

    Figura 1: muestra preparada

    Fuente: Los Autores


    Para el desarrollo de nuestro ensayo se trabajó con la unión de la tabla de
    especificaciones de la norma INV E – 218 y la INV E – 219 para agregados de
    tamaño menor de 37.5 mm (1 ½”) y agregados de tamaño mayor de 19 mm (3/4”)

    Procedimiento máquina de Los Ángeles.

    Una vez seleccionado el método a utilizar y determinado el peso de la muestra a


    usar, se colocan en la máquina de Los Ángeles la muestra y el número de esferas
    correspondiente para el ensayo.

    FIGURA 2: MATERIAL EN MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

    Fuente: Los Autores


    Figura 3: esferas en máquina de Los Ángeles

    Fuente: Los Autores


    Luego, se pone a funcionar su mecanismo como, a una velocidad que debe estar
    comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto (rpm) , hasta alcanzar 500
    revoluciones y el número total de vueltas deberá ser el especificado en el método
    a utilizar. La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una
    velocidad periférica constante.

    FIGURA 4: MÁQUINA DE LOS ÁNGELES FUNCIONANDO

    Fuente: Los Autores

    Una vez cumplido el número se vueltas, se descarga el material del tambor y se


    procede con la separación preliminar de la muestra ensayada, empleando el tamiz
    de abertura mayor al N°12. La fracción fina que pasa, se tamiza a continuación
    empleando el tamiz de 1.70mm (N° 12). El material más grueso que la abertura del
    tamiz de 1.70 mm (N°12) se lava, se seca al horno a una temperatura de 105° C a
    115° C hasta masa constante, y se determina su masa con presión de 1 g.
    Figura 5: separación del material

    Fuente: Los Autores


    CONCLUSIONES

     Las propiedades de los agregados dependen principalmente de las


    características de la roca madre de donde proviene.
     Los resultados obtenidos mediante este ensayo no brindan
    automáticamente comparaciones validas entre fuentes marcadamente
    diferentes en origen, composición o estructura.
     El ensayo es usado ampliamente como indicador de la calidad relativa o la
    competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similar
    composición mineralógica.
     El no cumplimiento de los parámetros y especificaciones exigidas por la
    norma INV E – 218 y INV E – 219 puede causar posibles errores en los
    resultados obtenidos.
    BIBLIOGRAFÍA

    ESPECIFICACIONES INVIAS 2012 cap. 3 AFIRMADOS SUBBASES Y BASES.


    Art 330 BASE GRANULAR

    ESPECIFICACIONES INVIAS 2012 cap. 3 AFIRMADOS SUBBASES Y BASES.


    Art 320 SUBBASE GRANULAR

    ESPECIFICACIONES INVIAS 2012 cap. 4 PAVIMENTO ASFALTICO, ART 451


    MESCLAS ABIERTAS EN CALIENTE

    Norma INV E 218-13, RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS


    AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm POR MDIO DE LA
    MÁQUINA DE LOS ÁNGELES.

    Norma INV E 218-13, RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS


    AGREGADOS DE TAMAÑOS MAYORES DE 19 mm POR MDIO DE LA
    MÁQUINA DE LOS ÁNGELES.

    DE LA CRUZ, Elmer, resistencia del agregado grueso al desgaste, 2015. P. 6

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