Aditivos y Adiciones
Dr. Francisco Alberto Alonso Farrera
ADITIVOS PARA
CONCRETO
• Son materiales diferentes del agua, de los
agregados y del cemento
• Se agregan en pequeñas cantidades a la
mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado
• Interactuando con el sistema hidratante-
cementante
• Modifican una o más de las propiedades del
concreto o mortero fresco, fraguando,
endureciéndose y endurecido.
• No se consideran como aditivos los
suplementos del cemento como escorias,
puzolanas naturales o humo de sílice, ni las
fibras empleadas como refuerzo, los cuales
pueden ser constituyentes del cemento,
mortero o concreto.
• los aditivos, a diferencia del cemento, los
agregados y el agua, no son componentes
esenciales de la mezcla de concreto, son
importantes y su uso se extiende cada vez
más, por la aportación que hacen a la
economía de la mezcla; por la necesidad de
modificar las características del concreto de
tal forma que éstas se adapten a las
condiciones de la obra y a los requerimientos
del constructor.
• El concreto debe ser trabajable, capaz de
dársele acabado, resistente, durable,
impermeable etc. Estas cualidades
frecuentemente se pueden conseguir de una
manera sencilla y económica seleccionando
los materiales adecuados o cambiando las
proporciones de la mezcla sin que se tenga
que recurrir al uso de aditivos.
• Siempre se deberá comparar el costo de
cambiar la mezcla básica del concreto, contra
el costo al utilizar aditivos.
• Las razones principales para el uso de aditivos son:
1. Reducción del costo de la construcción de
concreto
2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto
de manera más efectiva que por otros medios
3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas
de mezclado, transporte, colocación y curado
4. Superación de ciertas emergencias durante las
operaciones de mezclado, transporte, colocación y
curado
• A pesar de estas consideraciones, se debe
observar que ningún aditivo de cualquier tipo
o en cualquier cantidad se le puede considerar
como un sustituto de las buenas prácticas de
construcción.
• La eficiencia de un aditivo depende de
factores tales como: tipo, marca y cantidad del
material cementante; contenido de agua;
forma, granulometría y proporción de los
agregados; tiempo de mezclado y temperatura
del concreto.
Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones en:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratación
7. Inhibidores de corrosión
8. Reductores de contracción
9. Inhibidores de reacción álcali-agregado
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, tales como:
- para mejorar la trabajabilidad
- para mejorar la adherencia
- a prueba de humedad
- impermeabilizantes
- para lechadas
- formadores de gas
- anti-deslave
- auxiliares de bombeo
- expansor
- germicida
Norma: ASTM 494
Clasificación de los aditivos:
• Tipo A Reductor de agua
• Tipo B Retardante
• Tipo C Acelerante de fraguado inicial
• Tipo C2 Acelerante de resistencia
• Tipo D Reductor de agua y retardante
• Tipo E Reductor de agua y acelerante
• Tipo F Reductor de agua de alto rango
• Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
• Tipo F2 Superplastificante
• Tipo G2 Superplastificante y retardante
• Tipo AA Inclusor de aire
NMX-C-255-ONNCCE-2005
TIPO A
REDUCTOR DE AGUA
• Funciona por efecto de la dispersión de las
partículas de cemento, se traduce en mayores
resistencias con la misma cantidad de
cemento o importantes ahorros de cemento
para las mismas resistencias.
• Características y beneficios
En estado plástico:
• Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Mejora la trabajabilidad.
• Mejora la cohesión.
• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento.
TIPO B
RETARDANTE DE FRAGUADO
• Actúa en el concreto como agente de
fraguado extendido de forma controlada. Se
dosifica para lograr un fraguado extendido, de
hasta 30 horas.
TIPO C
ACELERANTE DE FRAGUADO
• El aditivo actúa mediante una reacción
química con el cemento, acelerando el tiempo
de fraguado y la resistencia a la compresión
axial a temprana edad. Estos aditivos son
compatibles con agentes inclusores de aire,
ciertos aditivos superplastificantes y ciertos
aditivos reductores de agua convencionales.
Principales aplicaciones
• Colocación de concreto en climas fríos.
• Concreto convencional y estructural.
• Concretos para fabricación de tubos.
• Para la fabricación de elementos
prefabricados, postensados o pretensados, el
aditivos acelerante deberá estar exento de
cloruros.
Características y beneficios
• Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora
aproximadamente
• Mejora la trabajabilidad y produce un
concreto más denso.
• Minimiza el sangrado y la segregación.
• Mejora el desarrollo de resistencia a la
compresión a edades tempranas.
Tipo D
REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE.
• Acción físico-química con el cemento,
favoreciendo la hidratación de las partículas de
éste, reduciendo el agua de la mezcla y
plastificando la masa del concreto.
• El uso del aditivo reductor de agua y retardante,
provee al concreto de una plasticidad y fluidez
adecuada mejorando las características del
concreto tanto en estado plástico como
endurecido.
Principales aplicaciones
• Concreto colocado en climas cálidos.
• Concreto que se transporta a distancias largas.
• Concreto que requiere alta trabajabilidad:
bombeo y colados en estructuras estrechas.
• El aditivo se puede utilizar como reductor de
agua y retardante y como fluidificante.
Características y aplicaciones
• Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo
menos en 5 %.
• Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo
menos una hora
• Aumenta la resistencia a la compresión axial
por lo menos en 110% a 28 días.
• Facilita el bombeo del concreto.
• Aumenta la durabilidad.
TIPO E
REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE
• Resulta de la combinación de compuestos
acelerantes y reductores de agua. Mejora las
propiedades plásticas y de endurecimiento del
concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresión y a la flexión.
• Principales aplicaciones
• Colocación de concreto en clima frío.
• Concreto estructural.
• Bloques de concreto.
• Fabricación de tubos de concreto y muchos
elementos prefabricados.
Características y beneficios
• Reduce el tiempo de fraguado inicial
• Desarrolla alta resistencia a edad temprana,
por lo que permite un tiempo más corto para
descimbrar.
• Aumenta la densidad del concreto.
• Minimiza la tendencia al sangrado y a la
segregación.
TIPO F
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
• Se recomienda para concreto pretensado o
postensado. Es también muy compatible con
agentes inclusores de aire,
impermeabilizantes integrales y muchos otros
aditivos. Sin embargo, cada material debe ser
agregado al concreto por separado.
TIPO G
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
Y RETARDANTE
• Para concretos de alta trabajabilidad
(bombeo,estructuras estrechas o armado muy
denso)
• Formulado específicamente para extender el
tiempo de trabajabilidad del concreto fluido a
temperaturas de hasta 54º C.
TIPO AA
INCLUSOR DE AIRE
Características y beneficios
• Este sistema de espacios de aire protege al
concreto contra el daño que causan los ciclos
de congelamiento y descongelamiento.
• El concreto se vuelve más resistente a las sales
deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua
corrosiva.
• Reduce la segregación y la contracción del
concreto.
• Los aditivos químicos para el concreto, están
normalizados por la NMX C-255-ONNCCE.
• Los aditivos deben cumplir con los requisitos
de desempeño, así como con las propiedades
descritas en la norma.
ADICIONES PARA CONCRETO
ADICIONES MINERALES;
NORMAS Y APLICACIONES
ADICIONES MINERALES
1. DEFINICIÓN:
Materiales inorgánicos que son incorporados al cemento o
al concreto, en diferentes porcentajes, con el fin de mejorar sus
propiedades.
2. VENTAJAS
Mejores propiedades:
- Mayor durabilidad.
- Menor calor de hidratación.
- Mayores resistencias.
Ahorro de energía no renovable
Protección del medio ambiente
- Reducción de la emisión de CO2, SO2, NOx.
- Uso de subproductos industriales.
ADICIONES MINERALES
3. CLASIFICACIÓN:
3.1 Puzolanas
Naturales:
- Cenizas volcánicas
- Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)
- Tierras de diatomeas (diatomitas)
Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas térmicamente
- Microsílice (silica fume)
- Cenizas de cáscara de arroz
3.2 Escoria de Alto Horno
3.3 Filler
3.1 PUZOLANA:
Material silíceo o sílico-aluminoso, que por si
mismo puede tener poca o ninguna actividad hidráulica
pero que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio para
formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
TIPOS:
Puzolanas Naturales:
Cenizas volcánicas:
Se forman por erupciones de carácter explosivo, en
pequeñas partículas que son templadas a temperatura ambiente,
originando la formación del estado vítreo.
Tufos o tobas volcánicas (zeolitas):
Producto de la acción hidrotermal sobre las cenizas
volcánicas y de su posterior cementación diagenética.
Tierras de diatomeas (diatomitas):
Puzolanas de origen orgánico. Depósitos de caparazones
silíceos de microscópicas algas acuáticas unicelulares
(diatomeas).
Puzolanas Artificiales:
Sub-productos industriales y materiales tratados térmicamente .
Cenizas volantes (fly ash):
Subproducto de centrales termoeléctricas que utilizan
carbón pulverizado como combustible.
Polvo fino constituido esencialmente de partículas
esféricas.
La Norma ASTM C 618 define dos clases de cenizas
volantes:
Clase F: Producidas por la calcinación de carbón
antracítico o bituminoso. Cenizas que poseen propiedades
puzolánicas.
Clase C: Producidas por la calcinación de carbón sub-
bituminoso o lignito. Esta clase de cenizas, además de tener
propiedades puzolánicas, también tienen propiedades cementicias.
Arcillas activadas térmicamente:
Las arcillas naturales no presentan actividad puzolánica a menos
que su estructura cristalina sea destruida mediante un tratamiento
térmico a temperaturas del orden de 600 a 900 °C.
Microsílice (silica fume):
Subproducto de la reducción del cuarzo de alta pureza con carbón
en hornos de arco eléctrico para la producción de silicio o
aleaciones de ferrosilicio. El material que es extremadamente fino
es colectado por filtración de los gases de escape del horno, en
filtros de mangas.
Cenizas de cáscara de arroz:
Producida por la calcinación controlada de la cáscara de
arroz.
Consiste básicamente de:
- Sílice amorfa (>90 %)
- Estructura celular de gran área superficial (50 a 60 m2/g)
- Posee gran actividad puzolánica.
PUZOLANAS: NORMALIZACIÓN
3.1.1 PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO.
3.1.2 PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CONCRETO.
3.1.1 PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO
A) NORMAS DE REQUISITOS
ASTM C 595 - 00 Standard Specification for Blended
Hydraulic Cements
Tabla 3.- Requisitos de la puzolana para su uso en
cementos Portland Adicionados
PUZOLANA REQUISITOS
Finura:
Retenido malla 45 m (N°325), % máx. 20,0
Índice de actividad puzolánica: 75
con cemento Portland, 28 días, % mín.
Índice de actividad puzolánica: 5,5
método de la cal, resistencia a la
compresión a los 7 días, MPa, mín.
ÍNDICE DE ACTIVIDAD PUZOLÁNICA CON
CEMENTO PORTLAND
Índice de actividad puzolánica con cemento Portland = A x 100
B
A= Resistencia a compresión de los cubos del mortero de
ensayo
(puzolana y cemento).
B= Resistencia a la compresión de los cubos del mortero
patrón (cemento).
ÍNDICE DE ACTIVIDAD PUZOLÁNICA CON
CEMENTO PORTLAND
PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES (3 cubos):
Materiales: Mortero patrón Mortero de ensayo
Cemento, g 250,0 162,5
Arena, g 687,5 687,5
Puzolana, g ----- 87,5 x d Puz./d
Cemento
Agua, mL X Y
Fluidez, % 100 -115 100 -115
Curado: 1 día a 23 ± 1,7 °C y 27 días* a 38 ± 1,7 °C.
* Desmoldar los cubos y colocarlos en
recipientes herméticos de vidrio o metal.
ÍNDICE DE ACTIVIDAD PUZOLÁNICA POR EL
MÉTODO DE LA CAL
Resistencia desarrollada por un mortero, cuyas cantidades
de cal, puzolana y arena gradada están prefijados.
PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES (tanda de 3 cubos):
Materiales: Mortero de ensayo
Cal 1 parte
Puzolana 2 x g Cal x d Puzolana/d Cal
Arena 9 partes
Agua, mL Z
Fluidez, % 110 ± 5%
Curado: 1 día a 23 ± 1,7 °C y 6 días a 55 ± 1,7 °C.
3.1.2 PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CONCRETO
A) NORMAS DE REQUISITOS
Especificaciones
ASTM C 618 - 99 Standard Specification for
Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for
Use as Mineral Admixture in Concrete
CLASIFICACIÓN (Norma ASTM C 618):
Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como
las diatomitas; tufos y cenizas volcánicas,
calcinadas o sin calcinar; y materiales que
requieren de calcinación para inducir propiedades
satisfactorias.
Clase F: Ceniza volante producida por la calcinación de
carbón antracítico o bituminoso. Cenizas que
poseen propiedades puzolánicas.
Clase C: Ceniza volante producida por la calcinación de
carbón sub-bituminoso o lignito. Esta clase de
ceniza, además de tener propiedades puzolánicas,
también tiene propiedades cementicias.
TABLA 1.- Requisitos Químicos
Clase de Adición Mineral
Composición Química
N F C
Dióxido de silicio + óxido de
aluminio + óxido de fierro, 70,0 70,0 50,0
mín, %
Trióxido de azufre (SO3), 4,0 5,0 5,0
máx., %
Contenido de humedad, 3,0 3,0 3,0
máx., %
Pérdida por calcinación, 10,0 6,0A 6,0
máx., %
A Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 % de pérdida
por calcinación si cuenta con registros de performance o resultados de ensayos de
laboratorio aceptables.
TABLA 2.- Requisitos Químicos Opcionales
SuplementariosA
Clase de Adición Mineral
Composición Química
N F C
Álcalis disponibles, como Na2O 1,5 1,5 1,5
equivalente, máx., % B
A El requisito opcional es aplicable solo en caso sea solicitado específicamente.
B Aplicable solo en caso sea solicitado específicamente para adiciones minerales
a ser empleadas en concreto que contiene agregado reactivo y cemento con
restricción sobre el contenido de álcalis.
TABLA 3.- Requisitos Físicos
Clase de Adición Mineral
Requisitos N F C
Fineza:
Cantidad retenida en el tamizado vía húmeda 34 34 34
en la malla de 45 m (N° 325), máx., %A
Indice de actividad resistente:B
Con cemento portland, a 7 días, mín., % 75 75 75
Con cemento portland, a 28 días, mín., % 75 75 75
Demanda de agua, máx., % del control 115 105 105
Estabilidad:D
Expansión, contracción en autoclave, máx,% 0,8 0,8 0,8
Requisitos de uniformidad:
Densidad, máxima variación del promedio,% 5 5 5
Porcentaje retenido en 45 m (N° 325), 5 5 5
variación máx., puntos de % del promedio
3.1.2 PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CONCRETO
B) NORMAS DE MÉTODOS DE ENSAYO
ASTM C 311 - 98b Standard Test Methods for Sampling and
Testing Fly Ash or Natural
Pozzolans for Use as a Mineral Admixture in Portland-Cement
Concrete
ÍNDICE DE ACTIVIDAD RESISTENTE CON CEMENTO PORTLAND:
Índice de actividad resistente con cemento Portland = A x 100
B
A= Resistencia a compresión de los cubos del mortero de ensayo
(puzolana y cemento).
B = Resistencia a la compresión de los cubos del mortero
patrón (cemento).
ÍNDICE DE ACTIVIDAD RESISTENTE CON
CEMENTO PORTLAND
PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES (TANDA DE 6 CUBOS):
Materiales: Mortero patrón Mortero de ensayo
Cemento, g 500 400
Arena, g 1375 1375
Puzolana, g ----- 100
Agua, mL 242 W
Fluidez, % F F ± 5%
Curado: 1 día a 23 ± 1,7 °C. Desmoldar los cubos y
colocarlos en agua saturada con cal durante 6 días o
27 días.
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL
• Para reducir la permeabilidad en todo tipo de
concreto expuesto al agua, principalmente en
cimentaciones, tanques de almacenamiento
de agua, sistemas de alcantarilladado,
canales, losas, etc.
POLVO DE MICROSÍLICA DENSIFICADA
• Es una adición que aumenta la resistencia y la
durabilidad.
• El microsílice superfino llena los espacios
entre las partículas de cemento, creando un
concreto muy denso y menos permeable.
• Desarrolla alta resistencia temprana y muy
alta resistencia final
Fibras de polipropileno y acero
• Refuerzo secundario
• Su principal objetivo es minimizar el
agrietamiento por contracción plástica
• Monofilamentos que se dispersan en toda la
mezcla
Perlita de unicel
• Utilizada para producir concretos ligeros
• Se deberá asegurar una adecuada mezcla ya
que la perlita tiende a flotar en la masa
MEMBRANA DE CURADO Y SELLADO
• Es una membrana emulsionada para el curado
del concreto, sellado y endurecimiento del
concreto, que evita el desprendimiento de
polvo de la capa superficial.
Características y beneficio
• Forma una barrera húmeda y eficiente para un
óptimo curado del concreto.
• Sella superficies de concreto para protegerlas
de los efectos del medio ambiente.
• Endurece las superficies de concreto
propiciando la apropiada hidratación del
cemento.
