UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Astrid Ramírez. Efraín Espinoza. Elisa Ramírez

BOMBAS II

RESUMEN.

El objetivo de esta práctica consistió en determinar las curvas del sistema para diferentes arreglos de tuberías,
tanques y bombas. Para ello se recolectaron los datos respectivos de cada sistema, el tipo de arreglo de bomba empleado, los
tipos de tuberías presentes así como los accesorios contenidos en estas y el caudal manejado el sistema, el cual se modificó
y controló por medio de una válvula de compuerta. A partir de estos datos fue posible obtener, por medio de balances de
energía, diversos conjuntos de puntos de cabezal de bombeo y caudal, con los cuales fue posible construir la curva de cada
sistema. Cada una de esta se intersectó luego con las curvas correspondientes al arreglo de bombas utilizado, ya conocidas,
determinándose en el punto de corte el caudal de operación óptimo de cada sistema. Para caso de la bomba B descargando
al tanque no elevado, este caudal es 0.493L/s , mientras que en la descarga al tanque elevado es 0.472 L/s. Para el caso de
la bomba A, estos caudales son de 0.572 L/s y 0.533L/s respectivamente, mientras que para ambas bombas en serie
descargando al tanque elevado es de 0.696L/s. Para este mismo arreglo, descargando simultáneamente a los dos tanques el
caudal óptimo es de 0.712L/s y finalmente, para el arreglo de ambas bombas en paralelo descargando al tanque no elevado
el caudal óptimo es de 0.532 L/s.

MARCO TEÓRICO características de cargas aguas abajo, de la fricción de la

tubería y otros accesorios, así como el comportamiento
Al seleccionar una bomba para una aplicación de las válvulas, entre otros.(2)
especifica, el ingeniero se interesa en varias
características específicas de la bomba: la capacidad, la
energía o carga suministrada al fluido, la potencia
requerida para accionar la bomba y la eficiencia de la
unidad.(1)
Las bombas centrifugas son, con diferencia, el
tipo de dispositivo que mas se utiliza en la industria
química para transferir líquidos de todo tipo, así como
también en servicios generales de abastecimiento de
agua, alimentación a evaporadores, circulación en
condensadores, retorno de condensados, entre otros.
Las ventajas primordiales de una bomba
centrifuga son su sencillez, el bajo costo inicial, el flujo Figura 1.a: Comportamiento típico de un
uniforme, el pequeño espacio necesario para su sistema de bombeo en estado estacionario.
instalación, los bajos costos de mantenimiento y el
funcionamiento silencioso. El punto de intersección de las curvas es
Una manera de ayudarnos a seleccionar una conocido como punto óptimo de operación y en éste se
bomba es conocer la gráfica del sistema y la gráfica cumple que la energía suministrada por la bomba es
característica de la bomba, ya que al sobreponerlas, como exactamente la misma que requiere el sistema. Como se
se muestra en la figura N°1.a, se obtiene la intersección observa en la figura N°1.a para el rango de valores de
de ambas curvas, lo que significa que si se conecta la caudales situados a la izquierda de dicho punto, la bomba
bomba que opera con esa curva a ese sistema, ése va a ser es capaz de suministrar mayor energía que la que
el valor de caudal y de pérdidas de carga a través del requiere el sistema, por esta razón no es aconsejable
mismo. Es importante observar que, para cualquier valor emplear la bomba bajo estas condiciones, y a la derecha
de velocidad constante, la bomba funcionara a lo largo de del punto de operación, la curva de la bomba está por
su curva característica y no en otros puntos. debajo de la curva del sistema, lo que indica la
La curva del sistema representa el comportamiento de la imposibilidad de la bomba de cubrir las necesidades
bomba en funcionamiento y depende de factores como energéticas del sistema.
 Por la ley de la conservación de la energía, la Se calculó el caudal (Q) de operación partiendo
energía de entrada al líquido por efecto de la bomba debe de datos tomados en el laboratorio como volumen (V) y
ser igual a la energía que requiere el sistema de tiempo (t), según:
conducción para un gasto específico.(2)
V
En flujos incompresibles a régimen permanente por un Q=
t
tubo las irreversibilidades se expresan en función de las
pérdidas de cabeza o caída de línea hidráulica de altura.
Estas pérdidas están representadas en las ecuaciones de 0.01m 3 m3
Q= = 0.000459
balance de energía para la succión y descarga de la 18.43s s
bomba, por un término denominado Factor de fricción.
Fue posible determinar la velocidad (υ) del flujo
La ecuación D´arcy expresa la pérdida de a través de cada sección de tubería, puesto que se tenían
energía mecánica de un fluido debido a calentamiento por tuberías de distinto diámetro (D) a lo largo de las
fricción entre dos puntos cualesquiera del sistema: distintas configuraciones:

Q 4*Q
 Pf(i,j) = f Le(i,j) V2/2D (2) υ= =
A π*D2
en donde  es el volumen específico promedio del fluido,
Pf(i,j) es la pérdida de presión debida al rozamiento o Q 4 * 0.000549m 3 / s m
υ= = 2 2
= 0.9871
fricción y Le(i,j) es la longitud equivalente de tubería, A π * 0.0266 m s
válvulas, conexiones y accesorios; todo esto entre los
puntos i y j del sistema, f es el factor de fricción de Una vez calculada la velocidad de flujo, se
Moody, que es una función empírica del número de determinó el número de Reynolds (Re), teniéndose de
Reynolds y de la rugosidad de la tubería, es antemano datos físicos del fluido como densidad (ρ) y
adimensional, y D es el diámetro interno de la tubería. viscosidad (μ):

En ingeniería química la mayor parte de los ρ*υ*D

problemas de flujo requieren el uso de ductos cerrados en Re =
μ
lugar de canales abiertos, por tal razón surge la necesidad
de estudiar el flujo de fluidos en tubos, tuberías y
conexiones. Los sistemas de tuberías de metales ferrosos 1000Kg / m 3 * 0.09871m / s * 0.0266m
Re = = 26256.8
que incluyen los aceros maleables, al carbono e 0.001Kg / m.s
inoxidables son los que mas se utilizan. Con el objetivo de determinar las pérdidas por
Para unir secciones de tubería, cambiar la fricción debido al contacto del flujo con las tuberías
dirección de la tubería, el diámetro de la tubería, juntar (ΔefT), se empleó la ecuación de ChurChill, que reporta
dos corrientes, controlar el flujo, entre otras, se emplean el Factor de Fricción de Fanning (Ff), según:
piezas denominadas conexiones tales como: válvulas,
anillos, uniones universales, tes, codos, entre otros. La L
presencia de conexiones y cambios en la dirección del Δef T = 2 * Ff * *υ2
fluido ocasionará fricción debida a la configuración D
geométrica. 2
9.942 m 2 m
ΔefT = 2 * 0.00707 * * ( 0.9871m / s ) = 5.148843 2
0.0266 m s
DIAGRAMA DEL EQUIPO.
Ver figuras 15 a 21, anexos.
Donde:
DATOS DE LA PRÁCTICA.
1
Ver anexos. 12 12
8 1
Ff = 2 * +
Re ( A + B)1.5
MUESTRA DE CÁLCULO.
1
12 12
8 1
NOTA: Los cálculos mostrados a continuación son para la Ff = 2 *
26256.8
+
( 4.1 * 10
19
+ 303.512)
1.5 = 0.00707

bomba de 1Hp con descarga en tanque no elevado, sólo para el

tramo de tubería de 1’’ 1
16
1
A = 2.457 * ln 0 .9
7 ε
+ 0.27 *
Re D
 16

1 19
K * υ salida 2
A = 2.457 * ln
7
0. 9
4.5 * 10
6
= 4.1 * 10
Δef CE =
26256.8
+ 0.27 *
D 2
16
37530 0.7819 * 0.98712 m2
B= Δef CE = = 0.3808 2
Re 2 s
Donde:
16
37530
B= = 303.521
26256.8 1 β2 1
K = ( 0. 6 0.8 * Ff ) * * ( sen ( 0.5 * θ) ) 2
β4
El factor ε, es el denominado factor de rugosidad
introducido por el material del cual están hechas las 2 1
1 0.7578
tuberías (acero comercial, ε = 4.5*10-6). K = ( 0.6 0.8 * 0.00707) *
0.7578
4 * ( sen ( 0.5 * 180) ) 2 = 0.7819

A lo largo de la tubería por donde circula el

fluido se encuentran una serie de accesorios (Δef A), Diametro de salida
β=
contracciones y expansiones (ΔefCE) de las mismas que Diametro de emtrada
también introducen pérdidas de energía debido a la
fricción, que pueden calcularse mediante un coeficiente 0.0266
de resistencia (K): β= = 0.7578
0.0351
Para accesorios
También pueden atribuirse pérdidas de Fricción
debido a la abertura de la válvula de compuerta (Δef VC),
2
Δef A = ∑ K 2* υ i para ello, se multiplica la pérdida de la válvula por un
factor de corrección C, que cuantifica cuán abierta esta la
válvula respecto al un valor de referencia (tomado como
( 2.374 + 0.1008 + 3.837 + 0.0175) * 0.9871
2
m2
1 para una válvula completamente abierta) y que no es
Δef A =
2
= 3.0835
s2
más que la relación de longitudes sobre diámetros
equivalentes (L/D)eq correspondientes a cada abertura y el
Donde: mismo factor, pero para una válvula de compuerta
completamente abierta. Por ejemplo, para una válvula de
K1 K∞ compuerta abierta a la mitad (abertura de ½) el factor
K= + K∞ + (L/D)eq es igual a 160, mientras que para la misma
Re D(pu lg) válvula completamente abierta es de 8. El factor C para
una válvula de compuerta media abierta debe ser
Tabla 1.a: Coeficientes para el cálculo de K entonces:

Accesorio K1 Koo
Codos 800 0.4 ( L / D)eq _ 1/ 2 _ abierta 160
Válvulas de Compuerta 300 0.1 C   20
Válvulas de Globo 1500 4 ( L / D)eq _ completamente _ abierta 8
Uniones Universales K=0.004
Válvula de retención 2000 10
Tabla 1.b: Factor C para cuantificar abertura de válvula
800 0. 4
K codos = + 0. 4 + = 0.8125 Válvula (L/D)eq Factor C
26256.8 1.047 pu lg
Abierta 8 1
¾ Abierta 35 4.375
300 0 .1 ½ Abierta 160 20
K válvula _ compuerta = + 0 .1 + = 0.2069
26256.8 1.047pu lg ¼ Abierta 900 112.5

1500 4 La abertura de la válvula puede cuantificarse,

K válvula _ globo = +4+ = 7.8775 contabilizando el número de vueltas dadas para cerrarla,
26256.8 1.047pu lg
teniendo en cuenta que cada válvula podía dar 7 vueltas
en total:
Para contracciones
  7  Vueltas _ dadas _ para _ cerrar  ( P1 P2 ) ( υ1 2 υ22 ) Δef
Abertura  + ( Z1 Z2 ) + + Hw =0
7 ρ*g 2*g g

Entonces para cada giro dado para cerrar la Como en los puntos 1 y 2 el fluido se encuentra
válvula es posible obtener el factor C haciendo una expuesto a la atmósfera, la diferencia de presión (P) se
regresión de los datos (Tabla 1.b), donde se obtuvo: anula, del mismo modo, la velocidad del fluido en el
punto 1 puede despreciarse, por lo que, finalmente:
20
18
Δef ( υ 2 2 )
16 Hw = + + Z2 Z1
14 g 2*g
12
10
C

2
8 m
-6,2755*abertura 304.8988
6 C = 503,12e s
2 ( 2.7978m / s ) 2
2 Hw = + + 1.28m 2.66 m = 30.1314m
4 R = 0,9986 m m
9.8 2 2 * 9.8 2
2 s s
0
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% Para el último sistema estudiado (ambas bombas
Abertura en serie descargando simultáneamente tanto al tanque
Figura 1.b: Factor de correccion C para válvula de elevado como el bajo) durante la experiencia se
compuerta. recolectaron solamente los datos necesarios para calcular
el caudal global. En este caso el sistema se estudió en dos
tramos en serie; el primero que engloba el sistema desde
C  503.12 * exp  6.2755 * abertura  la superficie del tanque de suministro de agua hasta el
punto donde ocurre la bifurcación del fluido (tramo 1) y
Así, pueden determinarse las perdidas totales de un segundo tramo que envuelve el sistema de flujo en
energía debido a la fricción del fluido: paralelo (la tubería de descarga hacia el tanque elevado;
rama elevada, tubería de descarga hacia el tanque no
Δef TOTAL = ∑ Δef T + ∑ Δef A + ∑ Δef CE + Δef VC elevado; rama baja, ambas de 1/2plg nominal)
m2 Al aplicar un balance de energía para ambas
Δef TOTAL = 304.8988
s2 ramas, en el tramo 2, y luego restando ambos balances se
obtiene la ecuación:
Se debe considerar el hecho de que cuando las
bombas están conectadas en paralelo, sólo deben (a)
contabilizarse las pérdidas de energía por fricción de una V2 * 0.5 * (1 / 9.8)  V2 * 0.5 * (1 / 9.8) *  K 2 i  3.215
2 2
2
sola de las ramas en paralelo. V1 
(0.5 / 9.8)  0.5 * (1 / 9.8) *  K1i
Finalmente puede determinarse el cabezal de Donde K1i y K2i corresponden a los
bombeo (Hw) de las bombas para cualquier coeficientes para las pérdidas por fricción en cada rama
configuración haciendo un balance de energía mecánica, (siendo 1 referente a la rama elevada y 2 la rama baja) En
comúnmente llamado Balance de Bernoulli, tomando estas K se toma en cuenta las perdidas debido a la
como punto 1 a entrada del fluido al sistema y como tubería, cuyo factor K es igual a 4*Ff*L/D, y los
punto 2, la salida del mismo: coeficientes de los accesorios. En la rama elevada se
tienen 2 codos de 90º, dos uniones universales y una
válvula de globo, mientras que en la rama baja se tiene 1
1 unión, 1 válvula de globo y un codo 90º. A su vez, de la
ecuación de continuidad:
(b)
Z1 V1+V2 = V*
2
Z2
Siendo V* la velocidad correspondiente del
fluido en la tubería de ½ plg nominal, igual al caudal neto
Figura 1.c: Puntos de Referencia para Balance de Bernoulli
entre el área transversal de esta tubería. Las velocidades
V1 y V2 se encuentran resolviendo el sistema formado
por estas dos últimas ecuaciones, lo cual se hace por un
proceso de tanteo:
 que en el sistema 2 (misma bomba, con descarga al
1.- Suponer V1 tanque elevado) el caudal óptimo es de 0.472 L/s. Para el
2.- Calcular V2 de la ecuación de continuidad sistema 3 (bomba a descarga a tanque no elevado) el
(ecuación (b)) caudal óptimo fue de 0.572L/s y en el sistema 4, con
3.- Calcular Re en ambas ramas. descarga al tanque elevado, el caudal óptimo es de
4.- Calcular el factor de fricción de Fanning (Ff) 0.533L/s. Se observa que los caudales que pueden
para cada rama. alcanzarse con la bomba a son superiores en comparación
5.- Calcular los coeficientes K1i y K2i. con la bomba B, hecho evidente considerando que esta
6.- Recalcular V1 de la ecuación (a). ultima es de menor capacidad. Igualmente los caudales
de descarga hacia el tanque no elevado son mayores en
El tanteo para las distintas mediciones se puede ambos casos, dado que el trabajo adicionado por las
observar en los anexos, a partir de la tabla 156. Al bombas solo se pierde por efectos de fricción, más no en
conocer la velocidad en cada rama se puede definir las superar una diferencia de altura adicional (incrementar la
pérdidas por fricción en cada una de ellas y el cabezal energía potencial del fluido)
Hw puede calcularse por un balance de energía aplicado
desde la superficie del tanque de suministro hasta la Por otra parte, para los sistemas donde se
descarga de uno de los tanques. emplearon ambas bombas en serie se registraron los
mayores caudales, dado que este sistema es capaz de
proporciones mayores cabezales. Para el sistema 5, el
RESULTADOS Y DISCUSIÓN. caudal óptimo registrado calculado fue de 0.696 L/s
(descarga a tanque elevado) mientras que para el sistema
Durante la experiencia de laboratorio en cada 7 este fue de 0.712 L/s (descarga simultánea a ambos
sistema estudiado se hizo circular distintos caudales tanques) Finalmente, para el sistema 6 (ambas bombas en
desde un tanque externo, controlando cada caudal por paralelo con descarga a tanque no elevado) el caudal
medio de una válvula de compuerta ubicada en una óptimo fue de 0.532 L/s.
tubería de 1 plg nominal. De esta forma, a partir de cada
caudal medido en un mismo sistema se aplico un balance CONCLUSIONES.
de energía mecánica que permitió en cada caso estimar
el cabezal aportado por la bomba, por lo que finalmente  El caudal óptimo para el sistema 1 (Bomba B,
se obtuvo en cada sistema un conjunto de puntos de descarga tanque no elevado) es de 0.493L/s.
Cabezal del sistema (Hw) y caudales, cuya ilustración
corresponde a la denominada curva del sistema.  El caudal óptimo para el sistema 2 (Bomba B,
descarga tanque elevado) es de 0.472 L/s.
Los resultados de cada balance de energía se
pueden observar en las tablas anexas, mientras que las  El caudal óptimo para el sistema 3 (Bomba A,
curvas de cada sistema obtenida se pueden observar en descarga tanque no elevado) es de 0.572 L/s
las figuras 1, 3, 5, 7, 9, 11 y 13 (ver anexos) junto a un
ajuste matemático. Para obtener el caudal óptimo de  El caudal óptimo para el sistema 4 (Bomba B,
operación, estas curvas se graficaron en conjunto con las descarga tanque elevado) es de 0.533 L/s.
curvas correspondientes al sistema de bombas usado para
cada caso. Dichas curvas de los sistemas de bombas  El caudal óptimo para el sistema 5 (ambas bombas
fueron determinadas previamente en la práctica de en serie, descarga tanque elevado) es de 0.696 L/s.
laboratorio pasada.
 El caudal óptimo para el sistema 6 (ambas bombas
El caudal óptimo corresponde al punto de corte en paralelo, descarga tanque no elevado) es de
de estas curvas, tanto del sistema como de la bomba y 0.532 L/s.
estos cortes se pueden observar en las figuras 2, 4, 6, 8,
10, 12, 14 (ver anexos) Para el caso del sistema 1 (bomba  El caudal óptimo para el sistema 7 (ambas bombas
B descarga a tanque no elevado) el Caudal óptimo de en serie, descarga simultánea hacia ambos tanques)
operación es menor al rango de las mediciones obtenidas, es de 0.712 L/s.
por lo que el caudal óptimo se determinó por una
extrapolación de las curva del sistema hacia la curva de
la bomba. BIBLIOGRAFÍA:

Los resultados finales se pueden observar en la 1. FOUST, A. Principios de Operaciones Unitarias. Compañía
tabla 153 (ver final de los anexos) Para el sistema 1 Editorial Continental, S.A. México, 1974 pp. 540-546.
(bomba B descarga a tanque no elevado) el caudal 2. PERRY, R. Manual del ingeniero químico, Vol II, Editorial, Mc
óptimo corresponde a un valor de 0.493L/s, mientras Graw Hill, Séptima Edición. España 2001. pp 10.32-10.37.