MANEJO DE ACEROS DE PERFORACIÓN

2. Emboquillado
Perforadoras Sobréperforación
El barreno se emboquilla
presionando la broca contra la roca • La sobre perforación daña a los aceros y la
y comenzando la perforación con
avance y percusión reducidas
perforadora.
• El área plana (Desgaste) del botón no debe
exceder de 1 / 3 de su
3. Perforación Plena • diámetro.
• Las brocas deben ser cambiadas cada 15
taladros (60 MP)
La energía de impacto se debe • Las brocas en estas condiciones no se
ajustar siempre para adaptarla a la
Parámetros de Perforación formación de roca que se esté podrán ser regresadas a su forma original.
perforando • Disminuye la velocidad de penetración.

Fuerza y Frecuencia de Impacto • El operador debe monitorear

4. Fuerza de Avance
constantemente el desgaste de los insertos
Presión de Avance de la broca.
Una fuerza de avance debidamente ajustada proporciona la mejor • Es válido señalar aquí que una broca
economía de perforación. Una fuerza de avance insuficiente producirá
una baja velocidad de penetración debido a que las juntas del tren de
desgastada reduce la fuerza de impacto en el
Velocidad de Rotación varillaje no están adecuadamente apretadas. fondo del taladro lo que no solo afloja las
juntas roscadas en el tren de perforación sino
Volumen de Barrido 5. Rotación que también genera excesivo calor y
destruye las juntas roscadas.
• Además, a medida que los botones
Etapas de la Perforación La velocidad de rotación debe adaptarse al diámetro de la broca y a la
frecuencia de impactos de la perforadora. Las plaquitas o botones de
comienzan a gastarse, estos se aplanan y el
la broca deben recorrer una determinada distancia entre cada golpe tamaño del espacio usado para evacuar el
para romper roca nueva continuamente. detritus se reduce lo que dificulta su
1. Posicionamiento el
evacuación, esto genera daños en el tren de
Equipo de Perforación
6. Barrido varillaje y retraso en la perforación.
La deslizadera debe estar • Finalmente, pero no menos importante, una
presionada contra la roca
El fondo del barreno debe mantenerse limpio de detritus de
broca gastada hace mucho más difícil
durante la perforación, de perforar un taladro recto, y la rectitud es, por
modo que no se mueva. perforación. Un buen barrido permite una rápida evacuación del
detritus y un barreno limpio. Un barrido insuficiente reduce la supuesto, esencial para voladuras y
velocidad de penetración y aumenta el riesgo de atascos. fragmentación óptima.
RECOMENDACIONES

Generales Barras Shank

• El operador no debe apurar la perforación, esto causa •Asegúrese de que las roscas estén bien •Asegúrese que la lubricación del martillo
sobre esfuerzos en la columna de perforación y en limpias y lubricadas hacia el zanco este correcto.
consecuencia la gran probabilidad de daños prematuros •Asegúrese que todos los componentes estén • Asegúrese que el pistón, sobre todo la cara
en los aceros. firmemente enroscados donde golpea este en buenas
•Siempre utilice las presiones correctas de condiciones.
• El operador debe controlar el posicionamiento, perforación •Siempre retire a tiempo los cojinetes del
paralelismo, el alineamiento de la columna de •Reduzca las presiones en el emboquillado o chuck en su limite de desgaste
perforación y la presión de avance a inicio y durante la cuando este cambiando de barras. recomendado.
perforación dependiendo al tipo de terreno, en caso • Asegúrese de tener un buen barrido •Siempre utilice grasa en la rosca del zanco y
contrario debe reportar los inconvenientes para • Guarde correctamente las barras y trátelas manténgalo limpio
intervenir el problema y evitar descartes innecesarios de con cuidado • Asegúrese que los empaques del martillo
aceros. estén en buenas condiciones

• El operador debe inspeccionar constantemente el nivel

de desgaste de insertos en las brocas después cada Acoples
periodo donde se retire la columna de perforación del
taladro (Diez Taladros). El desgaste excesivo de los
insertos (Sobre perforación) genera disminución de •Asegúrese que los coples estén debidamente
avance y sobre-esfuerzo en la perforación, el cual está enroscados
indicando el cambio inmediato de la broca; esta buena • Asegúrese que estén bien lubricados con
práctica evita que el operador aumente la presión de grasa a base de cobre o plomo por
avance innecesariamente lo cual ayuda con el cuidado de Ejemplo.
la columna de perforación, grupos funcionales y brazo •Evite usar coples desgastandos con barras
del equipo. nuevas y viceversa
 ANÁLISIS DE FALLAS BROCAS

TIPO DE FALLA CAUSA SOLUCIÓN

Reducir intervalo entre afilado o dar de baja broca una vez llegado
Botón Quebrado Sobre Perforación
a su vida útil.

Rotura de Botón Mal equipo o método de afilado Usar método y equipo apropiado para el afilado

Rotura de Botón Presencia de “Piel de serpiente” Revisar barrido y adecuarlo para eliminar sobrecalentamiento del
botón

Rotura transversal del faldón de la Rosca de barra con desgaste excesivo, Utilizar barras con desgaste de rosca similar al de la broca,
broca percusión en vacío y mal emboquillado eliminar percusión en vacío y mejorar practicas de emboquillado.
(posicionamiento y excesiva presión al
iniciar el emboquillado)

Quiebre cerca de botón periférico. Botón sobre perforado. Reducir intervalos de afilado.
Quiebre lateral empezando en la Daño causado por objeto externo. Mejorar cuidados en el almacenamiento y movimiento de los
base del hueco del botón. Terreno de alta abrasividad. aceros.
Botón intacto pero alrededores Escoger brocas con mayor cantidad de botones periféricos y con
parcialmente dañados. mayor ángulo de inclinación.

Botón y parte de los alrededores Alta sobreperforación. Reducir intervalos de afilado.

dañados. Presencia de roca dura y abrasiva Escoger brocas con mayor cantidad de botones periféricos, con
Botón y todo el alrededor dañados. Falla en la soldadura de unión del botón al mayor ángulo de inclinación en la periferia y con botones de
Pérdida completa de botón. cuerpo de la broca. mayor dureza.
Desgaste diametral. Roca excesivamente abrasiva
 ANÁLISIS DE FALLAS EN BARRAS, ACOPLES Y SHANK

TIPO DE FALLA CAUSA SOLUCIÓN

Rotura desde el interior en barras Debido probablemente a corrosión sobre acero usado y Limpiar y lubricar el material antes de almacenar si se
posteriormente almacenado. Presencia de agua acida detectan signos de posible corrosión

Rotura desde el exterior en barras Rotura desde el lado hexágono, probablemente por golpe Manipular cuidadosamente las barras para que no sufran
exterior golpes directos

Rotura en las roscas en barras Percusión en vacío, uso de brocas y acoples con desgaste Eliminar percusión en vacío, utilizar brocas y acoples con
excesivo respecto al desgaste de la barra. desgaste similar a la barra

Rotura diametral en acople Percusión en vacío, mal enroscado, uso de la barra y shank Eliminar percusión en vacio, utilizar barras y shank adapter
con rosca excesivamente desgastada. Presiones mal con desgaste similar al del acople
reguladas ocasionando altas temperaturas en las uniones
roscadas

Rotura en la zona entre las aletas y La carrera del pistón puede no estar bien regulada. Desgaste Regular adecuadamente la carrera del pistón. Verificar el
el extremo posterior en Shank excesivo de la pieza de arrastre estado de la pieza de arrastre y cambiar si es necesario

Emboquillamiento del culatín en Lubricación insuficiente del shank adapter .Deformación en Revisar la lubricadora. Revisar y realizar adecuado
Shank la cara de golpe de pistón mantenimiento a la perforadora. Revisar bocina de bronce

Rotura en la zona entre las aletas Desgaste de la pieza de arrastre, excesiva percusión en Verificar el estado de la pieza de arrastre y cambiarla si es
(Mas común en equipos vacío, lubricación ineficiente necesario. Revisar el estado dela percusión
neumáticos) en Shank

Emboquillamiento del culatín en Desgaste excesivo por percusión en vacío, uso de acoples Eliminar la percusión en vacio, utilizar acoples con desgaste
Shank desgastados o el acero ha pasado su vida útil similar al del Shank adapter y realizar un control minucioso
del rendimiento del acero