Proc. de Montaje de Equipos 3.1

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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

(PETS)
MONTAJE DE EQUIPOS ELÉCTRICOS UNIDAD ILO
Área: QUEBRADA HONDA-1230-73 Versión: B
Código: SDCG-1230-73-PETS-000 Página: 1 de 9

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE EQUIPOS


ELÉCTRICOS

PROYECTO: REPOTENCIACIÓN DE PLANTA


PARA PREPARACIÓN DE LECHADA DE CAL
FASE 2
QUEBRADA HONDA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Supervisor de Electricidad Supervisor de Seguridad Ingeniero Residente
Firma: Fecha: Firma: Fecha: Firma: Fecha:

PERU: Av. Industrial Oeste Centinela Nº 218- Chincha Baja- Chincha // Calle Los Pelicanos 158 – San Isidro - Lima
Telf.: (51-56) 272167 - 272122, (51-1) 5937189, RUC: 20279232322
CHILE Av. Matta Nº 2019 Of. 102 – Antofagasta - Segunda Región
: Telf.: (56) 95900670, RUT: 76271339-K
E-mail: [email protected], http://www.santodomingocg.com
1. OBJETIVO................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES.......................................................................................................................... 3
3.1. MONTAJE............................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES............................................................................................................. 3
4.1. EL INGENIERO RESIDENTE..................................................................................................3
4.2. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD..................................3
4.3. EL INGENIERO DE SEGURIDAD...........................................................................................4
4.4. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA / INSTRUMENTISTA.......................................................4
4.5. EL PERSONAL ELECTRICISTA / INSTRUMENTISTA...........................................................4
5. RECURSOS............................................................................................................................... 4
5.1. MANO DE OBRA..................................................................................................................... 4
5.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS...............................................................................................5
5.3. MATERIALES.......................................................................................................................... 5
5.4. EQUIPOS DE PROTECCION.................................................................................................5
6. DESARROLLO.......................................................................................................................... 5
6.1. REQUISITOS PREVIOS.........................................................................................................5
6.2. ANTES DE LA EJECUCIÓN....................................................................................................6
6.3. EJECUCION........................................................................................................................... 6
6.4. DESPUES DE LA EJECUCIÓN...............................................................................................7
6.5. EQUIPOS A INSTALAR.......................................................................................................... 7
7. REFERENCIAS.......................................................................................................................... 7
8. RESTRICCIONES...................................................................................................................... 8
9. ANEXOS............................................................................................................................. 8

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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos y actividades que deben seguirse para realizar el


montaje en la Planta del proyecto a ejecutar. De tal forma que cumpla con los
requerimientos de seguridad y calidad.
El procedimiento aquí descrito debe ser leído y comprendido antes de proceder a
su aplicación.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para el montaje de equipos en una subestación o


Sala Eléctrica o interior de la planta como parte de las actividades a desarrollar
en el proyecto “REPOTENCIACIÓN DE PLANTA PARA PREPARACIÓN DE
LECHADA DE CAL FASE 2” y deberá ser aplicado por todo el personal involucrado
en la actividad.

3. DEFINICIONES

3.1. MONTAJE
Todo equipo que va a ser instalado dentro de una subestación, Sala
Eléctrica, estructura, para un determinado trabajo.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. EL INGENIERO RESIDENTE


Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el cliente SPCC.
Comunicar oportunamente al cliente SPCC los temas referidos a
restricciones, interferencias y riesgos que amenacen las metas y objetivos del
Proyecto.
Liderar, organizar, coordinar y supervisar los trabajos en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente documento acorde con los planos,
especificaciones técnicas y normas aplicables.
Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta instrucción.
Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente al equipo
que se instalará.

4.2. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD


Verificar que el supervisor y personal encargado de las actividades de
montaje tengan el adecuado conocimiento del procedimiento.

Que los equipos, maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en


cantidad y calidad adecuada; además, que cuenten con la certificación
vigente.

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Que el personal a ejecutar estas tareas, sea el adecuado en relación a
formación y/o entrenamiento; además, que esté en conocimiento de este
procedimiento.
Que se consideren todos los aspectos de trabajo seguro, como bloqueos
de energía y bloqueos mecánicos.

4.3. EL INGENIERO DE SEGURIDAD


Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado del
medio ambiente para la ejecución de las actividades.
Verificar que el personal cuente con equipos de protección personal
adecuada y en buenas condiciones tales como casco, guantes, lentes,
respirador de doble vía y uniforme de trabajo de dos piezas.

4.4. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA / INSTRUMENTISTA


Proporcionar los recursos para que las herramientas, equipos, maquinaria e
instrumentos, estén en cantidad y calidad adecuada, además, que cuenten
con la certificación vigente.
Controlar que el tiempo de ejecución de los trabajos, guarde relación con el
tiempo programado para el desarrollo de la instalación.
Proporcionar el personal adecuado en relación a formación y/o
entrenamiento.

4.5. EL PERSONAL ELECTRICISTA / INSTRUMENTISTA


Tener un conocimiento acabado del procedimiento y cumplirlo
cabalmente.
Verificar que los procedimientos entregados por el Ingeniero Residente
sean con copia controlada y última revisión para cada equipo a intervenir.
Verificar que las herramientas y equipos que se utilizarán estén en buen
estado y cumplan con la certificación adecuada.

5. RECURSOS

5.1. MANO DE OBRA

 Supervisor electricista / instrumentación.


 Operario electricista / instrumentista.
 Oficial electricista / instrumentista.

5.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Camión grúa (si lo requiere)


 Máquina de soldar
 Radio portátil de comunicación
 Andamios

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 Esmeril Angular
 Taladro manual
 Multímetro digital Fluke 179.
 Kit de herramientas para electricista
 Kit de destornilladores.
 Kit de llave torx.
 Kit de llave allen

5.3. MATERIALES

 Cinta aislante.
 Abrazaderas.
 Pernos, arandelas y tuercas.

5.4. EQUIPOS DE PROTECCION

 Casco.
 Guantes.
 Lentes
 Respirador de doble vía
 Uniforme de trabajo de dos piezas
 Zapato dieléctrico de seguridad

6. DESARROLLO

6.1. REQUISITOS PREVIOS


1. Planificación, coordinación y programación del montaje de los equipos.
2. Revisión de planos e información de detalles de montaje suministrado
por el fabricante.
3. Difusión del PETS en el área de trabajo para realizar la actividad
correspondiente.
4. Se verifica que el área este liberada por completo estando lista y apta
para realizar las actividades de montaje.
5. Se verifica la ubicación del equipo en el área correspondiente.
6. Durante la recepción del equipo, se verificará la placa de identificación,
N° de circuitos y que no haya sufrido daños durante el transporte.
7. Las vías de acceso a la zona deben estar en buenas condiciones y
libres de obstáculos.

6.2. ANTES DE LA EJECUCIÓN

1. Previo al traslado de los transformadores de distribución, compresoras,


ups, secadores de aire, alumbrado, tableros eléctricos, tableros de
instrumentación y cajas de paso se realizará una inspección para
verificar que estos no estén dañados y cumplan con los estándares y
especificaciones técnicas del proyecto.

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2. Se debe gestionar los PETAR necesarios tales como de izaje, trabajos
en altura, según lo requiera la actividad.

3. Se verificará si se cuenta con toda la documentación necesaria: planos,


típicos, especificaciones y que estas se encuentren en última revisión.

6.3. EJECUCION
1. El montaje e instalación de transformadores de distribución, compresoras, ups,
secadores de aire, alumbrado, tableros de eléctrico, tableros de
instrumentación y cajas de paso se realizarán siguiendo las especificaciones y
planos del proyecto.
2. Dependiendo de la magnitud de cada equipo a ingresar a la sala eléctrica se
utilizara polines. Previamente se colocara una protección para evitar dañar el
piso.
3. Se trazan o replantean los ejes longitudinales y transversales del equipo a
instalar.
4. Mediante el replanteo se efectúa la alineación dentro de las tolerancias, las
cuales serán indicadas en los planos y manuales de instrucción de montaje.
5. Se deberá tener especial atención y cuidado en el montaje, nivelación,
verticalidad y fijación de los equipos, en especial cuando estos sean auto
soportados.
6. Cada equipo deberá ser ubicado en su bastidor; el que previamente fue
instalado de acuerdo a la disposición indicada en los planos así como a las
consideraciones indicadas en el manual de montaje del Vendor.
7. Se deberá respetar las indicaciones, notas y detalles de montaje de los
elementos mostrados en los planos, y respetar las instrucciones de montaje de
los fabricantes cuando corresponda.
8. Durante el proceso de montaje se procurara mantener cerrado los accesos a
los equipos, los cuales pudieran ingresar materiales extraños, donde aplique
luego se procederá a retirar el embalaje.
9. Se ajustan los pernos de anclaje con el valor de torque indicado por el Vendor.
10. Se conecta el marco metálico del equipo y/o gabinete a la malla de tierra
según plano del proyecto.
11. Si se requiere soldar los perfiles unistrut u otro soporte a las estructuras, estas
se realizarán según detalle constructivo del proyecto, operaciones de soldadura
y corte eléctrica los cuales contarán con los respectivos permisos de trabajos
en caliente.
12. El montaje comprenderá la revisión y reapriete de las uniones empernadas,
estructurales eléctricas, incluirá además la remoción de los elementos de
transporte, cuerpos extraños, y completa limpieza del equipo y la reposición o
instalación de los instrumentos o elementos que fueran enviados por separado
del equipo para evitar daños por vibraciones o golpes en el transporte.
13. Se debe proteger adecuadamente cada equipo del polvo con plástico.
14. Los cables para la alimentación de los equipos se deberán instalar en tramos
continuos desde la salida de los tableros hasta las cajas de conexión de los
mismos. No se permitirán empalmes intermedios dentro de los ductos, se
usaran cajas de empalme o elementos apropiados y normalizados.
15. Los ensayos se realizaran de acuerdo a la NETA 2009 donde aplicase.

6.4. DESPUES DE LA EJECUCIÓN


1. Se verifica que todos los paneles de puertas y planchas están

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correctamente fijadas a la estructura del equipo.

2. Se verifica que todos los equipos instalados estén en buenas


condiciones, alineados y nivelados.

3. Pruebas de aislamiento básico para bajo y medio voltaje.

4. Verificar el torque o ajuste manual aplicado, a las barras, ductos de


barras, a las conexiones según las recomendaciones del fabricante.

5. Verificación del buen estado, tipo, tamaño, tensión y capacidad de los


fusibles de los transformadores de control (si aplicara).
.

6.5. EQUIPOS A INSTALAR


1. Transformador de distribución
2. Compresora.
3. Secador de aire
4. Ups
5. Tableros eléctricos
6. Tableros de Instrumentación
7. Equipos de iluminación
8. Cajas de paso.

7. REFERENCIAS

Para la ejecución de las actividades del proyecto, se tuvo en cuenta los códigos y normas
nacionales e internacionales de electricidad vigentes:

 NET : International Electrical Testing Association


 A
NTP : Normas Técnicas Peruanas
 IEEE : Institute of Electrical and Electronics
Engineers
8. RESTRICCIONES

 Mantener siempre en campo los PETS difundidos y estándares relacionados a la


actividad.
 El personal utilizará el EPP completo y adecuado consistente en: casco, guantes,
lentes, respirador de doble vía y uniforme de trabajo de dos piezas.
 Se protegerán y señalizarán con mallas y cintas el área de trabajo.
 Ningún trabajo se podrá empezar si no se tiene los documentos (ATS, PETAR,
PETS, IPERC, etc) correctamente elaborados y con la firma de los supervisores de
campo.
 Difundir al personal las medidas preventivas establecidas en este PETS antes de
iniciar la actividad.
 Comunicación constante y fluida con la supervisión.

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 Sólo intervendrá personal autorizado para la actividad.

9. ANEXOS

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Operador de Contratos
Supervisor de Contratista Gerente de Seguridad
Gerente de Contratista SPCC
SPCC
Fecha de Elaboración: 2021-01-31 Fecha de Aprobación: 2021-01-31

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CONSTANCIA DE DIFUSIÓN DEL PETS A LOS TRABAJADORES
(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)
N
°
NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.

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