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“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
REDISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN DE
LA PLANTA TEXTIL MARODI
DOCENTE :
ING. ROMERO MENESES JAVIER
INTEGRANTES :
· ARTICA PALOMINO FIORELLA STEPHANNY
· GUERRA POMA JOSE LUIS
· GÜERE CONTRERAS JOHAN MARTIN
· LÓPEZ MILIANO ANGÉLICA LUCERO
· ROSALES CURASI GIULIANA LEYDI MARIA
CURSO :
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
SECCIÓN :
8542
2021
HUANCAYO
INTRODUCIÓN
La distribución en planta o layout, es el proceso de ordenamiento de los

elementos que conforman el sistema productivo en el espacio físico, de manera
que se alcancen los objetivos de producción de la forma más adecuada y
eficiente posible. Es considerada una de las decisiones de diseño más
importantes dentro de la estrategia de operaciones de una organización (Chase
et al, 2014).
La distribución en planta tiene un impacto importante y directo en la eficiencia

de la producción y el nivel de productividad de los sistemas de manufactura, de
ahí que la identificación de las oportunidades de mejora de la distribución
espacial de los centros de actividad que conforman un sistema productivo sea
vital para contribuir a la mejora de la productividad del trabajo de una
organización
En esta investigación se presenta un Rediseño de la planta textil Marodi

mediante el cual el gerente puede evaluar el desempeño anterior de la
distribución, y el actual. Buscando una mejora en la eficiencia de la capacidad
de la planta y la producción.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………
……………………………………..3
1. OBJETIVO DEL PROYECTO....................................................................................4
1.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................4
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS...............................................................................4
2. ANTECEDENTES......................................................................................................4
2.1 breve descripción de la empresa..........................................................................4
2.2 justificación del proyecto......................................................................................5
3. ANALISIS DE SITUACIÓN ACTUAL.........................................................................5
3.1 Destribución general de conjunto DGC................................................................5
3.1.1 Definición del tipo de Distribución de Planta......................................................5
3.1.2. Diagrama de Bloques y descripcion del proceso..............................................5
3.1.3. Análisis de factores de distribución..................................................................6
a) FACTOR MATERIAL..............................................................................................6
b) FACTOR MAQUINARIA.........................................................................................6
c) FACTOR HOMBRE................................................................................................6
d) FACTOR MOVIMIENTO.........................................................................................6
e) FACTOR ESPERA.................................................................................................7
f) FACTOR SERVICIO...............................................................................................7
h) FACTOR CAMBIO..................................................................................................8
1. OBJETIVO DEL PROYECTO
1.1. OBJETIVO GENERAL
Aplicar una mejora con un rediseño de la planta del layout actual de la empresa
MARODI S.A.C. para optimizar movimientos y procesos innecesarios en la línea de
producción, con ello, mejorar en su producción de la forma mas adecuada y eficiente.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Verificar la mejora los tiempos de desplazamiento del operario con el actual

layout y con la mejorar, así mejorar la eficiencia en su desplazamiento.
 Realizar una mejora de la distribución espacial son vitales para mantener un
adecuado nivel de competitividad de la organización
 Identificar el área con “cuello de botella” que está generando demoras en la
fabricación de los productos estudiados en el trabajo de investigación,
analizando de una manera crítica todos los componentes que no agregan valor al
negocio.
 Diagnosticar si hay necesidad de una redistribución de la planta, al identificarse
oportunidades de mejora que podrían redundar en reservas de productividad.
 Identificar nuevas alternativas en su seguridad sanitaria para los operarios y
empleados.
2. ANTECEDENTES
2.1 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La textilería conocida como MARODI ubicada en el distrito de Huancayo, Provincia de
Huancayo y región Junín; es una empresa dirigida por una persona natural cuyo nombre
es Edison. La empresa inicio sus labores desde los años 1975 aproximadamente creada
por sus padres y luego heredado, para así trabajar y crear su última planta en Av.
Tarapacá. Ya en la actualidad la textilería MARODI cuenta con maquinaria
automatizadas como:
 Hilera
 Trituradora de Cebada.
 Maquinas tostadoras.
En la textilería MARODI se tiene 3 procesos para que obtenga las chompas.
2.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
El presente proyecto se realiza debido a que la empresa presenta deficiencia en su
proceso, ya que, tiene una mala y desordenada distribución de su planta, por lo que es
necesario un rediseño de layout a raíz del análisis del funcionamiento de la empresa
“MARODI”, gracias a los datos brindados por la empresa se podrá identificar
adecuadamente los procesos existentes en las distintas actividades productivas de la
empresa. De acuerdo al análisis podemos realizar recomendaciones de mejora para el
rediseño de la planta de la empresa, a fin de mejorar índices en productividad, eficiencia
y eficacia.
3. ANALISIS DE SITUACIÓN ACTUAL

3.1 DESTRIBUCIÓN GENERAL DE CONJUNTO DGC
La distribución en la planta implica la ordenación física y racional de los elementos

productivos garantizando su flujo optimo al más bajo costo. Esta ordenación, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, maquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras
actividades.
3.1.1 DEFINICIÓN DEL TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Distribución por proceso:
En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas. Las
operaciones similares y el equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función
que llevan a cabo.
Ventajas de la distribución por proceso:
 Para elaboración y tratamiento: Con ella se logra una mejor utilización de la
maquinaria, lo que permitirá reducir las inversiones en este sentido.
 Se adaptará a gran variedad de productos, así como a frecuentes cambios en la
secuencia de operaciones.
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente (variación de los programas de
producción).
 Presenta un mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el
nivel de su producción.
 Facilidad de mantener la continuidad de la producción en los casos de:
Avería de maquinaria o equipo. Escasez de material. Ausencia de trabajadores.
3.1.2. DIAGRAMA DE BLOQUES Y DESCRIPCION DEL PROCESO

3.1.3. ANÁLISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCIÓN
A) FACTOR MATERIAL
Los materiales están en su almacén, para luego pasar a su primera etapa,

cuenta con hilos de algodón para las chompas, produce 24 chompas por dia.
B) FACTOR MAQUINARIA
Uno de los objetivos de una buena distribución, es lograr la buena

utilización efectiva de la maquinaria. Como es lógico, la maquinaria parada
es inconveniente. Por lo tanto, una buena distribución deberá usar las
máquinas en su completa capacidad, de esta manera conseguir mantener la
maquinaria ocupada.
Elementos factor maquinas:
S
S
S
S
C) FACTOR HOMBRE
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier
material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su
trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en
cualquier distribución que sea apropiado para las operaciones deseadas.
Encargada de la realización de los procedimientos para un correcto
funcionamiento de las maquinas.
D) FACTOR MOVIMIENTO
El movimiento de los materiales, maquinaria y hombre es esencial.
Generalmente se trata del material puesto que es más importante siendo
materia prima para la realización de los productos.
E) FACTOR ESPERA
Cuenta con una correcta distribución planeada, los procedimientos en la
maquinaria están divididas de acuerdo al producto a realizar, generando que
el producto termine en un tiempo planificado y no se genere un cuello de
botella. Así mismo se entrega el producto finalizado en el tiempo que fue
establecido.
En ocasiones uno de los ingredientes espera a que otro finalice su proceso,
perdiendo tiempo y retrasando la culminación del producto, pero por
ocasiones el tiempo es mínimo de 1 a 5min.
F) FACTOR SERVICIO
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que
sirven y auxilian a la producción. Los servicios mantienen y conservan en
actividad a los trabajadores, materiales y maquinarias.
Servicios relativos al personal:
Vías de acceso
Instalaciones para el uso personal
Protección contra incendios
Iluminación
Calefacción y ventilación  Oficinas.
Control de producción
Control de rechazos, mermas y desperdicios.
Servicios relativos a la maquinaria:
 Mantenimiento
G) FACTOR EDIFICIO:
La planta cuenta con tres lugares de procesos una con 80m2, otra con 60 y la
ultima con 70m2.
En el caso de la textilería Marodi es una empresa y como tal tiene
compartimientos para cada función:
Área de Almacén
Área de Gerencia

H) FACTOR CAMBIO
Este factor es muy importante puesto que plantearemos nuevas
distribuciones, revisando constantemente que las modificaciones que hemos
establecido previamente, pues de otro modo podemos encontrarnos con la
desagradable sorpresa de despertar un día y ver que una distribución
anticuada nos está mermando una buena cantidad de beneficios potenciales.
Se tiene que identificar cuáles y cómo van a ser probablemente estos
cambios. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos básicos
de la producción y en las actividades auxiliares.
Diversas consideraciones del factor cambio:

Cambio de personal
Cambio en las actividades auxiliares
Cambios externos y limitaciones debidas a la instalación

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