UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tema:

CREACIÓN DE EMPRESA AZUCARERA Y DISEÑO DE

SU PLANTA DE PRODUCCIÓN
“BLANQUITA S.A”

Integrantes:

Alvarado Pico Henry Anderson

Amaguaya Guamán Carlos Isaías
Castro Mora Cindy Betzabeth
Cedeño Morejón Andrea Noami
León Peñafiel Katherin Yomira
Ortega Tamayo Geovanny Mauricio

Materia:
Ingeniería de métodos II
Docente:
Ing. Roberto Idrovo Toala
GRUPO:
#2
Semestre:
Sexto
Periodo Lectivo:
2020-2021 CII
 INDICE

1. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................... 4

2 ALCANCE .......................................................................................... 4
3 DESARROLLO ................................................................................... 5
3.1 Descripción de la empresa, estructura organizacional, producto ......... 5
Producto .............................................................................................. 8
3.2 Etapas del proceso .......................................................................... 9
3.3 Selección del proceso de fabricación .................................................. 9
3.4 Distribución de la planta ................................................................... 11
3.5 Selección del tipo de distribución de planta idóneo de acuerdo a la
operación .......................................................................................... 18
3.6 Selección de la distribución bajo el método de Richard Muther
acoplándolo a cada necesidad de negocio que se tenga. Debe tomar en
cuenta la estructura de su casa para acoplarlo al negocio. Si necesita
reestructurar en algo su diseño debe justificarlo. Debe tomar en cuenta
todas las restricciones que el sistema tenga (por producto, por función o
por posición fija)
20
3.7. Descripción de procesos desde su recepción hasta su despacho, para lo
cual deben explicar de forma narrativa y gráfica a través de diagramas su
utilización
23
3.8. Control del proceso. Para determinar la productividad del proceso debe
de calcular la capacidad del proceso. Calcule la productividad parcial y
total de los procesos planteados. Indique con su propuesta los resultados
que espera obtener en términos de unidades y/o servicios producidos y/o
entregados, productividad y eficiencia
26
REFERENCIAS ........................................................................................ 26
 1. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.1 Objetivo general

Diseñar una planta de producción de azúcar, utilizando los conocimientos adquiridos en

el estudio de métodos para la creación de la empresa de azúcar “BLANQUITA S.A”.

1.2 Objetivos específicos

 Determinar el proceso productivo a utilizar para la elaboración del producto.

 Identificar y detallar los procesos que se llevarán a cabo para la elaboración de mi

producto.

 Diseñar la planta de distribución incluyendo estudio de métodos de ingeniería, a

implementar en el proyecto

 Implementar una simulación real de nuestro proyecto en el programa Flex Sim

2. ALCANCE

La empresa BLANQUITA S.A. abarcará todo el proceso de elaboración del azúcar,

empezando desde la recepción de la materia prima e insumos, los cuales se

almacenaran temporalmente en la bodega antes de su selección y aprobación para ser

parte de la materia prima que pase por los correspondientes procesos de: Preparación de

caña, Molienda, Purificación, Evaporación, Cristalización, Centrifugado, Secado,

Envasado y finalmente el producto terminado se almacena en la bodega de productos

finales para luego darle su respectivo despacho para ventas, distribución o

comercialización.
 3. DESARROLLO

3.1 Descripción de la empresa, estructura organizacional, producto

Descripción de la empresa

La empresa BLANQUITA S.A., con su establecimiento en la ciudad de Guayaquil,

dispone de un área de 1578.80 m2, dedicada a la elaboración de azúcar. Esta empresa está

totalmente comprometida a dar un producto de calidad respetando los estándares de

calidad necesarios para la producción de azúcar.

La empresa tiene una visión de analizar cada detalle para realizar un diseño estandarizado

en donde todas las áreas sean totalmente adecuadas, brindando una mayor ergonomía a los

trabajadores.

El tamaño de la planta se lo estableció de acuerdo a la cantidad de producto que se

fabricará, almacenará y distribuirá.

Estructura organizacional

En la planta trabajarán 11 empleados los cuales se distribuyen de la siguiente manera:

En el área de Gerencia se encontrará el director de la empresa, el cual se encargará de los

movimientos de capital y todos los asuntos financieros.

El área de Ventas la operará un profesional capacitado en asuntos comerciales y de logística,

será el responsable de distribuir correctamente la logística de ventas y clientes de la empresa.

En el área de llegada de materia prima se encontrarán 2 operarios cuyo deber es recibir según

protocolos de la empresa la recepción de materia prima.

En el área de Molienda y Clarificación, se encontrará 1 operario responsable de inspeccionar

el funcionamiento de los Molinos para triturar la caña de azúcar y del decantador.

En el área de Cocimiento y separación, 1 operario regulará e inspeccionará el correcto

funcionamiento del tacho de cocimiento y máquina centrífuga.

En el área de Refinado y Centrifugado, 1 operario inspeccionará los procesos llevados a cabo

en el mezclador, filtrado, tacho de cocimiento y centrifugado.

En el área de Secado y Envasado, 1 operario será encargado de inspeccionar el

funcionamiento de los secadores rotativos, el silo de envasado y la tolva de

embolsado.

Continuamente, luego de obtener el producto terminado serán llevados por la

banda transportadora. 1 operador de montacargas es encargado de transportar el

producto hacia la bodega de productos terminados.

Finalmente 2 operarios culminan el proceso total, 1 operador de montacargas

realiza el transporte y embarque desde la bodega hacia el camión de distribución,

mientras que el otro cumple la tarea de chofer de logística de distribución.

DISTRIBUICIÓN DEL PERSONAL CANTIDAD

Gerencia 1
Ventas 1
Recepción MP 2
Molienda y Clarificación 1
Cocimiento y Separación 1
Refinado y centrifugado 1
Secado y Envasado 1
 Almacén producto terminado 1
Despacho y Distribución 2

TOTAL 11

Producto

El producto presentado por la empresa BLANQUITA S.A. es azúcar blanca, elaborada a

base de la caña de azúcar, es procesada y envasada finalmente en 2 líneas Industrial y

tradicional o de mesa: la línea industrial presentada en sacos de 25 libras y sacos de 100

libras (al granel) y las línea tradicional en bolsas pequeñas de ¼ Kg, ½ Kg, 1, Kg, y

medianas de 2 Kg, y 5 kg. Con su respectivo embolsado plástico para conservar la

calidad y frescura del producto y etiquetado que constará la marca del producto,

características, sello de calidad, información nutricional, etc.

3.2 Selección del proceso de fabricación. Etapas de procesos

El proceso de fabricación seleccionado es el de la azúcar, que se lleva a cabo mediante las

siguientes etapas

 Recepción de materia prima (caña)

La caña que ingresa a nuestra planta viene previamente preparada y seleccionada,

mediante un previo análisis de calidad y limpieza realizado por nuestro proveedor. Una

vez llegada procedemos a descargarla a un almacenamiento en donde estará

temporalmente.

 Molienda

Este es un proceso que recibe a la caña una vez ya picada y desfibrada la cual pasa por

unos molinos continuo que se lo realiza en un molino que tiene una capacidad de 5

Toneladas diarias, el cual extrae la mayor cantidad de jugo de caña, la caña se muele

sucesivamente en un molino de rodillo hasta obtener 2 productos: el jugo de caña y la

fibra de caña o llamada bagazo que sirve como combustible en las calderas reduciendo el

uso de gas.

Clarificación

En esta etapa separamos el jugo de caña de las impurezas en el cual usaremos el

decantador. Para mezclar se necesitan tres factores: cal, calor y sedimentación-

decantación, este proceso opera de forma continua permitiendo la separación de restos

sólidos o también llamado cachaza usado como abono orgánico natural. De una buena

clarificación depende la calidad del azúcar resultante.

  Cocimiento y evaporación

Cocinamos el jugo en los tachos de cocimiento donde el agua se evapora y quedan las

mieles, muy ricas en azúcar, como resultado la masa cocida resultante está formada por

cristales de azúcar y miel, para luego separar en una máquina centrifuga. Para este

proceso se usan evaporadores de múltiples efectos y conectarlos de tal manera que el

primero sirva de vapor de calefacción al segundo y así sucesivamente.

 Refinado y centrifugado

El azúcar que obtuvimos en la etapa anterior lo diluimos en agua hasta convertirlo en

jarabe, lo filtramos y lo enviamos a los tachos de cocimiento de refinación para evaporar

el agua y obtener nuevamente una miel muy rica en azúcar, siendo esta más pura y con

menos color, luego centrifugamos la miel dándonos como resultado azúcar húmeda y de

mejor calidad.

 Secado y envasado

Secamos el azúcar húmedo con el fin de evitar que los cristales se peguen entre sí,

realizamos este paso con aire caliente en secadores rotativos, Después se almacena el

azúcar en silos y posteriormente se envía a las tolvas de embolsado, Aquí los envasamos

en todas las presentaciones que ofrece nuestra marca BLANQUITA S.A.

  Almacenado

Los productos envasados son almacenados en bodegas en condiciones adecuadas para su

conservación y luego son distribuidos de acuerdo a la demanda.

 Despacho

Distribución del producto final de acuerdo a la demanda, para su venta y

comercialización.

Distribución de planta

La planta de producción se establecerá en un terreno apropiado cumpliendo las normativas de

ordenamiento y distribución de plantas, estará en una construcción tipo galpón adecuada

propiamente para procesos de producción en serie, en donde operaremos con máquinas

procesadoras de gran dimensión y peso que exigen espacios propios acondicionados,

dicho esto vimos poco inapropiado el uso de espacios residenciales existentes por no

cumplir las normativas técnicas de diseño y contrucción para plantas industriales. La

planta contará con 1578.80 m2 distribuida en varios áreas de forma secuencial o en

serie para facilitar y optimizar los tiempos y métodos.

 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EMPRESA BLANQUITA S.A

Tipo de distribución de planta

Se utilizará una distribución por producto ya que se sigue un proceso lineal en serie

para la elaboración del producto, además de que es un producto estandarizado, y ésta

distribución nos otorga un uso más eficiente del espacio.

Selección de la distribución de planta.

Para acoplar la distribución bajo los criterios de Richart Muther se considera

las áreas más relevantes que son donde se lleva a cabo las etapas desde la

recepción de materia prima hasta almacenamiento de producto terminado. Se

considera que tenemos una superficie total para toda el área de producción

que es de 846,05 m2. Sin tomar en cuenta los 1578,80 m2 que es área total

del terreno ya que nos centramos a la parte del proceso de producción y no

será tomada en cuentas la área administrativa y financiera.

IDENTIFICACIÓN SUPERFICI
ES

TRABAJADORES
SUPERFICIE (m2)
LONGITUD (m)

ALTURA (m)
DENOMINACIÓN
ANCHO (m)

1 MOLIENDA 11,95 7,83 3,5 93,56 1

2 CLARIFICACIÓN 8,61 7,83 3,5 67,41 1
1
3 COCIMIENTO Y SEPARACIÓN 16,98 7,83 3,5 132,95
4 REFINADO Y CENTRIFUGADO 13,72 22,11 3,5 303.34 1
5 SECADO Y ENVASADO 20,31 8,69 3,5 176,49 1
6 ALMACENAMIENTO PT 16,66 4,34 3,5 72,30 2
SUPERFICIE 846,05
TOTAL
VALOR CERCANÍA CÓDIGO MOTIVO
A Absolutamente necesaria 1 Flujo de
E De especial importancia Materiales
I Importante 2 Por no tener
O Poco importante relación
U Sin importancia 3 Por seguridad
X No deseable
Definición de espacio apropiados por el Método de Guerchet
Espacio 1578,80 mt2
Par el proceso que se lleva a cabo en el Ingenio azucarero, se requiere analizar el espacio
apropiado para cada proceso junto con los materiales, herramientas y maquinarias que están
ocupen en el área.
El tipo de producción de planta es en disposición por proceso o función de producto, ya que inicia
un proceso al termino de otro.
Cálculos Método de Guerchet
ST=N(Ss +Sg + Se), donde:

St= Supercie total

SS= Superficie Estática Largo X ancho

Sg= Superficie Gravitacional Ss x N
N= numero de lados
Se= Superficie de Evolución Se= (Ss + Sg) k
N= Número de elemento móviles o
estáticos de un tipo.

DIMENSIONES OPERADOR CANTIDAD

PROCESO EQUIPO ALTO (m) ANCHO (m) LARGO (m) ES TOTALES EQUIPOS
Extracción Molinos 4 3 3 2 2
Extracción Tanque encalado (d) 5 5 1 1
Clarificación Clarificador (d) 5 4 1 1
Clarificación Evaporador 2 1 1,5 1 1
Cristalización Tacho Cristalización (d) 5,25 12 1 2
Separación Centrifuga 1,3 1,3 1,3 1 2
Refinado Banda transportadora 1,5 0,8 2 1 1
Secado Tanque enfriamiento verlical en frio (d) 8 5,7 1 1
Envasado Envasadora Industrial 1,7 1,5 0,9 1 2
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Descripción de procesos

Para demostrar el conteo exacto de operaciones y verificaciones que con

lleva todo el proceso de elaboración de azúcar blanca se realizará un

diagrama de operaciones, el cual representará las actividades de

operación e inspección llevadas a cabo en todo el proceso.

Para diagramar nuestro diagrama de flujo consideramos las siguientes

operaciones más necesarias para el proceso de elaboración de nuestra

azúcar.

1. Recepción de materia prima

2. Molienda

3. Clarificación

4. Cocimiento y separación

5. Refinado y centrifugado

6. Secado y envasado

7. Almacén Producto terminado

Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP)

CAÑA DE AZÚCAR

RECEPCIÓN
 MOLIENDA

BAGAZOS

CAL CLARIFICACIÓN

CACHAZA

COCIMIENTO

MIEL PARA DESTILARLA

AGUA REFINADO

CENTRIFUGADO

SECADO

ENVASADO
AZÚCAR BLANCA
RESULTADO

ACTIVIDAD NÚMERO

OPERACIÓN 7

INSPECCIÓN 1

TOTAL 8

Diagrama de Análisis de Procesos (DAP)

CAÑA DE AZÚCAR

DESCARGA MP

RECEPCIÓN MP

A BODEGA MP

ALMACENAR MP

MOLIENDA
BAGAZOS

CAL CLARIFICACIÓN
CACHAZA
 COCIMIENTO

MIEL PARA DESTILARLA

AGUA REFINADO

CENTRIFUGADO

SECADO

INSPECCIÓN
CALIDAD DEL AZÚCAR

ENVASADO

AZÚCAR BLANCA (PT)

A BODEGA PT

ALMACENAR PT

A CAMIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CONCLUSIÓN: Luego de presentar el siguiente Diagrama de análisis del proceso en el

que incluyen las actividades de transporte y almacenamiento, tenemos como resultado el

total de 15 actividades, repartidas en; 8 Operaciones,2 Inspecciones,3 Transportes y 2

almacenamientos.

Diagrama de recorrido

El diagrama de recorrido de producto nos muestra el orden a seguir del producto por cada una de las
fases o procesos por el que interviene.

Detallando de manera ordenada el desplazamiento por las áreas de MOLIENDA,

CLARIFICACIÓN, COCIMIENTO Y SEPARACIÓN, REFINADO Y CENTRIFUGADO,
SECADO Y ENVASADO, y por último el transporte hacia el almacenamiento de producto
terminado, donde estará temporalmente hasta ser, cargado al camión de distribución para su venta y
comercialización.
Control de proceso

El estándar de producción del producto terminado de azúcar será de 3000 kg

diarias, 375 kilos por hora, con una línea de 9 personas cada una establecida en
un punto de control. La eficiencia de la planta de producción podrá caer máximo
hasta el 90%, así que la capacidad del proceso, teniendo en cuenta que se
trabajan 5 días a la semana y con 8 horas de trabajo, se encontrará entre 13000
kg y 15000 kg de azúcar a la semana, el cálculo se muestra a continuación:

Estándar Dias/ Capacida Capacid

Eficiencia Horas x d ad
(kg/Hora) semana
Dia
Teórica Efectiva
375 0,9 5 8 15000 13000

Cálculo de productividad según la producción diaria

PRODUCTIVIDAD DIARIA
PRODUCCIÓN: 3000 KG
MATERIA PRIMA: 5000KG A $1 EL KILO
ENERGÍA: $200 AL DÍA
MANO DE OBRA: 333 kg x hora
OTROS GASTOS: $300

PRODUCTIVIDADES PARCIALES SEGÚN RECURSO:

 PRODUCCIÓN 3000
PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA
RECURSO HUMANO 333
9

PRODUCCIÓN 3000
PRODUCTIVIDAD MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA 5000
0,6

PRODUCCIÓN 3000
PRODUCTIVIDAD ENERGÍA
RECURSO ENERGÍA 200
15
PRODUCCIÓN 3000
PRODUCTIVIDAD OTROS GASTOS
RECURSO OTROS GASTOS 300
10

Cálculo de productividades totales

PRODUCTIVIDAD TOTAL
PRODUCCIÓN: 3000 KG
MATERIA PRIMA: $5000
ENERGÍA: $200 AL DÍA
MANO DE OBRA: $10 x dia x hombre
OTROS GASTOS: $300

PRODUCCIÓN TOTAL
MANO DE OBRA+ MATERIA PRIMA ++ENERGIA+OTROS GASTOS)

3000 3000
0,54
$90+$5000+$200+$300 5590

Conclusiones:

El estudio realizado ha contribuido a identificar los puntos a cubrir para la correcta

distribución de nuestra planta de producción y la toma correcta de decisiones

administrativas a la hora de decidir cuánta mano de obra y cuánta materia prima

adquirir. La distribución planteada fue diseñada pensando en el futuro, ya que si la

planta tiene un crecimiento relativamente alto, esto no afectara por que se encuentra

diseñada con una capacidad de producción 3 veces mayor a como se la está

utilizando ahota, esto con el fin de que nuestra visión y propósitos año a año no

afecten a la capacidad productiva de nuestra planta productora.

Recomendaciones

Se recomienda utilizar de mejor manera los espacios organizadamente ya que esto

contribuye a la eficiencia del proceso con el pasar del tiempo, y sería bueno simular

digitalmente el proceso productivo para comprobar su efectividad e identificar

posibles problemas.