Este documento describe un laboratorio sobre la preparación de un lecho de fusión y la fusión de una muestra de mineral aurífero. Se prepararon tres tipos de lechos de fusión con diferentes proporciones de fundentes. El proceso produjo botones de plomo de diferentes pesos. El proceso de óxido produjo el botón más pesado, indicando la mayor fuerza reductora. La escoria del grupo se presentó en forma viscosa debido a un exceso de bórax y sílice. El documento concluye analizando los resultados y la fuerza reductora
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Este documento describe un laboratorio sobre la preparación de un lecho de fusión y la fusión de una muestra de mineral aurífero. Se prepararon tres tipos de lechos de fusión con diferentes proporciones de fundentes. El proceso produjo botones de plomo de diferentes pesos. El proceso de óxido produjo el botón más pesado, indicando la mayor fuerza reductora. La escoria del grupo se presentó en forma viscosa debido a un exceso de bórax y sílice. El documento concluye analizando los resultados y la fuerza reductora
Este documento describe un laboratorio sobre la preparación de un lecho de fusión y la fusión de una muestra de mineral aurífero. Se prepararon tres tipos de lechos de fusión con diferentes proporciones de fundentes. El proceso produjo botones de plomo de diferentes pesos. El proceso de óxido produjo el botón más pesado, indicando la mayor fuerza reductora. La escoria del grupo se presentó en forma viscosa debido a un exceso de bórax y sílice. El documento concluye analizando los resultados y la fuerza reductora
Este documento describe un laboratorio sobre la preparación de un lecho de fusión y la fusión de una muestra de mineral aurífero. Se prepararon tres tipos de lechos de fusión con diferentes proporciones de fundentes. El proceso produjo botones de plomo de diferentes pesos. El proceso de óxido produjo el botón más pesado, indicando la mayor fuerza reductora. La escoria del grupo se presentó en forma viscosa debido a un exceso de bórax y sílice. El documento concluye analizando los resultados y la fuerza reductora
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PROCESOS METALURGICOS I
Laboratorio N°1
“ENSAYO AL FUEGO DE UN MINERAL AURIFERO PARTE I:
PREPARACION DE FUNDENTE Y FUSION DE CARGA”
ESPECIALIDAD:
PROCESOS QUIMICOS Y METALURGICOS
INTEGRANTES
CERON, Yordan
MALLQUI, Liseth
RIVEROS, Yesmit
DOCENTE:
HUERE ANAYA, Luis
SECCION C1-A
Entregado: 4 de octubre
2019 -II I. OBJETIVOS Realizar una correcta preparación para la elaboración de un lecho de fusión. Analizar el comportamiento químico de un mineral que contiene oro, frente a fundentes empleados para la prueba. Conocer los tipos de fundentes empleados para poder determinar el poder reductor de un mineral. II. PROCEDIMIENTO
Mantenerlo dentro por 1050ºC el quemador mínimo 45 min, sacar Verter en el crisol el de horno introducir y enfriar por 10min. preparado del lecho de el crisol en el horno. fusión.
Una vez solidificado
separar el botón del plomo con un matillo y pesar. III. CALCULOS Y RESULTADOS
Tabla 1:pesos para el batch de fusión de los óxidos
Grupo 1 Grupo 2 43.27 g 53.03 g 60.24 g Grupo 3 43.53 g 43.46 g 33.39 g
Hallando la fuerza reductora
Peso Régulo F . R= Peso de mineral
o Regulo 1 (incuartación)
43.27 g F . R= =2,16 20 g o Regulo2 (sulfuro)
53.03 F . R .= =2,6 20 o Regulo 3 (óxido)
60.24 F . R .= =3,0 1 20 IV. DISCUSION DE RESULTADOS Óxido
Figure 1 : producto de la oxidación. Fuente propia
En la figura 1 se observa la formación en el proceso de óxido, la escoria se
encuentra en forma de cristal, pero en forma chiclosa y de color negro oscuro. También la cantidad (peso) fue mayor a los demás.
Sulfuro
Figure 2 : producto del proceso del sulfuro fuente
propia
La figura 2 se muestra que al sacar del horno la fundición de sulfuros se observaba
que esta estaba en forma chiclosa, esto se debe al exceso de bórax ya que esta provoca una mayor viscosidad a 527°C. En nuestra muestra de fundente hubo en exceso de sílice lo cual nuestra escoria salga más viscosa e impidiendo una buena separación de las fases. Incuartación
Figure 3: producto de la incuartación fuente propia
En la figura 3 la escoria se mostró muy chiclosa (la separación de las fases es mala y esto ocasiona la separación buena de los interferentes a la escoria.
Los diferentes pesos usados en la composición del fundente (litargirio, bórax, harina, sílice, soda Ash) en los diferentes grupos 1,2 y 3 se pudo diferenciar debido a que sus productos obtenidos eran diferentes ya que en los demás grupos sus escorias no mostraban una forma chiclosa a comparación de nuestro producto esto debido a los diferentes pesos en el fundente.
De acuerdo con el régulo obtenido del proceso de fundición se observó que la escoria se presentaba en forma chiclosa, esto es debido al exceso de bórax y sílice en el fundente, ya que nuestra muestra, la escoria se presentaba en forma chiclosa y era difícil de verter en la lingotera. La cantidad excesiva de bórax fue perjudicial debido a que la escoria se volvió dura y poco homogénea, dificultando la separación de fases debido a la reducción del coeficiente de expansión y su formación de cristalización.
La fuerza reductora es la relación del peso del régulo entre el peso del mineral (muestra), la mayor fuerza reductora que se calculó entre la incuartación, oxido y sulfuro fue el óxido debido a que el peso del regulo era mayor a los demás.
De la tabla 3 se diferencia de los pesos de los régulos en óxido, sulfuro e
incuartación. Nuestro grupo (2) obtuvo mayor peso en el régulo esto debido a que no hubo una buena separación de la escoria debido al exceso de bórax y sílice. V. COCNCLUSIONES En conclusión, Se comparo los diferentes preparados de lecho de fusión con los otros grupos, del cual se puede decir que nuestro lecho de fusión no fue el adecuado para la prueba, esto por excesos de bórax y sílice entre otros. De los resultados obtenidos podemos decir que la mala adición del fundente género que la escoria se presenciara en forma viscosa(chiclosa) esto generando la mala separación de algunas impurezas que se encuentran en la mata. Se logro determinar la fuerza reductora de nuestros régulos, los cuales son óxidos (3,01), sulfuros (2,6) y incuartación (2,16).
VI. CUESTIONARIO 1. Explique en que consiste la fuerza reductora de un mineral
La fuerza reductora se da en minerales sulfurados, ya que contiene sulfuros en un
rango mayor, debido a su fuerza reductora. Estas reducen al litargirio a un plomo metálico. Estos también se encuentran entre los carbones de forma libre o como hidrocarburos, en la forma de grafito, hulla.
2. Revise la bibliografía y encuentre cuanto es la fuerza reductora de la harina y
Fuerza reductora= Peso de muestra(g) 53,03∗12∗8( g) Fuerza reductora= 20(g) uerza reductora=21,212 3. Describa la función del bórax explicando su poder de disolución.
El bórax es un fundente a un punto de fusión de 742ºC, es un ácido que cumple la
función de combinarse o disolver componentes ácidos de la ganga, formando boratos complejos que son fácilmente fusibles. Ya que este es un fundente de baja temperatura, facilita la escorificación de minerales, al mismo tiempo baja el punto de fusión de las escorias, lo cual disminuye el punto de fusión para toda la carga. Al fundirse es muy viscoso, pero el color rojo logra convertirse en ácido fuerte, por ende, disminuye y captura prácticamente todos los óxidos ya sean ácidos o básicos.
4. ¿Cuál es el mecanismo de producción de escoria de hierro por la sílice?
La formación de una fase formada de sulfuro de cobre como metal blanco. La siguiente reacción se presenta la formación de óxido de hierro.
5. ¿Cuál es la función de la harina en la carga de fusión?
La función de la harina en la carga de fusión es actuar como reductor del litargirio y además de ello ayuda a la regulación del tamaño del regulo con lo cual se garantiza la colecta de los metales deseados.
6. Un cemento de electrowinning. ¿Cuál sería según usted el proceso de fusión
del cemento producido?
El proceso de fusión luego de la cementación del proceso de electrowinning, se
debe identificar el elemento ya sea cobre u/o otros elementos metálicos, la separación de la mezcla acuosa la cual para el cobre es sulfato de cobre, identificar el punto de fusión del mineral a fundir, en el caso del cobre el punto de fusión es 1085°C, con la ayuda de fundentes se puede bajar el punto de fusión disminuyendo la excesiva energía y reduciendo costos. Los tipos de hornos las cuales se van a usar para el proceso de fusión pueden ser horno a combustible y el horno eléctrico.
7. ¿Cuál es el papel del litargirio en el proceso?
La función que tiene el litargirio es actuar como un fundente (PbO), como cualquier otro fundente este baja el punto de fusión, funde a 883°C y a esta temperatura forma silicatos y estos combinados en el proceso de fundición su temperatura de fusión baja a 750°C, es un reductor de los metales: Cu, Fe, Zn, Bi, Sb. También es un agente oxidante y desulfurante.
REFERENCIAS
Epilco de la cruz Alfredo. (2013). Control de calidad en análisis de oro y
plata. Callao-Perú. Ballester, A (2003) Metalurgia Extractiva. Tomo 1. Madrid: s.n. (669/B18/t.1). Toapanta. G. (2011) Análisis de Oro y Plata de concentrados gravimétricos auríferos mediante ensayo al fuego utilizando cobre como colector. Universidad San Francisco de Quito.
