Guía de laboratorio: Práctica nº 6

Programa Académico: Ingeniería Mecánica.

Práctica de laboratorio de asignatura: Procesos de Manufactura.
Código de la asignatura: 181611.
Nombre del docente: José Humberto Arévalo Ruedas.
Duración: 2 Horas

Unidad: SOLDADURA.
Tema: SOLDADURA GMAW.
INTRODUCCIÓN:

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos piezas de un material,

(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la
cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte(metal o plástico), que al
fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza
conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en
contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

COMPETENCIAS GENÉRICAS
COMPETENCIAS DEL SABER COMPETENCIAS DEL SABER – COMPETENCIAS DEL SABER -
– SER CONOCER HACER
Habilidad y adaptación para Posee conocimiento sobre el área Desarrolla capacidad para
trabajar en equipo y planificar el de estudio y la profesión. socializar la información.
tiempo.
Identifica la diversidad étnica y la Formula y evalúa proyectos
Respeta a las demás personas inclusión social relacionados con el ámbito
sin importar su condición. profesional.
Habilidad para leer y
Comprende que todas las esquematizar procesos que le Socializa la información
personas tienen derechos y se permitan interpretar datos generada en la labor
deben respetar. requeridos en su contexto. desempeñada dentro del
entorno donde se desenvuelva.
Escucha y respeta las Capacidad de aprender en
opiniones de los demás. situaciones laborales donde se
requiera su desarrollo y
crecimiento.

Aprende y se actualiza
permanentemente

Demuestra que conoce sus

propias destrezas y
habilidades en una segunda
lengua.
 COMPETENCIAS ESPECÍFICAS
COMPETENCIAS DEL SABER COMPETENCIAS DEL SABER - COMPETENCIAS DEL SABER -
– SER CONOCER HACER
Capacidad de explicar lo que Determinar el proceso más Aplicar el proceso de soldadura
significa el concepto de adecuado para la producción a realizar según la posición y
manufactura y cuáles son los industrial de una pieza a partir de dirección.
escenarios y las variables que sus condiciones de diseño.
los caracterizan. Verificar el diámetro del
Determinar el procedimiento que electrodo y la dirección con
Capacidad de reconocer el se debe seguir, en la unión de respecto al amperaje utilizado.
impacto de los conceptos de soldadura de piezas para obtener
efectividad, eficiencia y condiciones técnicas y
productividad en los procesos económicas favorables.
de soldadura.

Capacidad de explicar y sugerir

la selección de determinados
procesos de soldadura para la
transformación de los materiales
seleccionados para un producto.

Objetivo general

Aprender el procedimiento básico para poder realizar una unión a tope utilizando soldadura a gas y arco
metálico (GMAW) mediante especificación AWS A5.18.

Marco Teórico

La soldadura MAG es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector químicamente activo. El material
de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automática por
el equipo de soldadura. Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación. La soldadura
MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también
denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o soldadura a gas y arco metálico) es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde
productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos
sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%. La
soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas
las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de
acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción de estructuras

pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura. La soldadura por gas inerte de metal
(MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume
durante la soldadura. El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo
mezclado con dióxido de carbono. La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se
puede aplicar al acero.
 Figura 1. Equipo de soldadura MIG.

Procedimiento:

1. Preparación del material: Con el conocimiento previo de los equipos y medidas de seguridad
dentro del taller de máquinas y herramientas, se procede a la preparación de las chapas. La
preparación depende no solo del tipo de unión, sino que también depende del espesor de las
piezas a unir. Una vez cortadas las chapas, la superficie debe estar libre de residuos antes de
empezar a soldar. Por lo tanto se procede a limpiar las piezas con un material abrasivo o
esmeril angular hasta que no tenga residuos de óxido, o metal suelto por el corte u algún
material ajeno a esta. Si contiene alguna imperfección aquellas partes donde será realizada la
unión, puede hacer uso de un esmeril para corregir, tenga presente de no quemar el material
con el disco para evitar choques térmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes realizar
el proceso de soldadura. Si es necesario realizar un chaflán o bisel puede hacerlo en el
momento del corte de las piezas o posterior del corte con esmeril. Posteriormente realice el
proceso de limpieza. La superficie debe estar libre de residuos antes de que empieces a soldar.
Con el conocimiento previo de los equipos y medidas de seguridad dentro del taller de
máquinas y herramientas, se procede a la preparación de las chapas (ver figura 2). Una vez
cortadas las chapas, la superficie debe estar libre de residuos antes de empezar a soldar. Por lo
tanto se procede a limpiar las piezas con un material abrasivo o esmeril angular hasta que no
tenga residuos de óxido, o metal suelto por el corte u algún material ajeno a esta. Si contiene
alguna imperfección aquellas partes donde será realizada la unión, puede hacer uso de un
esmeril para corregir, tenga presente de no quemar el material con el disco para evitar choques
térmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes realizar el proceso de soldadura. Si es
necesario realizar un chaflán o bisel puede hacerlo en el momento del corte de las piezas o
posterior del corte con esmeril. Posteriormente realice el proceso de limpieza.
2. Utilice la maquina soldadora MIG, conectada en 220V.
3. Verifique que en la maquina soldadora esté conectado el cable electrodo en el polo positivo y el
cable de maza en el negativo (DCEP).
4. Configura la velocidad de flujo de gas mediante el ajuste del regulador del cilindro. Aunque la
tasa puede variar en función del proyecto, por lo general se mantiene entre los 10 y 25 litros por
minuto. Configure para 15 Litros por minuto.
5. Ajusta el amperaje a 150 A y el voltaje 18 V.
6. Fije las placas a la mesa de trabajo en posición para realizar la soldadura, en este caso
horizontales sobre la mesa y a una distancia de 1mm de separación entre ellas.
7. Selecciona la polaridad. Configura la máquina en función del tipo de metal que estás soldando.
Si estás utilizando aluminio, se recomienda configurar la soldadora para corriente alterna (CA).
Si estás utilizando acero u otros metales, configura la soldadora para electrodo negativo de
corriente directa (DCEN).
8. Fije las placas a la mesa de trabajo en posición para realizar la soldadura, en este caso
horizontales sobre la mesa.
 Figura 2. Tipos de juntas.

9. Después fije las placas a la mesa de trabajo en posición para realizar la soldadura.
10. Antes de realizar el proceso de soldadura debe portar los elementos de protección adecuados
(guantes, peto, careta y en caso de ser necesario polainas y verifique que los cables estén
perfectamente ajustados para evitar calentamiento de los mismos y dañar el equipo.
11. Luego escoja la posición a soldar. Antes de realizar el proceso de soldadura debe portar los
elementos de protección adecuados (over all, guantes, peto, careta y en caso de ser necesario
polainas y verifique que los cables estén perfectamente ajustados para evitar calentamiento de
los mismos y dañar el quipo. Luego escoja la posición a soldar como se muestra en la Figura 3.
- Una vez realizado lo anterior encienda la máquina y comience con la soldadura, la técnica a
utilizar puede ser en movimiento zig - zag, circular, semicircular o entrelazado, como se muestra
en la Figura 4. Según sea su preferencia. Coloque la punta del electrodo en el extremo donde
desee comenzar la soldadura (se recomienda izquierda a derecha), utilizando la técnica que
prefiera, deslice el electrodo sobre el extremo donde se ha de unir la probeta, asegúrese de
 llevar el electrodo a una distancia de 1.5 a 2.5mm sobre la superficie y con un ángulo
aproximado de 60° sobre la horizontal. En caso de agotarse un electrodo, limpie la última parte
del cordón de soldadura y comience donde quedo la última gota de soldadura.

Figura 3. Posiciones de soldadura.

- Al terminar la soldadura espere un instante para dar tiempo de enfriar la escoria y luego puede
limpiar. Golpe suavemente sobre la escoria y deberá desprenderse fácilmente, si ocurre esto es
señal que es una soldadura perfecta. Antes de unir las piezas, se recomienda hacer varios
cordones de soldadura sobre un material similar al de la probeta. Una vez que sus cordones
sean de buena calidad y apariencia, proceda a realizar la unión.
(a) (b) (c) (d)

Figura 4. Técnica al realizar cordones de soldadura, movimiento (a) zig - zag, (b) circular, (c)
semicircular y (d) entrelazado.

12. Una vez realizado lo anterior encienda la máquina y comience con la soldadura, la técnica a
utilizar puede ser en movimiento zig - zag, circular, semicircular o entrelazado.
13. Conocer el equipo y sus partes con acompañamiento del docente encargado
14. Limpie la última parte del cordón de soldadura y comience donde quedo la última gota de
soldadura. Al terminar la soldadura espere un instante para dar tiempo de enfriar la escoria y
luego puede limpiar.
15. Golpe suavemente sobre la escoria y deberá desprenderse fácilmente, si ocurre esto es señal
que es una soldadura perfecta.
16. Antes de unir las piezas, se recomienda hacer varios cordones de soldadura sobre un material
similar al de la probeta. Una vez que sus cordones sean de buena calidad y apariencia, proceda
a realizar la unión.
17. La práctica finaliza, recogiendo y ordenando cada uno de los implementos utilizados
permitiendo así, dejar en total aseo el lugar de trabajo, para proseguir a realizar el respectivo
informe de dicha práctica. Incluir imágenes de la labor realizada por el estudiante, imágenes
previas y posteriores.

Figura 6. Producción del arco.

18. Las causas de los defectos que presentó el proceso, fueron la forma como se colocó el
electrodo, la posición, el amperaje, el tipo de electrodo, la inclinación y sobretodo la forma de
realizar la soldadura.
Materiales y/o reactivos

- Maquina soldadora MIG 256.

- Cepillo metálico.
- Piqueta martillo-cincel.
- Tipo de electrodo (alambre)
- 2 Placas de acero AISI 1020 con dimensiones 200x50x6,35 mm.
- Equipo de protección.

OBSERVACIONES: Verificar que el equipo este bien conectado al sistema eléctrico, antes de dar inicio al
proceso de soldadura.

CONCLUSION

- Reconocer las diferentes clases o tipos de cordones de soldaduras.

- Valorar las ventajas y usos que nos prestan cada una de las herramientas de
trabajo.
- Comprender los riesgos que pueden presentar estos tipos de cordones de
soldadura por un mal manejo.
- Adquirir conocimientos en las medidas de prevención que se deben tener para
evitar dichos accidentes con las herramientas de trabajo manuales.

La soldadura MIG-MAG tiene ventajas respecto al procedimiento de electrodo revestido. Entre

ellas cabe destacar la mayor productividad que se obtiene, debido a que se eliminan los
tiempos muertos empleados en reponer los electrodos consumidos. Se estima que para el
procedimiento usando electrodo revestido, el hecho de desechar la última parte del electrodo
antes de reponerlo por otro, más el consiguiente proceso de cebado del arco, hace que sólo el
65% del material es depositado en el baño, el resto son pérdidas. Sin embargo, el empleo de
hilos continuos en forma de bobinas, tanto del tipo sólidos como tubulares, como material de
aportación para el procedimiento MIG-MAG aumenta el porcentaje de eficiencia hasta el 80-
90%. Además, al disminuir el número de paradas se reduce las veces del corte y posterior
cebado del arco, por lo que se generan menos discontinuidades en el cordón como son los
famosos "cráteres".

RÚBRICA DE EVALUACIÓN LABORATORIO

CRITERIOS BAJO MEDIO ALTO PORCENTAJE

DE (0,0 – 2,9) (3.0 – 3,9) (4.0 – 5,0)
EVALUACIÓN
 No se evidencia El estudiante El estudiante
interés en la emplea muestra interés,
búsqueda y información investiga y se
organización de básica para el
aproxima al
la actividad a desarrollo de la
desarrollar, actividad, fenómeno de
reflejado en la mostrando un estudio, usando
Exploración 30%
poca participación leve interés. la información
e indagación exacta y
sobre el tema. adecuada para la
solución del caso.

No se presenta el Se evidencia poco Las actividades de

paso a paso de dominio en el uso experimentación
las actividades de de materiales y se desarrollan
experimentación elementos para el paso a paso,
planteadas en el desarrollo de las siguiendo las
pre informe o actividades de actividades
Guía de experimentación. propuestas en el
Práctica 50%
laboratorio. informe,
mostrando
dominio en el
manejo y uso de
materiales y
elementos de
laboratorio.
El estudiante no El estudiante Los estudiantes
presenta los presenta presentan los
resultados resultados resultados,
planteados en el
escuetos que dan análisis,
desarrollo de las
actividades. respuesta conclusiones o
Socialización medianamente a modelos que 20%
la explicación del permitan la
fenómeno en explicación del
estudio. fenómeno en
estudio.

TOTAL 100%