Diseño Triturador

INSTITUTO POLITÉCN
NIICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN
“DIISEÑO
O Y CONST
TRUCCCION
N DE
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TIPO D
DE
TRITURRADO
ORA DDE
DE
ESPERDICIOS DOMÉ
D ÉSTICO
OS
GÁNIC
ORG COS”
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN CIENCIAS
CON ESPECIA
E ALIDAD E
EN INGE
ENIERÍA MECÁN
NICA
PRESENTA:
ING. JOSÉ LUIS MARTÍNEZ GUTIÉRREZ
DIRECTORES:
DR. GUILLERMO URRIOLAGOITIA CALDERÓN
DR. GUILLERMO URRIOLAGOITIA SOSA
MÉXICO, D.F. 20009.

Índice
pág.
Índice de figuras v
Índice de tablas vii
Resumen viii
Abstract ix
Objetivo x
Justificación xi
Introducción xii
Capítulo I 1
I.1.- Introducción 1
I.2.- Residuos Sólidos Urbanos (RSU) 1
I.3.- Efecto de los residuos en la salud humana 6
I.4.- Composicion de los residuos sólidos urbanos 8
I.5.- Residuos no biodegradables 9
I.6.- Residuos biodegradables 10
I.7.- Políticas 3R 11
I.7.1.- Reducción 12
I.7.2.- Reuso 12
I.7.3.- Reciclaje 12
I.8.- Tratamiento biológico 13
I.8.1.- Composta 13
I.8.2.- Beneficios de la composta 14
I.8.3.- Fabricación de composta 15
I.8.4.- Residuos para composta 16
I.8.5.- Proceso para generar composta 18
I.8.5.1.- Compostaje doméstico rápido 20
I.8.6.- Factores importantes en el compostaje doméstico 21
I.8.6.1.- Humedad 21
I.8.6.2.- Temperatura 22
I.8.6.3.- Organismos 22
I.8.6.4.- Clima 23
i
I.8.6.5.- Maduración y cosecha de la composta doméstica 23
I.9.- Sumario 24
I.10 Referencias 25
Capítulo II 26
II.1.- Marco teórico 27

II.2.- Diseño 28
II.3.- El diseño en ingeniería mecánica 28
II.4.- Proceso de diseño 25
II.5.- Metodología para el diseño conceptual 25
II.6.- Metodología para el diseño de detalle 30
II.6.1.- Modelo geométrico 30
II.6.2.- Modelo de manufactura 30
II.6.3.- Restricciones 31
II.7.- Descripción de conceptos 31
II.7.1.- Diagrama de matriz 31
II.7.2.- Clarificación de los requerimientos del cliente 32
II.7.3.- Modelo funcional 32
II.7.4.- Generación de conceptos 32
II.7.4.1.- Tormenta de ideas 32
II.7.4.2.- La sinéctica 33
II.7.5.- Evaluación de conceptos 33
II.7.5.1.- Evaluación de factibilidad 33
II.7.5.2.- Evaluación con base a disponibilidad tecnológica 34
II.7.5.3.- Evaluación con base a los requerimientos del cliente 34
II.7.5.4.- Evaluación en base en matrices de decisión 34
II.8.- La técnica Q.F.D. (quality function deployment) 35
II.8.1.- Pasos del Q.F.D. 35
II.9.- Desarrollo de la metodología Q.F.D. 36
II.9.1.- Identificación del cliente 36
II.9.2.- Determinación de los requerimientos y expectativas de los clientes36
ii
II.9.3.- Determinar la importancia relativa de los requerimientos y expectativas
de los clientes 37
II.9.4.- Estudio comparativo con productos de la competencia. 39
II.9.5.-Traducción los requerimientos y expectativas en términos mensurables de
Ingeniería 41
II.9.5.1.-Traducción de los requerimientos deseables 41
II.9.5.2.- Traducción de los requerimientos obligatorios 47
II.10.- Diseño conceptual 49
II.10.1.- Planteamiento del problema 49
II.11.- Función global de servicio del producto 49
II.12.- Límites del producto 50
II.13.- Funciones de servicio del sistema trituradora 51
II.13.1.- Elementos del conjunto 51
II.14.- Análisis funcional descendente 51
II.15.- Primer nivel de descomposición funcional 52
II.16.- Segundo nivel de descomposición funcional 58
II.17.- Establecimiento de la lluvia de ideas para satisfacer las funciones principales de
la máquina trituradora 64
II.19.- Matriz final de conceptos principales de la máquina 67
II.20.- Sumario 67
II.21.- Bibliografía 68
Capítulo III 69
III.1.-Factores de diseño 69
III.2.-Proceso de diseño para la máquina trituradora 69
III.2.1.- Análisis de cargas 73
III.2.2.- Códigos para diseño de ejes 73
III.3.- Análisis de las cuchillas móviles 73
III.3.1.- Análisis de la cuchilla fija 74
III.4.- Cojinetes de superficie plana 74
III.5.- Base de sujeción 77
III.6.- Carcasa 78
III.7.- Palanca 78
iii
III.8.- Tolvas de alimentación y descarga 79
III.9.- trituradora de desechos orgánicos domésticos 81
III.10.- Análisis económico 81
III.11.- Sumario 83
III.12.- Bibliografía 84
Capítulo IV 89
IV.1.- Construcción 89
IV.1 Introducción 89
IV.2 Piezas a maquinar 89
IV.2.1 Maquinado del eje 89
IV.2.2 Piezas fabricada a partir de lámina 89
IV.3 Subensambles 90
IV.3.1 Base completa 90
IV.4 Ensamble completo 90
IV.5 Sumario 90
Conclusiones 91
Anexos 92
iv
Índice de figuras
Capítulo I
Figura I.1.- Algunos ejemplos de productos de usa y tira 1

Figura I.2.- Espacios tomados por la basura 2
Figura I.3.- Contaminantes en el sistema respiratorio 6
Figura I.4.- Infección por heces 7
Figura I.5.- Ejemplos de residuos no biodegradables 10
Figura I.6.- Residuos biodegradables 10
Figura I.7.- Aplicación resumida de las políticas 3R 11
Figura I.8.- Composta 13
Figura I.9.- Sistemas domesticos de compostaje 16
Figura I.10.- Fabricación de composta 19
Figura I.11.- Implementación de el composta 21
Figura I.12.- Medición de la humedad en el composta 22
Figura I.13.- Introducción de los organismos en el composta 23
Capítulo II
Figura II.1.- Aplicaciones de ingeniería mecánica en la vida diaria 27

Figura II.2.- Diseño 28
Figura II.3.- Ejemplos de diseño mecánico 28
Figura II.4.- Metodología para el diseño conceptual 29
Figura II.5.- Estructura de la metodología para el diseño de detalle 30
Figura II.6.- Pasos para a evaluación de conceptos 34
Figura II.7.- Licuadora doméstica 40
Figura II.8.- Molino manual 40
Figura II.9.- primer nivel de traducción 42
Figura II.10.- análisis de “facilidad” 43
Figura II.11.- requerimientos más específicos 43
Figura II.12a.- segundo nivel de traducción 44
Figura II.12b.- segundo nivel de traducción 44
Figura II.12c.- segundo nivel de traducción 45
v
Figura II.12d.- segundo nivel de traducción 45
Figura II.13.- Diagrama funcional de mayor nivel en el sistema 49
Figura II.14.- Diagrama funcional de mayor nivel para el producto 51
Figura II.15.- Primer nivel de descomposición funcional: función A 52
Figura II.16.- Primer nivel de descomposición funcional: función B 53
Figura II.17.- Primer nivel de descomposición funcional: función C 54
Figura II.18.- Primer nivel de descomposición funcional: función D 55
Figura II.19.- Primer nivel de descomposición funcional: función E 56
Figura II.20.- Primer nivel de descomposición funcional: función F 57
Figura II.21.- Segundo nivel de descomposición funcional: función A 58
Figura II.22.- Segundo nivel de descomposición funcional: función B 59
Figura II.23.- Segundo nivel de descomposición funcional: función C 60
Figura II.24.- Segundo nivel de descomposición funcional: función D 61
Figura II.25.- Segundo nivel de descomposición funcional: función E 62
Figura II.26.- Segundo nivel de descomposición funcional: función F 63
Capítulo III
Figura III.1.- Trabajo del eje, vista lateral 70

Figura III.2.- Eje sometido a carga 70
Figura III.3.- diagrama de cuerpo libre del eje 71
Figura III.4.- descomposición de la fuerza que actúa en la cuchilla móvil 72
Figura III.5.- Diagramas de cortantes y momentos 73
Figura III.6.- Análisis de las cuchillas móviles 77
Figura III.7.- Cojinetes de superficie plana 79
Figura III.8.- base de sujeción 79
Figura III.9.- carcasa 80
Figura III.10.- palanca 81
Figura III.11.- tolva de admisión 82
Figura III.12.- Tolva de salida 82
Figura III.13.- Ensamble de la trituradora 83
Figura III.14.- Vistas del ensamble 83
Figura III.15.- Elementos del costo 84
Figura III.16.- Gráfica de punto de equilibrio 86
vi
Índice de tablas
Capítulo I
Tabla I.1.- Generación de residuos sólidos en México 4

Tabla I.2.- Generación de residuos sólidos 5
Tabla I.3.- Disposición final de los residuos sólidos urbanos 5
Tabla I.4.- Composición general de los residuos generados en México 8
Tabla I.5.- Residuos suburbanos 9
Tabla I.6.- Elementos básicos de el composta 17
Tabla I.7.- Indicadores de composta 19
Capítulo II
Tabla II.1.- Requerimientos obligatorios y deseables 38

Tabla II.2.- Ponderación de los requerimientos deseables 39
Tabla II.3.- comparación entre los productos de la competencia 41
Tabla II.4.- traducción de requerimientos 46
Tabla II.5.- b que sea pequeña. 47
Tabla II.6.- c Los costos de reparación y del mantenimiento deben ser bajos 47
Tabla II.7.- 1 Bajo costo de fabricación 47
Tabla II.8.- 2 operación sencilla 48
Tabla II.9.- 3 Que sea manual 48
Tabla II.10.- Matriz final de conceptos 67
Capítulo III
Tabla III.1.- Resistencia al corte de algunos desechos domésticos orgánicos 69
Resumen
vii
Millones de toneladas de residuos sólidos urbanos son vertidos cada año en rellenos
sanitarios, basurales o vertederos. Hasta el día de hoy la gestión de los residuos se ha
centrado básicamente en un único aspecto, la eliminación de los mismos (hacerlos
desaparecer de la vista) a través de los llamados rellenos sanitarios y en algunos casos,
de incineradores. Estas estrategias traen aparejados graves impactos ambientales y
sanitarios.
Estas soluciones no tienen en cuenta la necesidad de reducir el consumo de materias

primas y de energía, además plantean serios riesgos para el medio ambiente y la salud
de las personas.
La composición de la basura es el reflejo de la actual sociedad de consumo cuyos

hábitos están dirigidos a la compra de productos de “usar y tirar” que lejos de
ofrecernos una mejor calidad de vida por la supuesta comodidad de su empleo, nos
conducen a una irrefrenable generación de residuos.
Los materiales de construcción y los desechos orgánicos representan más del 50% del
total de los desechos, la falta de cultura para la separación de residuos, el bajo valor de
algunos y la falta de infraestructura para reciclarlos, dificulta su aprovechamiento.
En este marco, el diseño de un triturador de desechos domésticos orgánicos se propone

como una solución viable para el uso de estos residuos como materia prima para generar
composta, que podrá ser utilizada con fines de embellecimiento de jardines, o bien
como un negocio. Con el uso del despliegue de funciones de calidad (QFD) se logra un
diseño simple económico y viable, para triturar los desechos orgánicos.
viii
Abstract
Million tons of municipal solid waste is discharged every year in landfills, dumps or
landfills. To this day the waste management has focused primarily on one side,
eliminating them (make them disappear from view) through the so-called sanitary
landfills, and in some cases, incinerators. These strategies entail serious environmental
and health impacts.
These solutions do not take into account the need to reduce consumption of raw
materials and energy, also pose serious risks to the environment and health.
The composition of the litter is a reflection of the current consumer society whose
habits are aimed at the purchase of "use and throw" that far from offering a better
quality of life for the supposed comfort of your employment, lead to a uncontrollable
waste generation.
Construction materials and organic waste make up over 50% of total waste, lack of
culture of waste separation, the low value of some and the lack of infrastructure for
recycling impedes their use.
In this framework, the design of a garbage household organic waste is proposed as a

viable solution for the use of waste as raw material to produce compost, which may be
used for beautification of gardens, or as a business. With the use of quality function
deployment (QFD) is achieved with a simple design and economic viable for grinding
organic waste.
ix
Objetivo
Diseñar una máquina trituradora de desechos domésticos orgánicos económica y

funcional mediante los conocimientos de Ingeniería.
x
Justificación
En la Ciudad de México, los desechos orgánicos representan aproximadamente 47% de

loa RSM (41% de residuos de alimentos y 6% de jardinería) y los materiales de envase
y embalajes, en conjunto, aproximadamente 38 por ciento. Las cifras correspondientes
para EUA son: 26% de residuos orgánicos (8% de alimentos y 18% de residuos de
jardín) y 65% de materiales reciclables, de los cuales casi 40 son residuos de envases y
embalajes1.
En países tecnológicamente avanzados se toman medidas apropiadas para reducir la

basura. En México todavía falta desarrollo en varios aspectos tecnológicos y sociales, ya
que la basura afecta al campo y a las ciudades.
Estos desechos pueden ser usados para generar composta doméstica la cual es rica en
nutrientes, en este contexto el uso de una máquina que reduzca el tamaño de los
desechos para acelerar el proceso de maduración de la composta es deseable.
1
según datos del Instituto Nacional de Ecología
xi
Introducción
Vivimos en un mundo, en que la costumbre dicta adquirir alimentos, artículos diversos

y servicios para cubrir las necesidades que nos impone la vida diaria, que finalmente
terminan formando parte de lo que denominamos “consumo”.
Consumir es tarea fácil y solo depende del poder adquisitivo, de la disponibilidad del
producto en el mercado y de la región del planeta en la que se encuentre.
El consumo, es algo necesario para la vida del hombre y su subsistencia, además es una
fuente generadora de empleos; pero el hecho de consumir más de lo que realmente se
necesita, con el objetivo de llenar vacíos espirituales o mantenerse a tono con el
desarrollo, avances y tecnología que mueven al mundo, ha hecho caer al ser humano en
el “consumismo”, con la colaboración de la publicidad de los medios que siempre
sugieren ir por algo más.
El “consumismo”, no sería hoy un tema de preocupación, si por causa de este, no

estuviera poniéndose en riesgo, la vida de los habitantes de la tierra y la del propio
planeta
Para comenzar hay que partir de lo que es, el consumo, y saber que todos somos
consumidores y muchas veces podemos llegar a ser, consumistas, que es, en esto último
donde está el problema. Todos los seres vivos somos necesariamente consumidores, lo
hacemos para sobrevivir, diariamente consumimos agua, alimentos sólidos, vitaminas,
energía, y hasta ideología, entre otros. Este preámbulo es para señalar el hecho de que la
cultura consumista trae aparejado un problema de desechos importante, ya que a mayor
consumismo mayor cantidad de desechos generados.
Parece evidente que para reducir el impacto ambiental del sector doméstico son
necesarias acciones enfocadas a cambiar todo el modelo de consumo, tanto desde la
producción como en los hábitos de los consumidores.
Para ello se requiere abordar el problema desde un enfoque que incluya a todos los
actores: administraciones públicas, empresas y productores, consumidores, ONG, e
xii
iniciativas voluntarias. Además, es necesaria una combinación de instrumentos que
incluya medidas legislativas, educativas, fiscales y de mercado.
Así se considera que, después de los residuos de alimentos, el principal "culpable" de

que se saturen los rellenos sanitarios es el desecho celulósico. La contribución
porcentual más importante al flujo diario de residuos sólidos no orgánicos corresponden
al papel y al cartón: entre el 16 y 18% para ciudad de México. Se trata básicamente de
revistas, papel periódico, de escritura, de fotocopiado y de computación. El papel y el
cartón usados para envases y embalajes representan sólo una pequeña parte del total de
este tipo de residuos, mientras gran parte de ellos se recupera y se recicla.
Este enfoque olvida el hecho de que la degradación en un relleno sanitario es muy lenta,
con una velocidad que depende de la cantidad de la humedad presente y de la
temperatura. Un ejemplo ya clásico es el hallazgo, durante una excavación
arqueológica, de un periódico en perfecto estado de conservación y legibilidad, que
lleva 37 años sepultado bajo toneladas de residuos, en el relleno de la ciudad de Tucson,
en EUA.
Como se menciono los desechos orgánicos representan un porcentaje alto e importante

dentro de los desechos totales, en una ideología en boga como lo es la responsabilidad
ecológica se hace necesario contar con alternativas para reducir e integrar estos
desechos de forma respetuosa a la naturaleza. Este trabajo coadyuva a este fin.
xiii
Capítulo I
I.1.- Introducción
La sociedad en su quehacer cotidiano ofrece a sus individuos los satisfactores necesarios para el
desarrollo de la vida de cada uno de los individuos. La producción de satisfactores es posible por
medio de la apropiación de los recursos naturales y su transformación en bienes y servicios. En
los procesos de transformación y utilización de estos se generan excedentes no útiles llamados
comúnmente residuos [1].
En la actualidad se vive en una sociedad de consumo, en la que los residuos que se generan se
han convertido en un grave problema para el medio ambiente [2]. Lo anterior, se debe a que el ser
humano se encuentra inmersos en la cultura de usar y tirar (Figura I.1).
Figura I.1.- Algunos ejemplos de productos de usa y tira
En pleno Siglo XXI, el concepto de conciencia ambiental a nivel mundial ha cobrado un gran
importancia, por lo que es impresindible un mejor cuidado del Medio Ambiente. Con este tipo de
acercamiento, es necesario cambiar los esquemas acerca de la necesidad que se debe de
satisfacer, tomando en consideración el tratamiento que se les debe de dar a los residuos y
desechos generados en las viviendas [3].
Donde se empiezan a ver a los desperdicios de la vida diaria como una fuente, ya sea de ahorro o
de ingreso. Por lo que se promueve el interés en su manejo y se resolverían problemas de
salubridad y espacio. El buen manejo de los residuos y desechos podría incluso llegar a
convertirse en un ingreso económico (Figura I.2). Lo ideal, podría ser, que la basura (como tal, la
naturaleza enseña que todo lo producido y creado es reintegrado al medio) sea reaprovechado de
“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”
Página 14
Capítulo I
una u otra forma. Lo anterior señala una solución integral en la que el concepto basura
desaparecería.
Figura I.2.- Espacios tomados por la basura
I.2.- Residuos Sólidos Urbanos (RSU)

Los residuos sólidos urbanos son definidos por la Ley General para la Prevención y Gestión
Integral de Residuos como [4]:
Los generados en las casas habitación, que resultan de la eliminación de los
materiales que utilizan en sus actividades domésticas, de los productos que consumen y
de sus envases, embalajes o empaques; los residuos que provienen de cualquier otra
actividad dentro de establecimientos o en la vía pública que genere residuos con
características domiciliarias y los resultantes de la limpieza de las vías y lugares
públicos, siempre que no sean considerados por esta ley como residuos de otra índole.
Así mismo en el diccionario de ecología se puede encontrar la siguiente definición para los RSU
[5]:
Más comúnmente “basura”. Son todos aquellos materiales provenientes de su actividad
y que el hombre en su vida cotidiana desecha diariamente. Además no reúne
características infecciosas, radiactivas, explosivas y/o corrosivas. Estos residuos se
originan en los hogares, ámbitos laborales, restaurantes, edificios administrativos,
hoteles, industrias, etc. Son restos de comida, papel y cartón, botellas, embalajes de
diversos tipos por nombrar algunos. Son los residuos domiciliarios. No obstante ello,
existen establecimientos industriales que producen residuos de este tipo.

Página 15
Capítulo I
México, en el contexto mundial, no es la excepción de un problema que ya se ha planteado de
manera mundial. Así, año con año, los niveles de residuos generados por las familias se ha
incrementado de forma notoria. Lo que incita a cuestionar y concientizar con respecto a una
cultura de responsabilidad ecológica. En la Tabla I.1 [6], se puede observar la generación de
residuos sólidos urbanos por entidad federativa que se produjo en la republica mexicana de 1998-
2006 en miles de toneladas.
En este contexto es necesario buscar mecanismos que sean una solución real al problema
alarmante de los residuos. Los desechos o residuos, como se dijo anteriormente, son desperdicios
o sobrantes de las actividades humanas. Se clasifica en gases, líquidos y sólidos. Sin embargo por
su origen se dividen en orgánicos e inorgánicos [7] (está última clasificación es la clasificación
que se utilizará para este trabajo).
En los últimos años las naciones del mundo industrializado, han cuadriplicado su producción de
desechos domésticos. Incrementándose esta cifra en 1% o 2% por año. El volumen de producción
de desechos, es inversamente proporcional al nivel de desarrollo del país que se trate [8].
Diariamente se consumen y se tiran a la basura gran cantidad de productos de corta duración,
desde los pañales del bebé hasta el periódico.
Se estima que los envases de los productos representan el 40% de la basura doméstica, siendo
nocivos para el medio ambiente y además encarecen el producto. Una vez puesta la tapa en el
cesto de basura, la sociedad se olvida el problema; a partir de ahí es asunto o problema de los
municipios. Estos tienen varias posibilidades [8]; arrojar la basura en vertederos (solución
económica pero peligrosa); incinerarla (costosa pero también contaminante); y/o separarla en
plantas de tratamiento para reciclar una parte y convertir en abono los residuos orgánicos. Esta
última alternativa sería una solución ecológica, pero también conlleva un costo económico.
Retomando a México, como un ejemplo al alcance de nuestra realidad diaria, se muestra para
ejemplificar lo mostrado en un gráfica de generación per cápita (kilogramos por habitante por
día) y en general (millones de Toneladas por año) de residuos sólidos urbanos en nuestro país del
año 1992 al año 2007 [6] (Tabla I.2).

Página 16
Capítulo I
Tabla I.1.- Generación de residuos sólidos en México

Página 17
Capítulo I
Dentro de los confines de la republica mexicana, el destino final de la basura es administrada por
el municipio, quien la confina al denominado relleno sanitario. En la Tabla I.3, se puede observar
la disposición final de los residuos sólidos urbanos.
Tabla I.2.- Generación de residuos sólidos
Tabla I.3.- Disposición final de los residuos sólidos urbanos

Página 18
Capítulo I
I.3.- Efecto de los residuos en la salud humana
Es necesario recalcar que los contaminantes generados durante la quema de basura, tienen
consecuencias sobre la salud humana y en general efectos nocivos sobre los seres vivos y por
supuesto sobre los ecosistemas. Los contaminantes en el aire, tienen un efecto negativo inmediato
sobre los pulmones. Las partículas sólidas tienden a impregnar en las paredes de la tráquea,
bronquios y bronquiolos [9]. La mayoría de estas partículas se eliminan de los pulmones
mediante la acción de limpieza de los cilios de los pulmones [10]. Sin embargo, las partículas
sumamente pequeñas pueden alcanzar los alvéolos pulmonares, donde a menudo toma semanas,
meses o incluso años para que el cuerpo las elimine (Figura I.3).
Figura I.3.- Contaminantes en el sistema respiratorio
Los contaminantes gaseosos también pueden afectar la función de los pulmones mediante la
reducción de la acción de los cilios. Repirar aire contaminado disminuye la función de limpieza
normal de los pulmones [11].
Asimismo, la basura atraen fauna nociva como; ratas, insectos, moscas y otros animales. Algunos
de estos animales transmiten enfermedades, contaminan el aire al desprender químicos tóxicos
(Bióxido de Carbón y otros), polvos y olores de la basura durante su putrefacción. Además, los
vertederos de basura cuando llueve, contribuyen a contaminar las aguas superficiales y
subterráneas [12].

Página 19
Capítulo I
La mayoría
m de los tiraderros de basuura se ubiccan en terreenos granddes y planoos, carentess de
vegetación. En tiempos de
d sequía, los
l vientos levantan una
u gran cantidad de polvo quee es
transsportado por el viento,, contaminaando el aguua de ríos, lagos,
l pozoos, alimentoos, poblacioones
cercaanas, etc. Enntre la basuura depositaada en los tiraderos genneralmente hay
h heces fecales
f de seeres
humaanos y anim
males. Estoss excrementtos contieneen microorgganismos, qque los vienntos arrastraan y
depoositan en ell agua y allimentos exxpuestos al aire libre y en generral sobre laas poblacioones
cercaanas [13] (F
Figura I.4).
Figurra I.4.- Infeección por heces

h
La basura
b es caausa de muuchas enferm
medades, porque
p en ella
e se multtiplican miccrobios y otras
plagaas como moscas,
m cucaarachas y ratas.
r Tambbién atrae perros
p y ottros animalees que pueeden
trasm
mitirlas. La basura debbe manejarse con cuiddado y deppositarse enn lugares addecuados, para
p
evitaar los olorees y el asppecto desaggradable. m
molestias por los olorres, irritaciión de las via
repirratorias, irrittación de loos ojos, alteeración de laa función pulmonar, brronquitis crrónica y aguuda,
riesggos de conttraer cancerr de pulmóón y un inhherente aum
mento de laa tasa de mortalidad;
m son
algunnas de las enfermedade
e es causadass por los miicrobios quee se produccen por la acumulación
a n de
basurra, sobre todo cuandoo entran en contacto coon el agua de beber o los alimen
ntos[14]. Por lo
que debe
d de mannejarse adeccuadamentee y eliminarrla sanitariam
mente.
“DISEÑ
ÑO Y CONSTR
RUCCIÓN DE UN PROTOTIPO
O DE TRITURAD
DORA DE DESP
PERDICIOS DO
OMÉSTICOS ORGÁNICOS”
Páginaa 20
Capítulo I
Los residuos al acumularse y no reincorporarse a la naturaleza en un corto o mediano plazo
generan contaminación. La contaminación afecta al suelo, aire, ríos, lagos, mares, plantas,
animales y a las personas [15].
Los problemas de salud pública causados por la acumulación de los residuos a cielo abierto son
numerosos, sin mencionar las graves afectaciones al mismo medio ambiente [16]. Esta forma de
manejo de los desperdicios ha causado severos impactos al medio ambiente social y natural. Por
lo que se han debido establecer regulaciones en torno a su manejo [17]. El principal elemento que
se ha regulado en México son los sitios de disposición final. Actualmente existe para ello una
Norma (NOM-083-SEMARNAT-2003) [18] en la cual se establece en detalle las características
que deben cumplir estos sitios. En la búsqueda de alternativas a la disposición final de los
residuos se ha planteado la política de las tres Rs (las cuales comentaremos más adelante en este
capítulo).
I.4.- Composicion de los residuos sólidos urbanos

Los residuos sólidos que diariamente se generan en los hogares es una mezcla heterogenea de
productos, en la Tabla I.5, se muestra los materiales que componen los residuos en México del
año 1995 al año 2006 [6].
Tabla I.4.- Composición general de los residuos generados en México

Página 21
Capítulo I
En esta tabla se muestra una clara tendencia al aumento de la generación de los residuos sólidos,
y en especial de los del tipo orgánico.
Tabla I.5.- Residuos suburbanos
Con lo presentado en la Tabla I.5 se puede detectar que se tiene que para el año 2006 los
desechos orgánicos representan el 50.74% del total.
I.5.- Residuos no biodegradables

El manual abecedario ecológico [19] define como residuos no biodegradables a; Materiales que
resisten la acción transformadora de los microorganismos, o bien que por el tiempo (excesivo)
que estos tardan en ser degradados se consideran como tales. Son un tipo de recurso que es
acumulativo y que se ha obtenido de algún tipo de síntesis química (sintéticos) o bien de
naturaleza mineral. Ejemplos claros de ellos son: papel, cartón, envases de leche, periódico,
metal, latas, bolsas plásticas, vidrio, envases y botellas de plástico, ropa vieja y trapos (Figura
I.5).
En el estudio que ocupa a esta tesis, los residuos no biodegradables no serán tomados en cuenta
ya que existen métodos ensayados que han resultado adecuados para el tratamiento de estos, nos
referimos al REUSO y el RECICLAJE.

Página 22
Capítulo I
Figura I.5.- Ejemplos de residuos no biodegradables
I.6.- Residuos biodegradables

El mismo manual abecedario ecológico [19] define a este tipo de residuos como: Materiales que
pueden ser transformados por microorganismos. Se consideran biodegradables a aquellos
residuos que pueden ser descompuestos por la acción natural de organismos vivos, como
lombrices, hongos y bacterias. Este fenómeno permite que los elementos que forman tales
residuos queden disponibles para su nueva incorporación a la naturaleza de una manera útil. Sin
embargo, el problema con este tipo de residuos se presenta cuando su cantidad excede la
capacidad de descomposición natural en un sitio determinado, como es el caso de los tiraderos no
controlados [20] (Figura I.6).
Figura I.6.- Residuos biodegradables

Página 23
Capítulo I
Como se ha mencionado, este tipo de residuos (basura orgánica) se deriva de fuentes orgánicas.
Se genera de los restos de los seres vivos, como plantas y animales. Algunos ejemplos, son:
cáscaras de frutas y verduras, cascarones de huevo, restos de alimentos, huesos, papel y telas
naturales como la seda, el lino y el algodón. Aquí cobran vital relevancia estos desechos, ya que
será de ellos de los que se tratará con mayor profundidad, al ser la problemática de su uso en
compost familiares en torno a la cual gira este trabajo de investigación.
I.7.- Políticas 3R
Como ya se menciono con anterioridad las políticas 3R son un concepto que hace referencia a
estrategias para el manejo de residuos, que buscan ser más sustentables con el medio ambiente y
específicamente dar prioridad a la reducción en el volumen de residuos generados.
Se atribuye a Japón la creación de esta idea, que en 2002 introdujo las Políticas para establecer
una sociedad orientada al reciclaje. Llevando a cabo diferentes campañas entre organizaciones
civiles y órganos gubernamentales, para difundir entre ciudadanos y empresas la idea de las 3R
[21].
Figura I.7.- Aplicación resumida de las políticas 3R

Página 24
Capítulo I
Durante la Cumbre del G8 en junio de 2004, el Primer Ministro del Japón, Koizumi Junichiro,
presentó la iniciativa 3R que busca construir una sociedad orientada hacia el reciclaje [22]. En
abril de 2005 se llevó a cabo una asamblea de ministros en la que se discutió con Estados Unidos,
Alemania, Francia y otros 20 países la manera en que se puede implementar de manera
internacional acciones relacionadas a las 3R [23]. Las políticas 3R están basadas en los siguientes
axiomas.
I.7.1.- Reducción
En este etapa lo que se busca con los residuos emitidos de forma irresponsable es que sean
disminuidos o eliminados. Así, como primer paso se presenta la reducción en la generación que, a
través de un cambio en los patrones de fabricación y de consumo de los satisfactores humanos,
disminuye la cantidad de los residuos generados. Por ejemplo, consumir productos con empaques
más pequeños o empaques elaborados con materiales biodegradables o reciclables [24].
I.7.2.- Reuso
La segunda etapa es el reuso, consiste en volver a usar un residuo para el mismo uso original o
para otro uso. Por ejemplo, utilizar botellas de PET o vidrio para almacenar agua, aceites o
alimentos [24].
I.7.3.- Reciclaje
La siguiente etapa es el reciclaje, que se define como la transformación de un residuo en un
nuevo satisfactor. A diferencia del reuso, en el reciclaje se requieren de materiales, energía y
trabajo para la transformación del residuo. Debido a que el costo ambiental del reciclaje es mayor
que el reuso y el del reuso mayor que el de la reducción, técnica y económicamente se propone
primero buscar la reducción, luego el reuso y por último el reciclaje. Por ejemplo, transformar
botellas de PET de desecho en fibras sintéticas para la confección de prendas [24].
Como último paso los residuos que no pudieron ser evitados, reusados o reciclados deberán ser
confinados y aislados del medio ambiente para que no se genere contaminación. Esto es, llevados
a su confinamiento o disposición final. En un manejo integrado de residuos, se busca aplicar las
3Rs y, sólo después de ello, se procederá a la disposición final.

Página 25
Capítulo I
I.8.- Tratamiento biológico
Como acertadamente lo señala la guia para la gestión integral de los residuos sólidos
municipales [25], el tratamiento biológico se enfoca básicamente en los residuos orgánicos, como
los alimentos y los residuos de jardín.
La fracción orgánica varía significativamente entre zonas geográficas y estaciones del año. En la
mayoria de los países industrializados la fracción orgánica representa 20% del tota de los
residuos generados, mientras que en países en vías de desarrollo llega a exceder el 50% [25].
El seleccionar los residuos orgánicos dentro de una estrategia integral tiene varios beneficios. El
beneficio más importante consiste en la reducción de los volúmenes generados y la estabilización
de los materiales.
Además, se pueden transformar en un producto útil (composta) o en alimento para animales.

Asimismo, se incrementa el valor de los otros residuos y se reduce la cantidad de biogas y
lixiviado generado en los rellenos sanitarios.
I.8.1.- Composta
El composta es una técnica utilizada, para degradar la basura orgánica, utilizada desde hace más
de 400 años en China [26]. Además no requiere de químicos para la degradación de dicha materia
(Figura I.8).
Figura I.8.- Composta

Página 26
Capítulo I
La importancia de los abonos orgánicos se debe a que estimulan la diversidad y actividad
microbiana en el suelo. Lo que permite mejorar su estructura, la estabilidad de sus componentes,
su porosidad ayuda a la filtración del agua y el crecimiento de las raíces contenidas en éste [27].
En el composta, las bacterias y microorganismos degradan la basura orgánica, tal como, residuos
vegetales, papel y residuos de jardín, para convertirla en abono orgánico aprovechable, que es
llamado también humus. A mayores temperaturas las bacterias trabajan a mayor velocidad. En el
proceso, también intervienen hongos y pequeños insectos como actores principales [28].
Con esta técnica, se reduce la necesidad de apilar toda la basura en los vertederos, que son
fuentes importantes de dióxido de Carbón. Es clave en el efecto invernadero, por el contrario, se
utiliza esa materia orgánica, para contribuir con la fertilidad de los suelos, cerrando así el ciclo
ecológico natural [29].
El Composta es uno de los mejores abonos orgánicos que se puede obtener en forma fácil y que
permite mantener la fertilidad de los suelos con excelentes resultados en el rendimiento de los
cultivos [30]. Es el resultado de un proceso controlado de descomposición de materiales
orgánicos debido a la actividad de alimentación de diferentes organismos del suelo (bacterias,
hongos, lombrices, ácaros, insectos, etc.) en presencia de aire (Oxígeno). El abono compostado es
un producto estable, sanitariamente neutro, con un contenido Carbono/Nitrogeno (C/N 10-15),
PH neutro, que se le llama humus [26].
La ecología, el manejo de los recursos naturales, el reciclaje y la lucha contra la contaminación

están actualmente muy difundidos. Por lo que el compostaje tiene actualmente mucha aceptación
[31], ya que convierte los desperdicios orgánicos en un sustrato muy rico.
I.8.2.- Beneficios de la composta [32]

Existe un beneficio intrínseco en cualquier actividad ecológica y el compost no es la excepción.
• Beneficios económicos.- Estos se obtienen durante la recolección, el transporte y el
manejo de los residuos. La mitad de los residuos generados en los domicilios son de
tipo orgánico. Los ahorros en la recolección pueden ser importantes; en efecto, los

Página 27
Capítulo I
camiones recolectores pueden incrementar su capacidad de recolección en una misma
ruta. De igual forma, la vida útil del sitio de disposición final se puede prolongar en
forma importante.
• Beneficios ambientales.- El hecho de prolongar la vida útil del sitio de disposición final
reduce la presión para encontrar un nuevo sitio adecuado para disposición, además de
disminuir posibles fuentes de conflictos debido a intereses distintos en los usos futuros
del suelo. Por otro lado, los residuos orgánicos, que poseen un alto grado de humedad,
son los principales generadores de lixiviados dentro de un relleno sanitario. El
mezclado de residuos orgánicos húmedos con RP, (baterías, químicos) puede causar un
lixiviado muy tóxico. Sin un tratamiento adecuado, difícilmente viable de aplicar con
los montos de los presupuestos municipales, el lixiviado puede contaminar el manto
freático o el suelo, con futuras consecuencias negativas en la salud y el medio
ambiente. Finalmente, el compostaje permite aportar nutrientes y proporcionar
estructura al suelo, mejorando sus características (calidad, permeabilidad, retención,
etc.).
• Beneficios sociales.- Implementar un programa de compostaje doméstico puede
mejorar la imagen política de la municipalidad y de su administración. Ya que los

problemas ambientales tienen una gran importancia desde la perspectiva pública.
Asimismo, ofrece a la ciudadanía una oportunidad de participar en una actividad de
protección ambiental.
I.8.3.- Fabricación de composta

Existe literatura especializada para generar composta doméstico [32] (Figura I.9).
Hacer composta doméstica requiere de un espacio, ya sea en un patio, jardín, balcón, azotea,
terraza o huerto. El área necesaria varía según la cantidad de residuos biodegradables que se
pretenda compostar; el espacio mínimo es un metro cuadrado.

Página 28
Capítulo I
Figura I.9.- Sistemas domesticos de compostaje
El acceso al lugar del compostaje debe ser fácil. También es recomendable que el lugar elegido
sea discreto y localizado a cierta distancia del hogar y de vecinos. Lo anterior con el fin de evitar
problemas en los casos de un defciente procesamiento de la composta, que genere malos olores o
atraiga fauna indeseable. Lo cual puede ocurrir particularmente durante la etapa de aprendizaje
del proceso. Idealmente, el lugar adoptado debe ser protegido de los elementos naturales. Por
ejemplo, una excesiva exposición al sol o al viento puede secar la composta y, por otro lado, el
viento y el frío pueden disminuir severamente la temperatura. Asimismo, la lluvia excesiva puede
infuir negativamente en el proceso de compostaje.
El compostaje doméstico puede realizarse principalmente de dos maneras: en pila o en

compostadora. Una compostadora es un recipiente específcamente diseñado para elaborar
composta, dentro del cual se ponen los residuos orgánicos. La compostadora permite elaborar
composta en cantidades moderadas dentro del hogar. El proceso en pilas es más recomendable
para áreas rurales y para producir mayores cantidades.
I.8.4.- Residuos para composta [32]

Página 29
Capítulo I
El compostaje requiere de cuatro elementos básicos: residuos verdes (con alto contenido de
Nitrógeno), residuos cafés (con alto contenido de Carbón), agua y aire (Oxígeno). En la casa, los
residuos verdes provienen principalmente de la cocina (residuos de alimentos) y los residuos
cafés son básicamente plantas secas (puede incluirse papel cortado en tiras delgadas) (Tabla I.6).
El Carbón y el Nitrógeno son dos elementos principales presentes en la materia orgánica y la

cantidad contenida en los residuos suele ser diferente. Esto es muy importante para el proceso, ya
que demasiado carbón hace lento el proceso y, por el contrario, un exceso de Nitrógeno origina
malos olores y genera una mezcla viscosa. Para separar los materiales según esta cualidad, es
bueno saber que, por lo general, el material rico en Nitrógeno es húmedo y de color verde, como
lo es el pasto recién cortado. Asimismo, los materiales cafés y secos por lo general tienen mayor
cantidad de Carbón.
Tabla I.6.- Elementos básicos de el composta

Página 30
Capítulo I
En la Tabla I.6, se muestra una clasifcación de los residuos según su aptitud para el compostaje.
El compostaje de una gran cantidad de residuos requiere de una formulación adecuada. La
selección y el almacenamiento de residuos deben llevarse a cabo diariamente. Para facilitar la
recolección de residuos, se aconseja disponer de un recipiente pequeño en la cocina (que es la
fuente de producción de residuos más importante), en el cual se verterán conforme se van
generando. De esta manera, no será necesario ir a la compostadora para colocar los residuos cada
vez que éstos sean generados.
Los residuos orgánicos poseen características diferentes que los hacen más o menos aptos para
el compostaje doméstico. En principio, todos los residuos orgánicos se pueden compostar aunque,
debido a las diferentes velocidades de degradación, algunos (lácteos, carne y pescado) deberían
evitarse al nivel domiciliar, para evitar complicaciones en el proceso, o la atracción de fauna
nociva. Estos residuos se pueden adicionar en el proceso de compostaje, en pequeñas cantidades.
Su inclusión debe ser limitada.
Un tipo de residuos que no se deben agregar al compostaje doméstico por razones de sanidad son
aquellos que transportan organismos indeseables. Tales como malezas, plantas enfermas,
excrementos de animales carnívoros o excreta humana. Este tipo de residuos sí son compostables,
pero sólo en operaciones donde se alcancen altas temperaturas durante varios días para
pasteurizar la composta y donde se analice en laboratorio la calidad sanitaria de la composta
producida. En general, en el compostaje doméstico no deberán incluirse.
I.8.5.- Proceso para generar composta [32]

Es necesario seguir algunos pasos para poder generar composta, los cuales son explicados en los
parrafos siguientes.
El primer paso consiste en depositar los materiales verdes y cafés alternados por capas. En la
medida que se vaya generando se pueden cubrir las capas verdes con puños de tierra, composta
madura o material café, para evitar olores desagradables. Los restos de cocina pueden ser
añadidos haciendo un hoyo en la mezcla, revolviendo y ocultándolos en la misma.

Página 31
Capítulo I
El sig
guiente paso es cuidar la humedad
d y el volteo
o. Si bien no
n es necesaario mezclarr los materiaales
consttantemente sí es necesario vigilaarlos para evitar
e alteraaciones en el proceso. La mezclaa se
pued
de hacer con
n un palo o con mezclaador, una o dos veces al
a mes. En época
é seca hay
h que vig
gilar
con mayor
m cuidaado la hum
medad y, si es
e necesario
o, agregar un
n poco de aggua.
La teemperatura en el inteerior de la mezcla aum

mentará, lo
o cual se ppuede aprecciar a 10 ó 15
centíímetros de la
l superfciee. Es necesaario vigilar que la temp
peratura seaa elevada (5
55° C) y en
n su
caso proteger eel proceso del
d frío y la
l lluvia ex
xcesivos. Paara esto, see puede cu
ubrir la pilaa de
posta con pllástico u otrro material que
comp q retengaa el calor.
Figura I.10.- Fabriccación de co

omposta
El proceso pueede tardar entre

e 6 y 12
1 meses, dependiend
d do de la freecuencia dee mezclado
o, la
eficieencia de éstte, el clima y los residu
uos depositaados.
Tabla I.7.-
I Indicad
dores de com
mposta
En la Tabla I.77, se describen los prrincipales indicadores

i minan la fiinalización del
que determ
proceeso.
“DISEÑ
ÑO Y CONSTR
RUCCIÓN DE UN PROTOTIPO
O DE TRITURAD
DORA DE DESP
PERDICIOS DO
OMÉSTICOS ORGÁNICOS”
Páginaa 32
Capítulo I
I.8.5.1.- Compostaje doméstico rápido

Esta forma de compostaje doméstico se lleva a cabo ocupando la totalidad del volumen del
recipiente, por lo que se puede emplear la pila, la trinchera, la jardinera o múltiples cajones.
También es útil para la estación lluviosa, en la que se puede acumular gran cantidad de residuos,
o después de una gran reunión, donde se hayan generado muchos residuos.
Algunos elementos durante el proceso son críticos para la obtención de una composta doméstica
con calidad y para evitar problemas durante su fabricación. Estos elementos son la temperatura,
la humedad, los microorganismos y el clima.
El picado de los residuos acelera la degradación de éstos, por lo que es deseable que se efectúe.
Sin embargo, esto puede aumentar en gran medida el trabajo de preparación para la persona que
produce la composta doméstica.
En este punto es de capital importancia resaltar el hecho de que lo que se busca con el presente
trabajo de tesis, es generar el diseño de un equipo que lleve como cometido el triturado (picado)
de la materia prima que formará la futura composta, ya que a nivel comercial no existe un equipo
que cubra este problema; lo que se persigue es un diseño simple, económico, ligero, seguro.
El beneficio inmediato en este proceso de compostaje, es una obvia reducción de tiempo de la

preparación de los materiales convirtiendo el compostaje rápido en más rápido. Una reducción
en la velocidad de degradación por el tamaño pequeño de los componentes y un incremento de la
cantidad de humus obtenido.
Los residuos verdes y cafés deben colocarse en capas lo más delgadas posible para facilitar la
mezcla. Es recomendable que las capas superiores y laterales sean de residuos cafés. Cuando se
llene la compostadora se debe realizar una buena mezcla. Si el material está muy seco es
necesario agregar agua, sin que ésta escurra. Una vez hecha la mezcla, ya no será posible
introducir más residuos porque se reduciría la velocidad del proceso.

Página 33
Capítulo I
Debido a la degradación, la mezcla comenzará a calentarse a las pocas horas hasta alcanzar
temperaturas de entre 60° y 70° C en el centro. También se podrá observar vapor saliendo y, con
el paso del tiempo, una pequeña capa grisácea brillante de hongos en la superfcie. La alta
temperatura indica un buen compostaje y es necesario vigilar que se mantenga constante.
La pila debe ser mezclada dos veces por semana, desmenuzando el material apelotonado y
moviendo el material desde el exterior al centro. Si fuera necesario, se añade agua o se cuida del
frío extremo. La lluvia no debe inundar la compostadora.
El proceso termina a las seis u ocho semanas, cuando la temperatura ya no aumenta y el

material presenta las características de un composta inmadura (Figura I.11).
Figura I.11.- Implementación de el composta
I.8.6.- Factores importantes en el compostaje doméstico

I.8.6.1.- Humedad
Para medir la humedad, se coloca en la mano un puñado del material que se encuentra hacia el
centro de la pila y apriete. La humedad es adecuada si es posible formar una pelota del material
sin que éste gotee y que tenga la textura de una esponja húmeda. Si está muy mojada la mezcla,
agregue un poco de material café. Si está seca, puede agregar agua o material verde (Figura I.12).

Página 34
Capítulo I
Figura I.12.- Medición de la humedad en el composta
I.8.6.2.- Temperatura
Dependiendo de los materiales y la frecuencia del mezclado, la temperatura aumentará por acción
de los microorganismos. Esta temperatura puede percibirse con la mano o con ayuda de un
termómetro de bayoneta. Cuando la temperatura se eleva sobre los 50° C, se acelera el proceso y
se pasteuriza la futura composta, eliminando patógenos y semillas.
Cada vez que se mezcle habrá un descenso de la temperatura, pero ésta volverá a subir en cuanto
la pila se re-estabilice. Si el volteo se hace más de dos veces a la semana, es posible que no se
alcance la temperatura necesaria para el proceso. Un indicador de que la composta está casi
lista, es el descenso de la temperatura, sin importar la frecuencia de volteo.
I.8.6.3.- Organismos
Si la compostadora se encuentra directamente sobre el suelo, los organismos se mudarán hacia la
mezcla sin ayuda y en el momento que sea necesario. Compostar directamente sobre el suelo
favorece el proceso y beneficia el suelo, si no se hace a gran escala. Utilizar una compostadora de
trinchera (zanja) o jardinera puede ser el inicio de un bello jardín. Si éste no es el caso, es
necesario utilizar composta anterior para “sembrar” los organismos o adicionar humus o tierra
negra a la mezcla.

Página 35
Capítulo I
Figura I.13.- Introducción de los organismos en el composta
I.8.6.4.- Clima
La lluvia y frío en exceso afectan el proceso. No se puede aislar la compostadora del ambiente
porque también necesita el calor del sol y Oxígeno del aire fresco. Sin embargo, hay que
protegerla. La mejor época para iniciar un compostaje doméstico es en primavera o verano.
Durante las épocas frías, la velocidad del proceso disminuirá naturalmente y volverá a acelerarse
cuando regrese el calor.
I.8.6.5.- Maduración y cosecha de la composta doméstica

La duración exacta del proceso de compostaje depende de muchos factores y por eso es difícil
medirla con precisión. Las condiciones climáticas, la frecuencia del mezclado, así como el tipo de
materiales incorporados, infuyen en la duración del proceso. Un indicador de que el proceso
está por fnalizar es el descenso de la temperatura y su estabilización casi a la temperatura
ambiente.
En este momento comienza la fase de maduración de la composta doméstica. Esta fase puede
durar hasta la misma cantidad de tiempo que se llevó la primera y también depende de muchos
factores. Si la mezcla ha sido invadida por lombrices de tierra, el producto fnal es mejor y el
tiempo de maduración mayor. La maduración se realiza en la compostadora o la composta se
puede extraer de ésta y depositarla en el suelo o en una trinchera. No es recomendable mezclar la
composta inmadura con el suelo o adicionarlo a las plantas, ya que podría dañarlos. Al principio,
puede parecer difícil saber cuándo está madura la composta y lista para usarse.

Página 36
Capítulo I
Opcionalmente se puede cribar (cernir o tamizar) la composta con el fn de eliminar algunos restos
que se degraden muy lentamente (como huesos, ramas, etc). El cribado del material depende
mucho del uso que se vaya a dar a la composta. Se recomienda que el tamiz tenga 10 mm de
abertura. Los materiales rechazados durante el cribado dentro del proceso pueden ser
reincorporados en un nuevo proceso de compostaje (una nueva pila).
Si es grande la cantidad de composta, o la estación del año no permite utilizarla inmediatamente,

se puede almacenar en sacos de 5 a 50 kg. Una composta madura se puede almacenar durante
varios meses, incluso años, sin que se altere su composición y estructura.
El almacenaje tiene que hacerse de forma tal que las semillas “viajeras” no puedan germinar en
él. Si se va a almacenar durante largo tiempo o a transportar, es recomendable secarlo al sol
colocándolo sobre el piso. De ser posible, colocar una base negra para que los rayos del sol se
absorban más efcientemente y el secado sea en menor tiempo. La composta se distribuye sobre la
superfcie en una delgada capa con ayuda de un rastrillo o escoba en un día soleado y sin riesgo de
lluvia. Normalmente un día es sufciente; sin embargo, si se requiere de más de un día no se puede
dejar por la noche y la madrugada ya que el rocío de la mañana la humedecerá de nuevo. Así es
que hay que retirarla del solar durante la tarde y volver a colocarla a la mañana siguiente.
I.9.- Sumario
En este capítulo se describe el efecto negativo de una mala getión de los desechos generados,
debido a que en la actualidad se vive en una sociedad de consumo, en la que los residuos que se
generan se han convertido en un grave problema para el medio, repercutiendo estos en la vida del
planeta.
Así mismo, se da una visión general del efecto de los residuos sólidos en la salud humana, en el
efecto invernadero y la composicion de estos. Se muestra información sobre las políticas a seguir
para lograr una reducción significativa e la producción de los residuos, tomando la filososfia de
las tres R`s.
Finalmete Se hace un análisis del tratamiento biológico de los desechos orgánicos, que incluyen
el lombricomposteo y la composta, la cual produce un material llamado humus, rico en
nutrientes.

Página 37
Capítulo I
Como punto final de este capítulo se explica la forma de lograr un compostaje usando residuos
domésticos, explicando la técnica qe se usa para una correcta homogenización de los materiales.
I.10 Referencias
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pp 102, 2006
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Página 38
Capítulo I
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17. Bernache P. G., Cuando la basura nos alcance: el impacto de la degradación ambiental,
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18. Instituto Nacional de Ecología, La investigación ambiental para la toma de decisiones,
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20. Ballard M. Colaborador Ajgaonkar S., Conocimientos básicos en educación ambiental:
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29. Garrido de las Heras S., Regulación básica de la producción y gestión de residuos, FC
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30. Forero B. G. I., Palomino A. S., Manual granja integral autosuficiente, Editorial San
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31. Calixto F. R., Herrera R. L., Ecología y Medio Ambiente, Cengage Learning Editores, pp
148, 2006.
32. Rodríguez S. M. A., Córdoba y V. A., Manual de Compostaje Municipal: Tratamiento de
residuos sólidos urbanos, Instituto Nacional de Ecología, pp 102, 2006.

Página 39
Capítulo II
II.1.- Marco teórico
La Ingeniería apareció con el ser humano. Se puede hablar de Ingeniería desde el primer
momento en que se dio forma a una piedra para convertirla en una herramienta, o cuando los
primeros humanos usaron la energía de forma consciente al encender una hoguera [33].
La ingeniería tiene cinco divisiones básicas: mecánica, Civil, Industrial, Eléctrica y Química,
estas diferentes ramas de la ingeniería se subdividen en un gran número de especialidades.
La ingeniería mecánica implica el uso de los principios físicos para el análisis, diseño,
fabricación y mantenimiento de sistemas mecánicos. Tradicionalmente, ha sido la rama de la
Ingeniería que mediante la aplicación de estos principios físicos ha permitido la creación de
dispositivos útiles; teniendo siempre en mente aspectos ecológicos y económicos para el
beneficio de la sociedad. Para cumplir con su labor, la ingeniería mecánica analiza las
necesidades, formula y soluciona problemas técnicos mediante un trabajo interdisciplinario, y se
apoya en los desarrollos científicos, traduciéndolos en elementos, máquinas, equipos e
instalaciones que presten un servicio adecuado, mediante el uso racional y eficiente de los
recursos disponibles [34].
Figura II.1.- Aplicaciones de ingeniería mecánica en la vida diaria

Página 40
Capítulo II
II.2.- Diseño
Diseñar (o idear) es formular un plan para satisfacer una necesidad. En principio, una necesidad
que habrá de ser satisfecha puede estar bien determinada o puede ser tan confusa e indefinida que
se requiera un esfuerzo mental considerable para anunciarla claramente como un problema que
demanda solución [35].
Figura II.2.- Diseño
II.3.- El diseño en ingeniería mecánica

El diseño mecánico es el diseño de objetos y sistemas de naturaleza mecánica; piezas, estructuras,
mecanismos, maquinas, dispositivos e instrumentos diversos. En su mayor parte, el diseño
mecánico hace uso de las matemáticas, las ciencias de uso materiales y las ciencias mecánicas
aplicadas a la ingeniería [36].
Figura II.3.- Ejemplos de diseño mecánico

II.4.- Proceso de diseño
Página 41
Capítulo II
Antes de empezar el desarrollo con la metodología de diseño para la trituradora de desechos
orgánicos, es importante mencionar y establecer, a donde se va a llegar, es decir, los objetivos de
la metodología de diseño, los cuales sirven para tener bien definido los pasos a cubrir, esto para
obtener la mejor solución al problema [36].
Los objetivos generales de la metodología de diseño, para este trabajo, son los siguientes:
1) Lograr la satisfacción de los requerimientos del cliente.

2) Obtener un diseño integral para la solución del problema.
Una vez establecidos los objetivos, dividimos la metodología de diseño en 3 etapas las cuales
son:
• Primera etapa: Comprensión del problema.
• Segunda etapa: Diseño Conceptual.
• Tercera etapa: Diseño de detalle.
II.5.- Metodología para el diseño conceptual

La etapa de Diseño Conceptual, se basa en la estrategia de la “Forma sigue a la función”. Es
decir, una vez identificada todas las funciones, que debe realizar el producto, que cumple con las
expectativas del cliente, sigue la definición de formas, con lo cual se parte de la clasificación de
los requerimientos del cliente, y posteriormente convertirlos en un modelo funcional. Hasta
entonces se generan los conceptos de diseño, donde las ideas surgen para dar solución al
problema, con la finalidad de obtener aquel que cumple con el objetivo (Figura II.4). [37]
1 Clasificación 2 Definición del 3 Generación de 4 Evaluación de Concepto de

de los modelo conceptos conceptos diseño
requerimientos funcional
del cliente
Figura II.4.- Metodología para el diseño conceptual
II.6.- Metodología para el diseño de detalle

Página 42
Capítulo II
La metodología para el Diseño de Detalle consiste en convertir el concepto idealizado, en un
croquis, un bosquejo, entre otros. Con un conjunto de símbolos expresados en formas de lenguaje
como el semántico, analítico, gráfico y físico. Es decir, especificaciones, cálculos, modelos y
prototipos en objeto físico. En esta fase la abstracción del modelo funcional debe convertirse en
un modelo correcto, expresado en formas, dimensiones, acabados, especificaciones, entre otros
(Figura II.5).
Modelo Funcional
Concepto
Modelo Geométrico
Formas
Modelo de manufactura,
especificaciones,
dibujos
Figura II.5.- Estructura de la metodología para el diseño de detalle
II.6.1.- Modelo geométrico

Consiste en el modelado del conjunto y de los subconjuntos. Su objetivo es definir formas y
dimensiones de los componentes y del conjunto, partiendo de lo general a lo particular, en otras
palabras, comienza con el diseño del conjunto en general y termina con la descripción técnica de
cada componente.
II.6.2.- Modelo de manufactura

Consiste básicamente en los siguientes puntos:
- Conjunto de documentos técnicos donde se expresan características del producto.

- Definición de formas.
- Rugosidad
- Limites de tolerancia.
- Materiales empleados.

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Capítulo II
- Tratamientos térmicos (en el caso de que los tenga).
II.6.3.- Restricciones
- Restricción por cargas externas: Pueden ser mecánicas, Térmicas, Eléctricas o Químicas.
- Restricciones especiales: Con seres humanos, otras piezas o con otros sistemas.
- Restricción funcional: Relacionadas con el ensamble o uso de herramientas.
- Restricción por manufactura: limites de forma, tamaño, normalización.
- Restricción por norma: característica del diseño.
Modelo funcional
Concepto
Modelo geométrico
Formas
Modelo de manufactura
Especificaciones,
Dibujos.
II.7.- Descripción de conceptos

La herramienta utilizada para este trabajo es el diagrama de matriz [37].
II.7.1.- Diagrama de matriz

Se utiliza frecuentemente como herramienta del Q.F.D., ya que identifica y despliega
gráficamente las conexiones entre responsabilidades, tareas, funciones, entre otros, desarrollando
un listado de elementos así permitiendo la codificación e intersecciones y además utilizar
símbolos, números, letras, entre otros.

Página 44
Capítulo II
II.7.2.- Clarificación de los requerimientos del cliente
El objetivo principal de clarificar los requerimientos del cliente es establecer el enlace entre el
proceso de Diseño Q.F.D. y el Diseño Conceptual.
Esto significa la revisión de resultados en la aplicación del Q.F.D. y la comprensión de las metas
de diseño planteadas, permitiendo establecer en el proyecto la función global de servicio e
identificar los límites del sistema donde se tiene lo siguiente: [37]
• Función Global de Servicio: Establece la actividad, que es capaz de realizar el elemento en

conjunto.
• Límites del Sistema: Los límites son aquellos, que se deben considerar al momento de diseñar,
como son: los presentados por el entorno, que rodea y restringe al sistema.
II.7.3.- Modelo funcional

En la definición del modelo funcional, se determinan, que funciones son necesarias para
satisfacer los requerimientos del cliente, jerarquizarlas, determinar la relación entre ellas que se
debe tener y modelando gráficamente, siguiendo un análisis funcional descendente. Este análisis
es un modelo gráfico de las funciones en un sistema. Está basado en una sucesión coherente de
diagramas, procediendo desde lo general hasta lo particular en cada uno de los niveles obtenidos.
II.7.4.- Generación de conceptos

La principal estrategia es la generación de conceptos en la mayor cantidad posible, utilizando
técnicas como la “Tormenta de ideas” o la Sinéctica. [37]
II.7.4.1.- Tormenta de ideas

Consta de dos tiempos, el primero es la deliberación con el único objetivo de obtener una serie de
ideas encaminadas a resolver un problema. El segundo trata de determinar el valor de las ideas y
realizar mejoras en combinación con ciertas reglas:
1) El juicio es excluido y se reserva para otro momento.

2) Las ideas deben fluir por absurdas que parezcan.
3) Generar la mayor cantidad de ideas.

Página 45
Capítulo II
4) Combinar y mejorar las ideas generadas.
II.7.4.2.- La sinéctica
La palabra sinéctica, proviene de la lengua griega la cual significa “Unir”. Con esta técnica se
realiza la combinación de elementos heterogéneos con razonamiento lógico tradicional, para
llegar a desarrollar la habilidad de detectar paralelismos o conexiones entre tópicos
aparentemente similares, basándose en la analogía personal, analogía directa, la analogía
simbólica y la analogía fantástica.
Según William J.J. Gordon “La sinéctica define al proceso creativo como la actividad mental
desarrollada en aquellas situaciones donde se plantean y se resuelven problemas, con el resultado
de invenciones artísticas o técnicas. Empleo la expresión planteamiento y solución de problemas
en lugar de meramente solución de problemas para incluir la definición y comprensión de los
mismos.” [38]
II.7.5.- Evaluación de conceptos

La evaluación de conceptos, es la parte final del Diseño Conceptual. El objetivo es seleccionar el
mejor concepto de diseño entre la gran mayoría de los que se generaron, con la menor cantidad
de inversión en recursos. Llegar a convertirlo en un producto definido y someterlo a las técnicas
de evaluación como factibilidad, disponibilidad tecnológica, filtro pasa/ no pasa y matriz de
decisión (Figura II.6).
II.7.5.1.- Evaluación de factibilidad

Para la evaluación de factibilidad los primeros juicios se hacen basándose en la experiencia y el
conocimiento acumulado durante la vida profesional, esto permite considerar los siguientes
juicios:
- No es factible: Debido a que el concepto es muy diferente y/o no ayuda nada a resolver el
problema.
- Es factible a condición: Se refiere a que se considera que el concepto podría funcionar a

condición que surja alguna acción que lo adapte al problema.

Página 46
Capítulo II
Figura II.6.- Pasos para a evaluación de conceptos
II.7.5.2.- Evaluación con base a disponibilidad tecnológica

Esta evaluación establece, que si la tecnología a utilizar está desarrollada, madura y al alcance
para su aplicación.
II.7.5.3.- Evaluación con base a los requerimientos del cliente.

Esta Evaluación está basada bajo el principio de la confrontación directa con los requerimientos
del cliente y se verifica si cumple o no con tales requisitos, para más adelante hacer
modificaciones para cumplir con ellos.
II.7.5.4.- Evaluación en base en matrices de decisión

En esta evaluación se realiza una comparación de los conceptos con otros en la capacidad para
cumplir con requerimientos del cliente. Los resultados proporcionan las bases para identificar las
mejores acciones y así se toman las decisiones en cuatro pasos, los cuales se describen a
continuación:
1. Establecimientos de los criterios de comparación.

2. Selección de las ideas a comparar.
3. Definición de conceptos como objetivos y después calificarlos
4. Cálculo de la clarificación total.

Página 47
Capítulo II
II.8.- La técnica Q.F.D. (quality function deployment).
Para poder comprender el problema se auxilia en la metodología del despliegue de funciones de
calidad, esta técnica fue desarrollada en Japón a mediados de 1970, se sistematizó originalmente
en los astilleros Kobe de Mitsubishi, y se introdujo en Estados Unidos de Norte América a fines
de 1980 [39], por Yiji Asao uno de los creadores, desde entonces se ha venido considerando en la
industria Norte Americana como la metodología más poderosa para poner en relieve los
requerimientos de calidad del producto. Toyota utilizó esta técnica para uno de sus productos y
fue capaz de reducir los costos de introducir un nuevo modelo de automóvil alrededor de un 60%
y reduciendo a una tercera parte el tiempo para su desarrollo. Estos resultados se obtuvieron
mientras trabajaban en la mejora de la calidad del producto.
El objetivo de esta técnica es de integrar los requerimientos y expectativas de los clientes al

proceso de diseño, estas son utilizadas para que el producto sea competitivo en el mercado y para
generar requerimientos de ingeniería ó especificaciones. Por otra parte, las funciones de calidad
son todas las actividades que contribuyen a formar la calidad del producto: la planificación, el
diseño, la producción, el control, etc. A continuación se describen las seis etapas para la
comprensión del problema, según la técnica del QFD.
II.8.1.- Pasos del Q.F.D.

Primer paso: Identificación del cliente.
Segundo paso: Determinación de los requerimientos y expectativas de los clientes.
Tercer paso: Determinar la importancia relativa de los requerimientos y expectativas de los
clientes.
Cuarto paso: Efectuar un estudio comparativo con productos de la competencia.
Quinto paso: Traducir los requerimientos y expectativas en términos mensurables de
Ingeniería.
Sexto paso: Establecer metas de diseño.
El objetivo, del despliegue de funciones de calidad, consistirá en definir las características, que
deberá tener la trituradora son expresadas como una serie de metas de diseño, para que el resto
del proceso de diseño se enfoque en el logro de esas metas.
La información que se obtenga en esta primera etapa del proceso de diseño, debe permitir la
elaboración del modelo funcional de la máquina, que se trata en la etapa de diseño conceptual.

Página 48
Capítulo II
II.9.- Desarrollo de la metodología Q.F.D.
II.9.1.- Identificación del cliente
Para abordar este punto, es necesario hacerse la pregunta ¿Quién es el cliente?
Tomando en cuenta la definición de Juran, “un cliente es todo aquel que sea impactado por el
producto o por el proceso.”[40]
De acuerdo a la definición anterior para la identificación del cliente es necesario asimilar a todas
aquellas personas que están relacionadas con los desechos orgánicos domésticos (desechos de
alimentos como cáscaras de frutas y verduras, basura obtenida de jardinería, etc.).
Por lo tanto se obtiene el siguiente listado, como los clientes potenciales, que son afectados de
alguna manera por este diseño:
1.- Todas las personas afectadas por la contaminación de desechos sólidos urbanos.
2.- Los organismos Gubernamentales, que se encargan de limpiar, recolectar, separar y almacenar
los desechos.
3.- Organismos, que protegen el Medio Ambiente
El margen de los clientes es muy amplio, ya que los desechos sólidos orgánicos son un problema
común y afecta la forma de vida en el sentido, de que es un mal y se genera por la tecnología y
cultura del consumismo de hoy en día.
II.9.2.- Determinación de los requerimientos y expectativas de los clientes

A continuación se determina cuales son los requerimientos y expectativas de los clientes. Esto se
obtiene de entrevistas directas y de la información, que se puede tener en la vida cotidiana.
Los requerimientos se agrupan de la siguiente manera:
a) Económicos
- Costo unitario de fabricación < $600.00
b) Funcionales

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Capítulo II
- Cámara de trituración.
- Elemento mecánico de trituración.
- Operación manual.
-Base de sujeción
d) Desempeño funcional:
- Carga norma de trabajo 2 Kg./hr.

- Periodo de servicio <2hrs/día.
- Período de descanso 22 hrs/día.
f) Tamaño:
- Que sea pequeña

j) Material de trabajo:
- desechos orgánicos
k) Fácil reparación:
- Herramientas estándar.
- Disponibilidad de partes estándar.
l) Fácil de instalar
II.9.3.- Determinar la importancia relativa de los requerimientos y expectativas de los

clientes
El objetivo en este paso consiste en ordenar la información y ponderar los requerimientos y
expectativas de los clientes. Esto permite identificar aquellos, que entran en la clasificación de
obligatorios y en la de deseables. Los requerimientos obligatorios son aquellos cuyo cumplimiento
es indispensable, sin ellos el producto seria no satisfactorio. Los requerimientos deseables son los que

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Capítulo II
admiten cierta flexibilidad, pueden cumplirse o no en su totalidad y el producto se considera como
satisfactorio
Tabla II.1.- Requerimientos obligatorios y deseables

Requerimientos obligatorios Requerimientos deseables
1. Bajo costo de fabricación a) Debe ser fácil de fabricar
2. Que su operación sea sencilla b) Que sea pequeña
3. Que sea manual c) Los costos de reparación y del
mantenimiento deben ser bajos
A los requerimientos obligatorios se les asigna el mismo grado de prioridad, ya que todos son
importantes por lo que dedicaremos todo el esfuerzo para poderlos cumplir totalmente [41]. Son los
requerimientos deseables los que se ponderarán basándose en una comparación por pares,
comparando cada uno con el resto y determinar cuál es el más o menos importante.
Para lo cual se utiliza la siguiente nomenclatura:
(+); Sí el requerimiento es más importante que aquel con el que se compara.

(-); Sí el requerimiento es menos importante que aquel con el que se compara.
(0); Sí se compara con el mismo requerimiento.
Para obtener la cantidad de comparaciones totales, se hace lo siguiente:

C = N(N-1)/2........ (1)
Donde:
C = Comparaciones
N = Número de requerimientos deseables
Sustituyendo en 1: C = 3(3-1)/2 = 3 comparaciones
Para determinar la Importancia Relativa (IR) se considera la sumatoria de los signos (+) dividida
entre la cantidad de comparaciones y multiplicada por 100.
Tabla II.2.- Ponderación de los requerimientos deseables

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Capítulo II
a b c Σ(+) IR (%)
a 0 - - 0 0
b + 0 + 2 66.667
c + - 0 1 33.333
Tota= 3 100
Se analizan los valores obtenidos en el peso relativo, se obtuvo 1 requerimiento con mayor
porcentaje, por lo tanto este se tienen que tomar con más consideración en el diseño.
II.9.4.- Estudio comparativo con productos de la competencia

Es importante tener en cuenta, al momento de estar diseñando algún producto o servicio, las
características de otros productos o servicios ya existentes. Esto con la finalidad de poder
establecer en un lenguaje cuantitativo las características de cada producto al momento de
compararlos con los requisitos del diseño.
Para el caso, de la comparación de mercado para la trituradora, de acuerdo a la investigación de

los productos más semejantes se consideran 2 en principio.
Por un lado se tiene la licuadora doméstica para llevar a cabo la trituración de los desechos
orgánicos, teniendo el inconveniente de que esta no tritura todos por su dureza, haciendo así
mismo necesario el uso de agua, lo que conlleva que el producto obtenido sea una pasta que
necesita un proceso extra (secado) para poder ser usado en composta, sin contar con el hecho de
que es imprescindible tener una fuente eléctrica para alimentar al equipo (Figura II.7).
El método de evaluación, que se emplea a los productos de referencia y al propuesto en este

trabajo, es considerar, que tanto se cumple los requerimientos obligatorios y deseables.

Página 52
Capítulo II
Figura II.7.- Licuadora doméstica
El segundo equipo de comparación es el molino de mano, sin embargo el material obtenido de

este es una masa que se pega a las paredes del mismo (Figura II.8).
Figura II.8.- Molino manual
Con la finalidad de asegurar, que el producto a diseñar tenga la oportunidad de competir en el

mercado, cumpliendo con los requerimientos del cliente.
Empleamos el siguiente criterio si el requerimiento es satisfactorio:
Totalmente………….10
Casi por completo…...9
Mediantemente………8
Muy poco……………7
Nada………………....6

Página 53
Capítulo II
Tabla II.3.- comparación entre los productos de la competencia
Requerimientos obligatorios deseables Licuadora d. Molino m.
1 N/A - 7 9
2 N/A - 9 9
3 N/A - 6 10
a - 0 6 7
b - 66.66 9 9
c - 33.33 8 9
total 45 53
En la comparación que se hace de los productos de la competencia se observa que el equipo que
alcanza más alto puntaje es el molino manual, el inconveniente que presenta este equipo es que
cuando ha sido utilizado como triturador de desechos orgánicos estos se pegan a las paredes de
del molino.
II.9.5.-Traducción los requerimientos y expectativas en términos mensurables de Ingeniería

En la determinación de los requerimientos del cliente se realizo una lista de todas las
características con las que debe contar la máquina trituradora.
Si se percibe, estos requerimientos se clasifican como mensurables y no mensurables. El término

mensurable es todo aquello que sea medible en cualquier tipo de unidad de medición.
Por tal motivo todos los requerimientos establecidos, deben de estar traducidos a alguna unidad
de medida. Los términos clasificados como no mensurables en la tabla se tienen que traducir para
poder trabajar con ellos mediante una unidad medible, por lo que se lleva a cabo las siguientes
traducciones.
II.9.5.1.-Traducción de los requerimientos deseables

Para empezar la traducción nos basaremos en el siguiente caso para tomarlo como ejemplo, ya
que se emplea para este trabajo:

Página 54
Capítulo II
Independientemente del producto que se trate, se puede intentar una descomposición del
requerimiento “fácil de fabricar”, a fin de encontrar una serie de términos con los cuales
cuantificarlos: la construcción de un objeto implica dos tipos de esfuerzo: uno mental y el otro
físico. El esfuerzo mental implica una habilidad para utilizar herramientas especializadas como
equipo de soldadura o un torno mecánico. El esfuerzo físico se realiza para la fabricación al
momento de corte, maquinado, ensamblado de las piezas que forman el prototipo [37].
Entonces:
a) Fácil de fabricar
Primer nivel de traducción:
Comprensión del
proceso
Esfuerzo mental
Habilidad en el uso
Fabric de herramientas
ar
Esfuerzo físico
Ejecución del trabajo
Figura II.9.- primer nivel de traducción
Por su parte, “la facilidad” para realizar algo se puede enfocar al menos desde dos perspectivas:
la cantidad de esfuerzo o trabajo que se tenga que aportar, y la comodidad con que se lleve a cabo
la acción.

Página 55
Capítulo II
Esto se traduce en la siguiente figura.
Mínimo trabajo o esfuerzo empleado
Facilidad
Comodidad para llevar a cabo la acción
Figura II.10.- análisis de “facilidad”
De esta manera un primer nivel de traducción del requerimiento “fácil de fabricar” podría
expresarse en los siguientes términos.
Mínimo esfuerzo mental para entender el proceso de

fabricación y ensamble
Mínimo esfuerzo mental para llevar a cabo la

Facilidad de
construcción
Mínimo esfuerzo físico para llevar a cabo la

La mayor comodidad posible para llevar a cabo la

Figura II.11.- requerimientos más específicos
Aunque el primer nivel de traducción permite obtener cuatro requerimientos más específicos
(figura II.11) que el inicial, todavía ninguno es mensurable. Por ejemplo el esfuerzo mental para
entender el proceso de la fabricación no es algo que se pueda medir directamente. Sin embargo
puede desmenuzarse, como sigue:

Página 56
Capítulo II
Riesgo de accidente durante la

fabricación
Precisión de movimientos
personales
Mínimo esfuerzo
mental para llevar a
cabo la fabricación Uso de herramientas o
instrumentos especializados
Cantidad de personas para la

fabricación
Figura II.12a.- segundo nivel de traducción
Tiempo necesario para la

fabricación
Peso máximo del prototipo
Uso de herramientas o
Mínimo esfuerzo instrumentos especializados
físico para llevar a
cabo la fabricación
Cantidad de movimientos
corporales

fabricación
Figura II.12b.- segundo nivel de traducción

Página 57
Capítulo II
Tiempo necesario de
adiestramiento
Mínimo esfuerzo
mental para entender Grado de escolaridad mínimo
el proceso de necesario
fabricación

fabricación
Figura II.12c.- segundo nivel de traducción
Peso máximo del prototipo
Dimensiones del prototipo
Riesgo de accidente durante la

La mayor comodidad fabricación
posible para llevar a
cabo la fabricación
Uso de herramientas o

fabricación
Figura II.12d.- segundo nivel de traducción

Página 58
Capítulo II
Prácticamente todos los requerimientos obtenidos en el segundo nivel de traducción se pueden
cuantificar. En la siguiente tabla se muestran los términos agrupados que equivalen al
requerimiento “que se instale fácilmente” [37].
Tabla II.4.- traducción de requerimientos

Requerimientos del Traducción del Unidad de medición
cliente requerimiento a
términos mensurables
Riesgo de accidente durante la % de probabilidad
fabricación
Precisión de movimientos m
personales
Uso de herramientas e cantidad
Cantidad de personas para la No, de personas
Fácil de fabricar fabricación
Tiempo necesario para la horas
fabricación
Peso máximo del prototipo Kg
Tiempo necesario de horas
adiestramiento
Grado de escolaridad mínimo Grado escolar
necesario
Dimensiones del prototipo mxmxm
Como se puede observar, en la traducción del requerimiento anterior, tiene el objetivo de

presentar las unidades de medida en las que se expresa el requerimiento del cliente, una vez
establecido este procedimiento se pondrán los requerimientos y sus unidades de medida en
cuadros para la traducción para cada uno de los requerimientos no mensurables.
Tabla II.5.- b que sea pequeña

Página 59
Capítulo II
Requerimiento del Traducción del 2º nivel de traducción Unidad de medición
dimensión Largo m
que sea pequeña Alto m
Ancho m
Tabla II.6.- c Los costos de reparación y del mantenimiento deben ser bajos
Costos de reparación
y mantenimiento costo precio $
bajos
II.9.5.2.- Traducción de los requerimientos obligatorios

Después de traducir los requerimientos deseables se procede del mismo modo con los
requerimientos obligatorios.
Tabla II.7.- 1 Bajo costo de fabricación

Bajo costo de costo precio $

fabricación
Tabla II.8.- 2 operación sencilla

Riesgo de accidente durante el % de probabilidad

Página 60
Capítulo II
uso
personales
Peso máximo del triturador Kg
Operación sencilla Tiempo necesario de horas
adiestramiento
necesario
Dimensiones del triturador mxmxm
Tabla II.9.- 3 Que sea manual

personales
Que sea manual Tiempo necesario de horas
adiestramiento
necesario
Dimensiones del prototipo mxmxm
Una vez que se logra una traducción de los requerimientos del cliente tanto los obligatorios como
los deseables se procede con el resto de las etapas de diseño.

Página 61
Capítulo II
II.10.- Diseño conceptual
Obtenidas las metas de diseño, se procede a llevar a cabo la aplicación del diseño conceptual, con
el objetivo de obtener el modelo funcional de manera estructurada para la máquina trituradora.
En el desarrollo del sistema conceptual, se generan conceptos para cumplir con cada una de las
funciones, que satisfagan al cliente. Al obtenerlos, se lleva a cabo una evaluación, para
determinar cuál de ellos es el más conveniente, como resultado, se tiene un concepto de diseño.
II.10.1.- Planteamiento del problema

El problema consiste en diseñar una máquina manual para triturar desechos orgánicos que puedan
ser utilizados como materia prima para composta doméstica. Como primer paso, es diseñar un
modelo, cuyas funciones están basadas en el gráfico del despliegue de funciones de calidad.
II.11.- Función global de servicio del producto

Para el caso de la función global del servicio del producto en el proceso de diseño, significa que:
“Describe el papel a desempeñar del producto”.
Entonces, se toma en cuenta la definición anterior, y se tiene, que la función global para la
Máquina es:
“Usar la energía motriz de un ser humano para la trituración de desechos orgánicos domésticos”
Entradas Salidas
-Material de trabajo Sistema: -Energía mecánica

-Fuerza motriz
Máquina trituradora de -Material triturado
desechos orgánicos
Figura II.13.- Diagrama funcional de mayor nivel en el sistema

Página 62
Capítulo II
II.12.- Límites del producto
Cuando se realiza cualquier diseño se tiene que considerar cuáles son sus alcances, porque hay
que definir y tomar en cuenta las limitantes del producto. Esto, con el objetivo de considerar el
nivel de alcance en cuestión de función, que tendrá el diseño.
Para entender los límites de la trituradora de desechos orgánicos, se consideran los siguientes
conceptos, de tal forma, que estos establecen los límites a considerar para el diseño.
o Humano.
o Entorno.
o Elementos físicos propios.
Se entiende como factor humano, que la máquina debe de ser preparada por una persona, porque
la máquina no podrá trabajar por sí sola, así como para su alimentación y mantenimiento.
El entorno, se refiere a tener las condiciones óptimas de espacio e instalaciones, para su correcta
aplicación.
Los elementos físicos propios, representan límites entre cada uno de ellos, ya que debe de haber
una secuencia de operación y alcance, para cada uno de estos elementos.
Por consiguiente se establece la interacción de los siguientes límites con el sistema:

Conceptos:
1) Palanca
2) Cuchillas de corte
3) Caja de trituración
4) Mantenimiento
5) Medio ambiente
6) Operación del sistema (usuario)
8) Material de trabajo

Página 63
Capítulo II
II.13.- Funciones de servicio del sistema trituradora
La función de servicio representa el rol o la actividad, que desempeña cada uno de los elementos
en conjunto.
II.13.1.- Elementos del conjunto
II.14.- Análisis funcional descendente

En el análisis funcional descendente se analiza de la manera gráfica las funciones, que realiza la
trituradora. Este análisis tiene la generalidad de comenzar con la función global de servicio, en un
primer nivel, hasta la traducción de las funciones complementarias en un segundo nivel.
Los niveles de traducción dependen de las funciones con las que cuenta el sistema, para este caso
se describen a continuación
Entonces, de acuerdo a lo anterior, se empieza a desarrollar el grafico con la función global:
Fuerza
física
-Energía
mecánica
-Movimiento Mediante el uso de fuerza -Material
mecánico física triturar desechos triturado
-Material de orgánicos domésticos para
trabajo obtener materia prima para
composta.
Trituradora
de desechos
orgánicos
Figura II.14.- Diagrama funcional de mayor nivel para el producto

Página 64
Capítulo II
II.15.- Primer nivel de descomposición funcional
En el primer nivel de descomposición funcional, se describen las funciones de mayor peso en el
sistema. Una vez descritas gráficamente, se procede con las funciones complementarias, por lo
que se tiene lo siguiente:
Función A: alimentación
Energía
mecánica
Desechos Alimentación
Aplicar de la máquina
fuerza orgánicos Fuerza de
gravedad
trituradora
física
Almacenaj
e de los
desechos
Figura II.15.- Primer nivel de descomposición funcional: función A

Página 65
Capítulo II
Función B: Estructura
Base metálica
Diseño Base física a Forma física

funcional las cuchillas final de la
Resistenci
de trituración a
trituradora
mecánica
Punto de
apoyo al
sistema
Figura II.16.- Primer nivel de descomposición funcional: función B
Función C: Salida

Página 66
Capítulo II
Energía
mecánica
Desechos Materia
Aplicar prima para
fuerza orgánicos Fuerza de
triturados gravedad
composta
física
Tolva de
salida
Figura II.17.- Primer nivel de descomposición funcional: función C

Página 67
Capítulo II
Función D: Aplicación de la potencia mecánica
Energía
mecánica
Palanca para Movimiento

Aplicar rotatorio al
fuerza transmisión
de potencia Eje con eje con
física cuchillas cuchillas
Potencia
mecánica
Figura II.18.- Primer nivel de descomposición funcional: función D

Página 68
Capítulo II
Función E: Trituración
Energía
mecánica
Potencia Cuchillas de
trituración Trituración
mecánica Movimien
to
rotatorio
Fuerza
física
Figura II.19.- Primer nivel de descomposición funcional: función E

Página 69
Capítulo II
Función F: Sujeción
Energía
mecánica
Máquina Sujeción a
Aplicar una base
fuerza trituradora
Base firme
física física
Bases de
sujeción
Figura II.20.- Primer nivel de descomposición funcional: función F

Página 70
Capítulo II
II.16.- Segundo nivel de descomposición funcional
Una vez que se estableció el primer nivel de descomposición funcional se pasa al segundo nivel,
donde se muestra las funciones secundarias de las funciones anteriores, por lo que se expresan
gráficamente, al final de la descomposición funcional se mostrará un enlace general de todas las
funciones para dar un perspectiva más amplia de la interacción entre ellas, entonces tenemos:
Función A: Alimentación
Tolva de
alimentación
Recibir los
desechos Llevar el
Aplicar material a la
fuerza orgánicos Material
para ser económic
zona de
física trituración
procesados o
Figura II.21.- Segundo nivel de descomposición funcional: función A
Función B: Estructura
Usuario
Firmeza
Lograr una
base de Página 71
rigidez y Base física de
Geometría los
resistencia Material
mecánica económic
componentes
Capítulo II
Figura II.22.- Segundo nivel de descomposición funcional: función B

Página 72
Capítulo II
Función C: Salida
Cuerpo de la
trituradora
Una vez
obtenido el Material
Fuerza de Tolva de triturado
gravedad material salida
triturado este Material
debe caer económic
para su o
recolección
Figura II.23.- Segundo nivel de descomposición funcional: función C
Material
triturado

Página 73
Capítulo II
Función D: Aplicación de la potencia mecánica
Material
económico
Generar un
movimiento Movimiento
Aplicar Trabajo rotatorio
fuerza rotatorio para mecánico
física las cuchillas Par torsor
de trituración Cuchilla
fija
Figura II.24.- Segundo nivel de descomposición funcional: función D
Usuario

Página 74
Capítulo II
Función E: Trituración
Par torsor
Tolva de Triturar los Material

alimentación desechos Movimiento triturado
orgánicos rotatorio
Cuchilla fija
Figura II.25.- Segundo nivel de descomposición funcional: función E
Cuchillas

Página 75
Capítulo II
Función F: sujeción
Base fija
Cuerpo de la Sujeción de la Sujeción

trituradora trituradora a firme de la
Fácil
una base fija colocació
trituradora
n
Figura II.26.- Segundo nivel de descomposición funcional: función F
Sujeción
firme

Página 76
Capítulo II
II.17.- Establecimiento de la lluvia de ideas para satisfacer las funciones principales de la

máquina trituradora
En esta etapa del diseño se consideran todas aquellas ideas que satisfagan de algún modo las
condiciones presentadas por análisis funcional descendente.
Función A.- Alimentación
A1.- Tolva hecha a base de madera

A2.- Tolva metálica (acero)
A3.- Tolva de material polímero (plástico)
A4.- Tolva metálica (aluminio)
Función B.- Estructura
B1.- Estructura metálica (acero)

B2.- Estructura metálica (aluminio)
Función C.- Salida
C1.- Tolva hecha a base de madera

C2.- Tolva metálica (acero)
C3.- Tolva de material polímero (plástico)
C4.- Tolva metálica (aluminio)
Función D.- Aplicación de la potencia mecánica
D1.- Palanca metálica (acero)

D2.- Palanca metálica (aluminio)

Página 77
Capítulo II
Función E.- Trituración
E1.- Cuchillas móviles de aluminio

E2.- Cuchillas móviles de acero
Función F.- Sujeción
F1.- Sujeción mediante mecanismo de gusano sin fin

F2.- Sujeción mediante mecanismo de resorte de torsión
II.18.- Evaluación de conceptos

En la evaluación de conceptos se elige una de las opciones que previamente fueron establecidas
en la lluvia de ideas.
II.18.1.- Evaluación I
Técnica de evaluación: “Factibilidad”
Tipo de comparación: Relativa
Base de comparación: Experiencia
Función: A
Opción: A2
Observaciones: Costo relativo bajo
II.18.2.- Evaluación II
Función: B
Opción: B2
II.18.3.- Evaluación III

Página 78
Capítulo II
Función: C
Opción: C2
II.18.4.- Evaluación IV
Técnica de evaluación: “Disponibilidad tecnológica”
Tipo de comparación: relativa
Función: D
Opción: D1
Observaciones: bajo costo
II.18.5.- Evaluación V
Técnica de evaluación: “Concepto seleccionado”
Función: E
Opción: E2
II.18.6.- Evaluación VI
Técnica de evaluación: “Experiencia”
Tipo de comparación: Absoluta
Función: F
Opción: F1
Observaciones: construcción fácil

Página 79
Capítulo II
II.19.- Matriz final de conceptos principales de la máquina
Tabla II.10.- Matriz final de conceptos
No. Función Opciones Descripción
1 2 3 4
1. A z Tolva de alimentación de los desechos
orgánicos
2. B z Estructura de soporte a l mecanismo de

trituración
3. C z Tolva de salida, del producto triturado
4. D z Aplicación de la potencia mecánica de entrada
5. E z Elementos de trituración
6. F z Elemento de sujeción
Con la tabla anterior se finaliza con el diseño conceptual, obteniendo los conceptos principales que
compondrán la máquina trituradora de desechos orgánicos. Estos conceptos servirán en el diseño
detallado para obtener las especificaciones y esquemas de diseño.
II.20.- Sumario
En este capítulo se hace un recuento breve de las injerencias de la ingeniería, en especial de la

mecánica sus aplicaciones y ventajas. Así mismo se hace énfasis en el diseño como una disciplina
que resuelve necesidades, que pueden ser específicas o ambiguas.
Se describen los alcances del diseño mecánico, también se enlistan y explican sus fases,
utilizando la socorrida técnica del QFD, que utiliza las expectativas del cliente para generar un
diseño funcional a la medida de las necesidades del consumidor.
Se desarrolla esta técnica con la finalidad de obtener un diseño conceptual, apegado a las
necesidades específicas del cliente, acotándose las características que ha de reunir este, y se

Página 80
Capítulo II
obtiene un concepto que se lleva a dibujos, esquemas, planos, dimensiones y todas las
características que harán de este un producto competitivo para fabricarse.
II.21.- Bibliografía
33. Romero H. O., Muñoz N. D., Introducción a la Ingeniería/ Introduction To Engineering,

Cengage Learning Editores, pp 408, 2006.
34. Norton R. L., Diseño de maquinaria, Mc Graw Hill, pp 794, 1995.
35. Shigley J. E., Mischke C. R., Mitchell L. D., Diseño en ingeniería mecánica, McGraw-
Hill, pp 915, 1985.
36. Mott R. L., Diseño de elementos de máquinas, Pearson Educación, pp872, 2006.
37. Watanave J. R., Curso de Diseño Mecánico, IPN-ESIME-SEPI, vol.1, vol.2, vol.3, vol.4,
2000.
38. J. Gordon W. J., Sinéctica: El desarrollo de la capacidad creadora, Herrero ediciones,
pp 214, 1963.
39. Hyman B., Fundamentals of Engineering Design; Prentice Hall, pp 499, 1998.
40. J. M. Juran; Juran y la Calidad por el Diseño, Nuevos pasos para planificar la calidad de
bienes y de servicios; EDT. Díaz de Santos, pp 592, 1996.
41. Cross N., MÉTODOS DE DISEÑO Estrategias para el diseño de productos, Edt. Limusa
Wiley, 2001.

Página 81
Capítulo III
III.1.-Factores de diseño
Para comenzar el diseño detallado de la máquina trituradora, se da una pequeña secuencia de la
metodología, que se llevará a cabo para el desarrollo de esta.
Para diseñar y construir la máquina trituradora se parte del hecho de que este diseño gira en torno
a la trituración del material, se propone dimensiones de las cuchillas y así se considera una
resistencia al corte, que nos dará el valor del eje, a partir de este valor se proponen dimensiones
para la carcasa, utilizando estos valores se obtienen las dimensiones de las tolvas, la de
alimentación y descarga, con las dimensiones de la carcasa, también se proponen las dimensiones
de la base de sujeción.
Una característica de esta máquina es la sencillez de operación, su facilidad de ensamble y el bajo

número de piezas que lo conforman.
Factores de diseño:
Resistencia al corte: se considera el material que presente la mayor dureza al corte para el diseño
del prototipo, para esto y de la tabla III.1 se toma madera con una resistencia al corte de 10 Mpa.
III.2.-Proceso de diseño para la máquina trituradora

La máquina trituradora al trabajar con el principio de funcionamiento de corte por cizalla,
transmite íntegramente la fuerza necesaria para el corte al eje, es por esto que el cálculo es con
respecto a este y se le considera como una viga simplemente apoyada.
Se toman varias consideraciones para llevar a cabo el análisis de nuestro elemento principal, esto
es el eje de transmisión de potencia mecánica, se considera la carga como una fuerza paralela al
filo de la cuchilla la cual se descompone para obtener las componentes en los planos x e y.

Página 82
Capítulo III
Figura III.1.- Trabajo del eje, vista lateral
Se considera el caso más crítico en el cual funcionará la trituradora esto es el material que
presenta la mayor resistencia al corte con un área considerada a través de toda la zona de corte de
la caja de trituración, esto es 2947.8 mm2.
Figura III.2.- Eje sometido a carga
Análisis de carga por flexión.

Página 83
Capítulo III
Plano X-Y. Diagrama de Cuerpo Libre.
A B
Figura III.3.- diagrama de cuerpo libre del eje

.075m
.075m
Σ Fx = 0
Σ Fy = 0
RA – Fx + RB = 0
RA – 20.86 + RB = 0
RA = 20.86 - RB
+ Σ MA = 0
. 075 .150 0
20.86 . 075 .150 0
.
= 10.43 KN
.
Sustituyendo para obtener RA

RA =10.43 KN
τ= 10 MPa
F= 29.5 KN
E= 207 GPa
Sy= 207 MPa
Su= 379 MPa
A= .0029478 m2
d= 2.54 cm
τ= 10 MPa

Página 84
Capítulo III
I= 2.03 x 10-8m4
J= 4.086 x 10-8m4
Figura III.4.- descomposición de la fuerza que actúa

en la cuchilla móvil
Fx= F cos 45o = 20.86 KN
Fy= F sen 45o= 20.86 KN
T F d
T 20.86 .0381
Tf = .553 KNm
III.2.1.- Análisis de cargas

Plano X-Y. Diagrama de Cuerpo Libre
Cálculo de cortantes:
VA = RA por lo tanto VA = 10.43 KN

F
A C B
VC = VA + Fx
VC = 10.43 + (- 20.86)
.075m .075m
VC = - 10.43
VB = VC + RB
10.43 KN
V VB = -10.43 + 10.43 = 0 N
10.43 KN
Cálculo de momentos:
MA = 0
MC = MA + AI
782.25 Nm
MC = (10.43) * (.075) = .78225 KN m
M± Figura III.5.- Diagramas de cortantes MB = MC + AII
y momentos MB = .78225 + (-10.43 * .075) = 0
Página 85
Capítulo III

Página 86
Capítulo III
III.2.- Códigos para diseño de ejes.
Primer Criterio Cargas Estáticas.
- Criterio de Tresca (Esfuerzo Cortante Máximo).
ó (Esfuerzo debido a flexión).
(Esfuerzo Cortante debido a la torsión).
Por el círculo de Mohr tenemos:
ó
á .
2
á .
2
Tenemos:

; ;
64 32
á .
2 2 2
16 16
á .
16
á .
16
á .
16
á .
Sea:
á .
2 .
Tenemos:

Página 87
Capítulo III
16

2 .
Por lo tanto:
2 16 .

32 .

- Por criterio de Von Misses, obtenemos:
32 .
0.75
Segundo Criterio Código ASME.
0.3

0.18
Para este caso tenemos que:
16

5.1

Caso . Carga estática (Tresca).
32 .

Para MA.
32 1.5
.78225 .553 2.469 10
207 10

Página 88
Capítulo III
Caso . Carga estática (Von Misses).
32 .
0.75
Para MA.
32 1.5
.78225 0.75 .553 2.287 10
207 10
Se ha considerado un eje de diámetro de una pulgada (254 mm) que es adecuada para cumplir
con la función que ha de desarrollar dentro de la máquina.

Página 89
Capítulo III
III.3.- Análisis de las cuchillas móviles
En la figura III.2 se muestra un esquema de las fuerzas que actúan sobre las cuchillas de esta
descomposición y mediante el uso de un factor de geometría se conoce la carga que actúa en la
unión soldada.
Figura III.6.- Análisis de las cuchillas móviles
Las uniones de las cuchillas con el eje se hacen mediante soldadura se determina si con la carga
aplicada esta será soportada. La figura III.6 muestra la descomposición de la fuerza que actúa en
la cuchilla móvil.
El factor de geometría dado para este caso de unión soldada es:
b y d son las dimensiones del largo y espesor de la cuchilla respectivamente

En donde para obtener la fuerza por pulgada de soldadura se tiene:
Para obtener M
Tenemos que:
F= 29.5 N

Página 90
Capítulo III
Fx= F cos 45º = 20.86 N
Fy= F sen 45º = 20.86 N
M = Fy d
M = .53 Nm
Zw= bd
Zw=.01486 m2
f = 35.65
Se propone soldadura E6013 para las uniones. Con una resistencia la corte en soldadura de
chaflán de 124 MPa.
III.3.1.- análisis de la cuchilla fija

El análisis para la cuchilla fija se realiza de forma similar al de las cuchillas móviles y presenta
los mismos valores que estas.
III.4.- Cojinetes de superficie plana

Dada la naturaleza y el tipo de trabajo que desarrollará la trituradora de desechos orgánicos, se
opta por el diseño de un par de cojinetes de superficie plana, esto se logra perforando en la placa
de fondo, la que queda del lado de la base de sujeción, un barreno de un diámetro de ¾ de
pulgada al cual para darle mayor soporte se le agrega un aumento hecho de acero que será
soldado como una extensión del barreno en la placa, esto con la finalidad de evitar la creación de
una cintura por un área de contacto muy reducida, que sería el caso de solo dejar como superficie
de contacto el canto del barreno en la placa base, esto es una superficie de contacto de ¼ de
pulgada.
La lubricación al ser un equipo de muy bajas revoluciones puede hacerse con lubricante casero
del tipo aceite multiusos, con el fin de lubricar y evitar la corrosión en esta parte de la máquina.

Página 91
Capítulo III
La figura III.7 da una idea general de los cojinetes. Los detalles se pueden consultar en el
apéndice C.
Figura III.7.- Cojinetes de superficie plana
III.5.- Base de sujeción

Eta consiste en un tornillo de gusano sinfín con una palanca en la parte inferior que facilita su
apriete esto con el fin de poder sujetar el equipo de trituración a alguna superficie como una
mesa. Las dimensiones se muestran en el apéndice C.
Figura III.7.- base de sujeción

Página 92
Capítulo III
La base de sujeción tiene una superficie libre de 70 milímetros entre las bases lo que asegura que
podrá ser usada aun en soportes de grosor igual o menor a 2 ½ pulgadas de grosor; está inspirada
en las bases que sujetan a los molinos de mano para granos.
En la figura III.8 se muestra de forma general el conjunto de bases y tornillo de gusano; las
dimensiones y características finales se pueden consultar en el apéndice C.
III.6.- Carcasa
La carcasa de la trituradora está formada por tres placas de ¼ de pulgada de grosor con
dimensiones nominales de 150 x150 milímetros, estas están soldadas entre sí de forma
perpendicular y una cuarta pieza se ensambla mediante tornillos para dar la forma final a la
carcasa, está le da la consistencia y resistencia al conjunto ya que sirve como punto de apoyo para
que el eje con las cuchillas giren libremente y puedan hacer el trabajo para el que fueron
diseñados. Así mismo sirve de base para que la cuchilla fija sea soldada y pueda servir de contra
parte a las cuchillas móviles. La placa que se sujeta mediante tornillos tiene esta configuración
con la finalidad de presentar un desensamble rápido y sencillo que permita un mantenimiento
fácil. Se muestra en la imagen III.9 la disposición general del ensamble. Las dimensiones se
muestran en el apéndice C.
Figura III.9.- carcasa

Página 93
Capítulo III
III.7.- Palanca
La palanca es una máquina simple que tiene como función transmitir una fuerza. Está compuesta
por una barra rígida que puede girar libremente alrededor de un punto de apoyo, en este caso se
utiliza para transmitir la fuerza que aplica el usuario de la máquina trituradora al eje, su diseño es
el más simple posible, así solo consta de un centro que coincide en forma y dimensiones con la
parte del eje a la cual va ensamblado.
Consta además de una barra que es la que funciona como la palanca en sí, y un mango de madera
para permitir un deslizamiento simple y eficiente a la hora de aplicar el par al eje de las cuchillas.
Figura III.10.- palanca
III.8.- Tolvas de alimentación y descarga

Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depósito y canalización de materiales granulares,
en el caso de la máquina trituradora se tienen un par de tolvas una de alimentación y otra de
descarga.
La tolva de alimentación se adapta a las dimensiones de la carcasa de esta forma no necesita

tornillos de sujeción, la función principal que cumple la tolva es la de dirigir el material que ha de
ser triturado directamente a las cuchillas, para de esta forma asegurar que este sea triturado y no

Página 94
Capítulo III
caiga en otra dirección que no se la zona de trituración, para el caso del prototipo se emplea
lámina de calibre 30 el cual presenta un espesor de .34 mm, se recomienda considerar la
fabricación de las tolva de algún material polímero que reduciría el peso y el costo del equipo. En
la figura III.11 se muestra una imagen de la tolva, esta cuenta con una forma que se describe
detalladamente en el anexo C, así como sus dimensiones.
Figura III.11.- tolva de admisión
Figura III.12.- Tolva de salida

Página 95
Capítulo III
Por otra parte la tolva de descarga al igual que la de admisión es de lámina calibre 30 y de
colocación rápida, su forma está pensada para dirigir el material triturado obtenido hacia un punto
común, se recomienda utilizar algún recipiente para acumular el material, la figura III.12 da una
idea general de la tolva de descarga; sus dimensiones y características se muestran en el anexo C.
III.9.- trituradora de desechos orgánicos domésticos

Todas las piezas hasta aquí mencionadas sirven como preámbulo al ensamble final el cual es un
equipo funcional que se utiliza como elemento de trituración de desechos orgánicos, las
dimensiones y características generales se pueden consultar en el anexo C.
El ensamble final de la máquina trituradora es un equipo de reducidas dimensiones, de peso

relativo bajo y de una sencillez y simpleza para tomar en cuenta, esto la hace, útil para la
trituración de desechos orgánicos, en localidades en donde la electricidad no es un servicio
constante.
Figura III.13.- Ensamble de la trituradora
La figura III.13 da una vista en isométrico del producto final, la figura III.14 muestra de forma
general vistas de la misma trituradora.
Página 96
Capítulo III
Figura III.14.- Vistas del ensamble
III.10.- Análisis económico

Este apartado se refiere al procedimiento de determinar los costos con exactitud antes de la
producción. La ventaja de poder predeterminar el costo es obvia. La mayoría de los contratos
actuales se firman con base en un "costo firme", que significa que el fabricante debe
predeterminar los costos de producción, a fin de establecer un precio suficientemente alto para
tener una utilidad. Al tener estándares de tiempo en las operaciones de trabajo directo, los
fabricantes pueden asignar un precio a los elementos que integran el costo primario del producto.
En general, se piensa que el costo primario es la suma de los costos directos de material y mano
de obra.
Los costos son la base de las acciones dentro de una organización. Cuando los costos de procesar
una parte se vuelven demasiado altos comparados con los métodos de producción competitiva,
debe considerarse hacer algunos cambios. Es invariable que existan distintas alternativas para la
manufactura de un diseño funcional, dado que compiten en términos de costos. Por ejemplo, el
moldeo compite con la forja, escariar con perforar, moldeo en matriz con moldeo en plástico, el
metal pulverizado con destornilladores automáticos, etcétera.

Página 97
Capítulo III
Los costos de manufactura se pueden clasificar en cuatro grupos: costos directos de material,
costos directos de mano de obra, gastos de fabricación y gastos generales. Los dos primeros se
refieren a la producción directa, mientras que los dos últimos son gastos fuera de la producción,
llamados costos generales. Los costos directos de material incluyen materia prima, componentes
compradas, artículos comerciales estándar (sujetadores, alambre, conectores, etc.) y artículos
subcontratados.
La mano de obra directa se refiere a trabajadores que están involucrados en la manufactura

directa del producto. Los costos directos se calculan a partir del tiempo requerido para fabricar el
producto multiplicado por la tasa salarial.
Los costos de fabricación incluyen aspectos como mano de obra indirecta, herramientas,
máquinas y costos de energía. La mano de obra indirecta incluye aspectos como envió y
recepción, flete, almacenamiento, mantenimiento y servicios de intendencia. Los costos de
trabajo indirecto, herramientas y máquinas pueden tener mayor influencia en la selección de un
proceso especifico que el material y los costos de trabajo directo.
La asignación de costos de herramientas también tiene una relación significativa con la cantidad
de producción.
El costo general incluye costos como el de mano de obra (contabilidad, administración, apoyo,
ingeniería, ventas, etcétera), renta, seguros, servicios de luz y agua, etcétera.
La preocupación primordial del ingeniero es el costo de fabricación, pues es el que tiene impacto
en la selección de las formas alternativas de producir un diseño dado.
La figura III.15 muestra los diferentes costos y elementos de ganancia que influyen en el
desarrollo del precio de venta. Entender la base del costo ayudará al ingeniero a elegir los
materiales, procesos y funciones que mejor fabriquen el producto.

Página 98
Capítulo III
Figura III.15.- Elementos del costo
Obtener un incremento en la perfección de 90 a 95% puede significar un aumento de 50% en el

costo de desarrollo y precio del producto y destruir el valor de las ventas del producto. El costo,
la calidad y el grado de perfección deben estudiarse con cuidado para obtener la mayor ganancia
en un periodo dado. En general, el costo es el factor decisivo. La relación entre costo, ventas
ganancias o pérdidas y volumen se aprecia mejor en una gráfica de punto de equilibrio. La figura
III.16 ilustra una gráfica de punto de equilibrio típica.
Figura III.16.- Gráfica de punto de equilibrio

Página 99
Capítulo III
La distribución de los factores de costo varía en forma drástica con el número de unidades
producidas. Esto se presentó en conexión con el costo fijo, como se muestra en la figura III.15.
Cuando las cantidades son pequeñas, la proporción de costos de desarrollo es alta comparada con
el costo de gastos en manufactura, mano de obra directa, materia prima y componentes
compradas. El desarrollo del costo incluye diseño, preparación de dibujos recolección de
información de manufactura, diseño y construcción de herramientas, pruebas, inspección y
muchos otros aspectos que intervienen en la colaboración de las primeras unidades en
producción. Conforme el número de unidades disminuye, la atención se centra en reducir los
gastos generales, de mano de obra directa y de materiales, mediante procesos de ingeniería y
métodos de manufactura avanzados.
Cuando las cantidades de producción son bajas, los gastos en herramientas, automatización,
robótica e ingeniería elaborada tendrán un rendimiento neto menor en la reducción de costos.
Cuando las cantidades son grandes, el gasto en el esfuerzo de ingeniería dará como resultado
menores costos de mano de obra, materiales y generales por unidad de producción, y se obtendrá
un rendimiento alto incluso para pequeños ahorros por unidad. Por lo tanto, para obtener un costo
mínimo, es posible que sea redituable un gran esfuerzo de ingeniería aplicado al esfuerzo de
producción, desde la materia prima hasta la colocación del producto terminado.
Existe una competencia constante entre materiales y procesos, basada en los costos influidos por
el número de piezas hechas durante un periodo. La actividad de las partes afecta la cantidad de
tiempo que la actividad opera, comparada con las horas disponibles. La razón de las horas
operadas entre las horas disponibles tiene un gran efecto sobre el costo.
Tabla de costo unitario de los componentes

No. DESCRIPCION DEL CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD COSTO $
UNITARIO
COSTO $
TOTAL
TOTAL $

Página 100
Capítulo III
Costo de mano de obra 25% de costo total = $
Costo indirecto de 12% de costo total = $
Costo total unitario de la máquina trituradora:
Costo total + mano de obra + costo directo = $
$<$$ Se cumple con el requerimiento del costo de la máquina.
III.11.- Sumario
En este capítulo se das las pautas de diseño, se describen las partes que conforman el conjunto
final así mismo se hace un análisis económico del ensamble, considerando materiales, mano de
obra para llegar al precio final del prototipo. Después de haber obtenido los resultados
anteriormente descritos se da por terminado el diseño de la máquina.
Para tener una idea exacta y una guía de construcción, de la máquina que se diseño, en el anexo
C, se encuentran los dibujos de las piezas unitarias, subensambles o conjuntos y del conjunto
final; todo esto en relación con la estructura del producto.
III.12.- Bibliografía
Norton R. L., Diseño de maquinaria, Ed. Mc Graw Hill, pp 794, 1995.
Shigley J. E., Mischke C. R., Mitchell L. D., Diseño en ingeniería mecánica, Ed. McGraw-Hill,
pp 915, 1985.
Mott R. L., Diseño de elementos de máquinas, Ed. Pearson Educación, pp 872, 2006.
Urriolagoitia C. G., “Diseño de una máquina para soldar perfiles, fabricados a base de placas de
acero”, Tesis Profesional, ESIME, 1966.
Sullivan W. G., VV Staff, M. W. E., James T. Luxhoj, Ingeniería económica de degarmo, Ed.
Pearson Educación, pp. 740, 2004.

Página 101
Capítulo IV
IV.- Construcción
IV.1 Introducción
Teniendo el plano de conjunto, los planos de los subensambles y de las piezas de la maquina se
determina el material para la fabricación:
Solera de acero de ¼ de espesor por 6 pulgadas de ancho.
Barra redonda de acero diámetro 1pulg.
Lamina de acero calibre 36.
Además se agrega una lista de los componentes comerciales que se utilizan:

Tornillos estandar M3 x 0.5 x8
Tornillos métricos M5 x 0.8 x 16
Tornillos métricos M8 x 1.25 x16
Arandelas
IV.2 Piezas a maquinar

IV.2.1 Maquinado del eje
El procedimiento para maquinar los ejes consiste en montar la barra redonda de acero de 1 pulg.
de diámetro en un torno, refrentar el extremo de la barra, cilindrar una longitud mayor a la del eje
hasta llegar al diámetro indicado en los planos, utilizando un buril para tronzar ó una cuchilla se
maquina la garganta del extremo que se había refrentado, se corta la barra una longitud mayor a
la del plano, se desmonta la barra para voltearla y refrentar el otro extremo hasta llegar a la
dimensión especificada, por último se maquina la garganta restante.
IV.2.2 Piezas fabricada a partir de lamina

Las piezas que se fabrican utilizando lamina se obtiene realizando los siguientes procesos; se
corta la lamina dándole la forma especificada en el plano, utilizando tijeras especiales para esta
operación. Posteriormente a la pieza llamada “Base para pie” se le realizan los dobleces
necesarios en una maquina dobladora figura IV.15.
IV.3 Subensambles

Página 102
Capítulo IV
IV.3.1 Base completa

Este subensamble se puede armar previamente, se requiere soldar los perfiles rectangulares de
acuerdo al plano, los rodamiento se colocan en las piezas a presión los barrenos de estas piezas
son de 25.4mm y el diámetro de los rodamientos es 26mm para colocarlos se necesita una prensa,
posteriormente se soldan las piezas a los perfiles como se indica en el plano, solo la pieza “Base
03C” se coloca posteriormente con tornillos.
IV.4 Ensamble completo

Este es el ensamble final de la maquina, los ejes se sujetan mediante seguros truarc para
mantenerse en la posición adecuada, una parte importante del ensamble es la unión articulada de
los eslabones 1 y 2 esta se realiza mediante un eje como se muestra en la figura IV.30.
IV.5 Sumario
En este capítulo se describe el proceso de fabricación de la máquina de movimiento pasivo
continuo. Al principio se menciona la lista de los materiales necesarios, posteriormente se
describen los procesos de manufactura necesarios para cada una de las piezas así como la
secuencia de estos.
Además se mencionan los procesos para ensamblar las piezas en los subensambles y finalmente
en el ensamble completo.

Página 103
Anexos
Anexos

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INSTITUTO POLITÉCN

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

ING. JOSÉ LUIS MARTÍNEZ GUTIÉRREZ

DR. GUILLERMO URRIOLAGOITIA CALDERÓN

DR. GUILLERMO URRIOLAGOITIA SOSA

MÉXICO, D.F. 20009.

II.1.- Marco teórico 27

Figura I.1.- Algunos ejemplos de productos de usa y tira 1

Figura II.1.- Aplicaciones de ingeniería mecánica en la vida diaria 27

Figura III.1.- Trabajo del eje, vista lateral 70

Tabla I.1.- Generación de residuos sólidos en México 4

Tabla II.1.- Requerimientos obligatorios y deseables 38

Tabla III.1.- Resistencia al corte de algunos desechos domésticos orgánicos 69

Estas soluciones no tienen en cuenta la necesidad de reducir el consumo de materias

La composición de la basura es el reflejo de la actual sociedad de consumo cuyos

En este marco, el diseño de un triturador de desechos domésticos orgánicos se propone

In this framework, the design of a garbage household organic waste is proposed as a

Diseñar una máquina trituradora de desechos domésticos orgánicos económica y

En la Ciudad de México, los desechos orgánicos representan aproximadamente 47% de

En países tecnológicamente avanzados se toman medidas apropiadas para reducir la

Vivimos en un mundo, en que la costumbre dicta adquirir alimentos, artículos diversos

El “consumismo”, no sería hoy un tema de preocupación, si por causa de este, no

Así se considera que, después de los residuos de alimentos, el principal "culpable" de

Como se menciono los desechos orgánicos representan un porcentaje alto e importante

Figura I.1.- Algunos ejemplos de productos de usa y tira

Figura I.2.- Espacios tomados por la basura

I.2.- Residuos Sólidos Urbanos (RSU)

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

Tabla I.2.- Generación de residuos sólidos

Tabla I.3.- Disposición final de los residuos sólidos urbanos

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

Figura I.3.- Contaminantes en el sistema respiratorio

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

Figurra I.4.- Infeección por heces

I.4.- Composicion de los residuos sólidos urbanos

Tabla I.4.- Composición general de los residuos generados en México

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

Tabla I.5.- Residuos suburbanos

I.5.- Residuos no biodegradables

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

Figura I.5.- Ejemplos de residuos no biodegradables

I.6.- Residuos biodegradables

Figura I.6.- Residuos biodegradables

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

Figura I.7.- Aplicación resumida de las políticas 3R

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

Además, se pueden transformar en un producto útil (composta) o en alimento para animales.

Figura I.8.- Composta

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

La ecología, el manejo de los recursos naturales, el reciclaje y la lucha contra la contaminación

I.8.2.- Beneficios de la composta [32]

• Beneficios económicos.- Estos se obtienen durante la recolección, el transporte y el

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE TRITURADORA DE DESPERDICIOS DOMÉSTICOS ORGÁNICOS”

• Beneficios sociales.- Implementar un programa de compostaje doméstico puede

mejorar la imagen política de la municipalidad y de su administración. Ya que los