Informe Ladrillera

DATOS INFORMATIVOS DE LA VISITA A LA
“LADRILLERA UCAYALI” – UBICADO EN EL KM.6 –

CARRETERA FEDERICO BASADRE
ALUMNOS : Percy, SANCHEZ YUPANQUI
Jorge, GARCIA SAAVEDRA
Starky, PINEDO POSTILLOS
E.A.P. : INGENIERIA CIVIL
CURSO : ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL
DOCENTE : ING. Luis Artemio, RAMIREZ PALOMINO
FECHA : PUCALLPA, 06 DE FEBRERO DEL 2018
UCAYALI – PERU
CONTENIDO
 INTRODUCCION
 PROCESO
 RESUMEN
CAPITULO I: Generalidades (términos de referencia del proyecto)
1.1. DATOS GENERALES (DATOS INFORMATIVOS O INFORMACION GENERAL)

1.1.1 DENOMINACION DEL PROYECTO
Datos Informativos De La Visita A La “Ladrillera Ucayali” – Ubicado En El Km.6
– Carretera Federico Basadre.
Empresa : LADRILLERA UCAYALI E.I.R.L.
Producto : LADRILLOS.
1.1.2. NATURALEZA DEL PROYECTO.
Selección, preparación de materia prima (arcilla), moldeado, cortado secado y
cocción de ladrillos maquinados de arcilla.
1.1.3. UBICACIÓN DEL PROYECTO

1.1.3.1. Departamento : Ucayali
1.1.3.2. Provincia : Coronel Portillo
1.1.3.3. Distrito : Calleria
1.1.3.4. Sector : Km.6 – Carretera Federico Basadre
1.1.4. Actividad a realizar
1.1.4.1. Actividad primaria
a) EXTRACION Y SELECCIONADO DE LA MATERIA PRIMA.
En esta fase de proceso se realiza la extracción y seleccionado de la materia

prima a través de un tractor de oruga, y retroexcavadora o cargador que se
utiliza en forma temporal por la falta de producción.
b) RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA.

Se realiza a través de una tolva alimentadora de 4m x 4mx 3.40m de
fabricación nacional en donde la materia prima se decepciona y se realiza una
pre molienda.
c) MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA.
Se realiza a atreves de un molino de martillos. En donde la tierra o arcilla

se muele y queda con una granulometría apropiada para el moldeado de
ladrillo. En donde la tierra o arcilla queda con una granulometría apropiada
para el moldeado de ladrillo y a través de una faja transportadora pasara a
la siguiente fase.
d) SARANDEO DE LA MATERIA PRIMA.
Se realiza a través de una zaranda circular y una tolva alimentadora de 4m
x 4m x 3.40m de fabricación nacional donde se define la granulometría de
la tierra o arcilla necesaria para el tipo de ladrillo requerido.
1.1.4.2. Actividad secundaria ( transformación o industrialización)
a) MEZCLADO DE LA MATERIA PRIMA.

Se realiza a través de un mezclador de arcilla donde la materia prima se
mescla con el agua y diferentes aditivos según los requerimientos del tipo
del ladrillo
b) EXTRUSADO Y MOLDEADO DE LA MATERIA PRIMA
Esta etapa es la más importante en toda la línea de producción, se realiza a
través de una extrusora.
Esta extrusora será conectada a una bomba la cual cumple la función de

eliminar los vacíos del material húmedo (arcilla) y mejorar el compactado
para que el ladrillo tenga mejor capacidad de resistencia.
c) CORTADO DEL LADRILLO.

Se realiza a atreves de un cortador automático que corta la materia prima
moldeada y definirá el tamaño del ladrillo según las características
definidas.
En esta fase se pierde la continuidad del Diagrama Operativo de Procesos.
d) AUTOMATISMO DE CARGA Y DESCARGA
Es un sistema de transporte automatizado de los ladrillos húmedos hacia
los secaderos artificiales.
Consiste en que los ladrillos que salen del cortador se ubican en pacotes y
a través de una mera transportadora ocasionada por un sistema hidráulico
cargan los ladrillos a los volquetes y estas ingresan automáticamente a los
secaderos artificiales para el secado respectivo de los ladrillos.
Este sistema automatizado hace que el Diagrama Operativo de Procesos
sea un sistema continuo y paralelo por lo que en forma automática y
continua se pasa a la etapa del secado.
e) SECADO
El secado en el Diagrama Operativo de Procesos de la instalación de
secaderos artificiales empleando
Para su funcionamiento se realizara la construcción de obras civiles como

muros de ladrillo refractarios en una dimensión de 75m largo x5m ancho y
3m alto así como plataforma donde circularan las vagonetas cargados
de ladrillos húmedos impulsados por accionamiento hidráulico .
Estas vagonetas en su recorrido se las extraerá la humedad de los ladrillos

a través de un extractor de humedad de 7.5 cv y se los inyectara aire
caliente extraídos de los hornos a través de un circulador de aire caliente
por lo que se tendrá un secado uniforme y luego pasen automáticamente a
los hornos túnel continuo para su respectiva quema.
La capacidad de estos secaderos artificiales es de 100 Ton/Día (50,000
ladrillos pandereta por día).
f)
f) QUEMADO
El quemado es la etapa más importante en la fabricación de ladrillos pues
de aquí depende la capacidad de resistencia y acabado del ladrillo.
En tal sentido en el Diagrama Operativo de Procesos propuesto se plantea

la construcción de hornos túnel continuo automatizados con tecnología
avanzada de la empresa Brasileña THERMO MECANICA INDUSTRIAL
Ltda.
Para su funcionamiento se realiza la construcción de obras civiles como

muros de ladrillos refractarios en una dimensión de 100m de largo x 5m de
ancho y 4m de alto así como plataformas donde se instalara los rieles
donde circularan las vagonetas cargados de ladrillos secos impulsados por
accionamiento hidráulico.
Estos hornos túneles continuos en su longitud de 200m tienen una zona de
pre quemado, una zona de quemado y una zona de enfriamiento.
El control del quemado y enfriamiento se realizan con instrumentos de

temperatura y censores por lo que genera las siguientes ventajas:
 Permite la aceleración del cielo de quema con reducción de consumo de

combustible y considerable aumento en los índices de productividad.
 Usaran como combustible el tamo o cascara de café abundante en la
zona.
 Aumentaran los niveles en términos de calidad y productividad y bajara
los costos de producción.
 La contaminación del ambiente será cero o nulo ya que estos hornos no
generan gases contaminantes pues estos son reutilizados en los
secaderos y los sobrantes anulados en una ducha de agua.
 La capacidad del quemado y enfriado de estos hornos túneles continuos
serán de 100Ton/Día (50,000 ladrillos pandereta por día)
1.1.4.3. Actividad terciaria

a) Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes
sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con
carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser
trasladados en camiones.
CONCLUSIONES:
 El trabajo realizado ha sido con intensión de ver todo los procesos de
fabricación de los ladrillos.
 Al comienzo se realizó la verificación de los manejos de equipo para la
fabricación de los ladrillos.
 Hemos verificado la forma de corte, secado y quemado.
 Traslado de los ladrillos a los mercados para la venta.

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“LADRILLERA UCAYALI” – UBICADO EN EL KM.6 –

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Jorge, GARCIA SAAVEDRA

Starky, PINEDO POSTILLOS

E.A.P. : INGENIERIA CIVIL

CURSO : ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

DOCENTE : ING. Luis Artemio, RAMIREZ PALOMINO

FECHA : PUCALLPA, 06 DE FEBRERO DEL 2018

1.1. DATOS GENERALES (DATOS INFORMATIVOS O INFORMACION GENERAL)

1.1.3. UBICACIÓN DEL PROYECTO

a) EXTRACION Y SELECCIONADO DE LA MATERIA PRIMA.

En esta fase de proceso se realiza la extracción y seleccionado de la materia

b) RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA.

c) MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA.

Se realiza a atreves de un molino de martillos. En donde la tierra o arcilla

1.1.4.2. Actividad secundaria ( transformación o industrialización)

a) MEZCLADO DE LA MATERIA PRIMA.

Esta extrusora será conectada a una bomba la cual cumple la función de

c) CORTADO DEL LADRILLO.

Para su funcionamiento se realizara la construcción de obras civiles como

Estas vagonetas en su recorrido se las extraerá la humedad de los ladrillos

En tal sentido en el Diagrama Operativo de Procesos propuesto se plantea

Para su funcionamiento se realiza la construcción de obras civiles como

El control del quemado y enfriamiento se realizan con instrumentos de

 Permite la aceleración del cielo de quema con reducción de consumo de

1.1.4.3. Actividad terciaria

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