0% encontró este documento útil (0 votos)
44 vistas10 páginas

Grupo 3 - Informe 3

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1/ 10

1

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA


FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: Procesos Industriales I.


TEMA: Micrómetro
DOCENTE: Fredy Pilco Chambilla
ALUMNOS: Borja Hurtado, Luis Rodrigo
Fuentes Zegarra, Emily Franshesca
Gutierrez Mendoza, Sebastián Isaac
Medina Cuadros, Adriana Sofia
Meneses Cruz, Nadia Anel
Meza Soto, Luisa Fernanda

AREQUIPA – PERÚ
2020
2

INTRODUCCIÓN

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), denominado también Tornillo

de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en un tornillo

micrométrico que se desplaza axialmente longitudes pequeñas al girar el mismo dentro de una

tuerca, dichos desplazamientos se trasladan a un husillo que se aproxima a la pieza a medir. El

desplazamiento puede ser de ½ mm y de 1mm para giros completos en los instrumentos

milimétricos y por lo general de 0,025” en los de micrómetros graduados pulgadas, a diferencia

del vernier, la versatilidad de medidas en este tipo de instrumento está limitada, sin embargo,

existen diferentes configuraciones de micrómetros para cada tipo de medición. Cabeza

micrométrica, dispositivo típico de un micrómetro.

Asimismo, el rango máximo de medida es limitado a comparación de un vernier, en general las

longitudes de medición de un instrumento tipo micrómetro esta entre 25 mm o 1 pulgada, pero la

configuración de los mismos permite cumplir con mayores dimensiones. En su favor ofrecen una

exactitud y precisión superior. El micrómetro es ampliamente usado en las áreas de ingeniería

mecánica para medir con precisión medidas internas, externas, grosores, profundidades y algunas

geometrías especiales, las medidas mínimas que pueden detectar están del orden de centésimas

de milímetros (0,01 mm) y de diezmilésimas de milímetros (0,0001mm).


3

Table of Contents
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 2
1. OBJETIVOS........................................................................................................................................ 4
2. MARCO TEORICO. .......................................................................................................................... 4
2.1. Micrómetro .................................................................................................................................. 4
2.2. Características ............................................................................................................................. 4
2.3. Funcionamiento ........................................................................................................................... 5
2.4. Lectura ......................................................................................................................................... 6
2.5. Aproximación de lectura ............................................................................................................ 6
3. RESULTADOS. .................................................................................................................................. 6
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................................... 9
4

1. OBJETIVOS.

• Conocer el micrómetro como instrumento de medición dentro de un taller

metalmecánico y sus utilidades.

• Enseñar el manejo y lectura del micrómetro.

• Realizar las conversiones entre mm y pulgadas y viceversa.

• Conocer y definir cada uno de los elementos que componen un micrómetro

• Adquirir habilidad y conocimiento para medir con la correcta interpretación de las

magnitudes obtenidas con el micrómetro

2. MARCO TEORICO.

2.1.Micrómetro
También llamado tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento

está basado en el tornillo micrométrico que se desplaza axialmente longitudes pequeñas al

girar el mismo dentro de una tuerca. Estos desplazamientos pueden ser de ½ mm y de 1mm

para giros completos en los milimétricos y por lo general de 0,025” en los de pulgadas. Se

aplican en instrumentos de mediciones de gran precisión como son los micrómetros o palmer,

que se utilizan para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de

centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) y los

esferómetros que se utilizan para medir radios de curvaturas y espesores.

2.2.Características
Se construyen en general en los siguientes rangos de medición 0 - 25 mm, 25 - 50 mm, 50 -

75 mm, 75 -100 mm y hasta más de 1 metro (existen modelos con un nonio auxiliar para las

milésimas o con un comparador de palancas y engranajes solidario al instrumento que

permiten lecturas aún más precisas).


5

Los micrómetros para exteriores pueden ajustarse a cero poniendo sus topes de medición en

contacto (cuando el rango es de 0 - 25 mm), y eliminando el error existente mediante la

fijación de un freno y el correcto posicionamiento del tambor micrométrico o mediante el

empleo de los calibres correspondientes (para rangos de 25 - 50 mm en adelante).

Para realizar la medición se pone el tope fijo en contacto con la pieza a medir y se ajusta el

tope móvil, mediante el correcto accionamiento del trinquete que regula el esfuerzo de

medición

2.3.Funcionamiento
Un tambor graduado gira sobre un cilindro fijo hueco. Solidario con el cabezal, pero por

dentro del cilindro hueco fijo, existe un tornillo cuyo paso es, normalmente, de 0.5 mm, y en

cuyo extremo va el palpador móvil. Por cada vuelta del tambor, el tornillo (al girar dentro de

un orificio roscado) se desplaza axialmente 0.5 mm, lo mismo que el tambor, el cual se

desplaza la misma distancia sobre el cilindro fijo. El movimiento del cabezal, y en

consecuencia también el avance (o retroceso) del tornillo, se efectúa girando un retén, dotado

de un sistema de seguridad, que asegura que la tensión aplicada al tornillo no supere un cierto

valor.

El cuerpo a medir se coloca entre el palpador fijo y el palpador móvil, y girando el retén se

aprieta el palpador móvil contra el cuerpo hasta escuchar un sonido que indica que no se

puede apretar más. El borde del tambor, sirve como indicador en la escala fija del cilindro.

La línea horizontal del cilindro fijo, sirve como indicador en la escala del tambor. El tambor

suele estar dividido en "x" divisiones (normalmente 50), y esto permite determinar la

fracción de vuelta que


6

2.4.Lectura
Micrómetro con aproximación de 0,01 mm:

La línea de lectura en la escala graduada está dividida por encima de la línea en milímetros

(mm) donde cada quinto milímetro esta enumerado entre 0 y 25. Además, cada milímetro

está dividido por mitad (0,5 mm) por debajo de la línea de lectura. Esto hace que se necesiten

dos revoluciones del tambor graduado para avanzar el husillo de medida en 1 milímetro. El

borde biselado del tambor graduado está dividido en 50 partes iguales donde cada línea

representa 0,01 mm y cada quinta línea esta enumerada entre o y 50. Al girar el tambor

graduado desde una de las líneas a la siguiente, el husillo de medida se desplaza

longitudinalmente 0,01 mm. Girarlo dos divisiones representa 0,02 mm. Y así sucesivamente.

Para leer el micrómetro, sume la cantidad de milímetros y medios milímetros visibles en la

escala graduada a la cantidad de centésimas de milímetros indicadas en el tambor graduado

que coincida con la línea de lectura en la escala graduada.

2.5.Aproximación de lectura
Se calcula con la siguiente fórmula:

S=E/Nn

S=Aproximación de lectura dada por la menor división en la escala centesimal

E= La menor unidad de la escala (milímetros)

N=Número de trazos en que se divide la unidad de medida

n= Número de divisiones de la escala centesimal

3. RESULTADOS.
Colocar en el recuadro la respuesta correcta de la lectura:
7

1.94mm

6.82mm

12.26mm
8

23.19mm

0.7476 pulg.

0.5933 pulg.
9

0.4611 pulg.

0.2419 pulg.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

A) CONCLUCIONES:
▪Se conoció todas las utilidades del micrómetro dentro del taller.
▪Se aprendió el correcto uso de este instrumento para su correcta
medición.
▪ Se aprendió a realizar las conversiones entre los mm y pulgadas.
▪ Se dio a conocer cada uno de los elementos que componen el
micrómetro.
B) RECOMENDACIONES:
▪ Para obtener una medición más precisa que la que podemos conseguir con un
vernier, podemos utilizar el micrómetro ya que es un instrumento de medición
con menos margen de error.
10

▪ Para utilizar de manera correcta el micrómetro debemos aprender cómo leer el


instrumento. Por ejemplo, si queremos medir un anillo, deberá estar sujeto
entre el yunque y el husillo.
▪ Antes de realizar una medición con el micrómetro debemos percatarnos si
deseamos que la medida sea en pulgadas o milímetros, cuando decidamos eso
recién podremos utilizar el micrómetro con la escala correspondiente.
▪ Para medir un objeto debemos fijarnos en la escala ubicada en el nonio y en la
otra escala que se ubica en el dedal, luego aplicamos el procedimiento
aprendido en la práctica y obtendremos nuestra medida en mm o en pulgadas.

También podría gustarte