EXAMEN FINAL 2020-2. Proces Manufactura 2020 - 2 - Env

2020-2 EP DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
EXAMEN
FINAL
En Números
En Letras
DATOS DEL ALUMNO (Completar obligatoriamente todos los campos)

Apellidos y
Código
nombres:
FILIAL Fecha:
DATOS DEL CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA
Docente: Jaime Salazar Montenegro
Ciclo: VIII Módulo: I Sección:

Estimado alumno
Le presentamos el examen FINAL del curso, el mismo que se sugiere desarrollar a fin de
autoevaluarse en el estudio de los temas correspondientes a las semanas 12 - 15
Cualquier consulta dirigirse al docente en las tutorías telemáticas o correo docente
INDICACIONES
PARA EL
Recuerde: NO DEBE COPIAR DEL INTERNET, el Internet es únicamente una
fuente de consulta. Los exámenes copias de internet o de un compañero serán
ALUMNO verificados con el SISTEMA ANTIPLAGIO UAP y serán calificados con “00”
(cero).
¡Éxitos!
PREGUNTAS.
1. Que es la operación de torneado, cuáles son los tipos y cuáles son las
operaciones más frecuentes realizadas en un torno? Realice un mapa conceptual.
El torneado es el conjunto de operaciones de mecanizado que se efectuan en la

máquina herramienta denominada torno. El torno fundamentalmente permite obtener
piezas de revolución, aunque también es posible la obtención de superficies planas
mediante ciertas operaciones. El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo
lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetración son generalmente
rectilíneos y los lleva la herramienta.
tipos de mecanizados en torno
Chaflanado
Cilindrado
Refrentado Moleteado
Taladrado Mandrinado
Escariado
Tronzado
Roscado
Torneado conico
Ranurado Moleteado
2. Mencione cuales son los tipos de máquinas taladradoras y cuáles son sus
aplicaciones. Mencione elementos y accesorios para el trabajo del taladrado
Taladrado Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando la broca como herramienta. La
operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un Centro de Mecanizado CNC o en una
máquina compleja de varios cabezales de taladrar.
Movimiento fundamental de avance: - Rectilíneo, en general herramienta

Movimiento fundamental de corte: - Rotativo, en general herramienta
Taladradoras
Las taladradoras: disponen de un mayor o menor número de grados de libertad en
función de la versatilidad buscada, también pueden realizarse operaciones de taladrado
en tornos o fresadoras Herramientas
Broca helicoidal
 Por lo general herramienta enteriza
 Ranuras helicoidales: permiten que deslice por ellas la viruta generada en el
fondo
 Filos de corte: en el extremo de la herramienta
Broca no helicoidal
 Por lo general herramienta de plaquitas soldadas o intercambiables
 Varias plaquitas producen viruta de menor anchura, lo que facilita su extracción
Operaciones de taladrado Tal y como se ha indicado, la operación más frecuente en la

taladradora es la realización de taladros en la pieza paralelos al eje de rotación de la
herramienta. Esta operación presenta diversas variantes, que dependen de la
funcionalidad requerida al taladro. Se describen a continuación las operaciones de
taladrado más comunes.
 Taladrado con broca: Permite la obtención de un taladro (pasante o ciego) paralelo al

eje de rotación de la pieza. Las tolerancias dimensionales obtenidas mediante esta
operación no son muy buenas, por lo que solamente resulta aplicable en ciertas
situaciones o bien como operación previa a otras operaciones de acabado. Cuando las
dimensiones del taladro lo aconsejan, es práctica habitual emplear una secuencia de
brocas de diámetros crecientes hasta alcanzar la dimensión final requerida.
 Avellanado: Permite la variación de la forma en la parte inicial de los taladros. Las

formas más comunes son la cónica y la cilíndrica tal y como se representa en la figura
T1. Estos taladros se emplean normalmente para embutir las cabezas de los tomillos en
el interior de las piezas, de forma tal que no sobresalgan en la superficie de la pieza. Su
realización también se efectúa para facilitar el acoplamiento de piezas macho o para la
eliminación de rebabas.
 Escariado: Permite la obtención de tolerancias dimensionales estrechas en taladros
de diámetros reducidos (hasta 20 mm de diámetro aproximadamente). e1 escariado
requiere una operación previa de taladrado con broca a una dimensión de taladro
ligeramente inferior del nominal, para posteriormente, mediante la acción de la
herramienta o escariador, repasar la geometría del taladro hasta dejarlo dentro de
tolerancias.
 Mandrinado: De forma análoga al escariado, permite la obtención de tolerancias

dimensionales estrechas en taladros de diámetros de dimensiones por encima de los 20
mm en diámetro. El mandrinado requiere igualmente una operación previa de taladrado
del agujero a un diámetro de taladro ligeramente inferior al del nominal, para
posteriormente repasar la geometría del taladro hasta dejarlo dentro de tolerancias.
También se utiliza para la realización de taladros de grandes dimensiones.
 Roscado con macho: Se trata de una operación que permite roscar taladros cuyo eje
sea paralelo al husillo de la máquina-herramienta. La operación requiere de un.
taladrado previo con broca de un diámetro ligeramente inferior al del taladro roscado. El
macho de roscar tiene una geometría semejante a la del tomillo que se empleara en la
unión roscada. Esta operación resulta delicada, en especial en diámetros menores de 5
mm, por lo que suele ser práctica habitual en estos casos su realización manual.
Cuando se trabaja manualmente se emplean varios machos de geometrías semejantes,
normalmente 3, que van configurando en sus respectivas pasadas la geometría final de
la rosca
3. Cuáles son los tipos de fresadoras? Menciónelas y explique cada una de ellas y
los usos de las mismas.
Tipos de fresadora Existen diversos tipos de fresadoras que incorporan ciertas

particularidades, en general una fresadora puede ser
a. Fresadora horizontal, es aquella que utiliza fresas cilíndricas montadas sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la máquina. Con esta máquina se realizan
trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las herramientas. La
profundidad de la ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de la
fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al porta fresas.
La función principal de este aparato es la producción de ranuras de distinto grosor,

como así también varias de aquellas al mismo tiempo con fresas especiales
paralelas, que se conocen como “tren de fresado”, mejorando de esta manera la
productividad del trabajo
b. Fresadora vertical, el eje del husillo es vertical y perpendicular a la mesa. Las fresas
se montan en el husillo y giran sobre su eje; se desplazan verticalmente, bien el husillo,
o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte
Se utiliza sobre todo para cortar ranuras, practicar cortes decorativos a lo largo de los
bordes de las piezas de madera o para vaciar áreas.
4. Cuáles son los tipos de producción, explíquelos y cite ejemplos de los mismos.
Mencione que sector se puede haber visto más perjudicado bajo esta coyuntura
y justifique.
Tipos de producción en Manufactura
En las empresas de producción o de manufactura comúnmente podemos distinguir

3 tipos de producción; Producción en Línea, Producción Funcional y Proyecto.
Producción en línea
Las operaciones dentro del taller de manufactura tienen una secuencia lineal en sus
operaciones; lo cual significa que el producto se mueve desde el inicio de la línea
de producción, siguiendo en línea pasando por cada operación hasta el extremo final de
la línea de producción. En este tipo de producción existe una orientación al producto.
 Secuencia lineal de operaciones.

 Los productos se mueven de un extremo al otro de la línea.
 Hay una orientación al producto
Producción funcional
La planta de la empresa de manufactura está organizada en centros de trabajo, en los

cuales van pasando lo productos, los cuales fluyen de un centro de trabajo a otro.
Generalmente estos productos se mueven en Lotes de producción que pasan por cada
máquina que tiene un proceso general (ejemplo cortar, lijar, etc.).
Cada producto o parte tiene su propia secuencia de producción. Un ejemplo especial es
el taller de trabajo en que se trabaja a contra pedido, de acuerdo a las especificaciones
del cliente.
La orientación es al proceso.
 La planta está organizada en Centros de Trabajo.

 Los productos fluyen de un centro de trabajo a otro.
 Los productos se mueven en lotes de producción.
 Se utilizan máquinas de proceso general.
 Cada producto o parte tiene su propia Ruta de Producción.
 La orientación es al Proceso
Proyectos
En este tipo de producción se fabrica un único producto, todos los recursos se orientan a
este único producto. No hay un flujo de productos (ya que es único) si no que una serie
de secuencias de operaciones hacia el producto. También existe una relación de
precedencia entre las operaciones.
 Se fabrica un producto único.

 Los recursos se orientan a dicho producto.
 No hay flujo de productos, sino que secuencia de operaciones.
 Hay relaciones de precedencia entre las operaciones.
La crisis económica derivada de la pandemia ha llevado a la suspensión total o parcial de las

actividades productivas. Según la magnitud de los efectos de la crisis (fuertes, significativos y
moderados). Los sectores más afectados son el comercio mayorista y minorista; las actividades
comunitarias sociales y personales; hoteles y restaurantes; actividades inmobiliarias,
empresariales y de alquiler, y las manufacturas.

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Ciclo: VIII Módulo: I Sección:

El torneado es el conjunto de operaciones de mecanizado que se efectuan en la

tipos de mecanizados en torno

Movimiento fundamental de avance: - Rectilíneo, en general herramienta

Operaciones de taladrado Tal y como se ha indicado, la operación más frecuente en la

 Taladrado con broca: Permite la obtención de un taladro (pasante o ciego) paralelo al

 Avellanado: Permite la variación de la forma en la parte inicial de los taladros. Las

 Mandrinado: De forma análoga al escariado, permite la obtención de tolerancias

Tipos de fresadora Existen diversos tipos de fresadoras que incorporan ciertas

La función principal de este aparato es la producción de ranuras de distinto grosor,

Tipos de producción en Manufactura

En las empresas de producción o de manufactura comúnmente podemos distinguir

 Secuencia lineal de operaciones.

La planta de la empresa de manufactura está organizada en centros de trabajo, en los

 La planta está organizada en Centros de Trabajo.

 Se fabrica un producto único.

La crisis económica derivada de la pandemia ha llevado a la suspensión total o parcial de las

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