Unidad de Tratamiento de Agua de Proceso

UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUA DE PROCESO
La Unidad de Tratamiento de Agua de Proceso está diseñada para tratar 190 gpm
de agua oleosa.
BASES DE DISEÑO
Equipos Principales:
 TK-902, Tanque Skimmer. Es un tanque de 4.5 m de diámetro y 4.5 m de altura,

con una capacidad de 2260 ft3. En su interior se mantiene una presión de entre 50 y
75 mmCa mediante un sistema de blanketing, a través de las válvulas
autorreguladoras PCV-90028 y PCV-90029. Está diseñado para tratar alrededor 190
gpm de agua oleosa, separando gran parte de los hidrocarburos presentes. de En su
interior se encuentra un distribuidor central vertical, alrededor del cual están
montados dos platos circulares. Sobre el distribuidor y debajo de cada plato están las
ranuras que permiten la entrada y salida del líquido.
El agua oleosa ingresa directamente al distribuidor central, y sale del mismo

por las ranuras que se encuentran debajo del plato superior. En la zona
comprendida entre los platos se produce una primera separación entre la el
agua y el aceite, y se establece la interfase.
El aceite asciende hasta la cara superior del plato y es extraído del tanque por
rebalse.
El agua desciende por debajo del plato inferior e ingresa por las ranuras que se
encuentran debajo del mismo otra vez al distribuidor central.
En esta zona continúan separándose los restos de aceite que hubieran sido
arrastrados con el agua.
Finalmente el agua es retirada del distribuidor central y conducida hasta el

exterior del tanque.
 V-22, Separador de Agua Oleosa. Es un separador trifásico de 1.5 m de diámetro y

3.35 m de longitud, pintado interiormente con epoxi. Su interior se mantiene a una
presión de entre 3 y 8 psig mediante un sistema de blanketing (válvulas
autorreguladoras PCV-90001 y PCV-90011). Está provisto de un coalescedor y un
bafle.
 V-901, Desgasificador. Es un separador vertical de 1.5 m de diámetro y 3.4 m de

altura. Su presión de diseño es 71 psig.
 M-900, Unidad de Flotación. Es un modelo Quadricell Q-1 de Vivendi. Está

diseñada para un caudal de 210 gpm.
 M-902, Cámara de Dilución. La cámara de dilución M-902 es una estructura

ubicada a orillas del Río Pilcomayo que cumple dos funciones simultáneamente:
 Servir como pozo de succión para las bombas de agua de río P-864 A/B, que
alimentan a la Planta de Tratamiento de Agua M-861.
 Servir como lugar para la mezcla y dilución del agua de producción proveniente
de la Planta de Proceso con agua de río, impulsada por las bombas de agua de
dilución P-902 A/B/C, previo a su disposición final.
Las bombas P-902 elevan el agua desde el río hasta la cámara de dilución, el
caudal será el requerido para la dilución y para alimentar la Planta de Tratamiento
de Agua. Este caudal ingresa al sector de la cámara que actúa como pozo de
bombeo de las bombas de agua de río P-864 A/B, una en operación y otra en
stand-by, saliendo del mismo a través de un vertedero que mantiene un nivel de
agua constante en el mismo, asegurando así la inundación de la succión de las
bombas.
El sector tiene una capacidad de 1070 galones, equivalente a dieciséis minutos de
tiempo de residencia.
El agua necesaria para la dilución desborda por encima de un vertedero recto de

1.5 m de longitud hacia la zona de mezcla, allí se incorpora la corriente salina de
agua proveniente de la planta de proceso mediante una cañería de 6” de diámetro
que posee diez orificios de 20 mm de diámetro cada uno, igualmente espaciados,
de manera que distribuya el flujo uniformemente.
La mezcla se promueve por la turbulencia generada en la lámina de agua que cae

del vertedero y luego, por los cambios de dirección y circulación a través de
ventanas alternadas practicadas en dos muros consecutivos.
La dilución se completa por la circulación por un camino laberíntico para

descargar finalmente a la cámara de salida al río mediante un vertedero recto de
1.5 m de longitud recta.
El volumen total de estos sectores es de 5675 gal, resultando en un tiempo de

residencia de 2,5 minutos.
La cámara de dilución tiene orificios en los muros que delimitan los diferentes
sectores a fin de evitar la acumulación de sólidos sedimentables, y permitir su
vaciado en caso de salida de servicio.
 M-903, Cámara de Agua de Residuo. La cámara de agua de desecho M-903 es una

estructura que deberá servir como punto de conexión con la atmósfera del caño de
polietileno de alta densidad que va desde la Planta de Proceso al río. Esta cámara
recibirá el agua de rechazo de la Unidad de Ósmosis Inversa, el agua de desecho de
la Unidad de Flotación y el agua de desecho de la Laguna de Retención.
El agua ingresa a la cámara y desborda por encima de un vertedero recto de

0.88 m de alto y del largo total de la cámara hacia la zona de descarga hacia el
río. El caño de polietileno por el que se envía el agua de desecho al río es de
160 mm de diámetro y tiene un switch con alarma por bajo caudal. El volumen
total de la cámara es 1181 galones.
 B-906 A/B, Lecho de Secado. Es un lecho de secado de arena, que cumple la función
de reducir el contenido de agua de los barros oleosos provenientes de la Unidad de
Flotación M-900, antes de su disposición. Se trata de un lecho rectangular
convencional con paredes laterales que encierran capas de arena y grava. Está
provisto de un sistema de drenaje para retirar el líquido. Los barros secos se retiran
manualmente.
El barro húmedo ingresa a las dos subdivisiones del lecho de arena a través de
un canal abierto con dos aberturas deslizantes para cada lecho, para su mejor
distribución. El barro seco debe ser retirado manualmente desde los corredores
de concreto que recorren cada sección de los lechos.
El agua que ingresa con los barros percola a través de la arena y es recogida
por un sistema de drenaje. A continuación, es conducida hasta el tanque
sumidero TK-905, donde se bombea para su reprocesamiento.
 TK-905, Tanque Sumidero. Es una cámara enterrada de 3 m de longitud, 1.5 m de

ancho y 3.3 m de profundidad, adyacente a los lechos de secado.
 P-901 A/B, Bombas de Recirculación de la Laguna de Retención. Son bombas

neumáticas de doble diafragma modelo D50ALBXN de BNI Argentina. Cada una
está diseñada para bombear 60 gpm (100 % del caudal operativo) a una presión de
30 psig en la descarga.
 P-902 A/B/C, Bombas de Agua de Río. Son bombas centrífugas sumergidas modelo
CP 3170 de Flygt. Cada una está diseñada para bombear 1100 gpm (50 % del caudal
total) a una presión de aproximadamente 30 psig en la descarga.
 P-907 A/B, Bombas del Tanque Sumidero. Son bombas neumáticas de doble
diafragma modelo D50ALBXN de BNI Argenina. Cada una está diseñada para
bombear 35.2 gpm (100 % del caudal operativo) a una presión de 24 psig en la
descarga.
 P-864 A/B, Bombas de Agua sin Tratar. Son bombas centrífugas modelo 50-32 CPX
125 del Worthington. Cada una está diseñada para bombear 65 gpm (100 % del
caudal total) a una presión de aproximadamente 35 psig en la descarga.
 P-905 A/B, Bombas de Inyección de Floculante. Son bombas neumáticas a pistón

modelo LU 1,4 DC 225 P. Cada una está diseñada para bombear el 100 % del caudal
operativo (0.0017 gpm) a una presión de 10 psig en la descarga.
El caudal inyectado se controla remotamente mediante pulsos cuadrados de 24 V

DC. Cada pulso equivale a 0.0000216 galones de floculante inyectado.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El agua proveniente de los separadores flash 1/2-V-8, de los separadores de

entrada 1/2-V-1 y del separador de prueba V-4 se recoge en un colector y es
conducida al separador de agua oleosa V-22 donde se realiza una primera
separación de hidrocarburos, que son enviados a drenaje cerrado.
El agua proveniente del V-22 pasa por el desgasificador V-901 e ingresa luego,
junto con el agua proveniente del tanque slop TK-7, al distribuidor central del
tanque skimmer TK-902. Aquí se produce una segunda remoción de
hidrocarburos, que fluyen por gravedad hasta el tanque slop.
El agua que abandona el TK-902, ya libre de gran parte de los hidrocarburos

inicialmente presentes, es conducida hasta la laguna de retención M-901. También
llegan a la M-901 los drenajes pluviales.
Desde la laguna de retención M-901 es agua es enviada a la unidad de flotación

M-900, donde ocurre una tercera y última remoción de hidrocarburos. El agua es
entonces conducida hasta la cámara de agua de residuo M-903, y de allí hasta la
cámara de dilución M-902, desde donde ocurre su disposición final al Río
Pilcomayo.
Los barros oleosos separados en la unidad de flotación M-900 se secan en los

lechos de secado B-906 A/B (el agua escurrida se recircula hacia la M-900) y
luego se retiran manualmente para su disposición final.
FILOSOFÍA DE CONTROL
Se mencionó que el caudal de floculante inyectado por las bombas P-905 A/B se
controla remotamente mediante pulsos eléctricos. Para inyectar el caudal
operativo de 0.0017 gpm se deben enviar pulsos a la bomba a razón de 79 por
minuto aproximadamente.

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 TK-902, Tanque Skimmer. Es un tanque de 4.5 m de diámetro y 4.5 m de altura,

El agua oleosa ingresa directamente al distribuidor central, y sale del mismo

Finalmente el agua es retirada del distribuidor central y conducida hasta el

 V-22, Separador de Agua Oleosa. Es un separador trifásico de 1.5 m de diámetro y

 V-901, Desgasificador. Es un separador vertical de 1.5 m de diámetro y 3.4 m de

 M-900, Unidad de Flotación. Es un modelo Quadricell Q-1 de Vivendi. Está

 M-902, Cámara de Dilución. La cámara de dilución M-902 es una estructura

El agua necesaria para la dilución desborda por encima de un vertedero recto de

La mezcla se promueve por la turbulencia generada en la lámina de agua que cae

La dilución se completa por la circulación por un camino laberíntico para

El volumen total de estos sectores es de 5675 gal, resultando en un tiempo de

 M-903, Cámara de Agua de Residuo. La cámara de agua de desecho M-903 es una

El agua ingresa a la cámara y desborda por encima de un vertedero recto de

 TK-905, Tanque Sumidero. Es una cámara enterrada de 3 m de longitud, 1.5 m de

 P-901 A/B, Bombas de Recirculación de la Laguna de Retención. Son bombas

 P-905 A/B, Bombas de Inyección de Floculante. Son bombas neumáticas a pistón

El caudal inyectado se controla remotamente mediante pulsos cuadrados de 24 V

El agua proveniente de los separadores flash 1/2-V-8, de los separadores de

El agua que abandona el TK-902, ya libre de gran parte de los hidrocarburos

Desde la laguna de retención M-901 es agua es enviada a la unidad de flotación

Los barros oleosos separados en la unidad de flotación M-900 se secan en los

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