Pedro - Arancibia - Semana 3

Diagramas de causa y efecto
Control estadístico de procesos

Pedro Arancibia Correa
Instituto IACC
09 de noviembre del 2020
Desarrollo
1. Usted como encargado del área de producción de una empresa de tetra pak ha detectado
que la elaboración de productos defectuosos ha aumentado en un 25%, principalmente cajas
mal selladas. La información la entrega al gerente de planta, quien le aconseja que reúna al
equipo de producción y se logre solucionar esta problemática.
Con respecto a los datos entregados:
a) Elabore un diagrama de causa y efecto, incluyendo los tres pasos analizados en los
contenidos de la semana. Use la herramienta SmartDraw para la construcción del
diagrama.
Fase de elaboración.
Consiste en colocar en la cabeza el problema, junto con la línea principal. En este caso a la
cabeza va el problema indicado: Productos con defectos, según se puede observar:

Aquí se identifican las categorías importantes (primarias) del problema, tales como: personal,
equipos, materiales, procedimientos que afecten directamente a la generación del problema.
En este caso se identifican cuatro categorías importantes que corresponden con las causas
primarias del problema, como lo son: los materiales, la maquinaria, mano de obra y equipo de
trabajo.
Finalmente se identifican y se colocan en el diagrama las causas secundarias asociadas a cada
causa primaria identificada en la etapa 2. De esta manera a continuación se presenta entonces
el diagrama de causa y efecto obtenido que contiene tanto las causas primarias como
secundarias del problema analizado para el caso propuesto.

b) Indique 4 causas primarias y 3 secundarias para cada causa primaria.
Causas primarias.
Mano de obra.
Materiales.
Maquinaria.
Equipo de trabajo.
Este grupo de causas primarias están provocando un gran desorden y resultados
negativos en los procesos, los trabajadores tienen que estar motivados y capacitados para
conseguir resultados favorables y calidad en la producción, al igual que las materias que
se usan deben estar bajo un estándar mínimo de calidad exigido para poder obtener un
producto de calidad y cumplir con las expectativas de los clientes.

Causas Primarias Causas Secundarias
Mano de Obra Capacitación: el personal debe ser capacitado para obtener
mejores resultados y lograr un eficiente productividad
en el proceso.
Motivación: es uno de los pilares más importantes para

un trabajador, es señal que refleja en los resultados de
da cada uno.
Sensibilidad: la importancia de cada trabajador en el

procesos es relevante, la empresa debe enfatizar en que el
esfuerzo colaborativo entregara resultados de calidad.
Cantidad: exceso de trabajo, pocos trabajadores para

jornadas extensas repercuten en los resultados finales.

2. Equipo de Supervisión: Falta de supervisión o deficiencias en el
Trabajo proceso de supervisión de las actividades realizadas por el
equipo de trabajo en general.
Responsabilidad: Baja delimitación en las responsabilidades
tanto del equipo de trabajo en pleno para cada área de
trabajo, como para cada cargo dentro de la empresa,
especialmente en el área de producción, gestión de calidad
y supervisión.
Planificación: la escaza planificación de los trabajos tiende
a repercutir en el producto final.

3. Materiales Calidad: al usar materias primas de una calidad inferior
permite disminuir los costos de fabricación pero
afectan la calidad del producto.
Almacén: al almacenaje de las materias no es el óptimo,
por lo tanto, afecta su disponibilidad, duración y estado.
Stock: la cantidad de materias primas afecta la

disponibilidad de estas para cubrir los requerimientos
mínimos de producción, por ende, si faltan materias
primas los productos presentaran desperfectos.
4. Maquinaria Fallas: todo el conjunto de factores señalados tales falta
de mantención, maquinaria antigua, uso inadecuando
influyen en su funcionamiento.
Manejo optimo: la maquinaria no está siendo usada de la
forma correcta, factor que influye en el resultado final
generando los problemas en la producción.
Mantenimiento: no hay políticas de mantenimiento, la
empresa no cuenta con un plan de mantención,
maquinas descalibradas y con desperfectos continuos.
Obsolescencia: los equipos y herramientas cumplieron su
vida útil, falta tecnología.
c) Analice e interprete los resultados obtenidos. Junto con lo anterior, entregue las
soluciones que el encargado de producción le debe entregar al gerente de planta.
Solución.
Diseño de un diagrama de flujo.
Un diagrama de flujo de procesos tiene por objetivo centrar su atención en las acciones que son
realmente útiles y necesarias para el desarrollo de un proceso, y ser capaz de identificar
aquellas actividades que no cumplen un rol dentro del proceso. Una de las características de un
proceso es que puede ser modificable, y, además, puede ser rediseñado en razón de las
necesidades del momento, por ende, un diagrama es una representación visual atravez de un
esquema de un proceso, es posible realizar modificaciones, las cuales serán para mejorar las
condiciones actuales del proceso y también adaptarse a los cambios del entorno que lo puedan
afectar. Por lo tanto, un diagrama de flujos de procesos se centra en las acciones más
importantes descartando las que no cumplen acciones relevantes, por lo que es vital que se
deban realizar modificaciones para obtener un proceso más limpio y eficiente.
Es importante destacar que la capacidad de un proceso nos indicara el nivel de habilidad que
tiene para cumplir con las especificaciones, de esta forma las empresas podrán saber realmente
si un proceso determinado está trabajando acorde a las necesidades óptimas para
manufacturar un artículo determinado. Este sistema de control es una gran ventaja, nos
entregara información necesaria y útil, para mantener nuestros procesos bajo un estricto
control de calidad, pudiendo detectar cualquier alteración que provoque algún error en la
producción o que los productos presenten una pequeña alteración, por lo tanto, podremos
emplear las medidas necesarias para realizar la corrección oportuna.
Asimismo, es importante señalar que trabajar con procesos que no cumplen ciertos estándares
de calidad o simplemente están manufacturando sin control alguno, se transforma claramente
en una desventaja frente a la fuerte competitividad del mercado, ante esto, las empresas deben
estar constantemente chequeando sus procesos y sus niveles de calidad, con la razón de estar
siempre mejorando y elaborando artículos de calidad, generando así una ventaja por sobre
nuestros competidores y no una desventaja.
Bibliografía
IACC (2019). Diagrama causa - efecto. Control Estadístico de Procesos. Semana 3.

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Control estadístico de procesos

que la elaboración de productos defectuosos ha aumentado en un 25%, principalmente cajas

equipo de producción y se logre solucionar esta problemática.

Con respecto a los datos entregados:

contenidos de la semana. Use la herramienta SmartDraw para la construcción del

cabeza va el problema indicado: Productos con defectos, según se puede observar:

equipos, materiales, procedimientos que afecten directamente a la generación del problema.

Finalmente se identifican y se colocan en el diagrama las causas secundarias asociadas a cada

causa primaria identificada en la etapa 2. De esta manera a continuación se presenta entonces

secundarias del problema analizado para el caso propuesto.

Este grupo de causas primarias están provocando un gran desorden y resultados

producto de calidad y cumplir con las expectativas de los clientes.

Motivación: es uno de los pilares más importantes para

Sensibilidad: la importancia de cada trabajador en el

Cantidad: exceso de trabajo, pocos trabajadores para

Stock: la cantidad de materias primas afecta la

soluciones que el encargado de producción le debe entregar al gerente de planta.

IACC (2019). Diagrama causa - efecto. Control Estadístico de Procesos. Semana 3.

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