CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

El Marco teórico, marco referencial o marco conceptual de acuerdo

a Sabino (2004), “tiene el propósito de dar a la investigación un sistema
coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permiten
abordar el problema”. (p. 34).
Esto significa poner en claro para el propio investigador sus
postulados y supuestos, asumir los frutos de investigaciones anteriores y
esforzarse por orientar el trabajo de un modo coherente. También se
puede decir que el marco teórico es donde el investigador puede
desarrollar de forma documentada, organizada y metódica la teoría del
problema que se está investigando.
Antecedentes de la Investigación
Todo trabajo de investigación requiere ser fortalecido con la
presentación de otras investigaciones sobre el mismo tema, con el objeto
de enfatizar los aspectos que sean necesario de destacar en el trabajo
que se desarrolla y que ha sido a la vez elaborados por otros autores, a
manera de buscar coincidencias y semejanzas, o bien presentar los
elementos que se hayan tomado en consideración y que sirven de soporte
a un estudio, cualquiera este sea. Según el Manual de ​Normas para la
elaboración, presentación y evaluación del trabajo Especial de
Grado​; del Instituto Universitario Tecnológico Antonio Ricaurte. (IUTAR).
(2008), los antecedentes de investigación se refieren a:

….presentar una descripción de las investigaciones previas:

incluyen las fuentes impresas, audiovisuales y electrónicas
que se citen en la investigación. No se trata de una
bibliografía sobre el tema, ni de la etapa de delimitación de
la investigación, solamente se registraran los antecedentes
 que se utilicen para reseñar o revisar críticamente trabajos
previos, comentar sobre los aportes de otros autores y
resaltar lo original del aporte personal, con el fin de
enriquecer la investigación y remitir al lector a trabajos
relacionados con el problema, entre otros (p.55).

En ese sentido, esto requiere explicar la relación del antecedente

con el tema de estudio, procurando destacar los aspectos que de éstos se
toman para fundamentar la investigación que se presenta. Entre los
estudios relacionados con el área investigativa se tiene:
García, (2010). En su trabajo especial de grado titulado: P​lan de
Mantenimiento Preventivo para la Blisteadora GM Penta II de
Laboratorios Farma S.A., ubicado en Maracay estado Aragua. ​Este
estudio tuvo como propósito principal diseñar un plan de mantenimiento
preventivo para la Blisteadora GM Penta II de Laboratorios Farma S.A.,
ubicado en Maracay estado Aragua, con el fin de otorgar una herramienta
administrativa que facilite el trabajo administrativo y operativo en función
de mantenimiento; para ello la investigación se desarrolló a través de la
modalidad de proyecto factible, apoyado en una investigación de campo,
de tipo descriptivo y en una revisión bibliográfica y documental.
Se tomó una población de estudio de cinco (5) personas: dos
mecánicos, dos operarios y un supervisor, los cuales son responsables
del manejo y mantenimiento de la máquina, la muestra se considera de
carácter censal ya que se tomó la población en su totalidad. Las técnicas
aplicadas fueron la encuesta y la observación directa y como instrumentos
el cuestionario y el registro de observación respectivamente. El
cuestionario estuvo conformado por trece (13) preguntas cerradas (SI) o
(NO) de tipo dicotómicas. El mismo fue validado mediante el juicio de
expertos, para su confiabilidad se utilizó la fórmula de Kr20, donde se
obtuvo un coeficiente de 0.76 de confiabilidad; siendo aceptable.
Los datos fueron analizados a través de la estadística descriptiva,
permitiendo comprobar que no existe un plan de mantenimiento
preventivo para la Blisteadora GM Penta II, donde solo se hacen
mantenimientos correctivos, con tal afirmación se evidencia que no existe
un plan de actividades para preservar la vida útil de la máquina, por lo
tanto se recomienda aplicar esta propuesta.
El aporte de esta investigación es que ambos persiguen el mismo
objetivo que es el de proporcionar una herramienta administrativa para
mejorar el mantenimiento de equipos, además este trabajo trató
conceptos relacionados con los objetivos de mantenimiento por lo que el
autor tomó ciertas teorías y la estructura metodológica abordada.
Díaz (2008), en su trabajo especial de grado propuso un “​Plan de
Mantenimiento Preventivo que permita alarga la vida útil de los
Equipo y Aumentar el Rendimiento de Proceso de Producción de la
Empresa Manpa División Higiénico C.A, Ubicada en Maracay estado
Aragua” ​Los objetivos específico que se desarrollaron fueron diagnosticar
la situación actual en cuanto al funcionamiento de las máquinas del área
del papel higiénico, evaluar las causas de las fallas presentada en la
máquina del área del papel higiénico y realizar un plan de mantenimiento
preventivo para las máquinas ubicada en el área del papel higiénico. La
investigación fue enmarcada bajo la modalidad de proyecto factible
apoyado en una investigación de campo, descriptiva y documental, para
llevar a cabo la solución de la problemáticas existente, se conto con una
población de cuarenta y ocho persona (48), y cuatro (4), máquinas.
Nuestra muestra está conformada por cuarenta y tres operarios. La
muestra estuvo conformada por cuatro máquinas y cuarenta y ocho
operarios. Se aplicaron técnicas e instrumento de recolección de
información, tales como la observación directa, guías de preguntas, block
de notas y el cuestionario cerrado, luego se procedió agruparlos y
analizarlo para obtener resultados que en cuanto a los factores
determinante e influyentes en el retraso de la producción se encuentra en
la carencia del stock de repuesto y herramientas, instrumentos y
repuestos necesarios para satisfacer la demanda de la máquinas, otro
factor son la falta de personal capacitado para realizar mantenimiento y la
inexistencia de un formato para supervisión y control en el momento que
se realiza los mantenimientos.
Este trabajo se relaciona con la presente investigación puesto que
ambos están encaminados a la realización de un plan de mantenimiento
preventivo para optimizar el rendimiento de la máquina, reducir el índice
de fallas que se presenta en el equipo, alargar la vida útil y aumentar el
rendimiento de la misma.
Aquino. (2007), en su trabajo de grado: ​Elaboración de Plan de
Mantenimiento Preventivo para las Máquinas de Soplado de la
Empresa Europet C.A. Ubicada en Maracay estado Aragua. Este
estudio tiene como objetivo proponer un Plan de Mantenimiento
Preventivo que permita alcanzar la vida útil de la máquina y aumente el
rendimiento de la producción en la empresa Europet C.A. ubicada en
Maracay estado Aragua. Los objetivos específicos fueron diagnosticar la
situación actual de funcionalidad de las máquinas de soplado de la
empresa Europet C.A., determinar las fallas eléctricas y/o mecánicas de la
máquina sopladora, proponer el plan de mantenimiento preventivo para
las máquinas sopladoras de la empresa Europet C.A.
La investigación fue enmarcada bajo la modalidad de proyecto
factible, apoyado en una investigación de campo, descriptiva y
documental, para llevar a cabo la solución de la problemática existente se
contó con una población de catorce (14) personas y cinco (5) máquinas,
se aplicaron técnicas e instrumentos de recolección de información, tales
como la encuesta, para después analizarlos y obtener como resultado que
en cuanto los factores más determinantes influyentes en el retraso de la
producción se encuentra la carencia de stock, de repuestos y
herramientas, instrumentos y repuestos necesarios para satisfacer la
demanda de las máquinas, otros factores son la falta de personal
capacitado para realizar los mantenimientos y la inexistencia de un
formato para la supervisión y control en el momento en que se realizan los
mantenimientos.
Tal y como se describe en este antecedente, se relaciona con el
presente estudio, puesto a que allí se enfoca la importancia que tiene el
mantenimiento preventivo para poder mejorar las condiciones y evitar
fallas importantes en cualquier maquinaria.
Truisi. (2007), trabajo de grado titulado ​Plan de mantenimiento
preventivo para la máquina FABIO PERINI de la empresa Manpa
división higiénicos C.A., ubicada en Maracay Edo. Aragua. El objetivo
general de la presente investigación es proponer un Plan de
Mantenimiento Preventivo para la máquina Fabio Perini de la empresa
Manpa división higiénicos, C.A. ubicada en Maracay estado Aragua. Para
recopilar todo lo necesario para el tópico en estudio se procedió a indagar
en trabajos relacionados con anterioridad, libros electrónicos y material
eléctrico y mecánico.
El estudio se enmarcó dentro de la modalidad de un proyecto
factible, apoyado por una investigación de campo, de carácter descriptivo,
constituyéndose la población por veinte (20) individuos que laboran en el
área de mantenimiento y producción, la muestra quedó conformada por el
cien por ciento (100%) de la población.
La técnica de recolección de datos utilizada fue la encuesta a
través de su instrumento el cuestionario contentivo de trece (13)
preguntas dicotómicas o establecidas con anterioridad como SI o NO.
Una vez obtenidos los datos fueron analizados cuantitativa y
cualitativamente. El investigador pudo concluir que con la implementación
de un plan de mantenimiento preventivo organizado optimizará la función
de mantenimiento en el área de producción de la empresa Manpa división
higiénicos, C.A., se organizaron los registros de información necesaria
para la maquina Fabio Perini, creando una programación adecuada de
Mantenimiento Preventivo para mejorar el sistema de producción y
otorgar la confiabilidad operativa.
Esta investigación proporciona aportes tales como: teorías,
estructura metodológica y la forma como se abordó el tema del plan de
mantenimiento, ya que ambas investigaciones persiguen un mismo
objetivo principal que es la formulación de un plan de mantenimiento.
Flores. (2007), realizó un trabajo denominado: ​Plan de
mantenimiento Preventivo para las Máquinas Herramientas de la
empresa Suministros JEC C.A., ubicada en Maracay estado Aragua.
En el presente proyecto tiene por objetivo la propuesta de un plan de
mantenimiento preventivo para las máquinas herramienta de la empresa
Suministros JEC, C.A., ubicado en Maracay estado Aragua, para tal
efecto fue necesario; determinar los puntos críticos y sujetos a
mantenimiento presentes en las máquinas herramientas, calcular los
costos tanto de repuestos como del personal humano para la puesta en
marcha del plan de mantenimiento preventivo y por último elaborar el plan
de mantenimiento preventivo para las máquinas herramientas de la
empresa Suministros JEC, C.A.
El trabajo se enmarcó en la modalidad de proyecto factible
sustentada a una investigación de campo de carácter descriptivo y
documental. Las técnicas e instrumentos de recolección de datos fue el
cuestionario compuesto por dieciocho (18) preguntas cerradas, las cuales
se analizaron a través de tablas de frecuencias y gráficas. La población
abordada fue de diez (10) personas, por ser una población finita y
reducida se tomó el cien por ciento (100%) de la misma, constituyéndose
como muestra censal. Luego del análisis efectuado se llegó a la
conclusión que las máquinas de la empresa (torno y fresadora) le falta un
buen mantenimiento. Finalmente como recomendación se sugiere
implementar el uso del plan de mantenimiento preventivo, como apoyo al
cumplimiento de las políticas establecidas en el manual, todo esto con el
fin de aumentar la productividad de la empresa.
El aporte de esta investigación es que ambos persiguen el mismo
objetivo que es el de proporcionar una herramienta administrativa para
mejorar el mantenimiento de equipos, además este trabajo trató
conceptos relacionados con los objetivos de mantenimiento por lo que el
autor tomó ciertas teorías y la estructura metodológica abordada.
Bases Teóricas
De acuerdo a las Normas para la Elaboración, Presentación y
Evaluación del Trabajo Especial de Grado IUNICS, (2005) las bases
teóricas “debe ser una búsqueda detallada y concreta donde el tema y la
temática del objeto a investigar tengan un soporte teórico, que se pueda
debatir, ampliar, conceptualizar y concluir” (p.24)
Desde este punto de vista, a continuación se presentan las bases
teóricas, las cuales están constituidas por el desarrollo de conceptos
técnicos utilizados por el investigador a lo largo del trabajo especial de
grado. Los mencionados conceptos son desplegados con apoyo
bibliográfico y citas de diversos autores. Las bases teóricas, permiten una
mayor comprensión para el lector, gracias a la explicación de cada
concepto, de ser respaldadas por conocedores de la materia en cada una
de las definiciones utilizadas en la investigación. Entre los tópicos tratados
tenemos:
Objetivos de Mantenimiento
En mantenimiento, su organización, planificación e información,
deben estar encaminados a la consecución de varios objetivos; al
respecto Molina. (2006), cita los siguientes:

-Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

-Disminución de los costos de mantenimiento.
-Optimización de los recursos humanos.
-Maximización de la vida de la máquina.
 -Evitar, reducir, y en su caso, reparar las fallas sobre los bienes
precitados.
-Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
-Evitar detenciones inútiles o parada de máquina.
-Evitar accidentes.
-Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
-Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al
lucro cesante.
-Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes (s/p).

Haciendo un breve resumen se puede mencionar que el

mantenimiento encierra todo lo referido a la organización, aplicación y
ejecución de toda actividad que brinde, mejore y conserve el
funcionamiento de una máquina al más bajo costo posible.
Tipos de Mantenimiento
Existen diferentes tipos de mantenimiento, los cuales tienen una
función distinta dependiendo su aplicación, pero todos tienen el mismo; el
cual es alargar la vida útil de una maquinaria; entre ellos se mencionan:
Mantenimiento Preventivo
También denominado “Mantenimiento Planificado”, tiene lugar
antes de que ocurra la falla. Según Ferren. (2005), consiste en: “Servicios
de inspección, control conservación y restauración de un ítem con la
finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos tratando de evitar fallas.
Este mantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo de la
criticidad del equipo”. (p. 34).
Esto quiere decir que el mantenimiento preventivo es aquel que se
realiza periódicamente para mayor vida útil de cada equipo y prevenir
fallas y accidentes.
Cuenta con una fecha programada para su ejecución y una fecha
final del mismo, como también permite llevar un historial de cada equipo
al que se le aplique para su debido seguimiento.
 Según Newbrough. (2000), este mantenimiento arroja los
siguientes beneficios:

-Conserva y mejora de las metas de producción de la planta,

garantizada por una mayor disponibilidad operacional de los
equipos
-Reducción importante de las fallas de los equipos y de los
costos involucrados, por disminución de los trabajos de
emergencia o de os accidentes o incidentes ocasionados por
fallas mayores de los equipos.
-Menor desperdicio de tiempo, de materiales y calidad de los
trabajos de mantenimiento y de los productos de la planta, lo que
redunda en menores costos anuales y mayores ahorros de
divisas, si los repuestos son importados.
-Reducción de accidentes y de riesgos para el personal y para el
funcionamiento de la planta.
-Extensión de la vida útil y menores gastos de reemplazo de os
equipos.
-Personal mejor entrenado con mayor capacidad técnica, mas
ordenado, lo que traduce en un ambiente limpio y seguro.
-Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas, por ser
seleccionadas por manos técnicas y estar mejor cuidadas.
-Personal más satisfecho, serviciales y de mayor productividad.
-Productos industriales de mejor calidad a un menor costo.
(p.63).

De acuerdo a lo señalado por el autor; se puede inferir que el

objetivo principal del mantenimiento preventivo es el de garantizar que los
activos de una organización cumplan con las funciones requeridas
durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional donde se
ubican, y alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.
​Mantenimiento Predictivo
De acuerdo con Ferren. (2005), se define como: “Servicios de
seguimiento del desgaste de una o más piezas o componentes de
equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o estimación hecha
por evolución estadística, tratando de extrapolar el comportamiento de
esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio”. (p.
34).
Consiste en determinar las condiciones físicas de los quipos ya
sean mecánicos o eléctricos en pleno funcionamiento para así predecir la
falla antes de que ocurra. Se efectúa bajo una forma planificada y
programada mediante un programa sistemático de mediciones de los
parámetros más importantes de la máquina.
Mantenimiento Correctivo
De acuerdo a Ferren. (2005), se refiere a los “Servicios de
reparación en ítems con falla, esto quiere decir que este tipo de
mantenimiento se aplica cuando ocurre la falla o ya ocurrió”. (p.34).
Este mantenimiento es denominado “Mantenimiento Reactivo”; es
decir, solo actuará al momento de fallar un equipo.
Mantenimiento Mejorativo o Rediseñado
Es la modificación, o cambio de todas las condiciones originales del
equipo o instalación del mismo. No es tarea mantenimiento propiamente
dicho. Pero es igualmente, lo hace mantenimiento.
Mantenimiento Productivo Total (T. P. M.)
Es la traducción de T.P.M. (Total Productive Maintenance). Es el
sistema japonés de mantenimiento industrial la letra “M” representa
acciones de MANAGEMENT y mantenimiento.
Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación
de empresa. La letra “P” está vinculada a la palabra “Producción o
Productividad” de equipo pero hemos considerado que se puede asociar a
un término con una visión más amplia como “Perfeccionamiento”, la letra
“T” de la palabra “total” se interpreta como “todas las actividades que
realizan todas las personas que trabajan en la empresa”.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo
Según Villanueva. (1999). Señala como ventaja lo siguiente:
 -Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
-Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de
equipos/máquinas.
-Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
-Disminución de existencias al almacén y, por lo tanto sus
costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor
consumo.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
Mantenimiento debido a una programación de actividades.
-Menor costo de las reparaciones. (p.220).

Esto indica que a los efectos de garantizar un adecuado

mantenimiento a los equipos y/o maquinarias; se debe disponer de un
inventario técnico, manuales, planos, características de cada equipo;
además de procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar
periódicamente, control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a
efectuar el trabajo y registro de reparaciones, repuestos y costos que
ayuden a planificar, y por ende lograr mayor eficiencia y productividad.
Objetivos fundamentales del mantenimiento
Según Morrow. (2000), los objetivos fundamentales del
mantenimiento se clasifican en:

Los que rodean los costos​:

Asegurar las condiciones de utilización de los equipos para el
momento en que se necesiten.
Optimizar la disponibilidad de los equipos.
Incrementar la vida útil de equipos e instalaciones.
Reducir los intervalos de reparación.
Contribuir con los logros en la calidad del producto.
Contribuir con el retorno óptimo del capital invertido en el equipo
durante el funcionamiento.
Los que garantizan la seguridad industrial:
Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor, así
como la protección del medio ambiente.
La seguridad industrial depende en gran parte del
mantenimiento.
 Inspecciones programadas y auditorías. (p. 250).

El cumplimiento de los objetivos del mantenimiento industrial se

logra a través de la realización de un conjunto de funciones específicas.
El éxito de la realización de estas funciones depende fundamentalmente
de dos acciones previas. En primer lugar es necesario establecerlas clara
y detalladamente por escrito, indicando las responsabilidades para cada
uno de los trabajadores de mantenimiento. En segundo lugar se deben
dar a conocer, extensiva e intensivamente, a todo el personal afectado, de
forma tal que cada uno conozca específicamente sus tareas y sus
responsabilidades.
Plan de Mantenimiento
Según Montout. (2001), se entiende por plan de mantenimiento “El
conjunto de actividades destinadas a realizar el mantenimiento preventivo
y correctivo de equipos y maquinarias de trabajo”. (p. 118). Esto indica
que el plan de mantenimiento preventivo es aquel que se realiza en forma
periódica con el propósito de evitar fallas en equipos y maquinarias. Los
recursos indispensables para comunicar las decisiones que hay que llevar
a cabo para realizar un procedimiento determinado. Son una guía de
inducción que les permite a los nuevos miembros de una organización
realizar sus funciones:
Registro
De acuerdo a lo señalado por el Diccionario de la Real Academia.
(2011); sostiene que: “Un documentoseríaa toda información o hecho
fijado o registrado en cualquier tipo de soporte material que sirvan para
comprobar o acreditar algo”. (p. S/n). Esto significa que todo escrito que
pruebe o acredite algo, se considera un documento.
En este sentido en el área de mantenimiento industrial el registro
juega un papel predominante, ya que la información que se recaba de
cada hecho o suceso en los equipos y maquinarias, debe quedar
asentada en un documento que permita tener acceso al mismo a los
efectos de tomar las acciones necesarias a la que haya a lugar, tales
como: registro de fallas, órdenes de trabajo, inventario de repuestos,
solicitud de materiales y herramientas, entre otros, para la aplicación del
mantenimiento.

Ficha Técnica

La Enciclopedia Libre Wikipedia. (2011). Señala que:

Una ficha técnica es un documento en forma de sumario que

contiene la descripción de las características de un objeto,
material, proceso o programa de manera detallada. Los
contenidos varían dependiendo del producto, servicio o entidad
descrita, pero en general suele contener datos como el nombre,
características físicas, el modo de uso o elaboración,
propiedades distintivas y especificaciones técnicas. (p. S/n).

Una ficha técnica (conocidas también como recuadro o ​infobox)​ no

constituye un artículo enciclopédico. Es más, una ficha técnica no debe
contener información esencial que no figure redactada dentro del cuerpo
del artículo o sus vínculos, de tal forma que el artículo sea autocontenido
si se elimina la ficha técnica.
Rutina de Mantenimiento
El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de
lubricación o inspección hasta el más complejo sistema de monitoreo en
tiempo real de las condiciones de operación de los equipos.
Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan
bastante información útil que debe ser considerada en su MP.
Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros
sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto
como un programa de mantenimiento preventivo.
Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita
obtener información real del estado de las máquinas, equipos e
instalaciones y en algunos casos se requerirá de inversiones para
llevarles a condiciones básicas de funcionamiento.
Ros, (2011), señala que:

Se puede afirmar que el mantenimiento engloba las operaciones

y cuidados necesarios para que los edificios, instalaciones y
equipos funcionen adecuadamente, desempeñando
correctamente el servicio para el que fueron diseñados.
Hay que subrayar que el mantenimiento busca, ante todo,
conservar el servicio que suministra cada uno de los equipos,
instalaciones y otros elementos; no la conservación física de los
mismos; en otras palabras, es más importante el servicio que
presta cada elemento que el elemento mismo. (p. S/n).

Las anteriores aseveraciones, no son conceptos extraños cuando

se hace referencia al mantenimiento de las instalaciones productivas. El
objetivo del mantenimiento es prolongar la vida útil, de manera económica
favorable, de todos los recursos incluso el medio ambiente en el que se
desarrollan las actividades de la empresa; por medio de actividades y
procedimientos que buscan evitar el desgaste y destrucción de los bienes
puestos al servicio del proceso productivo, hasta la restitución del servicio
de algún elemento cuando se presente una anomalía que lo interrumpa.
Las tareas en mantenimiento son los trabajos que podemos realizar
para cumplir el objetivo de evitar el fallo o minimizar sus efectos. Estas
operaciones se atendrán a lo dispuesto en las reglamentaciones
industriales específicas en cuanto a su periodicidad, contenidos de las
mismas y requisitos que deben cumplir quienes efectúen estos trabajos.
Stock de Repuestos
Los distintos cambios de contexto por los que ha atravesado la
industria, y particularmente el sector de mantenimiento, han tenido un
efecto importante en el inventario de repuestos.
El aumento de la automatización industrial y el incremento de la
complejidad de los activos físicos hacen que el número y la variedad de
fallas posibles hayan aumentado aceleradamente en los últimos años, por
lo que a la par han aumentado el número de repuestos necesarios para
reparar esas fallas.
A su vez, como la producción depende cada vez más del correcto
funcionamiento de activos físicos, las consecuencias de la indisponibilidad
de estos activos son cada vez peores, por lo que la indisponibilidad de
planta por espera de repuestos se considera inadmisible. Esto genera una
fuerte presión por aumentar nuestros niveles de inventario de repuestos.
La combinación de estos dos factores ha generado un aumento
alarmante en el valor del stock de repuestos. De representar un costo
inmovilizado prácticamente insignificante, con algunos cientos de ítems,
se ha transformado en una importantísima inversión de capital, muchas
veces de varios millones de dólares repartidos en decenas de miles de
Ítems, muchos de los cuales no serán utilizados en toda la historia de la
planta. Esto ha despertado el interés de la gerencia por reducir este
capital inmovilizado, adoptando en muchos casos políticas irracionales
("todo repuesto no utilizado durante 2 años o más es retirado de stock"),
acarreando en muchos casos grandes pérdidas económicas por el lucro
cesante de no tener los repuestos disponibles cuando son requeridos.
Como si esto fuera poco, la tendencia de la industria a adoptar
métodos de producción just in time, y la tendencia a abandonar el
mantenimiento preventivo para adoptar estrategias de mantenimiento
predictivo (o "mantenimiento a condición"), han dificultado aún más la
determinación de políticas de repuesto adecuadas.
De acuerdo a lo señalado por ​www.repuestoscriticos.com.ar​.
(2006). “​Necesitamos contar con un sistema racional y defendible
que nos permita determinar nuestros requerimientos de
repuestos directamente a partir de nuestros requerimientos de
mantenimiento”. (p.3).
En tal sentido y a los efectos de interpretar el señalamiento
planteado, se puede decir que la función administrativa asociada al
inventario y abastecimiento tiene un alto impacto en la productividad del
mantenimiento.
La implementación de un "análisis de repuestos" está alineada con
este enfoque. Reconoce que nadie sabe por si solo todo lo que hay que
saber para tomar la decisión de que y cuantos repuestos almacenar, por
lo que esta información debe ser recopilada de entre un grupo de
personas que en conjunto puedan proveer la información requerida. El
proceso asume que las preguntas deben ser hechas a aquellos que estén
en mejor posición para contestarlas adecuadamente. En general, esto
incluye personal de mantenimiento, operaciones, logística / almacenes /
compras, proveedores, finanzas, así como responsables de seguridad y
medio ambiente.
Capacitación de Personal
Al respecto Siliceo, (2006), señala que la capacitación: “Consiste
en una actividad planeada y basadas en necesidades reales de una
empresa u organización y orientada hacia un cambio en los
conocimientos, habilidades y actitudes del colaborador”. (p.25). En
atención a lo expuesto por el autor se puede deducir que la capacitación
es la función educativa de una empresa u organización por la cual se
satisfacen necesidades presentes y se prevén necesidades futuras
respecto de la preparación y habilidades de los trabajadores.
Seguridad Industrial
Arévalo. (2006), define la seguridad industrial como:

Conjuntos de principios leyes, normas y mecanismo de

 prevención de los riesgos inherentes al recinto laboral, que
pueden ocasionar un accidente ocupacional, con daños
destructivos a la vida de los trabajadores o a las instalaciones o
equipos de las empresas en todos sus ramos. (p. S/n).

En tal sentido, también, la seguridad industrial, se puede interpretar

como el conjunto de normas y principios encaminados a prevenir la
integridad física del trabajo, así como el buen uso y cuidado de las
maquinarias, equipos y herramientas de la empresa.
La seguridad industrial se puede traducir en una obligación que la
ley impone a patrones y a trabajadores y que también se debe organizar
dentro de determinados cánones (Reglas) y hacer funcionar dentro de
determinados procedimientos. El patrón estará obligado a observar, de
acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales (cada
una de las instrucciones o reglas que se dan o establecer para el manejo
o conocimiento de un arte o facultad) sobre higiene y seguridad en las
instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuada
para prevenir accidente en el uso de las máquinas, instrumentos y
materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que
resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores, y del
producto de la concepción.
Sistema de Variables
Arias. (2006), explica que: “Una variable es un elemento que se va
desglosando de lo general a lo particular, hasta llevarlo a su manera más
especifica.” (p.21). Por lo expuesto anteriormente, se puede decir que las
variables en este caso, están incorporadas en los objetivos específicos,
ya que estos se pueden abreviar para llegar a conocer un poco más sobre
la unidad de investigación.
Conceptualización de Variable
Según Tamayo. (2005), dice que “La conceptualización de variable
se utilizan para designar cualquier característica de la realidad que puede
ser determinado por observación y que puede mostrar diferentes valores
de una unidad de observación a otra.” (p.163). (Ver Cuadro 1).
Operacionalización de Variable
Al respecto Balestrini. (2005), afirma que “La Operacionalización de
las variables es el proceso de llevar una variable a un nivel abstracto, a un
plano operacional y la función básica de dicho proceso es precisar o
conocer al máximo el significado o alcance que se otorga a una variable
en determinado estudio.” (p.99). (Ver Cuadro 2).

Cuadro 1
Conceptualización de Variables
Objetivos Variable Definición Definición Operacional
Específicos Conceptual
Diagnosticar la Estado en que se
situación actual en encuentra algo (una
Situación actual en Condición actual en que
cuanto al Persona, un edificio,
cuanto al se encuentra el equipo
mantenimiento una máquina, un
mantenimiento con respecto al
aplicado a la proceso, un equipo o
aplicado a la mantenimiento aplicado
máquina de moldeo un sistema). En un
máquina. por la empresa.
por inyección, marca momento
Krauss Maffei. determinado.
Conjunto de fallas
Son un conjunto de operativas que afectan el
Identificar las fallas
Averías que generan buen funcionamiento de
más frecuentes que Fallas más
el mal la máquina de moldeo
presenta la máquina frecuentes que
funcionamiento de la por inyección, marca
de moldeo por presenta la máquina.
máquina, equipo o Krauss Maffei; dentro del
inyección.
sistema. proceso productivo de la
empresa.
Determinar las Son aquellas Determinar las causas
causas que generan anomalías que dan más frecuentes que
Causas que generan
las fallas más origen al mal originan fallas en la
las fallas más
frecuentes en la funcionamiento de máquina de moldeo por
frecuentes en la
máquina de moldeo las maquinas, inyección, marca Krauss
máquina.
por inyección, marca equipos, sistemas, o Maffei, dentro de la
Krauss Maffei. maquinarias. empresa.
Diseñar plan de Conjunto de acciones Planificación de
Plan de
mantenimiento que deben llevarse a actividades de
mantenimiento
preventivo a la cabo en forma inspección, tanto de
preventivo a la
máquina de moldeo periódica en base a funcionamiento como de
máquina.
por inyección, marca un programa seguridad, ajustes,
Krauss Maffei. previamente reparaciones, análisis,
establecido. limpieza, lubricación, y
calibración; a la máquina
de moldeo por inyección
en la empresa.
Fuente: ​Vásquez, (2011).

Cuadro 2
Operacionalización de Variables
Variables Indicadores Dimensión Técnica/Instrumento Ítem
-Registro 1
Situación actual en -Ficha Técnica 2
cuanto al Gestión -Rutina de 3
mantenimiento de Mantenimiento Encuesta / Cuestionario 4
aplicado a la Mantenimiento -Stock de Repuestos 5
máquina. - Personal Capacitado 6
-Seguridad Industrial
- Oring interno en la
válvula
-Punto de Inyección
- Válvula reguladora
de presión
- Filtración de material
Fallas más -Tuberías flexibles y
frecuentes que conexiones
Sistema Hidráulico Guía de Observación
presenta la -Motor de la Bomba
máquina. -Nivel de aceite
Hidráulico
-Refrigerador de
aceite
-Filtros (fino, circuito
auxiliar, aspiración y
de depósito)
-Sistema de aire
Neumática
comprimido
-Boquilla
-Accionamiento
Plastificación eléctrico del husillo
-Reductor de
engranajes rectos
-Sistema de bloqueo
contra retroceso
Sistema del agua de -Brida del cilindro
-Filtro de agua
refrigeración
-Caudal
Sistema Eléctrico -Resistencia
 -Tarjetas de
conductores
- Presostato del grupo
de inyección
-Interruptores de fin de
carrera

7
- Sistema de expulsión
Causas que
-Material contaminado
generan las fallas 8
Técnicas -Presión de inyección Encuesta / Cuestionario
más frecuentes en
-Transductor de
la máquina. 9
presión
10
Fuente: ​Vásquez, (2011).