Empalmes Fiber - Optic PDF

Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas
Facultad de Ingeniería Eléctrica

Departamento de Electrónica y Telecomunicaciones
TRABAJO DE DIPLOMA
La Fibra Óptica. Métodos y procedimientos de

empalmes.
Autor: Deivy Machado Morales
Tutor: Msc. José de las Nieves Rodríguez Sánchez
Santa Clara
2007-2008
"Año 50 de la Revolución"
Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas
Facultad de Ingeniería Eléctrica
Departamento de Electrónica y Telecomunicaciones
TRABAJO DE DIPLOMA
La Fibra Óptica. Métodos y procedimientos de
empalmes.
Autor: Deivy Machado Morales
e-mail: [email protected]
Tutor: Msc. José de las Nieves Rodríguez Sánchez
Profesor adjunto del Centro Nacional de Capacitación de
ETECSA. Especialista de fibra óptica de Villa Clara.
e-mail: [email protected]
Santa Clara
2007-2008
"Año 50 de la Revolución"
2
Hago constar que el presente trabajo de diploma fue realizado en la Universidad Central
“Marta Abreu” de Las Villas como parte de la culminación de estudios de la especialidad
de Ingeniería en Telecomunicaciones y Electrónica, autorizando a que el mismo sea
utilizado por la Institución, para los fines que estime conveniente, tanto de forma parcial
como total y que además no podrá ser presentado en eventos, ni publicados sin autorización
de la Universidad.
Firma del Autor
Los abajo firmantes certificamos que el presente trabajo ha sido realizado según acuerdo de
la dirección de nuestro centro y el mismo cumple con los requisitos que debe tener un
trabajo de esta envergadura referido a la temática señalada.
Firma del tutor Firma del Jefe de Departamento

donde se defiende el trabajo
Firma del Responsable de

Información Científico-Técnica
3
PENSAMIENTO
La teoría es asesinada tarde o temprano por la experiencia.

Albert Einstein.
I
DEDICATORIA
A mi padre por ser mi guía y mi ejemplo.
A mi madre y mi hermano por ser importantes para mí.
A Maciel por su cariño y apoyo.
II
AGRADECIMIENTOS
A mi padre por su esfuerzo, dedicación y amor.
A Maciel por apoyarme siempre y hacer suyo este momento.
A mi madre y mi hermano por apoyarme y quererme.
A mi tutor por su tiempo, paciencia, dedicación y amistad.
A todas las personas que me han apoyado en la vida y en la

realización de este trabajo.
III
TAREA TÉCNICA.
1. Realizar un estudio bibliográfico y actualización del estado del arte sobre:
a) Teoría básica de la fibra óptica.
b) Cables de fibra óptica, construcción y sus especificaciones.
c) Accesorios, herramientas y equipamiento utilizados en los empalmes.
d) Máquinas empalmadoras.
e) Procedimientos utilizados para los empalmes.
2. Análisis de los métodos de empalmes.
3. Análisis de los procedimientos utilizados por los empalmes.
4. Realizar el informe y defensa del trabajo.
Firma del Autor Firma del Tutor
IV
RESUMEN
RESUMEN
En este trabajo se realizó un estudio de las características de la fibra óptica, la realización
de empalmes y los equipos especializados para realizar estos. Se hizo una recopilación de
tipos de herramientas, módulos de empalmes, referencias bibliográficas necesarias para la
realización del trabajo. Entre las características de la fibra se profundizó en su construcción,
los tipos que existen, los parámetros que presentan. Se analizaron los métodos
fundamentales para la realización de los empalmes. Se abundó en los tipos específicos de
empalmadoras, que son los equipos necesarios para realizar los métodos de empalmes por
fusión, sus costos e implementación. Se hizo un análisis entre las empalmadoras que
utilizan el sistema LID y las que utilizan el sistema PAS y una comparación entre ellas,
diferenciándose en cuanto a la alineación de la fibra y a la evaluación de la atenuación del
empalme. Se analizaron los procedimientos para realizar un buen empalme en la fibra
óptica en Cuba y en Italia, existiendo gran similitud entre ambos procedimientos.
V
ÍNDICE
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES DE LA FIBRA ÓPTICA............................................ 6

1.1 Teoría de la luz. Modelo físico .................................................................................. 6
1.1.1 Teoría óptica de la luz ........................................................................................ 6
1.1.2 Teoría geométrica. Ley de Snell ......................................................................... 6
1.1.3 Teoría electromagnética. Dispersión de Rayleigh ............................................... 7
1.2 Tipos de fibras .......................................................................................................... 8
1.2.1 Fibras multimodos ............................................................................................. 9
1.2.2 Fibras monomodo ............................................................................................ 11
1.3 Parámetros de la fibra óptica ................................................................................... 12
1.3.1 Perfil del índice de refracción ........................................................................... 12
1.3.2 Apertura numérica ........................................................................................... 13
1.3.3 Atenuación espectral ........................................................................................ 13
1.3.4 Ancho de Banda ............................................................................................... 14
1.3.5 Longitud de onda de corte ................................................................................ 14
1.4 Cables de fibras ópticas .......................................................................................... 14
1.4.1 Parámetros importantes para escoger la estructura y los elementos que forman un
cable de fibra óptica .................................................................................................. 16
1.4.2 Elementos del cable óptico ............................................................................... 16
1.4.3 Estructura básica de los cables ópticos ............................................................. 17
1.4.4 Fabricación del cable........................................................................................ 18
1.5 Tipos de conectores ................................................................................................ 20
CAPÍTULO 2. EMPALMES EN LA FIBRA ÓPTICA ..................................................... 22

2.1 Variantes de empalmes ........................................................................................... 22
2.1.1 Empalmes mecánicos ....................................................................................... 23
2.1.2 Empalmes por fusión........................................................................................ 27
2.2 Tipos de empalmadoras .......................................................................................... 31
2.3 Características de los conectores ............................................................................. 35
VI
ÍNDICE
2.4 Módulos de empalmes y ODF ................................................................................. 37

2.4.1 Módulos de empalme UCAO ........................................................................... 38
2.4.2 Cierre de los módulos de empalmes ................................................................. 39
2.4.3 Distribuidor de fibra óptica (ODF) ................................................................... 39
2.5 Conclusiones del capítulo ....................................................................................... 40
CAPÍTULO 3. SISTEMAS DE ALINEACIÓN Y ESTIMACIÓN DE ATENUACIÓN DE

EMPALMES .................................................................................................................... 41
3.1 Funcionamiento de las empalmadoras ..................................................................... 41
3.2 Factores que influyen sobre el proceso de fusión..................................................... 45
3.3 Sistemas de alineación y evaluación de atenuación de empalmes ............................ 48
3.3.1 PAS (Profile Alingment System) ...................................................................... 48
3.3.2 LID System (local injection and detection-System) .......................................... 50
3.4 Análisis de los resultados prácticos obtenidos por los diferentes sistemas ............... 51
CAPÍTULO 4. PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR UN BUEN EMPALME EN

FIBRA ÓPTICA............................................................................................................... 54
4.1 Aspectos a tener en cuenta para lograr un buen empalme ........................................ 54
4.1.1 Habilidad del operario ...................................................................................... 54
4.1.2 Limpieza del área de trabajo ............................................................................. 55
4.1.3 Empalmadora ................................................................................................... 55
4.1.4 Fibra óptica ...................................................................................................... 56
4.2 Procedimiento para realizar un empalme ................................................................. 57
4.2.1 Procedimiento para realizar un empalme en Cuba ............................................ 57
4.2.2 Procedimiento para realizar un empalme en Italia ............................................. 61
4.2.3 Recomendaciones para una mejor implementación en los procedimientos ........ 61
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 62
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 64
GLOSARIO DE SIGLAS Y TÉRMINOS
ANEXOS
VII
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
La humanidad siempre ha tenido la necesidad de comunicarse y para lograrlo fue haciendo

uso de diversos medios a lo largo de la historia. Cada uno de estos medios ha encontrado un
lugar y una aplicación particular en las telecomunicaciones. Entre todos ellos destacan las
fibras ópticas [1] por sus muy singulares propiedades: ligeras, compactas, con bajas
pérdidas, gran capacidad de transmisión de información, robustas ante las interferencias e
intercepciones. La fibra por si sola no vino a resolver el problema, sino que la luz, uno de
los más antiguos recursos utilizados por el hombre en su necesidad de comunicarse, utiliza
a la misma como un medio de transporte para mover gran cantidad de información,
aumentando de esta forma el número de usuarios.
Para poder referirnos a la fibra óptica, primeramente debemos conocer su concepto. Fibra
óptica, guía de ondas luminosas en forma de filamento, generalmente de vidrio aunque
también puede ser de materiales plásticos, capaz de transportar una potencia óptica en
forma de luz, en la fibra la luz es emitida por un láser o LED. Las fibras utilizadas en
telecomunicación a largas distancias son siempre de vidrio, utilizándose las de plástico en
adornos, para algunas aplicaciones a distancias cortas y bajas velocidades, debido a que
presentan mayor atenuación o posibilidad de sufrir interferencias.
En las instalaciones de sistemas de fibra óptica es necesario utilizar elementos de

interconexión a modo de empalmes. A la hora de realizar estos empalmes se debe procurar
que las pérdidas sean lo más reducidas posibles. Se recurre al empalme cuando se quiere
unir tramos de cable de fibra óptica en enlaces donde la distancia a cubrir es grande,
utilizándose también para reparar cables ópticos ya instalados. Los empalmes se diseñan de
modo que permitan conexiones permanentes.
La fibra óptica a pesar de ser un invento del pasado siglo XX, tiene sus antecedentes
históricos mucho más allá. (Anexo 1)
Con la implementación de los sistemas de telecomunicaciones por fibra óptica se

comienzan a observar ventajas sobre los antiguos sistemas con cables de cobre, con coaxial
(Anexo 2), con los radio enlaces y con los satélites. Entre las ventajas podemos señalar:
1
INTRODUCCIÓN
mayor calidad y más velocidad en la transmisión.
canal privado sin posibilidades de ser intervenido.
la diafonía entre fibras es nula.
alta estabilidad a la temperatura.
amplios campos de aplicación.
en relación con los satélites tiene un menor costo de implementación, poner un

satélite en órbita tiene en costo de 100 millones de dólares por kilogramos.
Estas grandes ventajas de la fibra óptica la hacen ser, hoy en día, la mejor opción para
realizar enlaces de larga distancia. En la actualidad, la mayor parte de las comunicaciones
intercontinentales se realizan a través de cables ópticos submarinos que, depositados en el
fondo de los océanos, tejen una verdadera red alrededor del planeta.
Estado del arte
La fibra es utilizada en redes de área local (LAN, Local Area Network), en redes de área
amplia (WAN, Wide Area Network), en redes metropolitanas (MAN, Metropolitan Area
Network) y sus facilidades ofrecen cada día más ventajas. Las características de las fibras
se han tenido que mejorar debido a que los requerimientos de transmisión son cada vez
mayores, el incremento de la velocidad binaria y la longitud de los enlaces han tropezado
con los efectos de la dispersión. La necesidad de reducir este efecto para lograr calidad en
el enlace propició el surgimiento de nuevos tipos de fibra. La fibra óptica monomodo con
dispersión desplazada o DSF es una de las alternativas con que se cuenta en nuestros días,
estas son utilizadas en conexiones entre países usando frecuentemente enlaces submarinos
[2] donde se requiere alta velocidad.
El surgimiento de técnicas de multiplexación óptica en la fibra como WDM

(Multiplexación por División de longitud de Onda), la cual puede ser utilizada por
cualquier tipo de fibra y para la cual la fibra del tipo DSF no es la más adecuada debido a
que en esta ocurre el efecto de Kerr (generación de intermodulación entre las portadoras de
2
INTRODUCCIÓN
un multiplex) el cual es un fenómeno inherente a WDM, hizo que surgiera la fibra óptica
con dispersión desplazada no cero NZD (No Zero Dispersion) que es con la cual se
obtienen los mejores resultados aplicando esta técnica. Estas fibras son similares a las DSF,
con la diferencia que tienen una dispersión baja pero no cero, con este tipo de fibras se
logra abrir el espectro, o sea que aumenta la cantidad de portadoras que se pueden poner
por longitud de onda. Mediante estas fibras se pueden crear enlaces a largas distancias
(enlaces transoceánicos) y a altas velocidades (10 Gbit por longitud de onda).
Las investigaciones enfocadas a crear dispositivos ópticos con posibilidad de conformar

una red 100% óptica continúan. La intención es aprovechar aún más las bondades de las
fibras ópticas. Uno de los logros en cuanto a este tema, es el amplificador de fibra dopada
con erbio [3], el material de la fibra se contamina con partículas de erbio. Las fibras
dopadas de erbio suelen ser de unos 1020 m, y pueden alcanzar ganancias de varias decenas
de decibeles (dB) con una señal de bombeo de unos cuantos miliwatt. Hasta la llegada de
los amplificadores de fibra dopada con erbio, no existía un dispositivo capaz de amplificar
señales ópticas. El proceso para amplificar las señales que viajaban por la fibra óptica,
consistía en realizar la conversión óptica a eléctrica, es decir, que se debía extraer la señal
luminosa de la fibra, convertir esa información a señal eléctrica, llevar a cabo el proceso de
regeneración y volver a convertir la información en señal luminosa para nuevamente
inyectarla en la fibra. Por su parte, los amplificadores de fibra dopada con erbio, agrandan
la señal sin necesidad de realizar conversiones ópticas a eléctricas, lo cual hace posible que
se amplifiquen de manera simultánea todas las señales con diferentes longitudes de onda
que viajen en el interior de la fibra.
Otra de las tecnologías que se han implementado en la fibra óptica es el solitón. Los
solitones ópticos son pulsos de luz que viajan libres de distorsión (evitando el fenómeno de
dispersión cromática) sobre grandes longitudes de fibra óptica como consecuencia de un
balance entre los efectos dispersivos y no lineales. Los sistemas de comunicaciones ópticas
típicos que emplean transmisión por solitones se caracterizan por enlaces de fibra de gran
distancia (L > 10.000 Km.) divididos en trayectos de longitud del orden de 50 Km. entre los
cuales se sitúan amplificadores de fibra dopada con erbio (EDFA) con una ganancia tal que
compensa las pérdidas del tramo de fibra previo. La gran aplicación de la técnica de
3
INTRODUCCIÓN
transmisión basada en solitones se encuentra en los sistemas de comunicaciones de gran

capacidad y larga distancia, como por ejemplo los enlaces de fibra transoceánicos.
Científicos del NTT (Nippon Telephone & Telegraph) de Japón han demostrado ya la
transmisión libre de errores de una señal de 40 Gbit/s sobre 70.000 Km. de fibra, lo que
confirma el gran potencial de esta técnica, especialmente si se combina con esquemas
DWDM.
La cantidad de información que transporta un enlace de fibra óptica es inmensa, un corte

del enlace puede además de afectar la integridad de las comunicaciones, ocasionar grandes
pérdidas al proveedor de los servicios y molestias a los usuarios (puede cortar las
comunicaciones telefónicas entre dos usuarios inesperadamente). Este tipo de fallas en la
fibra óptica se puede solucionar con la realización de empalmes en la fibra, restableciendo
de esta forma el servicio perdido. Estos empalmes se deben realizar de forma correcta,
debido a que un empalme mal realizado no soluciona el problema y continúan las molestias
a los usuarios y las pérdidas al proveedor de servicios.
Objetivo general: Analizar los métodos y los procedimientos de empalmes en la fibra

óptica.
Objetivos específicos:
1. Realizar un análisis teórico-básico de las fibras ópticas y de los empalmes

realizados en estas.
2. Analizar el comportamiento de los diferentes tipos de empalmadoras.
3. Analizar los procedimientos de empalmes en Cuba y en Italia.
Hipótesis:
¿Tienen los mismos resultados los diferentes tipos de empalmadoras?
¿Son precisos los procedimientos utilizados para obtener un empalme con calidad?
4
INTRODUCCIÓN
Situación problémica:
La diversidad de empalmadoras adquiridas por Cuba y la realización de los procedimientos

establecidos.
Interrogante científica:
¿Qué empalmadora obtiene los mejores resultados?
Tareas:
1. Estudio de la fibra óptica y sus características fundamentales.
2. Estudio y análisis sobre los diferentes tipos de empalmes que existen.
3. Análisis de los resultados obtenidos con los diferentes tipos de empalmadoras.
4. Análisis de los procedimientos de empalmes en Cuba y en Italia.
5. Realizar el informe y defensa del trabajo.
5
CAPÍTULO 1
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES DE LA FIBRA ÓPTICA
1.1 Teoría de la luz. Modelo físico
El comportamiento de la luz puede ser estudiado fundamentalmente por tres teorías:
Teoría óptica de la luz
Teoría electromagnética
Teoría geométrica
1.1.1 Teoría óptica de la luz
La óptica es la rama de la física que se ocupa del estudio de las propiedades de la luz y su
propagación a través de diversos materiales. Los estudios sobre la óptica fueron la base
fundamental para el surgimiento de la fibra ya que las propiedades descubiertas en la luz
ofrecían la posibilidad de usarla en el campo de las telecomunicaciones.
La luz se comporta como una partícula denominada fotón y tiene una energía E que se
calcula E = hc/λ [4] y se expresa en Joule. El comportamiento de la luz como partícula
explica como las fuentes generan luz y como los detectores son capaces de reconvertir la
luz en energía eléctrica.
1.1.2 Teoría geométrica. Ley de Snell
Cuando un rayo de luz incide sobre la superficie de separación de dos medios transparentes
se divide en dos rayos, uno permanece en el medio por donde venía la luz y es el rayo
reflejado, el otro penetra en el segundo medio y es el rayo refractado. La luz viaja dentro de
un mismo material a una misma velocidad y en una dirección de propagación. Al llegar a la
frontera entre un medio y otro (como ocurre en la fibra óptica) no solo cambia su velocidad,
sino también la dirección de propagación. La ley de Snell [5] explica este fenómeno.
De esta ley se deduce el ángulo límite o crítico [6] de una fibra (en dependencia de los
materiales usados) que no es mas que el ángulo del rayo incidente para el cual, el rayo
saliente no se propaga en el segundo medio, sino a lo largo de la frontera entre los dos
medios.
6
CAPÍTULO 1
Otro aspecto teórico que debemos conocer es conocido como las Reflexiones de Fresnel
que plantea:
Cuando la luz se encuentra con un cambio en la densidad del material parte de la

energía se refleja (hasta un 4%).
La cantidad de luz reflejada depende de:
- La magnitud del cambio de la densidad de los dos medios.
- El ángulo de incidencia de la luz con la frontera de separación entre los dos

medios.
Cuando se va a realizar un empalme en la fibra para reducir las reflexiones de Fresnel se

puede utilizar un material de adaptación óptica entre los extremos de las fibras. El material
se elegirá de modo que iguale las propiedades ópticas de las fibras. Entre los materiales
utilizados corrientemente figuran los geles de silicona, los adhesivos curables por rayos
ultravioleta, las resinas epóxidas y las grasas ópticas.
Estos aspectos teóricos tratados en este epígrafe son de gran incidencia e importancia en la
fabricación y funcionamiento de las fibras ópticas.
1.1.3 Teoría electromagnética. Dispersión de Rayleigh
El descubrimiento de las ondas electromagnéticas (OEM) [7] fue uno de los avances más
importantes del siglo XIX. Maxwell postuló la existencia de las OEM y desarrolló las
ecuaciones que explicaban el comportamiento de estas ondas lo que contribuyó a que
posteriores estudios sobre este tema lograran aclarar el problema de la naturaleza de la luz.
Uno de los estudios realizados a la naturaleza de la luz arrojó como resultado que esta podía
desplazarse mediante una guía de onda debido a su comportamiento ondulatorio y poder
aprovechar su velocidad de propagación en las comunicaciones como se realiza hoy en día.
La dispersión de Rayleigh es la dispersión de la luz o cualquier otra radiación

electromagnética por partículas mucho menores que la longitud de onda de los fotones
7
CAPÍTULO 1
dispersados. Para que la luz sea dispersada, el tamaño de las partículas debe ser similar o
menor que la longitud de onda. Esta en la fibra óptica es causada por:
Diferencias en el diámetro del núcleo.
La existencia de pequeñas partículas y zonas no homogéneas (impurezas), que

provocan pequeñas variaciones del índice de refracción del núcleo.
Presencia de burbujas o de elementos extraños en el proceso de fabricación,

comparables con el tamaño de la longitud de onda. En principio puede ser eliminada
totalmente.
Existencia de no homogeneidad intrínseca que no pueden ser eliminados. Esto

depende de las variaciones térmicas y consiste en fluctuaciones en la densidad del
material a nivel molecular.
La dispersión de Rayleigh es una de las causas de la atenuación en las fibras ópticas ya que
cuando se envía un pulso de luz por la fibra, parte de la luz choca con unas partículas
microscópicas y se dispersa en todas direcciones, esta es mayor cuanto menor es la longitud
de onda del pulso.
1.2 Tipos de fibras
Existen dos tipos de fibra [8] según la cantidad de modos de propagación que puedan
transmitir:
multimodo (MM).
monomodo (SM).
Sería bueno definir entonces que es un modo de propagación. Es cada una de las distintas
posibilidades de propagación de la luz en el interior de una guía o fibra, o sea, las diferentes
direcciones asociadas a todas las longitudes de onda hacen que la radiación de propagación
se ordene de una cierta manera. Estas formas de propagación serán más diferenciadas y
numerosas mientras mayor diámetro tenga el medio de propagación con relación a la
longitud de onda.
8
CAPÍTULO 1
El modo de propagación depende de:
Frecuencia de transmisión ( ), Diámetro del núcleo (d)
Variación del índice de refracción (n), Apertura Numérica (A.N.)
El diámetro del núcleo es una de las diferencias entre estos tipos de fibra, en las multimodo
es de 50 – 62.5 micras, mientras en las monomodo de 8 – 10 micras, el revestimiento en
ambas es hasta 125 micras.
1.2.1 Fibras multimodos
Dentro de las fibras multimodos se encuentran las fibras multimodos de índice escalonado
(SI) y las multimodos de índice gradual (GI). El perfil del índice de refracción es el índice
de refracción a lo largo de un diámetro de fibra.
Fibra multimodo de índice escalonado
La fibra multimodo de índice escalonado permite el establecimiento de diferentes modos

de propagación. Esto ocurre ya que el diámetro del núcleo es varias veces mayor que la
longitud de onda (0.85 -1.5 m). El índice de refracción en el núcleo n1 y en el
revestimiento n2 es constante. El índice n1 es siempre mayor que n2 y como entre los dos
índices se crea un salto se le denomina de índice en escalón. En este tipo de fibra hay un
pequeño retardo entre los rayos que inciden paralelos al eje y aquellos que lo hacen con
cierto ángulo, debido a la diferencia de distancia recorrida, provocando la deformación del
pulso inicial.
n2 = n1 (1 - ) = (n1 - n2) / n1
En la frontera entre el núcleo y el revestimiento ocurre una reflexión total interna, el ángulo
crítico en este caso será:
sen c = n2 / n1 = 1- c = sen-1(1- )
La diferencia de los índices de refracción de las fibras usadas en comunicaciones más

común oscila entre 0.007 y 0.02.
9
CAPÍTULO 1
Para una fibra SI, el número de modos conducido por la fibra es: N = 0.5 ( d AN)2 / ²
donde: d es el diámetro del núcleo de la fibra.
PERFIL DEL ÍNDICE

r
REVESTIMIENTO n2 n2
n1
____________________________________
NÚCLEO n1 n
REVESTIMIENTO n2 n2
PULSO DE ENTRADA SEÑAL DE SALIDA
t t
Fig. 1.1 Transmisión de la luz por el interior de una fibra óptica multimodo con índice
escalonado.
En la fibra SI se presentan dos tipos de rayos (Anexo 3): Meridionales y Oblicuos.
Fibra multimodo de índice gradual [9]
En esta fibra el índice de refracción va decreciendo gradualmente del eje del núcleo al
exterior (ley de variación aproximadamente parabólica, en otras fibras es aproximadamente
triangular), los rayos luminosos no son reflejados sino curvados según se aproximan al
revestimiento. Los rayos que recorren un trayecto más largo permanecen más tiempo en la
periferia de la fibra donde el índice de refracción es menor y por tanto la velocidad de
propagación es mayor. Así los rayos que recorren más distancia se desplazan más
rápidamente que los que cubren menor distancia, por tanto todos los rayos llegan casi al
mismo tiempo al final del recorrido. Con esto se logra menor atenuación. Para una fibra de
GI, el número de modos conducido por la fibra es: N = 0.25 ( dAN)2 / ².
Las fibras multimodos se utilizan para distancias de hasta 20 Km. y no suelen emplearse
con regenadores intermedios. Se usan típicamente para enlaces entre centrales y para redes
de área local.
10
CAPÍTULO 1
PERFIL DEL ÍNDICE

r
REVESTIMIENTO n2 n2
n1
n1 n
REVESTIMIENTO n2 n2
E E
t t
Fig.1.2 Transmisión de la luz por el interior de una fibra óptica multimodo con índice
gradual
1.2.2 Fibras monomodo
Propagación de pocos modos, normalmente de uno a ocho modos, lo que sucede

normalmente es que estos modos se propagan de manera muy similar y es como si fuera
uno solo. Esto se logra por la disminución considerable del diámetro del núcleo que hace
que la luz se propague en un haz comprimido, evitando la dispersión modal. Es usada para
cables locales, largas distancia y submarinos con posibilidad de Tx de cientos de Mbit/s y
una distancia entre repetidores de hasta decenas de Km.
PERFIL DEL ÍNDICE
n2
REVESTIMIENTO n2
n1
NÚCLEO n1
n
REVESTIMIENTO n2
n2
E E
t t
Fig.1.3. Transmisión de la luz por el interior de una fibra monomodo
11
CAPÍTULO 1
Hay cuatro tipos de fibras ópticas monomodo estandarizadas por la UIT:
1. Fibra óptica Monomodo Estándar [10]: = 1310 nm y = 1550 nm.
Fibra monomodo cuya longitud de onda de dispersión nula está situada entorno a 1310 nm
y que puede utilizarse en 1550 nm
2. Fibra óptica Monomodo con dispersión desplazada [11].
=1550 nm y =1310 nm. Fibra monomodo cuya longitud de onda de dispersión nula
está situada entorno a 1550 nm y que puede utilizarse en 1310 nm.
3. Fibra óptica Monomodo con pérdida minimizada a 1550 nm [12].
4. Fibra óptica monomodo con dispersión desplazada no nula [13].
Hay que señalar que en las fibras monomodo los problemas de empalme se encuentran
principalmente en el pequeño diámetro del núcleo Dn = 10μm, esto exige contar con
equipos y mecanismos de alineamiento de las fibras con una mayor precisión. Lo que
significa que es más riguroso y complicado realizar empalmes en este tipo de fibra.
1.3 Parámetros de la fibra óptica
Los parámetros de la fibra [14] son los que caracterizan y diferencian los diferentes tipos de
fibra que puedan existir. Como parámetros tenemos los geométricos, los ópticos y los de
transmisión (Anexo 4). Los geométricos son: el diámetro del núcleo y revestimiento, no
circularidad y excentricidad del núcleo y el revestimiento. Como ópticos están: perfil del
índice de refracción, apertura numérica y atenuación espectral. Ancho de banda y longitud
de onda de corte son parámetros de transmisión.
1.3.1 Perfil del índice de refracción
El perfil del índice de refracción es el índice de refracción a lo largo de un diámetro de

fibra. La propagación en las fibras se realiza mediante un fenómeno de guías de ondas,
constituido a base de dos índices de refracción n1 y n2 tal que n1 > n2, donde n1 es el perfil
del índice del núcleo y n2 es el perfil del índice del revestimiento.
12
CAPÍTULO 1
1.3.2 Apertura numérica
La apertura numérica (AN) [15] es el valor del seno del ángulo con que incide la luz sobre
la cara externa del núcleo de la fibra. A medida que aumenta la AN de la fibra, más
eficiente será el acoplamiento del emisor y la fibra, pero un gran número de modos pueden
propagarse por la fibra.
1.3.3 Atenuación espectral
La atenuación espectral es las pérdidas en la FO en un rango de longitudes de ondas. Son

varias las causas que provocan atenuaciones en una fibra óptica:
Pérdidas por Absorción: Intrínseca y Extrínseca
Pérdidas por Dispersión: Esparcimiento de Rayleigh, Raman y Brillouin
Temporal: Modal
Cromática: Material y Guíaonda
Pérdidas por reflexión de Fresnel.
Pérdidas por Microcurvaturas.
Pérdidas por Flexiones o Curvaturas.
Pérdidas por los Empalmes.
Pérdidas por Conexión (conectores).
En cuanto a las pérdidas por los empalmes se debe decir, primeramente, que lo empalmes
vienen al resolver el problema de unir dos fibras, se utilizan para realizar algunas
derivaciones que son necesarias para la expansión de la red o sea que son acciones
necesarias. Estas pérdidas en los empalmes se trata que sean lo menor posible y deben
cumplir con los valores mínimos de acuerdo a las normativas de cada fabricante.
13
CAPÍTULO 1
1.3.4 Ancho de Banda
El Ancho de Banda es la capacidad de respuesta en frecuencia hasta el punto donde la señal

de salida baja a -3dB con respecto al máximo. Este está relacionado con: la dispersión
modal, la dispersión cromática, el perfil del índice y con las microdesviaciones de la fibra
con el uso e instalación.
Fig. 1.4 Ancho de banda
1.3.5 Longitud de onda de corte
La longitud de onda de corte es la longitud de onda que define la operación de la fibra en

régimen MM o SM y depende de: diseño de la fibra y estructura del cable. Si se opera a una
s < c el comportamiento de la FO será multimodo ya que se permitirá la propagación de
un segundo modo de orden superior y aumentaría la dispersión modal y por tanto la
atenuación. Si para la sección de cable más corta (conexión con fuentes y detectores,
puentes de interconexiones) se cumple que: s> c se asegura el comportamiento unimodal
de la FO en cada sección del cable. La c de una fibra SM, es afectado por cualquier
flexión inducida en la fibra, tal como puede ocurrir en el proceso de cableado. Si c es muy
baja, esta flexión puede producir una atenuación extra en valores de longitud de onda
mayor que 1300 nm.
1.4 Cables de fibras ópticas
Para poder utilizar fibras ópticas en forma práctica, estas deben ser protegidas contra
esfuerzos mecánicos, humedad y otros factores que afecten su desempeño. Para ello se les
14
CAPÍTULO 1
proporciona una estructura protectora, formando así, lo que conocemos como cable óptico.
Dicha estructura de cables ópticos variará dependiendo de si el cable será instalado en
ductos subterráneos, enterrado directamente, suspendido en postes, sumergido en agua, etc.
El propósito básico de la construcción del cable de fibra óptica es el mismo; mantener
estables la transmisión y las propiedades de rigidez mecánica durante el proceso de
manufactura, instalación y operación.
Entre los cables de fibra óptica [16] podemos encontrarnos con los cables para largas
distancias. La mayor aplicación de estos cables es en la transmisión telefónica para enlaces
mayores de 2 Km. Según sus características pueden ser:
cables con estructuras rígidas o adheridas (Tight).
cables con estructuras sueltas u holgadas (loose).
cables de cintas.
Fig. 1.5 Cable de fibra óptica
La estructura del cable de fibra óptica es la siguiente:
Protección de la fibra (recubrimiento primario y secundario, minitubo).
15
CAPÍTULO 1
Elemento central.
Organización de los minitubos.
Elementos de refuerzo.
Cubierta del cable.
1.4.1 Parámetros importantes para escoger la estructura y los elementos que forman
un cable de fibra óptica
Esfuerzo máximo permitido en la fibra durante su fabricación, instalación y servicio:

Este parámetro determina la fuerza de ruptura de la fibra y la fuerza requerida para el
miembro de tensión.
Fuerza lateral dinámica y estática máxima ejercida sobre la fibra: Determina la

configuración del cable y el límite de tolerancia de microcurvaturas.
Flexibilidad: Para lograr una mayor flexibilidad se colocan las fibras en forma
helicoidal. Depende del tipo de miembro de tensión y su estructura
Rango de temperatura y medio donde va a operar el cable: Determina los materiales a

utilizar, tomando en cuenta el coeficiente de expansión térmica y su cambio en
dimensiones por la humedad.
1.4.2 Elementos del cable óptico
Cubierta primaria: Consiste en una pintura que se aplica encima del recubrimiento de la
fibra y protege contra la humedad y le proporciona flexibilidad al cable.
Cubierta secundaria: Es para la protección contra esfuerzos mecánicos y puede ser de

dos tipos, holgada o adherida [17]. Para la primera, la protección en los extremos no es
la mejor mientras que si es buena en la adherida.
16
CAPÍTULO 1
Miembros de tensión: Proporcionar un elemento que absorba las cargas longitudinales

(axiales) del cable óptico durante la instalación de modo que las fibras no sean fraccio-
nadas.
Barrera contra la humedad: se usa jalea de petrolato (jelly), es repelente al agua, se

aplica como relleno en el tubo holgado y como relleno en los espacios que dejan libres
los elementos del cable. También se usan cintas metálicas de aluminio (en ocasiones
acero) recubiertas con polietileno a manera de pantalla longitudinal, las cuales forman
un sello hermético, esta técnica recibe el nombre de LAPK.
Cubiertas del Cable: Proteger las fibras y demás elementos del cable de impactos,
fricción y elementos corrosivos.
Materiales usados: polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), poliuretano.
Armadura: Proteger contra daños mecánicos, roedores y termitas. El metal más usado es
el acero y también se utiliza el aluminio. Para la protección contra roedores
específicamente lo que se usa son cintas de acero corrugado.
Componentes de Amortiguamiento y Rellenos: Contribuyen al armado y resistencia del

cable como barrera térmica.
1.4.3 Estructura básica de los cables ópticos
Con elemento central de tensión: Miembro de tensión colocado en el centro del cable y
alrededor de él se colocan las fibras con cubiertas secundarias en forma helicoidal,
rellenándose los espacios libres con Jelly. El conjunto se reúne en una cinta de Mylar
(mantener en su lugar a las fibras y servir de barrera térmica), formándose así el núcleo del
cable. Esta estructura es ventajosa ya que se obtienen cables de dimensiones reducidas y
con buena flexibilidad.
Estructura de Núcleo Ranurado: Incorpora al elemento central de tensión una cubierta

plástica con ranuras en la periferia (de 6 a 12 ranuras) que van en forma helicoidal. En estas
ranuras se alojan las fibras que pueden ir con cubierta secundaria de tubos adheridos, o bien
17
CAPÍTULO 1
únicamente con cubierta primaria. En cada ranura puede ir más de una fibra. Las ranuras no
llenadas con fibras se rellenan de Jelly. En este caso los cables poseen dimensiones
mayores que con el elemento central.
Con elemento de tensión exterior: Emplea un elemento de tensión externo, el cual,

envuelve a las fibras. Las fibras pueden ir nada más con cubierta primaria o con
secundaria de tubo adherido.
1.4.4 Fabricación del cable
Para la fabricación del cable se parte de la fibra con la protección primaria y se procede a
protegerla con la protección secundaria. El equipo para esta protección permite la
aplicación de material termoplástico adecuado sin provocar degradación de las
características ópticas de la fibra. Si este proceso no se realiza con un equipamiento
adecuado se producen grandes cambios en las características de transmisión de la fibra.
En la fabricación de los cables se tiene en cuenta el entorno para el cual será aplicado:
Cable para Interior: Se usan materiales de baja flamabilidad y baja resistencia a

fluidos.
Cable para Exterior: Se usan materiales resistentes al agua y estos no requieren de

baja flamabilidad.
Cable universal: Lo mismo para interior que para exterior por lo cual debe combinar
las características de los anteriores.
El corte y la preparación del cable es uno de los pasos a seguir en el proceso de empalme en
la fibra. En el caso de cables rellenos de un fluido gelatinoso, deberá eliminarse
mecánicamente de las fibras ese fluido hidrófugo utilizando tejido de papel sin hilachas o
trapos de algodón. Se pueden utilizar los disolventes comerciales disponibles para ayudar
en esta limpieza. Habrá que actuar con cuidado para que el material matriz de las cintas y
los recubrimientos de las fibras no sufran ningún daño de tipo mecánico o químico.
Después de fabricar el cable se hacen una serie de pruebas para comprobar la calidad de la
confección:
18
CAPÍTULO 1
Prueba de tensión.
Prueba de comprensión.
Prueba de impacto.
Prueba de Doblado o Flexión Cíclica.
Prueba de Torsión.
Otras pruebas que no deben dejar de realizarse son las térmicas y las ambientales, las cuales
verifican la eficacia de la fibra ante distintas temperaturas y la fiabilidad de esta ante la
humedad y otros factores atmosféricos.
Es importante conocer que un cable de fibra óptica soporta una carga de 150 a 300 Kg. Una
vez superado este límite se puede provocar la rotura inmediata de la fibra; o provocar una
carga residual, que solo después de un cierto período de tiempo, más o menos largo, se hace
evidente.
Tipos de cables de fibras ópticas Estructura Precios
CABLE 1X02 FO MM 62,5/125 POLIETILENO, 1,90 €
EXTERIOR A.CORRUGADO,
CABLE 1X04 FO MM 62,5/125 POLIETILENO, 2,10 €
EXTERIOR A.CORRUGADO,
CABLE 1X02 FO MM 62,5/125 F.VIDRIO REFORZADA, 1,10 €
EXTERIOR POLIETILENO.
CABLE 1X12 FO MM 62,5/125 F.VIDRIO REFORZADA, 2,25 €
EXTERIOR, POLIETILENO.
CABLE 1X02 FO SM 9/125 EXTERIOR, F.VIDRIO REFORZADA, 0,95 €

POLIETILENO.
CABLE 1X08 FO SM 9/125 EXTERIOR, FIBRA DE VIDRIO, 1,05 €
POLIETILENO.
POLIETILENO.
Tabla. 1.1 Precios de algunos cables de fibras ópticas para dos metros de cable [18].
19
CAPÍTULO 1
Los principales fabricantes de cables de fibra óptica son:
LUCENT ALCATEL TELECO CAVY
CORNING PIRELLIS ERICSSON
TRATOS MERCURY
Fig. 1.6 Cables de fibra óptica fabricados por PIRELLIS
1.5 Tipos de conectores
Los conectores [19] de fibra óptica (Anexo 5) permiten unir los extremos de dos fibras
ópticas o unir un cable de fibra a un equipo. Dicha unión no es permanente, sino que puede
abrirse y cerrarse varias veces. Los conectores ópticos son necesarios en los puntos de la
red en los que se requiere flexibilidad en su configuración. Existe una gran variedad de
conectores que se diferencian por sus aplicaciones o simplemente por su diseño. Algunos
de los conectores existentes son:
Conector tipo ST (Fig. 1 Anexo 5).
Conector tipo SC (Fig. 2 Anexo 5).
Conector tipo FC (Fig. 3 Anexo 5).
20
CAPÍTULO 1
Conector tipo LC (Fig. 4 Anexo 5).
Conector tipo MTRJ (Fig. 5 Anexo 5).
Conector tipo SMA905 y SMA906.
Conector tipo D4.
Conector tipo FC /PC (contacto físico).
Conectores con excentricidad ajustable.
Conector tipo Euro2000 (Fig. 6 Anexo 5).
Conector Optoclip.
Conector tipo DIN. (Fig. 7 Anexo 5)
Como se dijo anteriormente, los conectores se utilizan en lugares donde es necesario

conectar y desconectar con frecuencia, contrario a la mayoría de los empalmes que se
realizan de manera fija y que presentan una menor atenuación que los conectores por lo que
son más fiables para un mejor rendimiento de la red.
21
CAPÍTULO 2
CAPÍTULO 2. EMPALMES EN LA FIBRA ÓPTICA
Las características de una fibra y de un cable de fibra óptica, hacen que se tenga particular
atención durante su tratamiento. De hecho es necesario predisponer una serie de
infraestructuras y accesorios que faciliten los trabajos a realizar, siempre en busca de
preservar la integridad del cable durante toda la operación. Los empalmes ópticos vienen a
resolver el problema de unir dos fibras ópticas, pero hay que tener gran responsabilidad y
cuidado a la hora de realizar estos empalmes [20] para que la fibra no sufra modificaciones
muy bruscas que impidan su correcto funcionamiento.
2.1 Variantes de empalmes
Los empalmes constituyen puntos críticos de la red de fibra óptica porque influyen mucho
no sólo en la calidad de los enlaces sino también en la duración de los mismos. De hecho, el
empalme garantiza la estabilidad y alta calidad de funcionamiento a lo largo del tiempo. Se
suele decir que un empalme es de alta calidad cuando “la pérdida que se produce en él es
reducida y su resistencia a la tracción se acerca al nivel de prueba de la fibra”. Los
empalmes deberán ser estables durante la vida útil para la que se ha diseñado el sistema en
las condiciones ambientales previstas. La colocación de los empalmes en las cajas de
protección de empalme asegura una buena protección del mismo. En la caja de empalme se
aplica una cinta selladora en la zona de entrada del cable, se cierran las entradas de cable
que queden libres con un tapón envuelto en cinta selladora igual que los cables. Todas estas
acciones se realizan para proteger los empalmes de humedad o de cualquier otro fenómeno
ambiental que pueda provocar daños en el trabajo realizado.
Las pérdidas en los empalmes pueden contribuir en forma considerable con el balance de
potencia del sistema (menor alcance). Los empalmes deben ser económicos, confiables y de
calidad. Las pérdidas se clasifican en intrínsecas (como por ejemplo homogeneidad y
composición de la fibra) que son las pérdidas debido al proceso de fabricación de la fibra, y
extrínsecas (como por ejemplo proceso de empalme, desalineación) que son las pérdidas
que se producen debido a la manipulación y trabajo con la fibra. Los factores claves en
empalmes sobre el terreno son: pérdidas por inserción, resistencia mecánica y estabilidad
térmica.
22
CAPÍTULO 2
En la actualidad se pueden utilizar dos tecnologías fundamentales para empalmar fibras

ópticas de cristal [21]:
Empalme mecánico.
Empalme por fusión.
La elección de una y otra depende de la calidad de funcionamiento esperada y de

consideraciones relativas a la instalación y el mantenimiento. Los empalmes se diseñan de
modo que permitan conexiones permanentes. Ambos métodos permiten realizar una unión,
eficiente de los dos extremos de las fibras. La atenuación en el punto de empalme debe
estar por debajo de los valores máximos de acuerdo a las normativas de cada operadora o
cliente.
Para realizar cualquier tipo de empalme es necesario preparar bien la fibra para que
presente las mejores condiciones, las fibras deben estar limpias, deben estar bien cortadas y
bien peladas. Para esta preparación es necesaria la utilización de una serie de herramientas
para facilitar el trabajo. La mayor parte de estas herramientas son (Anexo 6): Pinza
Pelafibra (Patch- Cord), Corta Tubos Buffer, Abre Cable, Corta Fibra o cortadora, Tijeras,
Cinta Métrica, Pinza de Corte.
El Corta Fibra o cortadora es una de las herramientas más importantes porque de la calidad
del corte que tenga la fibra dependerá en gran medida la calidad del empalme. El corte debe
ser lo más liso posible y deben quedar con un ángulo lo más recto posible con respecto al
cable de fibra. Aquí podemos decir que Fujikura es un gran productor con cortadoras en el
mercado como: CT-30A y CT-02. (Anexo 7)
2.1.1 Empalmes mecánicos
Las técnicas de empalmes mecánicos [22], que fueron las primeras en ser desarrolladas,
prevén el alojamiento de las fibras en un oportuno elemento mecánico, que realiza el
alineamiento y su sucesivo bloqueo mediante elementos de retención particulares; luego se
deposita entre las fibras un elemento adaptador de índices y al final se protege todo con un
contenedor protector.
23
CAPÍTULO 2
Fig. 2.1 Empalme mecánico
La alineación de las fibras se consigue de distintas formas: canaletas en “V”, barretas,

tubitos, cilindros de precisión; es muy importante que las fibras estén en perfecto contacto
con las superficies de alineación, de modo tal que no se produzca desalineación. Para esto
se provee de un elemento retensivo que puede ser realizado con adhesivos, elementos
eléctricos, cubiertas con bloques. Como adaptadores de índices se usan resinas siliconadas,
adhesivos ultravioleta (UV), gasas ópticas; además de reducir las pérdidas por reflexión,
permiten compensar pequeñas desalineaciones producidas por la rugosidad e irregularidad
de las superficies de apoyo de la fibra.
Para proteger el empalme mecánico de los factores ambientales y conferirle cierta

resistencia a la tracción, se le aloja generalmente en un contenedor protectivo (plástico o
metálico). Este último le da al empalme robusteza mecánica y facilidad de manipulación.
A continuación se presentan algunos de los empalmes mecánicos que se obtienen en el

mercado y se describen de algunos, su principio de funcionamiento y sus prestaciones. En
primer lugar se tiene el empalme mecánico temporal “Springroove”, estudiado y realizado
en Italia por los laboratorios “CSELT”, está compuesto por un soporte que contiene dos
cilindros de precisión, que constituyen el sistema de guías de la fibra, más un elemento
elástico que permite mantener en posesión los extremos de las fibras. La principal ventaja
de este empalme es que puede ser realizado sin la utilización de instrumentos ópticos o
mecánicos, ya que sólo hay que insertar, manualmente, entre las dos canaletas la fibra, una
24
CAPÍTULO 2
vez retirados de sus revestimientos primarios y secundarios. A esto falta agregarle el

adaptador de índices. Las pérdidas por conexión son extremadamente bajas, 0.05 dB para
fibra multimodo. Este puede ser utilizado también con elemento de acoplamiento fijo o
móvil, durante pruebas de laboratorio y mediciones en obra.
Otro ejemplo de cómo obtener unas canaletas en “V” de alta precisión, es provisto por el
empalme mecánico elastomérico desarrollado por GTE. Constituido externamente de un
tubito de vidrio premoldeado, contiene en la parte central dos inserciones en material
elástico (llamadas elastómeros) que superpuestas presentan una sección hexagonal, la
inserción inferior presenta una canaleta en V obtenida por medio del láser. Las fibras se
acomodan en las canaletas por medio premoldeados que favorecen la inserción y la guía.
También en este caso la ejecución del empalme es muy simple, ya que sólo se debe
enhebrar la fibra una vez que se han quitado los revestimientos.
No es necesario agregar adaptadores de índice ya que viene predispuesto en el interior de

las inserciones elastoméricas. Las pérdidas de tales empalmes pueden variar entre 0.10 y
0.20 dB dependiendo si se trata de fibra multimodo o monomodo. El empalme GTE puede
ser utilizado temporalmente, pudiendo ser reutilizado una decena de veces o
permanentemente insertando en un contenedor protectivo.
Un empalme mecánico casi completamente metálico es aquel comercializado por

Mekconlite. Este está compuesto de un cuerpo central cilíndrico donde está hecha la
canaleta en “V”, de una barra elástica para favorecer la alineación y de un sistema de
bloqueo y anillo. En las extremidades del cuerpo central se alojan dos elementos de la
retención, con núcleo en material plástico, que permiten el bloqueo de las dos fibras a
empalmar. Para poder efectuar el empalme se deben aflojar los dos elementos de retención
y desbloquear el anillo, se procede entonces a la inserción de la primera fibra, sin su
revestimiento, en el agujero pasante y después en el surco central, ajustando por último el
elemento de retención. Se prepara de forma análoga la segunda fibra, hasta que hace
contacto con la primera fibra, manteniendo las fibras en contacto se corre el anillo a la
posición de bloqueo y por último se cierra el segundo elemento de retención. Es buena
práctica agregar preventivamente en el surco el líquido adaptador de índices. Con estos
empalmes es posible obtener empalmes con valores de atenuación en el orden de los 0.2 dB
25
CAPÍTULO 2
para fibra multimodo y de 0.4 dB para fibra monomodo. El empalme Mekconlite,

estructuralmente robusto, se utiliza casi exclusivamente para conexiones temporarias,
también gracias a su completa reutilización la SIP lo ha escogido para ser utilizado en casos
de intervenciones de emergencia.
El empalme mecánico autocentrante, desarrollado por Norland está compuesto por un

tubito de vidrio en cuyo interior se encuentran alojados los elementos de alineación y los
embudos tanto para la inserción de la fibra como para la inyección del pegamento a través
de luz ultravioleta.
El elemento de alineación está formado por cuatro cilindros de vidrio soldados entre sí y
ligeramente plegados en sus extremidades. De esta manera se tienen cuatro cámaras en V.
Cuando se insertan las fibras, los pliegues la comprimen contra la ranura obteniendo así una
óptima alineación. Luego se bloquean las fibras inyectando el adhesivo y haciéndolo
polimerizar con una lámpara ultravioleta. La pérdida de este tipo de empalmes varía entre
0.2 y 0.3 dB.
Los empalmes mecánicos a tubitos representan la solución más simple e inmediata para
obtener una conexión permanente. Esta técnica se basa en el uso de tubitos generalmente de
vidrio cuyo diámetro interno debe ser lo más preciso posible, para conseguir el correcto
alineamiento de las dos fibras. En la mitad del tubito se ve un agujero que permite la
inyección del adhesivo, que le da una buena resistencia mecánica y la adaptación de los
índices de refracción. La protección final es asegurada con un termocontraíble. Una
variante a este método, que permite minimizar el juego de la fibra, es el uso de un tubito de
pirex, cuyo punto de fusión es más bajo que el del silicio. El calentamiento del tubito
provoca que se adhiera a la primera fibra, insertando luego la segunda fibra y bloqueando la
conexión con el adhesivo adaptador de índices. Los valores de atenuación que se consiguen
con estos tipos de empalmes son bastante elevados: 0.3 dB para fibra multimodo y 0.5 para
fibras monomodo.
En el mercado se encuentran disponibles empalmes mecánicos del tipo múltiple, los cuales
permiten realizar el empalme de más de una fibra contemporáneamente. Como técnica se
utiliza generalmente aquella de surcos paralelos, realizados sobre superficies de sustratos
26
CAPÍTULO 2
plásticos elaborados con alta precisión. Los dos grupos de fibras, luego de la
correspondiente preparación, se enhebran en las hendiduras de prealineamiento y luego
empujadas en los surcos hasta el contacto recíproco. Una cobertura pegada o encastrada le
provee de cierta robustez a mecánica. Las pérdidas rondan los 0.2 dB para fibras multimodo
y 0.5dB para monomodo.
2.1.2 Empalmes por fusión
La técnica de empalme mediante fusión [23] es seguramente la más utilizada tanto para
empalmar fibras multimodo como monomodo. Existen diferentes métodos para obtener un
empalme por fusión de fibras o cintas de fibras. En la actualidad, la fusión por arco
eléctrico es el método más utilizado para hacer en el terreno empalmes fiables de fibras
ópticas ya sean simples o en masa. Esta consiste en calentar las dos extremidades a unir
hasta el punto de fusión, realizando, al mismo tiempo, una ligera presión axial sobre las dos
fibras hasta obtener la fusión. Esto permite obtener la continuidad del medio transmisivo en
el punto de empalme.
Fig. 2.2 Empalmes por fusión
Las virtudes principales de los empalmes obtenidos a fusión son: ausencia de elementos
mecánicos en el punto de fusión que molestan y son objeto de fragilidad; perfecta
adaptación del índice de refracción; independencia entre las características transmisivas y
los cambios térmicos y mecánicos; bajísimos valores de atenuación [24].
27
CAPÍTULO 2
La temperatura necesaria para obtener la fusión son de alrededor de los 2000°C. Tales
valores pueden ser obtenidos por medio de una descarga con un arco formado por dos
electrodos de tungsteno (método más común), o con llama debido a la combustión de dos
gases, o también con láser. En las máquinas empalmadoras con arco eléctrico, se tienen
valores típicos de tensión aplicada de entre 3000 y 7000 V, con corrientes en el orden de
10-20 mA.
Las empalmadoras para fibras ópticas hoy en el mercado, prevén el alojamiento del sistema
de alineación en la misma máquina. Esto permite tener personal sólo en el lugar del
empalme. Estas máquinas se distinguen en LID (Local Injection and Detection) que realiza
el alineamiento de la fibra automáticamente mediante la optimización de la potencia
transmitida y PAS (Profile Alignement System) que realiza este alineamiento
geométricamente. En próximos epígrafes se abordará con mayor énfasis el tema de las
empalmadoras y los métodos que utilizan para la alineación de la fibra y la evaluación de la
atenuación del empalme.
Las máquinas preparadas para empalmar fibras a fusión comprenden: un dispositivo de alta
tensión provisto de electrodos para generar el arco, soportes para el posicionamiento y
bloqueo de las fibras, sistema de alineamiento recíproco de las dos fibras realizado a través
de movimientos micrométricos, obtenidos manualmente con la ayuda de un microscopio o
automáticamente a través de los sistemas LID y PAS.
El procedimiento para la ejecución de los empalmes consta de las operaciones siguientes:

preparación del cable de fibra (cortarlo, pelarlo); acomodarlo en los casetes; preparación de
los extremos de las fibras y su alineación; prefusión; fusión; retiro y protección de
empalme.
La preparación de los extremos de las fibras comprende dos pasos: el retiro del
revestimiento y el corte de la punta. El quitado de los revestimientos, primario y
secundario, se puede hacer mecánica o químicamente; el segundo método es preferible
sobre todo para el revestimiento primario porque no provoca estrés a la fibra. El corte de la
fibra debe ser muy preciso, en cuanto de eso depende el resultado del empalme. Es
necesario que la punta sea lo más perpendicular posible al eje de la fibra y que no presente
28
CAPÍTULO 2
irregularidades superficiales (cortes, rugosidad, restos). El corte puede ser realizado

manualmente mediante la incisión de la fibra con una hoja cerámica y posterior pliegue o
automáticamente con máquinas cortadoras.
Las fibras así preparadas se ponen en los soportes de la empalmadora para poder proceder
con alineación de las mismas. En el caso de las fibras multimodo el sistema de alineación
está constituido por zócalos en forma de V de precisión, provisto de un micromanipulador
para el movimiento axial. Como referencia se utiliza el revestimiento de las dos fibras. En
el caso de fibras monomodo el sistema es más complejo, permitiendo micromovimientos
sobre los tres ejes ortogonales de las fibras; éste puede ser tanto manual como automático.
La alineación manual de fibras monomodo se obtiene mediante un sistema visual y un

sistema manipulador. La parte visual comprende, en general, un microscopio, con un
centenar de aumentos, que permite observar la fibra sobre dos planos perpendiculares. El
sistema de manipulación permite un solo movimiento, axial, para la fibra usada como
referencia, mientras que permite tres movimientos (axial, longitudinal y transversal) para la
segunda fibra. Los movimientos se obtienen con trasladadores micrométricos de precisión,
con resolución de al menos 0.1 micrómetros.
La alineación automática de las fibras monomodo permite reducir notablemente las

pérdidas externas al empalme, debidas al desalineamiento angular y transversal. Este se
basa en el alineamiento activo de los núcleos de las fibras, utilizando el sistema LID o PAS.
Para obtener la alineación existen muchas técnicas; algunas prevén la inyección y relevo de
la señal en los extremos lejanos de la fibra a empalmar; otros la realizan en la misma
empalmadora; y otras lo hacen parte en la empalmadora como en los extremos lejanos.
La operación de prefusión consiste en una descarga de intensidad y duración breve que

permite limpiar los extremos de las fibras. Esta permite eliminar partículas de vidrio, polvo,
imperfecciones superficiales que, interpolando aire en el momento de la fusión podrían
determinar un mal resultado del empalme.
La fusión consiste en el calentamiento de los extremos de las dos fibras hasta obtener el
empalme. Antes de la fusión, las fibras son alineadas y se pueden encontrar en contacto o
29
CAPÍTULO 2
con una separación de algunos micrones; en cambio, durante el arco se empujan una contra
la otra, para compensar la reducción de la sección transversal en la zona de fusión. Toda la
operación la desarrolla de manera automática la máquina empalmadora. Los parámetros
típicos de la fusión, corriente y duración del arco, compenetración de las dos fibras, deben
ser seleccionados de modo adecuado a las características de las fibras a empalmar, con el
fin de optimizar la atenuación y la robusteza mecánica del empalme. Para no degradar tales
características es buena norma no realizar sobre la fibra un segundo arco. Actualmente se
encuentran disponibles en el mercado las empalmadoras a fusión múltiple, las cuales
permiten la fusión simultánea de más de dos fibras (hasta un máximo de 10-12) con un solo
arco eléctrico. Con aparición de cables de alta potencialidad, tales máquinas resultan
indispensables para minimizar los tiempos de empalme.
Una vez obtenida la fusión, el empalme debe ser extraído de la máquina e, inmediatamente
después, protegido. La protección debe proveer tanto la reconstrucción de revestimiento
primario, para no exponer la fibra a la humedad, como la robusteza mecánica del empalme
mismo [25]. Durante estas operaciones se debe evitar absolutamente tocar con las manos la
zona descubierta, para no dejar restos de sudor, grasa o polvo sobre el empalme.
Los sistemas de protección del empalme, actualmente en comercio, pueden ser de tres
tipos: en frío, a calor y mediante una protección ultravioleta. En el primer caso el empalme
se aloja en una sede, metálica o plástica, que contiene una resina siliconada o bituminosa
repelente al agua y la humedad; tal protección se aplica al empalme obtenido. En el
segundo caso, la fibra se enhebra en un tubito termocontraíble reforzado con una barreta de
acero un vidrio; tal elemento protector debe ser enhebrado en una de las dos fibras a
empalmar, para luego ser deslizado sobre la zona del empalme. En el tercer caso se le
coloca a la fibra un tubo de diámetro superior, al que se le inyecta un gel sensible a la luz
ultravioleta y luego se le aplica dicha luz, la fibra en este caso no pierde flexibilidad. En
Cuba la protección que se utiliza es la del tubito termocontraíble.
Los protectores pueden ser, por ejemplo, manguitos termorretractables, mordaza bivalva
protectores o encapsuladores recubridores de fibras. Los protectores de empalmes por
fusión monofibras deberán poder aceptar fibras recubiertas con un diámetro de 250 m
30
CAPÍTULO 2
(nominal), fibras con tubos protectores apretados de 900 m de diámetro (nominal) o

combinaciones de 250 m/900 m. Normalmente se necesitan herramientas o equipos para
instalar o fabricar estos protectores.
Los protectores se diseñarán de manera que sirvan para aplicaciones aéreas, subterráneas o
enterradas y el fabricante deberá dar información sobre la compatibilidad con las bandejas
organizadoras de empalmes y sobre las herramientas o equipos necesarios para su
aplicación. En particular, deberá dar información sobre las longitudes mínimas/máximas de
fibra desnuda que acogerá el protector y sobre las dimensiones de almacenamiento del
protector completo (longitud, anchura y altura), así como detalles relativos a su aplicación.
En el caso de protectores del tipo manguito termorretractable, el fabricante habrá de

especificar el tiempo y la temperatura necesarios para completar la termorretracción, lo que
se tendrá en cuenta al ajustar los valores de funcionamiento del horno. La función del
elemento de tracción, si está presente, consiste en mejorar la resistencia mecánica del
empalme sin afectarle, tanto desde el punto de vista óptico como mecánico. Deberá ser
recto y carecer de rebarbas y bordes agudos. Durante el enfriamiento, habrá que tratar de
evitar las deformaciones que provocan atenuación debido a la curvatura.
En el caso de los protectores llenos de resina curable por rayos ultravioletas, el fabricante
habrá de especificar la energía total (tiempo de exposición y potencia) aplicada por la
lámpara de rayos ultravioleta.
Los empalmes pueden presentar algunos defectos en dependencia de la habilidad y cuidado

que se tenga en el momento de realizar un empalme. Entre estos defectos tenemos (Anexo
8): presencia de polvo e impurezas en las puntas, excesiva distancia entre las puntas,
excesivo acercamiento de las puntas y desalineamiento entre las fibras.
2.2 Tipos de empalmadoras
Las empalmadoras son los equipos encargados de realizar el empalme por fusión,
dependiendo en buena medida la calidad de los empalmes de estos equipos. Estos
empalmes se realizan mediante la unión por medio de la fusión debido a la aplicación de un
arco eléctrico que funde ambas fibras ópticas en sus extremos. Aunque el costo inicial del
31
CAPÍTULO 2
equipo para fusión es considerablemente elevado, el resultado de los materiales

consumibles para realizar los empalmes por fusión es muy bajo y el resultado del empalme
de fusión es considerablemente superior al obtenido mediante los empalmes mecánicos.
Dentro de las empalmadoras de fusión hay dos tipos de ellas:
LID
PAS
Las empalmadoras con sistema LID (Local Inject and Detect System) ó Sistema de
Inyección y Detección (de luz) en forma Local, consiste en introducir luz en una fibra y
verificar la recepción en la otra (de las que se van a empalmar). En muchas ocasiones se
adiciona a este sistema un sistema de posicionamiento de las fibras lo que permite realizar
los empalmes en forma más eficiente y con una calidad consistentemente buena. Las
empalmadoras que tienen el sistema LID, teóricamente proporcionan los empalmes más
consistentes de todas las formas de empalme en un rango promedio de 0.05 dB en forma
confiable cuando la concentricidad de los núcleos de las fibras es el principal problema a
resolver.
Las empalmadoras con sistemas PAS (Profile Alingment System) consisten en realizar el
alineamiento de la fibra de forma geométrica, son muy confiables, teóricamente ocupando
el segundo lugar en confiabilidad ya que son afectadas por la concentricidad de las fibras.
Cabe mencionar que cualquier tipo de empalme por fusión tiene mejor desempeño que los
empalmes de tipo mecánico.
Los costos de los equipos y las interfases para fibra óptica en la actualidad permanecen con
precios mayores que los que se utilizan para el cobre. Esto se debe parcialmente a la
limitada producción de los componentes de fibra óptica debido a la gran capacidad de
transmisión. Esta situación se está revirtiendo en forma acelerada en los últimos tiempos
debido a que existe la tendencia de llevar las señales mediante cables de fibra óptica hasta
el usuario. Uno de los mayores productores de empalmadoras es Fujikura [26] con una gran
cantidad de producciones en el mercado. Se pueden mencionar algunas como: FSM-11S,
FSM-17S, FSM-40S [27], FSM-50S, FSM-60S y FSM-70S.
32
CAPÍTULO 2
FSM-11S: denominada SpliceMate, permite realizar empalmes de fusión de fibras

monomodo, multimodo, así como en fibras especiales. Permite obtener empalmes de
pérdidas típicas inferiores a 0.05dB en fibras monomodo y 0.02dB en fibra multimodo. El
monitor LCD color es de 3.5 pulgadas con dos posiciones. La alineación se realiza de
forma automática sobre el núcleo de la fibra en 15 segundos para monomodo. Incluye la
función de calibrado automático del arco de empalme. Actualmente es la empalmadora más
pequeña del mercado con un peso de 810 gr. incluida la batería. Sus dimensiones son 110 x
80 x 100 mm. Se suministra con maleta de transporte.
FSM-17S: permite realizar empalmes de fusión de fibras monomodo, multimodo,

así como en fibras especiales. Permite obtener empalmes de pérdidas típicas inferiores a
0.05dB en fibras monomodo y 0.02dB en fibra multimodo. El monitor LCD color es de 5.6
pulgadas. La alineación se realiza de forma automática sobre el núcleo de la fibra en 11
segundos para monomodo. Incluye la función de calibrado automático del arco de
empalme. Tiene un peso de 2.6 Kg. y unas dimensiones de 150 x 150 x 150 mm. Se
suministra con maleta de transporte.
FSM-50S: permite realizar empalmes de fusión de fibras monomodo, multimodo,

así como en fibras especiales identificándolas automáticamente. Permite obtener empalmes
de pérdidas típicas inferiores a 0.02dB en fibras monomodo y de 0.01dB en fibra
multimodo. El monitor LCD color es de 5.6 pulgadas con múltiples posiciones. La
alineación se realiza de forma automática sobre el núcleo de la fibra en 9 segundos en
monomodo. Incluye la función de calibrado automático del arco de empalme. Tiene un
peso de 2.8 Kg. y unas dimensiones de 150 x 150 x 150 mm. Se suministra con maleta de
transporte.
También se pueden encontrar en el mercado con las empalmadoras X76, X77, la FSU 975
de la ERICSSON que es otro de los fabricantes de empalmadoras, la RSU12 y la
RSU8(Anexo 9), la FUJI STEREO 2TRACKS (2 pistas) y una de las más recientes en el
mercado es la FastCat Type39 de la Sumitomo Electric .
33
CAPÍTULO 2
Empalmadoras Descripción Precio
FSM-18S Horno de contracción, transformador-cargador de 7.000,00 €

batería, maleta de transporte, cable de corriente AC,
pareja de electrodos, soporte enfriamiento de
termorretáctiles, cable USB, manual y video de
instrucciones.
FSM-18S-KIT Empalmadora FSM-18S, cortadora alta precisión (CT- 7.250,00 €

30A), batería gran capacidad (BTR-08) y cable para
cargar baterías de la serie BTR (DCC-14).

batería, tapa de monitor, maleta de transporte, cable de
corriente AC, pareja de electrodos y manual de
instrucciones.

30A), batería gran capacidad (BTR-06L) y cable para

batería, tapa de monitor, maleta de transporte, cable de
corriente AC, pareja de electrodos y manual de
instrucciones.

30A), batería gran capacidad (BTR-06L) y cable para
Tabla 2.1 Precio de algunas empalmadoras en el mercado mundial [18].
La empalmadora X76 se utiliza para realizar empalmes de fibras ópticas de baja atenuación
monomodo y multimodo con un diámetro estándar del recubrimiento primario de 125 m.
34
CAPÍTULO 2
La empalmadora FastCat Type39 ofrece grandes ventajas, como una vida útil de 7 a 8 años,
debido a la calidad de sus componentes que no exige un gran tratamiento. Todo lo cual
puede reducirse en un menor costo. En la tabla 2.1 se mostró el precio de algunas
empalmadoras fabricadas por Fujikura.
2.3 Características de los conectores
En el mercado existen dos tipos de conectores: los metálicos y los de plástico, que a su vez
se pueden dividir en conectores para fibras múltiples y para fibras únicas. Los conectores
metálicos sirven para fibras de alta calidad, utilizadas en los sistemas de transmisión de un
tráfico de información elevado, debiendo presentar muy bajas pérdidas. Los conectores
plásticos requieren las mismas características de calidad. Se usan con fibras de diámetro
más elevado, con lo cual son más sencillos mecánicamente y, en consecuencia, más
económicos.
Pueden utilizarse en todo tipo de redes, en los puertos de entrada y salida de los sistemas de
transmisión, así como para la conexión de equipos de prueba e instrumentación. La
configuración de la conexión puede ser de clavija-adaptador-clavija o clavija-enchufe.
Los principales efectos de la introducción de un conector en una línea óptica son la

atenuación de la señal transmitida y la reflexión de parte de dicha señal.
El tipo de conector, y en particular su grado de precisión mecánica, dependen del tipo de

fibra que se desea unir. Las fibras consideradas son las que especifican las
Recomendaciones G.650 a G.655. Especialmente, se necesita una gran precisión para
alinear dos fibras monomodo donde la luz circula por un núcleo de aproximadamente
10 m.
En cuanto a los tipos de cables el conector puede montarse en: fibras con recubrimiento
primario (250 m); fibras con recubrimiento secundario (900 m); y cables de una sola
fibra (normalmente entre 2 y 3 mm).
Los conectores presentan unas características comunes:
Pérdida de inserción baja (< 1.5 dB) e insensible a cambios de temperatura.
35
CAPÍTULO 2
Pérdida de retorno alta.
Alta resistencia mecánica (Conectarse y desconectarse hasta 1000 veces sin

degradación de la transmisión.)
Protección contra humedad y polvo.
Compatibilidad con distintos fabricantes del mercado.
Los mecanismos principales de acoplamiento que utilizan los conectores son: mecanismo
de empuje-tracción (push - pull), mecanismo de rosca y mecanismo de bayoneta.
Los tipos de conectores se trataron en el capítulo anterior. Por lo tanto se mencionarán los
parámetros que los caracterizan de manera general. Son varios los parámetros [28] que
determinan las características de los conectores de fibra óptica; los más importantes son los
siguientes: Atenuación, Pérdida de retorno y clases de longitud de onda, que son
parámetros ópticos. Los demás parámetros son mecánicos y ambientales: vibración,
resistencia del mecanismo de acoplamiento, resistencia mecánica de la unión de la
fibra/cable con el conector de enchufe, resistencia mecánica, temperatura de
funcionamiento y resistencia climática.
Con la gran diversidad de conectores que hay en el mercado es lógico que unos sean más
eficientes que otros, por lo que se realizará una breve comparación entre algunos de los
conectores existentes. Por ejemplo el ST tiene varias ventajas sobre el SMA905 y 906
como son: férula cerámica de precisión, que mejora la alineación, dispositivo de fijación
que evita la rotación, obteniendo así mayor repetitividad. La tuerca de acoplamiento no es
roscada, sino del tipo bayoneta que hace que la conexión y desconexión sea más rápida.
Presenta una menor atenuación (0.4dB por 0.7-2dB). Pero sin embargo el SMA tiene un
uso más fácil y es más fácil de ensamblar. Por otro lado los conectores de excentricidad
ajustable tienen una buena precisión, sus pérdidas son buenas, pero son muy complejos y
costosos.
En la tabla 2.2 se muestra la atenuación de algunos de los conectores existentes en el

mercado, que ayuda a realizar una comparación en cuanto a la atenuación de estos.
36
CAPÍTULO 2
Conectores Atenuación
SMA 0.7 - 2 dB
ST MINI BNC 0.4 dB
FC 0.6 - 1 dB
FC / PC 0.2 dB
D4 0.7 dB
BICONICO < 1 dB
DE EXCENTRICIDAD AJUSTABLE < 0.5 dB
Tabla 2.2 Atenuación en distintos conectores.
Fabricantes de conectores
DORRAN TRW ITT CANNON
AMP LAMDEK THOMAS – BETTS
INTEROPTICS FET WESTERN ELECTRIC
AUGAT AT&T DEUTCH
HITACHI BELDEN OFTI
FUJIKURA DORRAN GTE
PLESSEY PHOTONICS FUJITSU
2.4 Módulos de empalmes y ODF
Cuando se realizan los empalmes estos se colocan en unos accesorios llamados casetes y
estos se organizan en los llamados módulos de empalmes. Los módulos de empalmes son
los encargados de enrutar las fibras para que se puedan dirigir a los lugares deseados y de la
protección los todos los empalmes colocados en su interior de humedad y otros factores que
pueden ser perjudiciales. Estos módulos se encuentran en el terreno y pueden ser mecánicos
[29] o no, los primeros posibilitan reentrar al mismo en cualquier instante para el rediseño
de la red. (Fig.2.3)
Fig. 2.3 a) módulo de empalme abierto, b) módulo de empalme listo para instalarse.
37
CAPÍTULO 2
2.4.1 Módulos de empalme UCAO
En Cuba uno de los módulos de empalmes que se utilizan son los módulos de empalmes
UCAO. El módulo de empalme UCAO (Universal Closure Fast Access for Optical Cables)
protege los empalmes en cables de fibra óptica de unión, derivación y distribución.
Además, ofrece una excelente retención del cable y espacio para colocar los sobrelargos de
los tubos multifibra. Se puede montar en todos los tipos de cubiertas de cables
convencionales. Gracias a su diseño compacto, resulta muy apropiado para unir cables de
distribución con una cantidad de fibra entre baja y mediana. El cierre se monta sin
necesidad de herramientas especiales y se puede abrir y cerrar con toda facilidad. Tiene las
siguientes características:
Uso posible bajo tierra, en cámaras subterráneas y en trayectos aéreos.
Para cables de unión y derivación.
Acceso rápido y sencillo a los portaempalmes.
Capacidad para sesenta empalmes.
Junta de silicona reutilizable.
El cuerpo del módulo consta de dos semitubos de plástico resistentes a los efectos
climáticos. Una junta de silicona de elasticidad permanente hermetiza los semitubos entre
sí. El sistema de cierre consta de una charnela integrada por un lado y cinco garras tensoras
de acero y plástico por el otro. Las garras se cierran con la mano y se abren sencillamente
con un destornillador. Para proteger el módulo contra un acceso no autorizado, se puede
colocar un seguro de acceso en las garras (accesorio).
Las dos entradas situadas en la parte frontal del módulo pueden alojar cables de hasta 21
mm de diámetro exterior. Las entradas de cable se encuentran entre las cuñas de cierre del
semitubo inferior. La hermeticidad entre los cables, las cuñas de cierre y el cuerpo del
módulo está garantizada gracias a la probada eficacia de la cinta selladora. De este modo,
también se pueden instalar cables no cortados. Con un juego de entrada de cables cuádruple
38
CAPÍTULO 2
(opcional), compuesto por un dispositivo de retención múltiple y una pieza de relleno, cada
entrada puede alojar cuatro cables de hasta 8 mm de diámetro. Como alternativa existe el
cierre con cuñas de cierre, cada una de las cuales tiene una entrada para cable con
prensaestopas. Estas entradas facilitan considerablemente el montaje posterior de cables de
derivación.
La cubierta exterior del cable y los elementos centrales se retienen con abrazaderas que se
encajan en el semitubo inferior. Estas abrazaderas establecen también la interconexión
eléctrica y la puesta a tierra externa en caso de resultar necesaria. La hermeticidad se
comprueba con ayuda de un juego de prueba opcional.
2.4.2 Cierre de los módulos de empalmes
Terminadas las operaciones de empalme y colocados los módulos de empalme y los

relativos recursos en el interior de estos módulos, deben ser insertadas aproximadamente
100 gr. de Silicagel en confecciones adecuadas [30].
La caja de protección debe ser cerrada respetando a cabalidad las especificaciones de

instalación de cada uno de los productos.
Una vez completadas las operaciones de cierre, siempre se debe verificar la capacidad de
aire de la caja de protección de empalme. Esta verificación debe ser realizada, como está
previsto por la Norma de Prueba, introduciendo (de modo continuo) gas Helio en la caja de
protección de empalme a una sobrepresión de 700HPa, a través de la válvula apropiada
presente en cada caja de protección, la prueba tiene un resultado positivo si se mide
mediante un detector de Helio a un escape máximo de gas de 100ppm.
2.4.3 Distribuidor de fibra óptica (ODF)
El ODF [31] se utiliza para terminar cables de fibra óptica en las centrales de
telecomunicaciones, para realizar la conexión de los equipos repetidores ópticos utilizando
cordones conectorizados o bien para interconectar dos secciones del cable principal
utilizando cordones de puente.
39
CAPÍTULO 2
Uno de los ODF que existen es el AP 401-A. La característica de este tipo de distribuidor es
de reunir, en una serie de módulos, sea la función de empalme de fibra, sea la dispersión de
la fibra excedente, sea en fin la terminación con los acopladores FC/APC, realizando así un
conjunto compacto y bien protegido.
Este distribuidor de tipo modular puede ser equipado según las necesidades del proyecto y
eventualmente ser ampliado posteriormente en caso de modificación de la red. En la parte
inferior del bastidor puede eventualmente ser colocada la unidad de supervisión de las
fibras mientras los derivadores y/o WDM caben en la unidad de conectores.
2.5 Conclusiones del capítulo
Con el estudio de los empalmes en este capítulo se demostró la superioridad de empalmes

por fusión sobre lo empalmes mecánicos, siendo los primeros mejores en cuanto a la
atenuación que presentan y a la fortaleza mecánica. La existencia de numerosos
productores de empalmadoras para la realización de empalmes por fusión provoca una gran
variedad de estas, destacándose como uno de los grandes productores Fujikura. La
utilización de los módulos de empalmes es de vital importancia porque protege de humedad
y otros factores ambientales a los empalmes colocados en su interior.
40
CAPÍTULO 3
CAPÍTULO 3. SISTEMAS DE ALINEACIÓN Y ESTIMACIÓN DE ATENUACIÓN

DE EMPALMES
Como se pudo observar en el capítulo anterior, las empalmadoras utilizan dos sistemas para
realizar el empalme: LID y PAS. Los sistemas fueron explicados anteriormente con poca
profundidad, en este capítulo se le dedicará un estudio más profundo a estos sistemas y a la
forma en que las empalmadoras realizan el empalme de manera general y en particular cada
uno de los sistemas.
Fig. 3.1 Principio de funcionamiento de una empalmadora.
3.1 Funcionamiento de las empalmadoras
Las empalmadoras de manera general tienen el mismo principio de funcionamiento,

diferenciándose los sistemas PAS y LID [32] en algunas funciones como es el alineamiento
de las fibras en el equipo empalmador y el análisis de la atenuación del empalme que
realiza la empalmadora. Comenzaremos analizando los procesos generales [33] [34].
Posicionamiento de las fibras.
Limpieza con el arco.
Procedimiento de fusión.
Prueba de resistencia a la tracción.
41
CAPÍTULO 3
Alojamiento de la fibra.
Modo de construcción del equipo.
Posicionamiento de las fibras
El objetivo principal del posicionamiento de los extremos de la fibra a empalmar, consiste

en hacerlo lo más preciso posible. Especialmente al conectar los conductores de fibras
ópticas monomodos se requiere un posicionamiento exacto a causa del reducido diámetro
del núcleo. El posicionador puede ser fijo o ajustable según la dotación de cada equipo
empalmador. En el caso del posicionamiento “núcleo a núcleo” el ajuste se efectúa sobre
los tres ejes matemáticos x, y, z: (eje de fibra). Si se trata de equipos dotados para
aplicaciones específicas (como por ejemplo, conductores de fibras ópticas que conservan la
polarización) también es posible la rotación del conductor de fibras ópticas. El
posicionamiento es realizado de manera totalmente automática o de forma manual.
También existen combinaciones de estas posibilidades siguientes:
Posicionamiento manual: este se lleva a cabo por rueditas de ajustes (como por
ejemplo, tornillos micrométricos) o metiendo las fibras en encajes o en levas en formas de
V. En el equipo empalmador con levas en V fijas o con encajes, los extremos de las fibras
no se pueden ajustar ni vertical ni horizontalmente, debido a que estos están orientados con
su diámetro exterior a la guía correspondiente. Equipos de este tipo son menos resistentes a
impurezas que equipos con posicionamiento de tres ejes.
Posicionamiento automático: El posicionamiento automático se efectúa mediante

motores de paso y/o mediante elementos ajustables piezocerámicos. Estos elementos
ajustables son componentes electrónicos, que con la aplicación de una tensión eléctrica
aumentan o disminuyen sus dimensiones mecánicas con mucha exactitud en disociaciones
mecánicas finas (menor que 0.1micro).
Limpieza con el arco
Muchos equipos empalmadores posibilitan una limpieza adicional de los extremos de las
fibras mediante un breve encendido del arco para quemar o soplar las partículas restantes de
42
CAPÍTULO 3
suciedad o los residuos que se encuentren en el campo empalmador. Algunos equipos

empalmadores para conductores de fibras ópticas multimodo disponen de una función
curvadora especial al efectuar la limpieza con el arco reduciendo así el riesgo de una
formación de burbujas y por ende el índice de repetición de empalmes.
Procedimiento de fusión
Generalmente el procedimiento de fusión es ejecutado, una vez fijados los parámetros

(corrientes y tiempo de soldadura), automáticamente por el equipo empalmador. En el caso
de las empalmadoras con sistema LID el proceso de fusión puede ser adicionalmente
controlado por el equipo empalmador en función de la atenuación del empalme. En la
mayoría de los casos el procedimiento está subdividido en la prefusión y en la fusión
principal. Al efectuar la prefusión los extremos de las fibras son unidos por fusión para
garantizar una unión óptima de los conductores de fibras ópticas a la hora de la fusión
principal. Mientras está encendido el arco, un avance asegura que se forme una unión
homogénea a pesar de la pérdida de material originado por vaporización. Los equipos
empalmadores modernos posibilitan la variación de este avance mediante el usuario, o bien
en función de la posición de la fibra, de la superficie de los extremos del conductor de
fibras ópticas y de la calidad del ángulo de rotura, escogiendo de modo autónomo el
avance, ajustado de la mejor manera posible.
Prueba de resistencia a la tracción
Muchos equipos empalmadores disponen de un dispositivo integrado para probar la

resistencia a la tracción. Con el ensayo de resistencia a la tracción se verifica la resistencia
del empalme desprotegido para asegurar que durante el funcionamiento del cable no
ocurran roturas de fibras dentro de la protección de los empalmes, como podría aparecer,
por ejemplo, debido a un deterioro previo del conductor de las fibras ópticas en la fase de
preparación.
Alojamiento de las fibras
Para fijar o sujetar los conductores de fibras ópticas, se emplean soportes o conductores
guías de fibras. Los conductores de fibras ópticas son puestos en los soportes de fibras
43
CAPÍTULO 3
antes de su preparación. Esto facilita con frecuencia la maniobra, como por ejemplo,
cuando se preparan los conductores de fibras ópticas en bandas. Los conductores guías de
fibras son usados en su mayoría en equipos empalmadores para conductores de fibras
ópticas individuales y se distinguen según los siguientes criterios principales:
Material: por ejemplo, levas corroídas con alta exactitud en forma de V y en base de
silicio, levas en forma de V y en base metálica, ángulos metálicos, alojamiento cerámico.
Ajuste: fijo, ajustable, rotatorio.
Variabilidad: para la adaptación a varios diámetros del conductor de fibras ópticas o

tipos de fijación, respectivamente.
Exactitud: las tolerancias de medición para el alojamiento de las fibras deben ser lo
más baja posible para proporcionar una situación óptima al inicio del proceso de fusión con
baja atenuación.
Modo de construcción del equipo
Los equipos empalmadores en parte se diferencian bastante entre sí con respecto a su forma
de construcción, sus dimensiones y su peso. Hay muchos equipos disponibles en
construcciones pequeñas y compactas. Algunos equipos disponen de una unidad de trabajo
completa, mientras que otros equipos manejables pueden ser instalados con accesorios
hasta funcionar como estaciones de trabajo completos. Las diferentes opciones en cuanto al
abastecimiento de tensión permiten diversas aplicaciones, como por ejemplo, un
funcionamiento independiente de la red mediante batería montada o por la red a bordo de
vehículos de servicio.
Otro de los aspectos que presentan en común todas las empalmadoras es un sistema de
menú de parámetros, que se encarga de ajustar los parámetros de funcionamiento del
equipo, diferenciándose por lo general en las teclas que presentan cada uno para acceder a
este menú y trabajar con él. De manera general presentan los siguientes menús [35]:
Menú “Parámetros Comunes”.
44
CAPÍTULO 3
Menú “Idioma”: Ajustar el idioma del país.
Menú “Horno de contracción”.
Menú “Datos de Asistencia”.
Menú “Selección de Programa Monomodo / Multimodo”.
Menú “Salida de Datos”.
En el anexo 10 se muestra los menús correspondientes a la empalmadora X76.
En el epígrafe que viene a continuación se abordará un tema que no tiene que ver
directamente con los procesos que realizan las empalmadoras para el empalme, pero que es
de gran importancia tratarlo por la repercusión que tiene en cuanto a la realización de uno
de los proceso.
3.2 Factores que influyen sobre el proceso de fusión
Existen una serie de factores que influyen sobre el proceso de fusión que realizan las
empalmadoras de manera general.
Excentricidad del núcleo.
Calidad de superficie terminal de la fibra.
Contaminación de los V-Grooves.
Condiciones de los electrodos.
Excentricidad del núcleo
Unidades v-groove fijas: Una elevada excentricidad del núcleo puede causar una pérdida
mayor del empalme en función del grado de desvío y de la posición de uno de los núcleos
de las fibras en relación al otro núcleo.
45
CAPÍTULO 3
Unidades de alineado núcleo con núcleo: Compensación total de la excentricidad del

núcleo. Si también la influencia del efecto de auto-centrado está compensada, puede
lograrse una pérdida del empalme menor a 0.02 dB.
Calidad de superficie terminal de la fibra
Una mala calidad de la superficie terminal de la fibra, como por ejemplo, malos ángulos de
partida, daños mecánicos y partículas sucias, pueden provocar una mayor pérdida del
empalme empujando el núcleo de la fibra fuera de su centro. Las empalmadoras tienen las
siguientes características:
• Compensación de los ángulos de partida hasta 2.5° en total, entre ambas

extremidades de la fibra.
• Inspección de la calidad de la superficie terminal con evaluación PAS o LID.
• Advertencia cuando la limpieza con el arco de limpieza no es exitosa al cabo de dos

intentos.
Contaminación de los V-Grooves
Los V-grooves (canales V) juegan un papel importante a la hora de realizar el empalme,

debido a que ellos son los encargados de alojar las fibras en la empalmadora. Por lo tanto,
es indispensable que estos se encuentren siempre bien limpios, que no presenten ningún
tipo de residuos, ni irregularidades a través de toda la superficie, porque de lo contrario no
quedarán bien alojadas las fibras y de hecho, no se realizará un correcto alineamiento de
estas por la empalmadora. Luego de colocadas las fibras en las levas, son sujetadas por un
dispositivo también en forma de V, con el objetivo que estas no se corran durante el
empalme. Estos dispositivos en forma de V, pueden en ocasiones, dañar la fibra por esta
misma forma que presentan, por lo que se han fabricado estos dispositivos para alojar la
fibra con forma de U y así no corren el riesgo de ser dañadas las fibras a la hora de
sujetarlas para realizar el empalme.
La contaminación del revestimiento de la fibra o en los v-grooves puede llevar a una mala
posición de la fibra que aumentará las pérdidas del empalme.
46
CAPÍTULO 3
Las prestaciones siguientes aseguran una detección fiable y la compensación de la

contaminación:
Medición del eje de la fibra.
El efecto se compensa con el alineado, hasta un cierto límite.
Detención de la posición de la fibra.
Fig. 3.2 Posicionado de las fibras en los v-grooves
Condiciones de los electrodos
El arco de fusión debe ser reproducible y estable:
El arco de fusión está altamente condicionado por las condiciones del electrodo.
Debido al uso y a la contaminación, las condiciones del electrodo cambiarán

durante la operación normal y por consiguiente será necesario limpiar o
reemplazar el electrodo de vez en cuando.
Todas las unidades tienen funciones para recordar al operador la limpieza,

reemplazo o análisis de las condiciones del electrodo:
contadores del mantenimiento del electrodo.
función de prueba de las condiciones del electrodo.
47
CAPÍTULO 3
función de optimización de los parámetros
Este proceso de fusión tiene que ser controlado, por esto existen los sistemas de control del
proceso que son necesarios para:
precisar el alineado de la fibra y detectar su posición (unidades fijas v-groove )
estimación y medición de la pérdida del empalme.
Para tal fin se utilizan dos tipos diferentes de sistemas de control de proceso:
directo: (que depende de la transmisión) sistemas que miden la transmisión de

energía a través del empalme mediante inyección y detección local de luz (LID)
indirecto: (que depende de la dimensión de la fibra) sistemas que evalúan

visualmente las propiedades mecánicas de la fibra. Sistema Lente-Alineado del
Perfil (PAS)
3.3 Sistemas de alineación y evaluación de atenuación de empalmes
Los sistemas de alineación de las fibras y evaluación de la atenuación de los empalmes [36]
son: los sistemas PAS y sistemas LID.
3.3.1 PAS (Profile Alingment System)
Con esta forma se averiguan las dimensiones exteriores así como el posicionamiento del
conductor de fibras ópticas desde varias perspectivas empleando una lupa y un sistema de
video (Fig. 3.3). Con la ayuda de una evaluación de imagen por video de varias
perspectivas de las fibras, el posicionamiento de las fibras es controlado. Este sistema
posibilita un posicionamiento “núcleo a núcleo” de los extremos del conductor de fibras
ópticas. Los conductores de fibras ópticas aparecen representados en un monitor, viéndose
nítida solamente una de las imágenes debido al complicado enfoque para reconocer la
posición del núcleo.
48
CAPÍTULO 3
Fig. 3.3 Detección de la posición del núcleo.
Este sistema hace un posicionamiento “núcleo a núcleo” de los extremos del conductor de
fibras ópticas, pero no la regulación de los parámetros de fusión. El proceso de fusión es
controlado exclusivamente mediante el posicionamiento de las fibras y de los parámetros de
fusión, ajustado previamente. Debe realizarse la optimización de los parámetros antes del
procedimiento de fusión.
La atenuación de empalme es estimada después del procedimiento de empalme evaluando

la forma geométrica del revestimiento. Los valores de atenuación indicados se basan en una
comparación de las formas geométricas del revestimiento evaluadas con los valores
obtenidos por una serie de mediciones. El sistema PAS tiene varias perspectivas, una de
ellas es el sistema L-PAS, de la cual se realizará un análisis a continuación.
L-PAS (Lens- Profile Alingment System):
Este procedimiento corresponde al PAS simplificado. En el caso del L-PAS se emplea el

efecto del lente conductor de fibras ópticas para el control de posicionamiento. En el caso
de los conductores de fibras ópticas con ITU-T estándar y con menos excentricidad nuclear
usados generalmente hoy en día, este procedimiento es suficiente para aplicaciones de
exigencias medianas.
49
CAPÍTULO 3
En comparación con el equipo PAS, el L-PAS requiere una óptica sencilla y por lo tanto
resistente. Se puede omitir el movimiento de las cámaras CCD para el enfoque. Es por esta
razón que es posible realizar mediciones menores representando al mismo tiempo de
manera nítida ambas imágenes de las fibras sobre un monitor integrado.
Esta forma usa un sistema de evaluación de la imagen de video que valora la superficie de
ambos extremos del conductor de fibras ópticas, que reconoce impurezas y daños
mecánicos, que posibilita un posicionamiento rápido de las fibras y que evalúa la
atenuación de empalmes. (Fig. 3.4).
El sistema L-PAS permite tiempos de proceso de empalme extremadamente cortos de

típicamente 10 segundos incluyendo el posicionamiento de fibras.
Fig.3.4 Principio del sistema del L-PAS.
3.3.2 LID System (local injection and detection-System)
El sistema LID (sistema de inyección y detección local de luz) es un instrumento medidor

de luz integrado que es transmitida en un campo de monomodo con una longitud de onda
de 1300 nm. Este sistema contrario a los procedimientos de evaluación óptica, realiza el
posicionamiento refinado y la regulación de la fusión en función de las características de
transmisión del punto de empalme. Con este procedimiento se acopla luz en uno de los
50
CAPÍTULO 3
extremos del conductor de fibras ópticas a empalmar (Fig. 3.5) mediante un acoplador de
flexión (emisor). La luz transmitida se desacopla en el lado opuesto con ayuda de un
acoplador de flexión y es recibida por un fotodiodo. La señal eléctrica, dependiente de la
transmisión (nivel de transmisión LID), es analizada y permite por ejemplo, el control del
posicionamiento “núcleo a núcleo” por el microprocesador, así como la regulación
automática del tiempo de empalme AFC. Los acopladores de flexión están construidos de
manera que no influyen en las características del conductor de fibras ópticas (fibra de vidrio
y revestimiento).
Fig. 3.5 Principio del sistema LID
3.4 Análisis de los resultados prácticos obtenidos por los diferentes sistemas
Como se analizó anteriormente las empalmadoras que utilizan el sistema LID son en teoría
más eficientes que las que utilizan sistema PAS, se dice en teoría debido a que, en la
práctica no ocurre realmente lo que se plantea, en cuanto a la alineación de la fibra y a los
resultados de la evaluación de la atenuación del empalme que realiza el equipo. El 75% de
los empalmes (según especialistas de ETECSA en Villa Clara) que se realizan con
empalmadoras LID arrojan resultados inexactos en cuanto a la alineación de la fibra y los
resultados de la evaluación del empalme que realiza el equipo y la medición de atenuación
que se realiza con el OTDR [37] y además no se logra siempre la mejor calidad de los
empalmes.
51
CAPÍTULO 3
Esta situación que se ha analizado puede tener como factores principales:
La no homogeneidad de la fibra: al no ser la fibra homogénea en cuanto a las

características ópticas, geométricas y de fabricación (ver Capítulo 1) [38] [39], el rayo
recibido y el inyectado pueden diferir de los estimados al calcular los resultados del
proceso.
El diámetro de la protección primaria (capa de pintura) no es el mismo en toda la

fibra, o sea de manera distribuida sí presenta el mismo diámetro, pero de forma puntual no
se puede lograr que la fibra presente el mismo diámetro en cada punto que se tome como
referencia, esto trae consigo que la opacidad no sea la misma en todos los puntos y por
consiguiente que los cálculos realizados para la inyección y detección del láser puedan
presentar errores que provocan mal funcionamiento de la empalmadora.
Como el sistema LID realiza el análisis mediante la potencia transmitida y recibida

a través del rayo de luz, no son detectados algunos de los defectos en los empalmes como
son: presencia de burbujas, desalineación lateral de las fibras, desalineación angular,
separación de las fibras, un pulido defectuoso de las fibras; que sí pueden ser detectados por
las empalmadoras que tienen sistema PAS ya que estas realizan este análisis mediante un
video y al observar estos fenómenos no procederá al proceso de empalme. Para suplir este
problema, muchas de las empalmadoras que utilizan sistema LID tienen incorporado un
sistema de lentes y espejos.
Este problema detectado en la práctica se une al inconveniente de que son empalmadoras

que realizan el procedimiento de empalme más lento, debido a que tiene que realizar más
pasos. Otro aspecto a tener en cuenta al utilizar esta empalmadora es el daño que puede
producir en las fibras por las zonas donde se inyecta (emisor) y se recibe (receptor) el rayo
de luz para medir la potencia durante el empalme debido a las curvaturas a las que son
sometidas.
Por otra parte, los mejores resultados en Cuba (según especialistas de ETECSA en Villa
Clara) se han obtenido con las empalmadoras fabricadas por Fujikura, que utilizan el
sistema PAS. Las máquinas tipo PAS también son superiores en cuanto a la conectorización
52
CAPÍTULO 3
directa al ODF y que los empalmes mecánicos. De las empalmadoras analizadas, la FSM-
50S es la que hace el horneado más preciso y más rápido, utilizando esta, el sistema PAS.
Este análisis realizado no quiere decir que las empalmadoras con sistema LID no realicen
bien los empalmes, lo que trata es de demostrar que no se cumple con las consideraciones
teóricas que existen en cuanto a la alineación y evaluación del empalme de las
empalmadoras que utilizan este sistema, debido a la atenuación real que presentan la
mayoría de los empalmes que se realizan con ellas.
53
CAPÍTULO 4
CAPÍTULO 4. PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR UN BUEN EMPALME EN

FIBRA ÓPTICA
Como se analizó en el capítulo 2 hay dos métodos para realizar los empalmes: mecánicos y
por fusión. Como se pudo observar los empalmes mecánicos son más sencillos y
relativamente más baratos en cuanto a su inversión, por el contrario el método por fusión
tiene un costo mucho mayor en inversión, pero es más eficiente y la atenuación es mucho
menor. Por esto a la hora de realizar un empalme que sea necesario la mejor calidad de
servicio, lo ideal sería utilizar un empalme por fusión. [40]
Al realizar los empalmes por fusión es necesario el uso de las empalmadoras, que como se
conoce existen dos tipos en cuanto a la forma de realizar el empalme: empalmadoras con
sistema LID y empalmadoras con sistema PAS. El estudio realizado en el capítulo anterior
ofrece la posibilidad de escoger uno de los dos sistemas para realizar un buen empalme con
la mejor calidad posible. Hay que tener en cuenta que los empalmes no se realizan en el
caso del aéreo en el poste, ni en los registros en caso del soterrado y el enterrado. En todos
los casos se debe llevar el cable hasta el carro especializado (Anexo 11), dentro del cual las
condiciones ambientales son favorables para realizar el trabajo.
4.1 Aspectos a tener en cuenta para lograr un buen empalme
4.1.1 Habilidad del operario
a-) Pelado de la fibra. (Fig. 1 Anexo 12)
b-) Limpieza de la fibra. (Fig. 2 Anexo 12)
c-) Corte de la fibra: (Fig. 3 Anexo 12)
Los ángulos en el extremo deberán ser lo menor posible, normalmente de menos de

1º con respecto a la perpendicular al eje de la fibra, la superficie de los extremos debe
quedar como un espejo sin astillas ni rebarbas.
54
CAPÍTULO 4
Si las abrazaderas de la mordaza de la herramienta de corte están sucias, pueden

causar grietas que hagan que la fibra se rompa en un lugar inconveniente o que reduzca
la resistencia del empalme una vez completado.
La cuchilla deberá rayar la fibra lo suficiente como para producir un corte limpio,
pero sin percutirla hasta el punto de producir astillas. Las herramientas de corte que
curvan las fibras deberán tener un recorrido limitado para no producir una flexión
excesiva de las mismas.
La herramienta de corte deberá estar limpia y bien ajustada para producir extremos
de fibra continuos y de pequeño ángulo.
d-) Correcta colocación de la fibra en la empalmadora. (Fig. 4 Anexo 12)
La fibra se coloca en las ranuras en V de arriba hacia a bajo, con ligeros

movimientos hacia atrás. Nunca introducirlas rectas buscando los electrodos.
e-) Control de los parámetros y condiciones del empalme. Selección adecuada del programa
de empalme; así como el ajuste de los parámetros (temperatura y tiempo del arco,
compensación de las condiciones ambientales).
4.1.2 Limpieza del área de trabajo
Durante la realización de los trabajos de empalme se recomienda tener el área de

trabajo libre de objetos ajenos a la actividad y solo los imprescindibles para dicho
trabajo, evitando que pueda dañarse alguna fibra.
El dejar los restos de fibra cortada dispersos por el área de trabajo puede provocar
daños en la piel y la vista de los operarios.
4.1.3 Empalmadora
a-) Método de alineación utilizado.
Se utilizará el método de alineación por geometría ya que es el que utiliza las

empalmadoras con sistema PAS
55
CAPÍTULO 4
b-) Estado de los electrodos.
Antes de utilizar la máquina empalmadora es fundamental verificar su

funcionamiento. La condición en que se encuentran los electrodos es un factor
fundamental para determinar si el empalme por fusión se desarrollará de manera
normal, sobre todo cuando se trabaja en condiciones ambientales extremas.
La máquina empalmadora deberá tener la capacidad de contar e indicar, de alguna

manera, el número de arcos eléctricos, y el fabricante ha de indicar el número de arcos
tras el cual es preciso sustituir los electrodos. La sustitución se llevará a cabo siguiendo
sus instrucciones.
Un buen indicador de la condición de los electrodos y de si se han fijado

correctamente o no los parámetros de la máquina para el tipo de fibra y las condiciones
ambientales, es el grado en que las fibras “se retraen al fundirse” cuando se someten al
arco eléctrico de fusión sin hacer que se aproximen sus extremos. Para comprobar el
equipo cabe realizar, de manera alternativa, algunas pruebas con tramos de fibras
similares a las que se van a empalmar.
c-) Método empleado para la estimación de pérdidas.
El método empleado para la estimación de las pérdidas es mediante el análisis

geométrico de las fibras, haciendo una evaluación mediante el video del corrimiento de
las fibras o núcleo, comparando estos con los valores obtenidos por una serie de
mediciones.
4.1.4 Fibra óptica
Se debe tener en cuenta el tipo de fibra a empalmar (monomodo o multimodo).
Tipo de fibra monomodo y el dopado de las mismas para poder seleccionar

correctamente el programa y/o los parámetros de empalmes.
56
CAPÍTULO 4
4.2 Procedimiento para realizar un empalme
El trabajo de empalme conlleva a un trabajo paralelo de mediciones [41], es decir, mientras

se va realizando el empalme de la fibra, este se va midiendo para corregir cualquier
dificultad posible y valorar con mayor exactitud el valor de pérdida de ese punto de
empalme.
4.2.1 Procedimiento para realizar un empalme en Cuba
1. Comprobar el buen estado de los electrodos y si los parámetros están bien

seleccionados.
2. Llevar el cable hacia el carro especializado.
3. Cortar aproximadamente 5 metros a cada cable a empalmar. Este paso es importante ya

que los extremos del cable sufren estrés durante su manipulación en el proceso de
instalación.
4. Pelar aproximadamente 1.5 a 2 metros de cubierta externa dependiendo del módulo de

empalme a utilizar. Es recomendable dejar en los módulos que lo permitan, reservas de
tubo. Las reservas de tubos son necesarias porque si se parte algún tubo no es necesario
volver a realizar el empalme completo, sino, que se utilizan estas reservas para colocar el
empalme del tubo dañado.
5. Eliminar la cubierta metálica.
6. Si el cable posee cubierta interna cortar la misma dejándole un tramo que depende del
tipo de cierre de empalme a utilizar.
7. Cortar los demás elementos que componen el cable (elementos de relleno, cintas y
aramida). Tener en cuenta que dependiendo de la caja de empalme, la aramida se puede
usar como elemento de sujeción en la misma.
8. Cortar elemento central del cable dejándole un largo que depende el tipo de cierre de
empalme.
57
CAPÍTULO 4
9. Eliminar el gel que cubre los tubos holgados con alcohol isopropílico, etanol o propanol
u otro diluyente previsto para ello. Identificar los tubos.
10. Fijar el cable en el cierre de empalme según las indicaciones del tipo de cierre, el
elemento central, kevlar.
11. Acomodar la reserva de tubos holgados (protección secundaria). Cortar y retirar el

primer tubo holgado a una longitud que depende del tipo de cierre de empalme. Los tubos
holgados deben fijarse con bridas u otros instrumentos específicos a la entrada de los
casetes que se encuentran dentro del módulo de empalme.
12. Limpiar las protecciones primarias de todas las fibras con alcohol isopropílico, etanol o
propanol (en su ausencia puede utilizarse alcohol de 90º sin químicos extraños o
contaminados).
13. Acomodar las fibras en el casete para tener una referencia de como pueden quedar las
mismas dentro de este.
14. Repetir los pasos 10, 11, 12 para cada tubo holgado.
15. Introducir el tubo termocontraíble protector del empalme (puede ser de 40 ó 60 mm).
16. Quitar aproximadamente 5 cm. cubierta primaria (ver siempre recomendaciones de la

cortadora).
17. Limpiar la fibra desnuda que se va a empalmar con toallitas humedecidas con alcohol
isopropílico (TEX – WIPE).
18. Cortar la fibra a empalmar a unos 12 – 15 mm (ver siempre recomendaciones de la

empalmadora). Esta distancia de corte depende también del tipo de tubito termocontraíble
que se va a usar.
19. Depositar el residuo de la fibra cortada en un recipiente para este fin.
58
CAPÍTULO 4
20. Velar porque las fibras queden totalmente libres para el empalme (la colocación de las
fibras enredadas en el casete dificulta una posterior intervención, con alta probabilidad de
daños a las fibras).
21. Colocar las fibras en las ranuras V de la empalmadora.
22. Verificar visualmente a través de la pantalla de la empalmadora el estado de la limpieza

y corte de las fibras. (Fig. 1 Anexo 13)
23. Alineamiento de las fibras. (Fig. 2 Anexo 13)
24. Prefusión y acercamiento de la fibra.
25. Fusión. (Fig. 3 Anexo 13)
26. Prueba de tracción.
27. Inspección visual del empalme y de las pérdidas estimadas del mismo. (Fig.4 Anexo
13)
28. Extraer el empalme de la máquina.
29. Colocarle el tubo termocontraíble sobre el punto de fusión. Esta protección debe
proveer tanto la reconstrucción de la cubierta primaria, para no exponer la fibra a la
humedad, como la robustez mecánica del empalme mismo. [42]
30. Como el sistema de protección de empalme utilizado es de calor hay que colocar este en
el horno, previsto en la empalmadora.
31. Extraer el tubo termocontraíble del horno y dejar refrescar. Este debe manipularse por
los extremos de lo contrario puede provocársele daño al empalme ya que se presiona contra
el fleje de acero que posee el tubo.
32. Colocación de las fibras empalmadas en los casetes. Para ello se recomienda:
Colocar un tubo (cubierta secundaria) por casetes.
59
CAPÍTULO 4
Colocar primero los tubos termocontraíbles en los soportes previstos en los casetes
para ellos y luego organizar las fibras dentro de los casetes.
No distribuir fibras de un mismo tubo holgado en dos casetes.
Los casetes que posean un grupo de 6 posiciones para los tubos termocontraíbles,
estos se colocarán comenzando desde el extremo hacia el centro del casete.
Los casetes que posean un grupo de 6 posiciones dobles, los tubos termocontraíbles
se colocarán del extremo al centro del casete, acomodando las fibras del 1 al 6 abajo y
las fibras del 7 al 13 arriba.
33. Una vez organizadas las fibras en los casetes, tapar los mismos.
Dentro de la caja de empalme se debe dejar el certificado técnico de empalme que consta
de:
Nombre del operario.
Esquemático de la distribución de la fibra dentro del casete.
Fecha de ejecución.
34. Cerrar el cierre de empalme.
35. Realizarle la prueba de hermeticidad al cierre.
36. Fijar el cierre de empalme en el lugar previamente seleccionado y conformación de la

reserva [43].
37. Realizar mediciones a todas las fibras empalmadas.
Se establece:
El promedio de atenuación de todos los empalmes de cada fibra óptica no deberá superar
0.10 dB. Como valor máximo de atenuación por empalme, se acepta 0.15 dB, en caso que
supere este valor, el mismo deberá rehacerse hasta un máximo de tres intentos. Si al tercer
60
CAPÍTULO 4
intento, el valor de pérdida no puede ser mejorado, se aceptará el último valor obtenido.
Esta última situación deberá ser avalada por los gráficos correspondientes, obtenidos por el
OTDR [44].
4.2.2 Procedimiento para realizar un empalme en Italia
En Italia el procedimiento para la realización de los empalmes es bastante similar al

utilizado en nuestro país. La diferencia radica en los pasos 15, 29 y 31 debido a que en
Italia no se utiliza el tubo termocontraíble para realizar la protección de la zona de
empalme, se utiliza un tubito con un diámetro un poquito mayor que el de la fibra, al cual
se le inyecta un gel sensible a la luz UV y luego se le aplica luz UV. También se
diferencian en cuanto a la norma para la aceptación de la atenuación de los empalmes. En
Italia se acepta como atenuación máxima por empalme 0.12dB y como promedio de
atenuación por todos los empalmes 0.09dB [45].
4.2.3 Recomendaciones para una mejor implementación en los procedimientos
Después de analizados los pasos para el procedimiento de los empalmes tanto en Cuba
como en Italia, se hacen las recomendaciones siguientes:
En el paso 13 agregar que se corte la fibra al largo apropiado.
Añadir en el paso 18, que depende del tipo de fibra que se esté utilizando, ya que en
el caso de las fibras Tight, el diámetro es mayor y puede que no quepa en la
empalmadora.
En el paso 19, añadir que se pongan en contacto con las asociaciones ecologistas
para determinar donde se pueden votar estos desechos.
En el paso 32 sería recomendable añadir que depende del tipo de casete que se
utilice; que hay especialistas que obtienen mejores resultados, enrollando primero la
fibra y luego ponen los tubitos y que también depende de la distribución interna que
presenten los módulos de empalmes.
61
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A través de toda la tesis, se trató con el nivel de profundidad apropiado, de darle

cumplimiento a los objetivos y tareas que se plantearon.
Los cables de fibra son los encargados de proteger a la fibra óptica de humedad, esfuerzos
mecánicos y otros factores que afecten su desempeño para que estas puedan ser utilizadas
en forma práctica. Al analizar los empalmes en los diferentes tipos de fibras que existen, se
observó que las fibras monomodos son más difíciles de empalmar por el pequeño diámetro
que presenta su núcleo. Los conectores son los encargados de unir a la fibra con los equipos
de comunicaciones por la facilidad que ofrece de conexión y desconexión. Existe gran
variedad en el mercado, lo que provoca que presenten características diferentes y que se
utilicen en diferentes aplicaciones según la calidad que se requiera de conexión. Los
empalmes presentan una menor atenuación que los conectores y se usarán siempre que se
deseen uniones permanentes, quiere decir que son preferibles en lugares donde no hay que
conectar y desconectar frecuentemente. Hay que decir que se estudiaron los tipos
fundamentales de empalmes que se utilizan: empalmes mecánicos y empalmes por fusión,
siendo los empalmes por fusión los de mayor calidad y robusteza mecánica.
Estos empalmes por fusión son realizados por las empalmadoras, de las cuales se pudo ver
que existe una gran variedad en cuanto a los fabricantes, así como los costos de
implementación. Existen dos tipos de empalmadoras en cuanto al sistema de alineación de
las fibras y la estimación de la atenuación del empalme: empalmadoras con sistema LID y
con sistema PAS. Las empalmadoras con sistema PAS presentan mejores prestaciones,
debido a que en la práctica se pudo constatar que los empalmes realizados con estas
presentan una menor atenuación y se realizan de manera más rápida. Con el análisis de
costos y calidad de los empalmes se pudo determinar que las empalmadoras fabricadas por
Fujikura, que además utilizan sistema PAS, son las de mejores resultados.
Al analizar los procedimientos para la realización de un buen empalme de fibra óptica en

Cuba y en Italia, se observó que estos procesos son muy similares en ambos países,
diferenciándose la forma de protección y las normas de atenuación para la aceptación de los
empalmes.
62
Como línea futura se plantea: continuar el trabajo de recopilación de referencias

bibliográficas y textos para profundizar en el estudio de la fibra y continuar el análisis de
las empalmadoras con sistema LID para lograr mejores prestaciones.
Teniendo en cuenta los análisis y estudios realizados durante el desarrollo del trabajo se
recomienda:
Utilizar todas las referencias y el contenido de la tesis para crear un texto que sirva
de base material de estudio para las universidades cubanas.
Que se añada al programa de la asignatura de Transmisión por Hilo el estudio de los

empalmes en la fibra óptica para un mayor conocimiento de los estudiantes sobre este
tema.
63
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Communications. 4ta Edición, no. 1, Dworkin. A, Mendoza. B, Horton. M, Prentice
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genéricos pertinentes de los dispositivos y subsistemas de amplificadores ópticos.
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Edición, no. 52, Félix Varela, La Habana.
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En: Física, Cuarta Edición, no. 42, Félix Varela, LaHabana.
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10. Recomendación UIT-T G.652 (2000), Características de un cable de fibra óptica

Monomodo.
11. Recomendación UIT-T G.653 (2000), Características de los cables de fibra óptica
monomodo con dispersión desplazada.
monomodo con corte desplazado.
64
monomodo con dispersión desplazada no nula.
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65
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En: Especificación de las normas de calidad para la aceptación de instalaciones de
Cables de fibras ópticas en redes de Larga Distancia. Capítulo 3.
31. Norma de Empresa, ETECSA (2002). Conexiones y terminaciones en distribuidores de

FO, En: Especificación de las normas de calidad para la aceptación de instalaciones de
Cables de fibras ópticas en redes de Larga Distancia. Capítulo 7
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66
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45. Telecom (1998). Limiti di accettazione, En: Impianti in cavo in fibra ottica. Italia.
67
AFC: Automatic fusion control (control automático del tiempo de fusión).

dB: decibel
DWDM: multiplexación por división de longitud de onda densa.
DSF: Dispertion Shift Fiber (Fibra de Dispersión Desplazada)
EDFA: amplificadores de fibra dopada con erbio.
ETECSA: Empresa de Telecomunicaciones de Cuba Sociedad Anónima.
FO: fibra óptica.
LAN: local area network (redes de área local).
LCD: liquid cristal display (monitor de cristal líquido).
LID: local injection and detection (inyección y detección local).
MAN: Metropolitan Area Network (redes de área metropolitana).
MM: multimodo.
NZD: no zero dispersion (dispersión no cero).
ODF: Optical Distributor Fiber (distribuidor de fibra óptica).
OEM: ondas electromagnéticas.
OTDR: Optical Time Domain Reflectometer (reflectometro óptico en el dominio del
tiempo).
PAS: Profile Alingment System (sistema de alineamiento por perfiles).
SI: índice escalonado.
SM: monomodo.
Tx: transmisión.
UCAO: Universal Closure Fast Access for Optical Cables.
UV: ultravioleta.
WAN: Wide Area Network (redes de área amplia).
WDM: multiplexación por división de longitud de onda.
€: EURO (moneda europea).
68
ANEXOS
Anexo 1
Antecedentes históricos de las comunicaciones por fibra óptica

1609 Galileo (Italia) Lente de galileo.
1626 Snell (Holanda) Ley de Snell.
1668 Newton Telescopio de reflexión.
1870 Tyndall Guía de luz con un hilo de agua fino.
1873 Maxwell (GB) Estudios sobre las ondas EM
1888 Hertz (Alemania) Confirmación de las OEM y su carácter común
con la luz.
1897 Rayleigh (GB) Análisis de una guía de onda.
1930 Lamb (Alemania) Experiencia con una fibra de sílice.
1951 Heel, Hopkings y Kapany (GB) Tx de una imagen con un conjunto de FO.
1958 Kapany (GB) Fibras ópticas con revestimiento.
1959
1960 Maiman (USA) Funcionamiento del láser de rubí.
1960 Javan (USA) Funcionamiento del láser de He - Ne
1961 Kapany y Snitser (GB) Modos de propagación en una FO.
1962 USA Funcionamiento láser de semiconductor.
1966 Kao y Hockham (GB) Empleo de FO para Tx a gran distancia.
1966 Uchida, Kawasaki y Nichizama Guía de onda óptica con índice gradual.
(Japón)
1970 Kapron y Keck (USA) Fibra con atenuación de 10 dB / Km.
1972 Gambling (GB) Ancho de banda del orden de GHz en 1 Km
1972 Corning Glass Corp. USA FO con atenuación de 7 dB / Km (0.85 m ).
1973 AT& T Bell Laboratories (USA) FO con atenuación de 2.5 dB / Km (0.85 m ).
1975 Payne y Gambling (GB) Estudio que prevé una dispersión de material nula a
1.3 m.
1975 AT& T Bell Laboratories (USA) FO con atenuación de 1 dB / Km ( 1.3 m ).
1976 NTT (Japón) FO con atenuación de 0.47 dB / Km a 1.3 m
1978 Gambling y Matsumura Dispersión nula en fibras UM.
1979 Miyachita (Japón) FO con atenuación de 0.2 dB / Km a 1.55 m
1979 Shimado (Japón) Transmisión por fibra a 100 Km.
1981 Beales Dispersión inferior a 4 ps / nm/ Km en una fibra
unimodal.
1984 NTT ( Japón ) FO con atenuación de 0.157 dB / Km a 1.55 m
1986 NTT ( Japón ) FO con atenuación de 0.154 dB / Km a 1.55 m
69
ANEXOS
Anexo 2
 Ligeras y Compactas. Peso y Tiempo de instalación.

Espacios pequeños para su instalación, fácil transportación. Un cable de 2400 pares con
diámetro de 80 mm, puede ser sustituido por un cable de fibra óptica con diámetro externo
de 3.5 mm.
Cable Peso Horas - Hombre para instalarlo
Par de papel 3.5 km de largo 20,650 kg 800
Coaxial de 3.5 km de largo 18,620 kg 400
Fibra óptica 350 kg 88
 Gran capacidad de Tx de información ( Ancho de Banda ).
Tipo de cable Capacidad de Tx Conversaciones Atenuación

simultáneas teóricas
Par sencillo 1MHz - Km 300 ------

Coaxial 100 MHz - Km 30 000 10 dB - Km
Satélite 300 MHz - Km ------ 1-10 dB - Km
Fibra óptica 100 GHz - Km 30 000 000 0.25-0.5 dB - Km
 Muy Bajas Pérdidas.
Instalación de varios Km de fibra sin repetidores. Aumenta la fiabilidad del sistema.
Cable Velocidad Tx Mbits / seg Canales Distancia e/ Repetidores (Km )
Cobre 2 30 1.5 - 4
Coaxial 140 1920 4.65
850 nm 1300 nm 1550 nm
FO MM 2 30 14 - 20 50 -
8 120 10 -15 47 -
34 480 7 - 12 39 -
140 1920 7 - 10 15 - 20 -
FO UM 140 1920 - 30 - 40 75
560 7600 7 15 - 20 75
2 Gbits 60000 5 21 100
70
ANEXOS
Anexo 3
Fig. 1 Rayos meridionales
Fig. 2 Rayos oblicuos
71
ANEXOS
Anexo 4
No circularidad y excentricidad del núcleo y revestimiento
Fibra No circularidad No circularidad del Excentricidad núcleo

revestimiento nr - revestimiento
del núcleo nn
MM inferior al 6 % inferior al 2 % inferior al 6 %
UM - inferior al 2 % inferior a 1 m
La no circularidad del núcleo en las FO UM es tan baja que no afecta en las

conexiones, ni empalmes por lo que no se especifica.
Causas que originan pérdidas en la fibra óptica
72
ANEXOS
Anexo 5
Fig. 1 Conector ST
Conector tipo ST: El conector ST “Straight Tip” dispone de un mecanismo de sujeción en

forma de bayoneta que fija la conexión al dar un cuarto de vuelta, disponible en versión
multimodo y monomodo. Sus aplicaciones son en redes LAN y su atenuación típica es de
0.4dB.
Fig. 2 Conector SC
Conector tipo SC: El conector SC “Subscription Channel” es de encaje directo de tipo

“Push Pull”. Disponible en estilo simplex y duplex, eliminando la necesidad de atornillar y
desatornillar conectores incrementando la densidad de puertos en un mismo espacio y
reduciendo tiempo de conexión. Disponible en versiones Multimodo Simplex, Multimodo
Light Simplex, Multimodo Duplex, Monomodo Simplex.
73
ANEXOS
Fig. 3 Conector FC
Conector tipo FC: El conector FC “Fiber Connector” es un conector muy robusto utilizado
principalmente en telecomunicaciones de larga distancia para aplicaciones de voz.
Fig. 4 Conector LC.
Conector tipo LC: El conector LC “Lucent Connector” tiene un tamaño pequeño para
aplicaciones de alta densidad, incorpora un único mecanismo de cierre generando
estabilidad en el sistema de montaje en racks.
Fig. 5 Conector MTRJ

Conector tipo MTRJ: El conector MTRJ “MT Ferrule, Register Jack latch” utiliza un
“latching mechanism” similar al del conector RJ45, diseñado para sistemas de cableado
horizontal y backbone, redes de área local y sistemas de telecomunicaciones.
74
ANEXOS
Fig. 6 Conectores EURO2000
Fig.7 Conector DIN
Conector tipo SMA905 y SMA906: Se ha convertido en un estándar respaldado por normas

militares y alrededor de 40 fabricantes lo producen. No es adecuado para el acoplamiento
entre conectores y tiene un fácil uso. Se utiliza en equipos de transmisión de datos.
Respuesta adecuada en empalmes terminales, perdidas de 0.7- 2dB, es pequeño y de buena
durabilidad y fácil de ensamblar.
Conector tipo D4: Similar al FC con versión D4 – PC, tiene una alta durabilidad, sus
pérdidas aproximadas son de 0.7 dB y son aplicable en equipos de comunicaciones.
Conector tipo FC /PC (contacto físico): estos conectores presenta una alta durabilidad, tiene
pérdidas menores a 0.5 dB y es aplicable en Tx de voz y datos a alta velocidad.
75
ANEXOS
Anexo 6
Fig. 1 Pinza pelafibra.
Fig. 2 Trabajo con la pinza pelafibra.
Fig. 3 Herramienta para la eliminación del elemento central.
76
ANEXOS
Fig. 4 Tijera.
Fig. 5 Cortadora.
Fig. 6 Limpieza de la fibra
77
ANEXOS
Anexo 7
Fig. 1 Cortadora CT-30A
Fig. 2 Cortadora CT-02
Fig.3 a) corte con ángulo no recto, b) corte rugoso y c) corte bien realizado
78
ANEXOS
Anexo 8
79
ANEXOS
Anexo 9
Fig. 1 Empalmadora RSU 12
Fig. 2 Empalmadora RSU 8
80
ANEXOS
Anexo 10
Menú “Parámetros Comunes”.
P  Menú de parámetros Opciones / idioma  Parámetros comunes.

Parámetros Significado Area de Ajuste
Contraseña Bloquear grupos de parámetros -
Memoria de empalme Almacenamiento de un máximo desativ. / autom.
de 250 valores de atenuación . /manual / borrar
Corriente de limpieza Temperatura del arco al limpiar 10 - 16 mA
Tiempo de limpieza Duración de encendido al limpiar 0.05 - 0.30 s
Tiempo de desconexión de - 2 - 60 min.
batería
Nivel del mar - 0 - 4000 m
Menú “ Idioma”: Ajustar el idioma del país.
 Cambiar al menú de parámetros pulsando la tecla P
 Seleccionar “Opciones / Idioma” pulsando la tecla
 Pulsar la tecla para seleccionar el punto de menú “Idioma”
 Activar el idioma deseado pulsando + ó - y confirmar pulsando
Los idiomas disponibles dependen de la versión del software instalada:

D Alemán E Español DK Danés CZ Checo
GB Inglés I Italiano H Húngaro C Chino
F Francés NL Holandés PL Polaco GUS Ruso
Menú “Horno de contracción” .
P  Menú de parámetros  Opciones / idioma  Horno de contracción.

Parámetro contracción Temperatura y tiempo de contracción -
interna. ajustados en el aparato
Tiempo - 10 - 250 s en pasos de
10 en 10
Temperatura - 80 - 105 0C
Parámetro contracción Temperatura y tiempo seleccionados en el -
externa horno.
81
ANEXOS
Menú “Datos de Asistencia”.
P  Menú de parámetros Opciones / idioma  Datos de Asistencia.

Horas de servicio Cantidad total de horas de servicio
Empalmes Cantidad total de empalmes
Electrodos:
Limpiar Cantidad de empalmes hasta que se deben 50 - 700 en pasos de
limpiar los electrodos 10 en 10
Contador = XX borrar Reponer el contador de “ limpieza si / no
electrodos” a 0
Cambiar Cantidad de empalmes hasta que se deben 700 - 7000 en pasos
cambiar los electrodos de 10 en 10
Contador = XXX borrar Reponer el contador ”Cambiar electrodos” si / no
a0
Menú: “ Selección de Programa Monomodo / Multimodo “.
El aparato empalmador contiene los siguientes grupos de programas:

1. Fibras monomodo (vídeo SM)
2. Fibra multimodo ( vídeo MM )
P  Menú parámetros  Selección del programa (fibra monomodo / multimodo) 
Elección de programa.
Corriente presoldadura Temperatura del arco al presoldar 10 - 20 mA
Tiempo de presoldadura Tiempo entre activación del arco y activación 0-1s
del solapamiento total
Corriente soldadura Temperatura del arco al soldar 10 - 20 mA
Tiempo de soldadura Duración de encendido al soldar 0 - 10 s
Separación de fibras Separación entre los extremos de las fibras 4 - 10 m
antes de soldar
Solapamiento de fibras Acoplamiento de los extremos de las fibras 0 - 10 m
más allá del punto de contacto
Prueba de tracción Se aplica después de soldar ( 2.5 N ) si / no
Diámetro revestimiento Modificación de la posición de inserción 250/500/900 m
82
ANEXOS
Parámetros Estándar:
Parámetros Fibras monomodo Fibras multimodo

Idioma Inglés Inglés
Corriente de limpieza 14.5 mA 14.5 mA
Tiempo de limpieza 0.1 s 0.1 s
Corriente Presoldadura 14.5 mA 12.5 mA
Tiempo Presoldadura 0.25 s 0.5 s
Corriente Soldadura 14.5 mA 13.0 mA
Tiempo Soldadura 2.0 s 5.0 s
Separación de las fibras 7 m 7 m
Solapamiento de las fibras 7 m 5 m
Diámetro del Revestimiento 250 m 250 m
Prueba de tracción Activada Activada
Memoria de empalme Automático Automático
NOTA:
 Los parámetros estándar se eligieron de modo que puedan aplicarse a todas las fibras
comunes.
 Son válidos para una temperatura ambiental de 22 0C y una altura de 550 m sobre el nivel
del mar. No es necesario realizar ajustes entre los 0 y 1000 m. Por encima de los 1000 m
debe ajustarse en el menú de parámetros la altura real sobre el nivel del mar.
 La empalmadora X76 ofrece la posibilidad de proteger los programas / grupos de
parámetros contra el acceso no autorizado mediante una consulta de contraseña.
 Los parámetros de todos los programas se reponen al valor estándar pulsando la tecla P
por un tiempo aproximado de 1 segundo durante su activación si no está activada la
contraseña.
Menú “Salida de Datos”.
P  Menú de parámetros  Salida de datos.

Velocidad binaria Velocidad de transmisión 150/ 300/ 600/ 1200/ 2400/
de datos en interfaz RS232 4800/ 9600 baudios
Memoria de empalme - - si / no
imprimir
Parámetro de empalme - - si / no
imprimir
83
ANEXOS
Anexo 11
Fig.1 Carro especializado. Ventana por donde se introduce la fibra.
Fig.2 Trabajo dentro del carro especializado.
84
ANEXOS
Fig.3 Colocación de la fibra en la cortadora.
Fig.4 Colocación de los empalmes dentro de los módulos de empalmes.
85
ANEXOS
Anexo 12
Fig. 1 Se pela la fibra
Fig. 2 Limpieza de la fibra
Fig. 3 Corte de la fibra
Fig. 4 Introducción de la fibra en la empalmadora
86
ANEXOS
Anexo 13
Fig. 1 Pantalla del equipo donde se pueden ver las puntas de las fibras.
Fig. 2 Alineamiento de las fibras.
Fig.3 Proceso de fusión.
Fig.4 Inspección visual del empalme y de las pérdidas estimadas del mismo
87

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Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas

Facultad de Ingeniería Eléctrica

La Fibra Óptica. Métodos y procedimientos de

Autor: Deivy Machado Morales

Tutor: Msc. José de las Nieves Rodríguez Sánchez

Firma del Autor

Firma del tutor Firma del Jefe de Departamento

Firma del Responsable de

La teoría es asesinada tarde o temprano por la experiencia.

A mi padre por ser mi guía y mi ejemplo.

A mi madre y mi hermano por ser importantes para mí.

A Maciel por su cariño y apoyo.

A mi padre por su esfuerzo, dedicación y amor.

A Maciel por apoyarme siempre y hacer suyo este momento.

A mi madre y mi hermano por apoyarme y quererme.

A mi tutor por su tiempo, paciencia, dedicación y amistad.

A todas las personas que me han apoyado en la vida y en la

1. Realizar un estudio bibliográfico y actualización del estado del arte sobre:

a) Teoría básica de la fibra óptica.

b) Cables de fibra óptica, construcción y sus especificaciones.

c) Accesorios, herramientas y equipamiento utilizados en los empalmes.

e) Procedimientos utilizados para los empalmes.

2. Análisis de los métodos de empalmes.

3. Análisis de los procedimientos utilizados por los empalmes.

4. Realizar el informe y defensa del trabajo.

Firma del Autor Firma del Tutor

CAPÍTULO 1. GENERALIDADES DE LA FIBRA ÓPTICA............................................ 6

CAPÍTULO 2. EMPALMES EN LA FIBRA ÓPTICA ..................................................... 22

2.4 Módulos de empalmes y ODF ................................................................................. 37

CAPÍTULO 3. SISTEMAS DE ALINEACIÓN Y ESTIMACIÓN DE ATENUACIÓN DE

CAPÍTULO 4. PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR UN BUEN EMPALME EN

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 62

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 64

GLOSARIO DE SIGLAS Y TÉRMINOS

La humanidad siempre ha tenido la necesidad de comunicarse y para lograrlo fue haciendo

En las instalaciones de sistemas de fibra óptica es necesario utilizar elementos de

Con la implementación de los sistemas de telecomunicaciones por fibra óptica se

mayor calidad y más velocidad en la transmisión.

canal privado sin posibilidades de ser intervenido.

la diafonía entre fibras es nula.

alta estabilidad a la temperatura.

amplios campos de aplicación.

en relación con los satélites tiene un menor costo de implementación, poner un

Estado del arte

El surgimiento de técnicas de multiplexación óptica en la fibra como WDM

Las investigaciones enfocadas a crear dispositivos ópticos con posibilidad de conformar

transmisión basada en solitones se encuentra en los sistemas de comunicaciones de gran

La cantidad de información que transporta un enlace de fibra óptica es inmensa, un corte

Objetivo general: Analizar los métodos y los procedimientos de empalmes en la fibra

1. Realizar un análisis teórico-básico de las fibras ópticas y de los empalmes

2. Analizar el comportamiento de los diferentes tipos de empalmadoras.

3. Analizar los procedimientos de empalmes en Cuba y en Italia.

¿Tienen los mismos resultados los diferentes tipos de empalmadoras?

La diversidad de empalmadoras adquiridas por Cuba y la realización de los procedimientos

¿Qué empalmadora obtiene los mejores resultados?

1. Estudio de la fibra óptica y sus características fundamentales.

2. Estudio y análisis sobre los diferentes tipos de empalmes que existen.

3. Análisis de los resultados obtenidos con los diferentes tipos de empalmadoras.

4. Análisis de los procedimientos de empalmes en Cuba y en Italia.