Radiantes Planos

INSTALACIONES 2 / 2005 Cátedra Czajkowski - Gómez
TRABAJO PRACTICO Nº 8
INSTALACIONES TÉRMICAS
Sistemas de calefacción centralizados
Preparado por: Arq. Jorge Czajkowski [Profesor Titular]
El sistema de calefacción centralizada, sea por agua caliente o vapor, es indicado para edificios habitados
durante el día o la mayor parte del día. Es decir, para instalaciones de funcionamiento continuo. Por ejemplo:
edificios de departamentos, hospitales, oficinas de trabajo permanente.
Se pueden mencionar las siguientes ventajas (Quadri, 1993):
1) Proporciona un caldeo suave, agradable y uniforme.

2) Es mínimo el enrarecimiento del aire debido a la tostación del polvo depositado sobre los calefactores,
dado que la temperatura de éstos es menor de 90 ºC.
3) Funciona sin producir ruido alguno.
4) Se puede lograr una buena regulación central, variando la temperatura del agua, pudiéndose acomodar
perfectamente a las variaciones de la temperatura exterior.
5) Duración considerable de las instalaciones. Por tratarse siempre de la misma agua que circula en los
sistemas de calefacción, el contenido de sales y aire son mínimos, reduciéndose así casi totalmente
el riesgo de la corrosión del material y la formación de depósitos incrustantes.
6) Menor pérdida de calor por las cañerías, por ser las temperaturas de trabajo relativamente bajas.
Entre las desventajas se pueden mencionar:
1) El peligro de la congelación del agua que llena las cañerías, radiadores, etc., en el caso de
temperaturas exteriores muy bajas. Para evitar este fenómeno, que puede ocasionar la rotura de
radiadores y cañerías, deben agregarse al agua productos que rebajen la temperatura de congelación
del agua, o vaciarse la instalación cuando no se utiliza.
2) Lentitud de puesta en régimen, lo que obliga a poner en funcionamiento la instalación con cierta
anticipación en los casos de instalaciones por gravedad. Este defecto se atenúa notablemente
utilizando bombas circuladoras.
3) Sobrecalentamiento por el calor remanente en los radiadores al cesar la producción de calor, a causa
del elevado calor específico del agua. Ello puede ser molesto, por ejemplo, en los locales expuestos
a la radiación solar o en aquellos en que se reúnan muchas personas.
4) Como la instalación está llena de agua, si se producen pérdidas se originan perjuicios en el edificio.
En las figuras 1 y 2 se muestran dos esquemas que corresponden al conexionado y componentes que intervienen
en un sistema centralizado con terminales zonales. En el primer caso aparecen los cuatro elementos principales:
a. caldera, b. unidades terminales, c. tanque de reserva, d. tanque de expansión, e. tanque intermediario (para
producción de agua caliente).
Figura 1: Esquema de una instalación central de calefacción con sus elementos terminales. Como ejemplo los radiadores
pueden ser reemplazados por otros tipos de terminales (toalleros, zócalos radiantes, convectores, etc).
En el caso de calefacción centralizada trataremos con mayor profundidad las calderas junto a los cuartos que las
contendrán, los diferentes sistemas de distribución de calor, los diversos tipos de unidades terminales y su
adecuación al clima que estamos tratando (templado) junto a ventajas y desventajas comparativas. Finalmente
veremos los procedimientos de cálculo y dimensionamiento del sistema y sus partes.
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Figura 2: Esquema de una instalación para calefacción y agua caliente sanitaria con salidas a terminales zonales.
LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DEL CALOR RESPECTO DEL CONFORT
El comportamiento de un sistema de distribución del calor respecto del confort higrotérmico responde a varios
factores entre los que se destacan: la temperatura ambiente y la curva de distribución del calor, la temperatura
media de radiación en el local, la velocidad del aire y la humedad relativa. Una óptima combinación de estos
factores supone que el 95% de los individuos se encuentre en confort higrotérmico.
Figura 3: Distribución del calor para diferentes sistemas de calefacción.
Respecto de la temperatura ambiente ya hemos tratado que normativamente con 18ºC y un abrigo ligero nos
encontraremos en confort o 20ºC con ropa liviana. Pero hemos dicho poco sobre la distribución del calor ya que
podremos tener a 1,5 m los 18ºC pero quizás nuestros pies deban soportar 15ºC o menos y nuestras cabezas
23ºC. De esta manera es importante conocer como responden los diversos sistemas a la homogénea distribución
del calor en un ambiente o viceversa.
En primer término es indispensable saber que es radiación y convección respecto de los sistemas de calefacción
ambiental:
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Radiación: Se debe a la propiedad que tienen los cuerpos y
objetos de emitir y absorber calor. Un cuerpo a una temperatura
Tc emite calor hacia otro a una temperatura T (Tc > T) utilizando
como soporte las ondas electromagnéticas. Por lo tanto la
radiación térmica se propaga a la velocidad de la luz y no necesita
de un medio material para realizarlo. El flujo de calor emitido por
radiación depende de las temperaturas absolutas del emisor, del
receptor y no solamente de la diferencia de temperaturas entre
emisor y receptor. En el caso de una terminal radiante como pisos,
losas y techos radiantes, la emisión por radiación representa
aproximadamente el 60% de la emisión total. El 40% restante se
emite por convección. Los radiadores y similares solo emiten un
10% a 30% de su potencia calórica por radiación y el resto por
convección. De allí su designación. Figura 4: Sistema por radiación
Convección: Todo fluido al recibir un aporte de calor produce una

corriente o movimiento de sus moléculas. El fluido caliente, debido
a su menor peso (pierde densidad) asciende, mientras el fluido frío
desciende. Se producen así corrientes convectivas. Estas generan
a través del espacio un trasporte de calor y masa. El flujo de calor
emitido por convección dependerá de: La diferencia de
temperatura entre la superficie emisora y el receptor; y el
coeficiente de convección (que depende de las propiedades del
fluido y de la naturaleza del movimiento de este alrededor de la
superficie considerada).
Podemos deducir entonces que un sistema de calefacción ideal

consistirá en tener a la altura de los pies unos 27ºC (unos 10ºC
debajo de la temperatura corporal para favorecer el intercambio de Figura 5: Sistema por convección.
calor por contacto, de lo contrario la molestia es notoria), en torno
de 20ºC hasta la altura de la cabeza y luego cerca de 17ºC en la superficie del techo. De esta forma la cabeza
muy sensible a la temperatura se encontrará en una zona del ambiente donde habrá convección y menor
temperatura con una sensación de confort.
Con este enfoque un sistema de calefacción por aire (FAN COIL por conductos) no parece muy adecuado ya que
tendremos temperaturas muy bajas en los pies y muy altas en la cabeza. Radiadores y convectores (tiro
balanceado) resultan cercanos al ideal si se encuentran bien diseñados ya que de lo contrario puede comportarse
como el anterior. El techo radiante es el menos indicado ya que crea el disconfortable efecto de cabeza caliente
que puede llegar a provocar desvanecimientos en las personas y una desagradable sensación de pies fríos. Nos
queda el piso o suelo radiante que teóricamente se acerca al ideal pero debe estar muy bien diseñado para
mantener de manera homogénea una temperatura cercana a 27ºC en el suelo con una adecuada distribución de
las cañerías.
En cuanto a la calidad del aire interior los más desaconsejables son los convectores ya que si trabajan a altas
temperaturas tienden a quemar el polvo en suspensión que provoca irritación en las fosas nasales junto a una
sensación de sequedad. Debido a esto suele ubicarse un tazón con agua sobre los radiadores para que aporten
humedad al ambiente pero no hay solución para el polvo carbonizado en terminales simples. Existen terminales
Fan-coil de pared y techo (ver más adelante) que cuentan con filtros de diversos tipos para solucionar este
inconveniente. Los más sofisticados que son frío-calor cuentan con filtros electrostáticos y necesitan además de
una conexión eléctrica.
Los sistemas por aire que usualmente son usados en refrigeración pueden sufrir la contaminación de sus
conductos y luego distribuir agentes biológicos nocivos para la salud (bacterias, hongos y esporas), a demás de
tender a ser ruidosos si están mal diseñados. Vale mencionar que un convector forzado (fan-coil) bien balanceado
genera entre 40 y 55 dB de ruido permanente por equipo. Si a esto se suma en una oficina el ruido de
computadoras y sus periféricos que junto a una envolvente dura (vidrios, cielorraso, muros y pisos) pueden
generar un ambiente ruidoso que produce agotamiento y stress en las personas.
Los suelos radiantes no calientan el aire ya que la radiación electromagnética lo atraviesa directamente. Son los
muebles, el piso, el techo y las personas las que reciben el calor. Estos son los que al calentarse y presentarse
diferentes temperaturas generan una leve convección. No es un sistema nuevo ya que era intensamente utilizado
por los romanos en palacios, termas y villas.
De los sistemas mencionados los suelos radiantes con caños de polímeros plásticos son los que trabajan a menor
temperatura, alrededor de 35ºC, que redunda en una importante economía de energía y por ende una fuerte
reducción en emisiones atmosféricas. Además al trabajar a baja temperatura logra que la eficiencia de todo el
sistema sea cercano al 95% y aumente significativamente la vida útil de todos los componentes. Se diferencia
de la losa radiante en lo constructivo ya que no es necesario hormigonar conjuntamente la estructura y la cañería
de hierro minimizando problemas por fugas de agua, fisuras por dilataciones y la imposibilidad de recambio de
caños obturados.
SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN
Los sistemas de calefacción por agua caliente se basan en la circulación de una cantidad constante de agua por
medio de una red de cañerías. Este agua adquiere calor sensible por medio de calderas o cualquier elemento
generador de calor y es distribuida hasta los elementos de cesión de calor o calefactores o unidades terminales
que entregan este calor a las habitaciones de un edificio. El trasmisor de calor es el agua, o fluido termodinámico,
del que se aprovecha su elevado calor específico (Ce = 1).
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Llamamos unidades terminales o calefactores a los radiadores, convectores, caloventores, tubos de aletas,
serpentinas de calefacción, fan coils, inductores, etc.
Clasificación:
I) Según la forma en que se produce la a) Circulación natural o termosifón
circulación
b) Circulación forzada
II) Según la presión de trabajo a) Baja Presión

b) Media o alta presión (vaso-expansión cerrado)
a) Instalaciones de calefacción por circulación natural o termosifón:
En estas la circulación del agua se realiza mediante la diferencia de peso entre el agua caliente de ida y la más
fría de retorno. Para el dimensionamiento se supone que las variaciones de temperatura en el agua se producen
en la caldera y la unidad terminal despreciándose las pérdidas de calor en las cañerías de distribución. Esto
genera una presión eficaz debido a las diferencias de peso en el agua mencionadas anteriormente.
H = h (γ r − γ a ) [8]
Donde:
H = presión eficaz en mm de columna de agua o kg/m²
γr = peso específico del agua de retorno a 70ºC (kg/m3)
γa = peso específico del agua de alimentación a 90ºC (kg/m3)
h = desnivel en metros (centro de caldera a centro de unidad terminal)
La diferencia de presión efectiva entre caldera y unidades terminales
es pequeña y para que el sistema funcione es importante que la
instalación no sea muy extensa horizontalmente. Esto hace que su uso
sea muy restringido a viviendas o edificios de escasas dimensiones.
Además debemos recordar que siempre las unidades terminales deben
encontrarse más altas que la caldera.
b) Circulación forzada o por bomba:
Estas instalaciones requieren de bombas recirculadoras para su

funcionamiento. Presentan una serie de ventajas respecto a las
instalaciones por circulación natural, entre las que pueden
mencionarse: 1- no existen dificultades en la circulación del agua; 2- Figura 6: Circulación por termosifón.
las unidades terminales son de menores dimensiones y menor sección
interior con la ventaja económica; 3- cañerías de menor diámetro; 4- las unidades terminales pueden ubicarse
en cualquier sitio incluso por debajo del nivel de la caldera y 5- la instalación es más regulable y con mayor
velocidad en el fluido y permite calentar los ambientes con mayor velocidad. Entre las desventajas, podemos
mencionar: 1- el consumo eléctrico de la bomba eleva el gasto de funcionamiento; 2- deben tomarse recaudos
acústicos en la instalación y 3- el funcionamiento depende de que exista corriente eléctrica.
Figura 7: Sistemas de agua caliente para calefacción por circulación natural
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Figura 8: Sistemas de distribución de agua caliente para calefacción por circulación forzada (con bomba)
En la actualidad sean grandes instalaciones o pequeñas con calderas bajo mesada o mini-calderas murales casi
sin excepción son por circulación forzada. Por otra parte son instalaciones limpias y de costo accesible, con
eficiencia energética superior al 75% y hasta 95% en algunos casos. Las viejas cañerías de hierro han sido
reemplazadas por nuevos polímeros plásticos copo el PEX y el PECO que trataremos más adelante.
Distribución de cañerías:
Las cañerías pueden disponerse de varias maneras pero es usual que la vinculación entre unidades sea
monotubular o bitubular. La monotubular cuenta con una sola cañería y los artefactos prácticamente se conectan
en serie uno detrás de otro. Mientras que en la bitubular se usan dos cañerías, siendo una de alimentación y otra
de retorno. Las más usuales son las bitubulares donde es usual indicar la cañería de alimentación con linea llena
y la de retorno con línea de trazo discontinuo.
Las formas usuales de distribución son por distribución inferior y por distribución superior (ver figura 2). En la
distribución inferior la cañería de distribución se encuentra en la losa de los sótanos y de ella parten las diversas
montantes. La alimentación del agua se produce de abajo hacia arriba y debe contarse con un vaso de expansión
para la eliminación del aire. En la distribución superior la cañería montante va hasta la parte más alta del edificio
y desde allí parten hacia abajo las otras montantes de distribución. El agua circula de arriba hacia abajo y luego
una red de cañerías de retorno en la parte inferior llevan el agua a la caldera.
Sistema de retorno compensado:
En este sistema el agua realiza un recorrido mucho más largo de manera que la longitud recorrida por el agua
en todos los circuitos sea aproximadamente la misma. Esto tiene la ventaja de una mayor uniformidad de marcha,
mejora la regulación del conjunto, se compensan mejor las presiones en cada circuito. Esto permite disminuir los
saltos de presión y posibilita una circulación más pareja del agua. A la desventaja económica de usar + metros
de cañería se le oponen todas las ventajas ya mencionadas. Entonces las instalaciones con retorno compensado
son casi la mejor solución para un edificio de mochos pisos con distribución inferior.
Para un tratamiento más exhaustivo de estos temas es necesario acudir a la bibliografía de referencia de la
cátedra ya que por su extensión el tema excede lo que pueda tratarse en esta ficha resumen.
CALDERAS
Las calderas son elementos destinados a la generación de vapor o agua caliente a fin de que estos sean los
encargados de transportar el calor de la unidad generadora a las unidades terminales mediante un sistema de
distribución.
Para calefacción en edificios se utilizan las calderas denominadas “de baja presión” y que según sus
características las podemos clasificar en: convencionales e integrales.
Calderas convencionales: se obtienen en el mercado sin accesorios y llevan a una mayor cantidad de tareas en
obra como: montaje, aislamiento térmico, controles, quemador específico según tipo de combustibles, etc.
Calderas integrales: constituyen un sistema compacto integrado por el conjunto caldera - quemador junto a todos
sus controles. Es usual en el mercado las que queman gas.
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SALAS DE CALDERAS A GAS

En este apartado se comentan las características exclusivas de las Salas con Calderas a Gas. Se trata sobre el
emplazamiento de estas en el edificio, la manera de acceder, sus dimensiones mínimas respecto del tamaño de
las calderas, las previsiones especiales que hay que tener en cuenta en caso de incendios, las características
de los cerramientos y la ventilación.
EMPLAZAMIENTO: Es importante mencionar

que en varias normas europeas se indica que
NO pueden situarse aparatos a gas en plantas
inferiores a primer sótano. Situación en la que
coinciden las normas locales.
Se define como Semisótano o Primer Sótano

a la primera planta por debajo del suelo que se
encuentre en un nivel inferior en mas de 60 cm
con relación al suelo exterior (calle o patio de
ventilación) en todas las paredes que conforman
el citado local; es decir no podrán instalarse
aparatos a gas en locales cuyo techo esté a más
de 60 cm por debajo del suelo exterior.
Por otro lado es necesario recordar que se

prohíbe la utilización de uniones mecánicas en Figura 17: Distancias entre calderas y cerramientos.
semisótanos, o primeros sótanos; la aplicación
estricta de este requisito imposibilitaría la instalación de aparatos a gas en estos niveles. Por último recordar que
para gases mas densos que el aire , la parte superior de la entrada de aire estará a menos de 30 cm del suelo
y que el conducto de entrada de aire no puede ser descendente, esto imposibilita situar calderas para gases mas
densos que el aire en niveles inferiores a planta baja. Por tanto, se tiene:
a) Para gases menos densos que el aire, las salas de calderas no se situarán por debajo del semisótano o
primer sótano.
a) Para gases mas densos que el aire no podrán situarse por debajo de Planta Baja.
En general los emplazamientos más adecuados son en edificios separados o bien en plantas superiores, en
concreto para gases mas ligeros que el aire preferiblemente en las cubiertas de los edificios.
ACCESOS: Las dimensiones mínimas de la puerta de acceso son de 0,80 m de ancho y 2,00 m de altura. En el
exterior de la puerta y en lugar bien visible se colocará la siguiente inscripción: CALDERAS A GAS PROHIBIDA LA
ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO.
DIMENSIONES: Las distancias mínimas entre las calderas y las paredes serán las indicadas en las figuras 11
a 13. En muchos casos las calderas para gas pueden ser idénticas que para gasoil (calderas a sobre-presión),
por lo que no hay motivo para que las distancias a los cerramientos sean inferiores. Las calderas atmosféricas
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requieren menos espacio para su mantenimiento, por lo que para ellas cabe la posibilidad de reducir las
separaciones.
Con calderas murales y/o modulares, cuando estén homologadas como conjunto, pueden reducirse las distancias
entre ellas, pudiendo instalarse incluso sin separación lateral a indicación del fabricante. Las alturas a respetar
serán las indicadas en la figura:
Figura 18: Distancias entre calderas y cerramiento Figura 19: Distancias entre calderas y cerramientos
PRO
TECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Las normas clasifican el Riesgo en dos categorías: hasta 600kW Riesgo Bajo y para potencias superiores Riesgo
Medio. Para Salas con Calderas hasta 600 kW no se exige vestíbulo.
No se instalarán extintores automáticos, ya que en caso de incendio es preferible que se mantenga la llama a que
se provoque un escape de gas sin quemar.
Características de los cerramientos (superficie no resistente): Las Salas de Calderas a Gas, con el fin de
evitar que se resienta la estructura del edificio en caso de explosión, deberán disponer de una superficie de baja
resistencia mecánica, denominada SUPERFICIE NO RESISTENTE (SNR), esta superficie debe dar directamente
al exterior o a un patio descubierto de dimensiones superiores a 2 x 2 m que no tenga ascensores o escaleras.
Las dimensiones de la SUPERFICIE NO RESISTENTE serán:
POTENCIA ÚTIL ≤ 600 kW SNR ≥ 1 m²

POTENCIA ÚTIL ≥ 600 kW SNR en m², igual o mayor que el centésimo del volumen de la Sala en m3, con
un mínimo de 1 m². SNR (m²) ≥ V (m3)/100 ≥ 1 m²
Si no se puede comunicar directamente con el exterior o patio descubierto, se podrá realizar un conducto, de las
mismas dimensiones que la superficie no resistente, cuya relación entre lado mayor y lado menor sea inferior a
3. Este conducto será ascendente y sin aberturas en todo su recorrido y su desembocadura estará libre de
obstáculos, las paredes del conducto tendrán, al menos, la misma resistencia al fuego que las paredes de la sala.
La SNR puede hacerse coincidir con la puerta de acceso exterior y con las ventilaciones directas.
VENTILACIÓN
La ventilación de las Salas de Calderas de Gas se divide en dos partes:
Entrada de aire de combustión y ventilación inferior
Los orificios para entrada de aire tendrán su parte superior, como máximo, a 50 cm del suelo y distarán, por lo
menos, 50 cm de cualquier abertura distinta practicada en la Sala de Calderas. La separación de 50 cm a
cualquier otra abertura de la sala de calderas parece que debe entenderse como separación a cualquier abertura
de OTRO local distinto de la sala, ya que, por ejemplo, una abertura de ventilación realizada en la propia puerta
de acceso desde el exterior cumple perfectamente su misión. Puede admitirse que las rejillas de ventilación estén
situadas sobre puertas exteriores.
Los orificios deben protegerse para evitar la entrada de cuerpos extraños, es aconsejable situarlos en dos lados
opuestos. Las entradas de aire pueden ser por orificios (Natural Directa), por conductos (Natural Indirecta) o por
medios mecánicos (Forzada).
Por orificios: Si se realiza por orificios en contacto directo con el exterior: Superficie de Ventilación (cm²) ≥ 5 x
Potencia Nominal (KW). [ SV (cm²) ≥ 5 x PN (KW)] Las secciones libres indicadas anteriormente, están
calculadas para orificios circulares; si son rectangulares, la sección libre se incrementará en un 5%; la relación
entre lado mayor y lado menor no superará 1,5.
Por conductos: La sección del conducto será 1,5 veces mayor que en el caso de ventilación directa (7,5
cm²/kW); la longitud horizontal será inferior a 10 m.
Por medios mecánicos (forzada): El caudal de aire a introducir en la sala de calderas será, como mínimo:
Q (m3 / h) ≥ 2 x PN + 10 x A .
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Siendo A la superficie de la sala de calderas en m² . El ventilador estará enclavado con los quemadores,
debiéndose cortar el suministro de gas en caso de fallo del ventilador. Para asegurarse del correcto
funcionamiento del sistema de ventilación forzada deben instalarse en los conductos de aire equipos que detecten
el flujo de aire (interruptores de flujo de aire y/o presostato diferencial). Deberían instalarse interruptores de flujo
de rearme manual.
Por ello cuando la

ventilación forzada debe
asociarse a una
electroválvula de corte de
gas en el exterior de la
sala, para poder cumplir el
requisito de corte de gas en
caso de fallo del sistema de
ventilación; dicha
electroválvula estará
comandada por la señal del
sistema de detección de
flujo (interruptor y/o
presostato). Se respetarán
las siguientes ordenes de
operación:
ENCENDIDO:
- Arranque del
ventilador.
- Temporización hasta
lograr 5 renovaciones
del volumen de la
sala.
- Apertura de la
electroválvula exterior
de gas.
- El ventilador
permanecerá en
funcionamiento
durante todo el
horario de servicio.
APAGADO
- Parada de las
calderas.
- Cierre de la
electroválvula exterior
de gas.
- Temporización
ajustada a evacuar el
calor de la sala.
- Parada del
ventilador.
Ventilación superior
Tiene como misión evacuar

el aire viciado, la parte
inferior de los orificios se
situará a menos de 30 cm
del techo. Esta evacuación Figura 20: Ventilación de salas de calderas.
NO podrá realizarse por
medios mecánicos.
Por orificios (natural directa): SV ≥ 10 x A Con un mínimo de 250 cm². Si los orificios no son circulares, se
aumentarán en un 5%.
Por conducto (natural indirecta): SV ≥ 0,5 x SCH Con un mínimo de 250 cm². (SCH: Sección Conductos de
Humos en cm²). Cuando el conducto de ventilación discurra por la misma vaina que contiene al conducto de
humos, se deberá instalar un dispositivo que limite el caudal a Q = 10 x A (m3/h).
UNIDADES TERMINALES
La disponibilidad de tecnologías es amplia (ver tabla 1) y con ciertas restricciones por uso y función pueden
implementarse en cada caso.
La zona bioambiental IIIb (IRAM 11603) denominada templada cálida húmeda posee un clima muy variable. Días
fríos que cambian a templados y el sistema de calefacción centralizada debe ser capaz de entrar rápidamente
en régimen y poseer baja inercia térmica para que también pierda energía. En función de lo expuesto podemos
decir que:
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Tabla 1: Tipos de unidades terminales.
Sistema calefacción centralizada Inercia térmica Recomendable en zona IIIb
con terminales tipo:
Losa radiante muy alta NO
Piso radiante mediana Con restricciones
Radiadores fundición mediana a alta Con restricciones
Termozócalos mediana Con restricciones
Radiadores aluminio extruído medianamente baja SI
Convectores medianamente baja SI
Caloventores baja SI (apto uso industrial)
Fan Coil baja SI
Del análisis de la tabla surge que los más recomendables son las terminales tipo radiadores de aluminio y tipo
Fan Coil, y con algunas restricciones y cuidado en el diseño pueden utilizarse en esta zona bioambiental el piso
radiante, los radiadores de fundición y los termozócalos .
Radiador de aleación de aluminio (Marca: La Marina, modelo: Cálido): Los radiadores de aleación de aluminio
inyectado CALIDO, con salida frontal, poseen baja inercia térmica permitiendo una rápida puesta en régimen de
la instalación. Están pintados con pinturas epoxidicas en polvo, polimerizados en horno a 200ºC. Superan una
doble prueba de control hidroneumático a 9 bar, primero como elemento individual, y luego como radiador
armado. El embalaje se realiza con un film de polietileno removible, para la protección en obra, y una caja de
cartón para el transporte.
Número de elementos 1 2 3 4 5 6 7 8
Kcal / hora 249 498 747 996 1245 1494 1743 1992
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
peso del elemento 1,5 Kg.
contenido de agua 0,4 litros
presión de prueba 9 bar
presión de trabajo 6 bar
entre centros de conexiones 581,5 mm
altura total 80 mm
ancho elemento 98 mm
profundidad elemento 0,62 m²
Radiador de aluminio (Marca: TSA, modelo: Pluss)

Modelo Prof. Altura E/conex Ancho Peso Cant. Rendim
mm mm mm mm aprox. Agua Kcal/h
A B C D Kg Lts
350 95 430 350 80 1,11 0,46 160
500 95 577 500 80 1,56 0,58 216
600 95 677 600 80 1,78 0,66 254
700 95 777 700 80 2,06 0,75 293
800 95 877 800 80 2,26 0,85 333
Radiador Toallero (Marca: La Marina,

Rendimiento Kcal/h. Contenido de
modelo: Caribe-B): Su conexión a la Modelo Ancho total Entre conexiones
Emisión )t=60/C Agua Lts.
532 500 477 5.2
632 600 553 5.9
B-760
732 700 855 7.1
532 500 723 7.9
632 600 850 9.1
B-1190
732 700 1360 10.8
532 500 1074 12.0
632 600 1273 13.8
B-1800
732 700 2071 16.4
calefacción central o individual, tanto en obras nuevas como en

remodelaciones, es sumamente sencilla por medio de sus dos
conexiones de 1/2"; sustituye al radiador convencional.
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Figura 24: Zócalo radiante marca Baseboard modelo Miniboard. Potencias 653 a 3036 Kcal/hora.
Figura 26: FAN-COIL de pared compacto, marca PEISA serie FC para potencias de calefacción de 2155 a 13424 Kcal/h.
Figura 25: FAN-COIL de techo marca PEISA serie FC de 2155 a 13424 Kcal/h.
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PISOS RADIANTES
La calefacción por
paneles radiantes
prácticamente había
dejado de usarse por
los excesivo costos de
construcción y
mantenimiento. En la
última década nuevos
materiales plásticos
como el PER y el PECO
han permitido superar
los defectos de las
instalaciones de
paneles del pasado, en
cuanto a duración y
funcionamiento. La
mayoría de las
instalaciones utilizan Figura 29: Esquema de instalación de tubos plásticos en el contrapiso.
agua caliente a baja
temperatura (35ºC a 50ºC) como fluido trasportador del calor. Con trabajo a baja temperatura se busca no originar
elevadas temperaturas superficiales en los paneles que provoquen disconfort en las personas ni dilataciones en
la estructura que puedan generar agrietamientos.
La característica constructiva de los edificios, entonces, debe ser tal que permita absorber las dilataciones y
tensiones debidas al calentamiento y, a la vez, transmitir el flujo de calor de los caños a la superficie emisora del
panel en forma correcta y uniforme.
Mientras en las losas radiantes los caños deben estar solidariamente insertados en el edificio, para transmitir el
calor a toda la masa constructiva (gran inercia térmica) los suelos radiantes se insertan en delgados contrapisos
asentados en aislantes térmicos que reducen significativamente la inercia térmica del sistema.
Con la ubicación del

aislante se orienta hacia
donde deseamos enviar
el calor. Por otra parte
los materiales deben
tener una buena
conductividad térmica
para facilitar la entrega
del calor.
Con el sistema de
calefacción por caños
de polietileno se evitan
los defectos típicos de
las losas y techos
radiantes como: peligro
de corrosión e
incrustaciones (depósito
de residuos calcáreos), Figura 27: Diagrama general de la instalación de un piso radiante.
elevada inercia y
disconfort térmico.
El peligro de corrosión del tubo, en instalaciones

de hierro o cobre, se manifiesta en muchos casos
del lado externo de la cañería, a causa de una
mezcla imperfecta, (conteniendo por ejemplo
yeso, sales con cloro sulfatos, productos
anticongelantes, etc.). En muchísimos casos este
estado de corrosión se debe, seguramente a una
corrosión interna causada por el insuficiente o
errado tratamiento del agua del sistema. En todos
los casos la corrosión provoca ur grave efecto
que llega a provocar la anulación del sistema.
Característica de las cañerías: Los polímeros

más utilizados en nuestro país son el polietileno
reticulado (PER o Pex) y el polietileno copolimero
octeno PECO. El PER es la transformación del
polietileno de alta densidad por medio de la
modificación de la estructura molecular que vista
en un microscopio se ve un entrelazado o
reticulado entre las moléculas de carbono. Así se
logra un aumento de la resistencia mecánica del plástico, con lo cual es posible reducir los espesores de las
paredes y obtener mayores presiones, confiriéndole mayor resistencia a las altas temperaturas y a la degradación
o envejecimiento. Mientras el PECO es un polietileno de media densidad sin reticular que brinda a la temperatura
de trabajo una excelente resistencia mecánica por la modificación de su estructura molecular de 8 átomos de
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carbono. Su principal ventaja es que admite la termofusión a diferencia del PER que requiere de bridas metálicas
como unión.
Figura 30: Distribución de los caños: en serpentín, combinada un circuito con dos espirales, en espiral, combinados en
una espiral con mayor densidad en una y dos ventanas.
En ambos casos se convierten en un material apto para la conducción de líquidos fríos o calientes, con un )t =
-14ºC a +110ºC. La buena flexibilidad permite su uso en la confección de serpentinas para el suelo radiante, sin
uniones dado que el material se fabrica en tramos rectos de 5,80 m y en rollos de 50, 120, y 200 m. La superficie
interna de la cañería extremadamente lisa opone escasa resistencia a la circulación del líquido lo que permite una
impulsión por bomba de menor caída de presión o con igual bomba, circuitos de mayor extensión.
Es importante tener en cuenta la dilatación y la ejecución de juntas cuando los contrapisos superen los 40 m² o
los 8 m de lado. Para esto debe tenderse la red de caños a fin de evitar este inconveniente mediante la
realización de juntas de polietileno expandido u otro material que cumpla la misma función.
Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación:
En serpentín: El tubo empieza en un extremo para

terminar en el lado opuesto. Es una de las formas más
sencillas de colocación, aunque su defecto es que no
tiene un reparto parejo de las temperaturas, ya que a
medida que se avanza con la serpentina va
disminuyendo la temperatura. (Figura 23A)
En espiral: Es el método más recomendable, ya que es

el que mejor iguala la temperatura en todo punto del
ambiente. Se comienza a colocar desde el extremo de
afuera hacia adentro, dejando un espacio doble para
retomar por él al punto de partida. (Figura 23B)
Combinada: Combina distintas separaciones de la

serpentina, con mayor densidad de tubos en lo que se
denomina zonas marginales. Estas zonas son las que
tienen mayor perdida de calor, normalmente la cercanía
de las ventanas, paredes con orientación sur, etc. Puede
hacerse de dos maneras: Con dos circuitos
independientes dentro de la misma habitación o
reforzando la densidad de la serpentina a medida que el
circuito se acerca a las ventanas o puertas balcón para
volver a la separación de cálculo luego de dos o tres
espiras de tubo (Figuras 23C, D y E)
Figura 31: Equipo colector para 3 circuitos prearmado con
entradas y retornos, purgadores de aire, grifos, válvulas,
termómetros y llaves detentoras.
-113-
Cálculo de la serpentina: El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de diseñar y dimensionar los
circuitos según las necesidades térmicas de cada ambiente. Las tablas siguientes permiten determinar la
separación de las
serpentinas y la
temperatura del piso en
función de los datos
obtenidos por el balance
térmico al principio del
TP. A esto debemos
sumar el tipo de piso
que se prevea usar, la
temperatura de salida
de la caldera y la
temperatura interior de
diseño.
Las tablas están

realizadas para una
temperatura ambiente
de 18ºC.
EJEMPLO: para realizar

la calefacción de un
ambiente de 3 x 4 m con
tubo PECO de 20 x 2
mm y piso cerámico.
Superficie del ambiente:

3 x 4 m = 12 m²
Carga térmica del local:

1000 Kcal/h.
Potencia por unidad de

superficie = 1000 Kcal/h
/ 12 m² = 83 Kcal/h m²
Temperatura a la salida
de la caldera: 40ºC
Con estos datos

accedemos a la tabla
correspondiente a tubo
PECO de 20 x 2 con
piso cerámico o mármol
donde vemos que las
serpentinas deben tener
una separación de 20 Figura 32: Forma de confeccionar un plano de un sistema de calefacción por piso radiante.
cm entre tubos y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27ºC.
Ambientes o locales de trabajo con alta permanencia de pie 27 ºC

Locales para vivienda u oficina 29 ºC
Pasillos o vestíbulos 30 ºC
Baños 33 ºC
Zonas marginales 35 ºC
Tabla 3: Valores máximos de temperatura del piso por tipos de local
ACLARACIÓN: Este procedimiento simplificado es válido solamente para tramos de cañería Polietileno
Copolímero Octeno que no superen los 120 m de longitud por circuito. Con esto se garantiza un salto térmico
de 8ºC.
Tubo PECO de 20 x 2 mm con temperatura interior 18ºC

Temp
de Alfombra (espesor: 10 mm) Piso vinílico (espesor: 5 mm) Piso cerámico o mármol Piso parquet (espesor: mm)
circulació
n del Separa Temp Separa Temp Separa Temp Separa Temp
Potencia Potencia Potencia Potencia
agua ción sup piso ción sup piso ción sup piso ción sup piso
Kcal/hm² Kcal/hm² Kcal/hm² Kcal/hm²
cm ºC cm ºC cm ºC cm ºC
46 10 23.0 81 10 26.6 88 10 27.1 69 10 25.3
40 15 22.5 71 15 25.5 77 15 26.2 62 15 24.6
35ºC
39 20 22.4 61 20 24.7 67 20 25.4 55 20 23.9
33 30 21.6 49 30 23.4 52 30 24.0 43 30 22.8
58 10 24.5 105 10 28.5 114 10 29.5 89 10 27.4
53 15 23.8 92 15 27.5 99 15 28.3 81 15 26.4
40ºC
50 20 23.5 80 20 26.7 86 20 27.0 70 20 25.5
43 30 22.8 64 30 24.7 65 30 25.0 56 30 24.0
-114-
75 10 26.0 129 10 31.0 138 10 32.0 119 10 29.3
67 15 25.1 112 15 29.4 121 15 30.2 96 15 28.1
45ºC
60 20 24.6 101 20 28.3 107 20 29.0 85 20 27.0
52 30 23.7 77 30 26.1 80 30 26.5 70 30 25.5
86 10 27.0 152 10 33.2 163 10 34.3 131 10 31.2
77 15 26.4 133 15 31.3 143 15 32.3 117 15 29.8
50ºC
72 20 25.9 119 20 30.0 126 20 30.8 103 20 28.5
62 30 24.6 90 30 27.3 96 30 28.0 83 30 26.8
Tabla 4: Dimensionamiento de piso radiante con tubos PECO.
Debido a que los caños de Polietileno Reticulado (PER o PEX) tienen menor diámetro, menor espesor y
características térmicas levemente diferentes deberemos usar otro procedimiento sugerido por el fabricante. Para
utilizar el ábaco de la Figura 26, trace una línea recta, desde la cantidad de kcal/m2 requerida, hasta cortar la
línea que indica la separación entre tubos. Trazando una perpendicular se puede calcular, también, la
temperatura de entrada de agua a los circuitos. El salto térmico de 8º C está calculado para un circuito de 120
mts lineales de longitud máximo.
Figura 33: Ábaco para el cálculo de pisos radiantes con tubos PEX 18 x 12 mm.
Nota: La recta superior corresponde a una separación de 75 mm entre tubos y las otras a 150, 200 y 300 mm.
Regla práctica: 1) los revestimientos pueden agruparse en dos tipos: buenos transmisores (cerámica, terrazo,
porcelanatos, graníticos, hormigón) y malos transmisores (alfombras, parquet, madera en general). Para un
cálculo rápido, se puede considerar una separación de 30 cm. en recubrimientos buenos transmisores y 20 cm.
en los malos transmisores, para obtener una transmisión calorífica similar, con la misma temperatura de entrada
de agua. 2) Un circuito de 120 m lineales con una separación de 30 cm entre tubos cubre 36 m², mientras que
con una separación de 20 cm se cubren 24 m².
DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN CENTRALIZADA
La Caldera:
En primer lugar se debe calcular y seleccionar la caldera adecuada para cubrir la demanda de energía en
calefacción a partir de la carga térmica calculada en el balance térmico de invierno
.
Para esto deberemos saber que Qcal = QT + 30 %; (Quadri, 1993)
donde: Qcal es la cantidad de calor que deberá suministrar la caldera (Kcal/hora)

QT es la cantidad de calor del balance térmico (Kcal/hora)
Con la siguiente expresión calcular la sección del conducto de evacuación de gases de las calderas.(Quadri,
1993)
α × Qcal
S=
h
[ cm ] 2
[7]
Donde:
S = sección en cm²
-115-
Qcal = cantidad de calor de la caldera en Kcal/m²
h = altura de la chimenea en metros
α = coeficiente según el combustible utilizado: gas 0,018; petróleo 0,025; combustibles sólidos 0,033
A la sección obtenida se le agrega un 10% por cuestiones de seguridad.
Con esta información y las dimensiones de las calderas y anexos se puede diseñar el cuarto de máquinas, junto
al resto de los componentes y las ventilaciones.
Cálculo de cañerías de calefacción
1) AGUA CALIENTE, CIRCULACIÓN NATURAL
En este caso no existe bomba circuladora que produzca el movimiento, sino que éste es originado por la
diferencia de peso entre el agua más fría, con respecto a la más caliente. Este procedimiento de cálculo se
muestra a modo indicativo pero utilizarlo excede las dimensiones de nuestro edificio, por lo tanto se usará la
circulación forzada.
En este caso, la presión eficaz H que crea el movimiento en mmca está dado por la fórmula ya vista, en función
de la diferencia de nivel entre centro de radiador y caldera en m, y la diferencia de pesos específicos entre el agua
de retorno a 70ºC y de alimentación a 90ºC.
H = h(γ r − γ a ) [3]
3
Esta diferencia de pesos específicos pueden tomarse, en general, como valor constante igual a 12,5 kg/m . Si
el agua se enfría más, por supuesto que la diferencia de pesos específicos se hace mayor, por ello estas
instalaciones tienen la propiedad de autorregulación, dado que en caso de dimensionar las cañerías muy chicas,
la circulación del agua se hace más lenta, enfriándose más y aumentando de esta forma automáticamente la
presión eficaz que tiende a restablecer el movimiento.
Por lo expuesto, puede emplearse para el cálculo de

cañerías procedimientos aproximados, que consisten en
el empleo de un gráfico, que establece el diámetro en
función del gradiente R, calculado con la fórmula:
H
R=
∑l
(mmca/m) y el caudal circulatorio
2×
Q
C= (l/h).
20
Ejemplo
Calcular la red de cañerías de una instalación dada

(Figura 37). El diseño comienza por el circuito cerrado del
radiador más desfavorable, que es el más bajo y alejado
con respecto a la caldera. En este caso, el radiador 1 que
se encuentra a la altura h: 2,5 metros. Así, calculados R
(mmca /m) y C (I/h) se dimensionan los tramos. Luego se
continúan con los tramos de los radiadores siguientes,
según se detalla en la planilla indicada en la tabla 5 y en
la Figura 38. El valor de l, es la sumatoria de la longitud
de los tramos de alimentación y retorno desde la caldera
al radiador considerado. Como seguridad en los cálculos,
el diseño en el gráfico se efectúa siempre en exceso.
Figura 35: Ejemplo de cálculo de cañerías por circulación

natural.
-116-
Tabla 5: Planilla resumen cálculo cañerías circulación natural.
H: mmca R Diámetros
Radiador h: m l: m Tramos Kcal/h C: l/h
H= 12,5 h mmca/m mm ( “ )
18 0,87 AB y EA 6.000 300 32 (1 1/4)
1 2,5 31,25
18 0,87 B1 y 1E 2.000 100 19 (3/4)
23 1,36 BC y DE 4.000 200 25 (1)
2 5 62,5
23 1,36 C2 y D2 2.000 100 19 (3/4)
3 8 100 29 1,72 C3 y 3D 2.000 100 19 (3/4)
Figura 36: Ejemplo de cálculo de

cañerías por circulación natural con
el nomograma de la figura 1.
Figura 37: Diámetro de la cañería en función del gradiente R y el caudal de agua a circular para circulación natural.
2) AGUA CALIENTE CON CIRCULACIÓN FORZADA
-117-
Tal cual se indicó precedentemente, al efectuar el análisis del escurrimiento del agua por las cañerías, el diámetro
de los tramos que comprende la instalación, se establece mediante un gráfico que permite su determinación,
sobre la base del caudal de agua circulante en litros/hora y la pérdida de carga o gradiente R en mmca/m, que
se. supone constante.
Q ( kcal / h)
El caudal surge de la fórmula: C=
10
Donde:
C = caudal transportado en I/h.
Q = cantidad de calor transportado por tramo (kcal/h).
10 = factor que surge de considerar un salto térmico en el radiador de 10/ C (temperatura de entrada al radiador: 90/C;
temperatura de salida del radiador: 80ºC).
El gradiente R, o pérdida de carga por metro, se supone

constante y se lo determina sobre la base de una velocidad
máxima del agua en la red; esta velocidad máxima a la
salida de la bomba circuladora se fija para estas
instalaciones en 0,4 a 0,8 m/seg, con el fin de lograr una
circulación lo suficientemente rápida pero que no origine
ruidos ni erosión en la red, sin causar, además, pérdidas de
cargas excesivas que nos obligarían a sobredimensionarla,
incrementando significativamente la presión de trabajo del
sistema.
Por tal motivo, entonces, con el caudal máximo de la red,

que es el caudal de la bomba y su velocidad de salida, se
calculan los distintos diámetros de las cañerías (Ver Figura
33).
Para la determinación de la contrapresión de la bomba se

emplea la fórmula práctica, deducida anteriormente:
H = 2× R× ∑ 1 [2]
Donde:
Figura 38: Detalle de cálculo cañerías calefacción
H = presión de la bomba en mm de ea (o m de ea).
R = gradiente (mmca/m).
E 1 = longitud del circuito cerrado más largo o sea la sumatoria de los tramos de cañerías de alimentación y retorno de la
caldera al radiador más alejado.
Ejemplo de cálculo
Supóngase calcular las cañerías de un

sistema de agua caliente de circulación
forzada indicada en la Figura 35. Se ha
efectuado el balance térmico, y determinado el
rendimiento de cada radiador en 2.600 kcal/h.
Se establece la cantidad de kcal que

transportará cada tramo de cañerías,
efectuándose el Dimensionamiento sobre la
base del gráfico de cálculo (Ver Figura 34).
Se adopta una velocidad de circulación media

de: V = 0,5 m/seg, entonces el gradiente “R”
será = 14 mmca/m.
Se adopta del gráfico el φ mayor.
Q
C=
10
Figura 39: Ejemplo de cálculo de diámetro de cañerías por

a) Dimensionamiento de cañerías:
Potencia de la unidad Consumo de agua caliente en Diámetro del tramo de cañería

TRAMO
terminal [Kcal/h] [litros/hora] [metros]
Tramo AB y CA 7.800 780 0,025
-118-
Tramo BD y CE 5.200 520 0,019
Tramo D2 y 2E 2.600 260 0,013
Tramo D1 y 1C 2.600 260 0,013
Tramo D3 y 3E 2.600 260 0,013
Figura 40:Nomograma de cálculo de cañerías por circulación forzada
b) Cálculo de la bomba circuladora
7.800
Caudal = = 780 l / hora
10
c) Contrapresión de la bomba
Se calcula la longitud considerando la distancia del radiador más desfavorable, o sea, el más alejado en este caso
son los tramos de cañerías que alimentan y retornan del radiador Nº 2. Dicha longitud es de 20 metros (tramos
AB-BD-D2-2E-CE y CA).
Contrapresión de la bomba = 14 mm/m x 2 x 20 = 560 mmca de c.a. O sea, H= 0,56 metros de columna de agua.
d) Conexión del tanque de expansión
Cantidad de calor de la caldera: Qc = QT + 30 % = 7.800 + 30 % = 10.000 kcal/h.
De acuerdo con las fórmulas vistas:
Qc 10.000
Alimentación d = 15 + 1,5 = 15 + 1,5 ≈ 19,7mm , se adopta 19mm.
1000
. 1000
.
Qc 10.000
Retorno d = 15 + = 15 + ≈ 18,2mm , se adopta 19mm.
1000
. 1000
.
-119-
BIBLIOGRAFÍA:
Quadri, Nestor (1993) Instalaciones de aire acondicionado y calefacción. Edit. Alsina, Buenos Aires.
DESARROLLO DEL TRABAJO PRÁCTICO

Para la realización de TP proponemos el diseño y dimensionamiento de un sistema de calefacción centralizado.
Para que pueda realizare una práctica con la nueva tecnología de piso radiante el grupo tomará un departamento
y propondrá una instalación con mini-caldera mural y determinará las cañerías de distribución con alguno de los
esquemas planteados en las páginas 112 a 115.
1) Debatir en el grupo con asistencia del ACD cual es el sistema más adecuado a las necesidades del edificio.
2) Decidida la ubicación del cuarto de caldera, el sistema de distribución del calor, las unidades terminales
adecuadas a cada local y/o parte del edificio, proceder a: a. Calcular la caldera y el conducto de evacuación
de gases de combustión y dibujarlos en planta y corte; b. Diseñar el cuarto de calderas y su acceso y
ventilaciones.
3) Con los resultados del balance térmico y mediante el siguiente procedimiento determinar el tipo y potencia
de las unidades terminales para cada local del departamento. Obtener un coeficiente expresado en Kcal/m²
o Kcal/m3 para poder conocer la demanda en calefacción en cada ambiente.
Q en Kcal/h
Qli = Superficie unidad habitacional o piso oficina en = = Kcal/h m²
m²
a. A este valor general le afectaremos un coeficiente de exposición para corregir cierta dispersión
relacionada con la ubicación del local dentro del edificio, respecto de su orientación y de cambios en
la homogeneidad de la transmitancia térmica K de la envolvente. Para esto usaremos la demanda de
energía en calefacción calculada en el TP anterior correspondiente a la unidad habitacional, piso de
oficinas y planta baja comercial.
Tabla 2: Valores para el coeficiente de orientación “Corient” para locales
Posición en edificio Orientación local relación vidriado/opaco Corient
alta (1 a 0,6) 0,8
N - NE - NO media (0,6 a 0,4) 0,9
baja (0,4 a 0,2) 1
alta (1 a 0,6) 1,1
Exterior E-O media (0,6 a 0,4) 1
baja (0,4 a 0,2) 0,9
alta (1 a 0,6) 1,5
S - SE - SO media (0,6 a 0,4) 1,4
baja (0,4 a 0,2) 1,3
Interior --------- ----------- 0,6
Qli Sup Local QLocal

Designación local Corie
Nº [Kcal/h.m²] [m²] [Kcal/h]
SECTOR DE VIVIENDAS (3)
(1) (2) (4)= (1) x (2) x (3)
1 Estar
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
NOTA: Verificar que la suma de las cargas térmicas parciales no supere en más de 10% o sea menor a Q
b. En el caso de la planta de oficinas al ser un espacio único de planta libre no necesitamos obtener la carga
por m². Solamente con la carga térmica Q la dividiremos por la cantidad de elementos del sistema elegido
y luego lo distribuiremos en la planta sobre el perímetro de fachada debajo de las áreas vidriadas.
c. Obtenida la carga térmica de calefacción de cada local procederemos a seleccionar el tipo y cantidad de
elementos (caso radiadores, zócalos radiantes, convectores, fan coil) o la separación en cm caso pisos
radiantes.
-120-
Cantidad de
Calor aportado elementos
QLocal
Designación local Tipo de elemento a utilizar en el por el elemento (5)= (3) / (4) o
Nº [Kcal/h]
SECTOR DE VIVIENDAS local [Kcal/h] separación en cm
(3)
(4) caso piso
radiante.
1 Estar
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Nota: el resultado del cociente (5) siempre se redondea hacia arriba.
Calor aportado
QLocal Cantidad de
Designación local Tipo de elemento a utilizar en el por el elemento
Nº [Kcal/h] elementos
PISO DE OFICINAS local [Kcal/h]
(3) (5)= (3) / (4)
(4)
1
2
3
4
5
6
Calor aportado
QLocal Cantidad de
Designación local Tipo de elemento a utilizar en el por el elemento
Nº [Kcal/h] elementos
PISO DE COMERCIO local [Kcal/h]
(3) (5)= (3) / (4)
(4)
1
2
3
4
5
6
7
8
1) Indicar en el plano en planta y corte los elementos terminales de calefacción para cada local con un
rectángulo. A un lado indicar la potencia en Kcal/h y un número que lo identifique dentro de un círculo.
2) Trazar las cañerías con sus correspondientes válvulas para luego dimensionar las cañerías de distribución,
caso oficinas y comercio. En planta de vivienda indicar en gráfico aparte el colector con todos sus
componentes en función de los circuitos previstos (purgadores de aire, grifos de descarga, llaves detentoras,
válvulas termostatizables, termómetros y llaves esféricas de corte).
3) dimensionar las cañerías de un ramal de alimentación a terminales individuales (radiadores, fan-
coil o zócalos térmicos). El docente asignará el ramal a cada equipo. Posteriormente volcar la
información (materiales y diámetros de cañerías) en la documentación gráfica en planta y corte.
En el cálculo usaremos el procedimiento indicado para “circulación forzada”.
Diámetros Diámetros
Tramos Kcal/h C: l / h Tramos Kcal/h C: l / h
mm ( “ ) mm ( “ )
-121-
-122-

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INSTALACIONES 2 / 2005 Cátedra Czajkowski - Gómez

Se pueden mencionar las siguientes ventajas (Quadri, 1993):

1) Proporciona un caldeo suave, agradable y uniforme.

Entre las desventajas se pueden mencionar:

LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DEL CALOR RESPECTO DEL CONFORT

Figura 3: Distribución del calor para diferentes sistemas de calefacción.

Convección: Todo fluido al recibir un aporte de calor produce una

Podemos deducir entonces que un sistema de calefacción ideal

II) Según la presión de trabajo a) Baja Presión

a) Instalaciones de calefacción por circulación natural o termosifón:

b) Circulación forzada o por bomba:

Estas instalaciones requieren de bombas recirculadoras para su

Figura 7: Sistemas de agua caliente para calefacción por circulación natural

Sistema de retorno compensado:

SALAS DE CALDERAS A GAS

EMPLAZAMIENTO: Es importante mencionar

Se define como Semisótano o Primer Sótano

Por otro lado es necesario recordar que se

Las dimensiones de la SUPERFICIE NO RESISTENTE serán:

POTENCIA ÚTIL ≤ 600 kW SNR ≥ 1 m²

La ventilación de las Salas de Calderas de Gas se divide en dos partes:

Entrada de aire de combustión y ventilación inferior

Por ello cuando la

Tiene como misión evacuar

peso del elemento 1,5 Kg.

contenido de agua 0,4 litros

presión de prueba 9 bar

presión de trabajo 6 bar

entre centros de conexiones 581,5 mm

profundidad elemento 0,62 m²

Radiador de aluminio (Marca: TSA, modelo: Pluss)

Radiador Toallero (Marca: La Marina,

calefacción central o individual, tanto en obras nuevas como en

Con la ubicación del

El peligro de corrosión del tubo, en instalaciones

Característica de las cañerías: Los polímeros

En serpentín: El tubo empieza en un extremo para

En espiral: Es el método más recomendable, ya que es

Combinada: Combina distintas separaciones de la

Las tablas están

EJEMPLO: para realizar

Superficie del ambiente:

Carga térmica del local:

Potencia por unidad de

Con estos datos

Ambientes o locales de trabajo con alta permanencia de pie 27 ºC

Tubo PECO de 20 x 2 mm con temperatura interior 18ºC

DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN CENTRALIZADA

donde: Qcal es la cantidad de calor que deberá suministrar la caldera (Kcal/hora)

Cálculo de cañerías de calefacción

1) AGUA CALIENTE, CIRCULACIÓN NATURAL

Por lo expuesto, puede emplearse para el cálculo de

Calcular la red de cañerías de una instalación dada

Figura 35: Ejemplo de cálculo de cañerías por circulación

Figura 36: Ejemplo de cálculo de

2) AGUA CALIENTE CON CIRCULACIÓN FORZADA

El gradiente R, o pérdida de carga por metro, se supone

Por tal motivo, entonces, con el caudal máximo de la red,

Para la determinación de la contrapresión de la bomba se