Cobre y Zinc
Cobre y Zinc
Cobre y Zinc
CURSO
INDUSTRIA DE PROCESOS QUÍMICOS
IPQ -318 A
CAPÍTULO VIII
METALURGIA EXTRACTIVA Y FÍSICA
COBRE Y ZINC
Prof. W. Reátegui
[email protected]
2020
W. Reátegui 1
• METALURGIA EXTRACTIVA
• Logro esperado:
• Los estudiantes conocen el proceso de obtención de cobre y cinc, y
explican las diferentes etapas así como sus diferencias a partir del
diagrama de flujo propuesto por el profesor.
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INTRODUCCIÓN
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• Etapas de la metalurgia extractiva
1:Transporte y almacenamiento
2:Conminución
3:Clasificación
4:Separación del metal de la ganga
5:Purificación y refinación.
• Procesos metalúrgicos: Los procesos metalúrgicos comprenden las
siguientes fases:
Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado
natural, separándolo de la ganga.
El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas
que quedan en el metal.
Elaboración de aleaciones.
Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
Operaciones básicas de obtención de metales.
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Proceso de Molienda
Molino de bolas, bolas de 1.2 Kg
capacidad de 70 ton,600 HP y 27 RPM
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• Operaciones físicas: triturado, molienda, filtrado (a presión o al
vacío), centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación,
secado, precipitación física.
• Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción,
hidrometalurgia, electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones
ácido-base, precipitación química, electrodeposición y cianuración.
Flotación Zn
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LIXIVIACION: La lixiviación, o extracción sólido-líquido, es un proceso en el que un
disolvente líquido pasa a través de un sólido pulverizado para que se produzca la disolución de
uno o más de los componentes solubles del sólido.
LA EXTRACCIÓN POR SOLVENTES: es uno de los procesos más efectivos y económicos
para purificar, concentrar y separar los metales valiosos que se encuentran en las soluciones
enriquecidas, provenientes de procesos de lixiviación. Este proceso encuentra su principal
aplicación en la producción de cobre, específicamente en la separación selectiva de metales, que
luego se recuperan mediante el proceso de electroobtención, a través de soluciones de sulfato
de cobre. Lo anterior es posible debido a que ciertos reactivos químicos orgánicos, tienen un
alto grado de afinidad selectiva con determinados iones metálicos, formando compuestos
organometálicos y a su vez, no tienen casi ninguna afinidad con iones contaminantes tales como
iones de hierro, calcio, magnesio, aluminio, etc.
• La flotación espumante o conocida como flotación convencional funciona con una
granulometría entre 0.3 a 0.002 mm dependiendo del peso especifico de las especies y de su
grado de liberación.
• La capacidad de un mineral a flotar depende de ciertas condiciones.
Una variable importante es el pH de flotación, que afecta a:
La forma de muchas especies iónicas presentes
El estado de carga de las superficies minerales
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PIROMETALURGIA:
• Los procesos pirometalúrgicos son los métodos más antiguos y de aplicación más frecuentes de
extracción y purificación de metales. Los metales más comunes que se tratan por estos métodos
incluyen cobre, níquel, plomo cobalto, plata, estaño, oro y otros. Son los procesos que utilizan
una combinación de tostación, fusión, conversión refinación a fuego, refinación electrolítica y
refinación química.
• La tostación es un tratamiento químico preliminar que se emplea con mucha frecuencia, y que
consiste específicamente en la oxidación de los sulfuros a óxidos, ya que muchos de los metales
no ferrosos se presentan en forma de sulfuros. El rango de temperaturas suele superar los
950 °C. En el proceso de tostación se forma óxidos metálicos ( calcinado) así como dióxido de
azufre( SO2): MS + 3/2 O2 = MO + SO2
• La tostación, que es el primer proceso, se emplea para cambiar los compuestos metálicos a
formas de tratamiento más fácil por las operaciones que siguen, así como también para remover
algunas impurezas volátiles en la corriente de gas.
• La estabilidad del sulfuro de cobre en la alimentación del tostador es algo mayor que la del
sulfuro de hierro que contiene la carga, y la afinidad del oxigeno por el hierro es mayor que por
el cobre. En el calcinado se queda el Cu2S.
• Mientras que el sulfuro de hierro reacciona: 3FeS2 + 8O2 = Fe3O4+ 6SO2
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1.Ministerio de Energía y Minas(MEM): Producción de cobre, plata, plomo y
zinc alcanza ocho meses de crecimiento continuo
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2. Propiedades del cobre
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2.1 Propiedades físicas
Estado ordinario Sólido (diamagnético)
Densidad 8960 kg/m3
Punto de fusión 1357,77 K (1084,62 °C)
Punto de ebullición 3200 K (2927 °C)
Entalpía de vaporización 300 kJ/mol
Entalpía de fusión 13,1 kJ/mol
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2.3 Propiedades químicas.
• El cobre es un metal muy empleado por su buena resistencia a la corrosión (Cu/Cu 2+, -
0,337V) y propiedades mecánicas, excelente conductividad eléctrica y térmica y, fácil
soldabilidad con soldadura blanda o fuerte.
• En la serie de fem es noble con respecto al hidrógeno y termodinámicamente estable,
sin tendencia a corroerse en agua y ácidos no oxidantes exentos de oxígeno disuelto.
• En ácidos oxidantes la corrosión del cobre es intensa.
• El cobre se caracteriza por ser sensible a la corrosión producida por agua o soluciones a
gran velocidad, denominada ataque por cavitación.
fluido
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2.4 Usos del cobre
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• El cobre es un material muy resistente al óxido. Se ha utilizado
para hacer recipientes que contienen agua desde tiempos
antiguos.
• Algunas estructuras y estatuas, como la Estatua de la Libertad,
están hechas de cobre.
• El cobre se combina a veces con el níquel para hacer un material
resistente a la corrosión que se utiliza en la construcción naval.
• El cobre se utiliza para fabricar pararrayos. Estos atraen los
rayos y provocan que la corriente eléctrica se disperse en lugar
de golpear y destruir la estructura sobre la que están colocados.
• El sulfato de cobre se usa para eliminar el moho.
• El cobre se utiliza a menudo para colorear el vidrio. Es también
un componente del esmalte cerámico.
• Muchos de los instrumentos musicales, en particular
instrumentos de bronce, están hechos de cobre.
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En resumen, el cobre es resistente a:
1. Agua de mar
2. Aguas dulces, calientes o frías
3. El Cu es excelente para conducir aguas blandas con mucho
oxígeno disuelto y bajo contenido en sales de magnesio y ácido
carbónico.
4. Acidos desaireados, calientes o fríos H2SO4 diluido, H3PO4 , acético
y otros no oxidantes.
5. Exposición atmosférica
No es resistente a:
1. Acidos oxidantes: HNO3, H2SO4 concentrados y calientes
2. Acidos no oxidantes aireados ( ej: H2CO3)
3. Al NH4OH (más 02): forma un complejo Cu(NH3)42+
4. Soluciones acuosas y aguas aireadas a elevada velocidad
5. H2S, S y compuestos de azufre
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6. Soluciones acuosas y aireadas a elevada velocidad
7. En aguas corrosivas con:
mucho oxígeno
dióxido de carbono
bajo Ca2+ y Mg 2+
La velocidad debe mantenerse por debajo de 1,25m/s
8. Sales oxidantes de metales pesados, por ejemplo:
FeCl3
Fe2(SO4)3
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3. MINERALES DE COBRE: ÓXIDOS
Malaquita (Cu2CO3(HO)2 , posee un
57,0% de cobre ) → fácilmente soluble en ácido
sulfúrico
[ Cu2CO3(HO)2+2H2SO4 → 2CuSO4+CO2+3H2O ]
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4.DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIÓN DEL COBRE
Hidrometalurgia Pirometalurgia
SECADO
LIXIVIACIÓN
Ó
X CEMENTACIÓN S
FUSION U
I
D
EXTRACCIÓN POR L
SOLVENTES F
O
CONVERSION U
S
R
ELECTRO O
OBTENCIÓN S
REFINACION
ELECTROREFINACION
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4.1 Etapas para la obtención de cobre a partir de un mineral de cobre oxidado
Etapa 1: Fragmentación del mineral con explosivos.
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TOQUEPALA: https://www.youtube.com/watch?v=6dp1VuMes1E
Etapa 2: Transporte del mineral
Transporte del mineral fragmentado hacia la chancadora primaria
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Etapa 3: Chancadora primaria-Proceso de conminución
La conminución: Corresponde a las etapas destinadas a la reducción de tamaño
del mineral, es una etapa de gran importancia.
https://www.youtube.com/watch?v=Ci4KtdMv
https://www.youtube.com/watch?v=b8HzNZjgww8 Q9w
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Permite :
Producir partículas de un cierto tamaño y forma
Liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su concentración.
Incrementar su área superficial disponible para alguna reacción química.
• El chancado primario es la primera parte de los procesos de conminución.
• Generalmente es una operación en seco y usualmente es realizada en 1, 2 o 3
etapas.
• El tamaño del mineral proveniente de las minas pueden ser tan grandes como
1,5 m y el producto final requerido variara, según sea la aplicación de que se
trate: entre 20 cm y 7 mm.
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Etapa 4: Transporte en falas o bandas
El material procedente de la chancadora es transportado a través de fajas hacia los
patios de lixiviación.
https://www.youtube.com/watch?v=b8HzNZjgww8
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Etapa 5: Almacenamiento en los patios de lixiviación
En los patios de lixiviación se forman pilas de hasta 30 m de altura, que son regados con
solución de ácido sulfúrico diluido, para formar una solución de sulfato de cobre.
Lixiviació n :
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OxidoCu ( s) H 2 SO4 (l ) CuSO4 ( sol ) 27
Etapa 6: Transporte de la solución de sulfato de cobre
La solución de Sulf.Cobre es almacenado en enormes estanques, de donde pasan a las
pilas de concentración.
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Etapa 7: Transporte a las
plantas ESDE
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watch?v=b8HzNZjgww8
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OxidoCu H 2 SO4 CuSO4 ( sol.impura)
CuSO4 ( sol. pura) :
Electrodep osicón :
Cu 2 (ac) 2e Cu ( s )
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Etapa 9:
Almacenamiento y
despacho
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4.2 Etapas de obtención de cobre a partir de
un mineral sulfurado
Las etapas previas son la explotación del
mineral, transporte y chancadora ( primaria,
secundaria y terciaria):
Etapa 4: Molienda humeda
La molienda es la segunda etapa de los
procesos de conminución. Generalmente es
una operación en húmedo y usualmente
realizada en 1 o 2 etapas.
• El mineral chancado proviene
normalmente de las etapas de chancado
primario o terciario (con granulometrías
del orden de 20 cm o 1 cm) y el producto
final requerido variara, según sea la
liberación requerida del mineral de que se
trate, entre 100 y 300 μm.
• La reducción de tamaño se realiza
mediante la combinación de los
mecanismos de impacto y abrasión, en
tubos cilíndricos o cilindrocónicos
llamados molinos.
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https://www.youtube.com/watch?v=b8HzNZjgww8
Etapa 5: Flotación de minerales
Obtención de concentrado de cobre
• La concentración por flotación se efectúa
aprovechando las diferencias en las propiedades
fisicoquímicas de las especies mineralógicas que se
desee separar.
• Si la mena contiene cantidades significativas de más
de un mineral valioso, la finalidad de la
concentración de minerales es, por lo general,
separarlos, obteniendo así más de un concentrado.
• Se produce, al coexistir las fases liquida y gaseosa,
ya que las partículas hidrofóbicas “preferirán”
adherirse a la fase gaseosa en vez de la liquida,
mientras que las demás permanecerán en la fase
liquida. Las burbujas con partículas adheridas, con
una densidad conjunta menor que la del liquido,
ascenderán, pasando a la espuma.
• Las operaciones de flotación, como un proceso de
concentración, tienen como objetivo la recuperación
de los metales de interés, como cobre, níquel,
molibdeno, plomo o zinc, contenidos en un mineral
en forma impura pero al mismo tiempo enriquecida.
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Planta de flotación de cobre
https://www.youtube.com/watch?v=b8HzNZjgww8
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Adición de aire y reactivos (xantatos)
https://www.youtube.com/watch?v=2_Frn7iHvxc
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• En este tipo de operaciones se basan las características
hidrofóbicas de ciertos componentes de los minerales, a
efectos que al introducir aire se formen burbujas
(flotación por espumas) y estas partículas de mineral se
adhieran a las burbujas y floten a la superficie, donde
son extraídos como concentrados.
• La flotación requiere de cierta inducción de
reactivos químicos. Los Xantatos son productos
sólidos usados en la flotación de minerales sulfurados y
metálicos.
• Los componentes básicos son: El Bisulfuro de
Carbono, la Soda o Potasa Cáustica y un determinado
alcohol; el cual, le otorga las propiedades colectoras en
el circuito de flotación para los minerales metálicos y
poli metálicos. Todos los Xantatos son solubles en
agua, usualmente se alimentan como soluciones en
concentraciones del 5 al 20% en peso.
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Etapa 6: Remoción de agua en el espesador
El concentrado de cobre pasa a un espesador, donde se remueve la mayor cantidad de agua.
Etapa 7:Filtrado
Después de esta
etapa el concentrado
sólo tiene 10 % de
agua.
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Etapa 8:Bombeo del agua sin mineral valioso
El agua de los espesadores es bombeado hacia una presa donde se almacena y es reusada (75%) en
el proceso.
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Etapa 8: Calcinación y Fusión del concentrado
El concentrado se calcina eliminado impurezas tales como SO2 y se funde para obtener
placas de cobre llamados ánodos de cobre, cuya pureza es aprox. 99%
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Etapa 9:Obtención de cobre electrolítico
Los ánodos (impuros) de cobre se intercalan con cátodos de acero se someten a un proceso
electrolítico. Después de 10 a11 días son retirados. El cobre así obtenido es de 99.99% de
pureza.
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Etapa 10: Recuperación de metales del lodo anódico
La recuperación de metales se da a partir de los lodos del proceso electrolítico. Se
puede recuperar Au, Ag, etc. Para ello el lodo es sometido a un proceso de fusión.
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5.La flotación de minerales
Es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases
sólido-líquido-gaseoso que tiene por objetivo la
separación de especies minerales mediante la adhesión
selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.
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5.1 Variables del proceso de flotación
• Porcentaje de sólidos de las etapas de flotación: Existe un porcentaje de sólidos
óptimo para el proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en
los circuitos
• Tiempo de residencia del material en las celdas: El tiempo de residencia dependerá
de la cinética de flotación de los minerales de la cinética de acción de reactivos, del
volumen de las celdas, del porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las
cargas circulantes.
• pH:La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de
flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual
se obtendría el mejor resultado operacional.
• Aireación y acondicionamiento:La aireación permitirá aumentar o retardar la
flotación en beneficio de la recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno
de los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral
y el agua.
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• Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las
especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su
concentración.
• Tipo de reactivos de flotación: La eficiencia del proceso dependerá de la selección
de la mejor fórmula de reactivos.
• Dosificación de reactivos de flotación: La cantidad de reactivos requerida en el
proceso dependerá de las pruebas metalúrgicas preliminares y del balance
económico desprendido de la evaluación de los consumos.
• Calidad del agua utilizada en el proceso: En las Plantas la disponibilidad de agua
es un problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que
contiene cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las
consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculación.
• Temperatura
• Cantidad de solución
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6. Tipos de xantatos
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6.1Reactivos de flotación
Los reactivos de flotación se dividen en:
colectores, espumantes y modificadores.
Colector: Es un reactivo químico orgánico del
tipo surfactante, que tiene la propiedad de
adsorberse selectivamente en la superficie de
un mineral y lo transforma en hidrofóbico.
Espumante: Es un reactivo químico orgánico
del tipo surfactante, que se adiciona a la pulpa
con el objetivo de estabilizar la espuma, en la
cual se encuentra el mineral de interés.
Modificadores: Estos reactivos pueden ser de
tres tipos: modificadores de pH (HCl, NaOH
etc), activadores (son reactivos químicos
orgánicos o inorgánicos que ayudan al
colector a adsorberse en la superficie del
mineral a flotar.
) y depresores (Son reactivos químicos
orgánicos o inorgánicos que impiden la acción
del colector en la superficie del mineral).
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Flotación de Pb
6.2 Colector aeropromotor 343
Corresponde al isopropil xantato de sodio (SF-113)
Es el más conocido de los xantatos en su aplicación como colector para la flotación de minerales
sulfurados de cobre, fierro, molibdeno y metales nativos.
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Obtención electrolítica del cobre
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7. Propiedades del cinc
• El zinc (Zn) puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y fría, y soluble en
alcohol, en los ácidos y en los álcalis.
• Es extremadamente frágil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los
120 y los 150 °C, y se lamina fácilmente al pasarlo entre rodillos calientes.
• No es atacado por el aire seco, pero en aire húmedo se oxida, cubriéndose con una
película carbonada que lo protege de una posterior corrosión.
• Tiene un punto de fusión de 420 °C, un punto de ebullición de 907 °C y una densidad
relativa de 7,14. Su masa atómica es 65,38.
Ánodos de Zn
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Símbolo químico Zn
Número atómico 30
Aspecto azul pálido grisáceo
Densidad 7140 kg/m3
Masa atómica 65.409 u
Estados de oxidación 2
Óxido anfótero
Estructura cristalina hexagonal
Estado sólido
Punto de fusión 692.68 K
Punto de ebullición 1180 K
Electronegatividad 1,6
Ánodos de Zn
Calor específico 390 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 16,6·106S/m
Conductividad térmica 116 W/(K·m)
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7.1Usos del zinc
• El zinc se utiliza principalmente como un agente anti-corrosivo en productos de
metal. Se utiliza en el proceso de galvanización. La galvanización es el proceso de
recubrir materiales ferrosos con Zn en estado líquido. Aproximadamente la mitad del
zinc que se usa en el mundo es para galvanización. La galvanización se utiliza para
fabricar tela metálica, barandillas, puentes colgantes, postes de luz, techos de metal,
intercambiadores de calor y carrocerías de coches.
• El zinc se usa como un ánodo en otros metales, en particular los metales que se
utilizan en trabajos eléctricos o que entran en contacto con agua de mar.
• También se utiliza para el ánodo en las baterías. En pilas de zinc y carbono se utiliza
una lámina de este metal.
• El zinc es aleado con cobre para crear latón. El latón se utiliza una amplia variedad
de productos tales como tuberías, instrumentos, equipos de comunicaciones,
herramientas y válvulas de agua.
• También se utiliza en aleaciones con elementos como el níquel, el aluminio (para
soldar) y el bronce.
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Protección de estructuras de la corrosión con Zn
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• En algunos países, tales como los Estados Unidos, el zinc se utiliza para fabricar
monedas.
• El zinc se utiliza con el cobre, el magnesio y el aluminio en las industrias del
automóvil, eléctrica y para hacer herramientas.
• El óxido de zinc se utiliza como un pigmento blanco en pinturas y tintas de
fotocopiadoras.
• El óxido de zinc se utiliza también en el caucho para protegerlo de la radiación UV.
• El cloruro de zinc se utiliza en la madera como retardante del fuego y para conservarla.
• El sulfuro de zinc se utiliza como pintura luminiscente de las superficies de los relojes,
rayos X, pantallas de televisión y pinturas que brillan en la oscuridad.
• También se utiliza en fungicidas agrícolas.
• El zinc también se utiliza en los suplementos dietéticos. Es de gran ayuda en la
curación de heridas, la reducción de la duración y severidad de los resfriados y tiene
propiedades antimicrobianas que ayudan a aliviar los síntomas de la gastroenteritis.
• También se utiliza en protectores solares. Se utiliza en los dentífricos para evitar el mal
aliento y en champús para detener la caspa
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Tornillos protegidos con cinc
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7.2 Diagrama de flujo de la producción del cobre
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7.3 Plantas en el proceso de obtención del zinc
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7.3.1 Planta de recepción de concentrados
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7.3.2 Planta de tostación y ácido sulfúrico
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7.3.2 Planta de tostación
El producto es conocido como calcina: ZnO, MO
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7.3.3 Partes del tostador de lecho fluidizado:
1. Conductos de alimentación de concentrado (3 conductos).
2. Conductos de agua de refrigeración (3 entradas). Nota: se cambiaron de ubicación a los ductos
donde se alojan los quemadores
3. Lana mineral.
4. Conducto de gases de salida (2 conductos).
5. Cámara de postcombustión.
6. Cilindro superior.
7. Columna de cono.
8. Material aislante.
9. Material refractario.
10. Cilindro inferior.
11. Boquillas de arranque del quemador (3 boquillas).
12. Rebose del lecho.
13. Conducto de descarga de calcina (2 salidas).
14. Boquillas de temperatura de lecho.
15. Placa de toberas.
16. Toberas.
17. Conducto de aire de fluidización.
18. Cámara de aire o wind box
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7.3.4 Planta de ácido sulfúrico
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7.3.4 Lixiviación
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7.3.5 Planta de cadmio y flotación de Pb y Ag
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7.3.6 Planta de electrodeposición de Zn
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DESLAMINADO DE LAS PLACAS DE Zn
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7.3.7 Fusión del Zn
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Placas de Zn: 25 Kg
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7.4 Aleaciones de cobre
• Desde el punto de vista físico, el cobre puro posee muy bajo límite elástico (33 MPa)
y una dureza escasa (3 en la escala de Mohs ó 50 en la escala de Vickers).
• En cambio, unido en aleación con otros elementos adquiere características
mecánicas muy superiores, aunque disminuye su conductividad.
• Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas composiciones
dependen las características técnicas que se obtienen, por lo que se utilizan en
multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy diversas.
• El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si,
Cd, Cr y otros en menor cuantía.
• Según los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones para
forja y en aleaciones para moldeo.
• Para identificarlas tienen las siguientes nomenclaturas generales según la norma ISO
1190-1:1982 o su equivalente UNE 37102:1984. Ambas normas utilizan el sistema
UNS ( Unified Numbering System).
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•Las aleaciones de cobre poseen un gran número de propiedades
sobresalientes. Su excelente conductividad eléctrica hace de las
aleaciones de cobre el material líder en la fabricación de cables
eléctricos.
•Su excelente conductividad térmica lleva a aplicaciones en
radiadores o cambiadores de calor.
•Presenta una sobresaliente resistencia a la corrosión en agua de
mar y otros ambientes corrosivos.
•Su estructura FC C contribuye, por lo general a una elevada
ductilidad y conformabilidad.
•Por su coloración se emplea mucho en aplicaciones arquitectónicas.
•LATON: Cu-Zn
Amarillo
Naval
Cartuchería
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