Problema Resuelto de Transporte de Gas Natural
Problema Resuelto de Transporte de Gas Natural
Problema Resuelto de Transporte de Gas Natural
D 2.6182 Tb
Q = 435 .87 0.4604
1.07881
( )
P1 2 − P2 2
0.5394
G Pb T f L
Q = Caudal ft3/h mcf/h
Tb = temp. de salida del gas °R
Pb = Presión de salida del gas al medio Psia
P1 = Presión de entrada del gas Psia
P2 = Presión de salida del gas Psia
Tf = temperatura del medio °R
L = Longitud de la tubería ft.
D = Diámetro de la tubería - pulgadas
G = Gravedad especifica del gas
Para poder determinar el diámetro de la tubería debemos de despejar D de la
ecuación principal.
1) ESPESORES COMERCIALES
t = 7,1 mm
7,9 mm
8,7 mm
9,5 mm
10,3 mm
11,1 mm
2) DIÁMETROS COMERCIALES
D = 8” 20” 32 44 56
10” 22” 34 46 58
12” 24” 36 48 60
14” 26” 38 50 62
16” 28” 40 52 64
18” 30” 42 54 66
Solución:
TF
Tb
P1 Pb
Q P2
Datos:
Q = Caudal = 1500,000 m3/h 1500,000 x 35.315 = 52 967,250 ft3/h. MCF
Tb = temperatura de salida del gas 16.85°C = 522 °R
Pb = Presión de salida del gas al medio = 1 atmosfera =14.7 Psia
P1 = Presión de entrada del gas = 1140 Psia.
P2 = Presión de salida del gas = 840 Psia
Tf = temperatura del medio 15.73 °C = 520 °R
L = Longitud de la tubería 600 Km. = 1968,504 ft.
D = Diámetro de la tubería - ft. - 1ft = 12”.
G = Gravedad especifica del gas 0.64
Qb Pb (T f L ) G
1
0.539 0.461
2.618
D=
b 1 2(
435.87 T P 2 − P 2 0.539 )
Reemplazando valores tenemos: 1
52972 .5 14 .7 (520 1968504 ) 0.54 0.539 0.461 2.618
D=
435 .87 522 1140 2 − 840 2 (
0.539
)
1
778618 .575 (1023622080 )0.539 0.54 0.461 2.618
D =
227524 .14 (594000 )
0.539
CALCULANDO EL ESPESOR:
2St
P= F .E.T
D
P = trabajo de presión, normalmente es la máxima presión en el gasoducto [psia]
S = Mínima tensión fluencia (es la máxima presión que el acero puede sostener
antes de perder su elasticidad) [psia]
t = espesor de la tubería. en [pulg]
D = diámetro interno del conducto en [pulg] en algunos casos también se utiliza el
diámetro nominal.
F = Factor de localización del trazado.
E = factor por soldadura, para líneas de transmisión normal del tipo 5LX este factor
es generalmente 1 debe ser especificado
T = factor de corrección por temperatura, este factor es igual a 1 para temperatura
del gas <120°C
Mínima tensión fluencia (es la máxima presión que el acero puede sostener antes
de perder su elasticidad) [psia] S
En general los caños los estándares para caño y los códigos se obtienes de “API
Specifications 3rd. Edition March 1980”.
Los códigos utilizados normalmente son ASA B.31 Codee o se refieren a ASME
page 628.
En gasoductos de grandes tamaños los tipos más ampliamente utilizados son:
5LX X42 X46 X52 X60 X65 X70. Por ejemplo para gasoducto del tipo
5LX-X65 esto significa que para E =1 (5LX), y X65 S= 65000 psia
FACTOR DE TRAZADO F
Clase 1 zonas de baja densidad de población F = 0.72
Clase 2 villa F = 0.60
Clase 3 ciudad F = 0.50
Clase 4 más pobladas F = 0.40
Despejando t tenemos.
PD
t=
2SFET
Datos:
P=885,17 Psia (Para 60 bar – presión de succión al gaseoducto)
D=32 - 36 (Para 40 bar, presión de llegada a la segunda
estación)
S=65000 Psia (Caño tipo 5LX – X65)
F=0,72 (Close trazado 1)
E=1
T=1 (< 120ºC)
Se pide:
a. ¿Cuál será el diámetro comercial y su espesor, que cumpla con lo
especificado?
b. ¿Cuál es la máxima presión de operación del mismo (considere una caño
X65 y clase de trazado 1)?
c. ¿Qué potencia se requiere instalar en la primera estación compresora (tenga
en cuenta una eficiencia mecánica del 98% y una adiabática de 75%).?
d. Informe que ecuación de flujo que utilizó para el cálculo y ¿qué criterio utilizó
para elección?
200 Km
Estacion 1 Estacion 2
a) CONDICIONES:
m3
Q = 17000000 C1 = 98%
d
T = 15 º C C 2 = 0,5%
P = 101,325 Kpa CO 2 = 0,6%
L = 200 Km N 2 = 0,9%
S = 0,566
b) ESTACIONES:
Estación 1 Estación 2
P1 = 60 bar P2 = 40 − 50 bar Presión y temperatura de
T1 = 15º C T2 = 15º C llegada a la estación 2
c) ESPESORES COMERCIALES
t = 7,1 mm
7,9 mm
8,7 mm
9,5 mm
10,3 mm
11,1 mm
SOLUCIÓN:
Se utiliza la ecuación de Panhandle Ab, el criterio que se utilizó fue que esta ecuación es
más utilizada.
De fórmula de Panhandle Ab
0,539
T P2 − P2 D 2,618
Q = 2,450 b 1 2
(1)
Pb T .L G 0, 461
f
( )
1
Q .P T .L 0,539 G 0, 461 2, 618
D=
b b f
(2)
b 1 ( 2 )
2,450T P 2 − P 2 0,539
Pb = 14,7 Psia
Tf = 15º C = 518,5º R
1
L = 200Km = 200000mx = 656168 ft
0,3048
G = 0,566
P1 = 60 − bar 885,17 Psia
P2 = 40 - 50 bar 595,01 Psia − 740,09 Psia
Tb = 520 R
D = ID = Paf = ?
1
(25014,57)(14,7 )518,5 x6561680,539 (0,566)0,461
2, 618
D=
(
2,450(520) (885,17 ) − (595,01)
2
)
2 0,539
D = 31,12 pulg (ID) Nominal (30 - 32) asumimos 32 '' tabla 103 pag. 161
1
0, 461
2, 618
(25014,57 )(14,7 )518,5 x656168 (0,566)
0,539
D=
(
2,450(520) (885,17 ) − (740,09)
2
)
2 0,539
D = 35,21 Pulg (ID) Nominal (34 - 36) Asumimos 36' ' Tabla 103
PD
t=
2SFET
b.1.1) Cálculo del espesor teórico para una presión de llegada de 40 bar
t=
(885,17)(32) = 0,3026 Pulg x 25,4 = 7, 68 mm
2(65000)(0,72)(1)(1)
b.1.2) Cálculo del espesor teórico para una presión de llegada de 50 bar
t=
(885,17)(36) = 0,34045 Pulg x 25,4 = 8,65 mm = 8,7 mm
2(65000)(0,72)
De acuerdo a los cálculos para una presión de llegada a la segunda estación de 50 bar,
resulta un diámetro nominal de 36’’ y con esto se halla un espesor teórico de 8,65
mm. Comparando con la tabla de examen corresponde a un espesor comercial de 8,7
mm