PROCEDIMIENTO TRABAJO

SEGURO

SOLDADURA ARCO MANUAL

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Fecha: 21-01-2020.
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1. OBJETIVO
Establecer el Procedimiento a seguir para trabajos de “Soldadura de Arco Manual” obra “Medidas
de Seguridad SBA La Calera”, por empresa CBS Ingeniería y Proyectos SpA”.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evitar que los responsables de obra omitan condiciones que puedan ser perjudiciales para el
trabajador y para ellos mismos.

 Entregar a la Línea de Mando las directrices para cumplir con la responsabilidad legal ante
accidentes del trabajo.
 Capacitar a los trabajadores involucrados acerca de los pasos a seguir según el presente
procedimiento.
 Finalizar la actividad sin daños a la salud de los trabajadores y las estructuras involucradas.

3.- ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de empresa CBS Ingeniería y Proyectos Spa y
Subcontratos que intervengan en maniobras de “Soldadura al Arco Manual”

4.- DEFINICIONES

 Trabajos de Soldadura al Arco

La soldadura por arco manual, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la
unión se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y
una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión, que, al solidificarse, forma
la unión permanente.

 Soldadura por Alambre Tubular

Es otro método de soldadura que se usa. Entre las ventajas que tiene este método es que se gana
tiempo por el hecho que no se debe detener el proceso de soldeo para reponer electrodos. Otra
ventaja es la penetración elevada, altas clases de disposición y gran velocidad de soldadura. Este
método es usado principalmente para unir piezas

 Actividad

Acción u operación medible para convertir datos en resultados en un periodo de tiempo determinado.

 Administración de Riesgos

Enfoque sistemático para establecer el contexto de una situación, identificación del peligro, análisis de
riesgos, evaluación de riesgos, determinar si los riesgos son aceptables y el tratamiento continuo de
los riesgos a través de la aplicación de políticas de administración, procesos, procedimientos e
instrucciones de trabajo.
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 Análisis de Riesgo de la Tarea

Una evaluación de riesgos orientada a la tarea que puede aplicar un equipo de trabajadores antes de
realizar una actividad potencialmente riesgosa. Usa la observación y experiencia del trabajo como
base para identificar los Peligros y los Controles que se debe usar durante la Ejecución de la tarea.

 Cambios de rutina

Cambios eventuales en los trabajos rutinarios o no rutinarios que implican decisiones tácticas y ante
las cuales el Administrador de Obra, APR, Jefes de Turno, Supervisores, Líderes, Trabajadores
deben analizar y decidir y en los cuales se asumen la probabilidad de errores humanos.

 Errores Humano

Conjunto de errores, equivocaciones no voluntarias, violaciones a estándares producto del

desconocimiento de normas formales establecidas y difundidas.

 Acción SUB-ESTANDAR

Es toda aquella Acción que esta fuera de lo establecido en los procedimientos y que al no ser
corregidas pueden dar como resultado una lesión a trabajadores o un daño a materiales y/o equipos

 Condición SUB-ESTANDAR

Es toda aquella condición que esta fuera de norma (mal estado) en el equipo, ya sean estas
mecánicas y/o eléctricas y que al no ser corregidas pueden dar como resultado una lesión a
trabajadores o un daño a materiales y/o equipos.

5.- RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato

Entregar los recursos necesarios para desarrollar de modo correcto las tareas que en el presente
procedimiento se describen. Manejar especificaciones técnicas vigentes para la ejecución de la
actividad. Coordinar las actividades requeridas en este instructivo. Velar por el cumplimiento de
este documento y el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad comprometidos.

Jefe de Terreno / Jefe de Obra

Será el responsable de la planificación y ejecución de todos los trabajos en terreno y del

cumplimiento de este Procedimiento, también será responsabilidad de él proporcionar los
recursos necesarios para la aplicación de este documento.

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Capataz
Hacer cumplir el presente procedimiento de trabajo. El Capataz a cargo del personal, revisara
operaciones relacionadas con el siguiente procedimiento y su vez seleccionara personal idóneo
para las labores que se van a desempeñar (incluye experiencia, salud física y mental del
personal).

Asesor en Prevención de Riesgos

Indicar las medidas necesarias para evitar incidentes que afecten la integridad y salud de los
trabajadores, los daños a las instalaciones y medio ambiente. Asesorar y participar en la preparación
de los documentos que permitan la identificación de Peligros, Evaluación de los Riesgos y Medidas de
Control pertinentes. Controlar la entrega, el buen uso y estado de los Elementos de Protección
Personal por parte de la empresa y de los trabajadores, en sus actividades diarias. Asesorar y
participar en la investigación de incidentes informados, además capacitara a todo el personal
involucrado en el Procedimiento, enfatizando en las medidas de seguridad y el cumplimiento del
instructivo

Trabajador

Cumplir lo establecido en el Reglamento Interno de Higiene y Seguridad de la empresa.

Preservar su seguridad y la de sus compañeros. Participar en la difusión del presente
procedimiento. Informar las condiciones Subestándares a sus jefaturas y proponer soluciones.
Utilizar los EPP de manera correcta y en todo momento. Operar los equipos para los cuales están
capacitados y/o certificados. Mantener Orden y aseo en los lugares de trabajo. No consumir
alcohol y/o drogas en los recintos de la empresa y clientes

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6.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Generalidades

1.- Equipos de Trabajo (Número de Trabajadores y sus características técnicas)

 Se ha definido que todos los trabajos se realizaran a lo menos en grupos

compuestos por dos personas
 Un soldador de cualquiera de los tres tramos de calificación
 Un ayudante independiente del tramo en el que se encuentre calificado

2.- Herramientas, Materiales y Equipos de Trabajo a utilizar.

 Herramientas Manuales
 Extensiones Eléctricas
 Conos, y/o Cintas de Peligro para delimitar el área.
 Extensiones en buenas condiciones, revisadas e inspeccionadas.
 Extintor de Polvo Químico Seco, Certificado y Vigente
 Biombos.
 Cuando se requiera, mantas de Fibra de Cerámica o Fibra de Vidrio para proteger
piso, componentes o partes y piezas de equipos intervenidos.
 Check List de los equipos a utilizar

3.- Elementos de Seguridad

 Zapatos de Seguridad
 Polainas de cuero.
 Coleto de cuero.
 Arnés de seguridad con 2 colas de seguridad de acero (cuando se requiera).
 Traje de cuero Completo.
 Mascara de Soldador
 Guantes de cuero
 Lentes de Seguridad Herméticos Claros bajo la Careta o Fullface
 Respirador de medio rostro con filtros para polvos y humos metálicos
 Protectores auditivos.
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Etapas de la Actividad

1.- Revisión de materiales, Equipos y herramientas a utilizar,

El trabajo puede ser realizado, tanto en planchas, como en equipos, vehículos o

estructuras, Intemperie o Interior, el primer paso que se debe ejecutar es la revisión
general de este procedimiento y determinar si su contenido aborda todos los riesgos a los
que se verá enfrentando en la ejecución de la tarea o si es necesario realizar AST de
apoyo con el grupo de Trabajo que complemente la identificación de los riesgos y las
medidas de control que se deben abordar, esta actividad será responsabilidad del
Supervisor de terreno y de los trabajadores que ejecutan la tarea. Si el grupo de trabajo
determina que el AST no es suficiente Garantía para la ejecución de la tarea, esta deberá
ser detenida y postergada hasta que el procedimiento sea revisado y modificado si es
necesario.

Una vez que se ha revisado el procedimiento y complementado con un AST y se ha

determinado que se cuenta con todos los implementos, materiales, herramientas y
controles necesarios para ejecutarla de manera segura, se podrá realizar la tarea.

2.- Preparación del área de trabajo:

Previo a la ejecución de la tarea y como parte de la planificación de la misma, se revisará

el área de trabajo identificando materiales inflamables, partes, piezas, componentes u
otros elementos que se puedan ver afectados por la proyección o caída de partículas o
material incandescentes, para una correcta identificación de estos se sugiere la consulta a
los especialistas del área o a las personas responsables del equipo, estructura o piezas a
intervenir, con el fin de evitar que esto sufran daño, deberán ser cubiertos con mantas,
bloqueados por mantas inactínicas imantadas o del tipo biombo, recubiertas con
materiales como fibra de vidrio u otro que remplace la fibra cerámica. En aquellos casos
donde la proyección de partículas o la caída de material incandescente, pueda afectar a
trabajadores en la vertical o que eventualmente puedan transitar por el área, se deberá
realizar una segregación peatonal, bloqueo de área, confinar el área utilizando conos y/o
cintas.

El trabajador deberá analizar la superficie de trabajo y asegurarse de que:

 La pieza o estructura se encuentra en una posición que permita intervenirla sin

que esta pueda caer.
 La pieza o estructura se encuentra en una posición que permita realizar trazados
sobre ella sin que signifique asumir una postura incomoda o insegura, que pueda
traer como resultado dolores o trastornos musculo esqueléticos.
 La pieza o estructura por intervenir no posee rebabas o cantos vivos (filos) que
puedan generar cortes a las personas o daños a los equipos, por ejemplo: corte de
cables eléctricos.
 El área de trabajo se encuentra libre de humedad, aceite, trapos etc.
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 El área de Trabajo se encuentra libre de materiales inflamables, basura y en

general cualquier elemento que pueda entrar en combustión producto de las
partículas incandescentes generadas, El retiro de la basura del área de trabajo
debe ser verificado por el Capataz, efectuando una inspección al estado y las
condiciones en las que se comenzará el trabajo verificando que todo se encuentra
en condicione
de inicio y extintor o equipo de protección contra incendios, se encuentra en el
área de trabajo.

Recuerde revisar la extensión o extensiones eléctricas que utilizará, desenrollando el

cable y revisando si este se encuentra en buenas condiciones, es decir, sin roturas de
recubriendo, cables a la vista, enchufe firme y en buen estado.

Una vez revisada la extensión conecte la máquina de soldar, que actuara como fuente de
poder, Antes de energizar revise que el enchufe hembra del tablero al cual se va a
conectar se encuentra en buenas condiciones, si el automático se encuentra abajo, no lo
manipule, solicite información y ayuda a un encargado de mantención eléctrica.

3.- Descripción de las etapas de la tarea

3.1 Elementos de un Circuito de Soldadura.

3.2 Descripción de la Operación del Uso de Soldadura de Arco Manual.

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El soldador deberá recibir la instrucción de las reparaciones a realizar de parte del

Capataz.
Antes de comenzar con los trabajos de soldadura, el soldador debe chequear las
condiciones de todos los elementos a utilizar:
 Fuente de poder (Maquina de soldar).
 Conectores y cables alimentadores eléctricos para conectarse a la red eléctrica.
 Tenazas.
 Cables eléctricos de soldadura.
 Relojes de los potenciómetros de la máquina de soldar.
 Mascara de soldar.

Posterior a la inspección anterior, se procederá a la limpieza del área de trabajo, si hay

grasa otros elementos contaminantes como pintura, oxido y aceite, deberán ser
removidos de forma inmediata.

Se procederá a analizar, según el trabajo, los parámetros que tiene que utilizar, tales
como:

 Tipo de electrodos.
 Tamaño y forma de bisel.
 Si es necesario realizar precalentamiento y a que temperatura.
 Tiempo de enfriamiento después del término de la soldadura.
 Además, deberá determinar qué tipo de polaridad debe usar y qué cantidad de
amperaje y voltaje necesaria para realizar el trabajo.

Debe precalentar la estructura a unos 100 ºC, para acero al carbono y en el caso que
fuese de acero manganeso debe ser un precalentamiento de a lo más de 80 ó 90 ºC para
aliviar tensiones residuales, y evaporización de los líquidos penetrantes (antes de
torchar).

El encendido del arco cuando se usan electrodos de bajo hidrogeno requiere una técnica
especial para evitar la porosidad de la soldadura en el punto donde se inicia el arco. Esta
técnica consiste en encender el arco unos cuantos diámetros del electrodo más adelante
del punto donde se desea comenzar a soldar. En seguida se regresa rápidamente el
electrodo y se suelda normalmente. La soldadura continúa sobre el área donde se
encendió originalmente el arco, volviendo a fundir cualquier glóbulo pequeño del metal de
soldadura que pueda haber quedado después de encender el arco.

Durante el proceso de soldadura, el soldador deberá mantener una longitud de arco

normal al movimiento del electrodo, siendo este uniforme hacia la pieza que se está
soldando conforme el electrodo se funde. Al mismo tiempo el electrodo se desplaza de
manera constante a lo largo de la unión en la dirección de soldadura para formar el
cordón.
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Los cordones no deberán ser más anchos que dos veces el diámetro del electrodo usado.

El soldador para romper el arco tiene varias opciones una de ella consiste en acortar el
arco rápidamente y luego sacar el electrodo del cráter con un movimiento lateral brusco.
Esta técnica se utiliza cuando se va a reemplazar un electrodo agotado, en cuyo caso la
soldadura continuara a partir del cráter.
Por cada cordón depositado se debe usar el desincrustador de escoria para remover esta
misma y liberar tensiones.
Una vez terminado el trabajo de soldadura se procederá a realizar un enfriamiento
controlado.
Una vez terminado el proceso de soldar se debe hacer un pulido con disco de desbaste y
terminar puliendo con disco de zirconio la zona reparada.

Eliminación de Escoria:

La rigurosidad para eliminar la escoria en cada cordón de soldadura antes de soldar sobre
ella influye directamente en la calidad de las soldaduras de múltiples pasadas. Para
eliminar completamente y eficiente de escoria es necesario que cada cordón tenga el
perfil apropiado y que se funda en forma continua con el cordón o el metal base
adyacente.

Conexión con la Pieza de Trabajo:

Es imprescindible conectar debidamente el cable a tierra cuando se suelda con arco

manual. Si la posición no es correcta, puede fomentar el golpe de arco y dificultar el
control de este.

Estabilidad del Arco:

Se necesita un arco estable para producir soldaduras de calidad. Los defectos como
fusión inconsistente, escoria atrapada, agujeros de respiración y porosidad pueden ser
resultados de un arco inestable.
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3.3 Trabajos con Soldadura Arco Manual Altura Física.

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Todo trabajo que sea realizado en altura Física deberá ser ejecutado por un trabajador
que cuente con sus exámenes de altura física al día, además de estar capacitado sobre el
Procedimiento de Trabajo Seguro de Altura

 Todo trabajador debe Usar Arnés de Cuerpo Completo, para la interrupción y

restricción de caídas, rescate, posicionamiento de trabajo, transporte de personal y
para escalar. Se deberán usar los subsistemas conectivos apropiados para
enganchar el arnés al sistema de anclaje, siendo su uso obligatorio para todo el
personal que trabaje en altura de 1,80 metros o más. El uso de los elementos de
enganche, para aplicaciones de protección contra caídas, conecte el anillo, o el
elemento de enganche a su espalda entre los omóplatos. Los anillos de los
costados son únicamente para aplicaciones de posicionamiento o restricción.

7.- PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

Etapas del trabajo Riesgos Medidas de control

Revisión del área de Caída mismo nivel Uso de zapatos bien

trabajo Caída distinto nivel abrochados
Radiación solar Paso corto
Uso de bloqueador solar

No levantar más de 25k sin

Sobreesfuerzo ayuda de compañeros y/o
mecánica.
Traslado de
Caída mismo nivel Transitar solo por áreas
herramientas
despejadas y autorizadas.
Golpeado por Mantener herramientas
manuales amarradas

Realizar check list de

herramientas y extensiones
antes de su conexión, para
Conexión de Contacto con energía verificar que se encuentren en
herramientas eléctrica buen estado, operativas, y para
verificar que las conexiones y
cables se encuentre en buen
estado y operativas

Uso de Equipo Contacto con energía Verificar el correcto

Soldadura Arco eléctrica funcionamiento del equipo,
Manual enchufe, cables, interruptor, no
Contacto con elemento dejar líquidos cerca y sobre
cortopunzante panel eléctrico.
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Manipulación Proyección de partículas Mantener el área y la vestimenta

libre de productos inflamables.
Amago de incendio Verificar la línea de aire a la que
se ha conectado, evitando
Caída a mismo nivel
confusiones con las líneas de
Golpeado por Nitrógeno.
Verificar que las líneas de aire
poseen filtros de aceite que
eviten la proyección de aceite en
Humos Metálicos
el flujo o chorro de aire.
Ruido Trabajar en superficie seca.
Eliminar rebabas de las
Exposición a Radiación superficies a intervenir.
UV Uso de equipos de protección
personal (Casco, Lentes,
Guantes, Careta Facial, Calzado
de seguridad, ropa de trabajo,
Coleto de cuero)

Mantener posición de trabajo

libre en dirección al cuerpo.

Verificar que no cuelguen

correas, o se tenga ropas sueltas
de esta manera se podría
prender con la Proyección de
Partículas Incandescentes.

Uso de disco adecuado a las

revoluciones del equipo

Instalación de Biombos, para el

control de las chispas y carteles
de aviso precaución.

Instalación de Biombos de
protección sonora

Uso de protector auditivo.

Uso de guantes mosqueteros

Revisión de las extensiones

eléctricas (listas de chequeo)
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Retiro del material combustible

cercano al área de trabajo

Extintor Polvo Químico Seco

PQS

Uso de Respirador de dos Vías

con Filtros 2296

Uso de Protector auditivo 3M

1100

Uso de Mascara de Soldar con

Vidrio Graduado

REGISTROS
 Análisis seguro de trabajo AST
 Registro de capacitación (PTS)
 Protocolo de intervención eléctrica (Sí es necesario)
 Check list de Herramientas

ANEXOS

No Aplica.

CONTROL DE CAMBIOS

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN

01 21/01/2020 Puesta en marcha

INDUCCIÓN AL TRABAJO SEGURO

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Actividad:

Relator
Cargo Fecha
Firma

NOMBRE RUT FIRMA

Todo personal que firme este registro está en conocimiento de lo estipulado en el

presente Procedimiento de Trabajo Seguro y se hace responsable de las sanciones que se
cursen en caso de incumplimiento.

INDUCCIÓN AL TRABAJO SEGURO

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Relator
Cargo Fecha
Firma

NOMBRE RUT FIRMA

Todo personal que firme este registro está en conocimiento de lo estipulado en el

presente Procedimiento de Trabajo Seguro y se hace responsable de las sanciones que se
cursen en caso de incumplimiento.