Tarea 3.1

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CORROSION
Jonathan Cepeda
22/06/2018
Tarea 3.1. Inhibidores de la corrosión en la industria del petróleo.

Inhibidores de la corrosión en la industria del petróleo.
INTRODUCCIÓN.
Los inhibidores en la industria petrolera contra la corrosión, son productos que actúan ya sea
formando películas sobre la superficie metálica, tales como
los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo
general los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actúan sinérgicamente con
otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La química de los inhibidores no
está del todo desarrollada aún.
Un inhibidor de corrosión es un material que fija o cubre la superficie metálica,
proporcionando una película protectora que detiene la reacción corrosiva.
En la industria petrolera, la corrosión interior en ductos se debe principalmente a la fase
acuosa, por las sales disueltas en ella (salmuera), que es transportada junto con el
hidrocarburo; cuya corrosividad se incrementa por la presencia de gases, tales como ácido
sulfhídrico (H2S) y dióxido de carbono (CO2), el flujo, la temperatura, la acidez y la
presencia de sedimentos, entre otros. Estos factores favorecen diferentes escenarios de
corrosión, que pueden co-existir en diferentes secciones de un mismo ducto.
Los sistemas de protección interior en campo requieren de la instalación de una bomba

semineumática o eléctrica, un depósito para colocar el inhibidor y la instalación de niples de
inyección (generalmente a las 6:00 horas técnicas). Previo al inicio de un tratamiento con
inhibidor, se requiere la limpieza interior del ducto utilizando equipo apropiado (diablos de
limpieza) y posteriormente, se recomienda una etapa de acondicionamiento comúnmente
llamada de “choque”, para la formación y estabilización de la película barrera, la cual
consiste en dosificar por un periodo de tiempo (por ejemplo, tres o cuatro días), una
concentración alta del inhibidor de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Con el fin de establecer una concentración apropiada de inhibidor en campo, se recurre a
resultados de pruebas de eficiencia en laboratorio (Métodos de la Rueda, Cilindro Rotatorio y
Jaula Rotatoria) o bien, a las recomendaciones del fabricante o proveedor. Una vez definida
esta concentración, se calcula la dosificación teórica diaria del inhibidor utilizando la
siguiente ecuación:
Qinhibidor=BPD×158.9873×ppm 1000000 E.c. 1
Donde:
BPD son los barriles de producción por día; Qinhibidor es la dosificación del inhibidor
(L/día) o cantidad de inhibidor para tratar la producción de un día en BPD; ppm (partes por
millón) es la concentración en mg/L requerida de inhibidor (generalmente de 30 a 50 ppm
dependiendo de las recomendaciones del fabricante o proveedor).
ELECCION DE UN INHIBIDOR DE CORROSION:
Al momento de elegir o escoger un inhibidor de corrosión se debe de tomar en cuenta varios
factores:
Los materiales que se van a proteger.
El tiempo efectivo de protección (1 semana, 1 mes, 1 año, etc.)
El método de aplicación (inmersión, aspersión, cepillado, etc.)
Tipo de protección requerida (en proceso, almacenamiento o embarque).
Manejo de la pieza y eliminación de la huella digital.
Tipo y espesor del recubrimiento deseado.
Condiciones de almacenaje, empaque y/o
Embarque (condiciones de temperatura, humedad y condiciones ambientales).
Métodos de remoción (si son requeridos).
Interacción con procesos subsecuentes, si no es removido.
Requerimientos ambientales, de salud y de seguridad.
Tipo de producto deseado (Base Aceite/Solvente o Base Agua).
TIPOS DE INHIBIDORES:
Tabla 2. Tipos de inhibidores
Inhibidores de Base Aceite/Solvente
Los inhibidores de corrosión de este tipo se basan en la formación de barreras protectoras
para prevenir el contacto del agua con las superficies metálicas. Estos materiales se utilizan
directamente del contenedor sin la necesidad de diluirlo o prepararlos para su uso.
Inhibidores de Corrosión de Base Agua

Los inhibidores de corrosión de base agua funcionan modificando las características de las
superficies del metal para disminuir su susceptibilidad a la formación de la oxidación y la
corrosión. Los inhibidores de corrosión de base agua generalmente tienen características
muy deseables. Las películas químicas formadas son delgadas y son transparentes cuando se
secan.
Inhibidores de Corrosión no Tóxicos y Biodegradables

Una práctica comúnmente utilizada para el control del deterioro de instalaciones industriales,
equipos, maquinarias y estructuras de diversa índole es el uso de inhibidores de corrosión,
que al ser añadidos en pequeñas cantidades en un ambiente determinado (líquido o gaseoso)
reduce la acción nociva que ejerce el medio sobre el material. Si bien se han estudiado
innumerables compuestos que pueden actuar como inhibidores de corrosión en medios
acuosos, la gran mayoría no cumplen con los requisitos que plantean las nuevas normativas
de toxicidad y de protección del medio ambiente.
Inhibidores en la industria petrolera de corrosión volátiles

son sustancias químicas vaporizantes que combaten la corrosión mediante la formación de
barreras iónicas sobre las superficies metálicas.
BIBLIOGRAFIA.
www.ingenieriadepetroleo.com/inhibidores-en-la-industria-petrolera
D. Dolezˇal, T. Bolanca, S. C. Stefanovic. Development of UV/VIS spectrometric
methodology for corrosion inhibitor residuals monitoring in oilfield brine.
Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 42, 3, 229-233, March 2011. ISSN: 1521-4052.
Dr. Phil. Walter E. Petrascheck y Carlos Castells “Yacimientos y Criaderos” Ediciones
Omega, S.A. de C.V. Casanova, 220 Barcelona, 1965
Duck, BW. 1983. Petróleo, extracción y transporte marítimo. En Enciclopedia de salud y
seguridad en el trabajo , 3ª edición. Ginebra: OIT

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