Normas y Limites de Alarmas

F=31000 kg/h
P=19000 psig P=3400 psig

F=6000 kg/h
C-101
P=12 psig
F=18750 kg/h XCD-101
POLYETHYLENE
XCL-101 TO BULK STORAGE AND
FRESH PACKAGING
ETHYLENE
R-101 RE-101
S-101 S-111
N C F=6500 kg/h C-141
A R P=75 psig D-146
P A P=3000 psig
H C
C-102
T K
A E X-101
F=18750 kg/h
R F=500 kg/h
C-131
P=80 psig
PEROXIDES T-601
INJECTION
D-106C D-106D
D-106A D-106B
ADDITIVES INJECTION
D-104
RECOVERED
D-165 ISOPAR E
FRESH
Vibraciones en equipos y máquinas

ISOPAR E
térmicas (normas y límites de

alarmas)
Marcelo Quiroz Neira
[email protected]
ELE032_B 1

térmicas/MQN
ISO-10816-3
Estándares ISO para el monitoreo operacional de las
máquinas:
ISO (International Organization for Standardization) es una

federación a lo largo del mundo en el que participan Institutos de
estandarización de más de 145 países. Los estándares ISO son
desarrollados por comités técnicos compuestos por expertos que
vienen del campo industrial, técnico y de servicios. De la gran
variedad de estándares de severidad vibratoria que publica ISO,
los estándares básicos son dos series de normas, serie 10816 y
serie 7919, como se muestra en figura 1.
Las fuerzas dinámicas son la causa de la gran mayoría de las
vibraciones generadas en las máquinas. Las fuerzas dinámicas
que generan fallas en las máquinas se generan fundamentalmente
en el rotor haciéndolo vibrar. Estas vibraciones se transmiten a los
descansos, soportes y fundaciones de las máquinas. Lo peligroso,
son las vibraciones generadas en el rotor, por lo que, para la
evaluación de las vibraciones se requiere tener un “valor
2
representativo
ELE032_B de cómo vibra el rotor”.
térmicas/MQN
ISO-10816-3
Estándares ISO para el monitoreo operacional de las
máquinas:
.

3
ELE032_B térmicas/MQN
ISO-10816-3
En las máquinas montadas en rodamientos, la medición en la caja
del rodamiento, parte no- rotatoria de la máquina (pues ella no
rota), es representativa de las vibraciones del rotor, como lo ilustra
la figura 2. Por lo tanto, este es un punto adecuado para realizar la
medición. Cuando la caja del rodamiento vibra como un todo
(como cuerpo rígido), la medición en otros puntos, como ser la
pata de la caja del rodamiento, es también un punto representativo
de la medición. Para la evaluación de la severidad de las
vibraciones medidas en partes no rotatorias de la máquina, como
los puntos indicados anteriormente, se utiliza la serie de normas
ISO 10816.
Sin embargo, hay varios tipos de máquinas para las cuales las
mediciones realizadas en las partes no-rotatorias de ellas, como
ser los descansos, pueden no caracterizar adecuadamente la
condición de funcionamiento de la máquina, aunque dichas
mediciones sean útiles. En este tipo de máquinas están la mayoría
de las máquinas montadas en descansos hidrodinámicos o
cojinetes, tales como turbinas a vapor, turbinas a gas, motores
4
eléctricos,
ELE032_B turbocompresores. térmicas/MQN
ISO-10816-3
En este caso, las mediciones realizadas en la caja del descanso
pueden ser de bajo valor, y el analista puede estar contento de
medir valores tan buenos. Sin embargo, como lo ilustra figura 2, el
rotor puede estar vibrando peligrosamente. En este tipo de
máquinas, es necesario entonces para evaluar la severidad del
problema, medir directo a los ejes rotatorios, utilizando sensores
de desplazamiento relativo sin contacto. Para la evaluación de la
severidad de las vibraciones medidas en los ejes rotatorios, se
utiliza la serie de normas ISO 7919.

5
ISO-10816-3
Fig. Nº2 Evaluación de la severidad vibratoria con mediciones en partes no rotatorias de ellas y con mediciones
directamente al eje

6
ISO-10816-3
El sensor utilizado para medir las vibraciones en partes no rotatorias de
la máquina es un acelerómetro portátil. Es decir, con un solo
acelerómetro se pueden medir todas las máquinas de la Planta. Para las
mediciones directamente al eje se usan sensores montados en forma
permanente, dos por cada descanso.
Tabla Nº1 resume las diferentes partes que contienen las normas ISO
7919 e ISO 10816 respectivamente. Estas normas son discutidas en las
cuatro categorías de los cursos de capacitación, cada vez con mayor
profundidad y más cantidad de ejemplos.

7
ISO-10816-3

8
.
ISO-10816-3
Fundamentos:
1.  Problemas que generan las vibraciones en máquinas y

estructuras.
La pregunta básica a responder es: ¿cuánto es demasiada vibración
para una máquina o estructura determinada?, o dicho de otra forma, que
tan severa es la vibración a la que está sometida la máquina o estructura
que se está midiendo.
En general, las vibraciones son dañinas para las máquinas y estructuras
debido a que se generan tres problemas básicos en ellas:
•  Generan esfuerzos sobre los diferentes elementos.
•  Generan fatiga de los materiales.
•  Generan fuerzas de inercia

9
.
ISO-10816-3
Resumen de los problemas que generan las vibraciones en
máquinas
Tabla Nº 2 resume los problemas básicos que generan las vibraciones

en las máquinas, los parámetros utilizados para cuantificar el problema,
las normas que dan valores para su evaluación operacional, y los rangos
de frecuencia de las vibraciones en la que se requiere la evaluación de
cada uno de estos problemas
Las dos primeras columnas de Tabla Nº 2 es un resumen de lo indicado
anteriormente, la tercera columna es lo que se verá en los siguientes
puntos cuando se analice la norma ISO 10816-3, la cuarta columna se
explica a continuación.

10
.
ISO-10816-3

11
ISO-10816-3
ISO 10816-3: Vibración Mecánica - Evaluación de la Vibración
de Máquinas en base a su Medición en Partes No–Rotatorias
de ella. PARTE 3: Máquinas industriales con potencia nominal
sobre 15KW y velocidades nominales entre 120 r/min y 15000
r/min.
Los criterios de esta parte de ISO 10816 se aplican a las

mediciones de la vibración global medidas en terreno en puntos
que, “respondan en forma significativa a las fuerzas dinámicas y
que representen o caracterizen a la vibración total de la

máquina”(algunos puntos de los soportes, de los pedestales de
ellos o de la carcasa). Las mediciones son realizadas cuando las
máquinas operan en estado estacionario (valor constante) dentro
del rango de su velocidad nominal.


12
ISO-10816-3
Alcance:

Las máquinas a las que aplica esta parte 3 de ISO 10816 incluye
a las siguientes máquinas rotatorias con potencia sobre 15 kW y
velocidades de operación entre 120 y 15.000 cpm.
•  Turbinas a vapor con potencia hasta 50 MW
•  Turbinas a vapor con potencia mayor a 50 MW y velocidades
bajo 1500 cpm o sobre 3600cpm (las cuales no están incluidas
en la parte ISO 10816-2)
•  Compresores rotatorios
•  Turbinas a gas industriales con potencia hasta 3 MW
•  Bombas centrífugas de flujo radial, axial o mixto
•  Generadores excepto cuando son usados en plantas de
bombeo o de generación hidráulica
•  Motores eléctricos de cualquier tipo
•  Cajas de engranajes
•  Sopladores y ventiladores
13
térmicas/MQN

ELE032_B
ISO-10816-3
Quedan excluidas:
•  Máquinas que están incluidas en las otras partes de esta

norma: turbinas a gas sobre 3 MW (ver ISO 10816-4),
conjunto de máquinas en plantas de generación y bombeo
de potencia hidráulica (ver ISO 10816-5), máquinas
acopladas a máquinas reciprocas (ver ISO 10816-6).
•  Máquinas recíprocas y máquinas acopladas a máquinas
reciprocas.
•  Motor-bombas sumergidas
•  Turbinas de viento
•  Compresores y bombas rotatorias de desplazamiento
positivo(como ser compresores de tornillo)


14
ISO-10816-3
Estos criterios se aplican tanto para:
a) Las pruebas de aceptación de las máquinas: el nivel vibratorio

debe estar en la zona A, ver figura 1.
b) Como para su monitoreo operacional : zonas A, B, C y D
señaladas en figura Nº1
.
Fig. Nº1 Zonas de evaluación de normas para el monitoreo operacional de las máquinas
15
ISO-10816-3
CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS
En esta parte de ISO 10816, para evaluar la severidad de la
vibración, las máquinas serán clasificadas de acuerdo a los
siguientes parámetros:
•  Tipo de máquina.
•  Potencia nominal o altura del eje a la base
•  Flexibilidad del sistema de soporte
Clasificación de acuerdo al tipo de máquina, Potencia nominal

o Altura del Eje a la Base.
Las significativas diferencias en el diseño, en el tipo de máquina,
en los descansos o en las estructuras soportes requiere separar
las máquinas en los cuatro siguientes grupos. Las máquinas de
estos 4 grupos pueden tener ejes horizontales, verticales o
inclinados y pueden ser montadas en soportes rígidos o flexibles.

16
ISO-10816-3
.

17
ISO-10816-3
Clasificación de acuerdo a la flexibilidad del soporte:
Los soportes o bases en la que la máquina va montada pueden afectar

significativamente los niveles vibratorios medidos en la máquina. Los
valores medidos en una misma máquina serán diferentes cuando ella se
monta en una base rígida. ISO 10816 considera dos tipos de soportes
en la evaluación de la severidad vibratoria:
Soportes rígidos - Soportes flexibles
Estas condiciones de soporte están determinadas por la relación entre
las flexibilidades de la máquina y sus cimientos. ISO establece: “Si la
frecuencia natural más baja del sistema máquina y soporte en la
dirección de la medición es más alta que su principal frecuencia de
excitación (esto es en la mayoría de los casos la frecuencia de rotación)
por al menos 25%, entonces el sistema de soporte puede ser
considerado rígido en esa dirección. Todos los otros sistemas de
soporte pueden ser considerados flexibles”.

18
ISO-10816-3
El soporte de la máquina es considerado como soporte rígido si:
•  La frecuencia de la componente de mayor valor en el espectro

(generalmente la velocidad de rotación) es menor al 75% de la
frecuencia natural más baja del sistema máquina / soporte”
•  Si no se cumple lo anterior, el soporte es soporte flexible”
En la práctica se utiliza una simplificación de la definición anterior, la

cual es:
•  Una máquina es de soportes rígidos si su velocidad de rotación es
menor que su primera velocidad crítica (o frecuencia natural más
baja). Generalmente cuando la velocidad de rotación de una
máquina es menor a su primera velocidad crítica, es menor al 75%
de ella (para no trabajar en la zona resonante)
•  Una máquina es de soportes flexibles si gira sobre su primera
velocidad crítica

19
ISO-10816-3
EVALUACION DE LA SEVERIDAD VIBRATORIA
ISO 10816 – 1 proporciona una descripción general de los dos criterios
de evaluación usados para evaluar la severidad de la vibración en
varias clases de máquinas. Un criterio considera la magnitud de la
vibración global medida; y el segundo criterio considera los cambios en
la magnitud, independiente de si aumenta o disminuye.
Criterio I: Magnitud de la Vibración:
Este criterio está basado en definir los límites para la magnitud de la

vibración compatibles con las cargas dinámicas aceptables en los

descansos y con la transmisión de vibraciones aceptables al ambiente a
través de la estructura soporte y el cimiento. La máxima magnitud de
vibración medida en cada descanso o pedestal es evaluada
comparándola con los valores dados en las diferentes zonas de
evaluación para cada clase de soporte. Las zonas de evaluación han
sido establecidas de la experiencia internacional.
20
ISO-10816-3
Zonas de Evaluación
Las siguientes zonas de evaluación están definidas para permitir una
evaluación cualitativa de la vibración de una máquina dada y provee
guías sobre las posibles acciones a tomar.
Zona A: La vibración de las máquinas nuevas puestas en servicio
normalmente está dentro de esta zona.
Zona B: Máquinas con vibración dentro de esta zona son normalmente
consideradas aceptables para operación a largo plazo sin restricción.
Zona C: Máquinas con vibración dentro de esta zona son normalmente
consideradas insatisfactorias para una operación continua de la
máquina a largo plazo. Generalmente la máquina puede ser operada
por un período limitado de tiempo en esta condición, hasta que llegue
una oportunidad apropiada para su reparación.
Zona D: Los valores de vibración dentro de esta zona son considerados
normalmente ser de suficiente severidad para causar daño a la
máquina.

21
ISO-10816-3
En ciertos casos, puede haber carácterísticas especificas con una
máquina particular que requiera usar diferentes valores para los límites
entre zonas (más altos o más bajos). En tales casos, es normalmente
necesario que el fabricante de la máquina explique las razones de esto
y, en particular, confirme que la máquina no sufrirá daño al operarla con
valores de vibración más altos.
Valores de las Zonas de Evaluación:
Tabla Nº 3 da los valores de la velocidad y el desplazamiento vibratorio

en las diferentes zonas de evaluación. Cuando se usan estas tablas, el
valor más alto de los valores medidos por los transductores en cada
plano de medición debería ser usado. Cuando los valores máximos
medidos de velocidad y desplazamiento son comparados con los
valores correspondientes en tabla Nº 3, el valor de severidad, el cual es
el más restrictivo, se aplicará.

22
ISO-10816-3
ISO 10816 establece: “Los valores se aplican a la velocidad y el
desplazamiento global en el rango de frecuencias de 10 Hz a 1000 Hz,
o para máquinas con velocidad de rotación bajo 600 cpm, desde 2 a
1000 Hz. En la mayoría de los casos, es suficiente medir solamente la
velocidad vibratoria. Si el espectro de la vibración se espera que
contenga componentes de baja frecuencia, la evaluación debería estar
basada en mediciones globales tanto de la velocidad como del
desplazamiento”.

23
ISO-10816-3

24
ISO-10816-3
NOTAS A LA TABLA Nº 3:
1.- Estos valores se aplican a las mediciones de la vibración radial

(horizontal, vertical) en todos los descansos, pedestales de descansos o
carcasas de máquinas, y a las mediciones de vibración axial en
descansos de empuje, bajo condiciones de operación estacionarias a la
velocidad nominal de rotación o dentro de un rango de velocidad
especificado. Estos no se aplican cuando la máquina está siendo
sometida a una condición transitoria, por ejemplo, cambiando velocidad
(partida/parada) o carga.
2.- Valores diferentes y/o más altos pueden ser permitidos para
máquinas específicas o con soportes especiales o bajo condiciones de
operación especiales. Todos estos casos deben estar sujetos a un
acuerdo entre el fabricante y el comprador.

25
ISO-10816-3
3.- Al presente, no es una práctica común monitorear el valor de la
aceleración de estas máquinas. La información de los valores de
aceleración serán bienvenidos y deberían ser comunicados al cuerpo de
estándares nacional en el país de origen para la transmisión a la
secretaría de ISO / TC 108 /SC 2.
4.- Los criterios de evaluación en las tablas A.3 y A.4 se aplican a
bombas operando a su flujo nominal. Valores mayores de vibración
pueden ocurrir en otras condiciones de flujo debido al aumento de las
fuerzas hidráulicas cuando la bomba trabaja en flujo parcial. Estos
valores más altos pueden ser permisibles para operación a corto plazo,
pero podría causar daño o un desgaste acelerado en períodos largos
sostenidos.

26
ISO-10816-3
Criterio II: Cambio en la magnitud de la vibración:
Este criterio proporciona una evaluación del cambio en la magnitud de

la vibración a partir de un valor de referencia previamente establecido.
Puede ocurrir un cambio significativo en la magnitud de la vibración
global o banda ancha, que requiere alguna acción a tomar aun cuando
la zona C del Criterio I no ha sido alcanzada. Tales cambios pueden ser
instantáneos o progresivos en el tiempo y pueden indicar daño
incipiente o alguna otra irregularidad.
Cuando se produce un aumento o disminución en la magnitud de la
vibración mayor al 25% del valor más alto de la zona B, como se define
en la tabla Nº 3, dichos cambios deben considerarse significativos,
particularmente si son repentinos. Debería entonces realizarse un
diagnóstico para averiguar la razón del cambio y determinar qué
acciones futuras son apropiadas.
.

27
ISO-10816-3
NOTA: El 25% del valor es proporcionado como una guía para un
cambio significativo en la magnitud de vibración, pero otros valores
pueden ser usados basados en la experiencia con una máquina
específica, por ejemplo, una desviación más grande puede permitirse
para algunas bombas.
Límites Operacionales
Para operaciones a largo plazo, es práctica común establecer límites
para la vibración. Estos límites toman las formas de valores de ALARMA
y PARADA (O PELIGRO).
ALARMA: Proporciona una advertencia que un valor definido de

vibración ha sido alcanzado o un cambio significante ha ocurrido, por lo
que puede ser necesaria una reparación de la máquina. En general, si
ocurre una situación de ALARMA, la operación puede continuar por un
período mientras se realizan las investigaciones para identificar la razón
para el cambio en la vibración y definir cualquier acción de reparación.
28
ISO-10816-3
PARADA: Especifica la magnitud de la vibración para la cual continuar
operando puede causar daño. Si se excede el valor PARADA, se deben
tomar acciones inmediatas para reducir la vibración o debería detenerse
la máquina.
Configuración de ALARMAS
En una máquina nueva, o cuando se empieza con un plan de monitoreo
de las máquinas, no se tiene experiencia de cuál es el valor de la línea
base para la máquina. En ese caso deberá usar la experiencia mundial
en eses tipo de máquinas y establecer el menor valor de la zona C
como valor de alarma (utilizando el criterio de evaluación I).
Sin embargo, los valores de alarma elegidos son normalmente
configurados relativos a un valor base (línea base) determinado por la
experiencia para la posición y dirección de la medición para esa
máquina en particular. Se recomienda que el valor de ALARMA,
utilizando el criterio de evaluación II, sea configurado sobre la línea
base en una cantidad igual al 25% del mayor valor de la zona B. Si la
línea base es baja, la ALARMA puede estar bajo la zona C
29
ISO-10816-3
Donde no esté establecida una línea base (por ejemplo con una
máquina nueva) la configuración inicial del valor de ALARMA debería
basarse sea en la experiencia con otras máquinas similares. Después
de un período de tiempo, se podrá establecer un valor para la línea
base en estado estacionario y la configuración del valor ALARMA
debería ajustarse en concordancia. Si la línea base en el
funcionamiento estacionario de la máquina cambia (por ejemplo,
después que una máquina ha sido reparada), la configuración del valor
de ALARMA debería revisarse en concordancia.
En resumen :

•  Valor de alarma según criterio I : Menor valor de la zona C.
•  Valor de alarma según criterio II : Valor máquina en buenas
condiciones (línea base)+ 0.25 del mayor valor de la zona B.

30
ISO-10816-3
Configuración de PARADAS :
Los valores de PARADA generalmente se relacionan con la integridad

mecánica de la máquina y es dependiente de sus características
específicas de diseño, las cuales han sido introducidas para permitir que
la máquina resista fuerzas dinámicas anormales. Los valores usados
deberán, por consiguiente, generalmente ser los mismos, para todas las
máquinas de diseño similar y no debería normalmente estar relacionado
con el valor de la línea base en el estado estacionario usado para la
configuración de ALARMAS.
Aquí puede haber diferencias para las máquinas de diferente diseño y
no es posible dar guías claras para valores absolutos de PARADAS. El
valor de PARADA va a depender significativamente del factor de
seguridad utilizado. ISO 10816 recomienda que “en general, el valor
de PARADA esté dentro de la zona C o D, pero se recomienda que
este no debería exceder 1,25 veces el límite superior de la zona C.

31
ISO-10816-3
Se recomienda solicitar al diseñador de la máquina, el valor de
PARADA, pues él conoce el factor de seguridad utilizado. Si no se
dispone de este valor, tome en consideración el año de fabricación de la
máquina. Las máquinas antiguas eran diseñadas con factores de
seguridad que en algunos casos superaban el valor 10. La máquina
actual, para que sea económicamente competitiva, es diseñada con
factores de seguridad en algunos casos de valores menores a 2.

32
ISO-10816-3
Análisis de la norma ISO 10816-3 en mayor profundidad
Introducción :
Como sucede con todas las norma, ISO 10816-3 está escrita en forma
muy concisa. No contiene explicaciones, solo procedimientos. En este
punto se analiza esta norma en mayor profundidad.
ISO 10816-3 establece: “Este estándar también incluye máquinas, las

cuales pueden tener engranajes o rodamientos, pero no está orientada
a dar un diagnostico de evaluación de los engranajes o de los
rodamientos”.
ISO 10816-3 establece: ”Los criterios son solo aplicables para
vibraciones producidas por la máquina misma y no para vibraciones las
cuales son transmitidas a la máquina desde fuentes externas”
El problema para satisfacer lo anterior se presenta cuando se quiere
evaluar la condición de una máquina a la cual llegan vibraciones del
exterior (provenientes de la máquina a la cual está acoplada). A este
respecto ISO 10816-3 establece:
33
ISO-10816-3
“Si la vibración medida en la máquina es mayor que los valores de
aceptación permitidos, y se sospecha de excesiva vibración ambiental o
de fondo, se deberían realizar mediciones con la máquina detenida para
determinar el grado de influencia externa. Si la vibración medida cuando
la máquina está detenida (como en máquinas acopladas) excede el
25% del valor medido cuando la máquina está funcionando, será
necesario una acción correctiva para reducir el efecto de la vibración de
fondo “
NOTA: En algunos casos el efecto de la vibración de fondo puede ser
anulado: i) por un análisis del espectro,
ii) eliminando la fuente externa que genera la vibración de fondo”


34
ISO- 2372
ISO 2372: Vibraciones mecánicas de maquinas que operan con
velocidades entre 10 y 200 (rev/s). Bases para especificar
estándares de evaluación.
Este estándar, que es la versión anterior de ISO 10816-3, es necesario

conocerlo por dos razones:
•  Permite la evaluación de máquinas pequeñas que el nuevo ISO

10816-3 no contempla.
•  Todavía algunas compañías que fabrican máquinas lo utilizan.

Este estándar es aplicable a máquinas rotatorias que giran entre 10 y
200 rev/seg (600 a 12000 cpm). El parámetro utilizado para evaluar la
severidad de la vibración es el valor RMS de la velocidad vibratoria
medida en el rango de frecuencias de 10 a 1000 Hz (600 a 60.000
cpm).Los puntos de medición son los indicados en la norma anterior.
Tabla Nº 4 muestra los valores para la evaluación de la severidad de la
velocidad
ELE032_B
vibratoria térmicas/MQN
35
ISO- 2372

36
ISO- 7919-3
ISO 7919-3: VIBRACIÓN MECÁNICA DE MÁQUINAS NO
RECÍPROCAS. MEDICIONES SOBRE EL EJE ROTATORIO Y
C R I T E R I O S D E E VA L U A C I Ó N . PA R T E 3 : M Á Q U I N A S
INDUSTRIALES ACOPLADAS.
La norma ISO 10816-3 analizada anteriormente, establece como base

para la evaluación de las vibraciones mecánicas de máquinas la
medición de las vibraciones en partes no rotatorias de ellas, como ser la
caja o pedestal de los descansos.
Sin embargo, hay varios tipos de máquinas para las cuales las
mediciones realizadas en las partes estructurales o no-rotatorias de

ellas, como ser los descansos, pueden no caracterizar adecuadamente
la condición de funcionamiento de la máquina, aunque dichas
mediciones sean útiles. En este tipo de máquinas están la mayoría de
las máquinas montadas en descansos hidrodinámicos o cojinetes, tales
como turbinas a vapor, turbinas a gas, motores eléctricos,
turbocompresores.
37
ISO- 7919-3

Estas máquinas tienen las siguientes caracteristicas:
•  Son máquinas con carcasas rígidas y de gran masa respecto a la del

rotor.
•  Generalmente tienen rotores de comportamiento flexible (su
velocidad de rotación es mayor a 0.75 veces su primera velocidad
crítica).
En estas máquinas es más confiable determinar la severidad vibratoria

a partir de las mediciones realizadas directamente al eje. El valor de las

vibraciones medidas en la carcasa puede ser de valor muy pequeño
respecto al valor de las vibraciones del eje, como se ilustra en figura 22.
Es decir, se podría estar muy conforme porque las vibraciones medidas
en la carcasa son de muy bajo valor, sin embargo, el eje podría estar
vibrando peligrosamente.
38
ISO- 7919-3


39
ISO- 7919-3
Obje,vos:

ISO 7919-1 entrega guías para la medición y evaluación de las
vibraciones en la máquina a través de mediciones realizadas
directamente al eje. Estas mediciones se realizan con los siguientes
propósitos:
1) Limitar cargas dinámicas excesivas sobre los descansos

2) Determinar cambios en el valor global de las vibraciones con el objeto
de efectuar un monitoreo operacional de ella (determinar si el valor está
en la zona A, B, C ó D, es decir, si los valores medidos son bueno,

aceptable, insatisfactorio ó inaceptable).
3) Limitar que los desplazamientos vibratorios sean compatibles con los
juegos radiales.


40
ISO- 7919-3
Máquinas a las cuales aplica la norma ISO 7919-3:
Este estándar se aplica a turbo-conjuntos industriales con descansos

hidrodinámicos, como ser:
•  Turbo-generadores.
•  Turbocompresores.
•  Turbinas a vapor.
•  Turbo-bombas.
•  Turbo-ventiladores.
•  Motores eléctricos.
•  Cajas de engranajes.

Con velocidad máxima continua en el rango entre 1000 y 30000 cpm,

independiente del tamaño y la potencia. Este estándar no es aplicable a
máquinas con elementos con movimiento alternativos

41
ISO- 7919-3
Parámetro utilizado para evaluar la severidad vibratoria:
Para evaluar la severidad vibratoria, ISO 7919 usa el valor del

desplazamiento vibratorio pico- pico que se denomina por Spp
(desplazamiento pico a pico). Este desplazamiento debe ser medidos en
dos direcciones perpendiculares en o cerca del descanso.
Debe tenerse presente que la superficie donde se va a medir en el eje

debe estar preparada para ello. Es recomendado por los estándares,
que el “runout” combinado mecánico y eléctrico en la medición (ver
capítulo de sensores en Categoría III), no exceda el 25% del

desplazamiento vibratorio admisible, o 6(µm), cualquiera de estos
valores que sea mayor. De no ser así, se debe proceder a sustraer el
runout.


42
ISO- 7919-3
Evaluación de las vibraciones para limitar las sobrecargas sobre el
descanso y para el monitoreo operacional de las máquinas:
Figura abajo muestra esquemáticamente un descanso hidrodinámico o

cojinete. La película de aceite se forma debido al movimiento relativo
entre el muñón del eje y su alojamiento. Sin embargo, en las partidas y
paradas de la máquina, o cuando se genera una sobrecarga sobre el
rotor, es factible que se rompa la película de aceite, y el muñón del eje
haga contacto directo con el alojamiento.
Para no dañar el muñón, pues una reparación de él sería larga y cara,
es necesario que el material del alojamiento del descanso tenga 2

características esenciales:
1) Que sea blando (baja resistencia a la compresión)
2) Que tenga un bajo coeficiente de roce con el material del muñón
(normalmente de acero)

43
ISO- 7919-3
La característica 1), es una regla básica de diseño: si entre dos
elementos de una máquina que tienen una velocidad relativa entre ellos
( como es el caso entre el muñón del eje que gira a la velocidad de
rotación de la máquina y el alojamiento del descanso el cual no gira),
existe la posibilidad de contacto entre ellos (como es el caso, cuando se
produce una sobrecarga en el rotor, o en las partidas /paradas donde no
se forma una película de aceite gruesa), entonces se sacrifica el
elemento que es más fácil reemplazar, en este caso , el alojamiento del
descanso, y que el otro elemento, en este caso el muñón , no se dañe
Para satisfacer lo anterior, es necesario que el material del alojamiento
del descanso sea más blando que el material del eje. Sin embargo, el

ser blando significa tener poca resistencia a la compresión. El material
del alojamiento se diseña para soportar los esfuerzos de compresión (o
presión) debido a la carga estática sobre él (el peso del rotor en turbinas
o generadores).

44
ISO- 7919-3
Considerando la poca resistencia a la compresión de dicho material, es
necesario limitar las sobrecargas que generan las vibraciones sobre él.


45
ISO- 7919-3
La característica 2) que debe tener el material del alojamiento, la cual es
tener bajo coeficiente de rozamiento con el muñón del eje, es para
evitar que cuando se produzca una sobrecarga sobre el rotor y se
rompa la película de aceite, el roce entre material del alojamiento y
material del muñón no genere demasiado calor y pueda flectar el
muñón.
El metal blanco o Babbitt cumple adecuadamente con estas dos
características. Es por eso que en la máquinas actuales (por ejemplo,
los molinos de la minería) se han reemplazados otros tipos de
materiales del alojamiento que se usaban (como bronces), por el metal
blanco. Debe tenerse presente, sin embargo, que el metal blanco
disminuye significativamente su resistencia a la compresión al aumentar
su temperatura.
Para soportar las fuerzas que actúan sobre la máquina (en la mayoría
de ellas es predominante el peso), es necesario, que la temperatura del
metal blanco no supere una máxima temperatura. Pues si así ocurre, la
baja resistencia a la compresión del metal blanco no será capaz de
soportar esta fuerza y fluiráVibraciones en equipos y máquinas
(se fundirá), y con ello se corre el riesgo de 46
térmicas/MQN
una falla catastrófica de la máquina.
ELE032_B
ISO- 7919-3
Valores límites entre zonas para el monitoreo operacional de la
máquina:
Al igual que ISO 10816, ISO 7919 define 4 zonas de evaluación, para el
monitoreo operacional, las cuales se muestran en figura 26. Los valores
que separan los límites entre zonas se indican en Tabla Nº 6, y han sido
obtenidos de la experiencia internacional.

47
ISO- 7919-3

48
ISO 7913-3
Criterio I : Magnitud de la vibración
En este criterio, en forma similar a lo visto para ISO 10816, la

máxima magnitud de las vibraciones medidas en cada descanso en
dos direcciones perpendiculares entre ellas, es evaluada
comparándola con los valores dados en las diferentes zonas de
evaluación, de acuerdo a tabla Nº 6 o figura 26.
Criterio II: Cambio en la Magnitud de la Vibración.
Este criterio proporciona una evaluación de la severidad de la

vibración de acuerdo a los cambios en la magnitud de ella, a partir
de un valor de referencia previamente establecido (valor máquina
nueva o en buen estado). De acuerdo a este criterio, podría ocurrir
un cambio significativo en la magnitud de la vibración global, lo cual
requerirá una acción a tomar, aun cuando la zona C del Criterio I,
indicado anteriormente no ha sido alcanzada
ELE032_B 49
térmicas/MQN
ISO 7313-3
La configuración de los valores de alarma y peligro se establecen
de forma similar a lo analizado para la norma ISO 10816-3.
“ALARMA: Proporciona una advertencia que un valor definido de

vibración ha sido alcanzado o un cambio significante ha ocurrido,
por lo que puede ser necesaria una reparación de la máquina. En
general, si ocurre una situación de ALARMA, la operación puede
continuar por un período limitado de tiempo, mientras se realizan las
investigaciones para identificar la razón para el cambio en la
vibración y definir cualquier acción de reparación”.

“PARADA: Especifica la magnitud de la vibración para la cual
continuar operando puede causar daño. Si se excede el valor de
PARADA, se deben tomar acciones inmediatas para reducir la
vibración o debería detenerse la máquina”

ELE032_B 50
térmicas/MQN
ISO 7913-3
Configuración del valor de ALARMA :
Similar a lo indicado en la norma ISO 10816
Cuando no esté establecida una línea base (por ejemplo con una
máquina nueva), la configuración inicial del valor de ALARMA
debería basarse en la experiencia con
otras máquinas similares.
Después de un periodo de tiempo, se establecerá entonces un valor

de línea base. Si la línea base en el funcionamiento estacionario de
la máquina cambia (por ejemplo, después que una máquina ha sido
reparada), la configuración del valor de ALARMA debería revisarse
en concordancia. Vibraciones en equipos y máquinas
ELE032_B 51
térmicas/MQN
ISO 7913-3
Configuración del valor de PARADA :
Los valores de PARADA generalmente se relacionan con la

integridad mecánica de la máquina y es dependiente de sus
características específicas de diseño, las cuales han sido
introducidos para permitir que la máquina resista fuerzas dinámicas
anormales (generadas por las fallas).
“Aquí puede haber diferencias para las máquinas del mismo tipo,
pero con diferentes diseños, y no es posible dar guías claras para
valores absolutos de PARADAS. En general, el valor de PARADA
estará dentro de la zona C o D, pero
es recomendado que el valor
de PARADA no debiera exceder 1,25 veces el límite que separa las
zonas C y D”.

ELE032_B 52
térmicas/MQN
ISO 7913-3
EJEMPLO:
Determinar el valor para la alarma de una turbina a vapor que gira a

7.000 cpm. El valor cuando la máquina está buena es 20 (µm).
Respuesta:
RPM = 7500 (rpm)

SP-PN : Desplazamiento pico a pico línea base = 20(µm) (medido
anteriormente).
SP-PB : Valor límite superior de la zona B = 9.000/(7.500)0.5 = 104
(µm).
Criterio I: Valor de alarma = 104 µm

Criterio II: Valor de alarma = 20 (µm)+ 0.25 x 104 (µm)= 46 (µm)

ELE032_B 53
térmicas/MQN
ISO 7913-3
Evaluación de acuerdo a ISO 7919 de los desplazamientos
vibratorios para limitar que los juegos entre partes móviles y
fijas sean mantenidos:
Como los rotores de estas máquinas montadas en descansos

hidrodinámicos o cojinetes generalmente tienen comportamiento de
rotor flexible, es necesario limitar los desplazamiento vibratorios del
eje respecto al descanso para que sean compatibles con los juegos
rotor/estator (para evitar que roce el rotor con el estator).
“Los requerimientos a los desplazamientos

vibratorios para asegurar
que los juegos son mantenidos, en general, serán diferentes que
aquéllos para evitar sobrecargas”.

ELE032_B 54
térmicas/MQN
ISO 7913-3
Considerando el hecho que las ubicaciones de los planos
transversales de medición están en, o cercanas a los descansos,
mayores deflexiones del eje podrían ocurrir en otra posiciones a lo
largo de él, y por lo tanto, debe cuidarse que no ocurran contactos
en esas posiciones, por ejemplo en un área de sellos o dentro de la
máquina.
Por ejemplo, en Tabla Nº 7 se muestran para bombas centrífugas o
rotodinámicas, los valores recomendados por ISO 10816-7:
Mechanical Vibration_Evaluation of machine vibration by
measurements on non-rotating parts- Part 7: Rotodynamic pump for
industrial applications, including mesurements
on rotating shafts

ELE032_B 55
térmicas/MQN
ISO 7913-3

ELE032_B 56
térmicas/MQN
Ejercicio
Utilizando las normas, determinar clasificación de la máquina y
establecer los límites de alarmas y paradas y determinar clasificación
de acuerdo de máquina y altura centro eje a base de acuerdo a su
Frame
EQUIPO : BOMBA CENTRIFUGA AGUA DE PELLETS TAG : P-151-A
TIPO : Centrìfuga Horizontal MARCA : INGERSOLL RAND Modelo : 4SB
Size Type : 6LR-16-LR Pump Mat´l : GRZ Serial Number : 0269-263 Q : 600
gpm.
Impeller Diameter : 9.375" / Material : Bronce / Nº álabes : 6
Hydrotesting : 375 psig Size Type : 6LR-16-LR Pump Mat´l : GRZ Serial
Number : 0269-263 Q : 600 gpm
MOTOR ELÉCTRICO Descripciòn : Motor Eléctrico Bomba Agua Pellets
Marca : General Electric, Frame : 326 T, N: 50 HP, n : 2945 rpm, SF :
1.15, I : 75,2 amp

ELE032_B 57
térmicas/MQN
Ejercicio
Frame
P-602 Process : Adittive Recirculation PUMP Marca : SILVERSON Mach n
° : 450 LSM 156 Model : 450 LS V: 380
Motor Eléctrico Marca : Brook Hassen Type : WD 132SBD - D893699 N :
7,5 Kw V : 380 A : 13,9 amp. n : 2900 rpm

ELE032_B 58
térmicas/MQN
Ejercicio
Frame
AEROENFRIADOR AGUA DE PELLETS TAG : E-151-B MARCA :
HUDSON CAPACIDAD :
MOTOR ELÉCTRICO TAG : ME-151-A MARCA : VELOCIDAD : 1475 rpm
POTENCIA : 40 HP Frame : 326TS Amperaje : 60,5 amp.

ELE032_B 59
térmicas/MQN
ISO 10816-3

ELE032_B 60
térmicas/MQN
ISO 2372

ELE032_B 61
térmicas/MQN

Normas y Limites de Alarmas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Normas y Limites de Alarmas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Normas y Limites de Alarmas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

F=31000 kg/h

P=19000 psig P=3400 psig

Vibraciones en equipos y máquinas

térmicas (normas y límites de

ISO (International Organization for Standardization) es una

Vibraciones en equipos y máquinas

Vibraciones en equipos y máquinas

Vibraciones en equipos y máquinas

Vibraciones en equipos y máquinas

1. Problemas que generan las vibraciones en máquinas y

Vibraciones en equipos y máquinas

Tabla Nº 2 resume los problemas básicos que generan las vibraciones

Vibraciones en equipos y máquinas

Vibraciones en equipos y máquinas

Los criterios de esta parte de ISO 10816 se aplican a las

Vibraciones en equipos y máquinas

• Máquinas que están incluidas en las otras partes de esta

Vibraciones en equipos y máquinas

a) Las pruebas de aceptación de las máquinas: el nivel vibratorio

Clasificación de acuerdo al tipo de máquina, Potencia nominal

Vibraciones en equipos y máquinas

Los soportes o bases en la que la máquina va montada pueden afectar

Vibraciones en equipos y máquinas

• La frecuencia de la componente de mayor valor en el espectro

En la práctica se utiliza una simplificación de la definición anterior, la

Vibraciones en equipos y máquinas

Criterio I: Magnitud de la Vibración:

Este criterio está basado en definir los límites para la magnitud de la

Vibraciones en equipos y máquinas

Valores de las Zonas de Evaluación:

Tabla Nº 3 da los valores de la velocidad y el desplazamiento vibratorio

Vibraciones en equipos y máquinas

Vibraciones en equipos y máquinas

Vibraciones en equipos y máquinas

1.- Estos valores se aplican a las mediciones de la vibración radial

Vibraciones en equipos y máquinas

Vibraciones en equipos y máquinas

Este criterio proporciona una evaluación del cambio en la magnitud de

Vibraciones en equipos y máquinas

ALARMA: Proporciona una advertencia que un valor definido de

Vibraciones en equipos y máquinas

Los valores de PARADA generalmente se relacionan con la integridad

Vibraciones en equipos y máquinas

Vibraciones en equipos y máquinas

ISO 10816-3 establece: “Este estándar también incluye máquinas, las

Vibraciones en equipos y máquinas

Este estándar, que es la versión anterior de ISO 10816-3, es necesario

• Permite la evaluación de máquinas pequeñas que el nuevo ISO

La norma ISO 10816-3 analizada anteriormente, establece como base

• Son máquinas con carcasas rígidas y de gran masa respecto a la del

En estas máquinas es más confiable determinar la severidad vibratoria

Vibraciones en equipos y máquinas

1) Limitar cargas dinámicas excesivas sobre los descansos

Vibraciones en equipos y máquinas

Este estándar se aplica a turbo-conjuntos industriales con descansos

Con velocidad máxima continua en el rango entre 1000 y 30000 cpm,

Para evaluar la severidad vibratoria, ISO 7919 usa el valor del

Debe tenerse presente que la superficie donde se va a medir en el eje

Vibraciones en equipos y máquinas

1.  Problemas que generan las vibraciones en máquinas y

•  Máquinas que están incluidas en las otras partes de esta

•  La frecuencia de la componente de mayor valor en el espectro

•  Permite la evaluación de máquinas pequeñas que el nuevo ISO

•  Son máquinas con carcasas rígidas y de gran masa respecto a la del