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CAPITULO II: DISEÑO DE MALLAS DE VOLADURA Y

CARGAS EXPLOSIVAS EN MINERÍA SUPERFICIAL

11. Diseño de Voladura controlada y Precortes

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 ¿Qué son las voladuras controladas?
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Son técnicas de Voladura destinadas a minimizar el daño a la roca en el límite de la excavación como consecuencia de la onda de
choque y los gases a alta presión producto de la detonación del explosivo.

Las razones puntuales para usar Voladuras Controlada son:

• Asegurar que no se produzca sobre excavación, vale decir que la roca es fragmentada en el área a excavar y no más allá o fuera de
ella, a fin de cumplir con geometría planificada (ángulo cara de banco, ángulo interrampa, ancho de berma, razón lastre mineral)

• Minimizar el daño al macizo rocoso en su entorno, protegiendo la integridad de los bancos y la estabilidad de los taludes,
asegurando ángulos de diseño y una operación sin riesgo.
Objetivos de las voladuras controladas
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• Reducir los niveles de vibración generados por las tronaduras de producción tiene consecuencias en disminuir y
controlar el daño provocado al macizo rocoso remanente por la tronaduras a nivel de banco.

• Reducir el riesgo de desprendimientos a nivel de banco y asegurar el ancho de las bermas de contención, lo que
repercute positivamente en la seguridad y productividad de los trabajos de explotación.

• Favorecer las condiciones para lograr el cumplimiento del plan minero, controlando la geometría comprometida en
la planificación (ángulo de cara banco, ancho de berma y ángulo interrampa, etc.)

• Asegurar y eventualmente aumentar el ángulo de talud global, consiguiéndose un incremento de las reservas
recuperables o una disminución de la relación estéril/mineral
Métodos de tronaduras de control
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PreCorte (Presplitting): Es una de las técnicas más utilizadas, especialmente en minería de superficie. Sirve para
aislar la zona tronada con la roca remanente y se realiza antes de la tronadura de contorno (días o junto a la misma con
milisegundos antes).

Recorte (TrimBlasting): Se usa para hacer un corte o recortar el material en exceso de la cara del banco y dejar una
cara mas lisa y estable. Se realiza posterior a la tronadura de contorno.

Buffero Amortiguada: Es quizás la forma mas simple de control de paredes. Consiste en modificar la última fila de la
tronadura, para limitar la energía hacia la pared final. Ser educe el explosivo y también el Burden y el Espaciamiento.
Se usa en forma independiente y también en asociación con las otras técnicas.
 Tronaduras de precorte y recorte
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Son aquéllas voladuras que se realizan para perfilar los contornos del
“rajo”, de forma que resulten superficies sanas, estables y regulares.

Esta técnica consiste en delimitar la superficie de contorno mediante una

serie de barrenos de diámetro normalmente inferior a 100 mm,
perforados bastante próximos entre sí, poco cargados y que se disparan
simultáneamente, es decir, con detonadores del mismo número.

De esta manera se buscan que:

• Los relativamente bajos esfuerzos de compresión, generados con la

detonación de estos barrenos poco cargados, produzcan el mínimo
de agrietamiento en el macizo rocoso circundante.

• La coincidencia de ondas de compresión en la línea de separación

entre pozos genere unos esfuerzos de tracción perpendiculares a
la superficie de contorno, que, superando la resistencia a la tracción
de la roca, produzcan una fractura lo más limpia posible a lo largo de
dicha superficie
 Tronaduras de precorte y recorte
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Para favorecer los dos efectos mencionados existen algunas medidas adicionales que, a veces, suelen adoptarse. Tales son:

• La intercalación de pozos vacíos entre barrenos cargados, a fin de crear una línea de menor resistencia.

• El desacoplamiento (holgura) de las cargas dentro del barreno para crear así una cámara de aire que amortigüe la onda de
compresión.

Existen dos variantes de la misma técnica en función de la detonación de los pozos de contorno respecto de la voladura completa.

• Se dice que la voladura es de "recorte" cuando tiene lugar con posterioridad a la que produce el arranque del macizo a
excavar. Puede dispararse separadamente o, si se dispara conjuntamente con la voladura principal, con un cierto retardo
respecto a ésta.

• Si por el contrario se hubiesen iniciados los pozos de contorno con anterioridad a la voladura principal, se estaría ante una
voladura de "precorte", cuyo efecto sería la creación de una grieta que aislaría la roca a excavar del resto del macizo. Los
barrenos de precorte normalmente se inician separadamente de los de produccion (incluso con anterioridad a la perforación de
éstos). Pero si hubieran de dispararse conjuntamente, el desfase de tiempo entre unos y otros no deberá ser inferior a los 200 ms.
Factores de éxito en una Tronadura de
Contorno Con Precorte InspiraCap

Los factores de éxito en una tronadura de contorno con precorte son los siguientes:

• Diseño del Precorte: El propio diseño del precorte es fundamental, el cual dependerá de la Roca (macizo rocoso),
diámetro, inclinación, espaciamiento, tipo & distribución y cantidad de explosivo, etc.

• Tronadura de Contorno: El diseño de la tronadura de contorno es fundamental para un buen control de la

energía hacea la cara del futuro talud, la cual dependerá del diseño de las Filas Buffer (diámetro, kilos y distancia
al PC o LP), tipo y filas de Producción y Retardos.

• Prácticas Operacionales: Las practicas operacional post-tronadura son de vital importancia, mediante el uso de
equipo auxiliares para definición de cresta, cautelar límite de carguío, limpieza y “remate” de banco.
Consideraciones en las tronaduras con
Precorte. InspiraCap

• El Precorte es UNA Técnica de Tronadura Controlada, pero ciertamente no es la única técnica.

• La idea es hacer un uso SELECTIVO y con diseños específicos para cada sector de rajo (aplicación o
no vs espaciamientos) según un análisis técnico-económico que defina en qué macizo rocoso, fases,
según tiempo de exposición, diseños y taludes finales, tiene sentido su uso.

• El principal objetivo de una Tronadura de Contorno (Con o Sin Precorte), es asegurar la estabilidad y
mantener la integridad de bancos y taludes (mantener bancos operativos y seguros), cumplir con el
diseño banco-berma e inter-rampa, todo en armonía con satisfacer los target de operación y plan
minero (productividad y fragmentación).
¿Es el Precorte indispensable en Tronaduras
de Contorno? InspiraCap

• Cabe recordar y enfatizar que el principal objetivo del Precorte es crear una nueva fractura o plano de
discontinuidad entre una serie de pozos estrechamente espaciados(ejemplo 1.5m), el cual permite no sólo
definir y delimitar de mejor forma la geometría del banco a construir, sino también filtrar y reducir la energía
vibracional originada por la tronadura inmediatamente frente a él, permitiendo al mismo tiempo evacuar los gases
a alta presión

• La naturaleza y orientación de discontinuidades dentro del macizo rocoso son parámetros críticos para el
éxito o fracaso de un Precorte. Si la pared final es intrínsecamente inestable, ya sea debido a una tendencia a
formar cuñas, la existencia de fallas planas expuestas en la cara del banco y/o la presencia de un macizo rocoso de
muy baja competencia, el Precorteno tendrá ninguna influencia positiva ni efectividad. A medida que aumenta la
frecuencia de fracturas (ff) entre los pozos del Precorte, la probabilidad de formar exitosamente un nuevo plano de
discontinuidad entre los pozos se reduce dramáticamente

• En el caso de macizos con alta frecuencia de fractura (ff), el éxito sólo podría asegurarse reduciendo
drásticamente el espaciamiento entre los pozos de Precorte, lo que puede hacer que esta técnica no sea
económicamente viable ni práctica de implementar en ambiente minero.. Como se aprecia en la siguiente figura,
cabe preguntarse si en un macizo como el ilustrado, donde la geometría del banco está predeterminada por su
condición estructural, tiene sentido aplicar la técnica de Precorte.
¿Es el Precorte indispensable en Tronaduras
de Contorno? InspiraCap

• Hay diversas aproximaciones teóricas para

calcular el espaciamiento “ideal” según las
características de la roca y la configuración de
los pozos de Precorte (diámetro & explosivo),
cálculos sobre los cuales se han introducido
ajustes y validado factores que consideran el
fracturamiento del macizo rocoso.

En efecto, como se ilustra en el ejemplo de la

siguiente figura, para un roca con Resistencia a la
Compresión Uniaxial (UCS) de 100 MPa, el
espaciamiento del Precortese reduce de 2.4m sin
fracturas (ff= 0) a 1.55m con un ff de 5 y hasta
0.65m para un ff de 9.
Algunos paradigmas del Precorte
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• Creer que por sí solo resuelve el problema o satisface lo recomendado (para proteger y cumplir con los diseños
geo-mecánicos).
• Creer que es suficiente o porque “filtra”, podemos hacer cualquier tronadura frente a él.
• Creer que es la única opción y por dicha razón incurrir en costos excesivos y agregar “entropía” innecesaria a la
operación (lentitud en la perforación versus el avance horizontal y vertical de la expansión).
• Extender el mismo diseño (espaciamiento) aplicándolo a todos las zonas (UGT) del rajo
• No considerar el riesgo a:
los operadores y equipos al ejecutar la perforación del Precortea poca distancia de la pata de bancos.
los “cargadores de pozos” al manipular cargas pesadas, amarres y explosivo con largo tiempo de
exposición cerca de la pata de los bancos.
• Efectividad disminuida con perforaciones que para el caso de macizos de baja competencia, están expuestas a la
desviación y pérdidas de longitud.
• Evaluarlo sólo con indicadores “cosméticos” como el porcentaje de medias cañas, cuando lo que importa es la
calidad y competencia con que dejamos la cara del banco (Factor de Condición & Factor de Diseño). Lo bonito o
feo, más medias cañas o menos medias cañas, no son parte del objetivo buscado.
• En diversas oportunidades lo hemos mencionado, pero siguiendo la lógica de éste documento, ahora es tiempo de
escribirlo. El Precorte en “roca mala” no funciona y en “roca buena” no es necesario.
Algunos paradigmas del Precorte
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• No existen pruebas que demuestren o que la física explique, que permitan aseverar que un Precorte “mejora su
efectividad” con el tiempo….., o que un Precorte detonado ayer se vuelve mejor hoy. Más bien hay datos que
prueban lo contrario.
• Los argumentos a favor de detonar un Precorte anticipadamente respecto a la tronadura adyacente están
asociados esencialmente en reducir riesgos propios de la tronadura, como son el prevenir interacción entre los
pozos de Precortey la 1ª fila buffer y/o para evitar problemas con flyrocky corte de las líneas de iniciación (tema
hoy descartado en caso de usarse detonadores electrónicos).
• Consecuentemente, la exigencia de detonar el Precorte con anticipación (día o días previos) sin un respaldo
técnico “duro” y/o asumiendo cambio cuestionable en su eficiencia, agrega más interferencia operacional que
beneficios cuantificables.
• El riesgo de una posible interferencia entre el Precorte y la fila buffer (en el fondo de los pozos), no se soluciona
ejecutando las tronaduras en días distintos, sino por el contrario, corrigiendo y asegurando una buena
PERFORACION del Precorte (empate del collar e inclinación) que minimice las desviaciones.
Algunos paradigmas del Precorte
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• Consecuentemente, si la decisión es seguir aplicando la técnica de Precorte, se debe mejorar la calidad de la

perforación, con una mejor capacitación y entrenamiento a los operadores y el empleo de accesorios
(inclinómetros) que controlen y/o verifiquen la inclinación adecuada.

• En algunos rajos donde por necesidades operacionales se han realizado tronaduras SIN Precorte, la evaluación de
la cara del banco utilizando una misma metodología, da cuenta que desde la perspectiva del Factor de Condición
(calidad y competencia con que se deja la cara del banco), los resultados son comparables con las tronaduras
realizadas en el mismo tipo de macizo donde SI se implementó la técnica de Precorte.

• Todos los comentarios aquí vertidos están asociados a la aplicación generalizada del Precorte en minas de rajo
abierto y no aplican necesariamente donde los Precortes estrechamente perforados y en pequeño diámetro son
determinantes para cumplir con las exigencias de protección y construcción de obras de alta criticidad, como
cortes de caminos, portales de túneles viales, centrales hidroeléctricas o tan específicas como la ampliación del
Canal de Panamá, como muestra la foto a continuación, donde los controles y tiempos exposición de la obra
pueden superan los 50 años o más.
PPV, Daño y Filtro de las Vibraciones
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Ha existido un cierto nivel de debate respecto al tema de las

vibraciones y el rol que cumple el Precorte en filtrar
tronaduras ejecutadas inmediatamente frente a él. Sin
embargo, no existen dudas respecto al hecho de que una
vez generada la discontinuidad en el macizo rocoso por
efecto del Precorte, el mecanismo de filtro que éste ofrece
es real y está respaldado por varios trabajos y estudios,
tanto de laboratorio como a gran escala.

Un ejemplo del aporte nulo en filtrar vibraciones se

muestra en el grafico a la derecha realizado por la empresa
geoblast, donde la medición adelante y atrás del Precorte
muestran tan sólo un 4% de diferencia, porcentaje dentro
del margen de error de cualquier técnica a nivel industrial
minero.
PPV, Daño y Filtro de las Vibraciones
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Otro aspecto que no podemos olvidar, que a veces para tratar de forzar su efectividad el precorte se sobrecarga en
explosivo y termina siendo el remedio peor que la enfermedad y donde no es raro constatar que las vibraciones
(PPV) registradas del precorte muchas veces superan a la de la misma tronadura, como se verifica en el siguiente
registro de vibraciones.
PPV, Daño y Filtro de las Vibraciones
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Otra consideración operacional y que se materializa en un daño

excesivo del precortelo constituye el levantamiento que se
verifica en la superficie o efecto CRATER que se materializará
por una pérdida de la cresta del banco.

Parte del levantamiento de la superficie, se explica por explosivo

ubicado muy cerca del collar (se recomienda NO usar explosivo a
menos de 3m de la superficie). En pozos más cortos el explosivo
se puede doblar en el fondo.

En presencia de AGUA el factor acoplamiento crece y la potencia

efectiva (Pb) aumenta hasta 3 veces, por lo que es recomendable
disponer de explosivos en dos configuraciones de diámetros.

El uso de un pequeño taco en el precorte si bien no es una

práctica habitual, se ha empleado en casos donde las
consecuencias ambientales (“ruido” / Ondas de Sobrepresión),
son motivo de preocupación.
Implementación del Precorte
Diseño de Precortes
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Al realizar un correcto diseño de precortes se busca reducir la presión

del explosivo hasta que este exceda por un poco la resistencia a la
compresión de la roca, ya que se requiere la generación solo de una
grieta y no fragmentar ni desplazar el material.

La técnica utilizada para reducir esta presión es desacoplando el

explosivo en el pozo de voladura.

En la figura a la derecha se muestra 3 explosivos distintos y sus

respectivos contornos de daño, este contorno depende de por cuanto la
presión supera a la resistencia de la roca.

Para entender el mecanismo debemos estudiar la Presión de detonación

y explosión del explosivo.
La Presión de Detonación y de explosión
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La Presión de Detonación (Pd) puede serestimada en base a

la Densidad y el VOD del Explosivo usando comúnmente la
expresión:

La Presión de explosión (Pe) es la que se desarrolla detrás del

plano de reacción Chapman-Jouguet y se estima como un
45% de la Pd.
La Presión de desacoplamiento
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La formaulas anteriores corresponden a explosivos confinados, como la carga de un precortes es desacoplada,

debemos modificar la ecuación tomando en cuanta el desacople de esta.
Diferencia de contornos de daño entre cargas con
Desacoplamiento Lateral y Vertical InspiraCap
Ejemplo de calculo
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• Se cargaran los precortes con 12m de APD-450g (2 ¼ x

43/8) cada 50cm (25 APDs)
• Densidad explosivo = 1.63 g/cc, VOD explosivo = 7.000 m/s
• Pozo: Profundidad 15m, Diámetro 270mm (10 5/8)

𝒇 = Volúmen explosivo / Volúmen Pozo = 0.0086

Pb = Pe ∙ 𝑓1.25
Espaciamiento del precorte
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El espaciamiento máximo en condiciones ideales será:

Calculo del espaciamiento del precorte
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Siguiendo con el ajemplo anterior y asumiendo una Rc=96 Mpa

Determinación % Filtro de Precortes
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Diseño de Precortes
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Las voladuras de precorte, al no disponer del esfuerzo de tracción adicional generado en la cara libre, requieren una
separación menor. Normalmente entre 10 y 12 veces el diámetro. Si por alguna razón, por ejemplo el riesgo de
vibraciones, hubiese que disparar los barrenos de contorno de una manera secuenciada, es decir con distinto número
de retardo, los valores antes mencionados para la separación entre ellos pueden verse reducidos en un 40 ó 50%.

La carga por metro lineal del pozo de precorte puede calcularse en función del diámetro del pozo mediante la
expresión:

donde "q" está expresada en kg/m y "D" en mm. La constante "k" puede variar entre 8 y 10, según el tipo de roca y la
separación entre pozos.

Como estos pozos se perforan sin apenas pasadura, conviene también añadir una carga equivalente a "q", pero
concentrada en el fondo, que evite la formación de “patas”.
Diseño de Precortes
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Resultado voladura de precortes.