UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA - UNH

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, CIVIL Y AMBIENTAL- LIRCAY

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA
ACCESORIOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA

CURSO : PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS

DOCENTE : MSc. PAREJAS RODRIGUEZ, Freddy

PRESENTADO POR : LIZARASO CABEZAS, ESMITH REYDERSON

CICLO : VI
 LIRCAY – HUANCAVELICA
2020

Este trabajo va dedicado primeramente a DIOS y

En este informe presentaremos todos los tipos de accesorios como son estos adaptadores

de culata, manguitos, varillas de extensión y bocas. Ya que los aceros de empleados en

estos tipos de accesorios deben ser resistentes a la fatiga, la flexión, a los impactos y

desgastes en las rocas.

Para realizar un trabajo de perforación rotopercutiva se debe elegir combinaciones de

accesorios. Los factores que se debe considerar son: diámetro de los barrenos,

resistencia y abrasidad de las rocas,por ultimo tamaño y potencia de las perforadoras

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 OBJETIVO

Es conocer y analizar que accesorios tiene una perforaciónrotopercutiva. Saber su

aplicación de cada uno de los accesorios dela perforación rotopercutiva

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 INDICE

Contenido

INTRODUCCION...........................................................................................................3

OBJETIVO........................................................................................................................4

CAPÍTULO I

ACCESORIOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA.......................................6

1. TIPOS DE ROSCAS...................................................................................................6

1.1. TIPOS DE ROSCAS.........................................................................................6

2. ADAPTADORES.........................................................................................................7

3. VARILLAJE................................................................................................................8

3.1. TIPOS DE VARILLAJES....................................................................................8

4. MANGUITOS............................................................................................................13

5. BOCAS.......................................................................................................................14

6. CALCULO DE NECESIDADES DE ACCESORIOS DE PERFORACIÓN.....17

CONCLUSIONES.........................................................................................................18

BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................19

ANEXO...........................................................................................................................20

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 CAPÍTULO I

ACCESORIOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA

1. TIPOS DE ROSCAS

Las roscas tienen como función unir las culatas, los manguitos las varillas y las bocas

durante la perforación. El ajuste debe ser eficiente para que los elementos de la sarta

se mantengan bien unidos en el fin de conseguir una transmisión directa de energía.

Sin embargo, el apriete no debe ser excesivo pues dificultaría el desacoplamiento del

conjunto de varillas cuando estas fueran retiradas del barreno.(CORREA, 2012)

Su función de las roscas es unir la culata, los manguitos, los varillajes y las bocas

durante la perforación. El ajuste debe ser eficiente con el fin de conseguir una

transmisión de energía. Su característica es el ángulo de perfil y el paso de rosca.

(ROJAS, 2018)

Las características que determinan si las varillas son fácilmente desacoplables o no

son: el ángulo del perfil y el paso de rosca. Un paso mayor junto a un ángulo de

perfil menor hará que la rosca sea fácil de desacoplar. Comparando roscas de un

mismo diámetro.

Los principales tipos de roscas son:

Fig.1, tipos de roscas

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1.1. TIPOS DE ROSCAS

 Rosca R (soga): Uso en diámetros de varillas de 22 a 38milímetros, posee un

paso corto de 12,7 milímetros y un ángulo de perfil grande.

 Rosca T: Uso en diámetros de varillas de 38 a 51milímetros, tiene un paso

mayor y un ángulo de perfil menor y es más fácil que la rosca R.

 Rosca C: Uso en diámetros de varillas de 51 a 57milímetros, tiene un paso

mayor y un ángulo de perfil menor.

 Rosca GD: Uso en diámetros de varillas de 25 a 57milímetros, tiene un paso

intermedio y un ángulo de perfil asimétrico.(ROJAS, 2018)

 ROSCA R. (SOGA): Se usa en barrenos pequeños con varillas de 22 a 38 mm y

perforadoras potentes de rotación independiente con barrido de aire.

 Tiene un paso corto de 12.7 mm y un ángulo de perfil grande.

 ROSCA T : Es adecuada para casi todas las condiciones de perforación y se usa

en diámetros de varillas de 38 a 51mm. Tiene un paso mayor y un ángulo de

perfil menor que hace más fácil el desacoplamiento que con la rosca r, y además

uno de los flancos presenta un gran volumen de desgaste que le proporciona una

gran duración.

 ROSCA “C”: Se usa en equipos con varillas grandes de 51 y 57 mm. Tiene un

paso grande y ángulo de perfil semejado al de la rosca anterior.

 ROSCA GD O HI: Tiene unas características intermedias entre la rosca R y

la T. posee un diseño de perfil asimétrico denominado de diente de sierra y se

usa en diámetro de 25 a 57 mm.(CORREA, 2012)

Cuando se perforan ciertas rocas blandas las roscas pueden tener una longitud

doble, de esta forma cuando se desgasta el primer tramo se corta y se continúa

trabajando con el segundo.

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 También existen roscas especiales, como la rosca en espiral a todo lo largo de

la varilla. También presentan la ventaja de mayor aprovechamiento, al irse

cortando los tramos gastados, pero el inconveniente de no trabajar con

longitudes estándar. Los diámetros de estas varillas disponibles son 32, 38 y 45

mm.(ACCESORIOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA, s. f., p. 4)

2. ADAPTADORES

Los adaptadores de culata o espgas son aquellos elementos que se fijan a las

perforadoras para transmitir la energía de impacto, la rotación del varillaje y el

empuje.

Son aquellos que fijan a las perforadoras para que trasmitan energía de impacto, la

rotación del varillaje y el empuje.(ELMER, 2018)

Básicamente, existen 2 tipos de adaptadores

 Arrastre Leyner : Uso en diámetros de varillas es de25 a 32 milímetros, el

barrido es centrado ya que los adaptadores poseen empaquetaduras o sello

interior.

Fig.2, adaptador leyner

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 Adaptadores estriados: Uso en diámetro de varillas es de es de 38,44 38,44 a50

milímetros, con martillos de rotación de 4 a 8 estrías y el barrido es igual al de

arrastre.

Figura.3, adaptadores estriados

El primer tipo es usado con varillas de 25 y 32 mm, mientras que los adaptadores de

estrías se emplean con diámetros de 38, 44 y 50 mm, con martillos de rotación

independiente y teniendo entre 4 y 8 estrías. En las modernas perforadoras con una

potencia de impacto de al menos, 18 KW los adaptadores se diseñan sin cola zona

delgada detrás de las estrías reforzándose así la superficie de impacto.

El sistema de barrido puede ser central, en cuyo caso los adaptadores disponen de

una empaquetadura o sello interior que es el elemento que entra en contacto con la

aguja de soplado, o lateral Fig 3.5, teniendo entonces un orificio entre las estrías y la

rosca por el que entra el fluido de barrido a través de un dispositivo con

empaquetaduras adosado concéntricamente con el adaptador. (SANCHEZ, 2020)

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 Figura.4, adaptador con barrido lateral

Otro diseño, como se ve en el siguiente epígrafe, consiste en las varillas que poseen

en un extremo una culata Fig 3.6. se usa en las perforadoras manuales o con los

martillos más pequeños en diámetros de 19.22 y 25 mm con sección transversal

hexagonal.

Figura.5, varilla con culata.

3. VARILLAJE

Los elementos de prolongación de la sarta son generalmente, Varillas o barras

Tubos.

Las primeras son las que se utilizan cuando se perfore con martillo en cabeza y

pueden tener sección hexagonal o redonda. las varillas tienen roscas externas macho

y son acopladas por manguitos. (SANCHEZ, 2020)

3.1. TIPOS DE VARILLAJES

 Hexagonal: Poseen el mismo diámetro en el centro de la varilla ya que son

más rígidas y son más pesadas que las redondas.

 Redonda: Tiene el mismo diámetro que las hexagonales, pero estos son

menos rígidos y son livianas que las hexagonales.

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 Rosca Doble: Este tipo de varillaje depende solo del desgaste de las rocas, ya

que posee dos partes: la primera rosca cuando se gasta se le corta y se

continúa con la segunda parte de parte de la rosca. la rosca.

 Ligera: casi Son de sección transversal, casi igual al igual al hexagonal y

menores que las roscas dobles, ya hexagonal y menores que las roscas dobles,

ya que su designación designación esta prolongada p prolongada por la

dimensión de la dimensión de la roca de la roca que tenemos.

 Con acoplamiento Integrado: Apareció recientemente en el mercado, tiene

una manipulación más sencilla que las demás, las demás, se elimina el uso ,el

manguito y tiene y tiene una transmisión de energía mejorada.

 Varilla para túneles y galerías: En este tipo de varillaje se encuentra la

varilla de extensión ligera, ya que este tipo tiene dos rocas; uno de los

extremos tiene una rosca de mayor diámetro, y su designación esta prevista

por el tamaño de la rosca en el extremo de la culata

 Barrena integral roscada: Son de sección hexagonal y tienen una boca de

insertos en tienen una boca de insertos en un extremo.

 Roscada con culata: Tiene una culata hexagonal en un lado y una rosca en el

lado y una rosca en el otro lado del varillaje.

 Cónicas con culata: Posee una culata se hexagonal.

 Integrales con culata: Tiene una culata hexagonal y una boca en el otro

extremo y se subdividen en forma de boca y forma de insertos.

 Integral con boca de tres insertos: Tienen una culata hexagonal en un lado

y en el otro tres insertos ya que estos se estos se usan en la perforación de

rocas blandas y fisuradas.

 Redonda continua: Es totalmente compuesta por roscas.(ROJAS, 2018)

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 Figura.6,tipos de varillas

 Barrenas de tipo cincel: Son las más usadas y se caracterizan por su fácil

afilado y bajo coste.

 Barrenas de insertos múltiples: Se usan en la perforación mecanizada de

rocas blandas y fisuradas.

 Barrenas de botones: Se emplean en rocas poco abrasivas de fácil

penetración, como por ejemplo el carbón.

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 Barrena para trabajos en mármol: Disponen de cuatro insertos y canales

especiales para evacuar los detritus. En la perforación a cielo abierto,

generalmente, las varillas hexagonales se usan con equipos ligeros y cambio

manual, mientras que las de sección redonda se utilizan cuando las

perforadoras disponen de cambiadores

En la tabla 1 se indican los diámetros disponibles y longitudes estándar de las

varillas más comunes

TIPO DE VARILLA DIÁMETROS LONGITUDES

DISPONIBLES (MM) DISPONIBLES(MM)

Redonda, normal 32,38,45,51 3050,3660,6100

Redonda MF 32,38,45,51 3050,3660,6100

Por otro lado, en la tabla 3.2 se recogen los diámetros del varillaje y longitudes

máximas perforadas para barrenos de diferente sección.

Con la aplicación de las perforadoras hidráulicas con martillo en cabeza a la

perforación de barrenos de grandes diámetros, superiores a los 115 mm, se han

diseñado recientemente unos tubos de perforación semejantes a los que se

empelan en los trabajos con martillos en fondo.

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Figura.7, barrenas integrales (sandvink-coromant).

Figura.8, tubos de perforación

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Tabla número 2 de barrenas integrales

Las principales ventajas de este varillaje tubular son:

 Mayor rigidez se reducen las desviaciones y las paredes irregulares de los

barrenos al tener unos diámetros mayores (76 a 165mm).

 Mejor transmisión de la energía al no ser preciso el uso de manguitos.

 Barrido más eficiente al mejorar la velocidad del aire en el espacio anular

y al poder aumentar la cantidad de aire bombeado.

En la Fig 9 se indican los diámetros de los tubos que se recomiendan en función

del tamaño de los barrenos.

Figura.9, varilla recomendado para distintos diámetros de perforación

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También existen en el mercado las varillas o tubos guía, que llevan una o dos

secciones en los extremos con cuatro aletas exteriores longitudinales. Se

fabrican con rosca macho y hembra en los extremos, con lo cual se eliminan a

los manguitos. Estas varillas permiten realizar la perforación con desviaciones

inferiores al 1 % y son adecuadas tanto para la perforación de superficie como

subterránea.

Los tubos guía se colocan detrás de la boca de perforación, proporcionando

puntos de apoyo adicionales. El resto de la sarta de apoyo está constituida por

varillas de 45 a 51 mm. Como el tubo guía se encuentra en el fondo del barreno

tiene un efecto similar a una sarta formada totalmente por tubos.

Finalmente, cuando se perfora con martillo en fondo se emplean tubos, como

ya se ha indicado, con unas longitudes de 3 a 7,5 m con roscas macho y hembra

en los extremos. Próximo a estas zonas presentan unos chaflanes o entalladuras

para facilitar el empalme y desenroscado de los tubos.

Los tamaños estándar, para dad diámetro de tubo, y el peso aproximado del

mismo se indica en la tabla 3.

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Recientemente, Atlas Copco ha introducido un nuevo sistema de transmisión

de energía en la perforación rotopercutiva con martillo en cabeza, en el que la

percusión y la rotación se ejercen sobre el útil de perforación a través de dos

sartas independientes, pero coaxiales.

El sistema, conocido por COPROD, está constituido por unas varillas centrales

sin rosca montadas unas sobre otras en el interior de unos tubos de mayor

diámetro unidos con roscas canicas. Las varillas transmiten la energía de

impacto a la roca y los tubos exteriores proporciona la rotación.(ELMER,

2018)

Figura.10,sarta de perforación COPROD(Atlas copco)

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Los martillos desarrollados para este varillaje están equipados con una culata que

transmite la percusión y un tubo mandril que transmite la rotación.

Este nuevo tipo de sarta presenta las siguientes ventajas:

 posibilidad de usar perforadoras más potentes.

 altas velocidades de penetración.

 elevada efectividad de perforación, similar a un tubo en martillo en fondo.

4. MANGUITOS

Los manguitos sirven para unirlas varillas unas o otras hasta conseguir la longitud

deseada con ajuste suficiente para asegurar que los extremos estén en contacto y que

la transmisión de energía sea efectiva.

Los tipos de manguitos disponibles son:

 a) Simples

 b) con semipuente

 c) con puente

 d) con estrías

 e) con aletas de gran diámetro

Figura.11, tipos de manguitos

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Los manguitos con tope central b) y c) evitan el deslizamiento de ese elemento sobre

el varillaje. Se usan en todas las roscas T y en el extremo de la culata de las varillas

para perforación de túneles. Los maguitos con estrías d) se utilizan con bocas

retractiles en barrenos con tendencia a atascamientos

Los maguitos con aletas se emplean en barrenos largos de gran diámetro y sirven

para centralizar y estabilizar las varillas.

Los tratamientos térmicos de fabricación son el endurecimiento superficial, la

carburación total o interior solamente.

En la tabla 4 se indican los diámetros de los manguitos para varillaje de diferente

tamaño.

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5. BOCAS

Las bocas que se emplean en la perforación rotopercutiva son de dos tipos:

 bocas de pastillas o plaquitas

 bocas de botenes

Figura.12, Bocas de perforación (sandvik- coromant)

Algunas características de diseño comunes o ambos tipos de boca son los siguientes:

• Las varillas se atornillan hasta el fondo de la rosca de la boca con el fin de

que la transmisión de la energía de impacto sea lo más directa posible sobre

la roca.

• Las bocas disponen de una serie de orificios centrales y laterales por los que

se inyectan el fluido de barrido Para remover el detrito y poseen unas

hendiduras por las que pasan y ascienden las partículas de roca producidas.

• Las bocas se diseñan con una pequeña conicidad siendo la parte más ancha

la que está en contacto con la roca, con el fin de contrarrestar el desgaste

que sufre este accesorio y evitar un ajuste excesivo con las paredes de

barreno.

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a) Bocas de botones

Estas bocas disponen de unos botones o insertos cilíndricos de carburo de

tungsteno distribuido sobre la superficie de la misma. Se fabrican en diámetros

que van desde los 50 mm hasta los 251 m. Las bocas de botones se adaptan mejor

a la perforación con rotación, obteniéndose velocidades de avance superiores que

con bocas de pastillas.

b) Bocas de pastillas

Se dispone de dos configuraciones de diseño: (1) bocas en cruz y (2) bocas en x.

las primeras están construidas con cuatro plaquitas de carburo de tungsteno

dispuestas en ángulo recto, mientras que en las bocas x estas plaquitas forman

ángulos de 75 y 105 unas con otras

c) Bocas especiales

las bocas con diseño especial son las conocidas por:

 bocas retractiles

 bocas de escariar

 bocas de centro hundido

 bocas balísticas

Figura.13, Bocas retractiles

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En la tabla 3.5 se indican los tipos de bocas que se recomiendan para perforar

diferentes formaciones rocosas.

d) Bocas de martillo en fondo

las bocas de martillo y fondo llevan incorporadas en su diseño las culatas sobre las

que golpean directamente los pistones. Los diámetros usuales de estés útiles van

desde los 85 mm hasta los 250 mm, aunque existen

Figura.14, bocas de martillo en fondo

Los principales tipos de bocas son los siguientes:

 los botones son las más utilizadas y son de aplicación en cualquier tipo de roca.

Se subdividen en:

• Bocas con núcleo rompedor Bocas cóncavas

• Bocas convexas Bocas balísticas

 De insertos de cara completa con insertos en cruz o en x semejantes a las de

martillo en cabeza y de aplicación en rocas blandas y sueltas de núcleo

rompedor bocas con cuatro insertos cortos y uno o dos botones en el centro que

sirven para romper al núcleo de rocas se forma en cada golpe.

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6. CALCULO DE NECESIDADES DE ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

La cantidad de varillaje que se precisa para realizar un trabajo depende de diversos

factores:

 Volumen de roca

 Perforación especifica

 Perforabilidad y abrasividad de las rocas

 Método de perforación

Tabla 5 vida de accesorios en tuneles y galerias

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 CONCLUSIONES

 La perforación a rotopercusión es el sistema más clásico de perforación de

barrenos y su aparición en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del

siglo XIX. Las primeras máquinas prototipos de Singer (1838) y Couch (1848)

utilizaban vapor para su accionamiento.

 Para realizar un trabajo de perforación específico pueden elegirse diversas

combinaciones de accesorios.

 En un diseño de perforación se hacen análisis en la roca para lograr determinar

el método a usarse, además, cálculos en la potencia de los equipos y los

accesorios a utilizar, para determinar.

 Personal responsable de la correcta ejecución de las labores de perforación

horizontales, verticales o inclinadas, utilizando un martillo neumático o un

equipo de perforación electro hidráulico, además de una correcta utilización del

material explosivo.

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 BIBLIOGRAFIA

ACCESORIOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA. (s. f.). https://ilide.info/doc-

viewer

CORREA, B. (2012). Accesorios de Perforacion Rotopercutiva | Naturaleza

[SCRIBD]. https://es.scribd.com/doc/93593563/Accesorios-de-Perforacion-

Rotopercutiva

ELMER. (2018). ACCESORIOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA - ROJAS

BASTERES ELMER.pdf | Naturaleza.

https://es.scribd.com/document/377035306/ACCESORIOS-DE-LA-

PERFORACION-ROTOPERCUTIVA-ROJAS-BASTERES-ELMER-pdf

ROJAS, E. (2018). ACCESORIOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA -

ROJAS BASTERES ELMER.pdf | Naturaleza [SCRIBD].

https://es.scribd.com/document/377035306/ACCESORIOS-DE-LA-

PERFORACION-ROTOPERCUTIVA-ROJAS-BASTERES-ELMER-pdf

SANCHEZ. (2020). Accesorios perforacion rotopercutiva.

https://aprenderly.com/doc/3356643/accesorios-perforacion-rotopercutiva

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 ANEXO

FIGURA 1

FUENTE https://www.google.com/search?

q=PERFORACION+Y+VOLADURA&source=lnms&tbm=isch&sa

FIGURA 2

FUENTE

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Ffanyv88.com%3A443%2Fhttp%2Fwww.mhcmperu.com.pe

%2Fperforacion.html&psig

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