Capitulo de Verificacion

MANUAL DE MEDICIÓN
9. VERIFICACION DE CALIBRACION POR COMPARACION

DIRECTA
9.1. CONSIDERACIONES INICIALES
a) Se debe verificar inicialmente que las condiciones de flujo, presión,

caudal, temperatura, densidad y en general todos los parámetros del
fluido a medir estén dentro de los rangos del master meter (ver manual
de Red Seal Measurement TS-604. Rev. C. Coriolis Mass Flowmeters.
M100).
b) Para alcanzar el nivel de exactitud requerida para la medición, el proceso

debe realizarse con un fluido similar y bajo condiciones de instalación y
operación similares a las encontradas en la operación normal. Si hay
cambios en las propiedades del fluido o las condiciones de operación, o
existe una alteración en la instalación del sensor de flujo, se puede
causar un cambio en el factor del medidor.
c) El medidor Coriolis se debe orientar en una posición que asegure que el

tubo de medición o los tubos están completamente llenos con el fluido
bajo todas las condiciones de flujo y no flujo, y se deben tomar medidas
para no medir flujo durante condiciones de no flujo si el gas se puede
acumular en los tubos y causar falsas medidas.
d) Se debe validar la comunicación de los dos equipos (medidor cliente y

master meter) con el sistema y establecer en el master meter las
unidades del equipo a medir, pues son las que el cliente utiliza
regularmente.
e) Debe verificarse antes del inicio de la prueba que las variables de los
Data Sheet (hoja de calibración) de los medidores (cuando son
electrónicos) coincidan con los parámetros “escritos” en el equipo.
Dichos parámetros deben coincidir con los últimos establecidos en la
última calibración del equipo.
f) Los instrumentos de medición de presión y temperatura se deben

instalar tan cerca del master meter y/o sensor de flujo como sea posible,
debido a que la temperatura y presión medidas son representativas de
la temperatura y presión del fluido en el patrón y/o sensor de flujo.
g) Se debe garantizar la igualdad de condiciones atmosféricas entre el

master meter y el equipo a certificar, es decir, si el medidor a validar esta
montado en un vehículo y protegido del sol el master meter puede quedar
MANUAL DE MEDICIÓN
instalado dentro del laboratorio; pero si es un equipo de planta que esta

a la intemperie el master meter debe ser retirado del laboratorio e
instalado fuera del mismo.
h) Se debe garantizar el lavado con agua caliente (90ºC) del equipo master
meter en caso tal de que el producto a medir sea diferente a un
hidrocarburo, en caso de ser un producto alimenticio debe lavarse con
vapor a alta temperatura (más de 150 ºC).
9.1 CONEXIÓN DE MEDIDOR A VERIFICAR
a) La conexión del sistema debe garantizar un lazo cerrado de flujo en

donde el fluido circule permanentemente por los dos equipos.
b) El master meter puede estar instalado aguas abajo o arriba del equipo a
ser probado.
Conexión tipo
c) Debe garantizarse la total hermeticidad del sistema con el fin de evitar

desviaciones en la medición
d) Debe verificarse las condiciones iniciales de acuerdo al formato MK - 92

CHECK LISK MASTER METER.
9.2 OPERACION
9.2.1.Arranque del sistema de medición

MANUAL DE MEDICIÓN
9.2.1.1. Verificación de condiciones iniciales y limpieza.
Antes de iniciar el proceso de certificación se debe validar las condiciones

de:
• Limpieza del equipo master meter, de acuerdo a consideraciones

iniciales
• Garantizar la total hermeticidad del sistema
• Inicio a ceros de los dos sistemas de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante
• Igualdad térmica
9.2.1.2. Llenado Inicial
Durante el llenado inicial la cavitación, vaporización y golpe de ariete de

líquido, causados por un flujo bifásico, puede causar daños en el sensor y
por lo tanto deben ser evitados. Además, se debe tener cuidado para evitar
daños al medidor Coriolis con el choque de carga causado por la rápida
apertura o cierre de válvulas, por tal razón estas deben ser abiertas
totalmente de manera lenta hasta el 100%
9.2.1.3. Cero del medidor
Como parte del procedimiento normal de Puesta en Marcha para el master

meter, se sigue un procedimiento que establece la configuración del valor
cero a condiciones de cero flujo. Este proceso suele ser llamado “Ajuste de
cero” del medidor. Un inadecuado ajuste de cero podrá dar lugar a errores
en la medición. Con el fin de configurar el cero en el master meter, los
siguientes pasos deben ser realizados en cada proceso de certificación.
PRECAUCIÓN: Si no hace este proceso de cero inicial, puede ocurrir que el

medidor de flujo envié señales erradas que hará que el transmisor genere
salidas analógicas de pulso inexacto y puede indicar el registro de flujo en
condiciones de ausencia de flujo.
Para asegurar mediciones precisas, poner a cero el medidor de flujo antes

de poner el medidor de flujo de operación.
La puesta a cero del master meter establece la respuesta del medidor de

flujo a caudal cero y fija la línea de base cero para la medición de flujo.
Procedimiento automático de reducción a cero

MANUAL DE MEDICIÓN
• Llenar el transductor completamente con el fluido de proceso.
• Cierre de la válvula de salida aguas abajo del medidor. Asegúrese de que

no hay flujo a través del transductor.
• PRECAUCIÓN: flujo a través del transductor durante la reducción a cero

del medidor de flujo dará lugar a un ajuste de cero inexacta.
• Asegúrese de fluido a través del transductor se detiene por completo

durante la puesta a cero del medidor de flujo.
• La operación de cero puede hacerse de diferentes maneras:
Para un STF 100: Pulse y sostenga el botón ZERO hasta que el LED
permanece encendido de forma continua.
El LED permanece encendido de forma continua en la pantalla LCD

(para SFT 100) durante 1-2 minutos durante el cero, después de que el
procedimiento de reducción a cero se ha completado, el LED se apagará.
El LCD (para SFT 100) volverá a indicar la velocidad de flujo.
Para un STF 200: Iniciar el mando a cero desde un computador

ordenador compatible con IBM y con el software NexLink. Si es para un
SFT 200 las indicaciones aparecerán en la pantalla del computador
MANUAL DE MEDICIÓN
Para un RML 2000 (carrotanques) se realiza desde el RI 505
Después de la puesta a cero del medidor el master meter está listo para la
medición de procesos.
NOTA:
Si el medidor del cliente es un equipo electrónico debe consultarse con el

fabricante la forma como se realiza la puesta en cero, de ser un equipo de la
misma marca del master meter debe hacerse de igual manera que el proceso
descrito anteriormente
Para medidores volumétricos o sin registro electrónico este procedimiento

no aplica
9.2.2. Condiciones de operación
Corrientes de flujo multifásicas (líquido/gas/sólidos)
Gas o aire en una corriente líquida es perjudicial para una medición exacta
y esta presencia debe ser minimizada o eliminada
Vaporización y/o cavitación al interior del sensor de flujo
Se debe mantener contrapresión suficiente en el medidor para prevenir

vaporización o cavitación en éste. La geometría del tubo y el diseño del
sensor pueden crear áreas de baja presión dentro del sensor que son
inferiores a la presión de salida. Se debe consultar al fabricante cuando las
condiciones de operación están cerca de la presión de vapor del líquido.
MANUAL DE MEDICIÓN
Una verificación de calibración del medidor en campo (en sitio) proporciona

un medio para establecer el factor del medidor bajo condiciones reales de
operación.
Existen varios métodos de aplicación del factor del medidor para indicar la
cantidad actual medida a través del medidor. El ajuste de la cantidad real
indicada se puede hacer por la variación del factor del medidor (cuando
tienen registro electrónico). Estos factores pueden residir en el transmisor,
equipos, accesorios o ser aplicados manualmente. El método preferido
consiste en aplicar un factor del medidor en los equipos accesorios debido a
su capacidad de auditoría. Es importante que el método elegido sea
utilizado de forma coherente.
9.2.3. Consideraciones para la verificación de calibración
Las condiciones de la calibración deben ser lo más cercanas a las

condiciones de la medición real en la medida de lo posible. Ocasionalmente
puede haber excepciones a este requisito; sin embargo, el objetivo esencial
de la verificación de la calibración es confirmar el rendimiento del medidor
en condiciones normales de operación.
Las condiciones bajo las cuales el medidor es probado son:
• Composición estable del producto

• Temperatura y presión estable del producto
• Igualdad de condiciones térmicas de los equipos en proceso
• Tasa de flujo estable
• Sistema de válvulas y sellos revisado para asegurar que no existen fugas
• Corridas de prueba realizadas para evacuar aire/gas del sistema
9.3. Número de Corridas para verificación de la calibración
El número requerido de corridas para cada verificación de la calibración

dependiendo de:
• Tipo de medidor y tamaño

• Tasa de flujo de operación y cantidad de líquido acumulado durante
cada corrida.
La experiencia con el sistema de medición y calibración podrá en última

instancia, establecer el número de corridas requeridas. Ejemplos típicos del
MANUAL DE MEDICIÓN
número de corridas realizadas para cada método de calibración se dan en

la siguiente tabla.
Método de Prueba Número de Corridas

Probador convencional de
tubería 5 Corridas consecutivas*
2-5 Corridas de múltiples flujos cada
Probador compacto uno
Recipiente volumétrico 2 Corridas consecutivas
Medidor Maestro 2 Corridas consecutivas
* Corrida definida como un recorrido completo para un patrón
bidireccional
Número Típico de corridas de prueba
Se recomienda hacer validaciones a flujos diferentes y cantidades de medida

diferentes
Los datos obtenidos durante los procesos de verificación de la calibración

deben ser registrados en los formatos:
MK - 90 VERIFICACIÓN MEDIDOR VOLUMÉTRICO CON MASTER METER

MK - 91 VERIFICACIÓN MEDIDOR MÁSICO CON MASTER METER
9.3.1. Repetibilidad
La repetibilidad se usa como una indicación de la validez de los resultados

de prueba. Hay dos métodos generales de cálculo de la repetibilidad: uno
asociado con el método promedio de datos y el otro asociado con el método
del promedio del factor del medidor.
El método del promedio del factor del medidor es recomendado para

determinar la repetibilidad debido a que este reduce la influencia del cambio
de la densidad del fluido y/o el volumen del patrón en los cálculos de
repetibilidad. Si se usa un dispositivo de medición de densidad o la
densidad se determina a partir de tablas o ecuaciones, la repetibilidad
reflejará la de la determinación de la densidad junto con la del medidor
Coriolis.
9.3.2. Reproducibilidad
Se define reproducibilidad como la habilidad de un medidor y de un sistema

de prueba de reproducir resultados sobre un largo período de tiempo en
MANUAL DE MEDICIÓN
servicio donde el rango de variación de presión, temperatura, tasa de flujo y

propiedades físicas del fluido medido es despreciable. La reproducibilidad
esperada se determina generalmente de la experiencia con cada sistema
individual de prueba
9.3.3. Frecuencia de verificación de la calibración Programada
La frecuencia de calibración está principalmente en función de requisitos

regulatorios, políticas internas de las empresas y compromisos
contractuales.
9.3.4. verificación de la calibración de medidores de Masa o volumen
En una verificación de la calibración de masa o volumen, se mide

físicamente la masa o volumen del fluido en el patrón (master meter) y se
compara la información registrada por este equipo con los datos obtenidos
en el equipo del cliente.
9.3.4.1. Cálculo del Factor del medidor verificación de la calibración
Luego de realizar las diferentes validaciones de acuerdo a la tabla

mencionada en el numeral 9.4 se debe verificar:
• Repetitividad
• Porcentaje de error
Si los resultados del equipo están dentro de los rangos establecidos por el
fabricante del medidor se procederá a la aceptación del equipo sin realizar
ningún tipo de cambios en los factores o accesorios de los equipos, en caso
de que los resultados estén fuera de los parámetros máximos establecidos
por el fabricante se procederá de la siguiente manera
Medidores Másicos:
Se realizaran los cálculos pertinentes para modificar el mass scaler del

equipo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y se realizara
nuevamente el proceso completo del número de corridas establecidas en el
numeral 9.4.
Medidores volumétricos con registro electrónico

MANUAL DE MEDICIÓN
Se realizaran los cálculos pertinentes para modificar el factor K del equipo

de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y se realizara nuevamente
el proceso completo del número de corridas establecidas en el numeral 9.4.
Medidores volumétricos con registro mecánico
Se realizaran los cálculos pertinentes para verificar si modificando: los

piñones del tren de engranajes de la cámara de medición o la relación de
engranaje en el equipo registrador permiten que el equipo este dentro de los
parámetros máximos establecidos por el fabricante, de no ser posible que
con estas modificaciones el equipo cumpla con los estándares del fabricante
debe cambiarse la cámara de medición del equipo.
Al terminar los ajustes mecánicos correspondientes se realizara nuevamente

el proceso completo del número de corridas establecidas en el numeral 9.4.

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9. VERIFICACION DE CALIBRACION POR COMPARACION

a) Se debe verificar inicialmente que las condiciones de flujo, presión,

b) Para alcanzar el nivel de exactitud requerida para la medición, el proceso

c) El medidor Coriolis se debe orientar en una posición que asegure que el

d) Se debe validar la comunicación de los dos equipos (medidor cliente y

f) Los instrumentos de medición de presión y temperatura se deben

g) Se debe garantizar la igualdad de condiciones atmosféricas entre el

instalado dentro del laboratorio; pero si es un equipo de planta que esta

9.1 CONEXIÓN DE MEDIDOR A VERIFICAR

a) La conexión del sistema debe garantizar un lazo cerrado de flujo en

c) Debe garantizarse la total hermeticidad del sistema con el fin de evitar

d) Debe verificarse las condiciones iniciales de acuerdo al formato MK - 92

9.2.1.Arranque del sistema de medición

9.2.1.1. Verificación de condiciones iniciales y limpieza.

Antes de iniciar el proceso de certificación se debe validar las condiciones

• Limpieza del equipo master meter, de acuerdo a consideraciones

9.2.1.2. Llenado Inicial

Durante el llenado inicial la cavitación, vaporización y golpe de ariete de

9.2.1.3. Cero del medidor

Como parte del procedimiento normal de Puesta en Marcha para el master

PRECAUCIÓN: Si no hace este proceso de cero inicial, puede ocurrir que el

Para asegurar mediciones precisas, poner a cero el medidor de flujo antes

La puesta a cero del master meter establece la respuesta del medidor de

Procedimiento automático de reducción a cero

• Llenar el transductor completamente con el fluido de proceso.

• Cierre de la válvula de salida aguas abajo del medidor. Asegúrese de que

• PRECAUCIÓN: flujo a través del transductor durante la reducción a cero

• Asegúrese de fluido a través del transductor se detiene por completo

• La operación de cero puede hacerse de diferentes maneras:

El LED permanece encendido de forma continua en la pantalla LCD

Para un STF 200: Iniciar el mando a cero desde un computador

Para un RML 2000 (carrotanques) se realiza desde el RI 505

Si el medidor del cliente es un equipo electrónico debe consultarse con el

Para medidores volumétricos o sin registro electrónico este procedimiento

9.2.2. Condiciones de operación

Corrientes de flujo multifásicas (líquido/gas/sólidos)

Vaporización y/o cavitación al interior del sensor de flujo

Se debe mantener contrapresión suficiente en el medidor para prevenir

Una verificación de calibración del medidor en campo (en sitio) proporciona

9.2.3. Consideraciones para la verificación de calibración

Las condiciones de la calibración deben ser lo más cercanas a las

Las condiciones bajo las cuales el medidor es probado son:

• Composición estable del producto

9.3. Número de Corridas para verificación de la calibración

El número requerido de corridas para cada verificación de la calibración

• Tipo de medidor y tamaño

La experiencia con el sistema de medición y calibración podrá en última

número de corridas realizadas para cada método de calibración se dan en

Método de Prueba Número de Corridas

Se recomienda hacer validaciones a flujos diferentes y cantidades de medida

Los datos obtenidos durante los procesos de verificación de la calibración

MK - 90 VERIFICACIÓN MEDIDOR VOLUMÉTRICO CON MASTER METER

La repetibilidad se usa como una indicación de la validez de los resultados

El método del promedio del factor del medidor es recomendado para

Se define reproducibilidad como la habilidad de un medidor y de un sistema

servicio donde el rango de variación de presión, temperatura, tasa de flujo y

9.3.3. Frecuencia de verificación de la calibración Programada