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Esquema:
A S
Secadero
6,7% pulpa seca 11%
89% pulpa seca
pulpa seca
93,3% agua 11% agua
89% agua
W=75000 kg/h
100% Agua
Balances:
A = 1946537,1 kg
S = 146537,1 kg
Resultado:
Diariamente se producirán 146537,1 kg (≈146,54 Tm) de pulpa de papel con un 11% de agua
Esquema:
D
800 kg/h benceno
A = 1500 kg/h
R
600 kg/h tolueno
Base de cálculo = 1 h
Balances:
Resultado:
Las velocidades de flujo serán: 875 kg/h para la corriente de Destilado y 625 kg/h para la corriente de Residuo
Esquema:
A? D?
99,5% aire Condensador 99% acetona
0,5% agua 1% agua
W?
100% agua
Columna de Columna de
Absorción Destilación
G=1400 kg/h
3% acetona B?
2% agua 4% acetona
95% aire F? 96% agua
19% acetona
81% agua
Base de cálculo = 1 h
B = 186,15 kg
D = 34,9 kg
R
A=1500 kg/h
55% masa benceno
45% masa tolueno 4% masa benceno
96% masa tolueno
W
Base de cálculo = 1 h
Esquema:
R
S
B CELDA DE
Agua de mar ÓSMOSIS
C Salmuera
1
A = 1000 kg/h 4% sal INVERSA 5,25% sal
3,1% sal
Datos de las corrientes (para 24h de funcionamiento): ¡Ojo! Las corrientes C, R y S tienen la misma composición
S = 14076,9 kg
P = 9923,1 kg
R = 17280 kg
B = 41280 kg
Resultado:
a) Se obtienen 9923,1 kg/dia de agua potable
b) La relación R/C vale 0,55; Por consiguiente se recicla el 55% de la salmuera que sale de la celda de ósmosis
Esquema:
A
80% etano, G
20% O2 Etano, CO2, CO, N2
Mezcla gaseosa Gas Chimenea
Motor
W
B 100% H2O
Aire atmosférico Vapor de agua
79% N2
21% O2
Base de cálculo = 1 h
Reacciones:
2 CO 3 H2O
C 2H6 52 O 2 Sólo se transforma 10% del etano que entra al motor
2 CO 2 3 H2O
C 2H6 72 O 2 Sólo se transforma 80% del etano que entra al motor
Balances:
Para calcular el valor de B debemos hacer uso del dato del %O2 en exceso (200%):
O 2 real O 2 teórico
% O 2 en exceso · 100
O 2 teórico
0,21· B 100 · 72 25
200 · 100 B = 4642,9 (moles)
100· 72 25
Finalmente, sumando las ecuaciones 1, 2, 3, 4 y 5 se obtiene: G = B – 90 G = 4642,9 – 90 = 4552,9 moles
Resultados:
Esquema:
A (kg) G (moles)
88% C, 12% H2 13,4% CO2, 3,6% O2, 83% N2
Combustible Gas salida
Reactor
W (moles)
B (moles) catalítico 100% H2O
Aire atmosférico Vapor de agua
79% N2
21% O2
Reacciones:
CO 2
C O2 y H2 21 O 2
H2O
Resultados:
Esquema:
G (moles)
A= 2000 g/dia SO2, CO, CO2, O2, N2
Lodo Gas Chimenea
S, C, H2, O2
Horno W (moles)
B (g)
Aceite Vapor de agua
C, H 100% agua
C (moles)
21% O2
79% N2
Aire atmosférico
Total A B C G W
Totales 2000 g B (g) C (moles) G (moles) W (moles)
S 0,32·2000 = 640 g - - - -
640/32 = 20 moles
C 0,40·2000 = 800 g wC · B (g) - - -
800/12 = 66,7 moles (wC · B)/12 (moles)
H2 0,04·2000 = 80 g wH · B (g) - -
80/2 = 40 moles (wH · B)/2 (moles)
O2 0,24·2000 = 480 g - 0,21 ·C (moles) 0,0465 ·G (moles)
480/32 = 15 moles
N2 - - 0,79·C (moles) 0,8167 ·G (moles)
SO2 - - - 0,0152 ·G (moles)
CO2 - - - 0,1014 ·G (moles)
CO - - - 0,0202 ·G (moles)
H2 O - - - W (moles)
Reacciones:
C O2
CO2 (r1) C 21 O 2
CO (r2)
H2O (r3)
H2 21 O 2 S O2
SO 2 (r4)
Resultados:
Esquema:
80% CO
R 20% COV
A E S COV P
Reactor Separador
10% CO
1 COV, CO Inertes
40% COV Inertes Productos
50% inertes Productos
Total A E S P R
Totales 100 moles E (moles) S (moles) P (moles) R (moles)
CO 0,10·100 = 10 moles xCO,E ·E (moles) xCO,S ·S (moles) - 0,80 ·R (moles)
COV 0,40·100 = 40 moles xCOV,E ·E (moles) xCOV,S ·S (moles) xCOV,P ·P (moles) 0,20 ·R (moles)
Inertes 0,50·100 = 50 moles Xin,E ·E (moles) Xin,S ·S (moles) Xin,P ·P (moles) -
Productos - Xpro,E ·E (moles) Xpro,S ·S (moles) Xpro,P ·P (moles) -
Reacción:
x CO 2 COV
2,5 Pr oductos
Balance total: S – (R + P) = 0 S = R + 99
Balance de inertes: Xin,S ·S – (0 + 50) = 0 xin,S ·S = 50
Balance de COV: xCOV,S ·S - (0,20·R + 4) = 0 xCOV,S ·S = 4 + 0,20·R 0,27 (40+0,2·R) = 4 + 0,2·R
Balance de CO: XCO,S ·S - (0,80·R + 0) = 0 xCO,S ·S = 0,80·R
Balance de productos: Xpro,S ·S - (0 + 45) = 0 xpro,S ·S = 45 R = 46,58 moles
Resultados:
Problema 10: Balance materia sin reacción química, en estacionario y con 2 fases
A finales de la década de los 80 la Chemical Manufacturers Association (CMA) de Estados Unidos inició una labor de
mejora medioambiental muy ambiciosa y completa: “La iniciativa de cuidado responsable” Esta iniciativa constaba de seis
normas de actuación, una de las cuales consistía en prevenir la contaminación obligando a las industrias a reducir la
cantidad de desechos peligrosos generados. La aplicación de esta norma implica emplear materias primas diferentes, o
bien, rediseñar todo el proceso de fabricación. Así, por ejemplo, para depurar el xileno de una corriente de proceso, el
método más adecuado consiste en la extracción, en contracorriente, del xileno utilizando benceno como disolvente.
Sabiendo que los caudales de las corrientes de alimentación y de disolvente son de 2000 kg/h y 1000 kg/h,
respectivamente, que se extrae el 80% del xileno de la alimentación y que el porcentaje de xileno en las corrientes S y R es
el mismo, calcular:
a) Los caudales y las concentraciones de xileno y de benceno para cada una de las corrientes del proceso
b) El porcentaje de xileno extraído en cada unidad
Esquema:
Disolvente S Extracto
(benceno) (benceno+xileno) (benceno+xileno)
UNIDAD 1 UNIDAD 2
Desecho R Alimentación
(xileno+sólidos) (xileno+sólidos) 10% xileno
90% sólidos
Otros Datos:
* Se extrae el 80% del xileno que entra por la alimentación Xileno extraído = 200 · 0,8 = 160 kg (sale por la corriente E)
* %Xileno(R) = %Xileno(S) wX,R = wX,s = wX
Sustituyendo estos valores en las ecuaciones (1) y (2) se obtiene: R = 1890 kg y S = 1050 kg
Resultados:
a)
Corriente Caudal (kg/h) %Xileno %Benceno %Sólidos
A (alimentación) 2000 10 0 90
B (disolvente) 1000 0 100 0
E (Extracto) 1160 13,79 86,21 0
D (Desecho) 1840 2,17 0 97,83
R 1890 4,76 0 95,24
S 1050 4,76 95,24 0
0,0476 · 1890 40
Unidad 1: %xileno extraído · 100 55,54 %
0,0476 · 1890