SEMILLAS - Equipos de Muestreo

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS

BIOLÓGICAS Y QUÍMICAS
PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGRONÓMICA Y AGRÍCOLA
ASIGNATURA: MANEJO Y CONTROL DE SEMILLA

DOCENTE: Ing. JOSE MIGUEL TORRES LIZARRAGA
ALUMNO:
 Coaquira Condeña Guido Alexander
PRÁCTICA N°2 -2DA FASE:

EQUIPOS DE MUESTREO
AREQUIPA – PERÚ
2020
EQUIPOS DE MUESTREO
EQUIPO UTILIZADO EN MUESTREO (balanzas, baras, diafanoscopio, estufa, etc.)
Figura N°3. Equipos empleados en los puntos de entrada de los lotes de semillas a las
plantas de acondicionamiento. Fotografía (A) transportador helicoidal de 10 a 50 cm
de diámetro. Fotografía (B) elevador de cangilones de aproximadamente 90 kg a
180 kg/h (20 a 40 qq/h). Fotografías (C) transportador de banda para sacos de
polietileno de 50kg. Fotografías (A, B y C) facilitadas por FIATA-Nicaragua.
Fotografía (D) Elevador helicoidal. Fotografías Néstor Bonilla Bird.
Estos equipos permiten obtener una muestra representativa del lote de semillas, con el
fin de determinar características tales como el contenido de humedad, la pureza, y la
viabilidad. Con base en estos resultados se decidirá el proceso al que se someterá el lote
de semillas, en esto radica la importancia de hacer un buen muestreo. Se presenta
información en los cuadros siguientes, sobre el tamaño de muestra a realizar en los
granos básicos de acuerdo al tamaño máximo de un lote de semilla. La cantidad de
semilla requerida para cada muestra se detalla en Cuadro 1 y 2, de acuerdo con las
Normas Técnicas Obligatorias Nicaragüenses (NTON 11 006-02; ISTA Rules 2014).
 Equipos de muestreo para sacos o bolsas.
Normalmente un saco de semillas pesa 45 a 50 kg. Durante el transporte, aquellas
semillas pequeñas y de mayor peso específico tienden a ubicarse en la parte inferior
de la bolsa. Las grandes y las de menor peso específico tienden a quedarse arriba.
Por este motivo es necesario que los caladores o chuzos utilizados para el muestreo
sean suficientemente largos para poder recolectar las semillas de diversos puntos de
la bolsa. Un buen calador debe tener paredes lisas, con una punta fina de perforación
y como mínimo 60 cm de longitud.
El calador o chuzo se debe introducir diagonalmente a todo largo de cada saco de tal
forma que se puedan tomar semillas representativas de cada unidad seleccionada
para la muestra. El calador se introduce en la bolsa con las aberturas cerradas o
hacia abajo (dependiendo del tipo de calador) para tener una muestra representativa
de cada unidad. En Figura 9, se muestran diferentes tipos de caladores utilizados
para el muestreo de semillas (NTON 11 006-02).
Figura N°4. Fotografía A, muestra diferentes tipos de zondas para tomas de muestras o
caladores para semillas o granos en sacos y a granel. Fotografía B, muestra caladores o
“chuzos” utilizados para la toma de muestras de sacos y bolsas de semillas. Fotos de
Seedburo 2014.
Cuadro N°1. Número de muestras a tomar cuando la presentación de semilla está
en sacos (NTON 11 006-02).
Equipos para muestreo a granel

Cuando las semillas están a granel, se presenta un problema con la estratificación de
las semillas, debido a que las semillas pesadas tienden a deslizarse hacia la parte
baja de la masa de semillas y las livianas a quedarse en la parte superior. Hay
caladores que tienen compartimentos para evitar la mezcla de semillas a los
diferentes estratos que se presentan en las semillas a granel, esto permite tomar una
muestra representativa de cada uno de los diferentes niveles en un lote a granel. En
Figura 10, se muestra diagrama de calador para la toma de muestras, diagrama de la
toma de muestra a granel y diagrama de la estratificación debido al movimiento
durante el transporte y manipulación de los lotes de semillas. Figura 11, se presenta
un formato para el llenado de información que acompaña a cada muestra de semillas
(NTON 11 006-02).
Figura N°5. Se observa en (A) un calador utilizado para muestreo a granel. Figura (B)
se puede observar la toma de muestras a un lote de semillas transportado a granel en un
camión. (C) diagrama mostrando la estratificación de las semillas por su peso debido al
movimiento durante el transporte y manipulación. Diagrama A y B tomados de manual
postcosecha FAO, Diagrama (C) elaborado por Néstor Bonilla Bird.
Cuadro N°2. Número de muestras a tomar cuando la presentación de semilla está a
granel (NTON 11 006-02).
Cuadro N°3. Tamaño de la muestra elemental o de trabajo para los análisis de calidad
en el laboratorio (NTON 11 006-02).
 Equipo utilizado para la preparación de la muestra de trabajo

La preparación de la muestra de trabajo la realiza el personal del laboratorio de
control de calidad de semillas a lo interno de la planta de acondicionamiento u otro
laboratorio de semillas, de todas las muestras pertenecientes a un lote de semillas se
depositan en un homogeneizador el cual permite realizar la combinación de todas las
muestras y así poder seleccionar dos muestra similares y de peso idéntico para
realizar las respectivas determinaciones de calidad del lote, el homogeneizador se
muestra en Figura 12. En Cuadro 6, se presenta el peso de las muestras de trabajo
(ISTA, 2014).
Figura N°6. Homogenizador de muestras de semillas. Foto de Seedburo.
 Equipos requeridos para el control de calidad

Equipo mínimo requerido para el control de calidad interno de la Planta de
Beneficiado de Semillas. En las siguientes figuras se muestran estos equipos (ISTA,
2014).:
1. Determinadores de humedad portátiles.
2. Tamices metálicos de diferentes medidas.
3. Pinzas
4. Muestreadores de semillas para sacos y para granel.
5. Báscula electrónica de cuatro dígitos decimales.
6. Termómetros con escala en ºC.
7. Diafanoscopio o lámpara con lente de escritorio para los análisis físicos de las
muestras.
8. Platos Petri para los análisis de germinación.
9. Cristalería para la determinación de viabilidad de las semillas.
10. Autoclave para limpieza y desinfección de cristalería.
Figura N°7. Equipos requeridos para el control realizar los análisis de pureza física y
obtención de muestra para determinación del porcentaje de germinación. A. Balanza
digital electrónica de cuatro dígitos. B. Lámpara con lente para escritorio. C. Pinza. D.
Plato de aluminio para separación de componentes físicos de la muestra. E. Mesa de
trabajo para realizar análisis de pureza física. Fotos tomadas del catálogo de Seedburo.
Figura N°8.
Equipos de apoyo para los análisis de calidad de muestras de semillas en el laboratorio.
(A) Platos Petri utilizados para pruebas de germinación. (B) Autoclave para la
esterilización de cristalería. (C) Contador digital de semillas. Fotos tomadas del
catálogo de Seedburo
Figura N°9. Fotografías de equipos de prelimpiado fabricados en Nicaragua, con

capacidad de 20 a 300 qq/h. Fotos (A, B, C) equipos fabricados por FIATA-Nicaragua.
Fotografía (D) Néstor Bonilla Bird, equipo fabricado por SABINA INDUSTRIALNicaragua.
TIPOS DE ZARANDAS PARA LAS PRE-CLASIFICADORAS

Zaranda o tamices
La mayor parte de la basura u otros elementos extraños en el lote de semilla se separa de
la semilla por zarandas. Aunque las zarandas pueden tener diferentes dimensiones de
acuerdo al fabricante, pero las perforaciones de las zarandas y tipos de zarandas son las
mismas para todos los equipos (McCormack and Rakita, 2004). En el mercado se
pueden encontrar hasta 200 tipos diferentes de zarandas o tamices y su utilización se
hará de acuerdo al tipo de semilla a clasificar. Existen cuatro tipos de zarandas de
acuerdo a las perforaciones, estas son:
A. Zaranda de orificios redondos.
Se especifican por el diámetro del orificio expresado en milímetros (sistema
internacional) o en fracción de pulgadas (sistema inglés: 1/64 avo de pulgada).
Generalmente se dan en el sistema métrico en milímetros, caso que no fuesen
numeradas en el sistema inglés, realizar la siguiente conversión para obtener su
equivalencia en milímetros (Peske and Aguirre, 1988). En Figura - A, se presenta la
zaranda de orificios redondos. Para convertir de pulgadas a milímetros se debe
multiplicar el número de referencia de la zaranda por 25.4 y dividirlo el resultado
por 64. Un ejemplo sería una zaranda No.9 su equivalente en milímetros es:
9 X 25.4/64 = 3.57 mm
Esta zaranda se utiliza para realizar la separación en base al ancho de las semillas.
Por ejemplo, en el cultivo del maíz.
B. Zaranda de orificios oblongos.

Las zarandas de orificios oblongos generalmente se utilizan en la separación de los
materiales de las semillas en base al espesor. Estas zarandas se utilizan para separar
materiales más pequeños que las semillas. Las zarandas de orificios oblongos se
especifican tomando la dimensión del ancho y la dimensión del largo del orificio. En
Figura-B, se observa la zaranda de perforaciones oblongas. Como en el caso de las
zarandas de perforaciones redondas se numeran en el sistema internacional o en el
sistema inglés. Las zarandas o cernidores de orificios oblongos generalmente se
instalan con el eje mayor del orificio en la dirección del movimiento de las semillas,
ya que de esta forma se facilita la separación.
C. Zaranda de orificios triangulares.

Las zarandas de orificios triangulares se utilizan más para la separación de
impurezas que presentan forma triangular, como las semillas de algunas malezas y
para la clasificación de las semillas de cebolla. La especificación de los orificios de
las zarandas triangulares se realiza de dos modos. En el primero se pueden designar
los orificios por la dimensión en milímetros de uno de los lados del triángulo
equilátero. En el segundo, se considera el diámetro del círculo inscripto en el
triángulo, en milímetro seguido de la letra V, o sea, 6 V, 10 V o 15 V. Figura -C, se
observa la zaranda de orificios triangulares.
D. Zaranda de malla de abertura cuadrada o de abertura rectangular.

Las zarandas de malla cuadrada se usan para separar por diferencias en anchura. Las
zarandas rectangulares se utilizan para separar por espesor. Por ser alambre tejido su
desgaste es mayor, se requieren estar verificando las dimensiones de las aberturas
periódicamente sobre todo si se utilizan para la clasificación de semillas de arroz
que producen un mayor desgaste que las semillas lisas Figura-D, se observan estos
dos tipos de zar andas de malla de alambre.
Figura N°17. Figura (A) zaranda de perforaciones redondas. Figura (B) zarandas de
perforaciones oblongas. Figura (C) zarandas de perforaciones triangulares. Figura (D)
zarandas de perforaciones rectangulares y perforaciones cuadradas, también conocidas
como zarandas de alambre tejido. Adaptado de Mississippi State University. Seed
Technology Hand Book No.1.

SEMILLAS - Equipos de Muestreo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SEMILLAS - Equipos de Muestreo

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

SEMILLAS - Equipos de Muestreo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS

ASIGNATURA: MANEJO Y CONTROL DE SEMILLA

PRÁCTICA N°2 -2DA FASE:

EQUIPO UTILIZADO EN MUESTREO (balanzas, baras, diafanoscopio, estufa, etc.)

Equipos para muestreo a granel

 Equipo utilizado para la preparación de la muestra de trabajo

 Equipos requeridos para el control de calidad

Figura N°9. Fotografías de equipos de prelimpiado fabricados en Nicaragua, con

TIPOS DE ZARANDAS PARA LAS PRE-CLASIFICADORAS

B. Zaranda de orificios oblongos.

C. Zaranda de orificios triangulares.

D. Zaranda de malla de abertura cuadrada o de abertura rectangular.

También podría gustarte