UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ

BIDUJO MECÁNICO

Profesor:
Ing. Javier Vásquez

Alumnos:
Henry Castillo
Bryam Cochancela
Juan Ortega
Grupo:
6
CUENCA – ECUADOR
2015 – 2016
TEMA: “Unidades roscadas, elementos y accesorios”
OBJETIVOS:
DESARROLLO:
UNIONES ROSCADAS
Características de una rosca. Definiciones
Diámetro nominal (D):se denomina diámetro nominal al diámetro mayor originado por
la ranura helicoidal; en un tornillo será el diámetro del vértice del filete, y en una tuerca
el diámetro del fondo del filete. Un tornillo que rosca en una tuerca tiene siempre el
mismo diámetro nominal que ella. Antes de tallar la rosca, los diámetros originales del
eje (DI) y del agujero (D2) son distintos (figura 18.2).

Paso (Ph): es la distancia longitudinal que avanza un tornillo por cada vuelta que gira, o
bien, es la distancia entre dos puntos de la hélice situados en la misma generatriz. Para
un tipo de rosca determinado, a cada diámetro nominal le corresponde una serie de
pasos normalizados, que pueden ser normal o medio (usado en tornillería corriente,
figura 18.3B), fino (figura 18.3A; éste último se utiliza excepcionalmente -roscado
sobre tubos de paredes delgadas, tuercas de poco grueso, tornillos para aparatos de
precisión, etc.), o grueso (figura 18.3C). Normalmente, cuanto más fino es un paso, más
estrechas son las tolerancias, y por lo tanto el coste de fabricación es mucho mayor.
Número de hilos: si para un diámetro nominal dado se desea tener un paso grande y
conservar una sección resistente de tornillo suficiente (núcleo del tornillo), se deben
intercalar en el intervalo de un paso varias ranuras helicoidales idénticas desfasadas
entre sí un ángulo igual a 3600 dividido entre el número de hélices. Para saber el
número de hilos que tiene una rosca basta con contar el número de entradas en el
extremo de la rosca.
La rosca con varias entradas permite conseguir para una vuelta de tornillo un
desplazamiento mayor del mismo. En una rosca de varios hilos, el paso Ph es el
desplazamiento axial del elemento en una revolución completa, y la división P es la
distancia axial entre dos flancos contiguos (pertenecientes división P coincide con el
número de hilos de la rosca. En la figura 18.4 se muestra un tornillo de dos hilos.
• Sentido de la hélice: se dice que un tornillo está roscado "a derechas" cuando penetra
en su tuerca inmovilizada girando en sentido dextrógiro u horario. Por el contrario, un
tornillo está roscado "a izquierdas" cuando penetra en su tuerca inmovilizada girando
levógiro o antihorario.
ROSCA MÉTRICA ISO
Se usa fundamentalmente en tomillerÍa ypara aplicaciones en general de uso común. No
se usa con roscas de varios hilos. Las roscas métricas
ISO de paso normal se designan anteponiendo la letra M al diámetro nominal en
milímetros.
Por ejemplo, M 30 corresponderá a una rosca de diámetro nominal 30 y un paso de 3,5
nU11 (que es el normalizado para la rosca métrica regular o normal).
Las roscas finas se designan anteponiendo la letra M al diámetro nominal, al signo "x" y
al paso en milímetros. Por ejemplo, M 30 x 1,5 corresponderá a una rosca de diámetro
nominal 30 y un paso de 1,5 mm.
La figura 18.5 presenta la forma de la rosca métrica ISO.

ROSCA WHITWORTH
Se usa frecuentemente en instalaciones hidráulicas, conducciones y fontanería. La rosca
Whitworth se designa anteponiendo la letra Wal diámetro nominal en pulgadas. Por
ejemplo, W 5" 1/ 4 corresponderá a una rosca de diámetro nominal 5" 1 /4 Y un paso de
25/8 hilos por pulgada (que es el normalizado para la rosca Whitworth regular o
normal).
La figura 18.6 muestra la rosca Whitworth.
Un caso especial de rosca Whitworth lo constituye la rosca de tubo Whitworth. Este
tipo de rosca es muy utilizada en recipientes a presión, tubos y empalmes. Se emplean
dos variedades:
• Rosca cilíndrica interior y rosca cilíndrica exterior.
• Rosca cilíndrica interior y rosca cónica exterior.

La rosca cilíndrica interior y rosca cilíndrica exterior se usa para tubos roscados y
accesorios con uniones roscadas sin junta entre los elementos roscados. También se
denomina Rosca Gas. Se designa mediante la letra R, seguida del diámetro nominal en
pulgadas, por ejemplo R 1 l/S.
El segundo tipo de rosca (tornillo con rosca cónica) se usa en las válvulas de recipientes
a presión, donde es necesario garantizar la estanqueidad de la unión roscada.
ROSCA TRAPEZOIDAL
La rosca trapezoidal se emplea en roscas utilizadas como elementos transformadores de
giro en desplazamiento o viceversa, como por ejemplo en husillos. Puede tener varios
hilos. En la figura 18.7 se muestra la forma de la rosca.
Este tipo de rosca se designa mediante el símbolo Tr seguido del diámetro nominal.
Para roscas de un hilo (o de entrada de un solo paso) se coloca después el signo "x" y el
paso del perfil.
Por ejemplo: Tr 40 x 3 sería una rosca
trapezoidal de un hilo de diámetro
nominal 40 y paso 3.

ROSCA TRAPEZOIDAL
Para roscas trapezoidales de varios hilos, a continuación del símbolo Tr y el diámetro
nominal se coloca el paso Ph de la rosca de varios hilos medido en milímetros, la letra
P y la división en milímetros.
Por ejemplo: Tr 40 x 14 P 7 sería la designación para una rosca trapezoidal de diámetro
nominal 40, paso 14 y división 7 (recuérdese que el cociente entre el paso de la rosca y
la división es el número de hilos de la rosca, 2 en este caso).
ROSCA REDONDA
El perfil de rosca redondo (figura 18.8) reduce en gran medida la acumulación de
tensiones mecánicas, y es muy resistente a esfuerzos importantes y también a los golpes:
Sin embargo, su utilización es escasa, ya que su fabricación es compleja.
El perfil se obtiene partiendo de la rosca trapezoidal redondeando el fondo y la cresta
con dos arcos de circunferencia. Se usa también para roscas construidas sobre chapa
embutida, como por ejemplo en roscas para bombillas.

La rosca se designa mediante el símbolo Rd seguido del diámetro nominal, el signo "x"
y el paso. Por ejemplo, Rd 16 x 3.
ROSCA EN DIENTES DE SIERRA
El perfil asimétrico o "en dientes de sierra" (figura 18.9) se utiliza cuando el
componente radial del esfu erzo puede despreciarse y los esfuerzos axiales son
relativamente importantes en el entido del flanco más verti cal. Se utilizan en pinzas de
torno. Se designa mediante la letra S seguida del diámetro nominal, el signo " x " y el
paso. Por ej emplo, S 36 x 3.
DESIGNACIÓN DE LAS ROSCAS
Las roscas se designan según se ha indicado anteriormente en cada uno de los casos; es
decir, la designación de la rosca necesita:
• La abreviatura del tipo de rosca (p. ej., M, Tr, Rd, etc.) .
• El diámetro nominal (p. ej., 20, 5, etc.).
Además, si es necesario:
• El paso de hélice, en milímetros (p. ej., Ji. 40 x 7).
• La división, en milímetros (p. ej., Ji. 40 x 14 P7).
• El sentido de la hélice. Generalmente no es necesario especificar el sentido de rosca a
derechas. Sin embargo, los roscados a izquierdas deben especificarse añadiendo la
abreviatura LH a la designación de la rosca
(p. ej. , M20 x 2 - LH). Si es necesario especificar el roscado a derechas, se hace
mediante la abreviatura RH a continuación de la designación de la rosca.
• Indicaciones complementarias, como la clase de tolerancia, de conformidad con la
norma internacional correspondiente (p. ej .,
M20 x 2 - 6G/6H - LH).
FUNCIONES DE LAS UNIONES ROSCADAS
Las uniones roscadas permiten:
Unir elementos y, por lo tanto, crear piezas más complejas, desempeñando entonces la
unión roscada una función de fijación o sujeción de elementos. Estas piezas pueden
posteriormente ser desmontadas con las herramientas adecuadas. La utilización de
tornillos y tuercas es muy frecuente en este caso (fi gura 18.10).
Transformar un movimiento de rotación en traslación y viceversa. Esta propiedad es
utilizada en un gran número de meca ni smos, como mordazas, grifos, sacacorchos,
etcétera.
La existencia de una hélice en el tornillo y en la tuerca permite la posibilidad de
traslación sincronizada con una rotación. Cada vez que se gira la hélice, avanza sobre el
ej e. Cuanto más inclinada sea la hélice más rápido será este avance axial. Si se observa
la figura 18.11 la hélice de paso P1 avanza más rápido que la hélice de paso P2. De
igual forma ocurre en los tornillos: a mayor paso, más avance. Normalmente se emplean
perfiles de rosca trapezoidales en las uniones tornillo con tuerca que se utiliza n para
transformar el movimiento.

Cuando una tuerca gira a lo largo de un tornillo, ésta se desplaza gracias a la hélice que
comparten. Este movimiento acoplado de giro y desplazamiento entre los dos elementos
(tuerca y tornillo) se puede producir de dos maneras. Uno de los dos elementos gira y se
desplaza simultáneamente sobre el otro, o bien, si un elemento sólo gira, el otro sólo se
desplaza (o viceversa, si un elemento se desplaza, el otro sólo gira). Esta propiedad se
utiliza para convertir giro en desplazamiento o desplazamiento en giro a través de un
acoplamiento con unión roscada. Es importante notar que para impedir el giro es
frecuente la utilización de caras planas o ranurados en piezas contiguas y/o en las
formas exteriores de las piezas que funcionan como tornillos y tuercas.
Se debe hacer notar que en la transformación del movimiento se denomina tornillo o
husillo a la pieza que es macho, y por lo tanto la hélice de la rosca es exterior, y la pieza
será tuerca en el caso contrario.
Estudiando las distintas opciones de funcionamiento de los tornillos y las tuercas se
obtienen los diferentes casos que quedan ilustrados en las fi guras 18.12, 18.13, 18.14 Y
18. 15.

REPRESENTACIÓN CONVENCIONAL Y ACOTACIÓN DE LAS ROSCAS

Las roscas se pueden representar de forma realista, pero es un trabajo laborioso y su
práctica está desaconsejada, reservándola únicamente para representaciones pictóricas o
catálogos.
El método recomendado es independiente del tipo de rosca utilizado. El tipo de rosca y
sus medidas deben especificarse con la ayuda de las designaciones contenidas en las
normas apropiadas que tratan sobre las roscas.
Para las roscas vistas, las crestas de los filetes están limitadas mediante una línea llena
gruesa.
El fondo de los filetes se limita mediante una línea llena fina (figuras 18.16 y 18.17A).
Se recomienda que, en la medida de lo posible, la distancia del trazo grueso al trazo fino
sea igual a la altura de los filetes; en caso de que esto no sea posible, no debe ser
inferior al mayor de los dos valores siguientes: dos veces el grosor del trazo grueso o
0,7 mm.

Para las roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitan por
líneas de trazos (figuras 18.17C y 18.17D). Para las piezas roscadas representadas en
corte, el rayado se prolonga hasta la línea de las crestas de los filetes (figuras 18.17B,
18.17C y 18.17D).
En la vista, según su eje, de una rosca vista, el fondo de los filetes se representa
mediante una circunferencia incompleta, ligeramente mayor a las tres cuartas partes de
la misma, trazada con línea llena fina (figuras 18.17 A, 18.17B Y 18.17C).
En la vista, según su ej e, de una rosca oculta, el fondo de los filetes se representa
mediante una circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes
de la misma, trazada con una línea de trazos (figura 18.17D).
El límite de la rosca útil se indica mediante una línea gruesa o de trazos, según sea vista
u oculta. Esta línea se dibuja hasta el diámetro exterior del roscado (figuras 18.17A,
18.17C y 18.17D).

Los filetes incompletos o las salidas de rosca no se representan (figura 18.17), aunque
deben aparecer cuando exista una necesidad funcional para ello (figura 18.18).
Para las uniones de piezas roscadas, se aplican los convenios indicados anteriormente.
Además, deberá tenerse en cuenta que las roscas exteriores deben ocultar a las interiores
y no al revés (figura 18.19).

Las roscas se deben acotar siempre con una cota que corresponde al diámetro nominal
de la rosca, y con una cifra de cota que corresponde a la designación completa de la
rosca. Recuérdese que el diámetro nominal de la rosca corresponde a la cresta de la
rosca en el roscado exterior de tornillos, o al fondo de la rosca en el roscado interior de
tuercas (figuras 18.20A, 18.20B Y 18.20C).
La cota de la longitud de roscado se refiere normalmente a la longitud útil de roscado
(figura18.20D), a menos que la salida de rosca sea funcionalmente necesaria, como en
el caso de los espárragos (figura 18.20E), y está por lo tanto específicamente dibujada.
Las salidas de herramienta y los extremos bombeados o chaflanados de los tornillos se
consideran incluidos en la longitud roscada útil del tornillo (figura 18.20F).
En taladros ciegos, se debe acotar siempre la longitud roscada, que es funcional. La
longitud del taladro ciego puede omitirse cuando no sea importante. La necesidad de
acotar la profundidad del taladro ciego depende principalmente de la misma pieza (es
decir, si es funcional la profundidad del taladro ciego) y del útil empleado para hacer el
roscado. Cuando la profundidad del taladro ciego no se especifica, ésta debe ser igual a
1,25 veces la longitud roscada (figura 18.20G).
Cuando la salida de rosca coincide con el final del taladro ciego, no se acota tampoco la
longitud del taladro ciego (figura 18.20H).
La rosca y longitud roscada,junto con el diámetro del taladro ciego y su profundidad,
pueden indicarse mediante una línea de referencia, tal y como se muestra en la figura
18.201.
La representación y/o acotación de roscas se pueden simplificar si el diámetro de la
rosca es menor o igual a 6 mm o si hay un grupo regular de agujeros o de roscas del
mismo tipo y de la misma dimensión.
La designación debe incluir todas las características necesarias indicadas normalmente
en la representación convencional y/o acotación. Debe indicarse sobre una línea de
referencia dirigida hacia el eje del agujero (figuras 18.20J y 18.20K).
TORNILLOS
Un tornillo es un elemento roscado macho. Puede desempeñar dos funciones:
transformar un movimiento lineal en circular o viceversa, y actuar como elemento de
unión entre varios elementos. Cuando desempeña la función de elemento transformador
de movimiento se le llama también husillo.
Los husillos como tales no están normalizados totalmente como lo están los tornillos.
Únicamente tienen normalizado el perfil de rosca utilizado. Generalmente se emplea el
perfil de rosca trapezoidal.
Cuando desempeña la función de fijación, el tornillo tiene en general dos partes: la
cabeza y la espiga. La cabeza tiene, según se verá posteriormente, formas variadas
según cual vaya a ser la herramienta que se utilice para su montaje.
La espiga es el elemento cilíndrico. Puede estar total o parcialmente roscado. El
extremo libre del tornillo, según la función que vaya a desempeñar, tiene también
formas variadas.
Cuando el tornillo desempeña la función de elemento de montaje, normalmente se
utilizan perfiles de rosca métrica o Whitworth.
Los tornillos como elemento de unión se utilizan para sujetar varias piezas por medio de
la rosca, que presiona a las piezas unas sobre otras. En este caso, el tornillo puede
desempeñar varias funciones (figura 18.21):
- Tornillo de montaje: cuando la cabeza del tornillo ejerce la presión que garantiza la
unión.
- Tornillo de presión: cuando la fuerza que garantiza la unión la realiza el extremo de
la espiga, empujando y presionando a la pieza.
- Tornillo de fijación: el tornillo de fijación, también llamado prisionero, realiza la
unión interponiéndose entre dos elementos e impidiendo el movimiento relativo entre
ambos.
- Tornillo de guía: se utiliza la forma especial del extremo de su espiga para permitir
un movimiento relativo entre los dos cuerpos que une (rotación o traslación) e impedir
el otro (traslación o rotación, respectivamente)

TORNILLOS METÁLICOS
Los tornillos de este tipo presentan distintos tipos de cabezas y también distintos tipos
de espigas.
El apriete más firme lo ofrecen las cabezas hexagonal y cuadrada, siendo la primera de
ellas la más utilizada. Si se desea que la cabeza quede oculta sobre la superficie de la
pieza, alojándose en un taladro, se debe recurrir a las cabezas cilíndricas con orificio
hexagonal, que permiten mecanizar fácilmente su alojamiento en un agujero de poco
diámetro. Los tornillos con hueco hexagonal en la cabeza reciben también el nombre de
tornillos Allen. Las cabezas con ranura se utilizan menos, ya que el apriete que se puede
ejercer es menor. Las cabezas avellanadas o cónicas facilitan el centraje entre las piezas.
Los extremos de tornillo sin bombear, bombeados y con chaflán se emplean
generalmente en tornillos de montaje. Los extremos de espiga, chaflán afilado y en
punta, con todas sus variantes, se usan en tornillos con funciones de tornillos de presión,
de guía o prisioneros.
Por último, el extremo "para raspar" permite el autoterrajado del orificio sin roscar
cuando se realiza el montaje del tornillo (figura 18.22).
Las combinaciones de los distintos tipos de cabezas y de extremos permiten una
infinidad de tipos de tornillo. La mayoría de estas combinaciones están normalizadas, y
existe para cada tipo de tornillo específico una norma que define sus series de
dimensiones normalizadas. Las normas DIN son las más completas y las que ofrecen
una gama más amplia de tornillos normalizados.
TORNILLOS PARA CHAPA Y AUTOTERRAJANTES
Este tipo de tornillos (figura 18.24) pueden tener dos tipos de punta dependiendo de su
aplicación (forma A para extremo plano y forma B para extremo en punta).

Para superficies metálicas de poco espesor (normalmente menor de 1,5 mm), se aplican
los de punta cónica. Para chapas más gruesas, más blandas y materiales plásticos, se
utiliza el tornillo de extremo plano. Pueden tener varios tipos de cabezas. También
pueden emplearse los tornillos de punta cónica con un clip de sujeción en el extremo
(figura 18.25).
TORNILLOS PARA MADERA
Los tornillos para madera o tirafondos (figura 18.26) se fabrican en acero dulce o en
latón y van recubiertos de un baño metálico de zinc, cadmio, níquel, etc. El tipo más
frecuente es el de cabeza avellanada, aunque también los hay de forma redondeada.
Para su colocación hay que realizar un taladro pasante (d1 > d) previo en las piezas que
se van a unir y otro taladro (d2 < d) en la pieza donde se atornillará (figura 18.27).
ACOTACIÓN LONGITUDINAL DE TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS
Existe un método unificado para definir las dimensiones longitudinales de los tornillos y
espárragos, ya que éstos son elementos normalizados para los que no es necesario
realizar un plano de despiece. Las cotas que aparecen en la figura 18.28 son las que se
utiliza n para construir el tornillo cuando es necesario, y son, asimismo, las que se
definen en la norma correspondiente de cada tipo de tornillo y las que intervienen en su
designación.
De esta forma, el sentido que tienen es el siguiente:
• Para tornillos de cabeza prismática (hexagonal, cuadrada, etc.), la longitud 1
representada y que se utiliza para la designación es la longitud total de la espiga del
elemento, sin considerar la cabeza del tornillo.
• Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud I es la longitud total del tornillo,
incluyendo la cabeza.
• Para tornillos con extremos en punta o con espiga, la longitud roscada b incluye la
longitud e del extremo en punta o de la espiga.
• Para espárragos, la longitud 1 corresponde a la longitud resultante después de roscar el
extremo biselado.
De esta forma se establece cuáles son las series de longitudes nominales 1 normalizadas
para tornillos y espárragos. Asimismo, contiene las fórmulas para determinar la longitud
roscada b, en función del diámetro nominal d y la longitud nominal l. En la tabla 18.1 se
muestran las longitudes nominales y las fórmulas para obtener las longitudes roscadas.
DESIGNACIÓN DE LOS TORNI LLOS
Los tornillos requieren la designación completa de la rosca, seguida del símbolo " x ",
de la longitud total (véase apartado 18.2.6), de la clase de calidad y de la norma que lo
define. Por ejemplo:
Un tornillo de cabeza cuadrada de cuello cilíndrico de 10 mm de diámetro de paso
normal, perfil métrico ISO, longitud 50 y clase de calidad 5.6, se designaría: tornillo M
10 x 50, clase 5.6 DIN 480. El significado " cl ase 5.6" aparece en el apartado 18.13.
Un tornillo de cabeza cilíndrica con hueco hexagonal de 30 mm de diámetro de paso 1,5
mm, perfil métrico ISO, longitud 70 y clase de calidad 5.6 se designaría: tornillo M 30 x
1,5 x 70, clase 5.6 DIN 912.
TUERCAS
Una tuerca es un elemento con un orificio roscado que va roscada a un tornillo,
espárrago, etc., y realiza una de estas dos funciones:
• Sujetar elementos. Recibe entonces el nombre de tuerca de montaje (figura 18.29).
• Transformar movimientos.
Sólo se estudiarán aquí las tuercas destinadas a montaje. Éstas pueden ser de dos tipos:
• Tuercas apretadas con llave.
• Tuercas apretadas a mano.
TUERCAS APRETADAS CON LLAVE
Son las tuercas más extendidas y gracias a la llave su apriete es muy eficaz. Los tipos
principales, junto con las normas que los definen, aparecen representados en la figura 18
.30.Como con los tornillos, existe prácticamente un tipo de tuerca para cada aplicación.
Las tuercas hexagonales son las más habituales. Existen varios tipos, aunque la tuerca
definida según DIN 934 es la de aplicación más común. La tuerca rebajada (DIN 936)
se emplea habitualmente como contratuerca (figura 18.31A). La tuerca hexagonal alta
(DIN 30389), menos utilizada, sólo se emplea cuando la tuerca tiene que ser menos
resistente que el tornillo. Para casos especiales, sobre todo en series de pequeños
diámetros, pueden usarse las tuercas hexagonales de extremos planos (DIN 431 y DIN
439).
Estas últimas suelen utilizarse en valvulerÍa y
equipos electrónicos.
Las tuercas con r€fuerzo (D IN 6331) evitan el
empleo de arandela debido a la mejor superficie
de apoyo que presentan.
Por otro lado, las tuercas ciegas (D IN 1587)
presentan uno de los lados cerrados, impidiendo
de este modo que sobresalga el tornillo por
ese extren10.
En cuanto a las tuercas almenadas (DIN 935 Y 937) y las tuercas peiforadas (DIN
35388), se emplean cuando se quiere conseguir la inmovilización de la tuerca. Llevan
un taladro o unas almenas por donde se monta un pasador que se dobla para impedir su
desalojo (figura 18.31B).
Cuando hay que mover la tuerca es necesario cambiar el pasador
Las tuercas con asiento eiférico (D IN 6330) se emplean cuando la cara de apoyo es
oblicua en relación con el eje del tornillo. Para su utilización se debe mecanizar la pieza
con un alojamiento cónico o utilizar una arandela intermedia especial con asiento
esférico (figura 18.31C).
Las tuercas cuadradas (DIN 557 y 562) presentan una superficie de apoyo importante y
se utilizan sobre todo en construcción. Las aristas de estas tuercas se redondean con
menos facilidad que las de las hexagonales al apretarlas o aflojarlas con las llaves, por
lo que se utilizan en montajes y desmontajes frecuentes.
Las tuercas cilíndricas (DIN 546,547, 548) Y octogonales (DIN 431) se aprietan con
mayor dificultad que todas las anteriores. Se usan en la industria eléctrica y electrónica
y en mecanismos de precisión. Normalmente se necesita una llave especial para su
accionamiento.
Por último, existen distintos tipos de tuercas especiales, como las tuercas de seguridad
(DIN 985 y 986, DIN 7967, DIN 929), que tienen formas y constitución especiales,
según se verá más adelante, con el fin de evitar que se aflojen las uniones roscadas en
las que intervienen.
TUERCAS APRETADAS A MANO
Son tuercas cuyo apriete es malo, aunque éste depende de la forma. Su característica
más importante es la rapidez de maniobra (figura 18.32).