Ventajas y Desventajas de Recuperacion Mediante El Metodos Termicos

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VENTAJAS, DESVENTAJAS Y

PORCENTAJE DE
RECUPERACIÓN TERCIARIA
MEDIANTE METODOS
TERMICOS
CODIGOS:

C8119-1

C8158-2

C7523-X

NOMBRE:

NUÑEZ SANJINEZ FABRICIO LIZANDRO

OBANDO REQUIS MICHEL

UREÑA NAVIA VALERIA

DOCENTE:

ING. PAOLA COCA SUAZNABAR

FECHA:

04 DE AGOSTO DEL 2020

COCHABAMBA-BOLIVA
PRODUCCION PETROLERA I

INVESTIGACION Nº 3

VENTAJAS, DESVENTAJAS Y PROCENTAJE DE RECUPERACION


MEDIANTE METODOS TERMICOS

1. Inyección de Agua Caliente


1.1. Ventajas

Existen áreas donde definitivamente la inyección de agua


caliente podría ser económica y eficientemente como un
proceso de recuperación; más, sin embargo, los factores
antes mencionados deben ser analizados cuidadosamente
y comparados en relación con la alternativa de inyectar
vapor antes de iniciar la inyección de agua caliente.

1.2. Desventajas

La recuperación mejorada requiere más cuidados y sus


costos son más elevados.

1.3. Porcentaje de Recuperación

De la recuperación mejorada por inyección de Agua


Caliente se recupera un 7% a un 12% dependiendo de las
condiciones de cada yacimiento
2. Inyección Cíclica de Vapor
2.1. Ventajas

Entre las ventajas de la inyección cíclica de vapor incluye


en bajo costo de probar el proceso en el campo y los
costos de desarrollo que son menores que los procesos
termales alternativos.

2.2. Desventajas

Las desventajas del proceso incluyen el riesgo de que la


expansión térmica cause daños al casing mientras el vapor
está siendo inyectado. La recuperación de petróleo por
inyección cíclica de vapor es usualmente menor que la que
se puede obtener por inyección continua de vapor.

2.3. Porcentaje de Recuperación

Este método térmico de recuperación mejorada


proporciona factores de recuperación que varía del 10 a
40%.

3. Inyección Continua de Vapor


3.1. Ventajas
 Altos recobros de petróleo por encima del 50% a
consecuencia de los diferentes mecanismos
mencionados anteriormente.
 La extracción por inyección continua de vapor es
apreciablemente mayor que la obtenida por la inyección
de agua caliente.
 Los tipos de arreglos que más se han utilizado en la
práctica son los de 7, 5 y 9 pozos.

3.2. Desventajas
 Altas perdidas de calor
 La saturación de petróleo debe ser grande y el espesor
de la arena debe ser de 20 pies como mínimo, para
minimizar las pérdidas de calor hacia las adyacencias.
 Debe mantenerse grandes tazas de inyección

3.3. Porcentaje de Recuperación

La Inyección de Vapor es el más utilizado este método de


recuperación por inyección Continua de Vapor reporta 50-
60%. Su mayor defecto es la reducción de la viscosidad del
crudo para remover su flujo.

4. Combustión In-Situ
4.1. Ventajas

Se estima una recuperación de hasta el 80% según


cálculos computarizado disminuye la viscosidad del crudo
que se encuentra en el yacimiento se puede mejorar la
gravedad API de 11° hasta 26°. No deteriora el medio
ambiente.

4.2. Desventajas

La desventaja de este tipo de combustión, es que el


petróleo que se produce tiene que pasar por una zona fría
y si es pesado puede traer problemas en cuanto a su
fluidez. También el calor que se almacena fuera de la zona
quemada no es usado eficientemente ya que el aire
inyectado no es capaz de transportar efectivamente el calor
hacia adelante.

4.3. Porcentaje de Recuperación


El proceso de Combustión In Situ produce un porcentaje
de recuperación del 90% con la arena del yacimiento se
observa un incremento de la temperatura del frente de
combustión y una disminución de la velocidad de avance.

5. Drenaje Gravitacional Asistido por Vapor (SAGD)


5.1. Ventajas
 Esta técnica supera los defectos de la anulación de
vapor mediante el empleo de la gravedad solo como el
mecanismo de arrastre. Esto conduce a un
desplazamiento estable y una recuperación del petróleo.
 A medida que el crudo se calienta, fluye hacia el pozo
productor, mientras que, en la inyección de vapor
convencional, el petróleo cuando se desplaza por la
cámara de vapor se enfría y es difícil la producción de
esta manera.
5.2. Desventajas
 Requiere grandes cantidades de agua.
 Deben tener instalaciones de gas natural, electricidad o
carbón para generar vapor.
5.3. Porcentaje de Recuperación

Después de 5 años de desarrollo se obtuvo un 50% de


recuperación, dando un aval mundial de lo importante que
es la aplicación de SAGD como método de recobro para
crudos pesados.

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