Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo.

El
Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante, extremadamente delgada, continua
y estable. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. Esta es la característica
principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.

El extenso rango de propiedades y características secundarias, presentes en los aceros inoxidables

hacen de ellos un grupo de aceros muy versátiles.

La selección de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus característcas:

· Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas.

· Propiedades mecánicas del acerol

· Características de los procesos de transformación a que será sometido.

· Costo total (reposición y mantenimiento)

- Disponibilidad del acero.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma
automáticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecánica, de al menos dos
veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas
criógenicas. Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia
estética, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para
obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc. Volver

CLASIFICACION DE LOS ACEROS.

Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una selección cuidadosa,
sometiéndolos a procesos de transformación adecuados y realizando una limpieza periódica, algún
integrante de la familia de los aceros inoxidables resistirá las condiciones corrosivas y de servicio
más severas.

Los Aceros Inoxidables Austeníticos.

Son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Níquel a la
aleación, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aquí
adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de
Molibdeno 1.5 a 6%.

Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.

Las propiedades básicas son: Excelente resistencia a la corrosión, excelente factor de higiene -
limpieza, fáciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento térmico,
se pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas temperaturas.

Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la industria

alimentaria, tanques, tuberías, etc.

ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES.

Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosión, una adecuada relación resistencia
mecánica - peso, propiedades higiénicas, resistencia a temperaturas elevadas y criogénicas y valor
a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente.

Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la más sofisticada
aplicación industrial hasta los utensilios domésticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer
las necesidades humanas básicas tales como alimentación, salud, construcción, medio ambiente,
transporte y energía.

Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de procesos
químicos y petroquímicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos farmacéuticos,
cámaras de combustión, sistemas de escape y filtros automotrices, vagones de ferrocarril,
aplicaciones arquitectónicas y estructurales, mobiliario urbano, paneles de aislamiento térmico,
intercambiadores de calor, tanques y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirúrgicos,
agujas hipodérmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y
utensilios de cocina.

En la industria química y petroquímica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la

corrosión y excelentes propiedades mecánicas así como un bajo costo de mantenimiento. En la
industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacéutica, proveen excelentes condiciones de
higiene además de su resistencia a la corrosión y duración a largo plazo.

Aceros inoxidables: Desarrollo y aplicaciones

Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un mínimo de 11% de cromo.

El agregado de otros elementos a la aleación permite formar un amplio conjunto de

materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre los elementos de
aleación, dos se destacan: el cromo, elemento presente en todos los aceros inoxidables por
su papel en la resistencia a la corrosión y el níquel por la memoria en las propiedades
mecánicas.

La siguiente es una visión panorámica de la familia de los aceros inoxidables, sus principales
características y aplicaciones.

Aceros inoxidables martensíticos

En los aceros inoxidables martensíticos, el carbono está en una concentración tal, que permite
la formación de austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma
enmartensita durante el enfriamiento.

La martensita es una fase rica en carbono, frágil y extraordinariamente dura. Los aceros
inoxidables martensíticos tienen la característica común de ser magnéticos y endurecibles por
tratamiento térmico, presentando cuando templados una microestructura acicular (en forma de
agujas).

Es importante observar que estos aceros son normalmente producidos por la industria
siderúrgica en estado recocido, con ductilidad razonablemente buena. Solamente después de
templados serán muy duros y poco dúctiles. Pero es precisamente en esta condición
(templados), que serán resistentes a la corrosión.

El más utilizado de los aceros inoxidables martensíticos es el Tipo 420. En estado recocido
(estructura ferrítica), no presenta buen comportamiento frente a la corrosión atmosférica. Esto
porque durante la operación de recocido, a una temperatura aproximada de 760 ºC, el
carbono y el cromo se combinan para formar carburos de cromo, Cr23C6. Cada molécula de
carburo de cromo contiene, en peso, aproximadamente 95% de cromo. Considerando el alto
tenor de carbono y el bajo tenor de cromo del acero inoxidable 420 (aproximadamente
0,35%C y 12,50% Cr), como todo el carbono precipita como carburo de cromo durante el
recocido, esta precipitación retirará de la solución sólida aproximadamente la mitad del cromo
disponible. En esta condición el material no resiste a la corrosión y no puede ser considerado
propiamente como un acero inoxidable (ya que no tiene un mínimo de 11% de cromo en
solución sólida).

Por eso, el acero inoxidable 420, es colocado en servicio por el usuario, solamente después
de un tratamiento de temple. Cuando templado, el carbono forma parte de la fase
martensítica, no siendo encontrado en la aleación precipitado como carburo de cromo.

La alta dureza y la consecuente resistencia al desgaste, determinan las aplicaciones de este

material, utilizado en cuchillería, discos de freno, equipos quirúrgicos, odontológicos y
turbinas.

Si la cantidad elevada de carbono es un inconveniente en el acero inoxidable 420 en estado

recocido, una solución lógica es la de disminuir este tenor, lo que se hace en el inoxidable
Tipo 410. Como este material tiene un máximo de 0,15% de carbono, esta cantidad no es
suficiente para remover tanto cromo de la solución sólida y, consecuentemente, presenta una
buena resistencia a la corrosión atmosférica, tanto en la condición de recocido como de
templado.

Después del tratamiento de temple, las durezas alcanzadas por este material no son tan altas
como las presentadas por el inoxidable 420. Las principales aplicaciones del inoxidable 410
son en equipos para refinación de petróleo, válvulas, componentes de bombas y cuchillería.

Aumentando la cantidad de azufre se obtiene el inoxidable 420 F, una variedad del 420, con
buena maquinabilidad.

Adiciones de carbono (para obtenerse durezas todavía mayores) y

de cromo y molibdeno (mejorando también la resistencia a la corrosión) nos llevan a
los aceros inoxidables martensíticos Tipo 440, utilizados en cuchillos de corte profesional.

Aceros inoxidables ferríticos

Los aceros inoxidables ferríticos también son magnéticos. A pesar de tener una menor
cantidad de carbono que los martensíticos, se tornan parcialmente austeníticos a altas
temperaturas y consecuentemente precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede
decirse que son parcialmente endurecibles por tratamiento térmico.

Los aceros inoxidables ferríticos contienen, de un modo general, un tenor de cromo superior al
de los martensíticos. Este aumento en la cantidad de cromo mejora la resistencia a la
corrosión en diversos medios, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al
impacto.

El más utilizado de los aceros inoxidables ferríticos es el Tipo 430, que contiene 16 a 18% de
cromo y un máximo de 0,12% de carbono. Entre sus aplicaciones, se puede mencionar:
cubiertos, vajillas, cocinas, piletas, monedas, revestimientos, mostradores frigoríficos.

Uno de los mayores problemas del inoxidable 430 es la pérdida de ductilidad en las regiones
soldadas, que normalmente son frágiles y de menor resistencia a la corrosión. El elevado
crecimiento del tamaño de grano, la formación parcial de martensita y la precipitación de
carbonitruros de cromo, son las principales causas generadoras de este problema.

Para enfrentar este inconveniente, se adiciona titanio y/o niobio, como estabilizadores del
carbono. Los Tipos 409, 430 Ti y 430 Nb son muy utilizados, principalmente en silenciadores
y escapes de automóviles.

El aluminio se utiliza también como un estabilizador de ferrita. El inoxidable 405, con

aluminio entre 0,10 y 0,30% es muy utilizado en la fabricación de estructuras que no podrán
ser recocidas después de la operación de soldado.

El aumento en el tenor de azufre, permite mejorar la maquinabilidad, en el Tipo 430 F.

Adiciones de molibdeno, en el inoxidable 434, o aumento en los tenores de cromo en el Tipo

446, permiten obtener inoxidables ferríticos con mejor resistencia a la corrosión.

Aunque los inoxidables ferríticos presentan una buena resistencia a la corrosión, algunas
características limitan la utilización de los mismos en determinadas aplicaciones. La
estampabilidad es buena, aunque insuficiente en aplicaciones que requieren estampado
profundo. La soldabilidad es apenas discreta, por los problemas ya mencionados.
Una gran mejoría en muchas propiedades es conseguida con la introducción de níquel como
elemento de aleación. Con determinados tenores de níquel es posible conseguir un cambio de
la estructura ferrítica hacia austenítica.

Aceros inoxidables austeníticos

Los aceros inoxidables austeníticos no son magnéticos y no pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico. Son muy dúctiles y presentan excelente soldabilidad.

El inoxidable austenítico más popular es el Tipo 304, que contiene básicamente 18% de
cromo y 8% de níquel, con un tenor de carbono limitado a un máximo de 0,08%. Tiene gran
aplicación en las industrias químicas, farmacéuticas, de alcohol, aeronáutica, naval, uso en
arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es también utilizado en cubiertos, vajillas, piletas,
revestimientos de ascensores y en un sin número de aplicaciones.

En determinados medios, especialmente en aquellos que contienen iones cloruro, el

inoxidable 304 muestra propensión a una forma de corrosión llamada corrosión por picado.
Es un tipo de corrosión extraordinariamente localizada, en la cual en determinados puntos de
la superficie del material, el medio agresivo consigue quebrar la película pasiva para después
progresar en profundidad. El crecimiento de los picados se da en un proceso autocatalítico y
aunque la pérdida de masa pueda ser a veces insignificante, esta forma de corrosión es muy
insidiosa, ya que muchas veces un picado es suficiente para dejar un equipo fuera de servicio.

La corrosión por rendijas, puede ser considerada como una corrosión por picado artificial. El
aspecto es frecuentemente semejante al de la corrosión por picado y el proceso de
crecimiento es también autocatalítico. Pero, la existencia de una rendija es necesaria para la
ocurrencia del fenómeno, lo que no sucede en la corrosión por picado. Los mismos medios
capaces de provocar la corrosión por picado, promueven la corrosión por rendijas en los
aceros inoxidables.

El molibdeno es introducido como elemento de aleación en los aceros inoxidables

precisamente para disminuir la susceptibilidad a estas formas de corrosión. La presencia de
molibdeno permite la formación de una capa pasiva más resistente y en casos en que el
inoxidable 304 no resiste a la acción de determinados medios, corroyendo por picado o por
rendijas, los inoxidables 316 y 317 constituyen una excelente solución. Son aceros con gran
utilización en las industrias químicas, de alcohol, petroquímicas, de papel y celulosa, en la
industria petrolífera, industrias textil y farmacéutica.

Cuando están sometidos por algún tiempo a las temperaturas entre 450 y 850 ºC, los aceros
inoxidables austeníticos están sujetos a la precipitación de carburos de cromo en sus
contornos de granos, lo que los torna sensibilizados. Esta precipitación abundante de
carburos, la sensibilización, resulta en la disminución del tenor de cromo en las regiones
vecinas a los bordes, regiones que tienen así su resistencia a la corrosión drásticamente
comprometida, tornando el material susceptible a la corrosión intergranular en ciertos
medios. Las zonas térmicamente afectadas por operaciones de soldado son particularmente
sensibles a esta forma de corrosión, ya que durante el ciclo térmico de soldado parte del
material es mantenido en la faja crítica de temperaturas. La consideración de este fenómeno
llevó al desarrollo de los inoxidables austeníticos extra bajo carbono, 304L, 316L y 317L, en
los cuales el tenor de carbono es controlado en un máximo de 0,03%, quedando así
extremadamente reducida la posibilidad de sensibilización.
La utilización de estabilizadores tiene también la finalidad de evitar el problema de la
sensibilización. El titanio, adicionado como elemento de aleación, inhibe la formación de
carburo de cromo debido al hecho de tener una afinidad mayor por el carbono que aquella que
tiene el cromo. Así, se precipita carburo de titanio y el cromo permanece en solución sólida.
Con la misma finalidad puede ser utilizado el niobio.

Tanto el titanio como el niobio son estabilizadores del carbono y los aceros inoxidables así
obtenidos, el 321 y el 347 son conocidos comoaceros inoxidables estabilizados. El
inoxidable 316 Ti es la versión estabilizada del tipo 316. Para aplicaciones en equipos que
operan entre 400 y 900 ºC, los aceros inoxidables estabilizados son los más recomendados,
ya que conservan mejores propiedades mecánicas en esas temperaturas que los aceros de
extra bajo carbono; notoriamente la resistencia al creep.

En el inoxidable 904 L (20Cr-25Ni-4,5Mo-1,5Cu), la adición de elementos de aleación busca

mejorar no sólo la resistencia al picado sino también la resistencia a la corrosión en
medios ácidos reductores. El elevado tenor de níquel mejora también el comportamiento
frente a lacorrosión bajo tensión.

En los casos en que se pretende una buena resistencia mecánica y no existe gran

preocupación por la corrosión intergranular, los aceros inoxidables 304H y 316H, con
tenores de carbono en el rango de 0,04/0,10%, son recomendados. La precipitación de una
fina red de carburos de cromo, tan perjudicial bajo el punto de vista de la corrosión, se torna
benéfica cuando lo que interesa son las propiedades mecánicas.

Aumentos considerables en los tenores de cromo y níquel permiten elevar la temperatura de

formación de cascarilla (escamado) de los aceros inoxidables austeníticos. El inoxidable 304
es recomendado para trabajo al aire libre, a temperaturas inferiores a 925 ºC en servicios
continuos. En las mismas condiciones, el inoxidable 310, con cromo 24/26% y níquel 19/22%,
resiste temperaturas de hasta 1150 ºC. Es un material clasificado como acero inoxidable
refractario.

Grandes aumentos de níquel, llevan a las aleaciones Ni-Cr-Fe, donde el elemento con mayor
presencia en el material ya no es el hierro sino el níquel, Estos materiales no son conocidos
como aceros inoxidables sino como aleaciones a base de níquel y presentan excelente
resistencia a la corrosión en diversos medios a altas temperaturas. El elevado tenor de níquel
da también garantía de una buena resistencia a la corrosión bajo tensión.

El inoxidable 304 es un material con excelente ductilidad. Para casos de estampado extra
profundo, un aumento en el tenor de níquel permite mejorar todavía más la ductilidad. Con
esta finalidad fue desarrollado el Tipo 305.

Ligeras reducciones en el tenor de níquel disminuyen la estabilidad de la austenita,

permitiendo la aparición de martensita inducida por deformación en frío, consiguiéndose así
excelentes propiedades para aplicaciones estructurales. Es el Tipo 301, disponible en las
versiones1/4, 1/2, 3/4 y totalmente duro y con gran utilización en las industrias ferroviarias,
de trenes metropolitanos y de carrocerías de ómnibus.

El Tipo 303 resulta del aumento del tenor de azufre en el 304 con la finalidad de mejorar la
maquinabilidad. La ductilidad y la resistencia a la corrosión quedan comprometidas por este
aumento en la cantidad de azufre.
Los aceros de la serie 200, resultan de una substitución parcial de níquel por manganeso.
Son utilizados en aplicaciones estructurales, presentando resistencia a la corrosión inferior al
301.

Tipo de acero inoxidable Aplicación

equipos para industria química y petroquímica

equipos para industria alimenticia y farmacéutica

 construcción civil

Austenítico (resistente a la corrosión)  vajillas y utensilios domésticos

electrodomésticos (cocinas, heladeras, etc.)

 mostradores frigoríficos

 monedas

 industria automovilística

Ferrítico (resistente a la corrosión, más

barato)  cubiertos

cuchillería

 instrumentos quirúrgicos como bisturí y pinzas

 cuchillos de corte

Martensítico (dureza elevada)  discos de freno

 Notas La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la tendencia
general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna.
Siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la
velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad
del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros
materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos. El proceso de
corrosión es natural y espontáneo.

La corrosión es una reacción química (oxidorreducción) en la que intervienen tres factores: la

pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica.

Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del aire,
como la herrumbre delhierro y el acero o la formación de pátina verde en el cobre y sus
aleaciones (bronce, latón)

cero inoxidable

Fuentes de acero inoxidable.

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del

10 % al 12 % de cromo contenido en masa.1 2 nota 1 Otros metales que puede contener por
ejemplo son el molibdeno y el níquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo, u
otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él
formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro (los metales puramente
inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman
resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser
afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno.

Índice
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 1 Un metal muy diferente

 2 No es un revestimiento
 3 Tipos de aceros inoxidables
 4 Aceros inoxidables comerciales
 5 Familias de los aceros inoxidables
 6 Usos del acero inoxidable
o 6.1 Acero inoxidable en la industria médica

 7 Acero inoxidable serie 200

 8 Notas
 9 Véase también
 10 Referencias
 11 Enlaces externos

Un metal muy diferente[editar]

Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que tienen en
común todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleación) es el
hierro, al que se añade una pequeña cantidad de carbono. El acero inoxidable fue inventado a
principios del siglo XX cuando se descubrió que una pequeña cantidad de cromo (el mínimo
para conseguir propiedades inoxidables es del 12 %) añadido al acero común, le daba un
aspecto brillante y lo hacía altamente resistente a la suciedad y a la oxidación. Esta
resistencia a la oxidación, denominada «resistencia a la corrosión», es lo que hace al acero
inoxidable diferente de otros tipos de acero.

No es un revestimiento[editar]
El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento especial aplicado al acero
común para darle características "inoxidables". Aceros comunes, e incluso otros metales, son
a menudo cubiertos o “bañados” con metales blancos como el cromo, níquel o zinc para
proteger sus superficies o darles otras características superficiales. Mientras que estos baños
tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser
dañada o deteriorarse de algún modo, lo que anularía su efecto protector. La apariencia del
acero inoxidable puede, sin embargo, variar y dependerá de la manera en que esté fabricado
y de su acabado superficial.

Tipos de aceros inoxidables[editar]

Los aceros inoxidables que contienen cromo y Ni equivalente inferior al 8 % se
llaman ferríticos, ya que tienen una estructura metalográfica formada por ferrita, y con
contenidos superiores de Ni equivalente, este será de composición ferrítica en disminución.
Los aceros ferríticos son magnéticos (se distinguen porque son atraídos por un imán). Con
porcentajes de carbono inferiores al 0,1 % de C, estos aceros no son endurecibles
por tratamiento térmico. En cambio, aceros entre 0,1 % y 1 % en C sí son templables (tienen
martensita dura, pues con porcentajes inferiores hay muy poco C como para lograr
endurecimiento). Se llaman aceros inoxidables "martensíticos", por tener martensita en su
estructura metalográfica siendo magnéticos, para aceros altamente aleados inoxidables, el
acero martensítico puro (sin mezcla con austenítico y ferrítico) con Ni equivalente inferior al
18 % (Cr equivalente de 0 %) a "13 % de Cr equivalente y 7 % de Ni equivalente", y hasta 8 %
de Cr equivalente y 0 % de Ni equivalente (esto puede ser fácilmente seguido en el diagrama
de Schaeffler de Cr-Ni equivalentes).

  % Ni equivalente = % Ni + 30 * (C + N) + 0,5 Mn

  % Cr equivalente = % Cr + Mo + 1,5 * Si + 0,5 * (Ti + Nb)
Los aceros inoxidables que contienen:

 más de un 12 % de Ni equivalente al 17 % de Cr equivalente,

 más de un 25 % de Ni equivalente a 0 % de Cr equivalente, y
 menos de un 34 % de Cr equivalente a 30 % de Ni equivalente,
se llaman Aceros austeníticos, ya que tienen una estructura formada básicamente
por austenita a temperatura ambiente (el níquel es un elemento "gammágeno" que estabiliza
el campo de la austenita). No son magnéticos.
Los aceros inoxidables austeníticos se pueden endurecer por deformación, pasando su
estructura metalográfica a contener martensita (el carbono estabilizado de manera
metaestable en forma de hierro gamma, se transforma a la forma estable de hierro alfa y
martensita, pues el carbono es menos soluble en la matriz de hierro alfa, y este expulsa el C).
Se convierten en parcialmente magnéticos (tanto como porcentaje de carbono haya sido
convertido en martensita), lo que en algunos casos dificulta el trabajo en los artefactos
eléctricos.
También existen los aceros dúplex (20 % < Cr < 30 %), (5 % < Ni < 8 %), (C < 0,03 %), no
endurecibles por tratamiento térmico, muy resistentes a la corrosión por picaduras y con buen
comportamiento bajo tensión. Estructura de ferrita y austenita.
A todos los aceros inoxidables se les puede añadir un pequeño porcentaje de molibdeno, para
mejorar su resistencia a la corrosión por cloruros y otras propiedades.

Aceros inoxidables comerciales[editar]

Aleaciones de acero inoxidable comerciales más comunes:

 Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13 % de Cr y un 0,15 % de C. Tiene una

resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB. Se utiliza en la
fabricación de: elementos de máquinas, álabes de turbinas, válvulas, etc.
 Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene un 0,20 % de C, un 16 % de Cr y un 2 % de Ni.
Tiene una resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB. Se suelda
con dificultad, y se utiliza para la construcción de álabes de turbinas, ejes de bombas,
utensilios de cocina, cuchillería, etc.
 Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene un 0,18 % de C, un 18 % de Cr y un
8 % de Ni. Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-200 HB. Es
un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 °C
 Acero inoxidable al Cr-Mn: tiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y un 18 % de Mn.
Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200 HB. Es
soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagnético. Se utiliza en colectores de
escape.

Familias de los aceros inoxidables[editar]

La forma original del acero inoxidable todavía es muy utilizada, los ingenieros tienen ahora
muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. están clasificados en diferentes “familias”
metalúrgicas:

 Acero inoxidable ferrítico

 Acero inoxidable martensítico
 Acero inoxidable austenítico
 Acero inoxidable Duplex (austenítico-ferrítico)
Esta distribución de las familias metalúrgicas puede ser fácilmente reconocida a través
del Diagrama de Schaeffler (Diagrama para aceros muy aleados inoxidables de Cromo y
Níquel equivalente, o diagrama de Cr-Ni equivalente)
Cada tipo de acero inoxidable tiene sus características mecánicas y físicas y será fabricado de
acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.
El acero inoxidable se clasifica en cinco familias diferentes, hay cuatro que corresponden a
particulares estructuras cristalinas como: austetina, ferrita, martensita y dúplex. Y en cuanto a
la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitaciones alteradas por el medio donde se
encuentre.

 Primera familia: Aceros inoxidables martensíticos, compuestos por cromo y carbono.

 Segunda familia: Aceros inoxidables ferríticos, son compuestos de cromo.
 Tercera familia: Aceros inoxidables austeníticos.
 Cuarta familia: Los austeníticos se deriva adicionando elementos formadores de
austenita, tales como nitrógeno, níquel y manganeso.
 Quinta familia: Son aleaciones níquel-cromo-molibdeno. La adición de elementos de
nitrógeno, molibdeno, cobre y silicio, cuentan con ciertas características de resistencia a la
corrosión.

Usos del acero inoxidable[editar]

Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:

 Electrodomésticos: grandes electrodomésticos y pequeños aparatos para el hogar.

 Automoción: especialmente tubos de escape.
 Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
 Industria: alimentación, productos químicos y petróleo.
 Vestimenta: fabricación de joyas (Cadenas, Aretes, etc.)
Su resistencia a la corrosión, sus propiedades higiénicas y sus propiedades estéticas hacen
del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas,
como lo es la industria médica.

Cromo
Para otros usos de este término, véase Cromo (desambiguación).

Vanadio ← Cromo → Manganeso

   
   
 
2
Cr            
               
4
                                   
                                   
                                                               
                                                               

Tabla completa • Tabla ampliada

Plateado metálico

Información general

Nombre, símbolo,número Cromo, Cr, 24

Serie química Metales de transición

Grupo, período,bloque 6, 4, d

Masa atómica 51,9961 u

Configuración electrónica [Ar]3d54s1

Dureza Mohs 8,5

Electrones por nivel 2, 8, 13, 1 (imagen)

Propiedades atómicas

Radio medio 140 pm

Electronegatividad 1,66 (Pauling)

Radio atómico (calc) 166 pm (Radio de Bohr)

Radio covalente 127 pm

Radio de van der Waals Sin datos pm

Estado(s) de oxidación 6,3,2

Óxido Ácido fuerte

1.ª Energía de ionización 652,9 kJ/mol

2.ª Energía de ionización 1590,6 kJ/mol

3.ª Energía de ionización 2987 kJ/mol

4.ª Energía de ionización 4743 kJ/mol

5.ª Energía de ionización 6702 kJ/mol

6.ª Energía de ionización 8744,9 kJ/mol

Propiedades físicas
Estado ordinario Sólido

Densidad 7140 kg/m3

Punto de fusión 2130 K (1857 °C)

Punto de ebullición 2945 K (2672 °C)

Entalpía de vaporización 344,3 kJ/mol

Entalpía de fusión 16,9 kJ/mol

Presión de vapor 990 Pa a 2130 K

Varios

Estructura cristalina Cúbica centrada en el cuerpo

N° CAS 7440-47-3

N° EINECS 231-157-5

Calor específico 450 J/(K·kg)

Conductividad eléctrica 7,74·106 S/m

Conductividad térmica 93,7 W/(K·m)

Velocidad del sonido 5940 m/s a 293,15 K(20 °C)

Isótopos más estables

Artículo principal: Isótopos del cromo

iso AN Periodo MD Ed PD
 MeV
50
Cr 4,345% > 1,8·1017a εε - 50
V
51 51
Cr Sintético 27,7025 d ε 0,753 V
52
Cr 83,789% Estable con 28 neutrones
53
Cr 9,501% Estable con 29 neutrones
54
Cr 2,365% Estable con 30 neutrones

Valores en el SI y condiciones normales de presión y temperatura, salvo que se

indique lo contrario.

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El cromo es un elemento químico de número atómico 24 que se encuentra en el grupo 6 de

la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Cr. Es un metal que se emplea
especialmente en metalurgia. Su nombre "cromo" (derivado del griego chroma, "color") se
debe a los distintos colores que presentan sus compuestos.