Resumen Unidad IV

Mejora continua:
La eliminación de las actividades sin valor agregado disminuye los costos e incrementa la
rapidez con la que se desarrollan y elaboran los productos. El incremento de la velocidad
significa que una compañía recibe retroalimentación sobre la calidad de sus productos
con mayor rapidez y tiene oportunidad de mejorar la calidad del producto con más
frecuencia. Las actividades sin valor agregado pueden encontrarse en todas las áreas de
una compañía típica. Los ejemplos incluyen instalaciones de equipos, desperdicios y
retrabajo y exceso de inventarios.
El mejoramiento continuo consta de una serie de cambios pequeños, incrementales, a

largo plazo y (en su mayor parte) no significativos. No se necesitan grandes
desembolsos de capital,sino una gran dosis de esfuerzo continuo y el compromiso
de todos en la empresa. El mejoramiento continuo constituye una ruptura radical con
la actitud que prevalece en muchas empresas tradicionales: “Si no está dañado, no
se repara”. Esta actitud desconoce el enorme potencial a largo plazo del mejoramiento
incremental.
La mejora continua es una herramienta de incremento de la productividad que

favorece un crecimiento estable y consistente en todos los segmentos de un proceso. La
mejora continua asegura la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando
hay un crecimiento y desarrollo de una organización o comunidad, es necesaria la
identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a
cabo.
No debe tener por objeto ser una actividad superficial realizada sólo por un corto
periodo.Las actividades de mejoramiento se deben establecer en lugar de trabajo con la
participación de todos los miembros, y su ampliación y desarrollo debe ser estimulada cada
vez más a través del tiempo.
● Las ideas de mejoramiento existen sin límite,dado el ambiente de
transformación dentro y fuera de la compañía.
● La implementación más exitosa de los mejoramientos tiene lugar cuando las
políticas fundamentales de la alta gerencia son transmitidas de manera precisa
a todos los niveles organizativos de la compañía.
Generalmente se puede conseguir una mejora continua reduciendo la complejidad y los
puntos potenciales de fracaso mejorando la comunicación, la automatización y las
herramientas y colocando puntos de control y salvaguardas para proteger la calidad en un
proceso.
Círculo de calidad:
Es un grupo de personas que se reúnen regular y voluntariamente con el fin de

identificar, analizar, y resolver problemas de calidad en su área, y en otras en su caso.
Los objetivos del círculo de calidad son:
● Reducir errores y mejorar la calidad.
● Inculcar trabajo de equipo.
● Fomentar mayor participación en el trabajo.Incrementar la motivación.
● Desarrollar habilidades para resolver problemas.
● Crear actitud para “Prevenir Problemas”.
● Mejorar la comunicación.
● Desarrollar buenas relaciones obrero –patronales.
● Promover el crecimiento personal y de liderazgo.
● Desarrollar conciencia de seguridad en el trabajo.
● Promover reducción de costos
Todas las organizaciones que ofrecen bienes y servicios requieren del Círculo para
concienciar al personal sobre la calidad.
Es aconsejable que los integrantes, que van de tres a quince siendo recomendables ocho
para la participación adecuada de todos los integrantes, pertenezcan a la misma área de
trabajo o que desempeñen labores similares con el fin de que conozcan bien los
problemas.
El programa del Círculo de Calidad es un sistema integrado que consta de:
● Los participantes.
● Los líderes del círculo.
● El coordinador del programa.
● El comité coordinador.
El círculo de calidad identifica los temas y problemas a resolver, elabora recomendaciones

para la solución del problema y/o participación en la gerencia.
Las técnicas más comunes de los círculos de calidad son la tormenta de ideas, recopilación
de ideas, hojas de cotejo, análisis de pareto, análisis de causas y efectos del problema, y
técnicas de presentación.
Las siete herramientas para el control de calidad:
Para dirigir los esfuerzos de mejora en la dirección correcta se necesita información

acerca del proceso, y de hacia dónde se quiere ir. Esta información se obtiene de
datos generados en el proceso, producto, materiales y clientes. A los datos en bruto
(tal como se generan) no se les puede sacar toda la información que contienen, a
menos que se les de una presentación adecuada mediante gráficas y tablas. También
puede ser necesario utilizar alguna prueba de hipótesis. De ahí que la estadística
resulte de utilidad en la mejora de la calidad. Todas las técnicas estadísticas pueden ser
útiles en la función de calidad en un momento dado. Sin embargo se puede identificar
un grupo de técnicas, “las poco vitales”, que pueden ayudar a resolver un alto porcentaje
de los problemas de calidad en una empresa.
Existen 7 herramientas estadísticas que son la base de la calidad total y el mejoramiento

continuo. Su uso, permite desarrollar un proceso deductivo que va de lo general a lo
particular; por la otra, constituye una serie de observaciones de un solo problema,
como si fueran distintos ángulos fotográficos, lo cual crea una visión más completa del
mismo. Este hecho es muy importante, por que la simple existencia de algunos datos,
no garantiza que representan con veracidad una situación específica.
Las 7 herramientas estadísticas básicas son:

1. Hoja de Chequeo:
Una hoja de chequeo involucra los siguientes pasos:
A) Estar de acuerdo en cuánto a qué acontecimiento está siendo observado.
B) Decidir el período de tiempo durante el cuál se reunirá la información.
C) Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar
2. Diagrama de Pareto:
Es una forma especial de gráfica de barras verticales, la cuál nos ayuda para
determinar qué problemas hay que resolver y en qué orden. Elaborar un Diagrama
de Pareto basados en Hojas de Chequeo, ayuda a dirigir la atención y
esfuerzos hacia los problemas verdaderamente importantes.
Los usos del diagrama de pareto son:
Identificar los problemas más importantes, a través del uso de
diferentes escalas de medición.
Analizar los diferentes grupos de información.
Medir el impacto de los cambios hechos en un proceso.
Para desglosar las causas principales en partes más y más específicas
3. Diagrama de Causa –Efecto:

El diagrama de Ishikawa llamado también “Diagrama de Causa –Efecto” o de
“Espina de Pescado”. Es una herramienta que ayuda a determinar las posibles
causas y así poder tomar las acciones correctivas y necesarias.
4. Estratificación:
Es la clasificación de datos en grupos (categorías) los puntos comunes y
características, para dar más facilidad a la toma de medidas. El punto común y la
característica de los datos, son historia hasta el punto en que esos datos fueron
creados
5. Diagrama de Dispersión:
Muestra la relación entre los datos que son graficados en un par de ejes. La
relación entre dos tipos de datos es fácilmente observable y sus motivos más
comunes pueden ser:1 )La relación entre una causa y un efecto; 2) La relación entre
una causa y otra; 3) La relación entre una causa y otras dos causas; 4) Un efecto y
otro efecto.
6. Gráficas de Control:
Es una herramienta estadística que detecta la variabilidad de un proceso. Sirve
para solucionar problemas de la calidad en los procesos y para su control.Lo
importante y necesario es: medir bien.
7. Histograma:
Tiene como objeto mostrar el modelo de variación inherente a los datos. El
histograma permite analizar como se distribuyen las variaciones, con el fin de
concentrarse en estudiar y resolver aquellas que rebasan los límites establecidos.

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