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    Niversidad Autónoma de Nuevo León: "Practica #5 Ciclos de Acabado y Desbaste (G72 y G73 - G70 y G71) "

    Cargado por

    Denis Pérez
    Este documento presenta una práctica de laboratorio sobre ciclos de desbaste y acabado (G72 y G73 - G70 y G71) en una máquina CNC. El estudiante creó un programa siguiendo las instrucciones del profesor y lo implementó en un proyecto de torno CNC. El programa incluye ciclos de desbaste y acabado para dar forma a una pieza. El estudiante tuvo dificultades creando la estructura del programa y el proyecto, y al seleccionar la velocidad de la máquina

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    Niversidad Autónoma de Nuevo León: "Practica #5 Ciclos de Acabado y Desbaste (G72 y G73 - G70 y G71) "

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    Denis Pérez
    246 vistas9 páginas
    Este documento presenta una práctica de laboratorio sobre ciclos de desbaste y acabado (G72 y G73 - G70 y G71) en una máquina CNC. El estudiante creó un programa siguiendo las instrucciones del profesor y lo implementó en un proyecto de torno CNC. El programa incluye ciclos de desbaste y acabado para dar forma a una pieza. El estudiante tuvo dificultades creando la estructura del programa y el proyecto, y al seleccionar la velocidad de la máquina

    Descripción original:

    REPORTES LABORATORIO CNC

    Título original

    P5-1641451

    Derechos de autor

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    Formatos disponibles

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    Universidad Autónoma de Nuevo León

    Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.

    LABORATORIO MÁQUINAS DE CNC

    “Practica #5 Ciclos de Acabado y Desbaste (G72 y G73 - G70 y G71)”

    Profesor: Leonel S. Domínguez R.

    Nombre: Denis E. Pérez P.

    Matricula: 1641451

    Brigada: 612
    Objetivo:

    El estudiante aplicara los conocimientos adquiridos en clase sobre la programación


    de ciclos de desbaste y acabado en las operaciones de maquinado en torno.

    Marco teórico:

    Desarrollo:

    1 Crear file

    1. Se va a la sección file y se crea un nuevo file


    2. Se elige CNC File y se da OK.
    2 Bloc de programa

    3. Se comienza a teclear el programa (en este caso el proporcionado por el


    profesor) línea por línea. NOTA: Es importante dejar un espacio entre el
    último código y el “;”
    3 Programa completo

    4. Una vez completadas las líneas de programación se procede a guardar el


    archivo dando el nombre indicado por el profesor.
    4 Se crea un nuevo proyecto

    5. Se crea un nuevo proyecto ingresando el nombre y seleccionando una


    ubicación. Aquí, por ser una nueva ubicación, seleccionamos aceptar y
    proseguimos.

    5 Paso 2, proyecto

    6. Selección de máquina, elegimos “Lathe 1”. Siguiente


    7. Se muestran las características del torno seleccionado en el paso 7. Dar
    siguiente.
    6 Selección de librería

    8. Seleccionar el sistema métrico. Dar siguiente

    7 Propiedades del stock

    9. Seleccionar medidas en X y Z, con 5 mm más en X y Z para la pieza final.


    10. Asignar nombre, medidas y material.
    11. Una vez finalizado nos quedará una vista general como la mostrada. Se
    puede observar el programa y el proyecto de forma general.
    12. Vista múltiple con proyecto finalizado.

    8 Proyecto finalizado
    9 Vista general de programa y proyecto

    Estructura del programa

    %
    :1454
    N10 G21 G90 ;
    N20 T0101 G94 ;
    N30 G97 S1000 M03 ;
    N40 G00 X80.0 Z1.0 ;
    N50 G73 U3.0 R4.0 ;
    N60 G73 P70 Q140 U1.0 W1.0 F120 ;
    N70 G01 X30.0 Z0.0 ;
    N80 G01 X30.0 Z-15.0 ;
    N90 G03 X40.0 Z-20.0 R5.0 ;
    N100 G01 X40.0 Z-25.0 ;
    N110 G01 X70.0 Z-35.0 ;
    N120 G01 X70.0 Z-50.0 ;
    N130 G02 X80.0 Z-55.0 R5.0 ;
    N140 G00 X80.0 Z0.0 ;
    N150 T0100 M05 ;
    N160 G28 U0.0 W0.0 ;
    N170 T0202 G94 ;
    N180 G97 S950 M03 ;
    N190 G00 X80.0 Z1.0 ;
    N200 G70 P70.0 Q140.0 F200.0 ;
    N210 T0200 M05 ;
    N220 G28 U0.0 W0.0 ;
    N230 M30 ;

    Conclusiones:

    En la práctica se batalló a la hora de realizar la estructura del programa


    y en la realización del proyecto, también a la hora de seleccionar la
    máquina, ya que al inicio se utilizó1200 como speed una vez lanzado el
    error de exceso de speed, se optó por cambiar a 1000.

    Bibliografía:

    https://tecnoedu.com/CNC/GM.php

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