FASE 3 - DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y PROPONER UNA

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL

TRAJES DE CICLISTA

ESTUDIANTES:
IVAN ANTONIO MONA
MAICOL ESTYFEN APONTE
ALEXANDER BLANQUICETT A
ROBINSON ACEVEDO CEBALLOS
DIANA PAOLA FERNÁNDEZ TIRIA

TUTOR (A):
BIBIANA KARINA HERNÁNDEZ

GRUPO: 212033_69

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
DISEÑO DE PLANTA
ABRIL DE 2020
BOGOTA D.C
 INTRODUCCIÓN

Planear la ejecución de un proyecto en instalaciones versátiles y multifuncionales, permite que, a

futuro, se puedan hacer modificaciones de manera sencilla a la planta de producción, como por
ejemplo ampliaciones; por lo tanto, resulta imperativo tener en cuenta los requerimientos de
obras físicas y la distribución que exige cada proyecto e igualmente las áreas básicas para la
implementación y desarrollo.

El presente documento contiene el desarrollo de la fase 3 de curso, denominada “Requerimientos

de espacio y proponer una localización de la planta industrial” que para este caso de estudio será
para una planta dedicada a la manufactura de trajes de ciclista. Comprendiendo diferentes
parámetros como la localización de la planta, definida por métodos cuantitativos (método de los
factores ponderados para localización de planta), dimensionamiento de bodegas y zonas de
almacenaje, estaciones de trabajo, disposiciones para las mismas y asimismo, cuantía de los
recursos (materias primas, maquinaria, talento humano) requeridos para dar culminación al
proceso planteado.
 OBJETIVO GENERAL

Secuenciar y caracterizar los procesos productivos de la empresa Inverse. Definir los

requerimientos de espacio y proponer una localización de la Planta Industrial.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Validar los requerimientos de diseño.

 Dimensionar el Almacén, Área de producción y Distribución de planta.
 Definir la Localización de Planta.
 Identificar la cantidad de recursos (humanos, tecnológicos, materiales) necesarios para la
ejecución del proyecto productivo.
 Diseñar la planta industrial de la empresa Inverse y agilizar la fabricación de Maillot
Ciclista Manga Corta Familiar Lobito Hombre Talla L.
 Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño

1.1 Caracterización del producto

TRAJE DE CICLISTA
Partes Diseño Características y propiedades
Tallas S, M, L, XL, XXL
Forma Manga corta
Color Negro, blanco y azul
Tela Poliéster blanco
Cremallera De bloqueo automático
Peso (Kg) 0,195
Tejido Climacool
Jersey

Tejido elástico, ligero,

resistente, altamente
Propiedades transpirable y con
tecnología de secado
rápido.

Tallas S, M, L, XL, XXL

  Corto con tirantes de
Forma
rejilla
Color Negro, blanco y azul
Tela Poliéster blanco
Tejido Air-X
Peso (Kg) 0,3
Tecnología cool Max
Pantalón Badana permite la eliminación
del sudor.
Tejido elástico, ligero,
resistente y porosa.

Los tirantes en rejilla le

Propiedades
otorgan a la prenda
propiedades
transpirables y
sensación de frescura.
1.2 Lista de materias primas

Por unidad
Descripción Presentación Dimensiones Peso Imagen
fabricada

Papel de
impresión del Rollo 1,62 x 130 mts 0,1 kg 1,5 mts
Jersey

Tinta para Caja varios colores x

1,8 x 1,10 x 6,5 cm 2 kg 100 ml
sublimación 4 botellas de 1 litro

Tela 100%
Rollo x 100 mts 1,58 x 100 mts 0,132 kg/m2 120 cm
poliéster blanco

Tela elástica
blanca 81%
Rollo x 100 mts 1,50 x 100 mts 0,280 kg/m2 80 cm
poliéster – 19%
lycra
Hilo poliéster Cono x 730 mts 6,5 x 10 x 8,5 cm 0,23 kg/Cono 4 mts

Hilo elástico Cono x 730 mts 20 x15 x 6 cm 0,4 kg/Cono 3 mts

Badana Lote 250 unidades 40 x 50 x 50 cm 12,5 kg/lote 1 unidad

Cremallera Lote 100 Unidades 60 cm 1 kg 1 unidad

1.3 características del equipo para manipular material de un proceso a otro.

Equipos de manejo de materiales

Todo aditamento o herramienta que nos sirva para transportar un material de un lugar a otro será un equipo de manejo de materiales.
La selección de equipos de manejo es una de las principales fases en un análisis de movimiento de materiales así, ¿Con qué equipo se
realizara el movimiento?, una cuestión de importancia es el costo de equipo, así como los costos auxiliares y los costos de instalación.
Bajos costos de operación, depreciación, estimación de costos de mantenimiento, licencias, etc., son factores a estudiar para ver si la
inversión es rentable.
Algunos beneficios son tangibles como el incremento en la producción, como la reducción de la fatiga, prevención de accidentes, etc.
El costo total de cada operación propuesta, debe de ser comparada con los costos presentes.
Debe elegirse al proveedor o fabricante más adecuado que nos brinde el menor costo, mayor facilidad de pago, mejor servicio,
mejores maquinas.
Tipos de equipos para el manejo de materiales
El Manual de Manipuleo de Bolz presenta más de 430 clases de equipos, divididos en las siguientes categorías:
a) Transportadores continuos
b) Grúas, ascensores
c) Vehículos industriales
d) Vehículos automotores
e) Vagones ferroviarios
f) Transportadores acuáticos
g) Aeronaves
h) Contenedores y equipos auxiliares

La clasificación anterior considera equipos de uso universal, sin embargo, se tiene la descripción a los cuatro tipos más difundidos en
el transporte industrial interno, cuyo conocimiento hace el planteamiento de fábricas y que son los siguientes:

1. Transportadores continuos
2. Grúas, elevadores
3. Vehículos industriales
4. Contenedores y equipos auxiliares
Equipos de manejo de materiales más comúnmente utilizados en los Sistemas Productivos

Transportadores Continuos

Un transportador continuo es un dispositivo de posición universal (vertical, horizontal, inclinado), construido para transportar
materiales a granel, paquetes y objetos según trayectorias determinadas por diseño y que tiene puntos de carga y descarga fijos o
selectivos. Como característica importante, debe hacerse notar que los transportadores continuos en muchos de los casos utilizan
eficientemente el espacio cúbico, reduciendo así los depósitos y también los inventarios de material en proceso.
Pueden dividirse en dos grandes clases, según su uso funcional:
1. Para Cargas Discretas (paquetes, partes, etc.)
2. Para Cargas Continuas (material a granel)
Los transportadores de cargas discretas que también encuentran variada aplicación en equipos de producción como por ejemplo: los
instalados en líneas de armado, pintura, tratamientos de superficies, etc., se subdividen a su vez en los siguientes grupos principales:
1. DE CARRO: Permiten movimientos en cualquier dirección, fijada constructiva mente
2. DE CADENAS O CINTAS: Se destinan a movimientos horizontales o inclinados
3. DE GRAVEDAD: Proveen desplazamientos en dos dimensiones y en los cuales generalmente se utiliza la gravedad como
propulsión.

Transportadores de carro

Consisten en una serie de carros que se desplazan sobre un riel colocado a cierta distancia del suelo o suspendido de él, y conectados
unos a otros por medio de un elemento de tracción sin fin como cadena, cables o sectores metálicos sólidos. La carga generalmente se
suspende de los carros en ganchos, baldes, bandejas u otros dispositivos especiales.

Transportadores de cadenas o cintas

Este grupo comprende todos los equipos utilizados para movimiento de cargas discretas sobre una cinta, generalmente.

Vehículos industriales

Este grupo incluye todos los vehículos autónomos de dos o más ruedas, utilizados para el movimiento de materiales dentro de los
límites de las fábricas y que son accionados a mano o por fuerza motriz eléctrica o mecánica. Dada la gran cantidad de tipos, se les
subdivide según las aplicaciones en las siguientes clases:
Carretillas manuales: Consisten en un armazón generalmente tubular, de acero, aluminio o una aleación liviana, provista de dos ruedas
fijas.
Plataforma con dos ruedas y una uña: La superficie de carga consiste en una plataforma rectangular y 'sobre dos ruedas. y dos patas a
la cual se le inserta una uña debajo de la plataforma en el borde donde están las patas para moverla; esa parte se eleva cuando se le
pone la una en posición inclinada.
Carretas manuales de cuatro ruedas: Pueden ser de acero o madera y constan de una plataforma montada sobre cuatro ruedas. Se usan
principalmente para el transporte a cortas distancias y con frecuencia irregulares sobre rutas variables.
Acoplado para tractores: Se le emplea especialmente para formar trenes remolcados por un tractor.
Carros eléctricos de plataforma: Son vehículos de tres o cuatro ruedas propulsados por un motor eléctrico a batirla

Vehículos elevadores

Integran este grupo los vehículos usados para movimientos rápidos y fáciles y/o elevar materiales en unidades discretas. Tiene tres o
cuatro ruedas, y un dispositivo por medio del cual pueden elevarse cargas acondicionadas sobre tarimas y fundamentalmente para
mercaderías embaladas.

Vehículos especiales

Se han desarrollado una gran cantidad de vehículos construidos para usos específicos, entre ellos deben mencionarse principalmente
los siguientes: Autoelevador de carga lateral, Es un autoelevador de horquilla de cuatro ruedas y un mástil que se desplaza
lateralmente.
Autoelevador de horcajadas, Se trata de un autoelevador de chasis invertido de cuatro ruedas, concebido para que el material sea
tomado por la parte inferior mediante zapatas elevadoras.

Contenedores
Los contenedores, son elementos importantes en el manejo, y almacenaje de material de un proceso industrial, puesto que por medio
de ellos, este es transportado o almacenado (depositado), para las diversas acciones operativas de un proceso fabril, así como la
exhibición del producto en recintos comerciales.

1.4. Diagrama de bloques, secuencia del proceso productivo

INICIO
INICIO

Compra/
Compra/ Colección
Colección Materias
Materias Primas
Primas
(telas,
(telas, accesorios)
accesorios)
Control
Control de
de calidad
calidad 1:
1: validación
validación de
de
Recepción
Recepción de
de Materias
Materias Primas
Primas requisito
requisito de
de calidad
calidad de
de materia
materia prima.
prima.

Diseños
Diseños de
de Colores
Colores yy logotipos
logotipos

Corte
Corte de
de diseño
diseño mangas
mangas yy Cuellos,
Cuellos, parte
parte
delante
delante yy atrás
atrás
Control
Control dede calidad
calidad 2:
2: Supervisión
Supervisión de
de
Impresión colores
colores yy estampados,
estampados, queden
queden impresos
impresos
Impresión en
en papel
papel yy Fundimiento
Fundimiento en
en tela
tela tal
blanca
blanca yy transpirable
transpirable tal cual
cual se
se requiere.
requiere.

Costura,
Costura, unión
unión de
de piezas
piezas
Control
Control de
de calidad
calidad 3:
3: Supervisión
Supervisión de
de costuras
costuras
Corte rectas,
rectas, que la prenda quede sin sobras de
que la prenda quede sin sobras de hilos,
hilos,
Corte de
de hilos,
hilos, Etiquetado,
Etiquetado, doblado,
doblado, que
empacado que se coloque la etiqueta respectiva yy este
se coloque la etiqueta respectiva este
empacado doblada,
doblada, empacada,
empacada, sellada.
sellada.

Despachado
Despachado Control
Control de
de calidad
calidad 4:4: Supervisión
Supervisión de
de carga
carga de
de las
las
unidades,
unidades, tallas
tallas yy colores
colores correspondientes.
correspondientes.

FIN
FIN
1.5 Fichas de caracterización

SUBPROCESO

Recepción de materia prima

MISIÓN

Llevar a cabo la dinámica de recepción de materia prima bajo estándares de calidad.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Registro y control de inventarios
utilizando herramientas Insumos
 Tela poliéster Área de
 Papel de impresión informáticas, evitando ausencia de corresponde a los producción, que
 Tinta de sublimación stock. elementos que se apoyada con
 Cremalleras Mantener los insumos en óptimas utilizan en la herramientas
 Hilos condiciones de uso. producción de optimizan el
 Badana ropa de ciclismo. recurso.
 RECURSOS

Recurso humano. Previa inspección de calidad de los insumos para garantizar la calidad del producto terminado.

SUBPROCESO

Diseño

MISIÓN

Personalizar la idea del cliente en un diseño único innovador.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Uso de ingenio para plasmar la

idea del cliente en un diseño
Maquetadora/
 Software de diseño personalizado. Diseño previo
 Idea del cliente. para maquetar Área de
impresión
 RECURSOS

Recurso humano, computador.

SUBPROCESO

Imprimir en papel

MISIÓN

Plasmar en el papel el diseño para sublimación.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Impresión del diseño previo en las

piezas necesarias, en tamaño real, Impresión en
para el armado del maillot y el papel de las
Área de
pantalón de ciclismo piezas de
 Diseño maquetado producción -
confección
Calandra
(cuello, manga,
entre otros)
 RECURSOS

Recurso humano, tinta para sublimación, rollo de papel para sublimación.

SUBPROCESO

Cortar molde de tela

MISIÓN

Realizar el corte de la tela de poliéster de acuerdo a la talla.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Cortar la tela de poliéster,

conforme al trazo y diseño. Piezas que al ser Área de
 Tela de poliéster
unidas forman los producción -
 Trazos de tallas
trajes de ciclismo Calandra
 RECURSOS

Recurso humano, cortadora.

SUBPROCESO

Calandrar

MISIÓN

Plasmar el diseño en la tela utilizando alta temperatura en una calandra.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Alinear tela con el papel

impreso
Piezas de tela con Área de
 Tela de poliéster  Llevar al rodillo – calandra a
el diseño producción -
 Impresión sublimación alta temperatura
estampado Confección
 RECURSOS

Recurso humano, calandra, recinto climatizado.

SUBPROCESO

Confeccionar

MISIÓN

Unir las piezas que forman el maillot y el pantalón de ciclismo.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Maillot: unión de bolsillo, parte
trasera, mangas, parte delantera,
 Partes de tela de poliéster con
diseño estampado para maillot cremallera, cuello y reflectivo. Maillot y
y pantalón de ciclismo Pantalón: unión parte de adelante, pantalón de Control de
 Cremalleras parte de atrás, badana, reflectivo y ciclismo calidad
 Hilos cargaderas terminados
 Badana
 RECURSOS

Recurso humano. Previa inspección de calidad de los insumos para garantizar la calidad del producto terminado.
 SUBPROCESO

Control de calidad

MISIÓN

Verificar y controlar que las piezas cortadas se puedan unir perfectamente en un solo modelo

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS  Verificar que la sublimación en PRODUCTO CLIENTE

la tela no este corrida o con
imperfectos
 Tela estampada x piezas  Realizar la costura de las tres
 Costura x piezas piezas principales en las
Control calidad –
 Armadura del culote maquinas Mayor fabricado
Cliente final
 Revisión de hilos sobrantes  Instalación de la espuma en la
posición correcta identificando si
es para hombre o mujer

RECURSOS

Recurso humano, rodillos, máquinas de coser, filete adora

 SUBPROCESO

Pulido

MISIÓN

Realizar el pulido del maillot y pantalón de ciclismo confeccionado.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Maillot y
 Cortar hilos y excesos de las pantalón de
 Maillot confecciones terminadas ciclismo en Control calidad –
 Pantalón de ciclismo óptimas Cliente final
condiciones de
calidad

RECURSOS

Recurso humano, tijeras, máquina de coser.

 SUBPROCESO

Etiquetado y embalaje

MISIÓN

Doblar, rotular y embalar el mayor fabricado

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Doblaje estándar
 Etiquetado por tallas y
clasificación por sexo
 Mayor fabricado en Mayor listo y
 Empaque en bolsa de Almacén
distintos modelos embalado
protección y rotulación

RECURSOS

Recurso humano, rotuladora, tiquete adora, bolsa de protección

 SUBPROCESO

Despacho almacenes de ventas

MISIÓN

Clasificar por modelos tallas y genero los trajes codificarlos y enviarlos a los puntos de venta

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS  Separación por genero PRODUCTO CLIENTE

 Separación por modelos
 Separación por tallas
 Embalaje por docenas en
 Mayor confeccionado cajas de protección Traje de ciclismo
etiquetado, embalado por  Envió a bodega de alta calidad Compradores
género y tallas  Distribución a puntos de para deportistas
venta

RECURSOS

Recurso humano, empaques, cintas, cajas, bandas de trasporte, trasportadora.

 1.6 Listado del equipo de manejo de materiales

AREA
CARACTERISTICAS DEL
REQUERIDA CAPACIDAD
EQUIPO DIMENSIONES MATERIAL
PARA SU DE CARGA
MANIPULACION
Este objeto es tremendamente
útil para cualquier trabajo en
el que se tenga que mover
Se usa en todas las
Carro de mano de paquetes o materiales. Tanto
44x128cm áreas incluso en las 500 libras
dos ruedas para dentro de un almacén
oficinas
como para el exterior se
minimiza el esfuerzo que se
debe llevar a cabo.

Ideal para transportar cajas y

Carro de mano de cargar peso, con una
12,2x82x40 cm 150 kg
cuatro ruedas capacidad de carga máxima
de 150kg en plano

capacidad con Tiene varias secciones que se

Transportador Área específica en la más de 16.000 extiende según sea necesario,
9 metros
telescópico planta unidades de ahorran mucha distancia de
cajas recorrido
Vehículos para
transportar material
en pasillos estrechos
para maniobrar en
Equipo móvil las áreas de
para los 3.0 de ancho almacenamiento, son 2000kg Materiales empaquetados
almacenes capaces de girar en
lugares pequeños y
el operador
permanece de pie.

Se utiliza para subir, bajar y

3.5 de ancho por
Montacargas Pasillos estrechos 2 toneladas transportar palés, materiales
6metros de fondo
empaquetados.
1.7 Requisitos legales aplicables al diseño de planta

RESOLUCIÓN 2400 DE 1979 (MAYO22)

TÍTULO I-Capítulo
ARTÍCULO 1
Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad reglamentadas en la presente Resolución
se aplican a todos los establecimientos de trabajo, sin perjuicio de las reglamentaciones
especiales que se dicten para cada centro de trabajo en particular, con el fin de preservar y
mantener la salud física y mental, prevenir accidentes y enfermedades profesionales, para
lograr las mejores condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en sus diferentes
actividades
TÍTULO II- Capítulo I
ARTÍCULO 5
Las edificaciones de los lugares de trabajo permanentes o transitorios, sus instalaciones, vías de
tránsito, servicios higiénico-sanitarios y demás dependencias deberán estar construidos y
conservadas en forma tal que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores y del
público en general.
ARTÍCULO 6
En la construcción, reformas o modificaciones de los inmuebles destinados a establecimientos
de trabajo, se deberán tener en cuenta, además de los requisitos exigidos en el artículo quinto,
los corredores, pasadizos, pasillos, escaleras, rampas, ascensores, plataformas, pasamanos,
escalas fijas y verticales en torres, chimeneas o estructuras similares que serán diseñados y
construidos de acuerdo a la naturaleza del trabajo, y dispondrán de espacio cómodo y seguro
para el tránsito o acceso de los trabajadores.
ARTÍCULO 8
Los locales de trabajo tendrán las dimensiones necesarias en cuanto a extensión superficial y
capacidad de los locales, de acuerdo con los requerimientos de la industria, para una mejor
distribución de equipos, aparatos, etc., en el flujo de materiales, teniendo en cuenta el número
de trabajadores en cada lugar de trabajo.
ARTÍCULO 10
En las cercanías de hornos, hogares, y en general en todas las operaciones en donde exista el
fuego, el pavimento en las inmediaciones de éstas será de material incombustible, en un radio
de un (1) metro. Se procurará que todo el pavimento se encuentre al mismo nivel; en caso de
existir pequeños escalones, estos se sustituirán por rampas de pendiente suave, para salvar las
diferencias de altura entre un lugar y otro
ARTÍCULO 11
Las paredes serán lisas, protegidas y pintadas en tonos claros, susceptibles de ser lavadas o
blanqueadas y serán mantenidas al igual que el pavimento, en buen estado de conservación,
reparándose tan pronto como se produzcan grietas, agujeros o cualquier clase de desperfectos.

ARTÍCULO 12
Los corredores que sirvan de unión entre los locales, escaleras, etc., y los pasillos interiores de
los locales de trabajo que conduzcan a las puertas de salida, deberán tener la anchura precisa
teniendo en cuenta el número de trabajadores que deben circular por ellos, y de acuerdo a las
necesidades propias de la industria o establecimiento de trabajo. La anchura mínima de los
pasillos interiores de los locales de trabajo será de 1,20 metros.

ARTÍCULO 14
Todos los locales de trabajo deberán tener una cantidad suficiente de puertas y escaleras, de
acuerdo con las necesidades de la industria. Las escaleras que sirvan de comunicación entre las
distintas plantas del edificio ofrecerán las debidas condiciones de solidez, estabilidad y
seguridad.
ARTÍCULO 15
Las trampas, aberturas y fosos en general que existan en el suelo de los locales de trabajo
estarán cerrados y tapados siempre que lo permitan las condiciones de éstos, según su función,
y cuando no, deberán estar provistas de barandillas de 1,10 metros de altura y de rodapié
adecuado que los encierre del modo más eficaz; en caso de protección insuficiente cuando el
trabajo lo exija se colocarán señales indicadoras del peligro en sus inmediaciones.
ARTÍCULO 16
Los locales de trabajo contarán con un número suficiente de puertas de salida, libres de todo
obstáculo, amplias, bien ubicadas y en buenas condiciones de funcionamiento, para facilitar el
tránsito en caso de emergencia. Tanto las puertas de salida, como las de emergencia deberán
estar construidas para que se abran hacia el exterior, y estarán provistas de cerraduras interiores
de fácil operación. No se deberán instalar puertas giratorias; las puertas de emergencia no
deberán ser de corredera, ni de enrollamiento vertical.
TÍTULO II- Capítulo II
ARTÍCULO 18
Se instalarán baños de ducha con agua fría y caliente, especialmente para los trabajadores
ocupados en operaciones calurosas, sucias o polvorientas, y cuando estén expuestos a
substancias tóxicas, infecciosas o irritantes de la piel.
ARTÍCULO 19
Cada inodoro debe ocupar un compartimiento separado y tener una puerta de cierre automático.
Los pisos y las paredes, hasta una altura de 1,20 metros, deben ser de un material impermeable
(de preferencia, baldosín de porcelana), resistente a la humedad. El resto de las paredes y los
cielorrasos, deben ser acabados con pinturas lavables. Los tabiques que separan los
compartimientos no deben necesariamente tener la altura de la pieza, pero su altura no será
menor de 1,80 metros; se debe dejar entre el piso y el comienzo del tabique una distancia de 10
centímetros para facilitar su limpieza.
ARTÍCULO 20
Los pisos de los sanitarios deben tener sus desagües o sumideros, en la proporción de uno (1)
por cada quince (15) metros cuadrados de piso. El desnivel del piso hacia el sumidero será por
lo menos de 1 a 12 por ciento.
ARTÍCULO 21
Los cuartos sanitarios deben tener sus ventanas para ventilación forzada que produzca seis (6)
cambios de aire por hora.
ARTÍCULO 22
Los establecimientos de trabajo con ocupaciones en las cuales haya exposición excesiva a
polvo, suciedad, calor, humedad, humos, vapores, etc., deben tener salones especiales
destinados a facilitar el cambio de ropas de los trabajadores, separados por sexos, y se
mantendrán en perfectas condiciones de limpieza y protegidos convenientemente contra
insectos y roedores. Estas salas o cuartos deben estar constituidas por casilleros individuales
(lockers metálicos), para guardar la ropa.
ARTÍCULO 24
Se debe instalar, por lo menos, un sistema de suministro de agua para beber, por cada cincuenta
(50) trabajadores. Si se usa hielo para enfriar el agua, se evitará el contacto directo del hielo
con el agua. Se prefieren cámaras de enfriamiento con tuberías a través de las cuales circule el
agua; sin embargo, si no se dispone de éstas, se puede usar un recipiente cerrado con su
compartimiento separado para el hielo, y su llave para la salida del agua fresca. En ningún caso
se permitirá el uso de recipientes abiertos, de los que haya que verter o extraer el agua mediante
tazas.
ARTÍCULO 26
Los pisos, paredes y techos serán lisos y de fácil limpieza. Tendrán iluminación, ventilación y
temperatura adecuada. Las aberturas hacia el exterior deben estar provistas de anjeo, y las
puertas deben cerrar automáticamente.

ARTÍCULOS 90 A 97 Y 158 A 200 DE LA LEY 9 DE 1979

ARTICULO 90
Las edificaciones permanentes o temporales que se utilicen como lugares de trabajo cumplirán
con las disposiciones sobre localización y construcción establecidas en esta Ley, sus
reglamentaciones y con las normas de zonificación urbana que establezcan las autoridades
competentes
ARTICULO 91
Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada distribución de sus dependencias,
con zonas específicas para los distintos usos y actividades, claramente separadas, delimitadas o
demarcadas y, cuando la actividad así lo exija, tendrán espacios independientes para depósitos
de productos terminados y demás secciones requeridas para una operación higiénica y segura
ARTICULO 93
Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas, tener la amplitud suficiente para
el tránsito seguro de las personas y estar provistas de señalización adecuada y demás medidas
necesarias para evitar accidentes
ARTICULO 95
En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas o rampas con las especificaciones
técnicas adecuadas y las normas de seguridad que señale la reglamentación de la presente Ley
ARTICULO 158
Todas las edificaciones se localizarán en lugares que no presenten problemas de polución, a
excepción de los establecimientos industriales. Para facilitar el cumplimiento de esta medida se
seguirán las pautas sobre zonificación existentes en cada ciudad, siempre que no contravengan
las regulaciones establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones
ARTICULO 160
Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que permitan el drenaje de las aguas lluvias,
en forma natural o mediante sistemas de desagües
ARTICULO 161
Antes de construir edificaciones en lugares que reciben aguas drenadas de terrenos más altos se
deberán levantar las defensas necesarias para evitar inundaciones.
ARTICULO 163
No se construirán edificaciones en terrenos rellenados con basuras, que puedan ocasionar
problemas higiénico-sanitarios, a menos que estos terrenos se hayan preparado adecuadamente
ARTICULO 165
Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con servicios públicos
domiciliarios y complementarios adecuados para suministro de agua. En caso de que el servicio
sea insuficiente, podrán utilizarse otros servicios que se ajusten a lo ordenado por esta Ley y
sus reglamentaciones
ARTICULO 166
Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con sistemas adecuados para la
evacuación de los residuos, conforme a las regulaciones dadas en el Título I de la presente Ley
y sus reglamentaciones

ARTICULO 168
Antes de comenzar la construcción de cualquier edificación se procederá al saneamiento del
terreno escogido. En caso de presentarse infestación por roedores u otras plagas, se procederá a
la exterminación de las mismas y a construir las defensas necesarias para garantizar la
seguridad de la edificación contra este tipo de riesgos.

ARTICULO 170
Únicamente se consideran habitables aquellos espacios bajo el nivel del terreno que cumplan
con las regulaciones establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones

ARTICULO 173
El área y la dotación de la cocina deberán garantizar el cumplimiento de los requisitos
sanitarios mínimos y estarán de acuerdo con los servicios que preste la edificación

ARTICULO 175
Las instalaciones interiores de las edificaciones se deberán diseñar y construir de modo que
preserve la calidad del agua y garantice su suministro sin ruido, en cantidad y presión
suficientes en los puntos de consumo.

ARTICULO 177
Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir de manera que permitan un rápido
escurrimiento de los residuos líquidos, eviten obstrucciones, impidan el paso de gases y
animales, de la red pública al interior de las edificaciones, no permitan el vaciamiento, escape
de líquido o la formación de depósitos en el interior de las tuberías, y, finalmente, eviten la
polución del agua. Ningún desagüe tendrá conexión o interconexión con tanques y sistemas de
agua potable.
ARTICULO 181
La entidad administradora de los servicios de agua y/o desagües para las edificaciones
construirá las conexiones domiciliarias correspondientes.
ARTICULO 182
La conservación de la instalación sanitaria interna, a partir del registro o dispositivo de
regulación, corresponde al usuario de la misma.  Será obligatorio el uso de este registro o
dispositivo de regulación.
ARTICULO 184
Se prohíbe hacer conexión entre un sistema privado y un sistema público de suministro de agua
potable salvo que se obtenga aprobación previa de la entidad encargada del control.
ARTICULO 185
Todo aparato sanitario debe estar dotado de trampa con sello hidráulico y se recubrirá con
material impermeable, liso y de fácil lavado
ARTICULO 190
Cuando los residuos contengan sólidos o líquidos que puedan afectar el funcionamiento de los
colectores de las edificaciones o de los colectores públicos, se instalarán separadores en sitios
que permitan su limpieza.
ARTICULO 192
Todo conjunto para la evacuación de residuos deberá estar provisto de un sistema de
ventilación adecuado para evitar el sifonaje.
ARTICULO 195
El uso de cada espacio determinará el área que se debe cubrir en los muros y techos, según los
criterios que al efecto determine la autoridad competente.
ARTICULO 196
La iluminación y ventilación de los espacios de las edificaciones serán adecuadas a su uso,
siguiendo los criterios de las reglamentaciones correspondientes.
 Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de
planta

2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del volumen
de ventas y días de stock requeridos

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque

Volumen de Unidades a
Empresa Producto Días de Stock
Producción almacenar
Fabricación de Traje de 5000 unidades /
7 días 35000
trajes de ciclista ciclista diarias

El empaquetado de los maillots y culotts se realizará mediante una bolsa plástica con las
siguientes medidas:

30 cm

30 cm

Las dimensiones completas del producto terminado se muestran a continuación:

Dimensión Cantidad
Largo 30 cm
Ancho 30 cm
Alto 0.8 cm
Peso 140 gr
Las unidades empacadas se dispondrán en cajas de cartón, estas cargas unitarias contarán
con 150 unidades de producto terminado distribuidas en 2 pilas con un peso de 21 Kilos de
producto neto más los 550 gr de la caja en sí misma, para un total aproximado de 21,5 kg.

60 cm

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba

De acuerdo con las necesidades de la empresa se requiere una estiba ER-100R7-4E de la

empresa Soliplast, cuyas características son las siguientes:

Largo 120 cm
Ancho 100 cm
Alto 15 cm
Peso 28, 5 Kg
Material Polietileno de alta densidad
Características adicionales Antideslizante y ventilación
Color Negro
Capacidad de carga 7000 Kg
La organización de las cajas sobre las estibas será de seis columnas cada una con tres filas,
de la siguiente manera:

100 cm
195 cm

120 cm

100 cm

El peso total de cada una de las estibas con la carga sería cercano a 416 Kg y contendría
2700 unidades de producto terminado distribuido en 18 cajas.

2.1.3 Espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado

Teniendo en cuenta los requerimientos de almacenamiento semanal (35000 unidades) es

necesario disponer de dos líneas de estibas organizadas de manera paralela, cada línea
integrada por 7 estibas ubicadas una al lado de la otra, de igual manera considerando el
peso de cada una de las estibas (416 Kg) la manipulación de las mismas se puede llevar a
cabo mediante un estibador bidireccional manual el cual permite maniobrar dentro de
pasillos angostos y tiene las siguientes características:

Alto 150 cm
Ancho 68 cm
Largo 155 cm
Capacidad 1500 Kg
 Elevación 100 cm
Color Rojo

2.1.4 Diseño del almacén de producto terminado (área, cantidad de estanterías y

niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos)

11,3 m

1,2 m 0,02 m 4,8 m

1,5 m

1,4 m 1,4 m

1,3 m

La disposición del almacén requiere un espacio de 55 m2 de acuerdo a la cantidad de trajes

que se deben tener en stock semanalmente (35000), estos productos están almacenados en
cajas, cada una con 150 unidades de producto terminado y a su vez estas se encuentran
ubicadas en 13 estibas para su correcta organización, cada estiba tiene una capacidad de
almacenamiento de 18 cajas.

DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA INDUSTRIAL

VOLUMEN DE DIAS DE UNIDADES

EMPRESA PRODUCTO
PRODUCCION STOCK ALMACENAR
Elaboración de
Maillots o 1.000 unidades
Maillots o 7 días 7.000 unidades
camisetas talla L diarias
camiseta
Dimensiones de las Maillots o camisetas

Talla : L
 Largo: 0,28 mts
0,28MTS Ancho: 0,17 mts
Altura: 0,04 mts
Peso : 165 g

0,17 MTS
Dimensiones de etiqueta y peso
Después de doblada la camisa se le pegara la
etiqueta:
Largo: 12 MM
12 MM
MTS Ancho: 9 MM
Peso: 1.3 g
Teniendo en cuenta la información anterior Las
9 MM
7.000 etiquetas pesarían 9100 g
Dimensiones de Diseño de empaque de unidades en bolsas
Se acomodaran 1 Maillots o camiseta en una
bolsa:
Largo: 0,30 mts
0,30 MTS
Ancho: 0,17 mts
Peso: 113 g
Teniendo en cuenta la información anterior la
0,17 MTS bolsa se dobla y se pega con la cinta adhesiva que
la camiseta quedara con las mismas medidas de la
camisa.
Las 7.000 bolsas pesarían 791.000 g
Dimensiones de Diseño de unidades de empaque en cajas
 Se acomodaran 100 Maillots o camisetas en una
0,61 caja (Carga Unitaria):
MTS Largo: (0,28 m x 2) +0,005 m = 0,565 mts
Ancho: (0,17 m x 3) + 0,005 m = 0,515 mts
Altura: (0,04 m x 17) + 0,005 m = 0,0685 mts

0,56 MTS
Dimensiones de Diseño de empaque de unidades en cajas
La carga individual sería una caja
De cartón que pesaría 28530 g con el peso de la
bolsa, la etiqueta y la caja:
0,68 MTS Cada bolsa pesaría (291 g x 100 bolsas).
Con las siguientes dimensiones:
Altura: 0,68 mts
Ancho: 0,56 mts
0,61 MTS
Largo: 0,61 mts
0,56 MTS
Peso: 600 g
2.1.2. Dimensiones de Diseño de las estibas
Tarimas de plástico Raks
Ancho : 1,12 MTS
Largo: 1,25 MTS

1,12 MTS Peso: 8 kg

1,25 MTS
Se pueden utilizar con patín hidráulico o
montacargas, son muy estables permite hacer
estibas de 5 pisos, resistente a bacterias hongos e
insectos, tiene bordes perimetrales que no
permiten que las cajas se deslicen, y son
especiales en Drive in.
Organización de las cajas en las estibas
Alto : 1,36 mts
Ancho: 1,12 MTS
 Largo : 1,22 MTS
1, 22
MTS 1, 22 MTS Se organizaran cuatro cajas apiladas de manera
horizontal, y en la parte de arriba de las cuatro
cajas se colocara una caja, cada caja tiene un
peso de 28530 g, la estiba deberá soportar un
peso de 142650 g.
Cada estiba contendría 5 cajas de malliot o
camiseta talla L (5 cajas x 14 estibas).

El tipo de Bodega que se propone tendría catorce

estibas con capacidad cada una de 5 cajas, entre
las catorce estibas se tendría una capacidad de
almacenamiento de 7.000 bolsas. Para el manejo
y movilización de las estibas se haría con una
carretilla elevadora, cada estiba sin carga pesa 8
kilos, la estiba con la carga de camisetas pesaría
142658 g
1. Malla anti caída

2. Viga transversal superior

3. Gatillo de seguridad

4. Distanciador

5. Prolongación viga

6. Protector lateral

7. Protección puntal

8. Protección lateral doble

9. Placa de características de la estantería

10. Zona de trabajo

11. Pasillo de trabajo

 12. Pasillo de clasificación y despacho

13. Pasillo peatonal

14. Cruce peatonal

15. Túnel peatonal

Se ubicara en las estructuras las estibas y las
cajas que tendrán medidas:

Ancho : 3,0 mts

Largo: 2, mts

Alto : 1,40 mts

Lo que quiere decir que con la estructura de estas

medidas puedo almacenar las 14 estibas con las
70 cajas ubicadas de a 5 sobre cada una de esas
estibas.
Diseño de Montacargas

Se eligió este tipo de montacargas por la fuerza

para levantar la mercancía ya que soporta hasta
2.5 toneladas pero no se acomodaron más cajas
sobre las estibas, para que no se valla a ir de
frente y ocasionen daños.

Dimensionamiento De Bodega
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima

VOLUMEN DE DIAS DE UNIDADES

EMPRESA PRODUCTO
PRODUCCION STOCK ALMACENAR
Elaboración de Maillots o
1.000 unidades
Maillots o camisetas talla 7 días 7.000unidades
diarias
camiseta L
Dimensionamiento del Almacén Estantería
Altura: 8,0 MTS

Ancho: 3,0 MTS

Largo: 3,0 MTS

Cantidad 168 rollos

Ancho del rollo :1,50 metros

Cada rollo de grosor tendría 92,5

cm

Peso de cada rollo: 3250 g

 Peso de los 168: 54600 g

Peso con estiva :546048 g

Son estructuras tienen que cumplir

con unas holguras después de ser
armadas y si quedan
mal niveladas no solo afecta a las
máquinas del almacén, sino también
a las estanterías ya que llevan
asociadas una cierta tolerancia,
para evitar posibles golpes de las
propias máquinas contra las
estructuras o al colocar la carga en
los huecos.
Altura: 10 CM

Ancho: 1,20 MTS

1,20 MTS Largo: 1,20 MTS

10 CM
1,20 MTS
Peso: 8 kg

Se pueden utilizar con patín

hidráulico o montacargas, son muy
estables permite hacer estibas de 5
pisos, resistente a bacterias hongos
e insectos, tiene bordes perimetrales
que no permiten que las cajas se
deslicen, y son especiales en Drive
in.
La empresa inverse  calculo la altura
máxima a la que debe situarse las
estibas y las cajas, para eso eligió
un tipo de estantería de estructuras y
 que los montacargas lleven
horquilla, que se introduce entre las
patas de la estiba, por lo que el
Elevación 2,0 MTS perfil de apoyo del último nivel ha
de quedar, al menos, 0,2 mts por
debajo de la altura máxima
de elevación.

De esta manera se asegura que en la

posición de mayor extensión
vertical del mástil, la estiba se
levante a la altura necesaria como p
ara que sus patines salven el
larguero y no lo golpeen.

Se eligió este tipo de montacargas

por la fuerza para levantar la
mercancía ya que soporta hasta 2.5
toneladas pero no se acomodaron
más cajas sobre las estibas, para que
no se valla a ir de frente y ocasionen
daños
En relación al uso de montacargas
en estanterías drive-in, es necesario
que el primer nivel elevado de la
estantería quede por debajo del
techo del montacargas.

Carriles de apoyo
centradores
 Posible
modificación
de la
estructura de
la carretilla

La altura de los mástiles retraídos

con el objeto de dimensionar la
altura de las puertas y pasos
inferiores entre estanterías, techos
(en el caso de circular por debajo de
mezzanines estructurales), etc. La
distancia entre el mástil retraído y el
techo o las vigas que quedan por
encima del paso no debe ser inferior
a los 0,5 mts de altura.
La empresa inverse considero en el
uso de montacargas en estanterías
drive-in, Con este sistema de
almacenaje drive-in, los
montacargas han de entrar en las
calles con la carga elevada, lo que
 provoca que las maniobras se
vuelvan lentas, y para agilizar los
procesos con mayor seguridad a las
operaciones, se debe colocar guías
en el suelo. Así, se ha de tener en
cuenta el ancho de la máquina, con
una distancia mínima de 5 metros.
Esta tipo estructura permite regular
la altura, y posteriormente colocar
los bulones de seguridad.

Este tipo de estructura permite un

peso hasta de 3.000 kgs.

Esta estructura al ubicarse en líneas

como forma de calles, permite
aprovechar el espacio al máximo
hasta de un 85%, porque evita los
pasillos

Este tipo de estructura es ideal, para

el almacenaje de productos con la
misma referencia

Se organizaran:

a. 7 niveles
 b. 91 huecos

c. 1 pasillo de obra

d. 1 pasillo de túnel

e. 13 módulos

f. 1 área de clasificación

2.3 Dimensionamiento de la estación de trabajo

2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales del
subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.

Subproceso S Q E H R F
 Diseño 22,8 329,9
Impresión 4,3 62,2
Corte 2,6 37,6
Sublimación 3,5 5000 0,9 480 0,8 50,6
Costura 8,2 118,6
Etiquetado y 1,5 21,7
Empacado

De acuerdo con el análisis efectuado para cumplir los requerimientos de producción la

planta necesita la siguiente maquinaria y empleados:

Diseño: Requiere de 2 computadores y 2 diseñadores (Hay que tener en cuenta que a pesar
del tiempo que toma realizar un solo diseño este mismo va a ser replicado una gran
cantidad de veces por lo que no se requieren 5000 diseños diferentes por día)
Impresión: Requiere 62 impresoras y aproximadamente 21 operarios ya que una sola
persona puede supervisar el proceso de impresión de tres máquinas simultáneamente
aprovechando los momentos en que se alista y se descarga el material.
Corte: Requiere 38 máquinas de corte vertical e igual número de operarios de corte.
Sublimación: Requiere 51 calandras e igual cantidad de operarios.
Costura: Requiere 119 máquinas de coser e igual número de operarios de costura.
Etiquetado y empacado: Requiere de 21 etiquetadoras e igual número de operarios.

Estación de trabajo seleccionada (Diseño)

260 cm

130 cm

50 cm

60 cm 160 cm

50 cm 50 cm
50 cm
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,
cafetín etc.)

Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de producción
con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber
cuántas oficinas y baños debería tener la planta.

LISTADO PERSONAL
ADMINISTRATIVO
Área Cantidad
Gerente General 1
Recursos Humanos 3
Contabilidad 2
Comercial 6
Compras 1
Facturación 1
Sistemas de Gestión 1
Tecnología 1
 Actividad 3: Localización de Planta

3.2. Anexo 4 – Método de los Factores ponderados para localización de planta.

Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una planta industrial son:
1. Método por centro de gravedad
2. Método del transporte
3. Método de los factores ponderados
Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de producción de trajes de ciclistas: Manizales,
Bucaramanga o Montería.
 Las condiciones de Manizales son: Tiene una población decreciente y una baja tasa de natalidad, pero el ingreso económico
promedio de los habitantes de Manizales es alto; hay muchas empresas de confecciones. Las vías internas de la ciudad son
buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con varias zonas de Colombia. Los servicios
como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que afecten la producción. En Manizales se puede
encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero
es difícil encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

 Las condiciones de Bucaramanga son: Su población está en crecimiento, el ingreso económico promedio de los habitantes de
Bucaramanga es medio a alto, pero el mercado está saturado de otras empresas de Confecciones. Las vías internas de la ciudad
son buenas aunque pero se debe tener en cuenta que no es una ciudad intermedia, con vías de acceso complicadas a otras zonas
del país. Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que afecten la producción. En
Bucaramanga se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para
laborar en la planta, se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.
  Las condiciones de Montería son: Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad, el ingreso económico promedio de
los habitantes de Montería es medio a bajo, no hay empresas de confecciones reconocidas que sean competencia. Las vías
internas de la ciudad no son buenas, pero debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con ciudades con
puertos y aeropuertos. Los servicios como agua y luz son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En
Montería es difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar
en la planta, pero se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más
alto, determinar la mejor zona de la planta de producción de trajes de ciclistas:

Porcentajes de Manizales Bucaramanga Montería

Factor
Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
Mercado 20 % 6 1,2 8 1,6 10 2
Poder
10 % 10 1 8 0,8 6 0,6
adquisitivo
Competencia 18 % 5 0,9 2 0,36 9 1,62
Infraestructura
20 % 10 2 6 1,2 6 1,2
Vial
Servicios 12 % 10 1,2 10 1,2 6 0,72
Mano de obra 20 % 6 1,2 10 2 6 1,2
Totales 100 % 7.5 7.16 7,34

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la planta de producción de trajes de ciclistas:

El método usado para localizar la planta de producción de trajes de ciclistas es el método de los factores ponderados, por tanto se
realizó un análisis cuantitativo en el que se compararon entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias
 localizaciones válidas; Luego para la localización de la planta se identificó un conjunto de criterios y se distinguió el grado de
importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10 y finalmente la puntuación total para cada alternativa se calculó
como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas según su importancia relativa.

Según los resultados se puede observar que Bucaramanga obtuvo el puntaje más bajo seguido por Montería, así que la ubicación más
estratégica para la planta de producción de trajes de ciclistas es en Manizales.
Manizales tiene una ventaja en la infraestructura vial respecto a las otras ciudades, esta cuenta con vías internas buenas y es una
ciudad intermedia interconectada con varias zonas de Colombia, lo que resulta muy favorable para la adquisición de materia prima y
la distribución del producto final a sus diferentes puntos de venta.
Uno de los recursos básicos para cualquier desarrollo industrial y especialmente textil, es el adecuado abastecimiento de agua y
energía, por lo cual es otro punto a favor que esta ciudad cuente con servicios excelentes y confiables.
Otra ventaja que tiene Manizales es el poder adquisitivo que tienen los habitantes de esta ciudad, que en promedio es alta, lo que
representa la cantidad de productos que pueden ser comprados por los clientes. Además cuenta con buenos profesionales que pueden
hacer parte de la empresa.
Por otro lado en Manizales hay un nivel de competencia moderado en cuanto a empresas de confecciones y sus puntos débiles son
el encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta y que tiene una población decreciente y una baja tasa de natalidad.

Bibliográficas

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 YouTube [Geografía Historia]. (2013, 03, 18). Localización de la industria. Serie Geografías [Archivo de video]. Recuperado
de: https://www.youtube.com/watch?v=c1x3DwC1ALA
 YouTube [UnProfesor]. (2014, 12, 12). Factores de localización de la empresa. [Archivo de video]. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=pAbrn8t53ZQ

3.3 Macro y Microlocalización de la planta

Se planea ubicar la planta industrial Trajes de Ciclista en la ciudad de Manizales (Caldas – Colombia) específicamente en el sector de
Malteria, Ubicado en la vía malteria, en la zona industrial de la ciudad de Manizales.
Figura 1. Macrolocalización Planta Industrial Trajes de Ciclista. Colombia – Caldas. (Google Maps)
Figura 2. Macrolocalización Planta Industrial Trajes de Ciclista. Caldas – Manizales. (Google Maps)
Figura 3. Microlocalización Planta Industrial Trajes de Ciclista. Manizales - Malteria. (Google Maps)
Figura 4. Microlocalización Planta Industrial Trajes de Ciclista. Manizales - Malteria. (Google Earth)
 Actividad 4: Tabla Distribución de Productos
Productos Nombre Estudiante
1. Validación de los requerimientos de Ivan Antonio Mona /Alexander
diseño. Blanquicett / Robinson Acevedo
2.1 Dimensionamiento del almacén de Alexander Blanquicett / Ivan Antonio
producto terminado. Mona / Maicol Aponte
2.2 Dimensionamiento del almacén de Alexander Blanquicett
materia prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de Maicol Aponte
trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona Maicol Aponte
Administrativa (Oficinas) y área de servicios.
3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los
Factores ponderados para localización de Diana Fernández
planta.
3.3 Macrolocalización (departamento y
ciudad) y Microlocalización (imágenes del Diana Fernández
terreno en la ciudad escogida) de Planta.
Recopilación del Informe Grupal Iván Antonio Mona / Diana Fernández
 CONCLUSIONES

 Tomar la decisión de localizar una planta industrial es particularmente importante

para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe realizarse
superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes de seleccionar el lugar
donde la fábrica opere en las mejores condiciones de costos, que tenga acceso a la
infraestructura adecuada y un suministro. El proceso de ubicación del lugar para
instalar una planta industrial requiere del análisis de diversos factores, desde el
punto de vista económico, social, tecnológico y mercado.
 Un estudio de localización de planta implica el análisis y conocimiento de muchos
factores, que planten un reto a las empresas de todo tipo y tamaño cuando se trata de
establecer la ubicación de sus instalaciones. Se hace necesario el estudio riguroso y
la combinación cuidadosa de factores económicos y no económicos para de esta
manera evitar errores costosos y que se garantice la rentabilidad a largo plazo de la
empresa. Se debe analizar tendencias del mercado, competencia, cercanía a clientes
y/o proveedores, costos y tiempos por transporte, disponibilidad de mano de obra
etc.
 Cada empresa, debe contar con una idea de negocio productiva, que genere liquidez.
En ese orden de ideas, la fase 3 permitió asociar diferentes procesos con el fin
mencionado. Desde la generación de la idea, pasando por una lista de materiales, y
su respectivo proceso siguiente para llegar a un producto comercial, requiere de un
detallado estudio para un análisis cualitativo de la viabilidad. Asimismo la
localización permitirá o no el éxito del producto, asociando geoespacios y el
consumo del cliente aledaño.
 Es importante elaborar un programa de producción del producto adecuado
basándonos en datos cómo: (i)tiempo de producción unitario, (ii) número de
unidades por turno, (iii) cantidad de operarios, (iv) número de maquinaria, con el fin
de satisfacer las necesidades de producción y optimizando los recursos disponibles.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 194-225).  México: Grupo
Editorial Patria. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
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 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Distribución en Planta. En Diseño de
complejos industriales: fundamentos (pp. 87-104). España: Universitat Politécnica
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Relaciones. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 123-37). España: Mundi-
Prensa. Recuperado
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 Julián López Peralta. (2008). Equipo de manejo de materiales. 13 de abril de 2020
Recuperado de:
http://zaloamati.azc.uam.mx/bitstream/handle/11191/1822/Equipo_de_manejo_de_
materiales_ALTO_Azcapotzalco.pdf?sequence=1&isAllowed=y