Planta Asfalto

4.
SISTEMA DE FILTRACION
Las emisiones generadas en una planta de asfalto en caliente son generalmente
efluentes gaseosos, provenientes del horno rotatorio secador, como particulado
fino que proviene de los materiales pétreos, y los productos de combustión como
CO2, H2O, SO2, N2, O2, Ar y OTOS. Cuando se queman combustibles fósiles, en
este caso GAS LP. Las partículas de polvo fino generalmente son limos, sílice,
arcillas; inferiores a 5 micras que son atrapados por los tres sistemas de filtración
que posee el equipo.
4.1 PRIMERA ETAPA, CICLONES.
El equipo posee un juego en paralelo de dos ciclones, (multiciclon de alta
eficiencia) donde el 80% de las partículas de polvo son retenidas mediante un
proceso de fricción, fuerza centrífuga, rozamiento y perdida de velocidad de la
partícula, precipitación y decantación por vía seca; entregando los solidos mas
pesados al fondo cónico y luego mediante tornillo sinfín descargados dentro del
mezclador.
4.2 SEGUNDA ETAPA, MANGAS.
El 20% de material particulado fino que deja pasar los ciclones; son atrapados en
el bag-house o filtro de mangas. Este filtro esta conformado por 140 mangas en
tela poliéster no tejida a altas temperaturas llamada NOMEX, dando una emisión
teórica inferior a 30 mg/Nm3; adaptado a las más exigentes normas ambientales.
4.3 TERCERA ETAPA, FILTRO HUMEDO.
Este se instala al final del proceso de los gases en la base de la chimenea antes
del extractor, se hace prevención; cuando se hace mantenimiento al filtro de
mangas, actúa como seguro en la etapa final evitando fugas de material
particulado. Se instala unos rociadores o pulverizadores de agua que atrapan los
gases y polvo que pase, formando una columna de vapor que se desvanece. El
agua residual forma un lodo que precipita y decanta en una piscina de
sedimentación, donde se recircula una y otra vez. Este residuo se seca al aire y se
recupera nuevamente en las arenas finas (filler) útiles al sello de la mezcla. El
gasto de agua es de 2 a 3 m3 semanalmente ya que hay perdida por
evaporización.
5. PLANO ESQUEMATICO
6. FLUJOGRAMA
7. CALCULO DE CHIMENEA. (A TIRO FORZADO)
La construcción de la chimenea es en acero al carbonA-36. Enrollado a 0,60 m de
diámetro interno, soldada y atornillada en tramos de 3.0 m, con altura igual a 18m.
La base es en concreto, rosa de los vientos a 4.0 m del nivel del piso, escalerilla
de acceso e inspección con protección o guarda hombre.
7.1 CALCULO DE DISEÑO.
Según la norma para el calculo de altura de chimeneas establecida por la
resolución 1632 de 2012, del ministerio del medio ambiente y desarrollo
sostenible; la determinación de altura del punto de descarga o altura de la
chimenea por medio
8.3 PARAMETROS DE DISEÑO DE CICLONES.

UBICACIÓN. Parte frontal del tambor secador, a contraflujo, cerda de boca de
fuego.
Tipo de Ciclón. De alta eficiencia STAIRMAND.
Numero de ciclones. Dos; multiciclon de cono truncado.
Eficiencia estimada de remoción de sólidos en suspensión; 80%.
Tamaño de la partícula removida. De 5 a 20 micras.
Diámetro del ciclón. Menor de 1.0 m.
Caída de presión. Menor a 2488 Pa.
Velocidad de entrada. De 15 a 22 m/Seg.
Relación de velocidades. Menor a 1.3
% Masico. 45%
8.3.1 DIMENSIONES DEL CICLON.
DIAMETRO DEL CICLON. Dc = 0.8 m.
ALTURA DE ENTRADA, a = 0.4 m.
ANCHO DE ENTRADA, b = 0.20 m.
ALTURA DE SALIDA, S = 0.45 m.
DIAMETRO DE SALIDA, Ds = 0.45 M.
ALTURA CILIDRO, h = 1.20 m.
ALTURA CONO, z = 1.20 m.
ALTO TOTAL, H = 2.4 m.
BOCA SALIDA, B = 0.1 m.
CAIDA DE PRESION, Dp = 650 Pa.
En este tipo de filtros, la separación del polvo que llegue a la recamara se realiza
mediante la inyección de agua, mas aire a presión, a contra corriente de los gases;
el contacto e interacción de la fase liquida con los contaminantes a eliminar, hace
que estos sean arrastrados por la corriente liquida pulverizada, recogiéndose
como lodo en la parte inferior del aparato.
La eficiencia en la captación de este sistema filtrante depende del grado de
contacto e interacción entre la fase liquida y las partículas a eliminar; normalmente
esta entre el 80 al 95%.
8.5.2 VENTAJAS.
Eliminación de partículas que logren pasar el filtro de mangas.
Enfriado de gases.
Eliminación de gases ácidos. (Adicionando CaCO3 al agua).
Oxidación de Sulfitos a Sulfatos.
Alta decantación. (Adicionando Al2SO3 al agua).
Bajo costo de mantenimiento y baja oxidación.
8.5.3 ESQUEMA.
MEDIDAS FILTRO HUMEDO.
DIAMETRO DEL CUERPO EXTERNO, D1 = 1.60 m.
DIAMETRO DEL CUERPO INTERNO, D2 = 0.65 m.
LARGO DEL CUERPO EXTERNO, L1. = 2.60 m.
LARGO DEL CILINDERRO INTERNO, l2 = 2.35 m.
ALTO DEL CANAL DE SALIDA, a. = 0.20 m.
ANCHO DEL CANAL DE SALIDA, B. = 0.20 m.
LARGO DEL CANAL DE SALIDA, J. = 2.0 m.
AREA DE BOCA DE ENTRADA GASES, B. = 0.32 m2.
DIAMENTRO SALIDA EXTRACTOR, E. = 0.6 m.
MOTOR, M. = 56 kw.
MEDIO AMBIENTE
6.2.2 Equipos de eliminación de gases

Los equipos para la depuración de gases contaminados, en los que el
contaminante aparece en forma gaseosa, se puede clasificar en función del
proceso físico - químico utilizado para retenerlos en los cuatro tipos siguientes:
procesos de absorción, de adsorción, de combustión y de reducción catalítica.
Disminuye bruscamente su velocidad, lo que favorece la sedimentación de las

partículas de mayor tamaño. Con el fin de reducir el tamaño del equipo y aumentar
la eficacia de captación se suelen colocar unas superficies inclinadas, en las que
al chocar con partículas reducen todavía más la velocidad favoreciendo su
sedimentación. Por este procedimiento se suelen eliminar las partículas de tamaño
superior a 25 µm.
La eficacia de captación aumenta con el tamaño de las partículas por lo que se
suele emplear este procedimiento, como un pretratamiento previo a la depuración
de los gases con aparatos de mayor rendimiento. La eficacia de captación de
estos sistemas suele estar comprendida entre 0 y 30 por ciento del polvo
contenido en gas bruto.
Separadores ciclónicos
Estos aparatos, denominados ciclones, se basan en el hecho de que una corriente
gaseosa que circula en una espiral cilíndrica produce una fuerza centrifuga sobre
las partículas forzándolas a que se muevan hacia el exterior de la corriente
gaseosa hasta la pared del ciclón, en la que por rozamiento pierde velocidad y
caen al fondo, donde son recogidas. El gas limpio sale por el centro del ciclón.
Estos aparatos se utilizan solos o formando una batería de pequeños ciclones, en
este ultimo caso se denominan multicliclones.
La eficacia media de estas unidades oscila entre el 30 y 80 por ciento, pudiendo
llegar al 95 por ciento para partículas de diámetros comprendidos entre 5 y 20 µm.

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