Este documento presenta un plan de mantenimiento preventivo y correctivo para los montarrollos de una máquina corrugadora. El objetivo es mejorar la confiabilidad y reducir las paradas de producción mediante inspecciones periódicas de las partes mecánicas y eléctricas. Se describen los procedimientos de mantenimiento, el personal requerido y los repuestos necesarios. El plan busca optimizar los costos y aumentar el rendimiento de los equipos a lo largo del tiempo.
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Este documento presenta un plan de mantenimiento preventivo y correctivo para los montarrollos de una máquina corrugadora. El objetivo es mejorar la confiabilidad y reducir las paradas de producción mediante inspecciones periódicas de las partes mecánicas y eléctricas. Se describen los procedimientos de mantenimiento, el personal requerido y los repuestos necesarios. El plan busca optimizar los costos y aumentar el rendimiento de los equipos a lo largo del tiempo.
Este documento presenta un plan de mantenimiento preventivo y correctivo para los montarrollos de una máquina corrugadora. El objetivo es mejorar la confiabilidad y reducir las paradas de producción mediante inspecciones periódicas de las partes mecánicas y eléctricas. Se describen los procedimientos de mantenimiento, el personal requerido y los repuestos necesarios. El plan busca optimizar los costos y aumentar el rendimiento de los equipos a lo largo del tiempo.
Este documento presenta un plan de mantenimiento preventivo y correctivo para los montarrollos de una máquina corrugadora. El objetivo es mejorar la confiabilidad y reducir las paradas de producción mediante inspecciones periódicas de las partes mecánicas y eléctricas. Se describen los procedimientos de mantenimiento, el personal requerido y los repuestos necesarios. El plan busca optimizar los costos y aumentar el rendimiento de los equipos a lo largo del tiempo.
En este plan de mantenimiento correctivo y preventivo de los montarrollos de un
corrugador lo que se pretende es mejorar los tiempo de parada del mismo, ya que esto
afecta directamente a la producción del producto en este caso la manufactura de cartón.
El propósito consiste en realizar un monitoreo periódico del desgaste de piezas
mecánicas y monitoreo de equipos eléctricos en la que ante un evento sea en las posible
ser detectado y evitar perdidas de producción, además se evita que los equipos eléctrico-
electronicos sufran consecuencias de las cuales no se puedan corregir y asi no tener que
ser reemplazados.
Con este plan será una guía imprescindible para la cartonera en la que se llegue a
apliar, porque el Superintendente de mantenimiento o ya sea el encargado del
departamento, deberá cnostar con un registro histórico de los informes generados. Dicho
informe debe contener la condificacion de cada una de las partes de la maquina para asi
clasifcarlas, incluso el plano de mantenimiento de la maquina, en el que constan diagramas
de montaje y diagramas eléctricos.
El plan debe ser rentable para equilibrar los beneficios de la confiabilidad de la
produccion con los costos de implementación de este método de mantenimiento.
1.2 Planteamiento del Problema
Debido a las paradas que ocasiona partes de la maquina corrugadora, en este caso
los montarrollos, se ve la necesida de tener una plan preventivo para controlar estas
paradas de producción, realizando inspecciones periodicas de las partes mecánicas y
partes eléctricas, con el fin de evaluar, diagnosticar y programar un mantimiento fuera de
los timepos de producción, y mejorar la confiabilidad y el desempeño del funcionamiento
5 de la maquina.
Con el mantenimiento apropiado se busca una forma de identificar acciones
correctivas que puedan optimizar los costos, la vida útil de los equipos electricos se
prolonga, se tiene un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo, se reduce
el número de paradas.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Mejorar la confiabilidad del funcionamiento optimo de los montarrollos, mediante la
aplicación de un plan de mantenimiento preventivo y garantizar efectividad de la producción
del cartón.
1.3.2 Objetivos Específicos
• Evitar paradas innecesarias.
• Describir los procedimientos del plan con las debidas normas de seguridad.
• Contar el personal capacitad.
• Obtener materiales de repuesto para las reparaciones.
• Elaborar un mantenimiento rutinario de todos los equipos del corrugador.
1.4 Tipo de Investigación
En este proyecto el tipo de investigación va a ser correlacional debido a la
implementación de varias variables que se analizaran entre sí para cumplir el objetivo.
El enfoque investigativo es científico cuantitativo mediante la recopilación de los
conceptos teóricos de los elementos que se implementarán en este proyecto se adaptarán
teorías ya propuestas en artículos científicos aportando características más específicas para
así tener un mejor resultado al momento de implementar este plan de mantenimiento en la
industria cartonera. Con la recopilación de datos del mantenimiento preventivo y correctivo
se prepara para cualquier tipo de eventos que se tenga en la empresa.
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1.5 Metodología de la investigación
Los métodos de investigación de este proyecto será analítico, ya que, se realizará
una investigación para completar los conceptos teóricos en del proyecto. Es experimental
debido al conjunto de complementos que tiene este propósito que es diseñar un plan de
mantenimiento preventivo y correctivo de los montarrollos de una industria cartonera, el cual
tendrá sus respectivos resultados y evitar gastos innecesarios en la empresa.
Para cumplir con todos estos propósitos en este proyecto, se seguirá un cierto
procedimiento determinado cumpliendo su objetivo principal, a continuación, será detallado:
• Definición del planteamiento del problema y objetivos del proyecto.
• Diseñar el plan de mantenimiento preventivo. • Diseñar el plan de mantenimiento correctivo. • Formar el informe que tendrá el plan de mantenimiento. 7
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO 2.1 Historia del mantenimiento
La palabra mantenimiento se emplea para designar las técnicas utilizadas para
asegurar el correcto y continuo uso de equipos, maquinaria, instalaciones y servicios. Para los hombres primitivos, el hecho de afilar herramientas y armas, coser y remendar las pieles de las tiendas y vestidos, cuidar la estanqueidad de sus piraguas, etc. (Belen Muñoz Abella, 2002, p 3)
Durante la revolución industrial el mantenimiento era correctivo (de urgencia), los
accidentes y pérdidas que ocasionaron las primeras calderas y la apremiante intervención de las aseguradoras exigiendo mayores y mejores cuidados, proporcionaron la aparición de talleres mecánicos. (Belen Muñoz Abella, 2002, p 3)
Actualmente el mantenimiento afronta lo que se podría denominar como su tercera
generación, con la disponibilidad de equipos electrónicos de inspección y de control, sumamente fiables, para conocer el estado real de los equipos mediante mediciones periódicas o continuas de determinados parámetros: vibraciones, ruidos, temperaturas, análisis físicoquímicos, tecnografía, ultrasonidos, endoscopia, etc., y la aplicación al mantenimiento de sistemas de información basados en ordenadores que permiten la acumulación de experiencia empírica y el desarrollo de los sistemas de tratamiento de datos. Este desarrollo, conducirá en un futuro al mantenimiento a la utilización de los sistemas expertos y a la inteligencia artificial, con amplio campo de actuación en el diagnóstico de avenas y en facilitar las actuaciones de mantenimiento en condiciones difíciles. (Belen Muñoz Abella, 2002, p 4)
2.1.2 Objetivo del Mantenimiento
El mantenimiento se puede definir como el control constante de las instalaciones (en
el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), así como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema en general. Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo. (Belen Muñoz Abella, 2002, p 4) 8
El objetivo final del mantenimiento industrial se puede sintetizar en los siguientes puntos: • Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los bienes • Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar • Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas. • Evitar accidentes. • Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. • Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. • Reducir costes. • Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
En resumen, un mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes,
a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallos. (Belen Muñoz Abella, 2002, p 5)
2.1.3 Mantenimiento Correctivo
Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados por
repuestos que se realiza cuando aparece el fallo. Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrónicos o en los que es imposible predecir los fallos y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. (Belen Muñoz Abella, 2002, p 6)
2.1.4 Mantenimento Preventivo
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones
regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema. Por lo tanto, la planificación para la aplicación de este sistema consiste en: • Definir qué partes o elementos serán objeto de este mantenimiento • Establecer la vida útil de los mismos • Determinar los trabajos a realizar en cada caso. • Agrupar los trabajos según época en que deberán efectuarse las intervenciones.
(Belen Muñoz Abella, 2002, p 6)
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2.2 Maquina Corrugadora
La corrugadora es la maquina que a partir de las bobinas de papel, permite la fabricación
de planchas de cartón corrugado. (Marco Anotonio Aucapiña Maza y Byron Andres Cuzco Caraguay, 2010, p 44)
Ilustración 1 Corrugadora FOSBER C/Line300, velocidad de produccion 420 metros por minuto.
2.2.1 Partes de la línea de produccion
• Montarrollos • Single Facer C, B, E • Alineador • Precalentador triple y Glue Machine • Double Backer • Rotary Shear • Slitter score • CuttOff • Stacker
2.2.2 Montarrollos
El funcionamiento de los motarrollos es fijar y sujetar las boninas dentro de la línea; este porta dos brazos porta bobina, uno del lado izquierdo y el otro de lado derecho, asi mientras una bobina se acaba, la unidad empalmadora se engarga de pegar el papel de la otra bobina y asi no detener la producción. (Marco Anotonio Aucapiña Maza y Byron Andres Cuzco Caraguay, 2010, p 45)
Ilustración 2 Motarrollo FOSBER, con unidad empalmadora
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Ilustración 3 Montarrollo FOSBER
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CAPÍTULO III
3.1 Estrategia de Mantenimiento
Para facilitar la evaluación de las actividades del mantenimiento de los montarrollos, se
debe permitir tomar decisiones y establecer metas, deben ser creados informes concisos y específicos formados por tablas de índices, algunos de los cuales deben ir acompañados de sus respectivos gráficos, proyectados para un fácil análisis y adecuado a cada nivel de gestión.
La primera etapa recomendada para el desarrollo de los Informes, debe ser la de
Gestión de Equiposde Mantenimiento, o sea, el acompañamiento del desempeño de cada uno y su participación en la actividad objeto de la empresa. Esa recomendación se basa en la simplicidad de implantación de esos informes, ya que los mismos, dependen básicamente de los registros de Inventario de repuestos, Datos de Operación y de las Ordenes de Trabajo, excluidas las recolecciones de datos de material y mano de obra, siendo que para la mano de obra, debido a las naturales reacciones a los cambios, necesitan de más tiempo para su orientación, teniendo en vista la obtención de informaciones confiables.
3.2 Programación del Mantenimiento
Se llama Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo, al proceso de correlación de
los códigos de los equipos con la periodicidad, cronogramas de ejecución de las actividades programadas, instrucciones de mantenimiento, datos de medición, centros de costos, códigos de material y cualquier otro dato, en la cual afectad irectamente a la proceso de produccion.
El montaje tradicional del Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo, en el sistema
de control manual ocurre a través de mapas, donde son registrados: en la primera columna, el código de localización (código de equipo), es correlacionado en las columnas siguientes, con el: nombre del equipo, los códigos de instrucción de mantenimiento y la página de registro de datos, el órgano responsable por el mantenimiento y la periodicidad.
Este conjunto es seguido por 52 columnas, una para cada semana del año, donde son pintadas las mitades de las casillas (o puestos alfileres marcadores), de las semanas previstas para la realización de los servicios programados, de acuerdo con la periodicidad establecida para cada equipo. La otra mitad de estos cuadros se completa con otro color, cuando el servicio es ejecutado (en la semana prevista, anterior o posterior), o usando el mismo color de la programación en el caso de reprogramaciones, o aun, usando un tercer color en el caso 12 de la cancelación del servicio previsto. Dicho mapa puede ser montado para una program ación anual o de más años, cuando posee varios conjuntos de 52 columnas, uno para cada año.
3.3 Orden de Trabajo
La fuente de datos relativos a las actividades desarrolladas por el personal de
ejecución de mantenimiento, debe incluir el tipo de actividad, su prioridad y defecto encontrado y cómo fue reparado, duración, los recursos y materiales utilizados, y otros datos que permitan evaluar la eficiencia de la actuación del mantenimiento y sus implicaciones con costos de producción. (Castro y Muñoz, 2010, p 44)
3.4 Caso practico
Por lo general, como ya se meciono anteriormente, un problema muy común es que
la parte eléctrica de un motarrollo sobre todo las seguridades que protegen la parte mecanicam sulen fallar, para ello es importante la inspeccion de rutina de cada dispositivo eléctrico, desde un final de carrera hasta un PLC.
Como se aprecian en estas imágenes una de las fallas por la que se puede fracturar una caja reductora es debido a que los finales de carrera de los brazos no se encuentran habititados y por ende al abri los brazos del motarrollo para poder meter una bobina, el operador no se da cuenta de que los brazos ya llegaron al máximo de apertura y causa lo ya mencionado. 13 Este tiempo de parada de esta maquina afecta directamente a la proddcion de una corrugadora ya que al no contar con dos montarrollos se debe detener la producción para que del otro lado del montarrollo se ingrese la otra bobina, se pase el papel por el empalmador y se vuelva a arrancar la maquina, además esta parada produce desperdicio de papel ya que al arrncar nuevamente parte del corrugado no sale pegado con el papel liner, y esta parte del cartón queda inservible.
3.5 Implementacion del TPM
TPM es la sigla de "Total Productive Maintenance" (Mantenimiento Productivo Total) y
es una técnica desarrollada en el Japón en la década de 1970, como una necesidad de mejorar la calidad de sus productos y servicios. Tiene como concepto básico "la reformulación y la mejora de la estructura empresarial a partir de la reestructuración y mejora de las personas y de los equipos", con el compromiso de todos los niveles jerárquicos y el cambio de la postura organizacional. (Castro y Muñoz, 2010, p 99)
El TPM es una técnica que promueve un trabajo donde están siempre unidos, segúnlos mismos objetivos: el Hombre, la Máquina y la Empresa. De esta manera, el trabajo de conservación de los medios de producción, pasa a ser preocupación y acción de todos, desde el directorio hasta el operador del proceso (servicio). 14
Castro, Jose Manrique, y Edgar Bernal Muñoz. 2010. Adminsitracion
Moderna de Mantenimiento. Novo Polo.
Marco Anotonio Aucapiña Maza, y Byron Andres Cuzco Caraguay. 2010.
«Adaptacion, mejoramiento y puesta en funcionamiento de la maquina engomadora (glue machine) en la linea de carton corrugado para la empresa CARTOPEL S.A.I. division ONDUTEC.» Proyecto, Cuenca: Universidad Politecnica Salesiana.
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