Unidad 3

TECNOLOGICO NACIONAL DE
MEXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
OAXACA
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA
REPORTE DE PRÁCTICA:
PRÁCTICA No.3
FORJADO.
PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIDAD IV: PROCESOS DE MAQUINADO
PRESENTAN:
DIAZ GONZALES EDGAR SAID
ENRIQUEZ NARVAEZ JORGE LUIS
MENDEZ HERNANDEZ MIGUEL ALEJANDRO
GRUPO: MB FECHA: 19 DE JUNIO DE 2020 HORA:13:00

-14:00 HRS
FACILITADOR: CALIFICACIÓN:
DR. EDUARDO ALFARO PEREZ
OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA, MAYO DE 2020

Contenido
OBJETIVO .............................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………
MARCO TEÓRICO ……………………………………………………………………………………..
FORJA EN TROQUEL ABIERTO ……………………………………………………………...
FORJA EN TROQUEL IMPRESOR ……………………………………………………………
FORJA SIN REBABA ……………………………………………………………………………
TROQUEL DE FORJADO, MARTINETE Y PRENSA ……………………………………….
RECALCADO Y ENCABEZAMIENTO…………………………………………………………
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ........................................................................................ 3
Descripción de actividades. ................................................................................................. 3
RESULTADOS ....................................................................................................................... 7
Discusión de los resultados ................................................................................................. 7
CONLUSIONES ...................................................................................................................... 7
REFERENCIAS ...................................................................................................................... 8
OBJETIVO
El forjado es la acción de dar forma a un metal a golpes de martillo en los procesos

industriales se lleva acabo con instrumentos mecánicos de más precisión, se pretende
conocer, analizar y determinar este proceso, temperaturas que se manejan, tiempos,
maquinaria, participación humana entre otros detalles que se requieran, y así escoger el
mejor proceso dependiendo de la pieza a fabricar como futuros ingenieros mecánicos.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Descripción de actividades.
Anillos forjados sin uniones
El proceso de elaboración comienza por la selección del acero redondo macizo 4340 de
2”
Una cierra con dientes de puntas de carburo corta el redondo en piezas más pequeñas
2” [6].
Ilustración 1 Corte del acero
Las piezas cortadas son llevadas a un horno a una temperatura de 1260°C esta
temperatura es suficiente para ablandar el acero para forjarlo, pero por debajo de u unto
de fusión, cuando el acero tome un color amorillo vivo estará listo para sacarlo del horno
[6].
Ilustración 2piezas sometidas a calentamiento
El operario los lleva a una cámara donde unas cadenas golpean la pieza para quitar las
costras en los extremos, para continuar llevándolo a una prensa de 5 toneladas, el cual
aplastara el metal ligeramente provocando que la costra de los laterales se agriete y se
deprenda[6].
Ilustración 3 Removimiento de costras superiores e inferiores
Ilustración 4 Removimiento de costras laterales
Es llevada a una matriz donde se le coloca carbón el cual se quema generando un polvo
que funciona como lubrica la acción de la prensa de 200 toneladas de presión. [6].
Ilustración 5 Aplicación de carbón en la pieza
El punzón perfora el centro y lo empuja contra los padres de la matriz, la cual es retirada
y nuevamente se ocupa el punzón para retira el ultimo trozo del agujero central [6].
Ilustración 6 Perforación por punzón

Ilustración 7 Removimiento total de sobrantes
El acero se coloca nuevamente en un horno para que esta recupere la temperatura de

forja [6].
Ilustración 8 Calentamiento de la pieza
Rodando del anillo

Posteriormente se le coloca un mandril estabilizando la pieza mientras se desplaza a la
posición para crear el anillo [6].
Ilustración 9 Sujeción de la pieza mediante un mandril
La pieza gira mientras que unos rodillos la presionan para darle forma de anillo ancho y
fino además que por la parte superior e inferior es presionada por rodillos para darle la
altura deseada [6].
Ilustración 10 Moldeo del anillo mediante rodillos a presión
El anillo es llevado a una zona de apilamiento para que este se enfríe para después
llevarlo a un horno para recibir un tratamiento de calor para reforzar el acero y hacerlo
más resistente [6].
Ilustración 11 apilamiento del anillo y enfriamiento
Ilustración 12 Tratamiento de calor
Una vez que se allá enfriado y endurecido lo llevan a una cámara con un calibre especial
para saber que este está en la marca [6].
Ilustración 13 Verificación de especificaciones
En un torno CNC se retira la costra exterior e interior.
Ilustración 14 Retiro de la costra exterior e interior
Ilustración 15 Anillos terminados

RESULTADOS
Los resultados obtenidos en el proceso de en la forja de troque impreso son les fueron
los deseados con respecto a las especificaciones de los anillos forjados sin uniones como
componente principal, con los tratamientos que aplicaron se obtuvieron mejoras en las
resistencias del material.
Discusión de los resultados

El forjado con dado impresor de los anillos forjados sin uniones adquiere la forma de los
huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. La aplicación de carbono en
el acero ayudándolo como un lubricante para una mejor compresión
La prensa juega un papel importante en el flujo del material en el estampado ya que es
delgada, se enfría rápidamente y al ejercer una resistencia gracias a la fricción a la matriz,
somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el
rellenado de la cavidad.
El desplazamiento total de los sobrantes mediante el uso de la presa misma sobre en
centro de este.
Los tratamientos de calor para el reforzamiento del material ayuda a alterar las
propiedades físicas y químicas del material, para lograr el resultado deseado
“endurecimiento o ablandamiento” el material y acabado superficial del anillo sin unión,
así como la realización de verificación para los estándares de calidad en el acabado.
CONLUSIONES
El proceso de forjado en caliente para la pieza, analizando el tipo de proceso adecuado
a las especificaciones con las herramientas específicas mediante el proceso que consiste
en el corte, calentamiento, forja, rebabado granallado acuñado, enfriamiento y
almacenamiento. Esta secuencia es fundamental para el proceso.
Además de ser el proceso de forjado en caliente es uno de los utilizados en el método
tradicional como en la industria, ya que estas dependerán los acabados y propiedades
que deseen obtener de la pieza resultante.
Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación
han sido sometidas a una operación o procesos de conformado de metales, y con
frecuencia necesitan de varias operaciones diferentes. Así como el acero que se utiliza
en la fabricación de tubos para la construcción de sillas el cual se forja, se corta en tiras,
se le da en frío su forma tubular, se suelda, se mecaniza en soldadura y a veces también
se estira en frio, en este caso la forja es una de formar piezas metálicas no solo anillos
sin unión. La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo son
bielas, cigüeñal, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos y pernos, remaches, clavos,
etc. Por lo tanto es un proceso importante en la manufactura. En la actualidad existen
diversos procesos para la manufactura los cuales han evolucionado de distintas maneras
para tener una mayor eficiencia en el ámbito que se ocupen.
La forja ya no es tan utilizada sin embargo es una manera eficiente de obtener piezas la
cual se basa en la deformación plástica de los materiales la cual le da una forma y unas
una propiedades a los metales y aleaciones. En la actualidad se ocupa más la forja con
presión la ocupa la presión, el impacto es otra manera de forjar la cual se ha ocupado
desde gran tiempo atrás la cual ocupa martillos pilone.
La forja implica energía, fuerza precisa y fuerza bruta aplicada por la mano del hombre o la
máquina de alto desempeño, se emplea en áreas, materiales y condiciones específicas para la
creación de elementos alternativos y necesarios para la industria y los seres humanos. Una
principal propiedades que adquieren los materiales es la alta calidad de dureza y flexibilidad el
esfuerzo puede ser aplicado rápido o lentamente, este proceso se puede realizar en frio o en
caliente. La selección de la temperatura es indispensable para la forja en caliente.
REFERENCIAS
[1] E. P. Black, J. T. y Kohser, R. A. (2003). Materials and Processes in Manufacturing,
9a. ed., John Wiley & Sons, Inc., Nueva York. DeGarmo
[2] Fundamentals of Tool Design, 5a. ed.(2005) Society of Manufacturing Engineers,

Dearborn, Mich., Spitler, D.
[3] Mikell P.Groover.(2007). Fundamentos de manufactura. Ciudad de Mexico.

Ineramericana.
[4] S. Kalpakjian, S.R.Schmid.(2008). MANUFACTURA, INGENIERIA Y

TECNOLOGIA.quinta edición.Mexico:Pearson education.
[5] Bonnmezon.(2008). Forja Basico. 2020, de IAEA sitio

www.pesentacion/forja/basico.com
[6]. Discovery Max Channel, J. [ jontxu2005]. (2013, 25 junio). Anillos forjados sin uniones
[Archivo de vídeo]. En YouTube. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=S
vTperZVxM&list=WL&index=20&t=0s
[8] William F. Smith, Fundamentos De la Ciencia e Ingeniería De Materiales, 3era Edición,
McGraw-Hill, 1998, ISBN: 0-07-059241-1, 84- 481-1429-9.
[9] Askeland R. Donald, Ciencia e Ingeniería De Los Materiales, 3era Edición,
International Thomson Editores, 1998, ISBN: 968-7529-36-9.
[10] Fernández Alanís Josefina del Carmen, Ciencia de los Materiales, Manual de
Clase, 1era Edición, Departamento de Tecnología de los Materiales, 1997.
Glosario
Costras: Cubiertas o recubrimiento duro que se forma sobre la superficie de una
sustancia húmeda o blanda, por depositarse sobre ella cuerpos extraños o por
endurecimiento de la propia sustancia.
Forjado: La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación
de objetos conformado por deformación plástica que se realiza en caliente y en el que la
deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Mandril: Un mandril es un tipo especial de prensa usada para sujetar un objeto,
usualmente un objeto con simetría radial, en especial un objeto cilíndrico. Es más
comúnmente usado para sujetar una herramienta rotativa o en una pieza de trabajo en
rotación. Algunos mandriles también pueden sujetar objetos con forma irregular.
Punzón: Es una herramienta de acero de alta dureza, de forma cilíndrica o prismática,
con un extremo o boca con una punta aguda o una que al presionar o percutir sobre una
superficie queda impresa en troquel. Puede tener varios tipos de punta en función de su
uso
Troquel: El 'troquel es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o
estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo,
una de las principales operaciones en el proceso de fabricación de embalajes de cartón.
Torno: El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de
revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para
pulir piezas.
CNC: Se trata de un proceso en que se utiliza una computadora para controlar y
monitorizar los movimientos de una máquina herramienta que está siendo operada
mediante comandos programados en un medio de almacenaje.
Horno: es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la ambiente,
materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado. Con el calentamiento se
pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o recubrir piezas con otros
elementos para crear nuevos materiales o aleaciones.

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DR. EDUARDO ALFARO PEREZ

OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA, MAYO DE 2020

El forjado es la acción de dar forma a un metal a golpes de martillo en los procesos

Ilustración 1 Corte del acero

Ilustración 2piezas sometidas a calentamiento

Ilustración 4 Removimiento de costras laterales

Ilustración 5 Aplicación de carbón en la pieza

Ilustración 6 Perforación por punzón

El acero se coloca nuevamente en un horno para que esta recupere la temperatura de

Ilustración 8 Calentamiento de la pieza

Rodando del anillo

Ilustración 9 Sujeción de la pieza mediante un mandril

Ilustración 10 Moldeo del anillo mediante rodillos a presión

Ilustración 12 Tratamiento de calor

Ilustración 13 Verificación de especificaciones

En un torno CNC se retira la costra exterior e interior.

Ilustración 14 Retiro de la costra exterior e interior

Ilustración 15 Anillos terminados

Discusión de los resultados

[2] Fundamentals of Tool Design, 5a. ed.(2005) Society of Manufacturing Engineers,

[3] Mikell P.Groover.(2007). Fundamentos de manufactura. Ciudad de Mexico.

[4] S. Kalpakjian, S.R.Schmid.(2008). MANUFACTURA, INGENIERIA Y

[5] Bonnmezon.(2008). Forja Basico. 2020, de IAEA sitio

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