“FILTRACION DE PULPAS METALURGICAS “

UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORMES DE LABORATORIO

 PROFESOR:

Ing. Lovera Dávila Daniel Florencia

 CURSO:

Operaciones y Procesos Metalúrgicos

 INTEGRANTES:

Huaraca Berrocal Luis Enrique 17160257

Jorge Cuchula Mario 17160085
Pittman Mezarino Juan Jose 17160074
Puris Condor Joan Rodolfo 15160259

LIMA – PERU
2019
 INDICE

 RESUMEN

 INTRODUCCION

 MARCO TEORICO

 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 CALCULOS EXPERIMENTALES

 CONCLUSIONES

 RECOMENDACIONES

 BIBLIOGRAFIA
 RESUMEN

En la siguiente practica se realizo la filtración de una pulpa metalúrgica a escala de

laboratorio es decir se realizo el proceso de separación de fases sólido- liquido donde
hicimos pasar una pulpa por un lecho poroso (papel filtro) que retuvo el mineral y dejo
pasar solo el liquido .
Primeramente preparamos una pulpa metalúrgica con una relación liquido - sólido 5:1 es
decir pesamos 100 gr. de un mineral y lo diluimos con 500 ml de agua destilada y luego
hicimos pasar esta pulpa por un papel filtro realizando de esta manera la separación de
fases obteniendo como datos el volumen filtrado que paso en un tiempo determinado estos
datos nos servirán para encontrar un modelo para la filtración que reproduzca los datos
experimentales obtenidos. Estos datos experimentales y teóricos que fueron obtenidos han
sido graficados para tener una idea clara de la eficiencia con la que se realizo el proceso y
si las condiciones alas que fueron realizadas son las apropiadas.
 INTRODUCCION
La filtración es una técnica, proceso tecnológico u operación unitaria de separación, por la
cual se hace pasar una mezcla de sólidos y fluidos, gas o líquido, a través de un medio
poroso o medio filtrante que puede formar parte de un dispositivo denominado filtro,
donde se retiene de la mayor parte de él o de los componentes sólidos de la mezcla.

Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en muchos
ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la industria general,
donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las
técnicas de ingeniería.

La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estadio de arte práctico,

recibiendo una mayor atención teórica desde el siglo XX. La clasificación de los procesos
de filtración y los equipos es diversa y en general, las categorías de clasificación no se
excluyen unas de otras.

La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de

materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de
cada aplicación: desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o los
embudos de filtración para separaciones de laboratorio.
 MARCO TEORICO

Filtración
La filtración es una técnica, proceso tecnológico u operación unitaria de separación, por la
cual se hace pasar una mezcla de sólidos y fluidos, gas o líquido, a través de un medio
poroso o medio filtrante que puede formar parte de un dispositivo denominado filtro,
donde se retiene de la mayor parte de él o de los componentes sólidos de la mezcla.

Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en muchos
ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la industria general,
donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las
técnicas de ingeniería química.

La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estadio de arte práctico,

recibiendo una mayor atención teórica desde el siglo XX. La clasificación de los procesos
de filtración y los equipos es diverso y en general, las categorías de clasificación no se
excluyen unas de otras.

La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de

materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de
cada aplicación: desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o los
embudos de filtración para separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos
de elevada automatización como los empleados en las industrias petroquímicas y de refino
para la recuperación de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua
potable destinada al suministro urbano.

Clasificación

El patrón de clasificación de los procesos de filtración es diverso, y según obras de

referencia,1 se puede realizar en función de los siguientes criterios:

 el mecanismo de filtración
 la naturaleza de la mezcla

 la meta del proceso

 el ciclo operacional

 la fuerza impulsora

En general, estas categorías no se excluyen mutuamente y los procesos de filtración suelen

clasificarse principalmente de acuerdo al mecanismo, a la fuerza, al ciclo y a continuación
según los demás factores adicionales.
Teoría de la filtración

La filtración ha evolucionado como un arte práctico desde aplicaciones primitivas, como la

tradicional filtración en lecho de arena empleado desde la antigüedad para la extracción de
agua potable, recibiendo una mayor atención teórica durante el siglo XX a partir de los
trabajos2 de P. Carman en 19373 y B. Ruth en 19464 estudios que fueron progresivamente
ampliados en trabajos con medios porosos,5 por Heertjes y colaboradores en 1949 y 19666 y
Tiller7 entre 1953 y 1964. Anteriormente, varios autores han revisado el estado de los
conocimientos en filtración tanto desde una perspectiva práctica en los trabajos de Cain en
19848 y Kiefer, en 19919 como en sus principios teóricos con las publicaciones de Bear,
1988.10 y Norden en 199411

Aunque la teoría de la filtración no se emplea en exclusiva para el diseño de filtros en

aplicaciones concretas, es frecuentemente empleada para la interpretación de resultados a
escala de laboratorio, la optimización de aplicaciones o la predicción de cambios en las
condiciones de trabajo. Su principal limitación reside en el hecho de que las características
de la mezcla a tratar de partículas sólidas y fluido, a veces llamada lechada, por su
complejidad e interacción pueden ser muy variables en los diferentes casos reales.

El principio teórico de la filtración se fundamenta en la cuantificación de la relación básica

de velocidad un fluido o caudal:

donde la fuerza impulsora (F) que puede ser la fuerza de gravedad, el empuje de una bomba
de presión o de succión, o la fuerza centrífuga, mientras que la resistencia (R) es la suma de
la ofrecida por el medio filtrante y la torta de sólido formada sobre el mismo.

La velocidad del fluido se ve condicionada por el hecho de que tiene que atravesar un
medio irregular constituido por los canales pequeños formados en los intersticios de la torta
y el medio filtrante, de manera que se puede aplicar la fórmula adaptada fluidodinámica de
la ley de Hagen-Poiseuille:

donde la velocidad diferencial o instantánea, es decir, el volumen (V) filtrado por tiempo
(θ) y por unidad de superficie (A), se relaciona con la fuerza impulsora o caída total de
presión (P) sobre el producto de la viscosidad del filtrado (μ) por la suma de la resistencia
de la torta y la del medio de filtración (r). La resistencia de la torta se expresa por la
relación entre el peso (W) y el área en función de una constante (α) promedio característica
de cada torta.12

Por su parte, si se considera la aproximación de que la torta es incompresible o compactada

de manera uniforme, la masa de la torta filtrante (W) se relaciona con el volumen de
filtrado (V) mediante un sencillo balance de materia:

donde la masa de sólidos por unidad de volumen filtrado (ω) es función de la densidad del
filtrado (ρ), la fracción de sólidos en la corriente de aporte o concentración (c) y la relación
de masas entre la torta húmeda y la seca.

La constante de resistencia específica de la torta (α) se relaciona con la presión por la

fórmula:

donde α' es otra constante que depende del tamaño de las partículas que conforman la torta
y s, una constante de compresibilidad que varia de 0, para tortas incompresibles como
diatoméas y arena fina, a 1, para las muy compresibles.

Estudios experimentales

Los estudios de filtración en laboratorio o a escala pequeña frecuentemente permiten

obtener de manera experimental y con un sencillo montaje medidas de la variación con el
del tiempo de del volumen filtrado (velocidad) y la presión, en función de tres tipos de
flujo:

 presión constante.
 velocidad constante.

 presión y velocidad variables.

En los ensayos de filtración a presión constante el fluido es bombeado por un gas o aire
comprimido que se mantiene a la misma presión. En estas condiciones, la ecuación
adaptada de Hagen-Poiseuille se simplifica a la ecuación lineal:

donde K, K'p y C son constantes para las condiciones dadas.

En los experimentos de filtración a volumen constante se emplean bombas de
desplazamiento positivo para medir la diferencia de presión inicial y final a la que debe
restarse la presión diferencial del medio filtrante, de manera que la ecuación de filtración
deviene:

donde P1 es la caída del medio filtrante:

ecuaciones que permiten llegar a la siguiente expresión simplificada para la velocidad de

filtración:

siendo Kr y C', constantes características para las condiciones dadas.

En el caso general de filtración a presión y velocidad variables la solución matemática a

la ecuación general deviene compleja, Tiller ha propuesto un modelo de integración
satisfactorio a condición de conocer la curva característica de la bomba.

Limitaciones y conclusiones del modelo

A parte de la premisa previa por la que el modelo de la ecuación general de filtración solo
es aplicable en el caso de fluidos líquidos a los que se pueda aplicar la ley de Hagen-
Poiseuille, los resultados experimentales han demostrado que el modelo solo es aplicable en
el caso de medios filtrantes que forman torta, sin que pueda emplearse para la modelización
de aquellos casos de filtración donde no se forma torta como en el caso de las aplicaciones
de fluidos de baja concentración de sólidos y con medios filtrantes muy porosos, donde las
partículas son retenidas en el interior de los canales.13

Sin embargo, la ecuación de filtración ha permitido entender la relación entre las variables
más importantes en la mayoría de los casos prácticos de manera que en aquellos casos
donde la torta formada es rígida, como las formadas por partículas granulares grandes, la
constante s se considera nula y se concluye con:
Es decir, la velocidad de filtración es directamente proporcional a la presión aplicada y al
área, mientras que es inversamente proporcional a la viscosidad de la corriente de fluido, la
cantidad de torta formada y al tamaño de las partículas que la forman.

En cambio, cuando la torta es muy compresible como en los casos en los que el sólido es
muy blando o deformable, la resolución de la ecuación lleva a la conclusión de que la
velocidad de filtrado es independiente de la presión aplicada y únicamente proporcional al
área de filtración:

Efectos prácticos de las variables de filtración

El efecto de cada una de las variables incluidas en la ecuaciones resueltas de filtración se

puede constatar en la mayoría de los casos prácticos y de las aplicaciones, siendo su
conocimiento y control de importancia particular para los procesos industriales.

Presión

En la mayoría de los casos,14 la compresibilidad de la torta de filtración se encuentra entre

valores de 0,1 y 0,8 de manera que la mayor parte del aumento de la pérdida de carga del
fluido es consecuencia del medio filtrante. En general, si el aumento de presión conlleva un
aumento significativo del caudal o velocidad de filtración, es un indicio de la formación de
una torta granulada. En cambio, para las tortas espesas o muy finas, un aumento de la
presión de bombeo no resulta en un aumento significativo del caudal de filtrado. En otro
caso, la torta se caracteriza por una presión crítica por encima de la cual, la velocidad de
filtración incluso disminuye. En la práctica, se prefiere operar a un velocidad constante,
empezando a baja presión, aunque por el empleo generalizado de sistemas de bombeo
centrífugos, las condiciones habituales son de presión y caudal variables.
Torta de filtración

La teoría señala que, considerando aparte las caraterísticas del medio filtrante, el caudal
promedio es inversamente proporcional a la cantidad de la torta y directamente
proporcional al cuadrado del área filtrante. Como resultado de estas dos variables
conjuntas, para una misma cantidad de fluido a filtrar se observará que su caudal es
inversamente proporcional al cuadrado del espesor de la torta al final del proceso. Esta
observación conlleva que la máxima productividad se alcanza teóricamente con aquellas
tortas de espesor muy fino cuya resistencia supera a la del medio mismo filtrante. Sin
embargo, otros factores como el tiempo para regenerar la torta, su dificultad de descarga y
el coste de una superficie filtrante más amplia explica que en la práctica se prefiera trabajar
en condiciones de tortas espesas.

Viscosidad y temperatura

El efecto de la viscosidad es como lo indican las ecuaciones de velocidad; la velocidad de

flujo de filtrado en cualquier instante es inversamente proporcional a viscosidad de filtrado.

El efecto de la temperatura sobre la velocidad de filtración de sólidos incompresibles es

evidente, sobre todo, mediante su efecto sobre la viscosidad.

Tamaño de partículas y concentración

El efecto del tamaño de las partículas sobre la resistencia de la torta y la tela es muy
notable. Incluso los cambios pequeños en el cambio de partículas afectan al coeficiente en
la ecuación para la resistencia de la torta, y los cambios mayores afectan la compresibilidad
s. Diagrama de particulas visibles y invisibles

Medios filtrantes

El medio filtrante es el elemento fundamental para la práctica de la filtración y su elección

es habitualmente la consideración más importante para garantizar el funcionamiento del
proceso.En general, entre los principales criterios de selección del material de medio
filtrante se pueden destacar:

 Compatibilidad y resistencia química con la mezcla

 Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración

 Capacidad en la retención de sólidos

 Adaptación al equipo de filtración y mantenimiento

 Relación vida útil y coste

La variedad de tipos de medios porosos utilizados como medios filtrantes es muy diversa, 15
en forma de telas y fibras tejidas, fieltros y fibras no tejidas, sólidos porosos o perforados,
membranas poliméricas o sólidos particulados, a lo que se suma la gran variedad de
materiales: fibras naturales, fibras sintéticas, materiales metálicos, materiales cerámicos y
polímeros.

Materiales de precapa, ayuda filtros (filter-aids)

Adicionalmente, algunas aplicaciones de especial dificultad por la baja velocidad del

fluido, complejidad de la mezcla o calidad no satisfactoria de clarificación, requieren el
empleo de ayudafiltros16 materiales de prefiltración o materiales de precapa.

Estas son sustancias granuladas o fibrosas que permiten la formación sobre el medio
filtrante de una torta prefiltrante adicional de mayor permeabilidad y mayor profundidad,
donde quedan retenidas las fases heterogéneas en forma de flóculos deformables o pastas
de mayor viscosidad y contenido en sólidos finos. Ejemplos de sustancias frecuentemente
empleadas para la ayuda de filtración son:17

 Tierras de diatomeas, diatomita o tierras diatomáceas (sílice de alta pureza).

 Perlita o lava expandida (silicato alcalino de aluminio)

 Fibras de celulosa o pulpa de madera molida

 tierras de Kieselgur

 yeso

 carbón

En general, estas sustancias se caracterizan por su baja densidad, su facilidad para recubrir
la superficie del medio filtrante, su compresibilidad, su baja tendencia a sedimentarse y su
inercia química con el fluido. En el caso del yeso y del carbón, solo se emplean en casos
muy específicos debido a su baja eficacia, aunque en el caso de éste último, es frecuente
emplearlo bajo forma de carbón activo, en combinación con las diatomeas para añadir una
función de adsorción.

- trípode - embudo - papel de filtro - triángulo de arcilla - vaso de precipitados - vagueta

Criterios de selección de equipos de filtración

La selección de un equipo de filtración en general requiere un estudio de las

especificaciones y objetivos del proceso junto con una evaluación de la capacidad y
características del equipo de filtración en las que las consideraciones sobre el medio
filtrante son importantes.

Los factores a considerar relativos del proceso que suelen citarse son:
  características fluido mecánicas y fisicoquímicas de la corriente de fluido a tratar o lechada
 capacidad de producción

 condiciones del proceso

 parámetros de funcionamiento

 materiales de construcción

Por su parte, los criterios del equipo de filtración a estudiar suelen ser:

 tipo de ciclo: continuo o por lotes

 fuerza de impulsión

 caudales admisibles

 calidad de la separación

 fiabilidad y mantenimiento

 materiales de construcción y dimensiones

 coste

En la estimación de costes, con frecuencia se consideran:

 coste de adquisición del equipo

 costes de instalación y puesta en marcha incluyendo acondicionamiento del fluido o
tratamientos previos requeridos

 costes de operación: mano de obra, electricidad, consumo de fluidos auxiliares

 coste de mantenimiento: mano de obra de sustitución de medios filtrantes consumibles,

piezas de recambio, tiempos de parada

 vida del equipo

 coste del medio filtrante consumible

Habitualmente, las características del fluido a tratar tales como caudal y presión, contenido
de sólidos y naturaleza, en especial granulométrica, propiedades químicas y temperatura
son determinantes en la selección de un filtro de torta o un filtro de clarificación,
frecuentemente de cartuchos.

La complejidad de factores a considerar y la contradicción que pueden causar algunos de

ellos, han llevado a autores como Tiller19 o Purchas20 a proponer tablas de ayuda a la
decisión en base al parámetro fundamental de la velocidad de formación de la torta y el
resultado de pruebas de campo adicionales sencillas.

En cuanto al régimen de funcionamiento, en general, los filtros continuos son

recomendados en aplicaciones de procesos en régimen permanente, aunque pueden resultar
más convenientes los intermitentes en aquellos casos que requieran flexibilidad o una
presión más elevada. El material a utilizar en el diseño de un filtro puede varias desde un
simple recipiente de plástico hasta lo más tecnológico, lo importante es poder apreciar la
manera en que se da este fenómeno sorprendente.
 DATOS DE PRUEBAS EXPERIMENTALES

Masa 50.0 gr

Volumen 100ml de H2O

tiempo 80 241 522 689 863 920 1234 1460 1850 2360
volumen f 10 20 30 40 50 60 70 80 90 106.7

Tiempo Vs Volumen

120
100
80
Volumen

60
40
20
0
80 241 522 689 863 920 1234 1460 1850 2360
Tiempo
Volumen f 10 20 30 40 50 60 70 80 90 106.7
tiempo/vol 8 12 17 17 17 15 17 18 20 22

Volumen Final vs Tiempo/Vol

25

20

15
y = 0.108x + 10.27 tiempo/vol
10 Lineal (tiempo/vol)

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
 50.075g
Masa r
Volumen 100ml de H2O

tiempo 83 200 338 484 673 869 1068 1283 1670 1897
volumen
f 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Tiempo vs Volumen Final

120

100

80

60 volumen f
y = 29.30ln(x) - 132.8
40 Logarítmica (volumen f )

20

0
0 500 1000 1500 2000
-20
tiempo/vo
l 8 10 11 12 13 14 15 16 18 18
Volumen
f 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Volumen Final vs Tiempo/Vol

120

100

80
y = 9.005x - 66.56
60 Volumen f
Lineal (Volumen f )
40

20

0
0 5 10 15 20
 CONCLUSIONES

La práctica sirvió para visualizar todo el proceso de la filtración de pulpas metalúrgicas a

escala de laboratorio con el fin de que le pueda servir como base para su vida profesional; a
encontrar un modelo para el proceso de filtración que reproduzca los datos experimentales
obtenidos durante la práctica con el fin de determinar la eficiencia de la práctica.

Se observa que los datos obtenidos experimentalmente y teóricamente son muy parecidos
los cual demuestra que la practica fue realizada de la mejor manera obteniendo como
porcentaje error 4.818 % que es propio de las condiciones en las cuales fueron realizada la
practica de la practica ya sea por que el mineral poseía una granulometría variada con
partículas grandes que obstruían los filtros disminuyen así la eficiencia del proceso.

Una conclusión general obtenida de analizar todos los procesos de filtración realizados en
esta practica los cuales fueron realizados tomando diferentes relación sólido – liquido (1/5 ,
1/10 , 2/5 ) es que a mayor relación sólido- liquido la pulpa posee una mayor densidad lo
cual lo hace una pulpa mas densa que demorara mas tiempo en la separación de fases que
traduciéndolo a escala industrial traería un mayor gasto de producción lo cual se concluye
que se debe tener un control sobre la densidad de pulpa lo cual dependerá la buena
realización del filtrado sin producir gastos innecesarios.
 RECOMENDACIONES

 Se recomienda a los alumnos escoger un mineral previamente molido hasta un

tamaño adecuado para que así la práctica se realice de la mejor manera.

 Para la recolección de datos experimentales se recomienda que todos los alumnos

participen en la práctica para obtener datos más precisos para un mejor
entendimiento de la práctica.
 BIBLIOGRAFIA

 Guía de Laboratorio de Operaciones y Procesos Metalúrgicos I. Ing. Lovera

Dávila. Perú. 2009.

 UNIVERSIDAD DE OVIEDO. 2do Curso de Maquinas Navales. Apuntes de

Mecánica de los Fluidos. Curso 2007 – 08.

 VICTOR L. STREETER. Mecánica de Fluidos. 2da Edición. España. 1965.

 Mecánica de Fluidos:
http://www.uia.mx/campus/publicaciones/fisica/pdf/12Mecanicadefluidos.pdf

 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA. José Miguel

Carrera. Tema: 6. Mecánica de Fluidos:
http://descom.jmc.utfsm.cl/ccontreras/capitulo6-1.pdf