Diseño de Una Columna de Absorcion

1.2.
ABSORCIÓN DE GASES
Es una operación unitaria ampliamente utilizada en la industria química para la purificación
de corrientes gaseosas. En la absorción, uno o varios de los gases presentes en una corriente
gaseosa se disuelven en un líquido llamado absorbente. En la operación inversa, un gas
disuelto en un líquido se remueve de éste poniendo la corriente en contacto con un gas
inerte. Esta operación se llama desorción.
Los equipos más empleados son torres cilíndricas, que pueden ser:
De relleno o empacadas
De etapas
8
Las torres de relleno son columnas cilíndricas verticales, las cuales están rellenas con
pequeñas piezas llamadas empaque. Estas piezas sirven para aumentar el área de contacto
entre la fase gaseosa y la líquida, lo cual facilita la absorción.
Fig. 1.2-1. Torre de Absorción
Las torres de etapas son columnas cilíndricas que contienen en su interior una serie de
platos perforados o con campanas de burbujeo que permiten el contacto íntimo de las fases
líquida y gaseosa. Los residuos que se generan en esta operación unitaria, son lodos que se
sedimentan en el fondo de las torres al paso del tiempo, al igual que líquidos con
componentes absorbidos (Ver fig. 1.2-1).
La absorción es una operación de separación que consiste en la transferencia de uno o más
componentes minoritarios de una corriente gaseosa a una corriente líquida, llamada
disolvente. El objetivo de esta operación suele ser purificar una corriente gaseosa para su
9
procesamiento posterior o su emisión a la atmósfera, o bien, recuperar un componente
valioso presente en la corriente gaseosa.
La absorción del SO2 presente en los gases de combustión mediante soluciones alcalinas y
la absorción de CO y CO2 del gas de síntesis de amoníaco son ejemplos de purificación,
mientras que la absorción de óxidos de nitrógeno en agua es la etapa final del proceso de
fabricación de ácido nítrico. La operación inversa se denomina desorción o "stripping" y su
finalidad es eliminar o recuperar uno o varios componentes minoritarios de una corriente
líquida por transferencia a una corriente gaseosa.
1.2.1. CONCEPTO DE ABSORCIÓN
“La absorción de gases es una operación básica que estudia la separación de uno o varios
componentes de una mezcla gaseosa por disolución de un líquido. Por tanto en esta
operación se efectúa el transporte de materia del componente a componentes de la fase
gaseosa solubles en el líquido absorbente, desde la fase gaseosa a la liquida.” (3)
1.2.2. PROCESO DE ABSORCIÓN
“La absorción aplicada a los procesos de purificación de gases puede clasificarse
dependiendo de la interacción entre los componentes del gas y el absorbente:
a. Absorción física: En este proceso el componente a eliminar de la corriente de gas es
más soluble en el líquido que los demás componentes, pero no hay reacción química
con el absorbente. La concentración en la fase líquida depende de la presión parcial
del componente en la fase gaseosa.
10
Un ejemplo es la absorción de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono en el
dimetil éter de polietilenglicol (proceso Selexol).
b. Absorción con reacción reversible: Este tipo de absorción implica una reacción
química entre el componente gaseoso que se absorbe y un componente de la fase
líquida. Un ejemplo es la absorción de CO2 con aminas. Con un aumento de
temperatura se puede desorber el componente que pertenecía a la fase gas. Presenta
una curva de equilibrio no lineal y la velocidad de reacción afecta al coeficiente de
absorción.
c. Absorción con reacción irreversible: El producto de reacción que se forma no se
descompone para regenerar el absorbente. Un ejemplo es la absorción de sulfuro de
hidrógeno en una solución de quelato de hierro para formar partículas de azufre
elemental.” (4)
1.2.3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE ABSORCIÓN
“Los parámetros más importantes en el diseño de estos equipos son:
La razón líquido/gas:Cuanto menor sea este número menor cantidad de líquido
lavador necesitamos y por tanto menor gasto y menor dimensionado de las
instalaciones
pH:Dependiendo del sistema empleado, el pH se debe de mantener dentro de unos
límites para asegurar una alta solubilidad del SO2 y la no formación de costras.
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Velocidad del gas:Para minimizar los costes los lavadores se diseñan a la máxima
velocidad del gas posible, minimizando el tamaño de la vasija.
Tiempo de residencia:El gas debe de permanecer dentro de la vasija el tiempo
suficiente para que la mayor cantidad posible de SO2 sea absorbida.” (5)
1.2.4. CARACTERÍSTICAS DEL DISOLVENTE
“Si el propósito principal de absorción es producir una solución específica (como ocurre
por ej. En la fabricación de ácido clorhídrico), el disolvente es especificado por la
naturaleza del producto. Si el propósito principal es eliminar algún componente del gas
casi siempre existe la posibilidad de elección. Por supuesto, el agua es el disolvente más
barato y más completo pero debe darse considerable importancia a las siguientes
propiedades.
Solubilidad del gas: La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la
rapidez de la absorción y disminuye la cantidad requerida del disolvente.
Volatilidad: El disolvente debe tener una presión baja de vapor puesto que el gas
saliente de una operación de absorción generalmente está saturado con el disolvente
y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad.
Corrosión: Los materiales de construcción que se necesitan para el equipo no deben
ser raros o costosos.
Costos: El disolvente debe ser barato, de forma que las pérdidas no sean costosas y
deben obtenerse fácilmente.
12
Viscosidad:Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorción,
mejores características en la inundación de las torres de absorción, bajas caídas de
presión en el bombeo y buenas características de transferencia de calor.
Misceláneos: Si es posible, el disolvente no debe ser toxico ni inflamable, debe ser
estable químicamente y tener un punto bajo de congelamiento.” (6)
1.2.5. SELECCIÓN DEL EQUIPO DE CONTACTO
La elección del tipo de contacto para la columna de absorción es un parámetro fundamental
en el proceso. La función principal de este equipo es crear una elevada interface líquido-gas
para mejorar el proceso de transferencia de materia. Normalmente se emplean los
siguientes mecanismos:
- Dividir el gas en pequeñas burbujas que pasan por una fase de líquido continua
(torres de platos).
- Difusión del líquido en películas delgadas a través de un flujo continuo de fase
gaseosa (columnas de relleno).
- Dividir el líquido en pequeñas gotas que se difunden en una fase de gas continuo
(cámaras de aspersión).
a. Torres de plato:
Las torres de plato se usan para grandes instalaciones de intercambio gas-líquido, para
fluido limpio, no corrosivo, que no forme espumas y para flujos medio-bajos de líquido.
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Son aplicables también cuando se requiere refrigeración interna, pueden colocarse
serpentines de refrigeración o enfriamiento con entrada y salida de líquido del plato.
Normalmente se usan platos perforados por su simplicidad y bajo costo. Los platos de
campana (bubblecap) se usan para un flujo de líquido muy bajo pero pueden ser sustituidos
por torres de relleno estructurado.
En estas torres el líquido fluye horizontalmente por los platos y el gas fluye en sentido
vertical a través de las aperturas de la bandeja. El líquido pasa de bandeja en bandeja a
través de un bajante que ocupa aproximadamente del 5 al 20% de la bandeja.
b. Torres de relleno:
Las torres de relleno están ganando cada vez más aplicaciones por el desarrollo tecnológico
de nuevos rellenos donde se produce el contacto, esto hace que el proceso alcance un
rendimiento superior. Son muy recomendadas para procesos con baja pérdida de carga,
líquidos que formen espumas, pequeños diámetro de columna, altos caudales de líquido,
fluidos corrosivos y para fluidos viscosos.
c. Cámaras de aspersión:
Estos tienen aplicación cuando la caída de presión es un factor limitante y cuando hay
partículas sólidas presentes en el gas. Su eficiencia no se aproxima mucho a la de una etapa
ideal de equilibrio. El absorbente se distribuye en la cámara de gas como un aerosol, el
absorbente también es recuperado para su regeneración y reciclo.
14
1.2.6. CUERPOS DE RELLENO
Algunos rellenos se distribuyen al azar dentro de la torre, mientras que otros se colocan
ordenadamente.
a. Rellenos al azar: Están generalmente formados por piezas cuya dimensión mayor
está comprendida entre 5 y 50 nm y se utilizan mucho en las torres pequeñas. Este
tipo de relleno es bastante económico y suelen ser de materiales resistentes a la
corrosión (metálicos, cerámicos o de plástico).
b. Rellenos colocados ordenadamente: Están formados por piezas de 20 cm y se
utilizan solamente en torres grandes.
Los rellenos más empleados eran los anillos Raschig y las sillas o monturas Berl, pero
ahora han sido reemplazados por otros más eficientes como los anillos Pall, las monturas
Intalox y los anillos Bialecki. Pero también existen rellenos estructurados (usados para
proceso que requieren alta transferencia de masa y baja pérdida de carga).
El relleno puede ser de diferentes materiales: metal, cerámica, plástico. Los más
importantes son los anillos Raschig (acero inoxidable), las monturas Berl (cerámico) y
anillos de plástico. En comparación con las torres de platos, las columnas de relleno
necesitan instalaciones más pequeñas, puede trabajar con fluidos espumantes o corrosivos,
permiten un ratio elevado líquido/gas y la pérdida de carga es menor.
15
La relación entre el diámetro de la columna y el diámetro del relleno tiene que ser al menos
de 15:1. La altura máxima para un relleno de plástico es de 3-4 metros y para un relleno
metálico 6-7 metros.
Los distribuidores de líquido a lo largo de la columna son necesarios. Esta es la clave para
el buen funcionamiento del proceso, la distribución de gas y líquido dentro del relleno.
Fig. 1.2.6-1. Estructura de una columna de relleno y tipos de relleno
16
1.2.6.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS RELLENOS DE COLUMNAS DE
ABSORCIÓN.
♣ “Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre.
♣ Resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo.
♣ Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención de
líquido o caída de presión.
♣ Proporcionar un buen contacto entre el líquido y el gas.
♣ Coste razonable” (7)
1.2.7. CÁLCULO Y DISEÑO DE UNA TORRE DE ABSORCIÓN
“Para diseñar una columna de absorción de gases es necesario realizar los cálculos
fundamentándose en el flujo bifásico, es decir de líquido que regresa a la masa y el gas que
se evapora de esta manera tendremos caídas de presión debido a que existe una
modificación de las características del relleno.
Los tres pasos incluidos en el diseño en una torre de absorción o separación son:
Los datos de las relaciones del equilibrio vapor-liquido del sistema se utilizan para
determinar.
a.) La cantidad de líquido necesario para absorber la cantidad requerida de los
componentes solubles del gas.
b.) La cantidad de gas necesaria para separar la cantidad requerida de los componentes
volátiles de un líquido.
17
Los datos sobre la capacidad de manejo de vapor y liquido del equipo considerado se
utiliza para determinar el área de la sección transversal requerida y el diámetro del
equipo a través del cual van a fluir las corrientes de gas y líquido. La consideración de
los factores económicos incluidos muestra que es deseable fijar las velocidades de los
fluidos muy por debajo de los valores máximos que se pueden utilizar.
Los datos de equilibrio y balances de materia se utilizan para determinar el número de
etapas de equilibrio (platos teóricos o unidades de transferencia) requeridas para la
separación deseada. La dificultad de separación depende del nivel de recuperación que
sea más deseable económicamente”. (8)
1.2.8. ABSORCIÓN SIN REACCIÓN QUÍMICA
“La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto
con un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más componentes del gas y de
obtener una solución de estos en el líquido.
La cantidad de gas que se disuelve en un solvente depende de las propiedades del gas y del
solvente, de la presión del gas sobre la solución (presión parcial del gas), de la temperatura
del sistema, de la turbulencia, de la velocidad de flujo y del tipo de empaque usado en la
columna.
Cualquier solución de un gas en un líquido ejerce una presión parcial definida a
temperatura y concentración específicas. Cuando más baja es la presión parcial del
gasdisuelto en una solución de una concentración dada, más soluble es en consecuencia.
18
La solubilidad de un gas en un medio absorbente se puede calcular mediante la ley de
Henry.
p = H * cEc. [1.2.8–1]
En la que:
p = presión parcial del gas disuelto
c = concentración del gas disuelto
H = constante o coeficiente de la ley de Henry
La ley de Henry es exacta cuando las curvas de solubilidad forman una línea recta, esto
resulta en gases que no cambian su fórmula molecular al disolverse en agua. Los gases que
se disocian o combinan en el agua y son más solubles, tienden a desviarse de la ley de
Henry.
Al aumentar la concentración del soluto, la presión parcial del vapor de esta sustancia
también aumenta hasta llegar al punto de equilibrio. Este será el punto en que la presión
parcial del soluto en la fase gaseosa es igual a su presión parcial ejercida por la fase líquida
y es la solución más concentrada que se puede llegar a producir en cualquier proceso de
absorción.
La influencia de la temperatura sobre la solubilidad viene dada por la ley de VantHoff del
equilibrio móvil, según la cual, Al elevarse la temperatura del sistema en equilibrio se
verifica el proceso que va acompañado de absorción de calor. Como al disolverse un gas en
un líquido suele haber desprendimiento de calor, la solubilidad del gas disminuye al
19
elevarse la temperatura.La solubilidad de un gas difiere de solvente a solvente. Los
solventes que son químicamente similares al soluto, generalmente permiten una buena
solubilidad.
Otras características que deben ser consideradas en un solvente son: baja viscosidad, bajo
punto de congelación, no tóxico ni inflamable y químicamente estable, relativamente
barato, fácil de obtener y no corrosivo con el fin de reducir costos de mantenimiento y
reparación del equipo.
1.2.8.1. BALANCE DE MATERIA.
El método más eficiente de contacto gas – líquido es el de flujo en contracorriente. En la
figura 1.2.8.1-1 se muestra un esquema de una torre con flujo en contracorriente.
L, L2, x2, X2 G, G2, y2, Y2
(2)
(1)
L, L1, x1, X1 G, G1, y1, Y1
Fig. 1.2.8.1-1. Balance de Materia
20
Dónde:
L = líquido puro expresado como flujo másico
G = gas inerte
L1 = líquido más soluto a la salida
L2= líquido más soluto a la entrada
G1 = gas inerte más gas soluto a la entrada
G2 = gas inerte más gas soluto a la salida
x1 y x2 = fracción molar del gas en la fase líquida a la salida y a la entrada
y1 y y2 = fracción molar del soluto en la fase gaseosa a la entrada y salida
X1y X2= cocientes molares del gas en la fase líquida
Y1 y Y2= cocientes molares del soluto en la fase gas
Siendo:
xi
Xi = Ec. [1.2.8.1-1]
1 − xi
yi
Xi = Ec. [1.2.8.1-2]
1 − yi
La corriente gaseosa consta de Gi moles totales por tiempo y por área de sección transversal
de la torre; está formado por el soluto A que se difunde y de un gas que no se difunde
básicamente insoluble.
21
La relación entre ambas es:
Gi
G = Gi (1 − yi ) = Ec. [1.2.8.1-3]
1 + yi
Dónde:
i = punto cualquiera de la torre
De igual forma, la corriente de líquido consta de Li moles totales/tiempo*área, que
contienen x fracción mol de un gas soluble, o relación mol X, y Lmoles/tiempo*área de un
disolvente no volátil.
Li
L = Li (1 − xi ) = Ec. [1.2.8.1-4]
1 + xi
Debido a que el gas inerte y el líquido disolvente no cambian en cantidad a través de la
torre, se puede expresar el balance de materia en función de éstos. Haciendo un balance de
soluto en la parte inferior de la torre, que corresponde al punto 1 de la fig. 1.2.8.1-1,
obtenemos:
G(Y1 − Yi ) = L( X 1 − X i ) Ec. [1.2.8.1-5]
Si i representa la parte superior de la torre, que corresponde al punto 2 de la figura 1.2.8.1-
1, tenemos:
G(Y1 − Y2 ) = L( X 1 − X 2 ) Ec. [1.2.8.1-6]
L Y −Y
= 1 2 Ec. [1.2.8.1-7]
G X1 − X 2
22
1.2.8.2. BALANCE DIFERENCIAL.
Haciendo el balance de materia en una sección cualquiera de la torre cuya altura es
dztenemos:
L, G, y
L, x + G, y +
Fig. 1.2.8.2-1. Balance Diferencial
Lx + G ( y + dy ) = L( x + dx ) + Gy
Lx + Gy + Gdy = Lx + Ldx + Gy
Gdy = Ldx Ec. [1.2.8.2-1]
La ecuación 1.2.8.2-1 nos indica que la cantidad de gas transferida de la fase gas es igual a
la cantidad de gas que disuelve la fase líquida.
23
1.2.8.3. ECUACIÓN GENERAL DE CÁLCULO PARA COLUMNAS DE
RELLENO.
La cantidad de componente que se transfiere es proporcional al gradiente de
concentraciones.
Respecto a la fase gas:
NA = kG (p – pi) Ec. [1.2.8.3-1]
Respecto a la fase líquida:
NA = kL (ci – c) Ec. [1.2.8.3-2]
Dondepi y cison concentraciones de equilibrio de interface y NAcantidad de componente
que pasa de una fase a otra [kg/h m2].Para nuestro propósito se puede utilizar:
y1 G dy
z=∫ × Ec. [1.2.8.3-3]
y2 k y * a (1 − y )( y − y * )
Además:
Z = HOG × NOGEc. [1.2.8.3-4]
Por consiguiente:
y1 dy
N OG = ∫ Ec. [1.2.8.3-5]
y2 (1 − y )( y − y * )
G
H OG = Ec. [1.2.8.3-6]
KG * a
24
El cálculo delNOG puede simplificarse para aquellas situaciones en que la curva de
equilibrio es recta como en nuestro caso.
y1
N OG =
∫ y2
dy
=
y1 − y 2
(y − y ) *
M ( y − y* M )
Ec. [1.2.8.3-7]
Dónde:
) = (y − y ) (
− y − y* )
*
(y − y * fondo cabeza
( )
Ec. [1.2.8.3-8]
 y− y
M *

ln 
fondo
 (
 y − y* )
cabeza


1.2.8.4. ABSORCIÓN CON REACCIÓN QUÍMICA
El efecto de la absorción con reacción química en la fase líquida es incrementar la
solubilidad del componente a absorber y reducir su presión parcial de equilibrio. Las
moléculas del componente absorbido deben difundirse en la fase líquida hasta encontrar el
reactante y después el producto de la reacción debe difundirse en la masa de líquido. En
todo este lapso la razón de absorción depende de la concentración y difusividad de los
reactantes y productos, de la velocidad de reacción química y de la profundidad de la
película líquida en la cual la reacción ocurre.
El coeficiente de transporte de masa para absorción en la película líquida es incrementado
considerablemente cuando una reacción química ocurre rápidamente. Por ejemplo la
absorción de SO2por agua es controlada por ambas películas (película gas y líquido), pero
cuando este es absorbido por una solución diluida de sulfito de sodio, el coeficiente de
25
película es incrementado a un valor tal que la razón de absorción es controlada casi
enteramente por la película de gas.
Si la reacción entre soluto absorbido y el solvente es una reacción irreversible de primer
orden, la velocidad de reacción es proporcional a la concentración de soluto, c.
Si consideramos un elemento de la película líquida entre dos planos de unidad de área
separados una distancia dx, la razón de difusión del soluto hacia el elemento a través de un
plano es -D (dc/dx) y la razón de difusión fuera del elemento a través del otro plano es –D
(dc/dx + d2c / dx2 * dx) la diferencia entre estas dos cantidades es igual a la razón a la cual
el soluto es removido por reacción química, entonces:
d 2c
−D * dx = − k1 * c * dx Ec. [1.2.8.4-1]
dx 2
d 2c
−D = k1 * c Ec. [1.2.8.4-2]
dx 2
Donde D es la difusividad del soluto en la fase líquida y k1 la constante de velocidad de
reacción.Esta expresión puede ser integrada entre dos limites c = ci a: x = 0 y c = cLa: x =
xL para dar una expresión para la velocidad de absorción:
b * D(ci − c L )
NA = Ec. [1.2.8.4-3]
xL
Dónde:
k1
xL
b= D Ec. [1.2.8.4-4]
k
tan x L 1
D
26
Esta ecuación es similar a la ecuación para absorción física con la adición del grupo b, que
representa el efecto de la reacción química.
El coeficiente de película líquida es:
b*D
kL = Ec. [1.2.8.4-5]
xL
Y los coeficientes KG y KL, pueden ser evaluados con las siguientes ecuaciones:
1 p − p * pA − pi m(ci − c A ) 1 m
= A = + = + Ec. [1.2.8.4-6]
kG NA NA NA kG k L
1 c * −c A pA − pi (ci − c A ) 1 1
= = + = + Ec. [1.2.8.4-7]”. (9)
kL NA m* NA NA m * kG k L
1.3. DISEÑO DE LA TORRE DE ABSORCIÓN DE GASES
1.3.1. CAUDAL DE GAS A LA ENTRADA, (G):
1.3.1.1. ÀREA DE LA TUBERÍA DE ENTRADA
“Se denomina área de una superficie a la medida de dicha superficie, las unidades
empleadas para medir superficies son respectivamente cuadrados cuyos lados adoptan los
valores de longitud. Muy aplicada en el cálculo de áreas geométricas, mecánica de fluidos,
transferencia de calor (intercambiadores de calor), etc.
27
Para la determinación del caudal del gas se toma la Ecuación del cálculo del área de un
círculo, tomando como parámetro fundamental el diámetro de la tubería, quedando la
ecuación 1.3.1.1-1.
π × φd2
A= Ec. 1.3.1.1-1
4
Dónde:
- A : Área de la tubería de entrada (m2)
- φ d : Diámetro de la tubería (m)
1.3.1.2. DENSIDAD DEL AIRE
La densidad es la relación de una determinada masa sobre un volumen, en el cálculo la
densidad del aire se le toma como gas ideal, calculando su Factor de Compresibilidad (z)
teniendo la ecuación 1.3.1.2-1, utilizada en las propiedades físico – químicas de los fluidos
y gases.
PM aire
ρ aire = Ec. 1.3.1.2-1
RT z
Dónde:
- ρaire : Densidad del aire (Kg/m3)

- P: Presión atmosférica (at)
- Maire: Peso molecular del aire (Kg/Kg-mol)
- R: Constante de los gases (at L/Kg-mol K)
- T: Temperatura (K)”.
- z: Factor de Compresibilidad” (10)
28
El Factor de compresibilidad (Z) se define como la razón entre el volumen molar de un gas
real (Vreal) y el correspondiente volumen de un gas ideal (Videal).
V real
Z=
V ideal
Y se utiliza para comparar el comportamiento de un gas real respecto al establecido por la
ecuación de los Gases Ideales. Partiendo de esta definición y recordando que
RT
V ideal =
P
Sustituyendo en la definición de Z:
P V real
Z=
RT
Por lo tanto:
PV real = ZRT
Es decir Z representa un factor de corrección para la ecuación de los gases ideales.
Con base en esto se encuentra tres tipos de comportamiento distintos:
Z = 1, comportamiento de Gas Ideal. (altas temperaturas y bajas presiones).
Z >1, gases como el Hidrógeno y Neón, difícilmente compresibles (altas temperaturas
y presiones).
Z < 1, gases como el O2, Argón y CH4, fácilmente compresibles (bajas temperaturas y
altas presiones).
29
1.3.1.3. CAUDAL DEL GAS (G)
“Es la cantidad total de gas G que pasa a través de la torre en sentido ascendente por
unidad de tiempo y área de sección, normal al flujo (Kg-mol/h.m2) consta de G’ moles de
inerte o componente que no se difunde y soluto o componente que se difunde.
Es muy aplicada en el diseño de torres de enfriamiento de agua, en torres de desorción o
stripping y en la separación de gases mediante otro gas lavador etc.
G = υ gas × A × ρ gas Ec. 1.3.1.3-1
Dónde:
- G: Caudal del gas (Kg-mol/h.m2)
- υ gas: Velocidad del gas a la entrada (m/s)
- A: Área de la tubería de entrada (m2)
- ρgas: Densidad del gas (Kg/m3)
1.3.2. CONCENTRACIONES DEL GAS EN PORCENTAJE EN PESO
Es la cantidad de una sustancia por unidad de volumen. Su unidad en el Sistema
Internacional es el mol por metro cúbico (mol/m3). Se aplica en la química para preparar
soluciones e identificar la naturaleza de disolventes.
La conversión entre ppm en volumen y ug/m3 depende del peso molecular y del volumen
ocupado por un mol de la sustancia (SO2) bajo condiciones normales de presión y
temperatura.
30
- A 25 C y P = 101,3 KPa (1 at)
mcont ρ cont ∗ Vcont PM cont ∗ Vcont Vcont PM cont

= = = * Ec. 1.3.2-1
Vaire Vaire Vaire * R * T Vaire R * T
Asumiendo el contaminante como gas ideal y:
- P = 1 at
- T= 298 K
- R = 0,08205 at m3/kg-mol K
mcont Vcont M cont

= * Ec. 1.3.2-2
Vaire Vaire 24,5
Donde masa de contaminante/unidad de volumen está dada en ug/m3. Al multiplicar el lado
derecho por 109 para convertir las masas a ug y al dividir 106 de manera que se pueda
expresar mcont/Vaire con ppm se obtiene:
1000 ∗ 64,06 ∗ ppm

ug
m3
= Ec. 1.3.2-3
24,5
De igual forma será el cálculo para la concentración de salida.
1.3.3. COCIENTE MOLAR DEL GAS
Es la composición de la fase gaseosa que se expresa en fracción molar (y), y presión parcial
(P) o relación molar (Y) (moles del componente que se difunden por mol de componente
inerte). Aplicada en la determinación de % volumen a % peso peso.
31
% SO2
M SO2
y1 = Ec. 1.3.3-1
100 − % SO2
M aire
Dónde:
- Maire : peso molecular del aire (Kg/Kg-mol)
- MSO2: peso molecular del contaminante (Kg/Kg-mol)
- %SO2: % de la concentración del contaminante.
Para el fondo de la torre es igual a y1. De igual manera se realiza para calcular la
concentración de salida que es igual a y2.
1.3.4. FLUJO TOTAL DEL LIQUIDO (L)
Es la cantidad del líquido L que baja a lo largo de la torre por unidad de tiempo y área de
sección normal al flujo (Kg-mol/h.m2) consta de L’ moles de absorbente no volátil que no
se difunde y componente que se difunde. Esta ecuación es aplicada en el diseño de torres
de destilación, y enfriamiento de agua de tiro forzado.
ρ *Q
L= Ec. 1.3.4-1
M agua
Dónde:
- L: Flujo total del líquido (Kg-mol/h.m2)
- ρagua: densidad del agua (Kg/m3)
- Q: caudal del líquido (agua) (m3/s)
- Magua: peso molecular del agua (Kg/Kg-mol)
32
1.3.5. RELACIÓN (L/G).
Representa las composiciones del gas y del líquido en los distintos puntos de la columna y
se denomina recta de operación la cual es muy aplicada en torres de enfriamiento de agua,
absorción, stripping y destilación, en el cálculo de sus rectas optimas de operación.
L
m= Ec 1.3.5-1
G
Dónde:
- m: recta de operación
- L: caudal del líquido (Kg-mol/h m2)
- G: caudal del gas (Kg-mol/h m2)
1.3.6. RECTA DE TRABAJO
La ecuación de la recta es y = mx + b. Para nuestro caso m = L/G entonces:
y = (L/G) x1 + bEc. 1.3.6-1
Dónde:
- y: recta de trabajo
- (L/G): pendiente de la recta de operación
- x1: concentración de salida del líquido.
- b: b = y2concentración de salida del gas
Se conoce además que en la parte superior ingresa líquido sin soluto x2, teniendo un gas de
salida de concentración y2.
33
1.3.7. CONCENTRACIÓN DEL LÍQUIDO A LA SALIDA
Es la cantidad relativa de un componente que forma la solución. Esta se aplica en la
química para preparar soluciones e identificar la naturaleza de disolventes. Se conoce que
en la parte inferior de la torre existe una concentración y1 , por lo tanto de la ecuación
anterior x1 seria:
y1 − y2
x1 = Ec. 1.3.7-1
m
Dónde:
- y1: concentración de SO2a la entrada de la torre
- y2: concentración de SO2a la salida de la torre
- m: pendiente de la recta de operación
- x1: concentración de salida del líquido.
1.3.8. y*x1
y*x1es la concentración de equilibrio del gas; correspondiente a la concentración de salida
del líquido, x1.
y ∗ x1 = mR x1 Ec. 1.3.8-1
Dónde:
- y*: concentración de equilibrio del gas
- x1: concentración de salida del líquido lavador y gas (fondo de la torre).
- mR: Pendiente Regresión lineal
34
1.3.9. NOG
NOG= Número de unidades de transferencia y es equivalente al número de platos
(adimensional). El NOG es una medida de la facilidad o dificultad con que se realiza la
operación, la misma que refleja relaciones estadísticas o de equilibrio.Debido a que la curva
de equilibrio es una recta se usa las siguientes ecuaciones.
( y − y∗ ) f − ( y − y∗ )c
( y − y∗ )M = Ec. 1.3.9-1
 ( y − y∗ ) f 
ln 
 ( y − y∗ ) 
 c 
y1 − y 2
N OG = Ec. 1.3.9-2
( y − y∗ )M
Dónde:
- ( y − y∗ ) M : Promedio logarítmico de concentración.
- ( y − y∗ ) f : Concentración de equilibrio en el fondo de la torre
- ( y − y ∗ ) c : Concentración de equilibrio en la cabeza de la torre

- NOG: número de unidades de transferencia.
1.3.10. HOG
El HOG depende directamente del KG refleja relaciones cinéticas, además si el HOG es más
pequeño la torre también, se lo toma como criterio de eficiencia de una torre de relleno.
HOG = Altura de la unidad de transferencia y es equivalente al número de platos (m).
z
H OG = Ec. 1.3.10-1
N OG
35
Dónde:
- HOG: altura de la unidad de transferencia (m)
- z: altura de la torre (m)
- NOG: número de unidades de transferencia
1.3.11. COEFICIENTE TOTAL DE TRANSPORTE DE MASA (KG).
El KG es el coeficiente total de transporte de materia para la fase gaseosa en mol/h m2
unidades de concentración en la fase gaseosa. Se aplica en el diseño de torres de
destilación, torres de enfriamiento de agua por evaporación e intercambiadores de calor.
Gv
KG = Ec 1.3.11-1
H OG × a
G
Gv = Ec 1.3.11-2
S
π φ2
S= Ec 1.3.11-3
4
G
KG = Ec. 1.3.11-4
S × H OG × a
Dónde:
- HOG: Altura de la unidad de transferencia (m)
- S: Área de la torre (m)
- a: Área interfacial especifica (m-1)
- KG: Coeficiente Total de transferencia de masa (Kg/h m2)
- Gv: Velocidad másica (Kg/h)
- φ T: Diámetro de la Torre (m)
- G: Flujo del gas (Kg-mol/h m2)
36
1.3.12. DATOS DE EQUILIBRIO
Se define como la relación entre el número de moles de este componente y el número total
de moles de todos los componentes que forma la solución. La fracción molar es útil en
trabajos teóricos porque alguna de las propiedades físicas de las soluciones se expresa con
mayor claridad en función de los números relativos de moléculas del solvente y soluto.Las
fracciones molares de x para el SO2disuelto en el líquido lavador vendrán calculadas con la
siguiente ecuación.
c
M SO2
x= Ec. 1.3.12-1
c 100
+
M SO2 M H 2O
Para las fracciones y para el SO2 en la fase gaseosa se calcula por el cociente de la presión
parcial del SO2 y la presión total.
p SO2
y= Ec. 1.3.12-2
ptotal
Dónde:
- x: Fracción Molar (mol/mol)
- y: Fracción molar gaseosa (mol/mol)
- MSO2: Peso molecular del SO2 (Kg-mol/Kg)
- MH2O: Peso molecular del H2O (Kg-mol/Kg)
- c: Concentración de entrada del gas (g SO2 /100 g H2O )
- pSO2: Presión parcial del SO2 (mm Hg)
- ptotal: Presión atmosférica de Riobamba (mm Hg)” (11)
37
2.7.DATOS DE EQUILIBRIO
Los datos de equilibrio para el sistema SO2 – H2O se indican en la siguiente tabla.
TABLA 2.7-1
DATOS DE EQUILIBRIO
p (mmHg) C (gSO2/100gH2O)
0,5 0,02
1,2 0,05
3,2 0,1
14,1 0,3
26 0,5
39 0,7
59 1
92 1,5
161 2,5
336 5
517 7,5
Fuente: OCON. J/ TOJO. J., Problemas de Ing. Química: Operaciones básicas
Siendo pla presión parcial del SO2en mmHg y Cla concentración del SO2 en la fase líquida
en gramos de SO2 por 100 gramos de agua.
Debido a que las concentraciones de trabajo son muy pequeñas, realizamos la regresión
lineal de estos cocientes molares, para evitar hacer las interpolaciones que nos
proporcionan datos erróneos.Entonces el equilibrio del SO2 y agua pueden representarse
con la ecuación.
y = mx
48
CAPITULO III
DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN
3. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA TORRE DE ABSORCIÓN DE GASES
3.1.GENERALIDADES
Para el diseño de una columna de relleno se debe tener en cuenta el conseguir la
máxima transferencia del contaminante con el mínimo consumo de energía y tamaño de
la columna. El cálculo principal en el diseño de la columna es la altura de relleno
necesaria para alcanzar la transferencia de contaminante al líquido deseado, en función
del equilibrio que tenga entre gas y líquido. Aunque existen otros parámetros
importantes, como son el diámetro de la columna, los caudales de gas residual y líquido,
el tipo de relleno y la pérdida de presión.
Para calcular todos estos datos se comenzó con los parámetros conocidos: las
condiciones a las que operará la columna (P y T), la composición del gas de entrada, el
equilibrio del contaminante entre gas y líquido, la eficiencia que se persigue en la
separación, las propiedades de los contaminantes y el flujo de gas residual que se quiere
tratar.
3.2. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO DE LA TORRE DE

ABSORCIÓN
En este punto se indica la manera como se determinó las dimensiones de la torre a
construir. Los rangos del diámetro de columna recomendados en función de los tamaños
de empaque usados se indican en la TABLA 3.2-1.
49
TABLA 3.2-1
DIÁMETROS DE COLUMNA RECOMENDADOS
Diámetro de la Columna Tamaño de Empaque

<0,3 m. < 1 plg.
0,3 - 0,9 m. 1 – 1.5 plg.
>0,9 m. 2 – 3 plg.
Fuente: Columna de absorción. www.crodecelaya.edu.mx/ColumnaAbsorcion.html
Debido a que se dispone de rellenos de vidrio (picos de botella) de 1 plg., se tomó como
diámetro de la torre 30 cm.
Generalmente el equipo no se llena por una capa de empaquetadura continua, sino que
se divide el relleno en bloques, con el propósito de evitar que el líquido se mueva
preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de
empaquetaduras. Este fenómeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina
efecto pared y está motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la
parte central que en la zona próxima a las paredes del aparato, la resistencia hidráulica
cerca de las paredes es menor por lo que el líquido se desplazará preferentemente hacia
esa región, razón por la cual se toma como un valor aproximado para una torre de
empaques un 34,5% de llenado:
Dtorre
= 0,345
hrelleno
0,30
hrelleno =
0,345
hrelleno = 87cm
50
3.3.BALANCE DE MATERIA
Fig. 3.3-1. Balance de Materia
En la figura se muestra una torre a contracorriente para lograr el contacto líquido – gas,
la corriente gaseosa de la torre consta de G moles totales /tiempo (área de sección
transversal de la torre). Esta corriente está constituida por el soluto a que se difunde en
fracción molar (y) y presión parcial (p) o relación molar (Y) y por un gas que no se
difunde Gs, la relación entre ambos componentes es:

1

1 1
Así mismo para la corriente líquida consta de L moles totales /tiempo (área de sección
transversal de la torre). Contiene (x) fracción molar de gas soluble o relación molar (X)
y Lsde un disolvente no volátil
51

1

1 1
Un balance de soluto en la parte inferior de la torre es

Esta ecuación es una línea recta (línea de operación) sobre las coordenadas X, Y, con
pendiente Ls/Gs que pasa por el punto X1; Y1. Esta línea señala la relación entre las
concentraciones del líquido y el gas en cualquier punto de la torre.
3.4.CÁLCULOS
3.4.1. CÁLCULO DEL CAUDAL DE GAS A LA ENTRADA, G = G1
3.4.1.1.CÁLCULO DEL ÁREA
De la Ecuación 1.3.1.1-1 se tiene:
π × φ d2
A=
4
π × (0,052 ) 2
A=
4
A = 2,124×10−3 m 2
52
3.4.1.2.CÁLCULO DE LA DENSIDAD DEL AIRE
Para el cálculo de la densidad del aire se tomó como dato referencial la Presión y
Temperatura de Riobamba, las cuales son P: 547,20 mmHg a 25 C.
De la Ecuación 1.3.1.2-1 se tiene:
K = 273 + C
K = 273 + 25
PM aire
ρ aire = K = 298 K
RT z
ρ aire =
(0,72 )(29 ) Tr =
T
=
298
= 0,692
(0,082 )(298 ) * 0,96 TC 430,8
Kg P 0,72
ρ aire = 0,890 Pr = = = 0,0092
m3 PC 77,78
3.4.1.3.CÁLCULO DE G
Una vez obtenidas los datos de operación, se calculó el caudal del gas contaminante con
la Ecuación 1.3.1.3-1.
G = υ gas × A × ρ gas
G = 1,9 ∗ 2,124× 10−3 ∗ 0,854
Kg 3600 s Kg
G = 3,446 × 10 −03 ∗ = 12,407
s 1h h
12,407
G=
29
Kg mol
G = 0,428
h
53
3.4.2. CÁLCULO DE LAS CONCENTRACIONES DEL GAS EN
PORCENTAJE EN PESO
De la Ecuación 1.3.2-3 se tiene:
1000 ∗ 64,06 ∗ ppm

ug
m3
=
24,5
1000 ∗ 64,06 ∗ 155

ug
m3
=
24,5
ug
Ce = 405277 ,551 = 0,048 %
m3
3
ug SO2 m gas 1L gas 1g SO2
405277,551 ∗ ∗ ∗ ∗ 100
m 3
gas 1000 L gas 0,854 g SO2 1 × 10 6 ug SO2
De igual forma la concentración de salida
ug
Cs = 1568,816 = 1,846 × 10 − 4 %
m3
3.4.3. CÁLCULO DE LOS COCIENTES MOLARES DEL GAS
% SO2
M SO2
y1 =
100 − % SO2
M aire
54
Para el fondo de la torre:
0,047
64,06
y1 =
100 − 0,047
29
y1 = 2,162× 10−04
Igualmente la concentración de salida es:
y 2 = 8,360× 10−7
3.4.4. CÁLCULO DE FLUJO TOTAL DEL LIQUIDO (L)
ρ *Q
L=
M agua
998,23 ∗ 1,726 × 10 −4
L=
18
Kgmol 3600 s
L = 9,572 × 10 −03 ×
s 1h
Kgmol
L = 34,480
h
3.4.5. CÁLCULO DE LA RELACIÓN (L/G).
L
m=
G
34,480
m=
0,428
m = 80,546
55
3.4.6. CÁLCULO DE LA RECTA DE TRABAJO
y = (L/G) x1 + b
Conocemos además que en la parte superior ingresa líquido sin soluto, entonces x2 = 0 y
que el gas de salida tiene una concentración y2 = 8,360*10-7.
Entonces la ecuación de la recta de trabajo es:
y = 80,546 x1 + 8,360*10-7
3.4.7. CÁLCULO DE LA CONCENTRACIÓN DEL LÍQUIDO A LA SALIDA
Conocemos que en la parte inferior de la torre y1 = 2,162× 10−04 , por lo tanto de la
ecuación anterior x1 seria:
y1 = mx1 + y 2
y1 − y 2
x1 =
m
2,162 × 10 −04 − 8,360 × 10 −7

x1 =
80,546
x1 = 2,673× 10−06
56
3.4.8. CÁLCULO DE y*x1
y ∗ x1 = mR x1
y ∗ x1 = 44,935x1
y ∗ x1 = 44,935(2,683× 10−06 )
y ∗ x1 = 1,201× 10−04
3.4.9. CÁLCULO DEL NOG
a. ( y − y ∗ ) c = y 2 − x 2
( y − y ∗ ) c = 8,360 × 10 −07 − 0
( y − y ∗ ) c = 8,360 × 10 −07
∗
b. ( y − y ) f = y1 − y x1
*
( y − y ∗ ) f = 2,162 × 10−04 − 1,201×10−04
( y − y ∗ ) f = 9,603× 10−05
∗
( y − y∗ ) f − ( y − y∗ )c
c. ( y − y ) M =
 ( y − y∗ ) f 
ln 
 ( y − y∗ ) 
 c 
∗ 9,603 × 10 −05 − 8,360 × 10 −07

( y − y )M =
 9,603 × 10 −05 
ln 
− 07 
 8,360 × 10 
( y − y ∗ ) M = 2,007 × 10−05
57
y1 − y 2
d. N OG =
( y − y∗ )M
2,162 × 10 −04 − 8,360 × 10 −7

N OG =
1,999 × 10 −05
N OG = 10,729
3.4.10. CÁLCULO DEL HOG
Según la Ec. 1.3.10-1 tenemos:
z
H OG =
N OG
1,31
H OG =
10,729
H OG = 0,122 m
3.4.11. CÁLCULO DEL COEFICIENTE TOTAL DE TRANSPORTE DE MASA
(KG).
Según la Ec. 1.3.11-1 tenemos que: Ec 1.3.11-1
Gv
KG =
H OG × a
G
Gv =
S
π φT 2
S=
4
π (0,30 ) 2
S=
4
S = 0,0707 m 2
58
G 0,428
KG = =
S × H OG × a 0,0707 × 0,122 × 340
Kg
K G = 4,230
h m2
4,230
KG =
29
Kg mol
K G = 0,146
h m2
3.4.12. CALCULO DE LOS DATOS DE EQUILIBRIO
3.4.12.1. CALCULO DE LA FRACCIÓN MOLAR (x)
c 0,02
M SO2 64
x= =
c 100 0,02 100
+ +
M SO2 M H 2 O 64 18
x = 5,62 E − 05
3.4.12.2. CALCULO DE LA FRACCIÓN MOLAR (y)
pSO2 0,5
y= =
ptotal 547,20
y = 9,14 E − 04
59
3.5.RESULTADOS
TABLA 3.5-1
FRACCIONESMOLARESOBTENIDAS
x y
5,625E-05 9,174E-04
1,406E-04 2,202E-03
2,812E-04 5,872E-03
8,430E-04 2,587E-02
1,404E-03 4,771E-02
1,965E-03 7,156E-02
2,805E-03 1,083E-01
4,201E-03 1,688E-01
6,982E-03 2,954E-01
1,387E-02 6,165E-01
2,066E-02 9,486E-01
Fuente: Bósquez D., Yumi C., 2011
60
TABLA 3.5-2
RESULTADOS
V t Q T ρ υ L G
pH
n (m3) (s) (m3/s) (C) (Kg/m3) (m/s) (Kg-mol/h) (Kg-mol/h) L/G
1 0,0004896 2,836 1,726E-04 25 0,854 1,9 2 34,48 0,428 80,546
2 0,0004894 2,840 1,723E-04 25 0,854 1,9 2 34,42 0,428 80,400
3 0,0004702 2,738 1,717E-04 23 0,860 2,0 3 34,30 0,454 75,606
4 0,0004700 2,742 1,714E-04 23 0,860 2,1 4 34,23 0,476 71,870
5 0,0004736 2,768 1,711E-04 20 0,869 2,2 3 34,17 0,504 67,785
6 0,0004836 2,848 1,698E-04 20 0,869 2,2 4 33,91 0,504 67,272

7 0,0004592 2,710 1,694E-04 18 0,875 2,3 4 33,84 0,531 63,774
8 0,0004910 2,904 1,691E-04 18 0,875 2,4 3 33,77 0,554 60,984
9 0,0004950 2,936 1,686E-04 22 0,863 2,5 2 33,67 0,569 59,180
10 0,0004960 2,946 1,684E-04 22 0,863 2,6 2 33,63 0,592 56,826
Fuente: Bòsquez D., Yumi C., 2011
61
TABLA 3.5-3
RESULTADOS
Centrada Csalida
N (ug/m3) %Cent (ug/m3) % Csal y1 y2 x1 y* (y-y*)f (y-y*)M
1 405277,55 0,048 1568,82 0,0001846 0,0002162 0,000000836 0,000002673 0,0001201 0,00009603 2,007E-05
2 404754,61 0,048 1566,79 0,0001843 0,0002159 0,000000835 0,000002675 0,0001202 0,00009569 2,001E-05
3 402662,86 0,047 1558,69 0,0001834 0,0002148 0,000000831 0,000002829 0,0001271 0,00008761 1,863E-05
4 402139,92 0,047 1556,67 0,0001831 0,0002145 0,000000830 0,000002973 0,0001336 0,00008090 1,748E-05
5 402662,86 0,047 1558,69 0,0001834 0,0002148 0,000000831 0,000003156 0,0001418 0,00007295 1,612E-05
6 399525,22 0,047 1546,55 0,0001819 0,0002131 0,000000824 0,000003155 0,0001418 0,00007130 1,580E-05
7 396387,59 0,047 1534,40 0,0001805 0,0002114 0,000000818 0,000003302 0,0001484 0,00006303 1,432E-05
8 402662,86 0,047 1558,69 0,0001834 0,0002148 0,000000831 0,000003508 0,0001576 0,00005713 1,331E-05
9 405277,55 0,048 1568,82 0,0001846 0,0002162 0,000000836 0,000003638 0,0001635 0,00005266 1,251E-05
10 405277,55 0,048 1568,82 0,0001846 0,0002162 0,000000836 0,000003789 0,0001703 0,00004589 1,125E-05
62
TABLA 3.5-4
RESULTADOS
HOG Gv KG KG
n NOG (m) (Kg/h) (Kg/h m2) (Kg-mol/h m2)
1 10,729 0,122 12,414 4,230 0,146
2 10,748 0,122 12,414 4,237 0,146
3 11,483 0,114 13,156 4,797 0,165
4 12,220 0,107 13,813 5,360 0,185
5 13,275 0,099 14,619 6,163 0,213
6 13,432 0,098 14,619 6,236 0,215
7 14,707 0,089 15,389 7,187 0,248
8 16,076 0,081 16,058 8,198 0,283
9 17,210 0,076 16,500 9,018 0,311
10 19,140 0,068 17,160 10,430 0,360
63
3.6.PROPUESTA DE DISEÑO
TABLA 3.6-1
DIMENSIONAMIENTO DE LA TORRE
DESCRIPCIÓN VARIABLE INDICADOR
COLUMNA DE ABSORCIÓN
Volumen 0,092 m3
Altura 1,31 m
Diámetro 0,30 m
Material Acero AISI 304 --
CÁMARA DE COMBUSTIÓN
Diámetro 0,52 m
Altura 0,20 m
DISTRIBUIDOR DEL AGUA
Diámetro del orificio 0,003 m
Diámetro del distribuidor 0,28 m
Diámetro del redistribuidor 0,30 m
Espesor del redistribuidor 0,01 m
RELLENO
Diámetro 0,02 m
Altura 0,04 m
Material Vidrio --
Área superficial 340 m2/m3
SOPORTE DE RELLENO
Diámetro del agujero 0,01 m
Fuente:Bósquez D, Yumi C, 2011
64
3.6.1. DISEÑO DE LA TORRE DE ABSORCIÓN
1. Compresor 7. Entrada del líquido 13. Drenaje de líquido

2. Campana de Combustión 8. Columna 14. Tanque de líquido disolvente
3. Entrada del gas 9. Mirilla interna de la columna 15. Válvulas de esfera
4. Soporte del relleno 10. Salida mezcla líquido-gas 16. Control de encendido (bomba y compresor)
5. Brida 11. Bomba Centrífuga 17. Flujómetro de líquido
6. Salida del gas limpio 12. Mirilla del líquido fondo de la torre
65
3.7.CONSTRUCCIÓN DE LA TORRE
a. Cuerpo de la torre.
Para la construcción del cuerpo de la torre se compró 2 planchas de acero inoxidable de
AISI 304 2B de 122 x 244 cm. Se elaboró cuatro perforaciones: de 2 cmpara la entrada y la
salida del líquido y dos de 5,2 cm para la entrada y salida del gas. Se valoró y luego se
soldó la lámina, quedando terminado el cilindro.
b. Cono Superior.
Con una lámina de acero inoxidable de 30 cmse fabricó el cono superior, y se le incorporó
un sistema de brida para acoplar a este con el cuerpo de la torre.Además el cono posee un
tubo para la salida del gas, el mismo que tiene un orificio de 5,2 cmpara la toma de muestra
del gas parcialmente limpio.
c. Fondo de la Torre.
En este sitio se le dio una forma cónica hacia el agujero de salida del líquido absorbente de
manera que se forme una acumulación de líquido y evite la fuga del gas a tratar.
d. Soporte del relleno.
Es necesario que en el fondo exista un espacio adecuadamente amplio para una buena
distribución del gas en el empaque, en consecuencia el empaque debe quedar soportado
sobre este espacio abierto, para lo cual se utilizó una lámina de acero inoxidable perforada
con un diámetro de 1 cm y un espesor de 5 mm, suficientemente fuerte para soportar el
peso del empaque.
66
e. Distribuidor del líquido lavador.
Es muy conocida la importancia de la adecuada distribución del líquido en la parte superior
del empaque, ya que, un empaque seco no es efectivo para la transferencia de masa. Para tal
efecto se construyó un distribuidor usando un tubo de acero inoxidable dándole la forma de
una ducha perforada con un diámetro de 3 mm.
f. Redistribuidor.
Generalmente el líquido tiende a segregarse a las paredes y el gas a fluir por el centro de la
torre. Dicha tendencia se logra evitar colocando un redistribuidor, el mismo que fue
construido de lámina de acero inoxidable, dándole la forma de un cono truncado y ubicado
en la mitad de la altura del lecho.
g. Campana para la combustión del azufre.
Se elaboró un cono de lámina de acero inoxidable, y en la parte superior se colocó un tubo
que permita el ingreso del gas a limpiar. En este tubo se ubicó un sistema de
funcionamiento similar a una trampa de agua, de manera que el aire producido por un
compresor produzca la succión del SO2generado al quemar el azufre formándose una
mezcla SO2– aire, misma que ingresa a la torre para ser limpiada.
h. Soporte.
Para la estructura metálica del soporte de la torre de absorción se utilizó tubo rectangular
de acero inoxidable dándole la forma necesaria para sostener el equipo, y además se le
colocó en la base un sistema de ruedas para su movilización.
67
ANEXO I
DIAGRAMA y= f(x)
1,8000
1,6000 y = 79,51x
1,4000
1,2000
1,0000
y = 44,93x
y 0,8000
0,6000
0,4000
0,2000
0,0000
0,00E+00 5,00E-03 1,00E-02 1,50E-02 2,00E-02 2,50E-02
NOTAS CATEGORÍA DEL DIAGRAMA ESPOCH

FACULTAD DE CIENCIAS DIAGRAMA y= f(x)
Por calificar Para información
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Por aprobar Para archivar
Por eliminar Certificado Realizado por: Bósquez Dany Lámina Escala Fecha
Yumi Carolina 1 06/06/11
79
ANEXO II
DIAGRAMA DE FACTOR DE COMPRESIBILIDAD VS. PRESIÓN REDUCIDA
NOTAS ESPOCH DIAGRAMA DE FACTOR DE

CATEGORÍA DEL DIAGRAMA
FACULTAD DE CIENCIAS COMPRESIBILIDAD VS. PRESIÓN
Por calificar Para información ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA REDUCIDA
Realizado por: Bósquez Dany Lámina Escala Fecha
Por eliminar Certificado
80
ANEXO III
DIAGRAMA KG= f(L/G)

12,000
10,000
8,000
KG 6,000
4,000
2,000
0,000
- 20,000 40,000 60,000 80,000 100,000
L/G

FACULTAD DE CIENCIAS DIAGRAMA KG= f(L/G)
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Por eliminar Certificado Realizado por: Bósquez Dany Lámina Escala Fecha
81
ANEXO IV
DIMENSIONES DE LA COLUMNA
NOTAS CATEGORÍA DEL DIAGRAMA ESPOCH DIMENSIONES DE LA

FACULTAD DE CIENCIAS COLUMNA
Por calificar Para información ESCUELA DE ING. QUÍMICA
Por aprobar Para archivar Realizado por: Bósquez Dany Lámina Escala Fecha
Por eliminar Certificado Yumi Carolina
4 06/06/11
82
ANEXO V
DISTRIBUIDOR DE AGUA

DISTRIBUIDOR DE AGUA
FACULTAD DE CIENCIAS
Por calificarPara información ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
a: Distribuidor de agua Por aprobar Para archivar Realizado por: Bósquez Dany Lámina Escala Fecha
b: Redistribuidor de agua Por eliminar Certificado Yumi Carolina 5 06/06/11
83
ANEXO VI

a: Entrada de aire. Por calificar Para información
ESCUELA INGENIERÍA QUÍMICA
b: Mirilla de vidrio. Por aprobar Para archivar
84
ANEXO VII
SOPORTE Y EMPAQUES

SOPORTE Y EMPAQUES
a: Soporte del relleno. Por calificar Para información
b: Empaques de vidrio (picos de Por aprobar Para archivar
botella). Por eliminar Certificado
85
ANEXO VIII
CÁMARA DE COMBUSTIÓN Y COMPRESOR
A B

FACULTAD DE CIENCIAS CÁMARA DE COMBUSTIÓN
A: Cámara de combustión. Por calificar Para información
B: Compresor. Por aprobar Para archivar
86
ANEXO IX
TORRE DE ABSORCIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS TORRE DE ABSORCIÓN
9 06/06/11
87
ANEXO X
TORRE CONSTRUIDA

FACULTAD DE CIENCIAS TORRE CONSTRUIDA
10 06/06/11
88
ANEXO XI
MEDIDOR DE GAS “TESTO”

MEDIDOR DE GAS
89

Diseño de Una Columna de Absorcion

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1.2.

Es una operación unitaria ampliamente utilizada en la industria química para la purificación

gaseosa se disuelven en un líquido llamado absorbente. En la operación inversa, un gas

disuelto en un líquido se remueve de éste poniendo la corriente en contacto con un gas

inerte. Esta operación se llama desorción.

entre la fase gaseosa y la líquida, lo cual facilita la absorción.

Fig. 1.2-1. Torre de Absorción

componentes absorbidos (Ver fig. 1.2-1).

La absorción es una operación de separación que consiste en la transferencia de uno o más

componentes minoritarios de una corriente gaseosa a una corriente líquida, llamada

valioso presente en la corriente gaseosa.

la absorción de CO y CO2 del gas de síntesis de amoníaco son ejemplos de purificación,

fabricación de ácido nítrico. La operación inversa se denomina desorción o "stripping" y su

finalidad es eliminar o recuperar uno o varios componentes minoritarios de una corriente

líquida por transferencia a una corriente gaseosa.

1.2.1. CONCEPTO DE ABSORCIÓN

operación se efectúa el transporte de materia del componente a componentes de la fase

gaseosa solubles en el líquido absorbente, desde la fase gaseosa a la liquida.” (3)

1.2.2. PROCESO DE ABSORCIÓN

“La absorción aplicada a los procesos de purificación de gases puede clasificarse

dependiendo de la interacción entre los componentes del gas y el absorbente:

a. Absorción física: En este proceso el componente a eliminar de la corriente de gas es

con el absorbente. La concentración en la fase líquida depende de la presión parcial

del componente en la fase gaseosa.

dimetil éter de polietilenglicol (proceso Selexol).

química entre el componente gaseoso que se absorbe y un componente de la fase

líquida. Un ejemplo es la absorción de CO2 con aminas. Con un aumento de

temperatura se puede desorber el componente que pertenecía a la fase gas. Presenta

una curva de equilibrio no lineal y la velocidad de reacción afecta al coeficiente de

c. Absorción con reacción irreversible: El producto de reacción que se forma no se

descompone para regenerar el absorbente. Un ejemplo es la absorción de sulfuro de

hidrógeno en una solución de quelato de hierro para formar partículas de azufre

1.2.3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE ABSORCIÓN

“Los parámetros más importantes en el diseño de estos equipos son:

La razón líquido/gas:Cuanto menor sea este número menor cantidad de líquido

lavador necesitamos y por tanto menor gasto y menor dimensionado de las

pH:Dependiendo del sistema empleado, el pH se debe de mantener dentro de unos

velocidad del gas posible, minimizando el tamaño de la vasija.

Tiempo de residencia:El gas debe de permanecer dentro de la vasija el tiempo

1.2.4. CARACTERÍSTICAS DEL DISOLVENTE

por ej. En la fabricación de ácido clorhídrico), el disolvente es especificado por la

rapidez de la absorción y disminuye la cantidad requerida del disolvente.

saliente de una operación de absorción generalmente está saturado con el disolvente

y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad.

Corrosión: Los materiales de construcción que se necesitan para el equipo no deben

ser raros o costosos.

deben obtenerse fácilmente.

mejores características en la inundación de las torres de absorción, bajas caídas de

presión en el bombeo y buenas características de transferencia de calor.

Misceláneos: Si es posible, el disolvente no debe ser toxico ni inflamable, debe ser

estable químicamente y tener un punto bajo de congelamiento.” (6)

1.2.5. SELECCIÓN DEL EQUIPO DE CONTACTO

La elección del tipo de contacto para la columna de absorción es un parámetro fundamental

para mejorar el proceso de transferencia de materia. Normalmente se emplean los

- Difusión del líquido en películas delgadas a través de un flujo continuo de fase

gaseosa (columnas de relleno).

serpentines de refrigeración o enfriamiento con entrada y salida de líquido del plato.

por torres de relleno estructurado.

vertical a través de las aperturas de la bandeja. El líquido pasa de bandeja en bandeja a