Práctica No. 13 ENSAYO TRIAXIAL NO CONSOLIDADO - NO DRENADO (UU)

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
REGIÓN COATZACOALCOS-MINATITLAN
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y CONCRETO
PRÁCTICA No. 13
Ensayo Triaxial No Consolidado - No Drenado (UU)
FECHA: ELABORÓ: REVISÓ: No. REVISIÓN: 1

DD/MM/AAAA JALM AAAA ###

Práctica No. 14. Ensayo Triaxial No Consolidado - No Drenado (UU)
OBJETIVO:
El alumno conocerá los procedimientos para elaborar correctamente el ensayo
triaxial, así como poder interpretar y utilizar los datos que le proporcione tal ensayo.
OBJETIVO ESPECÍFICO:
El alumno asimilará los conceptos de Cohesión y ángulo de fricción interna, así
como los esfuerzos y deformaciones al someter al suelo a tal ensayo. Con ello podrá
elaborar círculos de Mohr con el cual podrá obtener los datos antes mencionados, así
también saber utilizar adecuadamente el equipo existente en el laboratorio de Mecánica de
Suelos y Concreto.
GENERALIDADES:
Al someter una masa de suelo a un incremento de presiones producida por algún
tipo de estructura u construcción, se generan esfuerzos que tratarán de mantener el
equilibrio existente, antes de ser aplicada la solicitación externa.
Cuando la carga exterior sea mayor, que los esfuerzos interiores de la masa de
suelos, se romperá el equilibrio existente y se producirán los planos de falla que en los
cuales una masa de suelo tuvo un movimiento relativo respecto de otra. Es decir, que las
tensiones internas originadas por una solicitación externa sobrepasaron los límites
máximos de las tensiones que puede generar el suelo en las condiciones que se
encuentra.
El ensayo de compresión triaxial, no fija a priori el plano de rotura de la muestra
ensayada sino que permite que el mismo se genere en forma natural y adopte la
orientación más desfavorable. Tiene como objetivo fundamental determinar la cohesión
(c) y el ángulo de fricción interna del suelo (ϕ).
1.1Tipos de Ensayes Triaxiales
El equipo de ensayo triaxial permite realizar ensayos en una variedad de
procedimientos para determinar la resistencia al cortante, la rigidez y características de
deformación de las muestras dependiendo las consideraciones de diseño geotécnico que
se requiera;
En la actualidad existen 3 tipos de pruebas triaxiales, que se utilizan comúnmente
en la práctica;
1) Ensayos no consolidados no drenados, UU (Unconsolidated – Undrained).
2) Ensayos consolidados no drenados, CU (Consolidated – Undrained).
3) Ensayos consolidados drenados, CD (Consolidated – Drained).

1) Ensayos No Consolidados No Drenados (UU).

Este ensaye es el más utilizado en la práctica debido a su simplicidad y sobre todo
rapidez a la hora de ejecutarla.
Con este método se mide la resistencia al corte respecto a la tensión total. En este
procedimiento no se permite que se consolide la muestra de suelo (que se presume
saturada), manteniendo su estructura original y contenido de agua, por lo que su
resistencia dependerá únicamente del nivel de tensión geostática en el terreno (Fig. 1.1).
Los ensayos se llevan a cabo normalmente con tres partes de la misma muestra,
sometidas a diferentes presiones de confinamiento.
Fig. 1.1 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (UU).
2) Ensayos Consolidados No Drenados (CU)

Este método mide la resistencia al corte en función de la tensión efectiva. Se deja
que se consoliden al menos tres muestras saturadas (por ejemplo, que cambie su
estructura y contenido de agua) a diferentes niveles de presión de confinamiento antes de
la rotura. Dado que la resistencia al corte aumenta con la tensión efectiva, se puede
aplicar el modelo de Coulomb relativo a la tensión efectiva:
𝜏 = 𝑐 ′ + 𝜎 ′ 𝑛 ∗ 𝑡𝑔𝜑′
Dónde:
𝜏 = resistencia al corte
’𝑛 = tensión normal efectiva
𝑐 ′ , ′ = parámetros de Mohr respecto a la tensión efectiva.


Durante la etapa de rotura, no se permite el drenaje de la muestra y se mide la

presión intersticial, por lo que las tensiones efectivas se obtienen calculando la diferencia
entre la tensión total y la presión intersticial. (Fig. 1.2).
Fig. 1.2 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (CU).
3) Ensayos Consolidados Drenados (CD)

Este método es similar a los ensayos “CU”, ya que la resistencia al corte puede
calcularse y relacionarse con el nivel de tensión aplicado. Se deja que se consoliden al
menos tres muestras a diferentes niveles de presión de confinamiento. La rotura se
produce muy lentamente para evitar el aumento de la presión intersticial en el interior de
la muestra, permitiéndose el drenaje de esta. Las tensiones total y efectiva serán iguales.
Se trazan los círculos de Mohr para la tensión efectiva en la rotura y los parámetros c’ y
φ’ se obtienen a partir del círculo de Mohr. (Fig. 1.3).
Fig. 1.3 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (CD).


1.2 Tipos de falla en una probeta de ensayo triaxial.

Según Roy Whitlow (1994), la falla de una probeta en el ensayo triaxial puede
presentar varias formas, que se muestran en la fig. 1.4.
Fig. 1.4 Tipos de fallas;

a) Frágil, b) Parcial y c) Plástica o en barril.
A medida que se reduce verticalmente la probeta bajo la carga axial el diámetro

irá incrementándose. En suelos densos o muy sobreconsolidados el espécimen se cortará
claramente a lo largo de una superficie de deslizamiento bien definida, al alcanzar el
esfuerzo máximo la probeta fallará de la forma que se muestra en la Fig. 1.4 (a), a este
tipo de fallas se la llama falla frágil o de deslizamiento por cortante puro.
En un suelo ligeramente sobreconsolidado en general el corte será menos definido
como muestra la Fig. 1.4 (b) y en suelos sueltos o normalmente consolidados se
presentará flexibilidad plástica sin el desarrollo de una superficie de deslizamiento,
produciendo una forma abarrilada como se muestra en la Fig. 1.4 (c).
En el último de los casos puede no discernirse un valor definido último del
esfuerzo desviador por lo que puede ser difícil identificar el momento de la falla; por lo
tanto se puede tomar un valor arbitrario de falla que corresponda a una deformación
unitaria axial de 20% donde generalmente se produce la falla.


EQUIPO:
1.3 Instrumentos para labrar probetas.
Los siguientes instrumentos se recomiendan para el labrado probeta, con la
finalidad de obtener las dimensiones establecidas por norma, conservando las
propiedades “in situ”.
Fig. 1.5 Labrador de probeta Fig. 1.6 Moldeador de probeta
Tabla 1.1 Instrumentos Varios
FIG. DESCRIPCIÓN
Vernier (a)
Hilo acerado (b)

1.7
Fig. 1.7 Instrumentos Varios.
Espátula (c)
Exacto (d)


1.4 Equipo de ensaye Triaxial
El equipo triaxial del Laboratorio de
Mecánica de Suelos de la Universidad
Veracruzana (Fig. 1.8), campus Coatzacoalcos
es el modelo TRIAX 50, serie 28-T0401 marca
CONTROLS’, se desglosa en tres partes:
 Maquina triaxial
 Panel de control
 Sistema de aplicación de presión
Fig. 1.8 Equipo Triaxial completo.
1.4.1 Máquina Triaxial

La máquina de ensayo triaxial consta de
columnas roscadas, viga transversal superior y una
caja que contiene el montaje mecánico de empuje,
el motor eléctrico junto con los controles del
empuje. Y Como aditamento el anillo de carga y
micrómetros según se muestra en la Fig. 1.9.
Fig. 1.9 Maquina Triaxial; a) Columnas roscadas, b)

Viga transversal, c) Controles, d) Anillo de carga con micrómetros.


 Controles De Maquina Triaxial.
Para el uso de los controles de la máquina, seguir los siguientes pasos:
Para encender la máquina, conectar a la toma de corriente y enseguida presionar el botón
que está detrás de ella. Al estar encendida, la pantalla muestra "CONTROLS" durante
unos segundos.
A continuación se muestra el menú de ajustes.
Pulse el botón " " (flecha hacia arriba) para realizar un deslizamiento rápido "Arriba",
o pulse el botón " " (flecha abajo) para realizar una deslizamiento rápido a la dirección
"abajo". Esto con el fin de dejar un espacio libre entre el anillo y el pistón de carga.
En primer lugar la pantalla se mostrará cómo se observa en la Fig. 1.10 en ella se ajustará
la velocidad: pulse " "(flecha izquierda) o " " (flecha derecha) para mover el cursor
en las celdas de la velocidad de prueba, y pulse " " o " " para cambiar el numero de
la celda seleccionada (de 0 a 9). De esta manera es posible seleccionar una velocidad de
0,00001 a 9,99999 mm/ min.
Fig. 1.10 Menú principal
Una vez definida la velocidad de la prueba, presione "ENT". Entonces, el menú permitirá
ajustar la dirección de la prueba.
Durante la prueba, la pantalla muestra la prueba de velocidad y dirección, con un
símbolo "RUNNING". (Fig1.11).
Fig. 1.11 Pantalla de prueba en proceso.


Para detener la prueba, presione "ESC" suprimido, esto quiere decir que se mantendrá
presionado hasta que se detenga. Se verá una pantalla de suspensión de la prueba. (Fig.
1.12).
Fig. 1.12 Pantalla de prueba pausada
Pulse la tecla "ENT" para continuar con la ejecución de la prueba, con la misma
velocidad y dirección o pulse el botón "ESC" para regresar al menú principal de la
máquina.
Para apagar el equipo debe estar en el menú principal, oprimir el botón que se encuentra
en la parte posterior de la máquina.
Nota: Si el plato móvil alcanza el límite superior o el límite inferior, automáticamente se
detiene la prueba y la pantalla muestra un mensaje de advertencia. (Fig. 1.13).
Fig. 1.13 Pantalla de límite de movimiento.
En este caso, sólo es posible presionar sostenidamente la

tecla " " si el limite menor es alcanzado, o " " si el
límite superior es alcanzado. Ya sea pulsando la tecla "
" o " ", un deslizamiento rápido del plato móvil se
lleva a cabo en la dirección correspondiente. Una vez
terminada esta operación es posible reiniciar la prueba.
Anillo de Carga y micrómetros
El anillo de carga es desmontable se puede sustituir por
otros de mayor resistencia a la carga aplicada: 2, 5, 10 y
30 KN, (Fig. 1.14). Consta de dos micrómetros
montados a un costado, para la lectura de la deformación
controlada y carga axial. Cada anillo de carga está
provisto de una carta de calibración para manejar los
datos del incremento de carga. Fig. 1.14 Anillo de carga con
micrómetros.

Fig. 1.15 Micrómetro de carga. Fig. 1.16. Micrómetro de deformación;

a) Punta de contacto, b) husillo, c) Arillo.
 El micrómetro de carga axial esta fijo en el anillo de carga, se observa en la parte

interior, (fig. 1.15). Cada línea representa un incremento de carga y cada que
complete una vuelta se indicara en la aguja menor.
 La deformación se medirá con el micrómetro que se encuentra en la parte inferior
del anillo de carga, (fig. 1.16). Cada línea indica 0.002 mm de deformación y cada
vuelta 0.2 mm que será indicado en la aguja más pequeña.
Antes de empezar la prueba, los micrómetros deberán ser sincronizados; la aguja indicadora
mayor deberá ser colocada en cero. De no ser así, tomar nota del número de vuelta en
donde se encuentra.
Para su ajuste, al montar los micrómetros se deberá acercar la aguja mayor a cero, aflojar
punta de contacto y con un suave movimiento hacia la izquierda indicar el cero. No debe
quedar muy holgada.
Otra forma es mover lentamente el arillo hacia la derecha o izquierda.
1.4.2 Panel de Control
Este conjunto está diseñado para gestionar ensayos triaxiales con una cámara triaxial y
mediciones sin registro automático de datos. Fig. 1.17.

Las válvulas de paso de agua están abiertas

cuando el obturador está en línea con la
boquilla, y cerrada al estar paralela a la
boquilla.
El panel de control se compone de:
 Panel de medición de la presión (P): Es el
encargado de distribuir el agua en el sistema.
P4: Es la entrada de agua desde el tanque de
des-aireación. P3: Sin conexión.
P2: Distribuye agua a la válvula de
distribución 2.
P1: Distribuye agua a la válvula de
distribución 1.
 Reguladores de presión de aire (R1 y R2).
 Aparato de cambio de volumen de bureta
doble (Cv).
Este aditamento sirve para la medición del
volumen de agua que pueda presentarse en
la probeta de ensayo. Se utiliza en pruebas
tipo CD y CU.
 Sistema de lectura digital de tres canales
para la medición de presión intersticial (Ld). Fig. 1.18. Válvula de
Fig. 1.17. Diagrama de panel
Se conecta al bloque de des-aireación. Se utiliza en de control. distribución de dos vías.
pruebas tipo CD y CU.
Válvulas de distribución de dos vías (1, 2 y 3), Fig. 1.18:

1. Su entrada de agua corresponde a P1. La válvula 1 distribuye a cámara triaxial (Tx) y
válvula 2 al blaider 1 (B1).
2. Su entrada de agua corresponde a P2. Válvula 1 se conecta al blaider 2 (B2) y válvula
2 al aparato de de cambio de volumen (Cv).
3. Su entrada es de aire del compresor, y la válvula 1 conecta al blaider 1 (B1) y la
válvula 2 al blaider 2 (B2).


1.4.3 Sistema De Aplicación De Presión
El sistema de presurización constante lo integran: cámara triaxial, tanque de des-
aireación, blaiders y el compresor de aire.
 Cámara Triaxial
El objetivo principal de la cámara triaxial es esencialmente contener una muestra de
suelo cilíndrica, para aplicar una presión isotrópica mediante agua, llevando a cabo la
saturación y las medidas de consolidación por medio de líneas de drenaje adecuado y,
para finalmente llevar a cabo la prueba de falla debido a la aplicación de una carga axial.
(Fig. 1.19).
Fig. 1.19 a) Cámara triaxial, b) Base adaptadora, y c) Vista en planta


La Fig. 1.20 indica de manera general las partes de la
cámara triaxial.


Fig. 1.20 Corte longitudinal.

 Base de cámara triaxial
El adaptador instalado en la base de la cámara triaxial debe tener el mismo diámetro de la

muestra: las cámaras triaxiales están equipadas con adaptadores de diferente diámetro
Fig. 1.19 (b). Son intercambiables y de fácil acople en la base.
Las siguientes válvulas están conectadas a la base de la cámara triaxial, Fig. 1.21:
 Válvula CW (contenedor de agua) conectada dentro de la cámara triaxial, para llenarla
con agua y aplicar presión isótropa a la célula.
 Válvula PWL (agua de poros inferior) conectada en el interior del adaptador de base,
para el drenado inferior de la muestra y para inducir la presión de retorno inferior.
 Válvula PWU (agua de poros superior) conectado a la tapa superior de drenaje, para el
drenado superior e inducir la presión de retorno superior.

Segunda válvula PWL, conectada a la base del adaptador para la medición de la
presión de poro con un transductor de presión instalado en el bloque de des-aeración.

Fig . 1.21 Corte de base, vista en planta.

Las Válvulas que se utilizan en las líneas de presión deben estar completamente
herméticas, y no debe desplazar agua cuando se abra y cierre, para evitar cualquier
modificación de la presión externa e interna de la muestra de suelo.
 Accesorios
Los accesorios son instrumentos que vienen junto con el equipo del ensayo triaxial, Fig.
1.22, vienen adatados con repuestos los anillos selladores y la membrana de látex. Se
debe tener especial cuidado con las piedras porosas pues son frágiles de uso.
 Adaptador de base, de diferente diámetro son intercambiables y de fácil acople en la
base.
 La tapa superior o cabezal, que es suficientemente rígida para transferir carga del
pistón al espécimen, está equipada con un pequeño agujero y la conexión a la válvula
de drenaje superior por medio de un tubo de nylon de 2,5 mm de diámetro interior.
 Piedra porosa, en forma circular permite el paso del agua y frena el paso del material
hacia los conductos del sistema.


 Membrana de goma, conocida también como látex aísla la muestra del agua que la
confina.
 Anillo de sellado, asegura el sellado entre el látex y los canaletes de la tapa superior y
el adaptador.
 Papel filtro, evita paso el paso del material de la prueba a las piedras porosas.
 Herramienta de colocación del anillo de sellado, puesto que son tensos los anillos de
sellado, esta herramienta ayuda en la colocación de estos.
 Bloque de des-aireación, se utiliza en pruebas de triaxiales consolidadas y drenadas
(C.U.), donde la presión de poros es tomada en cuenta por lo que solo se hace mención
de esta y no se profundiza en el tema.
Fig. 1.22 Accesorios de la cámara triaxial

 Tanque de des-aireación
El tanque de des-aireación Fig. 1.23, consiste en un cilindro de plexiglás que dispone de
una entrada de agua de tipo regadera, una salida de aire y una salida de agua, la cual es
utilizada en todo el circuito del ensayo triaxial, es un medio muy eficiente y rápido que
contiene el agua, resistente al vacío por lo tanto elimina el aire del agua.
La fig. 1.24 muestra sus accesorios:
• Bomba de vacío, se conecta a la salida del aire. Absorbe el aire del agua, para evitar
burbujas durante el ensayo; también es usada al finalizar la prueba y retornar el agua
contenida en la cámara triaxial nuevamente al tanque de des-aireación.
• Trampa de aire, se conecta entre el tanque de des- aireación y la bomba de vacío
para evitar que entre agua en la bomba de vacío.

Fig. 1.23 Tanque de des-aireación. Fig. 1.24 Bomba de vacío y trampa de aire.
 Blaiders
Este equipo se utiliza para la aplicación de presión
hidráulica en los ensayos, Fig. 1.25. En este sistema la
presión creada por aire comprimido es controlada por los
reguladores específicos de la presión (Fig. 1.45) y enviado
a una celda o membrana, donde se transfiere la presión del
aire al agua, contenida en la misma celda.
Fig.1.25. Blaider

El contenedor de membrana está constituido por un cilindro de plexiglass con bandas, una
placa de base, una placa superior y membrana de goma interna que funciona como interfaz
agua / aire.
La membrana de goma está fijada a la placa base con un collar de plástico.
Las salidas 1 y 2 de la placa base se utilizan respectivamente, para llenar y vaciar los
cilindros. La entrada de 3 "abertura aire" que se encuentra en la parte superior del blaider,
se utiliza para purgar el aire cuando el blaider está lleno de agua.
La salida 1 se conecta a una de las válvulas B1 para ser llenarse de agua del panel de
control. La salida 2 se conecta a una de las salidas de los reguladores de aire R1 y R2, (Fig.
1.26).


La membrana actúa para transferir la presión del aire al agua y, al mismo tiempo, detiene
el aire de su disolución. No debe estar completamente inflada o puede explotar.
Las conexiones se pueden observar en el panel de control.
 Tamaño de los blaiders
En ocasiones los blaiders se observarán desinflados, su tamaño deberá ser mediano; para
regularlo se hará lo siguiente:
Abrir válvula de paso del compresor del aire, la válvula R1 de la válvula de distribución 3
que están en el panel de control, (fig. 1.45).
Abrir P1 y B1, (fig. 1.26 y 27).
Fig. 1.26 Válvulas B1 y R1 abiertas

En el medidor de presión debe indicar el cero, regular si es
necesario. Abrir Válvula P4, (fig. 1.27). Muy importante
tener presión cero.


Aumentar presión con el regulador 1, Fig. 1.45, girando la perilla para llenar el blaider y
disminuir si el tamaño es muy grande, observar y obtenido el tamaño ideal cerrar P4. Las
figs. 1.28 y 1.29 muestran los tamaños de los blaiders.
Fig. 1.27 Presión en cero.

Fig. 1.28 Blaider con tamaño
pequeño. Fig. 1.29 Tamaño
normal de blaider.
 Compresor de aire
El compresor de aire del
laboratorio, Fig. 1.30, cumple
con la función de enviar el aire que presurizará el ensaye triaxial, el conducto del
compresor se conecta en la válvula de distribución 3 del panel de control y este los envía a
los reguladores R1 y R2, Fig. 1.26, mismos que se conectan a los blaiders que mantendrán
la presión requerida.
Fig. 1.30. Compresor de aire. Fig.1.31. Compresor de aire, botón on-off.

• Uso de compresor de aire
El compresor de aire se conecta a la corriente eléctrica.
El botón rojo hacia arriba enciende la maquina Fig. 1.31, hacia abajo la apaga.
Automáticamente se apaga cuando ha reunido la presión suficiente, indicada en el área roja


del medidor de presión; en caso de no ser así, tirar fuertemente del anillo del botón
amarillo.
La salida de aire debe estar cerrada cuando se enciende la máquina para evitar accidentes.
1.5 Procedimiento para la ejecución del ensaye Triaxial no consolidado- no drenado,

UU.
PROCEDIMIENTO:
Etapas significativas:
1. Moldear la probeta
2. Colocación de probeta en cámara
3. Colocación de la cámara triaxial en máquina
4. Desairar agua
5. Proceso de confinación
6. Aplicación de esfuerzos
7. Obtención de datos
8. Termino de ensaye
Norma de referencia: ASTM D 2850-03ª
Este método de ensayo cubre la determinación de la fuerza y de las relaciones de
tensión-deformación de una probeta cilíndrica de cualquiera de suelo cohesivo inalterado o
remoldado. Durante la prueba no está permitido el drenaje de la muestra. Esta se corta en la
compresión sin drenaje a una velocidad constante de deformación axial (tensión
controlada).
La deformación axial será programada a una velocidad de aproximadamente 1% /
min para materiales plásticos y 0,3% / min para materiales frágiles. A estas velocidades, el
tiempo transcurrido debe alcanzar el máximo esfuerzo desviador alrededor de 15 a 20 min.,
según Bowles (1978) aproximadamente entre 0.25 y 2 mm/min.
Los especímenes tendrán forma cilíndrica y un diámetro mínimo de 3,3 cm (1,3
pulgadas). La altura con relación al diámetro será de entre 2 y 2,5. El tamaño de partícula
más grande debe ser inferior a la sexta parte del diámetro de la probeta. Si, después de la
finalización de una prueba, se encuentra visualmente partículas de gran tamaño, indicar esta
información en el informe de los datos de prueba.

El confinamiento recomendado para cada ensayo es de: 5Mpa (0.5kg/cm2), 10Mpa
(1 kg/cm2) y 20Mpa (2kg/cm2).


Moldear la probeta
Para iniciar con la prueba, se necesita contar con muestra de suelo inalterado (suelo
que conserva las propiedades “in situ”), obtenida ya sea de un Pozo a Cielo Abierto (PCA)
o de la Prueba de Penetración Estándar (SPT) mediante Tubos Shelbys. Una vez que se
tiene el material (suelo) para trabajar se procede de la siguiente manera;
 Seleccionar una porción de la muestra de suelo, suficiente para labrar tres probetas,
cuyas dimensiones serán de 3.6cm de diámetro y
10.0 cm.
a)
Fig. 1.32. Secuencia de moldeado de probeta: a) Partición, b) Enrase,

c) Detallado y d) Probeta en bascula
Se recomienda seguir los siguientes pasos;

1. La porción de suelo seleccionada se acomoda en el
moldeador. Los círculos de la base del moldeador
indicasen el tamaño de diámetro de probeta.
2. Para ajustar el diámetro se enrosca o desenrosca el tornillo que está en la parte
posterior del moldeador.
3. Rotando el moldeador y con el hilo acerado, se enrasa finamente la muestra hasta
obtener a las dimensiones requeridas.
4. Por último se pesan y se toman las medidas de cada una de las probetas con un
vernier. Fig. 1.32.
El labrado de probeta no es sencillo en todos los casos; sobre todo cuando se tienen
suelos, donde hay presencia de partículas gruesas, el moldeado suele ser más tardado y
de mayor cuidado pues el material tiende a desmoronarse con facilidad, caso contrario


con los suelos donde la mayoría de sus partículas son finas y tienen una humedad
considerable, el labrado se facilita considerablemente.

Colocación de probeta en cámara
Para la colocación de la probeta en la cámara triaxial, esta se desarma; dejando libre
la base adaptadora sobre la cual se colocarán los accesorios en el siguiente orden; piedra
porosa, papel filtro, muestra, papel filtro y piedra porosa, como se puede apreciar en la fig.
1.34.
Fig.1.33. Cámara triaxial desarmada. Fig. 1.34. Muestra colocada en base adaptadora.
Para aislar la probeta del agua cuando se produce la confinación, cubre con látex. El
equipo del laboratorio cuenta con el material, en caso de no ser así se puede usar
preservativos teniendo mucho cuidado de no dañarlo en su manipulación.

Fig. 1.35. Secuencia de colocación de latex: a) Latex y tensor de latex, b) Succión de aire, c) Ajuste de cabezal, d) Anillos
de sellado y e) Probeta.

 Colocación de látex:
1. Dentro del tensor de membrana se extiende el látex y se succiona aire por la
manguera, así el látex se adherirá a las paredes del tensor permitiendo que la
probeta pase, y sin dejar de succionar el tensor de membrana, se le coloca el látex
a la muestra, como se muestra en las fig. 1.35 a) y b).
2. Se estira el látex sobre base adaptador y cabezal, se colocarán los anillos de
sellado sobre los canales del cabezal y la base adaptador, utilice preferentemente
la herramienta de colocación de anillos de sellado. Fig.1.35 c), d) y e).

Colocación de la cámara triaxial en máquina.
Primero, armar la cámara triaxial colocando la cámara de acrílico en la base,
teniendo en cuenta la alineación de los tensores, (Fig.1.36). Permita que el pistón caiga
libremente para que entre en contacto con el cabezal y posteriormente atornillar los
tensores.

Fig. 1.36 Armado de cámara triaxial Fig. 1.37 Cámara triaxial montada en maquina
Seguir los pasos indicados en el capítulo 1.4.1 para encender la máquina y dejar un
espacio libre entre el anillo y el pistón de carga (Fig. 1.38). Con un desliz lento colocar el
pistón en el anillo (Fig. 1.39).
Fig. 1.38 Espacio libre entre pistón y anillo. Fig. 1.39 Pistón en el anillo de carga.

Conectar la manguera de la válvula Tx del panel de control, (fig. 1.39), con la válvula
(A) de la cámara triaxial, (fig. 1.40), las demás válvulas permanecerán cerradas.
Fig. 1.40 Válvulas del panel de control Fig. 1.41 Válvula Tx conecta en (A)
de cámara triaxial.
Desairar agua
Al estar instalada la cámara en la maquina (Fig. 1.37), el agua que se usara durante
toda la prueba debe ser de preferencia agua destilada o purificada para evitar que materia
orgánica dañe el instrumento. Estará contenida en el tanque de des-aireación. Debe ser des-
airada para poder evitar burbujas en el sistema, lo cual se realiza de la siguiente manera;
 Cerrar las válvulas de entrada y salida de agua del tanque de des-aireación, Fig. 1.23.
 Conectar válvula de aire con la trampa de agua por medio de una manguera, la trampa de
agua deberá estar conectada con bomba de vacío. Prender bomba y se deja actuar de 15 a


20min, si las burbujas que se generan son escasas o nulas antes del tiempo estipulado
apagar la bomba de vacío, Fig. 1.42. Liberar el vacío abriendo la válvula de entrada de
agua, del tanque de des-aireación.
Fig. 1.42 Burbujas generadas por bomba de vacío.
 Liberar el sistema de burbujas

Desconectar la manguera de la válvula (A) de cámara triaxial y abrir las válvulas P1, P4
y Tx, dejar fluir el agua hasta cerciorarse de que no hay burbujas en el sistema. (Fig.
1.52). Cerrar válvula Tx del panel de control y conectar de nuevo manguera a cámara
triaxial.

Proceso de Confinación
En la fase del proceso de confinación, se considerará lo siguiente:
1. Debe estar la cámara triaxial en el plato de la maquina triaxial.
2. La manguera de la válvula Tx, conectarla en la válvula (A) de la cámara triaxial.
3. Abrir la válvula de paso de agua del tanque de des-aireación y el del panel de
distribución de agua, (fig. 1.43).
4. Tener el compresor de aire lleno y listo para usarse.
5. El pistón y anillo de carga deben estar en contacto.
Fig. 1.43. Panel de distribución de agua. A. Entrada de

agua, B. Salida de agua a panel de control.

 Llenar de agua cámara triaxial.

Llenar la cámara triaxial con agua, asegurándose de que que todo el aire sea desplazado a
través del tapón de purga. Abrir válvulas P4, P1, Tx del panel de control, Fig. 1.40; y
válvula (A) de la cámara triaxial, fig. 1.41. Una vez llena cerrar el tapón de purga y válvula
(A). Cerrar Tx.
 Llenar blaiders de agua.
El procedimiento es de la siguiente manera; 3
a) Abrir válvulas P4, P1 y B1 del panel de control.

b) Quitar tapón del blaiders (3) para dejar fluir el agua.
c) Una vez lleno, tapar el y tapón de purga y cerrar la
válvula B1.
d) Regular el tamaño de los blaiders como se indicó en el
cap. 1.4.3.
Fig.1.44. Tapón de purga.

Aplicación de esfuerzos.
Para la aplicación de los esfuerzos de confinamiento a los que estarán sujetas las probetas:
a) Del panel de control, abrir P1, Tx y B1, Fig. 1.40.
b) Abrir válvula de paso del compresor del aire y R1 del panel de control.
c) Dar vuelta a favor de las manecillas del reloj al Reg. 1 para aumentar la presión (fig.
1.45), para disminuir se hace en el sentido inverso. Observar presiones en el panel (fig.
1.46).
d) Por último, abrir válvula (A) de la cámara triaxial, (fig. 1.41), en ese momento la
probeta estará confinada.


Fig. 1.45. Regulador 1 Fig. 1.46. Presión en panel.
Obtención de Datos

Para continuar con el ensaye:
La máquina será programada con la velocidad de prueba requerida.
 El formato de control de datos deberá ser llenado a cada incremento de
desplazamiento recomendado.
 Se dará por terminado el ensayo cuando se repitan más de 10 veces los incrementos de
carga o se observe en la probeta lo señalado en el cap.1.2.
Termino Del Ensaye

Al terminar el ensaye seguir las siguientes indicaciones
Ajuste previo:
1. Eliminar la presión ajustando a cero el medidor de presión.
2. Cerrar la válvula de paso de aire del compresor y R1 del panel de control.
3. Cerrar la válvula superior del tanque de des-aireación.

Vaciar agua:
No es necesario vaciar de manera directa la cámara triaxial para quitar el agua del
sistema, con la ayuda de la bomba de vacío podemos regresar el agua usada en el ensaye
de nuevo al tanque de des-aireación.
1. Abrir las válvulas P1, P4, Tx del panel y (A) de la cámara triaxial.
2. Prender la bomba de vacío y desatornillar tapón de la cámara, la bomba al
absorber el vacío retorna el agua al tanque de des-aireación.
3. Una vez vacía la cámara cerrar Tx y repetir proceso con el blaider.
4. Cerrar todas las válvulas del panel de control, al terminar.
RESULTADOS:


La curva usual Esfuerzo - Deformación, expresa tanto el esfuerzo como la
deformación en términos de las dimensiones originales de la probeta.
Fig. 1.47 Graficas esfuerzo-deformación.
Según Bowles (1978), los datos obtenidos proporcionan información para dibujar un
círculo de esfuerzo de Mohr utilizando la presión de la cámara como σ3 y el esfuerzo
mayor principal correspondiente σ1 en el momento de falla de la muestra Fig. 1.48. Se
puede establecer una tangente de aproximada (o envolventes de esfuerzos), al dibujar de 2 a
4 círculos de Mohr utilizando datos de ensayos basados en diferentes presiones de cámara,
cuya densidad y contenido de humedad sea aproximadamente igual. La pendiente de esta


tangente se toma como ángulo de fricción interna del material, φ, del suelo y el intercepto
de dicha envolvente de esfuerzos con el eje “y”, se toma como la cohesión c, en la ec. De
Coulomb:
𝜏 = 𝑐 + 𝜎𝑛 tan 𝜑

Para obtener el esfuerzo principal mayor σ1, es necesario conocer la presión de
confinamiento de la cámara. Por consiguiente, con una presión de cámara por ejemplo de
70 kPa, el valor de σ3 es 70 kPa, y en ese instante, antes de cualquier carga, el valor de σ1
será igual. Con la aplicación de la carga externa atreves del pistón de carga, el esfuerzo
principal mayor se incrementa de la siguiente forma:
𝑃
𝜎1 = 𝜎3 +
𝐴′
Donde:
P = La carga instantánea sobre el espécimen algún tiempo después de haber comenzado el
ensayo.
A’ = El área corregida del espécimen.
𝑃
El valor de 𝐴′ de la ecuación anterior a menudo se le conoce como esfuerzo desviador, y se
puede observar la gráfica en la fig. 1.47.
Fig. 1.48. Ejemplos de los círculos de Mohr a partir del resultado de

las pruebas.

REFERENCIAS:
ASTM D 2850-03a
Standard Test Method for Unconsolidated-Undrained Triaxial Compression Test on
Cohesive Soils
Estados Unidos, 2003
Chui, M. (2013). Estudio de pruebas del laboratorio de Mecánica de Suelos (Tesis

de Licenciatura). Universidad Veracruzana, Coatzacoalcos, Ver. México.


Práctica No. 13 ENSAYO TRIAXIAL NO CONSOLIDADO - NO DRENADO (UU)

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Ensayo Triaxial No Consolidado - No Drenado (UU)

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Práctica No. 14. Ensayo Triaxial No Consolidado - No Drenado (UU)

1) Ensayos No Consolidados No Drenados (UU).

Fig. 1.1 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (UU).

2) Ensayos Consolidados No Drenados (CU)

FECHA: ELABORÓ: REVISÓ: No. REVISIÓN: 3

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Durante la etapa de rotura, no se permite el drenaje de la muestra y se mide la

Fig. 1.2 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (CU).

3) Ensayos Consolidados Drenados (CD)

Fig. 1.3 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (CD).

FECHA: ELABORÓ: REVISÓ: No. REVISIÓN: 4

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1.2 Tipos de falla en una probeta de ensayo triaxial.

Fig. 1.4 Tipos de fallas;

A medida que se reduce verticalmente la probeta bajo la carga axial el diámetro

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Fig. 1.5 Labrador de probeta Fig. 1.6 Moldeador de probeta

Tabla 1.1 Instrumentos Varios

Hilo acerado (b)

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Fig. 1.8 Equipo Triaxial completo.

1.4.1 Máquina Triaxial

Fig. 1.9 Maquina Triaxial; a) Columnas roscadas, b)

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Fig. 1.10 Menú principal

Fig. 1.11 Pantalla de prueba en proceso.

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Fig. 1.12 Pantalla de prueba pausada

Fig. 1.13 Pantalla de límite de movimiento.

En este caso, sólo es posible presionar sostenidamente la

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Fig. 1.15 Micrómetro de carga. Fig. 1.16. Micrómetro de deformación;

 El micrómetro de carga axial esta fijo en el anillo de carga, se observa en la parte

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Las válvulas de paso de agua están abiertas

Válvulas de distribución de dos vías (1, 2 y 3), Fig. 1.18:

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Fig. 1.19 a) Cámara triaxial, b) Base adaptadora, y c) Vista en planta

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