Mantenimiento Correctivo

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Mantenimiento correctivo

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos


observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de
mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o
repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único
hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas,
equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo
de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el
equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta
costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el
cambio de algunas piezas del equipo.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Preventivo: Después de la Primera Guerra Mundial se


planteó que el mantenimiento no solo tenía que corregir las averías, sino que
tenía que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las
máquinas, evitando el retraso producido por las averías y sus consecuencias,
dando lugar a lo que se denominó mantenimiento preventivo que es el que
se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en evicción de
posteriores averías, garantizando un periodo de uso fiable.

Mantenimiento Predictivo: está basado en la determinación de la condición


técnica del equipo en operación. El concepto se basa en que las máquinas
darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de
percibir los síntomas para después tomar acciones y decisiones de
reparación o cambio antes de que ocurra una falla.

Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener
los equipos trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o
fallas. Consiste en la revisión periódica de ciertos aspectos, de los
componentes de un equipo, que influyen en el desempeño fiable del sistema
y en la integridad de su infraestructura.

Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinación de las


condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer
objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo,
logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas
incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso
cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran.

Mantenimiento Proactivo: El mantenimiento Proactivo llamado también


Mantenimiento de precisión o Mantenimiento Basado en la Confiabilidad, es
un proceso de gestión de riesgos que permite mejorar continuamente
estrategias de mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es
eliminar los fallos repetitivos o posibles problemas recurrentes.

Una buena implantación y ejecución del proceso de Mantenimiento Proactivo


puede asegurar una mejor amortización de los activos al gestionar
claramente el riesgo potencial sobre ellos. La gestión total incluye los
equipos (hardware) y los programas (software) y todos los recursos técnicos
requeridos.

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