Tecnologia de Membranas - Ultrafiltracion

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ
GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
TECNOLOGIA DE MEMBRANAS
Estudiantes:
Aponte Aponte, Chaveli Dorita.
Carrasco Gonzales, Leslie Michel.
Montalvo Sánchez, Stephanie Nicole.
Quiroz Cobeñas, Tania Zuzetty.
Docente:
Ing. Héctor Lorenzo Villa Cajavilca
Curso
Tecnología de los alimentos III
Lambayeque, noviembre del 2020

 ULTRAFILTRACION
La ultrafiltración (UF) es un proceso de separación de membrana que permite la
reducción de los sólidos suspendidos como partículas, coloides, quistes, bacterias y
virus por medios mecánicos. Las membranas de UF eliminan los sólidos
suspendidos en base al tamaño del poro. El tamaño del poro filtrado por las
membranas UF varía ampliamente según el material, el proceso de fabricación y el
uso o la aplicación deseada de la membrana específica. (Orca, 2018)
.
Los sistemas de ultrafiltración eliminan la necesidad de clarificadores. Los
sistemas de ultrafiltración utilizan membranas que pueden ser sumergidas,
reutilizables y limpiables por aire ofrecen mejores características para la
clarificación de las aguas potables y residuales.
 ALIMENTOS DONDE SE USA LA ULTRAFILTRACION.
Agua de consumo humano
Agua de uso industrial
Leche y Quesos
Carnes y Pescados
Procesados de aceites y grasas
Procesados de azucar
frutas
 PRODUCTO QUE SE PUEDEN SEPARAR
Tabla 1 : Productos utilizados en la industria alimentaria que se pueden separar
Productos en la
Industria Separación/Aplica
Alimentaria ción
Tratamiento de agua para  Desinfección, clarificación y desmineralización del agua

el consumo humano (UF)
Tratamiento de agua de uso  Clarificación, desinfección y esterilización de aguas

industrial residuales ( UF)
 Concentración de leche, por eliminación de agua, sales
minerales y lactosa (UF)
Industria láctea Extracción y concentración de proteínas del suero
adecuadas para las industrias cosmética o farmacéutica
como emulsionante (UF)
Industria láctea : elaboración  Estandarización de leche para aportarle el contenido
De quesos proteico adecuado (UF)
 Clarificación y estabilización de mosto y vino (UF)
 Clarificación y esterilización de cerveza (UF)
Industrias de fermentación  Purificación de moléculas activas y microorganismos en
proceso de fermentación (UF)
 Clarificación y esterilización de zumos de fruta después de

la prensa, suprimiendo así las etapas convencionales
Bebidas
siguientes de filtración (UF)
 Tratamiento de purines. Separación de la biomasa (UF)

Procesado de carne y pescado  Tratamiento de sangre. Pre concentración del suero
sanguíneo (UF)
Procesado de huevos  Deshidratación parcial antes del secado (UF)
Procesado de azúcar  Clarificación de los primeros extractos de remolacha (UF)
Fuente : Elaboración propia

 DIÁMETRO DE MEMBRANA
Es un proceso que se caracteriza por tener un punto de corte de alrededor de
450 a 300.000 daltons para diámetros de poro de 15 a 1.000 A°, razón por la cual
su principal función en la industria láctea es incrementar los sólidos de la leche.
En la ultrafiltración, el tamaño de los poros es mayor, permitiendo que algunos
componentes además del agua y los compuestos iónicos de la leche pasen la
membrana, en un proceso de separación y fraccionamiento. (Muñoz, 2006)
Otra clasificación puede ser según la porosidad de la membrana:

 Membrana porosa. Formada por poros que pueden ir desde 5 nm hasta alguna
micra. Éste es el fundamento de la microfiltración y la ultrafiltración.
 Membrana microporosa. Formada por poros de 1 a 5 nm de diámetro. En este

caso, los efectos de carga de partículas son más importantes en el proceso de
separación que los efectos del tamaño de partícula.
 Membrana no porosa. Membrana con poros de tamaño inferior a 1 nm de

diámetro.
 Utilidad del producto retenido y filtrado

RETENIDO Y FILTRADO UTILIDAD DE PRODUCTO
Tratamiento del agua en desinfección Agua consumo humano e uso industrial
y clarificación
Estandarización de leche para Elaboración de quesos
aportarle el contenido proteico
adecuado
Clarificación de los primeros extractos Proceso de la azúcar para el consumo

de remolacha humano
- ¿La tecnología requiere del uso de algunos componentes químicos para mejorar
la inocuidad, explique su respuesta?
Como son los compuestos ornicosendocrinos que para su remoción se necesitan de
procesos químicos, como el Carbón Activado en polvo que logra la reducción de la
velocidad de ensuciamiento en la membrana, su ensuciamiento irreversible. (Muñoz,
2006)
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Muñoz, E. P. (2006). Tecnologias de Micro y Ultrafiltracion aplicadas en procesos alimentarios.

Obtenido de http://repositorio.unsm.edu.pe/bitstream/handle/11458/3128/FIAI%20-
%20Eduardo%20Pe%C3%B1a%20Mu%C3%B1oz.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Orca. (2018). Ultrafiltracion. Orcaindustrial. Obtenido de

https://www.orcaindustrial.com/uploads/7/8/4/2/78420648/uf.pdf

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

Lambayeque, noviembre del 2020

 ALIMENTOS DONDE SE USA LA ULTRAFILTRACION.

Agua de consumo humano

Agua de uso industrial

Procesados de aceites y grasas

Tabla 1 : Productos utilizados en la industria alimentaria que se pueden separar

Tratamiento de agua para  Desinfección, clarificación y desmineralización del agua

Tratamiento de agua de uso  Clarificación, desinfección y esterilización de aguas

 Clarificación y esterilización de zumos de fruta después de

 Tratamiento de purines. Separación de la biomasa (UF)

Procesado de azúcar  Clarificación de los primeros extractos de remolacha (UF)

Fuente : Elaboración propia

Otra clasificación puede ser según la porosidad de la membrana:

 Membrana microporosa. Formada por poros de 1 a 5 nm de diámetro. En este

 Membrana no porosa. Membrana con poros de tamaño inferior a 1 nm de

 Utilidad del producto retenido y filtrado

Clarificación de los primeros extractos Proceso de la azúcar para el consumo

Muñoz, E. P. (2006). Tecnologias de Micro y Ultrafiltracion aplicadas en procesos alimentarios.

Orca. (2018). Ultrafiltracion. Orcaindustrial. Obtenido de

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