PEAD

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

CATÁLOGO TÉCNICO
Un futuro mejor, esa es nuestra inspiración

SUSTENTABILIDAD
Tigre es mucho más que acciones para la comunidad y la preservación del medio
ambiente. La sustitución del hierro y acero de las tuberías hidráulicas por PVC, hace
casi 70 años, más que un marco para la construcción civil fue un avance para la
sustentabilidad del planeta.
El oficio de Tigre, con soluciones que conducen de forma eficiente el agua y el desagüe,
que pretenden la universalización sanitaria y la reducción del déficit habitacional, es una
actividad sostenible por esencia.
Todas sus fábricas en Brasil tienen certificación ISO 14001. La ecoeficiencia se
destaca en proyectos de uso racional de energía, constante renovación tecnológica y
aprovechamiento de la luz natural.
Referente entre las mejores empresas para trabajar en Brasil, Tigre se caracteriza por su
política de valorización de las personas, enfocada en el bienestar, salud y seguridad de
los colaboradores.
Por medio del Instituto Carlos Roberto Hansen (ICRH) la corporación centra sus esfuerzos
en el área social para el desarrollo de niños y jóvenes en las áreas de educación, deporte,
cultura y salud.
Las constantes inversiones en programas de capacitación refuerzan el compromiso de
Tigre con el desarrollo profesional de la cadena de construcción civil y al mismo tiempo
proporcionan la oportunidad de inserción en el mercado de trabajo.

INNOVACIÓN
La innovación está en la esencia de Tigre desde sus orígenes, en 1941. Y se encuentra
como uno de los pilares del desarrollo presente en todos los ambientes de la organización.
En Tigre el proceso de innovación no comienza sólo con el surgimiento de una nueva
idea, sino que también con la identificación de una oportunidad y con la definición de
lo que podrá ofrecerse al mercado como la mejor solución.
La visión innovadora de Tigre amplio de sus negocios y llevó al grupo a adquirir
proyección internacional y a convertirse en referencia en el mercado de la construcción
civil.
En su condición de líder de mercado, Tigre busca a través de la proximidad y relación
con los profesionales de la construcción, entender y anticiparse a las necesidades del
consumidor, desarrollando soluciones innovadoras que contribuyan a perfeccionar los
procesos constructivos y mejorar el lugar donde las personas viven.

Instaló TIGRE, está tranquilo

 PEAD

Presentación del Sistema

Tigre Argentina S.A presenta su nueva linea de tubos y conexiones de Polietileno de Alta Densidad. El sistema presenta las siguientes ventajas:

La posibilidad de usar distintos sistemas de unión, Elevada vida útil.

según la conveniencia. Eliminación de pintura o recubrimientos de
Fácil y rápido de instalar. cualquier tipo para protección contra corrosión.
Un sistema sismo-resistente. Elevada resistencia al impacto, química y al
Adaptable a los distintos tipos de terreno. stress-cracking.
Excelente desempeño hidráulico y menor número Bajo efecto de incrustación.
de uniones. Atóxico.
Resistencia a los rayos UV. Costos generales inferiores a los sistemas
Bajo peso, facilidad de manipulación y rapidez tradicionales.
de instalación.

Función y Aplicación
Las tuberías de polietileno pueden ser utilizadas en los siguientes tipos de instalaciones:

Redes de aducción y distribución de agua potable. Conducción de relaves y riego de pilas de lixiviación.
Redes de alcantarillado. Jaulas para el cultivo de salmones.
Sistemas de combate contra incendio.

Caracteristicas del PEAD

Hoy en día, es imposible no reconocer al polietileno de alta densidad (PEAD), como la materia prima que brinda mayores ventajas tanto para
sistemas de desagüe, como para tuberías sometidas a presión. Sus características Físico-Químicas,le otorgan cualidades extraordinarias, que
amplían favorablemente su campo de uso.

El polietileno utilizado está definido por la característica de la resina en relación a su MRS (Minimum Required Strength) caracteriza la resistencia
de la resina para fines de cálculo de presión de servicio de las tuberías. Las resinas utilizadas por Tubos y Conexiones Tigre son MRS 80 y MRS
100, también conocidas como PE 80 y PE 100. Estos valores de 80 kgf/cm2 (8 MPa) y 100 kgf/cm2 (10 MPa) corresponden a la tensión circunfe-
rencial del material PE 80 y PE 100 respectivamente. El polietileno utilizado en la fabricación de los tubos es totalmente compatible con las resinas
utilizadas en la fabricación de las conexiones. Las principales características técnicas de las resinas utilizadas por Tigre en la fabricación de tuberías
y conexiones de Polietileno de Alta Densidad son las que se muestran a continuación:

Especificaciones Técnicas resina PE 80 PE 100

Valor Valor Método de

Propiedad medio medio Unidad Prueba
Densidad (materia Prima) 945 950 Kg/m 3 ISO 1183
Densidad (compuesto negro) 955 960 Kg/m 3 ISO 1183
Indice de Fluidez 190°C/2, 16Kg 0,12 0,1 g/10 min ISO 1183
Indice de Fluidez 190°C/%, 0 KG 0,44 0,4 g/10 min ISO 1183
Contenido Negro de Humo >2
- >2 % ASTM D 1603
Tensión de Tracción a la fluencia 22 23 MPa ISO 6259
Elongación a la ruptura >600 >600 % ISO 6259
Módulo de Elasticidad 1.000 1.400 MPa ISO 527
Dureza Shore D 30 59 - ISO 868
Coeficiente de dilatación lineal (20 - 90° C) 0,2 0,2 mm/(m°C) ASTM D 696
Conductividad Térmica ( 20°C) 0,4 0,4 W/(m°K) DIN 52612
Estabilidad Térmica 15 15 min EN 728

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PEAD

Resistencia a los productos Químicos

La resistencia del Polietileno de Alta Densidad a las sustancias químicas ha sido evaluada en diferentes trabajos con éxito total.
La resistencia ha sido evaluada en función del comportamiento de una probeta de PEAD sumerfida en el fluido en mención a 20°C
y 60° C. La evaluación final está esquematizada de la siguiente manera según la tabla:

Esta información debe utilizarse SOLO COMO GUIA

Ab r e v ia c ione s : S : Satisfactorio / L : Posible aplicación limitada / I:Insatisfactorio / - - - -: No probado
C onc e ntr a c ión: S a t.s ol.=Solución acuosa preparada a 20oC (68oF) / S ol.=Solución acuosa con concentración sobre 10% pero debajo del
nivel de Saturación / D il.s ol.=Solución acuosa diluida concentración debajo del10% / C us t.c onc .=Servicio concentración normal

Resitencia Resitencia Resitencia Resitencia

Medio Concentración Medio Concentración
20°C(68°F) 60°C(140°F) 20°C(68°F) 60°C(140°F)

ACEITES Y GRASA .... S L ACIDO CITRICO Sat.sol. S S

ACETATO AMILICO 100% S L ACIDO CLOROACETICO Sol. S S
ACETATO DE PLATA Sat.sol. S S ACIDO CRESILICO Sat.sol. L ....
ACETATO ETILICO 100% S I ACIDO CROMICO 20% S L
ACETONA 100% L L ACIDO CROMICO 50% S L
ACIDO ACETICO 100% S L ACIDO FLUOROSILICO 40% S S
ACIDO ACETICO 10% S S ACIDO FORMICO 50% S S
ACIDO ACETICO GLACIAL 96% S L ACIDO FORMICO 98-100% S S
ACIDO ADIPICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROBROMICO 50% S S
ACIDO ANHIDRICO ACETICO 100% S L ACIDO HIDROBROMICO 100% S S
ACIDO ARSENICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROCIANICO 10% S S
ACIDO BENZOICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROCLORICO 10% S S
ACIDO BORICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROCLORICO 35% S S
ACIDO BUTIRICO 100% S L ACIDO HIDROFLUORICO 4% S S
ACIDO HIDROFLUORICO 60% S L CICLOHEXANONA 100% S L
ACIDO LACTICO 100% S S CLORATO DE CALCIO Sat.sol. S S
ACIDO MALEICO Sat.sol. S S CLORATO DE POTASIO Sat.sol. S S
ACIDO NICOTINICO Dil.sol. S .... CLORATO DE SODIO Sat.sol. S S
ACIDO NITRICO 25% S S CLORHIDRIDO DE METILENO 100% L ....
ACIDO NITRICO 50% S I CLORHIDRIDO (II) DE ZINC Sat.sol. S S
ACIDO NITRICO 75% I I CLORHIDRIDO (IV) DE ZINC Sat.sol. S S
ACIDO NITRICO 100% I I CLORHIDRIDO DE BARIO Sat.sol. S S
ACIDO OLEICO 100% S L CLORHIDRIDO DE CALCIO Sat.sol. S S
ACIDO ORTOFOSFORICO 50% S L CLORHIDRIDO DE COBRE Sat.sol. S S
ACIDO ORTOFOSFORICO 95% S L CLORHIDRIDO DE MAGNESIO Sat.sol. S S
ACIDO OXALICO Sat.sol. S S CLORHIDRIDO DE MERCURIO Sat.sol. S S
ACIDO PICRICO Sat.sol. S .... CLORHIDRIDO DE NIQUEL Sat.sol. S S
ACIDO PROPIONICO 50% S S CLORHIDRIDO DE POTASIO Sat.sol. S S
ACIDO PROPIONICO 100% S L CLORHIDRIDO DE SODIO Sat.sol. S S
ACIDO SALICILICO Sat.sol. S S CLORHIDRIDO DE TIONIL 100% L I
ACIDO SULFURICO 50% S S CLORHIDRIDO FERRICO Sat.sol. S S
ACIDO SULFURICO 98% S I CLORHIDRIDO FERROSO Sat.sol. S S
ACIDO SULFURICO Fuming I I CLOROFORMO 100% I I
ACIDO SULFUROSO 30% S S CLORURO DE ALUMINIO Sat.sol. S S
ACIDO TANICO Sol. S S CLORURO DE AMONIO Sat.sol. S S
ACIDO TARTARICO Sol. S S CROMATO DE POTASIO Sat.sol S S
AGUA .... S S CIANURO DE MERCURIO Sat.sol S S
ALCOHOL ALILICO 96% S S CIANURO DE POTASIO Sol. S S
ALCOHOL AMILICO 100% S L CLORO. GASEOSO SECO 100% L I
ALUMINIO Sol. S S CLORO. SOLUCION ACUOSA Sat.sol. L I
AMONIACO, ACUOSO Dil.sol S S DECAHIDRONAPTALENO 100% S L
AMONIACO, GASEOSO SECO 100% S S DESARROLLADOR FOTOGRAFICO Cust.conc. S S
AMMONIA, LIQUIDA 100% S S DEXTRINA Sol. S S

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 PEAD

Resitencia Resitencia Resitencia Resitencia

Medio Concentración Medio Concentración
20°C(68°F) 60°C(140°F) 20°C(68°F) 60°C(140°F)

ANILIA 100% S L DICROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S

ANTIMONIO TRICLORIDRICO 90% S S DIOCLIPTALANO 100% S L
AGUA REGIA HCI-HN033/1 I I DIOXANO 100% S S
BENZALDEIDO 100% S L DIOXIDO CARBONICO. 100% S S
BENZENO .... L L GASEOSO SECO
BENZOATO DE SODIO Sat.sol. S S DIOXIDO SULFURICO. SECO 100% S S
BICARBONATO DE POTASIO Sat.sol. S S DISULFIDE DE CARBON 100% L I
BICARBONATO DE SODIO Sat.sol. S S ETANOL 40% S L
BIFOSFATO DE SODIO Sat.sol. S S ETER DIETILICO 100% L ....
BISULFATO DE POTASIO Sol. S S ETHANEDIOL 100% S S
BISULFURO DE SODIO Sol. S S FERROCIANURO DE POTASIO Sat.sol. S S
BORAX Sat.sol. S S FERRICIANIDE DE SODIO Sat.sol. S S
BROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S FERROCIANIDE DE POTASIO Sat.sol. S S
BROMURO DE POTASIO Sat.sol. S S FERROCIANIDE DE SODIO Sat.sol. S S
BROMURO DE SODIO Sat.sol. S S FLUORIDRIDO DE POTASIO Sat.sol. S S
BROMO. GASEOSO SECO 100% I I FLUORINE. GASEOSO 100% I I
BROMO. LIQUIDO 100% I I FLUORURO DE ALUMINIO Sat.sol. S S
BUTANO. GASEOSO 100% S S FLUORURO DE AMONIO Sol. S S
1-BUTANOL 100% S S FLUORURO DE SODIO Sat.sol. S S
CARBONATO DE BARIO Sat.sol. S S FORMALDEIDO 40% S S
CARBONATO DE CALCIO Sat.sol. S S FURFURYL ALCOHOL 100% S L
CARBONATO DE POTACIO Sat.sol. S S GLICERINA 100% S S
CARBONATO DE SODIO Sat.sol. S S GLICOL Sol. S S
CARBONATO DE ZINC Sat.sol. S S GLUCOSA Sat.sol. S S
CERVEZA .... S S HEPTANO 100% S I
CIANURO DE PLATA Sat.sol. S S HIDROGENO 100% S S
CIANURO DE SODIO Sat.sol. S S HIDROXIDO DE BARIO Sat.sol. S S
CICLOHEXANOL 100% S HIDROXIDO DE MAGNESIO Sat.sol. S S
HIDROXIDO DE POTASIO 10% S S PHENOL Sol. S S
HIDROXIDO DE POTASIO Sol. S S PIRIDINE 100% S L
HIDROXIDO DE SODIO 40% S S QUINOL (HIDROQUINONE) Sat.sol. S S
HIDROXIDO DE SODIO Sat.sol. S S SULFATO DE ALUMINIO Sat.sol. S S
HIPOCLORITO DE POTASIO Sol. S L SULFATO DEMONIO Sat.sol. S S
HIPOCLORITO DE SODIO 15% S S SULFATO DE BARIO Sat.sol. S S
LEAD ACETATE Sat.sol. S .... SULFATO DE CALCIO Sat.sol. S S
LECHE .... S S SULFATO DE COBRE Sat.sol. S S
MELAZA .... S S SULFATO DE NIQUEL Sat.sol. S S
MERDURIO 100% S S SULFATO DE POTASIO Sat.sol. S S
METANOL 100% S S SULFATO DE SODIO Sat.sol. S S
MONOXIDO CARBONICO 100% S S SULFATO DE ZINC Sat.sol. S S
NITRATO DE AMONIO Sat.sol. S S SULFATO FERRICO Sat.sol. S S
NITRATO DE CALCIO Sat.sol. S S SULFATO GERROSO Sat.sol. S S
NITRATO DE COBRE Sat.sol. S S SULFIDE DE BARIO Sol. S S
NITRATO DE MAGNESIO Sat.sol. S S SULFIDE DE CALCIO Dil.sol. L L
NITRATO DE MERCURIO Sol. S S SULFIDE DE HIDROGENO. 100% S S
NITRATO DE NIQUEL Sat.sol. S S GASEOSO
NITRATO DE PLATA Sat.sol. S S SULFIDE DE SODIO Sat.sol. S S
NITRATO DE POTASIO Sat.sol. S S SULFITO DE AMONIO Sol. S S
NITRATO DE SODIO Sat.sol. S S SULFITO DE POTASIO Sol. S S
NITRATO FERRICO Sol. S S TETRACLORIDRIDO CARBONICO 100% L I
NITRIO DE SODIO Sat.sol. S S TOLUENO 100% L I
ORTOFOSFATO DE POTASIO Sat.sol. S S TROCLORIDO FOSFOROSO 100% S L
ORTOFOSFATO DE SODIO Sat.sol. S S TRICLORIDRIDO DE ETILENO 100% I I
OXIDO DE ZINC Sat.sol. S S TRIETILAMINA Sol. S L
OXIGENO 100% S L TRIOXIDO SULFURICO 100% I I
OZONO 100% L I UREA Sol. S S
PERCLORATO DE POTASIO Sat.sol. S S URINA .... S S
PERMANGANATO DE POTASIO 20% S S VINAGRE DE VINO .... S S
PEROXIDO DE HIDROGENO 30% S L VINOS Y LICORES .... S S
PEROXIDO DE HIDROGENO 90% S I XILENOS 100% L I
PERSULFATO DE POTASIO Sat.sol. S S YEAST Sol. S S
PETRELEO (KEROSENE) .... S L

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PEAD

Dimensiones y Tolerancias para Tuberías de HDPE

Las tuberías de polietileno son producidas en diversas clases de presión y diferentes diámetros, según su uso. Además de la
especificación del material dada su presión nominal, es muy común también definirla en función de su SDR (Standard Dimensional Ratio).

Según la norma ISO 4427, para las tuberías de polietileno de alta densidad se aplican los siguientes conceptos:

Mínima Resistencia Requerida (MRS): Corresponde a la mínima tensión tangencial que el material debe resistir a una temperatura
de 20°C por un período de a lo menos 50 años.

Tensión de Diseño (σs): Corresponde a la tensión tangencial admisible que se obtiene de dividir la mínima resistencia requerida por un
factor de seguridad C, denominado coeficiente de diseño, y que de acuerdo a la normativa ISO para el caso de Polietileno de Alta Densi-
dad adopta un valor C = 1,25.

Calsificación de Tuberías de PE

Designación Tensión de
MRS (MPa) Diseño (os)
Material
8,0 PE 80 6,3
10,0 PE100 8,0

Presión Nominal (PN): Máxima presión de trabajo recomendada para transporte de fluidos a 20°C para una vida útil de 50 años.

Relación de Dimensiones Standard (SDR): Es un valor a dimensional que relaciona el diámetro externo nominal (DN) y el
espesor de pared de una tubería (e). Cada SDR representa una presión nominal y se relacionan de acuerdo a las siguientes fórmulas:

donde:

PN: Presión Nominal (MPa)

DN: Diámetro Externo (mm)
100 mm
σs: Teensión de Diseño (MPa)
DE
SDR: 11 = 110
2 10.0
1 MPa = 10 bar = 10 Kgf/cm
Espesor de pared
10.0

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 Polietileno
PEAD
de Alta
Densidad

Con las ecuaciones anteriores es posible obtener la presión máxima de trabajo (PN) para una tubería específica. Sin embargo,
este valor puede variar según la temperatura de operación según el siguiente gráfico.

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PEAD

Espesores nominales de pared

Según IRAM 13.485 – ISO 4427

Para PE 80

PN20 PN16 PN12,5 PN10 PN8 PN6 PN5 PN4 PN3.2

Ǿ Ext. S3,2 S4 S5 S6 S8 S10 S12,5 S16 S20
SDR7,4 SDR9 SDR11 SDR13,6 SDR17 SDR21 SDR26 SDR33 SDR41

20 2,8 2,3 2,0 x x x x x x

25 3,5 2,8 2,3 2,0 x x x x x
32 4,4 3,6 2,9 2,4 2,0 x x x x
40 5,5 4,5 3,7 3,0 2,4 2,0 x x x
50 6,9 5,6 4,6 x
-3,7 3,0 2,4 2,0 x
63 8,6 7,1 5,8 4,7 3,8 3,0 2,5 2,0 x
75 10,3 8,4 6,8 5,6 4,5 3,6 2,9 2,3 2,0
90 12,3 10,1 8,2 6,7 5,4 4,3 3,5 2,8 2,2
110 15,1 12,3 10,0 8,1 6,6 5,3 4,2 3,4 2,7
125 17,1 14,0 11,4 9,2 7,4 6,0 4,8 3,9 3,1
140 19,2 15,7 12,7 10,3 8,3 6,7 5,4 4,3 3,5
160 21,6 17,9 14,6 11,8 9,5 7,7 6,2 4,9 4,0
180 24,6 20,1 16,4 13,3 10,7 8,9 6,9 5,5 4,4
200 27,4 22,4 18,2 14,7 11,9 9,6 7,7 6,2 4,9
225 30,8 25,2 20,5 16,6 13,4 10,8 8,6 6,9 5,5
250 34,2 27,9 22,7 18,4 14,8 11,9 9,6 7,7 6,2
280 38,3 31,3 25,4 20,6 16,6 13,4 10,7 8,6 6,9
315 43,1 35,2 28,6 23,2 18,7 15,0 12,1 9,7 7,7
355 48,5 39,7 32,2 26,1 21,1 16,9 13,6 10,9 8,7
400 54,7 44,7 36,3 29,4 23,7 19,1 15,3 12,3 9,8
450 61,5 50,3 40,9 33,1 26,7 21,5 17,2 13,8 11,0
500 x 55,8 45,4 36,8 29,7 23,9 19,1 15,3 12,3
560 x 62,5 50,8 41,2 33,2 26,7 21,4 17,2 13,7
630 x 70,3 57,2 46,3 37,4 30,0 24,1 19,3 15,4

Para PE 100

PN25 PN20 PN16 PN12,5 PN10 PN8 PN6 PN5 PN4

Ǿ Ext. S3,2 S4 S5 S6 S8 S10 S12,5 S16 S20
SDR7,4 SDR9 SDR11 SDR13,6 SDR17 SDR21 SDR26 SDR33 SDR41

20 2,8 v 2,0 x x x x x x
25 3,5 2,8 2,3 2,0 x x x x x
32 4,4 3,6 2,9 2,4 2,0 x x x x
40 5,5 4,5 3,7 3,0 2,4 2,0 x x x
50 6,9 5,6 4,6 3,7 3,0 2,4 2,0 x x
-
63 8,6 7,1 5,8 4,7 3,8 3,0 2,5 2,0 x
75 10,3 8,4 6,8 5,6 4,5 3,6 2,9 2,3 2,0
90 12,3 10,1 8,2 6,7 5,4 4,3 3,5 2,8 2,2
110 15,1 12,3 10,0 8,1 6,6 5,3 4,2 3,4 2,7
125 17,1 14,0 11,4 9,2 7,4 6,0 4,8 3,9 3,1
140 19,2 15,7 12,7 10,3 8,3 6,7 5,4 4,3 3,5
160 21,6 17,9 14,6 11,8 9,5 7,7 6,2 4,9 4,0
180 24,6 20,1 16,4 13,3 10,7 8,9 6,9 5,5 4,4
200 27,4 22,4 18,2 14,7 11,9 9,6 7,7 6,2 4,9
225 30,8 25,2 20,5 16,6 13,4 10,8 8,6 6,9 5,5
250 34,2 27,9 22,7 18,4 14,8 11,9 9,6 7,7 6,2
280 38,3 31,3 25,4 20,6 16,6 13,4 10,7 8,6 6,9
315 43,1 35,2 28,6 23,2 18,7 15,0 12,1 9,7 7,7
355 48,5 39,7 32,2 26,1 21,1 16,9 13,6 10,9 8,7
400 54,7 44,7 36,3 29,4 23,7 19,1 15,3 12,3 9,8
450 61,5 50,3 40,9 33,1 26,7 21,5 17,2 13,8 11,0
500 x 55,8 45,4 36,8 29,7 23,9 19,1 15,3 12,3
560 x 62,5 50,8 41,2 33,2 26,7 21,4 17,2 13,7
630 x 70,3 57,2 46,3 37,4 30,0 24,1 19,3 15,4

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 PEAD

Certificaciones
El sistema de gestión de calidad de Tigre Argentina S.A., cuenta con la certificación ISO 9001, otorgada por el Instituto de Racionalización
Argentino de Materiales (IRAM). Esto significa que la empresa cumple con todas las exigencias que plantean las normas ISO para la
gestión industrial, comercial y administrativa. Garantizando a quienes especifican, instalan y utilizan el sistema PEAD que recibirán
siempre la calidad de productos y servicios exigida por todas las normas que TIGRE ARGENTINA S.A se ha comprometido a respetar y
cumplir.

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PEAD

Consideraciones de Diseño para Tuberías de PEAD

Ecuaciones para el diseño hidráulico de tuberías

Un flujo a través de tuberías se puede catalogar bajo presión o como un sistema de escurrimiento en superficie libre (sin presión). En ambos
casos, las tuberías de polietileno de alta densidad presentan considerables ventajas sobre los materiales tradicionales, debido a que poseen
una superficie lisa que les proporciona un excelente desempeño hidráulico, lo cual sumado a su alta resistencia a la corrosión y al bajo efecto
de incrustación que poseen, puede traducirse en algunos casos en menores diámetros de diseño.

Flujos Bajo Presión

En el caso de las tuberías que deban trabajar bajo presión, su diseño estará determinado básicamente por las pérdidas de carga que se
producen a lo largo de ésta
La pérdida friccional puede estimarse usando la ecuación de Darcy-Weisbach:
donde:

J: pérdida friccional por unidad de longitud (m/m)

f: coeficiente o factor de fricción
D: diámetro interno de la tubería (m)
V: velocidad media (m/s)
g: aceleración de gravedad (m2/s)

El régimen de escurrimiento en una tubería está determinado por el número de

Reynolds, definido como:

Re = VD
donde: v

El régimen de escurrimiento es laminar si Re ≤ 2.000 y turbulento si Re ≥ 2.000. En el caso de régimen laminar:

Re: número de Reynolds

D: diámetro interno de la tubería (m)
V: velocidad media (m/s)
f
2
v: viscosidad cinemática del fluido (m /s)
-6 2
(para agua v = 1,01x10 m /s)

En el caso de régimen turbulento, el factor de fricción queda determinado tanto por el número de Reynolds como por la rugosidad relativa y
puede estimarse a través de la fórmula de Colebrook y White, que se muestra a continuación:
donde:

ks: rugosidad absoluta (m)

La relación funcional entre el factor de fricción, f, y los parámetros Re y ks /D en tuberías se representa gráficamente en el ábaco de Moody,
el cual se muestra a continuación.

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 PEAD

Rugosidad absoluta (ks) para diferentes materiales utilizados en la fabricación de tuberías

Material Ks (mm)
Vidrio 0,0003
PVC,CPVC,PEAD 0,0015
Acero 0,046
Hierro Forjado 0,06
Hierro Dúctil 0,25
Concreto 0,3-3,0

Debido a que la fórmula de Colebrook y White requiere para el cálculo del factor de fricción, f, de un proceso iterativo, como una manera de simpli-
ficar los cálculos es posible utilizar la fórmula de Hazen-Williams, la cual está dada por la siguiente expresión:

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PEAD

donde:

J: pérdida friccional por unidad de longitud (m/m)

Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (para PEAD C=150)

El uso de la ecuación de Hazen-Williams tiene que estar limitado a ciertas características del fluido y del flujo. Estos límites son los
siguientes:
• El fluido debe ser agua a temperatura normal.
• El diámetro de la tubería debe ser superior o igual a 50 mm.
• La velocidad en las tuberías no debe exceder los 3 m/s.

Para ambas fórmulas el cálculo de la pérdida de carga estará dado por la siguiente ecuación

H=J.L
donde:
H: pérdida de carga total (m)
J: pérdida friccional por unidad de longitud (m/m)
L: longitud del tramo de tubería (m)
De manera de hacer el diseño más conservador, se recomienda calcular las pérdidas por ambos métodos y elegir el resultado mayor.

La ecuación para el cálculo de pérdidas de carga singulares causadas por los accesorios en una tubería es de la siguiente forma:

donde:

hm : pérdida de carga debida a la singularidad (m)

k m: coeficiente de pérdida de carga del accesorio
v : velocidad media del flujo en la tubería (m/s)
g : aceleración de gravedad (m2/s)

De acuerdo a esto, la pérdida de carga total del sistema estará dada por la siguiente expresión:

donde:

H T : pérdida de carga total del sistema (m)

H : pérdida de carga del tramo de tubería (m)
Σ hm : sumatoria de las pérdidas singulares en cada accesorio (m)

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 PEAD

Flujos Sin Presión

Para el diseño de tuberías con conducciones sin presión , se utiliza la fórmula de Manning, la cual está dada por la siguiente ecuación:

donde:

Q: caudal (m3/s)
A: área de escurrimiento (m2)
Rh: radio hidráulico (m); Rh=A/P
P: perímetro mojado (m)
i: pendiente (m/m)
η: coeficiente de Manning (para PEAD η = 0,009)

Cuando se tiene escurrimiento a sección llena, R = D/4 (D = diámetro interno). En caso de tener escurrimiento a sección parcial, se deben utilizar
las siguientes relaciones:

Coeficientes para pérdidas en accesorios

Accesorio Km

Válvula de globo, completamente abierta 10,0

Válvula en ángulo, completamente abierta 5,0
Válvula de registro, completamente abierta 2,5
Válvula de compuerta, completamente abierta 0,2
Válvula de compuerta, con 3/4 de apertura 1,0-1,15
Válvula de compuerta, con 1/2 apertura 5,6
Válvula de compuerta, con 1/4 de apertura 24,0
Codo de radio corto (r/d = +- 1) 0,9
Codo de radio mediano 0,75-0,8
Codo de gran radio (r/d = + 1,5) 0,6
-
Codo de 45° 0,4-0,42
Retorno (curva en U) 2,2
Tee en sentido recto 0,3
Tee a través de la salida vertical 1,8
Unión 0,3
Vee de 45° en sentido recto 0,3
Vee de 45° en salida Lateral 0,8
Entrada recta a tope 0,5
Entrada con boca acampanada 0,1
Entrada con tubo reentrando 0,9
Salida 1,0

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PEAD

Golpe de Ariete
Una columna de líquido moviéndose tiene inercia que es proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene rápidamente,
por ejemplo al cerrar una válvula, la inercia se convierte en un incremento de presión. Entre más larga sea la línea y más alta la velocidad
del líquido, mayor será la sobrecarga de presión. De la misma forma, al abrir una válvula en forma brusca, se produce una presión negativa
o subpresión.

Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientemente grandes para reventar cualquier tipo de tubería. Este fenómeno se conoce
con el nombre de Golpe de Ariete.

Las principales causas de éste Fenómeno son:

1. La apertura y el cierre rápido de una válvula.

2. El arranque y la parada de una bomba
3. La acumulación y el movimiento de bolsas de aire dentro de las tuberías.

Al cerrar una válvula, la sobrepresión máxima que se puede esperar se calcula así:

P = aV con: a= 1420
g 1+ (k/E) (SDR-2)

P = Sobrepresión máxima en metros de columna de agua, al cerrar bruscamente la válvula

a = Velocidad de la onda (m/s)

V = Cambio de velocidad del agua (m/s)

2
g = Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s
4 2
k = Módulo de compresión del agua = 2.06 x 10 kg/cm
4 2
E = Módulo de elasticidad de la tubería = 1.4 x 10 Kg/cm
SDR = Relación diámetro exterior/espesor mínimo

Un efecto no muy conocido pero mucho más perjudicial para las tuberías es el aire atrapado en la línea. El aire es comprensible y si se
transporta con el agua en una conducción éste puede actuar como un resorte, comprimiendose y expandiéndose aleatoriamente.
Se ha demostrado que estas compresiones repentinas pueden aumentar la presión en un punto , hasta 10 veces la presión de servicio.

Para disminuir este riesgo se deben tomar las siguientes precausiones:

1. Mantener siempre la baja velocidad , especialmente en diámetros grandes.

Durante el llenado de la Tubería, la velocidad no debe ser mayor de 0.3 m/seg. hasta que todo el aire salga
y la presión llegue a su valor nominal.

2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos , bajos y a lo largo de tramos rectos, muy largos,
para purgar el aire, y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio.

3. Durante la operación de la línea, prevenir la entrada de aire en las bocatomas, rejillas, etc., de manera
que el flujo de agua sea continuo.

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 PEAD

Proyecto Estructural

Las tuberías de PEAD presentan un comportamiento estructural denominado Tubos Flexibles. Los tubos flexibles enterrados deben su capacidad
de soportar cargas a un mecanismo de interacción entre el tubo y el suelo de relleno que lo rodea.

Las solicitudes que normalmente actúan sobre el sistema suelo-tubería, son aquellas debidas a cargas permanentes o cargas muertas (peso de
la tierra sobre el tubo, presión hidrostática por eventual presencia de nivel freático) y aquellas debidas a las cargas cargas accidentales o cargas
vivas (acción del tráfico de máquinas durante la obra, tráfico normal de vehículos). El análisis del sistema suelo-tubería frente a esas solicitudes,
normalmente es efectuada teniéndose en cuenta 3 estados límites que deben ser evitados:

Deformación diametral excesiva

Inestabilidad elástica (revestimiento de la pared)
Compresión límite de la pared

Cargas Permanentes

La principal carga que actúa permanentemente sobre un tubo enterrado es aquella relativa al peso del suelo situado sobre la tubería. El método
recomendado para el cálculo de las cargas permanentes sobre tubos flexibles es el de carga prismática, la carga correspondiente al peso del
prisma vertical de tierra situado directamente sobre la tubería.

p =γ .H
donde:

p: carga vertical debida a la presión del suelo en profundidad H (N/m2)

γ: peso específico aparente del suelo (N/m3)
H: altura del recubrimiento sobre la clave del tubo (m)

Adoptar la carga prismática equivale a despreciar la fricción entre el suelo de recubrimiento y las paredes laterales de la excavación, pues en
esas condiciones, la tubería queda sujeta a todo el peso del suelo de relleno que la rodea, trabajando así a favor de la seguridad.
Considérese la carga prismática así obtenida como una tensión uniformemente distribuida en el ancho de la zanja, en la altura del plano
horizontal tangente a la clave del tubo.

Las principales cargas móviles actuantes sobre la tubería son aquellas dependientes del tráfico de equipamientos pesados durante la etapa de
construcción de la vía y posteriormente las cargas relativas a los vehículos comerciales pesados pasando sobre ella.
Para determinar la máxima tensión vertical actuante en el plano tangente a la clave del tubo debido a una carga situada en la superficie, se
acostumbra utilizar la expresión de Boussinesq, definida para un terreno semi-infinito, continuo, homogéneo y elástico.

donde:

q: carga vertical actuante sobre el tubo debida a las cargas móviles (kg/m2)
Q: carga puntual actuante sobre la superficie (kg)
H: altura de recubrimiento de la tubería (m)
r: distancia entre la clave del tubo y el punto de aplicación de la carga (m)

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PEAD

La expresión anterior expuesta fue deducida y validada para la condición ideal de una carga puntual actuando en la superficie. Como en la
realidad la carga se distribuye por una cierta área en la superficie del terreno, sería necesario efectuar la integración de la expresión expuesta
para obtener la presión ejercida sobre el tubo. Este trabajo fue efectuado por Newmark, generando tablas que facilitan el cálculo preciso. Sin
embargo la diferencia obtenida normalmente no justifica el incremento del trabajo desarrollado.
En el caso más desfavorable en que la carga puntual se sitúa exactamente en la vertical que pasa por el eje de la tubería, la tensión vertical
actuante en el plano horizontal tangente a la clave de la tubería será:

La carga puntual a ser considerada en el proyecto deberá ser aquella correspondiente a las ruedas del semi-eje trasero del vehículo de mayor
peso que circule por la vía.
La máxima carga móvil será aquella relativa al tráfico de un vehículo comercial pesado de doble rodamiento, para el cual se puede adoptar una
carga de rueda de 50KN en el semi-eje trasero.
Teniendo en cuenta que hay vehículos circulando con cargas sobre lo legal, es conveniente utilizar para efectos del proyecto, un coeficiente de
aumento de la carga de 1,2. Además de eso, para considerar el efecto dinámico del tráfico, se recomienda utilizar un coeficiente de impacto
de 1,5.
Se puede verificar así que la carga permanente crece linealmente con la altura de recubrimiento de tierra sobre la tubería (H), a medida que la
carga accidental disminuye cuadráticamente con esta altura. La carga total actuante sobre la clave del tubo asumirá valores mínimos para
profundidades del orden de 1,50 m.

Deformación Diametral

La deformación diametral en tuberías flexibles enterradas ha sido tradicionalmente calculada por la fórmula de Spangler, modificada por
Watkins, que pasó a ser denominada como la fórmula de Iowa-modificada:

donde:

Δy: deformación diametral (m)

D: diámetro de la tubería (m)
K: constante de asentamiento (adimensional)
p: carga permanente (N/m2)
q: carga móvil (N/m2)
RA: rigidez anular de la tubería (N/m2)
E’: modulo de reacción del suelo de relleno (N/m2)
K varía entre 0,083 y 0,110. Normalmente se adopta el valor K = 0,1

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 PEAD

donde:

E: módulo de elasticidad del material (N/m2)

I: módulo de inercia de la pared del tubo (m3)
D: diámetro medio de la tubería (m)

Sección tipo instalación tuberia

Módulo de Reacción del suelo E’

El módulo de reacción del suelo E’, es el parámetro más importante en el cálculo de la deformación diametral y debe ser adoptado en función
del tipo de suelo escogido y de su grado de compactación.
La tabla que se muestra a continuación, está basada en resultados obtenidos de un convenio entre Tigre y la Escuela Politécnica de la Universidad
de Sao Paulo, y provee de valor al módulo de reacción del suelo, de acuerdo con la condición de compactación del material para los tipos de
suelos recomendados.

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PEAD

E’ (Mpa)
Tipo de suelo Compactación Compactación Sin
Clasificación
buena moderada Compactación
USCS
GC 90% 80% GC 90%
Material
granular sin GW GP
finos (menos 14 7 1,4
SW SP
de 12%)

Material
granular con GM GC
finos (entre 7 2,8 0,7
SM SC
12 y 25%)

GC= Grado de compactación (Proctor normal)

1 MPa = 10 N/m2

Transporte, Manipulación y Almacenamiento

Se recomienda:

1. Apoyar los materiales sobre estructuras de madera durante el almacenamiento.

2. Almacenar los materiales en áreas cubiertas, protegiéndolas de la intemperie.
3. Almacenar los materiales de acuerdo a las alturas máximas y espaciaminetos máximos permitidos.
4. Proteger los tubos durante el transporte.

Evite:

1. Apoyar los tubos directamente sobre el suelo durante el almacenamiento.

2. Arrastrar los materiales sobre el terreno.
3. Lanzar los materiales durante la descarga.
4. Desamarrar las bobinas de una sola vez.
5. Amarrar los materiales con cables de acero durante el transporte.

Todos los tipos de conexiones deberán ser almacenados en sectores cubiertos.

Las conexiones de electro-fusión deben ser mantenidas en sus respectivos embalajes hasta el momento de ser utilizadas.

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 PEAD

Sistema de Unión
Existen tres métodos para unir tuberías de PEAD

1. Por Compresión (mecánica)

2. Por Termofusión a tope
3. Por Electrofusión

Ejecución de Juntas de Compresión

Las juntas de compresión corresponden a uno de los tipos existentes de juntas mecánicas, siendo por lo tanto, ejecutadas a partir de un monta-
je y no de una soldadura.

Las conexiones están provistas de 2 bolsas en las extremidades, en las cuales los tubos son encajados y fijados a través de un anillo interno de
poliacetal, que impide el desplazamiento longitudinal de las tuberías.

La estanqueidad del sistema es obtenida a través de anillos de goma.

Pasos para la Instalación:

a) Con la rosca de las extremidades apretadas, mida la profundidad de la bolsa de conexión.

b) Marque con un lápiz en los tubos el valor medido.
c) Desapriete la rosca de la extremidad. No hay necesidad de soltarla completamente.
d) Posicione el encaje del tubo en la bolsa de conexión.
e) Apriete manualmente las roscas de las extremidades.

Posterior al tendido de la tubería ya instalada, debe someterse a

unas pruebas de presión para verificar su hermeticidad.

Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros lineales de

tubería instalada. La presión de prueba deberá ser como mínimo de 1.5
veces la presión de trabajo máxima a la que las tuberías van a estar
sometidas de acuerdo con el diseño.

Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va a probar de

abajo hacia arriba, manteniendo abiertos los elementos por donde sale
el aire. Estos se cerrarán después de verificar que no existe aire en la
línea.

En el momento de lograr una presión estable, se dejará de 30

minutos a 1 hora y se considerará satisfactoria la prueba cuando
durante este tiempo, el manómetro no indique caída de presión.

La prueba se considera satisfactoria si la presión no varia por debajo de

la raiz de P/5, siendo P la presión de prueba PSI. NOTA: Recuerde hacer las pruebas de presión antes de
hacer las acometidas domiciliarias y después de haber
realizado los anclajes en todos los accesorios y cambios
de dirección.

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PEAD

Abra el racor hasta que se vean 3-4 roscas.

Corte el tubo en escuadra y quite las virutas del corte.

Introduzca el tubo hasta que éste llegue a tocar

perpendicularmente el cuerpo del accesorio.

Cierre firmamente el racor con la llave Plasson.

Detalle del Componente

Anillo de poliacetal (POM)

Anillo Impulsor de PP Copolímero

O’ Ring de cierre NBR

Tuerca de PP Copolímero

Cuerpo de PP Copolímero

Traba del Tubo

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 PEAD

Ejecución de Soldadura a Tope Cuando la Viruta sea contínua en ambos lados deje de aplicar
paulatinamente la presión y luego separe los tubos. Extraiga la
Es la unión realizada entre tubos o tubo y accesorio, de igual máquina y limpie con un trapo limpio y seco las cuchillas y los
diámetro y espesor. extremos de los tubos de las virutas residueales. Deben
obtenerse superficies planas y lisas.
Equipo Necesario
No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un trapo
Carro alineador manual o hidráulico, plancha calentadora, caras limpio.
de calentamiento, refrentadora, trapo (no sintético), cronómetro
o reloj y alcohol.

4. Verifique que los extremos hayan quedado completamente

planos, alineados y paralelos.
Preparación
Precauciones: Con las caras en contacto verifique el alineamiento de los tubos
Antes de iniciar la fusión revise: a unir. Se permite una desalineación máxima del 10% del
espesor del tubo. ( Falta de paralelismo entre las caras).
Que las condiciones climáticas sean las adecuadas, disponga
de una carpa de protección contra la lluvia o el sol.
En caso de tubería en rollos, puede ser necesario rotar la tubería
Que el equipo esté completo y funcione (incluyendo planta
eléctrica). para lograr alineación.
Que la placa calentadora esté limpia, sin residuos de fusiones Si es así repita los pasos (1 a 3).
anteriores, ni rayones.
Que las tuberiás y/o accesorios sean del mismo diámetro y PN.
Que la temperatura de la placa sea la correcta.

Revise que el carro alineador manual o hidráulico, la plancha de

calentamiento y la refrentadora funcionen adecuadamente.

1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador

dejando que sobresalga 3 cm. aproximandamente de las abraza-
deras internas del carro alineador para que entre la refrentado- Operación
ra.
1. Revise que la plancha de calentamiento esté limpia y libre de
daños. La temperatura debe estar en (220°C + 10°C).

2. Determine la presíon de arrastre (presión necesaria para

acercar un extremo del tubo al otro).
2. Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sintético y
3. Inserte la refrentadora entre los tubos y préndala, empleando alcohol.
el dipositivo de cierre. Aproxime los tubos a las cuchillas y
maquine los extremos de las tuberías, hasta lograr una viruta
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PEAD

3. Determine la presión de precalentamiento teniendo en cuenta 8. Mantenga esta presión durante el tiempo de enfriamento
la presión de arrastre. mínimo (T5) según Tabla #1.
Presión de precalentamiento = Presión de arrastre - Presión (p1),
según Tabla #1. NOTA: No se deben usar presiones en exceso del rango indicado
para cada diámetreo. La presión excesiva sacará demasiado
4. Tapone los extremos que no está soldando. Posicione la polietileno fundido, dando como resultado una unión débil. La
plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos presión aplicada hará que el material fundido forme un cordón
aplicando la presión determinada antes. hacia atrás sobre la tubería. Un cordón pequeño indicará visual-
mente una unión defectuosa.

5. Mantenga la presión hasta que la Tubería se derrita unifor-

mente formando un reborde o cordón en el extremo con la altura 9. Permita que la unión se enfrie el tiempo (T6) Tabla #1, antes
que aparece en la Tabla #1 y mueva inmeditamente las válvulas de retirarla de la máquina.
de control a posición neutral para eliminar la presión de la
Tubería contra la plancha de calentamiento. NOTA: A mayor PN, mayor tiempo de enfriamento.

10. Retire los tramos unidos de Tubería de la máquina de termo-

fusión. Deje enfriar mínimo 20 minutos la unión después de
rerirarla de la máquina, antes de aplicarle esfuerzos de doblado
o prueba de presión.

6. Mantenga los extremos de los tubos en contacto con la

plancha de calentamiento durante el tiempo de calentamiento
(T2) Ver Tabla #1.

NOTA: Si la presión de la Tubería contra la plancha calentadora

se mantuviera durante el tiempo de calentamiento el material
fundido escurrirá de ambos extremos, causando concavidad en
los extremos de las Tuberías calentadas. Esto produciría a su vez
una unión débil.

7. Cumplido el tiempo de calentamiento (T2) retire la plancha

calentadora y una los extremos de la Tubería rápidamente al
momento de sacarla (máximo 10 seg.) .
Tenga precaución de no golpear el material fundido con la
plancha calentadora al momento de sacarla. Aplique la presión
de soldadura ( = presión de precalentamiento) determinada en
punto 2.

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 PEAD

Ciclo Genérico de unión por fusión a tope en PEAD

PRESION
Formación del Cordón
Calentamiento
Retiro Placa de Calentamiento

Soldarura
P5
Enfriamento
P1

P1

P1

TIEMPO
T1 T2 T3 T5 T6

Tabla 1
Presión Tiempo Tiempo para
Diámetro Espesor para el Cordón Tiempo máximo alcanzar la Presión Tiempo
del Tubo de Pared PN SDR armado Mínimo de de presión de de de
del Calentamiento acople Soldadura acople Enfriamiento
(mm) (mm) Cordón (mm) (s) (s) (s) (bar) (mm)
(bar)
11,15 3,2 41 5 1,5 112 8 8 5 15
13,91 4 33 7 2 140 9 9 7 18
16,3 6 28 8 2 163 9 10 8 22
21,5 8 21 10 2,5 215 11 12 10 27
450
26,7 10 17 12 3 267 12 14 12 33
33,1 12,5 14 15 3 331 15 17 15 40
40,9 16 11 18 3,5 409 17 21 18 49
50,3 20 9 21 4 503 20 25 21 60
12,38 3,2 41 7 2 124 8 8 7 16
15,45 4 33 8 2 155 9 9 8 20
18,1 6 28 10 2,5 181 10 11 10 24
23,9 8 21 12 2,5 239 11 12 12 30
500
29,7 10 17 15 3 297 13 15 15 36
36,8 12,5 14 18 3 368 16 19 18 45
45,4 16 11 22 3,5 454 19 23 22 55
55,8 20 9 26 4 558 21 28 26 66
13,87 3,2 41 8 2 139 8 8 8 18
17,31 4 33 10 2 174 9 9 10 22
20,3 6 28 12 2,5 203 11 12 12 27
26,7 8 21 15 3 267 12 14 15 33
560 33,2 10 17 18 3 332 15 17 18 41
41,2 12,5 14 22 3,5 412 17 21 22 50
50,8 16 11 27 4 508 20 25 27 61
15,6 3.2 41 10 2 156 9 9 10 21
19,47 4 33 12 2,5 195 10 11 12 25
22,8 6 28 15 2,5 228 11 12 14 30
630 30 8 21 19 3 300 16 19 19 37
37,4 10 17 23 3,5 374 16 19 23 45
46,3 12,5 14 28 3,5 463 19 23 28 56
57,2 16 11 34 4 572 22 29 34 67

NOTA: Tabla a modo de ejemplo, puede variar según modelo de máquina de fusión a tope.
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PEAD

Ejecución de Soldadura por Electrofusión

Instrucciones: Raspado del Tubo

Las instrucciones de instalación que se enuncian a continuación Deben mantenerse el buen estado y la integridad del raspatubos
están destinadas al trabajo con los accesorios ElectroFusion de TIGRE
mediante soldadoras automáticas que emplean el método Fusamatic.
Este trabajo debe estar a cargo de operarios especialmente capacita- reemplaza por una nueva; en el raspatubos manual se recomienda
dos. Para capacitación de operadores consulte a Tigre.
usarse.
El grosor de la capa de raspado debe estar dentro de los siguientes
Tipos de Tubos márgenes:

Los accesorios de TIGRE son adecuados para la soldadura sobre tubos - para diámetros de 16 a 25 mm, de 0.15 a 0.20 mm
de polietileno (PE 80 y PE 100) y de polietileno reticulado (PEX). - para diámetros de 32 a 75 mm, de 0.15 a 0.25 mm
- para diámetros de 90 a 355 mm, de 0.20 a 0.30 mm
Espesor de la pared del tubo
Los reductores y enlaces espiga deben ser tratados de la misma
Los accesorios de TIGRE son adecuados para la soldadura sobre tubos manera que los tubos. No deben rasparse nunca con cuchillas ni
de polietileno (PE 80 y PE 100) y de polietileno reticulado (PEX). papel de lija.
16 - 75 mm, SDR 11, como mínimo;
Redondeado de Tubos
90 - 355mm, SDR 17, como mínimo.
Para obtener una soldadura perfecta, es necesario comprobar que el
Presiones extremo del tubo preparado sea perfectamente circular y simétrico;
para ello es preciso utilizar los redondeadores, alineadores y
Todos los accesorios de electrofusión de TIGRE son resistentes a
abrazaderas de tubos.
presiones de trabajo PN16, a excepción de los accesorios de la línea
Lightfit, que resisten solamente presiones de trabajo hasta PN10. Soporte del accesorio durante la Instalación
Para el gas, la presión puede ser de hasta MOP 10.TIGRE posee la
El accesorio debe sujetarse siempre al tubo utilizando abrazaderas,
línea para PN25. Consulte a TIGRE.
alineadores, cables de sujeción, cinturones y otros implementos
adecuados. Cuando se sueldan tubos de más de 90 mm, es
Instrucciones Básicas
recomendable introducir el tubo en el accesorio mediante soportes
A. La preparación e instalación de los accesorios se realiza con tensores (uno de cada lado) como apoyo para el control y la
temperaturas ambientes desde -10ºC hasta 45ºC, en un entorno estabilidad del tubo y el accesorio durante la operación.
limpio y seco. En condiciones atmosféricas desfavorables, tales como
viento (que levanta polvo) y lluvia, u otras causas de humedad, Periodo de Enfriamiento
deben adoptarse medidas preventivas para proteger la zona de la
El periodo de enfriamiento está indicado en la etiqueta adherida a
soldadura, o bien posponer la operación.
cada accesorio, y debe observarse cuidadosamente antes de mover
B. La soldadura debe llevarse a cabo inmediatamente después de las o desmontar los soportes tensores y redondeadores de tubo. Se
tareas de preparación (limpieza y raspado) sin intervalo de espera. No recomienda tomar nota de la hora real de enfriamiento cerca del
deben dejarse tubos ni accesorios preparados para soldarlos más tarde. accesorio luego de haber realizado la soldadura.

24
 PEAD

Soldadura de Electrofusión C. Marcar y redondear el tubo, y raspar la capa

oxigenada
Advertencia: El proceso de electrofusión de Plasson debe
realizarse en áreas libres de gas. Puesto que el sistema automático 1. Marcar el área del tubo que se va a raspar trazando líneas visibles
de electrofusión de Plasson es un dispositivo electrónico, existe el
riesgo de emisión de chispas durante el proceso. marcador TIGRE o similar. Esto ayudará a comprobar la efectividad
del raspado realizado.

A. Marcar el tubo para el corte

El tubo debe estar perfectamente limpio y seco.

para circundar completamente el tubo.

2. Para los diámetros pequeños, puede utilizarse el raspatubos

manual; para los diámetros mayores se aconseja utilizar el raspatubos
universal. Antes de proceder al raspado del tubo, es necesario
2. Utilizar un marcador para indicar el corte todo alrededor del redondearlo, colocando el redondeador sobre el tubo a una distancia
tubo. del extremo igual a la profundidad de penetración del tubo en el
accesorio más 4 centímetros.
B. Cortar el tubo
1. Es fundamental cortar correctamente el tubo. Hasta diámetros 3. Colocar el cuerpo del raspatubos universal dentro del tubo

de 160 mm se recomienda utilizar un cortador de tubos plásticos. (ajustando los ensanchadores para adaptarlo al diámetro).

2. De 180 mm en adelante se recomienda utilizar un serrucho 4. Empujar la manilla del raspatubos (la parte que gira) a la profundidad

eléctrico de calar (jig-saw) “Jig 10” con una sierrita adecuada de de penetración del tubo en el accesorio, más 2 centímetros.

dientes grandes. TIGRE posee cortadores rotacionales hasta 315 5. Ajustar mediante la manilla que gira la posición de la hoja sobre el
mm. Consulte a TIGRE. tubo hasta que el perno que sostiene el resorte esté justo en el centro

3. Comprobar que el tubo esté correctamente cortado, en de la hendidura.

perfecta vertical y sin irregularidades. Esto evitará cortocircuitos y

sobrecalentamientos.

| 25
PEAD

E. Instalar el accesorio sobre el tubo

1. El accesorio se saca de su embalaje sólo antes de instalarlo.
Limpiar el interior del accesorio con toallitas Tangit TIGRE o similares
y volver a limpiar el tubo.

2. Montar el accesorio sobre el tubo hasta el tope. El accesorio debe

montarse con facilidad, y si es necesario pueden aplicarse suaves
golpecitos con un martillo de plástico.

6. Hacer girar suavemente la manilla hasta terminar el raspado

(cuando la hoja llega al extremo del tubo). Una sola pasada debe

exterior del tubo.

7. Desmontar el raspatubos universal y, si hace falta, raspar a mano

los puntos incompletos, utilizando un raspatubos manual

Nota: Para que el redondeado sea perfecto y simétrico es

preciso montar el redondeador de modo que los tornillos
estén de los lados achatados del tubo (el diámetro menor
de la elipse) y ajustar los tornillos hasta obtener un círculo F. Preparar e introducir el tubo del lado
perfecto. opuesto
1. Limpiar, marcar y colocar el redondeador como se indicó en la

importante mantener los accesorios PLASSON en sus embalajes sección D.

plásticos hasta el momento del uso. 2. Marcar la profundidad de penetración requerida con un marcador.
Utilizando los dos soportes tensores a ambos lados del accesorio se
D. Preparar el tubo para la soldadura
introduce el tubo en el accesorio hasta el tope.

3. La penetración debe ser precisa y en línea recta a lo largo del eje

y rascadas vuelvan a ensuciarse. del accesorio sin ángulos entre el tubo y el accesorio. Esto se logra
mediante el uso combinado de los soportes tensores.
1. Medir y marcar en el tubo la profundidad de penetración.

2. Hacer avanzar el redondeador hasta la marca de la profundidad

de penetración.

3. Limpiar el área de penetración con toallitas Tangit o etanol al

95% y toallas de papel blanco nuevas y descartables que no dejen
pelusa.

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 PEAD

4. La zona que se va a soldar debe mantenerse estable e inmóvil. Es

imprescindible comprobar que los cables, cinturones o sujetadores

todo el periodo de soldadura y enfriamiento. No debe iniciarse la

soldadura sin comprobar antes que el accesorio está en su sitio

G. Soldadura
Es necesario mantener las terminales (extremos de los
7. Los indicadores de soldado del accesorio irán ascendiendo a
cables rojo y negro) limpias, sin depositarlas ni apoyarlas
medida que avance el proceso de soldadura.
sobre la arena, polvo o tierra.

Seguir atentamente las instrucciones de la soldadora TIGRE. H. Periodo de enfriamiento

1. Al terminar de soldar, la soldadora emitirá un sonido; es
necesario desconectar los cables, el negro y el rojo, del cuerpo
2. Encender el generador antes de poner la soldadora en
del accesorio. Es necesario mantener los extremos de los cables
funcionamiento.
limpios, sin depositarlos ni apoyarlos sobre la arena, polvo o
3. Encender la soldadora. tierra.

4. Conectar el extremo del cable de la soldadora al accesorio. 2. Se recomienda escribir la hora de finalización sobre el
Prestar atención a los colores: negro con negro y rojo con rojo, y accesorio, o sobre el tubo en la proximidad de la soldadura,
mantener el cable libre y suelto, sin tensarlo. Es necesario mantener para cumplir estrictamente el periodo de enfriamiento que se
los extremos de los cables limpios, sin depositarlos ni apoyarlos requiere.
sobre la arena, polvo o tierra.
3. No deben desmontarse los soportes tensores, alineadores,
abrazaderas ni los redondeadores antes de transcurrido el
periodo de enfriamiento indicado para cada accesorio.

Nota: Una vez transcurrido un intervalo igual al doble

del periodo de enfriamiento, se puede someter al tubo a
la presión de la línea. Una vez transcurrido un intervalo
igual al triple del periodo de enfriamiento se puede
hacer una prueba de presión.

Soldadura de Collarines
5. La soldadora reconocerá al accesorio y el tiempo de soldadura
A. Marcar el sitio de soldadura del collarín
El tubo debe estar perfectamente limpio.
tiempos bajo ningún concepto. Los productos de PLASSON®
compensan temperaturas entre -10ºC y + 45ºC. 1. Marcar con un marcador en la zona de instalación todo el
contorno que ocupará el collarín.
6. Activar la soldadora apretando el botón verde y comenzar la
operación. 2. Raspar toda el área marcada con el raspatubos manual.

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PEAD

Notas:
5. Activar la soldadora apretando el botón verde y comenzar la
operación.
recomienda hacer girar la cuchilla de tanto en tanto (4 posiciones) y

D. Periodo de enfriamiento y perforación.

2. Al trabajar con el raspatubos manual, se recomienda usar las No perforar ni cortar el tubo en la zona soldada antes
dos manos con el objeto de aplicar una presión más fuerte sobre cumplir estrictamente el tiempo de enfriamiento indicado.
el tubo.
1. Desconectar los cables, el negro y el rojo, del cuerpo del
collarín. Es necesario mantener los extremos de los cables
B. Preparar el tubo y montar el collarín
limpios, sin depositarlos ni apoyarlos sobre la arena, polvo o
tierra.
o con etanol y toallas de papel adecuadas (ver la sección D).
2. Se recomienda escribir la hora de finalización sobre el tubo en
2. Limpiar el interior del collarín y montarlo sobre el tubo.
la proximidad del collarín, para cumplir estrictamente el periodo
de enfriamiento que se requiere.

3. Cerrar los tornillos del collarín hasta unir ambas partes, y ajustar
con una vuelta más a los tornillos.

Nota:
3. Dejar pasar el periodo de enfriamiento indicado en el cuerpo del
!NO prosiga antes de comprobar que el collarín está en su sitio! collarín.

C. Soldadura
en el tubo utilizando la llave o broca de campana de diámetro
12 mm y largo 18 cm. Es preciso comprobar el diámetro de la
que se está utilizando un generador de energía eléctrica adecuado.
campana (o corona) de la broca de modo que no dañe los bordes
1. Encender el generador. internos del collarín. Hacer girar la llave en sentido horario hasta

2. Encender la soldadora apretando el botón que está en la parte

girar la llave en sentido antihorario hasta llegar nuevamente al
posterior del equipo.
tope superior. A continuación se retiran la llave y el canuto plástico
3. Conectar el extremo del cable de la soldadora al accesorio. Prestar del collarín.
atención a los colores: negro con negro y rojo con rojo, y mantener
el cable libre y suelto sin tensarlo.

4. La soldadora reconocerá al accesorio de TIGRE y el tiempo de

soldadura necesario aparecerá en la pantalla.

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 PEAD

Los profesionales de TIGRE están siempre a su entera disposición.

necesario, la tapa puede quitarse utilizando una llave.

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PEAD

Catálogo de productos

Tubo de PEAD

SDR 41 33 26 21 17 13,6 11 9 7,4 6

Conexiones PLASSON

Electrofusión Compresión PN10 Compresión PN16

20 - 630mm 20 - 63mm 20 - 160mm

30 |
TIGRE no mundo / TIGRE en el mundo

Argentina
Calle 12, nº 70, Parque Industrial Pilar
Pilar, Provincia de Buenos Aires
Teléfono: +54 (2322) 497000
0800-999-8447
www.tigre.com.ar

Bolívia
Parque Industrial R. Dario Gutiérrez
PI-22, Santa Cruz de la Sierra
Teléfono: +591 (3) 346-3095
www.tigre.com.bo

Chile
Avenida La Montaña, 754, Loteo los
Libertadores, Comuna de Colina, Santiago
Teléfono: +56 (2) 444-3900
800 365 700
www.tigre.cl

Colombia
Parque Industrial Lebbos, Bodegas 7 y 8
km 2, Via Siberia Cota, Cota, Cundinamarca
Teléfono: + 57 (1) 742 6465
www.tigre.com.co

Ecuador
Carapungo, El Vergel lote #19 y Vía a
Marianas, Quito
Teléfono: + 593 (2) 242-2628
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Estados Unidos
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Phone: 001-608-754-4554
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Paraguay
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Telefone: +55 (47) 3441-5000 Telefone: +55 (42) 3232-8100 Fax: 51 (1) 4106800
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CEP 37550-000, Pouso Alegre (MG) Indaiatuba (SP) Teléfono: + 598 (345) 3511 / 0800 8343
Telefone: +55 (35) 2102-7100 Telefone: +55 (19) 2107-0900 Fax: + 598 (345) 3511 Int: 214
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 FEBRERO/2013
Instaló TIGRE, está tranquilo

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