UNIVERSIDAD DE LA FRATERNIDAD DE AGRUPACIONES

SANTO TOMÁS DE AQUINO

FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera: Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo.

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Proyecto: Relevamiento de condiciones de riesgos en

Embolsadora y Plan de Mejora en S.S.M.A. (Planta INTERCEMENT
Sierras Bayas).

Dirección Profesor: Ingeniera María Florencia CASTAGNARO

Alumno: Germán Daniel Harambillet

Centro Tutorial: C.E.U (Centro de Estudios Universitarios Olavarría).

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

ÍNDICE
Introducción:..………………………………..………………………………………………7

Desarrollo del Trabajo:..……………………………………………..……………………..8

Objetivos:…………….……………………………………………………………..…….…17

Tema 1:(Elección del Puesto de trabajo, acorde a las distintas características del establecimiento)

A) Elección del Puesto de Trabajo:…………………………………………………..…. 18

1. Proceso de Paletizado (descripción):….……..……..………………………….....18

2. Identificación de los riesgos/peligros de la Embolsadora:………….……..…….19

3. Función general básica del Operador de Paletizado:…….…………………......20

4. Detalle de las Tareas del Operador de Paletizado(Comienzo, Durante y Fin del Turno)….22

B) Identificación detallada de Todos los Riesgo del Puesto Seleccionado

(con las consecuencias y responsabilidad legal asociadas):………......…….........36

C) Evaluación de los Riesgos Identificados:………..………….……………..…………38

D) Soluciones técnicas (Riesgos y Medidas Preventivas/Correctivas) del Sector:…44

Vibraciones (Estudio):………………….…………………………………………....66

Estudio Ergonómico del Operador de Paletizado :……..………………………..77

Procedimiento de Bloqueo ISEG30:……….…………….………………..……....89

E) Estudio de Costos:…………………………………………….…………………..….101

F) Conclusiones:……………..……………………………………………………….…..102

Tema 2: Análisis de las condiciones generales de trabajo

(Eligiendo tres factores preponderante (en el caso del Presente Trabajo – Ruido y Vibraciones – Iluminación –

Protección contra Incendios)

A) Ruido: (Estudio de Ruido en el Sector Embolsadora)

(Lugar donde desarrolla sus tareas el Operador de Pallets - Puesto Seleccionado en el Presente)

1. Introducción:………………………………………….………………….……..104

2. Definiciones sobre el Ruido:…………………….…………..…………….….106

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 2

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

3. Medición (Procedimiento):………….…………………………………………109

4. Medición de Ruido y aplicación de Protocolo de Medición:……………….113

5. Cálculo de Medición - Nivel Sonoro Continuo Equivalente (NSCE):….....117

6. Recomendaciones:……………………………………………………………..118

Ruido: (Estudio de Ruido en otros Sectores de Planta)

1. Estudio de Ruido Sector - Molino 8:…..……..………………………………120
2. Estudio de Ruido Sector - Molino 5:…..……………………………….….…124

3. Mapa de Ruido Sector - Molinos 6 y 7)………………………………………130

4. Recomendaciones Generales,(medidas preventivas para el Control del Ruido):………….137

5. Conclusiones:…………………………………………………………………..141

B) Iluminación:
1. Introducción:……….……………………………………………….……………142

2. La Luz:……………………………………………………………………………143

3. Medición - Metodología aplicada:…………………………………….……….146

4. Medición de Iluminación y aplicación de Protocolo de medición:…...…......152

(Medición del Sector Embolsadora, lugar donde desarrolla sus tareas el Operador de Pallets)

Iluminación: (Medición de otros Sectores de Planta)

1. Medición de Iluminación Sector: Edificio Central:…………………….….......160

2. Medición de Iluminación Sector: Laboratorio:…………..………….…….......167

3. Medición de Iluminación Sector: Molino 5:……………………….…………...172

4. Medición de Iluminación Sector: Mantenimiento:…………….………………178

5. Medición de Iluminación Sector: Comedor y Sala de Capacitación:...........182

6. Medición de Iluminación Sector: Expedición - Despacho:……………...…..185

7. Medición de Iluminación Sector: Deposito - Almacenes:…………….…….188

8. Medición de Iluminación Sector: Molino 8:………………………….….…....192

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 3

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

9. Medición de Iluminación Sector: Molinos 6 y 7:………………..……………200

10. Medición de Iluminación Sector: Carga a Granel:……….…….……….......205

a) Recomendaciones, Medidas Preventivas y Correctivas:………………217

b) Conclusiones:………………………………….……………………….…...225

C) Protección Contra Incendios (Carga de Fuego)

1. Introducción:……….……………………………………………….…….….……227

2. Definiciones…..………………………………….………………………………..228

3. Cálculo Carga de Fuego- Cálculo de Extintores y Salidas de Emergencia:

Embolsadora Planta Baja:…………………………………………..230

Embolsadora Planta 1° Piso:……………………………………….236

Embolsadora (Depósito de bolsas Vacías):………………………242

Almacenes:……………………………………………………………246

Laboratorio:……………………………………………………….…..251

Control Central:…………………………………………………….…255

Enfermería:…………………………………………………………...259

4) Señalización de Emergencia:………………………………………………….263

5) Matafuegos – Tipos - Características:………………………………………..265

6) Red Hidrante:…………………………………………………………………….269

7) Recomendaciones:……………………………………………………………...270

8) Conclusiones:………………………………………………………………….…271

Tema 3: Programa Integral de prevención de riesgos laborales

A) Planificación y organización de la Seguridad e Higiene en el Trabajo.
a) Política de Gestión Integrada:……………………………………………..273

b) Roles de los distintitos niveles jerárquicos con respecto a la SSMA.:276

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 4

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

c) Control y registro de la documentación:……………………………………..280

d) Reglas de Oro de la seguridad:………………………………………………281

e) Utilización de E.P.P. :………………………………………………………….284

f) Herramientas para la prevención; A.P.T y V.C.P. A.RT. :……………….…287

B) Selección e ingreso del personal.

a) Evaluación del personal ingresantes (examen psicofísico):……………..300

b) Capacitación a ingresantes:………………………………………………....303

c) Entrenamiento en el puesto de trabajo:……………………………………307

C) Capacitaciones al personal en general.

a) Capacitaciones a desarrollar en el año:……………………………………310

b) Evaluación y Registro de las capacitaciones:……………………………..311

D) Capacitación en materia de S.H.T.

a) Plan de capacit. gral. para la carga de Eventos (incidente y accidente):.324

b) Accidentología; registro de las estadísticas accidentológicas:…………..325

E) Inspecciones de seguridad.

a) Auditorías Internas en seguridad e higiene:……………………………….327

b) Registros de los resultados:………………………………………………….330

F) Investigación de Siniestros laborales.

a) Registro de eventos:…………………………………………………………..342

b) Investigación, causa raíz, acciones correctivas:…………………………..344

G) Estadísticas de siniestros laborales

a) Confección de estadísticas:…………………………………………………356

b) Gráficos (Pirámide de Bird):…………………………………………………361

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 5

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

H) Elaboración de las normas de seguridad.

a) Metodología y responsabilidades:…………………………………………..363

b) Registros de normas de seguridad:…………………………………………364

c) Capacitación e implementación de las normas de seguridad:…………..364

I) Prevención en accidentes en la vía pública (Accidentes In Itinere).

a) Introducción:…………………………………………………………..………..390

b) Conceptos Generales:……………………………………………..…………..390
c) Capacitación gral. en la prevención de accidentes en la vía pública:…..391

d) Capacitación en circulación por planta:……………….…………….……....405

J) Planes de Emergencia.

a) Definiciones y alcance:…………………………………………….………....408

b) Rol de emergencia: Responsabilidades:……………………………..…….415

c) Realización de simulacros:…………………………………………….…....424

H) Conclusión General.

Bibliografía:……………………………………………………………..………........…..429

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 6

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Introducción

El progreso industrial con el mejor y más humano aprovechamiento de la mano de

obra en ciertas actividades ha producido un mayor bienestar para el trabajador, pero
también este desarrollo tecnológico en oportunidades ha traído un incremento de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, también han surgido riesgos en
la actividad productiva o servicio que en algunos casos ha traído aparejado un
deterioro en la salud del trabajador no justificado; es la parte ocupacional la
responsable de controlar y trabajar fuertemente en la prevención.

Lo riesgos tienen mucha variabilidad de acuerdo a la actividad que se desarrolle,

usos de máquinas, herramientas, ambiente, etc.
Sin dudas en todo este interés por la acción preventiva, el hombre es la pieza
fundamental, tanto como sujeto pasivo, como así también sujeto activo y
comprometido. Incuestionablemente, es el elemento esencial del resultado práctico
de cualquier esfuerzo industrial y humano para evitar el accidente, por eso el
conocimiento que tenga los trabajadores sobre los riesgos es fundamental y
determinante, para que los riesgos puedan ser detectados, evaluados y se tomen las
acciones correctivas correspondientes.

Los Servicio de Seguridad e Higiene y Salud en el trabajo tienen como tarea trabajar
sobre las condiciones laborales, para que el trabajador pueda realizar sus tareas en
forma eficiente y sin riesgos, elevando así la calidad de vida de los trabajadores.

Afortunadamente los accidente ya no son aceptados tanto por la patronal como por
los trabajadores como consecuencia inevitable del trabajo; la seguridad en el trabajo
ya no se ignora y se ha hecho indiscutible e imprescindible, hay legislaciones donde
dictan e imponen normas y pautas y reglamentaciones para prevenir de los riesgos
laborales, mejorar las condiciones laborales y evitar los accidentes de trabajo.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 7

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Desarrollo del trabajo

El Proyecto Final Integrador se realiza sobre una Empresa dedicada a la fabricación

de cemento, soy parte del plantel estable y propio del Grupo Cementero
InterCement, desde hace 24 años, dentro de los cuales los últimos 7 años cumplo
mis tareas en la Planta ubicada en la Localidad de Sierras Bayas, que se encuentra
15 Km. de la ciudad de Olavarría.

El objetivo es realizar un relevamiento de las actividades de embolsadora y un plan

de mejora en Seguridad, Salud y Medio Ambiente, para ello se relevarán las
condiciones actuales de seguridad salud y medio ambiente de los puestos de trabajo
para luego evaluar los riesgos laborales que puedan alterar la condiciones de trabajo
y la salud de los trabajadores.

Específicamente en el sector sobre el cual se realiza la elección del puesto de

trabajo es la embolsadora.

El puesto seleccionado es el de Operador de Paletizado. Primeramente se realizará

una descripción del equipo principal que interviene en la operación de Paletizado,
para luego comenzar a describir las tareas a través de una Guía de operación
(GDO), la cual permitirá identificar y evaluar los riesgos para tomar las acciones
correctivas con el fin de disminuirlos ó eliminarlos.

Planta InterCement Sierras Bayas es una Fabrica antigua que ha ido adaptando y
mejorando sus sistemas de seguridad para cumplir con los requisitos legales y para
garantizar la seguridad de los colaboradores que son parte de esta organización.

Los Hornos de esta Planta están fuera de servicio pero mantiene en Funcionando en
plenitud el sistema de Molienda y Despacho para ello cuenta con la materia prima
(Clinker), que es proporcionado por el Horno de Planta InterCement L’Amalí, que se
encuentra en el paraje “La Pampita” a 17 kilómetros de la localidad de Sierras
Bayas.

La producción asciende aproximadamente a las 90Tn/Hora de cemento

dependiendo del producto a realizar y el despacho actual es de 2500 Bolsas/Hora.

El Plantel de personal propio es de 74 personas a las que hay que sumarles 25

personas contratadas o tercerizadas; en total trabajan 89 personas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 8

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Vista panorámica de Planta Intercement Sierras Bayas

Planta InterCement Sierras Bayas está constituida sobre la base de equipos de

trabajo.

La conformación de la estructura es la siguiente manera:

# Unidad Operativa (Producción, Embolsadora y Despacho).

# Unidad de Control de Calidad y Procesos.

#Unidad de Mantenimiento.

La Planta también tiene Unidades Soportes de Administración y Abastecimiento,

RRHH, Expedición, Servicio Médico y Seguridad y Medio Ambiente

El Equipo de conducción está formado por el Líder de Planta y los Coordinadores de

las Unidades operativas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 9

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Organigrama de PlantaLoma Negra Intercement Sierras Bayas:

Información Adicional:
A continuación para ofrecer una mejor comprensión delo que es el proceso de
fabricación de cemento y sus componentes (COMPLETO); representaremos en
forma sintética desde su inicio (Explotación de Materias Primas, hasta llegar al
producto terminado y despacho).

EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la

arcilla.

TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

Una vez que las piedras han sido extraídas se

transportan en camiones.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 10

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

TRITURACION

El material de las canteras es fragmentado y

triturado a un tamaño máximo de una y media
pulgadas.

PREHOMOGENIZACION

Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o

cualquier otro material requerido.

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada una de las materias primas es transportada

por separado a silos donde son dosificadas para la
producción de distintos tipos de cemento.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

Se realiza por medio de un molino vertical de

acero mediante la presión que ejercen rodillos
cónicos al rodar sobre una mesa giratoria.

CALCINACION

Parte medular del proceso donde se utilizan

hornos rotativos, en cuyo interior a 1400 ° la harina
se transforma en clinker.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 11

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MOLIENDA DE CEMENTO

El clinker es molido a través de bolas de acero en

los molinos, agregando yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.

DESPACHO

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento

para su posterior despacho en bolsas o a granel.

Algunos de los riesgos Presentes en la Organización:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 12

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 13

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Siniestralidad:

Planta InterCement Sierras Bayas posee un Índice de Frecuencia de Eventos y de

Naturaleza de la lesión (ver Gráficos)

El Proceso de fabricación de cemento que realiza Planta Intercement Sierras Bayas

es la siguiente:

La Unidad Operativa; es la responsable de la fabricación del cemento, y comprende

desde la recepción de Materias primas, desde los distintos acopios a cielo abierto y
salas cerradas, pasando por las etapas de molienda hasta llegar finalmente al Sector
de almacenamiento del cemento, que es el producto final.
Antes definimos; que el Cemento es un conglomerante hidráulico que amasado en
agua, forma una pasta que fragua y endurece, y una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Proceso de fabricación:

Materias Primas:
El proceso de fabricación de cemento en Planta Intercement Sierras Bayas
comienza con el acopio de la Materia Prima para la fabricación del cemento.
Los 2 productos que forman parte de la materia prima para la fabricación del
cemento en la Planta analizada, son el Clinker y el Yeso.
Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 14
PROYECTO FINAL INTEGRADOR

El Clinker es proporcionado por Planta InterCement L’Amalí, este material es

transportado a Planta InterCement Sierras bayas en camiones.
El Yeso provienen de Proveedor externo (Allen – Rio Negro) llegan a fábrica, vía
ferrocarril o camión, desde zonas productoras

Molienda de clinker
Para la transformación del material del estado de clinker a cemento, se procede a la
molienda del mismo y a la adición de un porcentaje de yeso (4%) y que actúa como
regulador de fraguado del cemento resultante.
El yeso, (sulfato de calcio hidratado) llega a fábrica, vía ferrocarril o camión, desde
zonas productoras.
El mismo es triturado mediante un molino de bolas, almacenado e incorporado
desde el depósito a la molienda de cemento junto con el clinker. El dosaje de clinker
y yeso, se realiza usando cintas pesadoras de velocidad variable que permiten
controlar con exactitud este proceso.

Características de los molinos de cemento:

Molinos a bolas. Bolillas de acero entre 20 y 90 mm, ocupan hasta un 40% de
volumen de molino. La molienda es de tipo circuito cerrado. El material que sale de
la boca de descarga es clasificado mediante un separador de aire.
La fracción gruesa es retornada al molino. La fracción fina es producto final, es decir
cemento portland y se almacena en los silos de cemento, donde se mantiene
almacenado hasta el momento del despacho.

Despacho
El establecimiento tiene un total de 15 silos que recepcionan el cemento producido,
desde allí se conduce el producto mediante elevadores, cintas transportadoras,
zarandas vibratorias y bombas a los silos 16 y 17 para cemento normal y a los silos
9, 3 y 4 para cementos especiales, todos éstos instalados sobre el sistema de carga
a granel automático.
En el caso de envasado en bolsas el producto es transportado por medio de un
fluidor con válvula de regulación y corte desde los silos 7, 2, 30y 13 hasta cuatro

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 15

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

tolvas, una para cada tipo de cemento, ubicadas sobre máquina ensacadora con un
sistema de recirculación y purga.
Una ensacadora de trabajo automático embolsa el producto que es transportado por
cinta transportadora hacia paletizadora, donde se conforma el pallets con cuarenta
bolsas cada una y de allí pasa a enfundadora donde se le coloca un film de
polietileno; una vez enfundado es enviado a depósito de stock para posterior carga
de camiones/vagones con autoelevador.
La carga a granel se efectúa de los silos 26 y 27 que poseen cinco colectores de
polvo que despresurizan el sistema de carga.
La operación del sistema de autodespacho consiste en que el transportista con una
tarjeta que es entregada en el sector expedición, habilita el acceso a la sala de
carga; la misma tarjeta le permite interactuar con un sistema inteligente que le
autoriza a ingresar mediante la pantalla de una computadora el requerimiento de
carga.
El sistema de carga consta de dos silos metálicos de 1000 Tn. para cemento normal
(26 y 27) y tres silos de 120 Tn. para cementos especiales (29, 30 y 31), válvula de
descarga manual, válvula electromagnética de corte rápido, válvula proporcional,
desterronador, sinfín de distribución del producto a las bocas de carga del vehículo,
dos mangas de carga con sistema de corte por kilogramo cargado o por nivel de
material en tolva de camión.
Dos básculas instaladas debajo del sistema de carga controlan el peso que se carga
por tolva.

Control de calidad
Es realizado en todas y cada una de las etapas por el Laboratorio de análisis
químico de la Fábrica, controlando todos los detalles necesarios, mediante métodos
de análisis estandarizados y normalizados.
A tales efectos el mismo cuenta con el equipamiento adecuado que ha permitido
mantener la calidad y por ende el prestigio durante más de 70 años.
Molienda de cemento, almacenamiento, embolsado y despacho son los tres
procesos finales que se ejecutan en Planta Sierras.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 16

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Objetivos Generales

El presente trabajo tiene como objetivo general evaluar y optimizar las condiciones
de seguridad en el puesto y el ambiente de trabajo analizado, a fin establecer un
diagnóstico y determinar mejoras para ayudar y de proporcionar a los trabajadores
un entorno favorable para el desarrollo de sus tareas con el fin de prevenir la
ocurrencia de accidentes laborales y la aparición de enfermedades profesionales

Objetivos Específicos

Identificar peligros, evaluar riesgos y condiciones ambientales en el puesto de

trabajo seleccionado (Operador de Paletizado) como también al resto de la Planta a
fin de proponer soluciones técnicas o medidas correctivas tendientes a la prevención
de accidentes.

Analizar y evaluar las tareas, determinando la metodología y controles que se

realizaran para mantener un puesto de trabajo saludable y con peligros controlados.

Confeccionar y proponer un programa Integral de prevención de riesgos laborales

como una estrategia de intervención para la organización, la planificación y la
gestión de la seguridad donde se tendrán en cuenta los siguientes temas.

Para el Proyecto Final Integrador a desarrollar se tomaran como eje tres factores
considerados de importancia para la prevención de riesgos laborales como lo son el
ruido, la iluminación, la protección contra incendio.

TEMA 1 – Elección del Puesto

Se selecciona un puesto de trabajo para realizar el análisis de los procesos

identificar y evaluar los riesgos presentes para luego determinar las medidas
preventivas y correctivas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 17

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

A) Selección del puesto a evaluar: Operador de Paletizado - (Embolsadora)

1. Procesos de Paletizado (descripción ):

A continuación se hará breve reseña generalizada de lo que es una Máquina
Paletizadora y sus componentes donde realiza sus tareas el Operador de
Paletizado; puesto elegido para el desarrollo del presente trabajo.
Paletizadora Ventomatic S.P.A – VM – 373297/L1:
Una paletizadora es una máquina donde se desarrollan procesos y procedimientos
de producción para obtener el envasado y empacado del producto terminado. La
procedencia de dicho empacado se estiva para luego ser transportado, con el fin de
cubrir y satisfacer la necesidad de cantidades demandadas por los clientes.

Básicamente el área de paletizadora cuenta con una línea de envasado que está
compuesta por una ensacadora rotativa (que es la encargada de llenar los sacos de
cemento), un aplicador de sacos automático (donde se prepara el saco para poder
aplicarlo a la ensacadora rotativa), una línea de ensacamiento (de donde se obtiene
la materia prima), un sistema tratamiento de sacos (donde se efectúan diversos
procedimientos como el de limpieza del saco, verificación de peso y la descartación
del saco al pasar por esta área y ser detectado como defectuoso)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 18

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Por último, la instalación de paletización (donde se transporta el saco sobre bandas

y rodillos siendo estos ordenados formando semicapas para ser colocados sobre
tarimas con fines de ser estibado).

La línea paletizadora está formada por varias subdivisiones a través de la misma de

las cuales contiene partes donde están montados distintos equipos ejerciendo cada
uno de estos diferentes procesos con accionamientos mecánicos cuando se lleva a
cabo el envasado del producto a través del traslado del saco por toda la línea.

2. Identificación de los riesgos/peligros de la Embolsadora

El Sector Embolsadora; presenta varios tipos de riesgos. Para identificarlos se
utilizan auditorias de Seguridad y Métodos de Investigación por Observación,
también colaboran en estas detecciones de riesgos los Operadores que cumplen
sus tareas en este Sector, estos últimos son fundamentales para la detección de
peligros que hay en cada puesto. Seguidamente se enumeran los riesgos del Sector
Embolsadora.

Riesgos de Sector Embolsadora:

 Caídas a distinto nivel
 Caídas al mismo nivel
 Choques/golpes contra objetos inmóviles
 Colisión / Atropello / Vuelco / Arrollamiento
 Exposición a niveles sonoros Ruidos
 Golpe Contra Objetos Móviles / Aprisionamiento/Atrapamientos
 Sobreesfuerzos/Posturas de Trabajo
 Contactos eléctricos
 Cortes con objetos y herramientas
 Proyección de fragmentos y partículas
 Contactos térmicos/Quemaduras
 Asfixia / Intoxicación
 Iluminación
 Contacto con sustancias irritativas
 Vibraciones

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 19

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

3. Función generales (básicas) en el proceso de Paletizado:

El Operador de Paletizadora deberá operar los equipos e instalaciones de su sector

manteniendo a ambos en perfecto estado de funcionamiento tomando acciones en
función de lo observado en las sucesivas inspecciones y operando con los
estándares más altos de limpieza, seguridad, costos, calidad y producción. Debe
realizar sus tareas de manera eficiente, dentro de las pautas de compromiso para
lograr mayor productividad, como así también el ordenamiento y limpieza del sector,
generando valor a lo largo de la cadena de producción y entregando en tiempo y
forma el cemento paletizado para su posterior despacho, estando en línea con la
misión de la empresa de “actuar en la cadena de valor de la industria de cementos
de manera sostenible, con innovación y excelencia en la gestión, comprometida con
las necesidades de los clientes y la realización de las personas, generando valor a
los accionistas y respetando el medio ambiente y la comunidad”. A su vez debe
desempeñar sus funciones teniendo siempre presente los tres pilares que
componen la Sustentabilidad (Ambiental, Económico y Social).

El sector de Paletizadora queda perfectamente delimitado por:

 Entrada: Cinta inclinada

 Salida: Mesa de Rodillos de salidas de Enfundadora
Observación: Los equipos de entrada y salida se incluyen en la responsabilidad de la
función del Operador de Paletizadora.

Ver plano denominado “Flow Sheet Sector de Palletizadora”

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 20

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

El operador deberá ejecutar todas las tareas descriptas en Guía del Operador de
Paletizado para las que se encuentre habilitado.

Proceso:
Desde el punto de vista del proceso en las paletizadoras se produce el apilamiento
de bolsas en los pallets de madera y la colocación de film de polietileno a los mismos
Están identificadas las siguientes operaciones básicamente:

 Transporte de bolsas de cemento desde la ensacadora a través de cintas

transportadoras.
 Fechado de las bolsas.
 Paletizado del producto en pallets de madera.
 Colocación de film.
 Preparado de las duplas de pallets para el traslado con autoelevador
Maquinas/Equipos:

 Alimentador de Pallets vacíos

 Fotocélulas
 Cangrejo
 Central Hidráulica
 Cintas (Generalidad)
 Motorreductor
 Cinta de Prensadora – Superior/inferior
 Cinta lanzamiento.
 Cinta Alimentadora de bolsas.
 Fechador
 Mesas de Rodillos
 Sinfines
 Tabla de levantamiento
 Tabla Diafragma
 Enfundadora
 Grippers
 Aspiradores
 Film (alimentador)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 21

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4. Detalle de las Tareas de Operador de Paletizado

Descripción:

4.1. Tareas:Comienzo del Turno

Puesta en marcha de Paletizadora

 Al iniciar el turno, el Operador de Paletizado, deberá dar arranque a la
Paletizadora. Los pasos a seguir son: Ver la planilla de parada del turno anterior.
 Controlar la tinta del fechador
 Desactivar los dos botones de Mando, el de Emergencia (Stop General) y
Parada (Pos. 1).
 Presionar botón de tensión (Activados) (Pos. 2).
 Pasar la llave Modo de Operación de modo Manual a modo Automático (CICLO
Manual-Automático) (Pos. 3).
 Presionar botón de accionamiento de bomba hidráulica (Pos. 4).
 Presionar botón de precalentamiento (Pos. 5), esperar que el circuito se detenga
automáticamente.
 Verificar la correcta posición de los pallets vacíos en la mesa alimentadora de
pallets vacíos, de lo contrario acomodarlos a mano.
 Subir la mesa elevadora en forma manual (Pos. 6) con el primer pallet a paletizar
hasta que haga tope en la mesa abrible y luego bajarla unos 5 cm
aproximadamente (Pos. 7).
 Pasar la llave Modo de Operación de modo Manual a modo Automático (CICLO
Manual-Automático) (Pos. 3).
 Apretar el botón Inicio (Pos. 8).

Nota: En el caso de existir bolsas sobre la mesa de rodillos distribuidora, contarlas y

con el botón de Simular Bolsas indicarle a la máquina a fin de que el dibujo de la
camada sea el correcto, después de esto si se podrá marchar la paletizadora.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 22

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Tablero de la Paletizadora

Dado el caso de que la Paletizadora esté en funcionamiento al inicio de turno, el

operador, deberá seguir los siguientes pasos:

a) Ver si el funcionamiento de los equipos es el adecuado.

b) Ver si existen atoraduras o pallets con bolsas rotas.

4.2. Tareas: Durante el Turno – Controles visuales:

Control: de Alimentador de Pallets Vacíos

Con máquina en marcha:

 Controlar cilindro de subir/bajar. (Pos. A)
 Controlar las cadenas de mando

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 23

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Controlar funcionamiento del motoreductor de mando

 Controlar que el ventilador del motor gire en forma correcta y que no
tenga roces de las aletas en la protección.
 Verificar que estén limpios los disipadores de temperatura del motor.
 Limpiar con la aspiradora en caso de estar sucios.
 Controlar que no se encuentren pérdidas de aceite en el reductor.
 Controlar que la temperatura del reductor no sea elevada al tacto.
 Controlar visualmente el estado de la cadena, piñones y ejes.
 Controlar las guías y ruedas de desplazamiento.
 Controlar el estado de los detectores y los soportes de los mismos.
 Controlar la lubricación de las cadenas de mando. Lubricar en caso de ser
necesario.
 Controlar pérdida de aceite en la carcaza del reductor de mando.

Con máquina parada:

 Verificar que el nivel de aceite del reductor de mando este completamente lleno,
en caso contrario, completar.
Control: Limpieza de Fotocélulas

Con máquina parada:

 Para esta tarea se procederá a cortar la energía según el sector involucrado,
colocando su respectiva tarjeta de seguridad. ISEG30.(Ver Anexos)
 Activar manualmente los paros de emergencia del circuito. Para la limpieza de las
fotocélulas (Pos. A), usar estopas o papel absorbente.
 Se limpiara la parte óptica, tener en cuenta que los elementos de uso sean
limpios.
 Terminada la tarea retire las tarjetas de seguridad reponga la energía del sector
involucrado.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 24

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Control:Cangrejo empujador de estratos

Con máquina parada:

 Controlar el correcto funcionamiento del pistón hidráulico, es decir que no se
sacuda o golpee.
 Controlar las bases de los pistones neumático e hidráulico.
 Controlar las articulaciones esféricas, que no tengan juego sobre todo en la
paleta.
 Controlar el funcionamiento y la sujeción de los sensores de la paleta y el pistón
hidráulico.
 Controlar las guías de desplazamiento y las ruedas.
Control: Central Hidráulica

Con máquina en marcha:

 Controlar el nivel de aceite de la centralina.
 Controlar que no haya pérdidas de aceite en el paquete de válvulas de la tabla de
levantamiento.
 Controlar el estado de las mangueras hidráulicas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 25

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Control : Estado de Cintas

Con máquina en marcha:

 Controlar la alineación de la cinta observando que la misma se mantenga
centrada en el tambor.
 Controlar que no toquen los laterales en ninguna parte de la estructura, que éstos
no estén deshilachados o presenten cortes.
 Controlar que los empalmes o parches estén en buen estado.
 Prestar atención si los tambores motriz y conducido emiten ruido anormal. En
este caso programar el control de los rodamientos.
 Observar si hay cemento pegado en el tambor de retorno de las cintas
transportado-ras, que puede ocasionar el desplazamiento de las cintas.
 Prestar atención si el tambor emite ruido anormal. En este caso programar el
control del rodamiento.
 Controlar con la cinta en marcha la alineación, si tiene algún empalme en mal
estado o despegándose, o si tiene algún corte la cinta.

Nota: En caso de encontrar un empalme dudoso se detendrá la cinta y se controlará

en forma detallada.

 Verificar con las cintas transportadoras en marcha que giren libremente todos los
rodillos de carga y retorno, y observe si se encuentra alguno desgastado.
 En caso de haber un rodillo que no gire, programar su reemplazo

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 26

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Control: Motoreductor

 Controlar que el ventilador del motor gire en forma correcta y que no tenga roces
de las aletas en la protección.
 Verificar que estén limpios los disipadores de temperatura del motor
 Limpiar con la aspiradora en caso de estar sucios.
 Controlar que no se encuentren pérdidas de aceite en el reductor.
 Controlar que la temperatura del reductor no sea elevada al tacto.
 Controlar visualmente el estado de la cadena, piñones y ejes.

Control: Cintas prensadoras superior e inferior

 Controlar en general el funcionamiento de la cinta.

 Controlar en general el estado de la cinta.
 Controlar las protecciones de chapa.
 Controlar los elementos de suspensión y sus soportes.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 27

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Control: Cinta de lanzamiento

Con máquina en marcha:

 Controlar en general el funcionamiento de la cinta.
 Controlar el motorreductor.
 Controlar en general el estado de la cinta.
 Controlar las protecciones de chapa.
Con máquina parada:
 Bloquear equipos según Estándar de Bloqueo. SEG30.(Ver Anexos)
 Realizar limpieza de la cinta.
 Realizar limpieza de fotocélulas, espejos y Sensores.

Control: Cinta de orientadora de bolsas

Con máquina en marcha:

 Controlar en general el funcionamiento de la cinta.
 Controlar las protecciones de chapa.
 Controlar el funcionamiento de los pistones y la integridad de sus bases.
 Controlar funcionamiento del pateador:
 Realizar accionamiento manual desde la electroválvula verificando el normal
funcionamiento.
 Verificar las siguientes situaciones en el pateador:
 Verificar si hay pérdidas de aire en el cilindro neumático del pateador.
 Verificar si hay pérdidas en mangueras y acoples rápidos.
 Verificar si hay pérdidas en la base de la electroválvula.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 28

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Con máquina parada:

 Bloquear equipos según Estándar de Bloqueo ISEG30.(Ver Anexos)
 Limpiar la cinta.
 Hacer limpieza de fotodetectores, espejos y sensores.

Control:Limpieza de fotocélula fechador

 Limpiar fotocélula (Pos. A) al inicio del turno y cada vez que pase una bolsa rota
Por la zona.
 Con un paño o papel absorbente, se realiza la limpieza de la fotocélula, al
comienzo del turno o cuando se ensucie con alguna bolsa rota, durante el
proceso de embolsado.

Control: mesas de rodillos

Con máquina en marcha:

 Controlar que los rodillos no tengan los bulones de fijación cortados.

 Controlar que todos los rodillos giren correctamente.

 Verificar que las cadenas no estén cortadas ni muy estiradas. Se entiende por
cadena estirada cuando está patina sobre el piñón.

 Verificar que no tengan trozos de maderas trabando los rodillos (pallets rotos)

 Examinar que no tengan ruidos extraños que hagan suponer la rotura de un

rodamiento.

 Controlar que el rodillo detector de la presencia de pallets no esté trabado.

Esto se verifica viendo pasar un pallet a través de la mesa en cuestión; es decir
Cuando pase el pallet a través del rodillo, si el mismo no volvió a suposición
original. En este caso el operador de Paletizadora deberá parar la máquina y
verificar Maualmente el mismo, presionando el rodillo hacia abajo para ver su

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 29

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

movimiento vertical y luego haciendo girar el mismo con el fin de verificar su

movimiento rotativo.

 Verificar que el rodillo detector no tenga el sensor mal regulado. Esto se detecta
viendo que ante dos pallets uno logra pasar por la mesa y el subsiguiente no. En
este caso el operador de Palletizadora deberá parar la máquina y verificar
manual-mente el mismo presionando el rodillo hacia abajo vertical observando
que el Led indicador se apaga.

Advertencia: Es fundamental para esta tarea parar la máquina realizar la

comprobación manual a fin de evitar accidentes

Control: Sinfines

Con máquina en marcha:

 Controlar el detector de giro del sinfín, el estado del detector y de la base.
 Verificar que no existan ruidos, producto de rozamientos entre álabes y carcaza.
 Verificar que no existan pérdidas de material por puertas de inspección.
 Lubricar los rodamientos del sinfín.
 Controlar el nivel de aceite del reductor de mando, si no está a nivel, agregar.
 Controlar la correcta fijación del sensor.
 Escuchar ruidos en los bujes de apoyo intermedio y extremos, en caso de ser
ruidos anormales (rodamientos con falta de grasa, rodamientos con golpes de los
rodillos o pista deteriorada) programar su reparación, realizando un Aviso de
Averías.
 Revisar la estructura en busca de soldaduras fatigadas. Realizar un control
minucio-so de toda la estructura, para detectar fisuras o rajaduras de partes
soldadas o de los propios perfiles de soporte o la presencia de bulones de
fijación estructural cortados o flojos. Si se detecta alguna anomalía anteriormente
descripta, programar la reparación.
 Observar la estructura y si se detecta óxido en perfiles, chapas, etc., programar el
pintado. Ésta tarea se debe realizar en toda la estructura del equipo, controlando
bastidores, perfiles, anclajes, uniones, chapas en general, para prevenir roturas,
a causa de la oxidación, que debilitan las partes estructurales y que presentan un
aspecto desagradable, a la vista de quienes estamos operando los equipos y
quienes nos visitan.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 30

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Con máquina parada:

 Bloquear equipo según Estándar de Bloqueo. ISEG30.(Ver Anexos)
 Verificar la correcta limpieza del sensor.
 Verificar que el LED del sensor se encuentre apagado. Si el LED está encendido,
el sensor está en corto y se debe proceder a cambiarlo.
 Marchar en LOCAL y verificar que el LED encienda.
 Retirar la protección y controlar la distancia entre el sensor y la bandera. Esta
distancia debe ser no mayor a 5 mm.
 Limpiar con aire seco, limpio y a baja presión el motoreductor de accionamiento
del sinfín, con su respectivo acoplamiento.
 Verificar la perfecta limpieza de las aletas disipadoras de temperatura del motor y
del ventilador de enfriamiento.
 Controlar posibles derrames de material en zona de descargas sinfines.
 Limpiar zonas de pasillos y accesos a sinfines.

Control: Tabla de levantamiento

Con máquina en marcha:

 Observar si se escucha un ruido anormal en alguno de los rodamientos de la
mesa de levantamiento.
Con máquina parada:
 Bloquear equipo según Estándar de Bloqueo. ISEG30.(Ver Anexos)
 Controlar las guías y ruedas del sistema subir/bajar
 Controlar estado de las cadenas y soportes
 Limpiar fotodetectores, espejos y sensores y controlar su fijación.
 Controlar lubricación de guías y ruedas del sistema de subir/bajar.
 Controlar pérdidas de aceite en mangueras y electroválvulas.
 Controlar lubricación de las cadenas

Control: tabla diafragma o mesa Abrible

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 31

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Controlar funcionamiento del sistema de apertura de la tabla diafragma.

 Controlar la cadena de mando.
 Controlar visualmente las guías de desplazamiento y rodamientos.
 Controlar visualmente paletas compactadoras (Pos. B), que los pistones
funcionen correctamente.
 Controlar pérdidas de aceite en la carcaza del reductor de mando.
 Controlar la lubricación de las cadenas de mando.
 Controlar la lubricación de las guías.

Con máquina parada:

 Bloquear equipo según Estándar de Bloqueo. ISEG30.(Ver Anexos)
 Lubricar cadena de mando.
 Controlar nivel de aceite del reductor, si no está a nivel, agregar.
 Lubricar con grasa los pistones de las paletas compactadoras.
Control: enfundadora

Con máquina en marcha:

 Controlar estado de los rodillos.

 Controlar la cadena de mando.
 Controlar la limpieza de fotodetectores, espejos y sensores.
 Controlar el funcionamiento del reductor de mando.
 Controlar el funcionamiento del motorreductor.
 Controlar los piñones de mando y retorno.
 Verificar el correcto funcionamiento de los 4 agarradores y enrolladores.
 Verificar que los enrolladores no golpeen contra los agarradores.
 Controlar que las cuatros fotocélulas del cuadro estén alineadas y funcionando.
 Controlar las guías del cuadro que no estén muy gastadas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 32

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Control: de grippers

 Controlar el funcionamiento de los pistones neumáticos e hidroneumáticos.

 Controlar el estado de las ruedas de goma y de teflón.
 Controlar visualmente las guías de desplazamiento de los grippers.
 Controlar el funcionamiento de los motoreductores de enrollado del nylon.
 Controlar pérdidas de aire del sistema.

Control: cuadro de aspiradores.

 Controlar que los aspiradores estén limpios y aspiren bien.

 Controlar el funcionamiento del sistema de acercamiento.
Control: funcionamiento alimentador de film.

 Subir a la parte superior de enfundadora por escalera marinera.

 Controlar que los dos rodillos de avance el film funcionen normalmente, que no
esté gastado el recubrimiento.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 33

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Verificar que el ventilador del motoreductor gire libremente.

 Controlar que la manecilla equipada con contador de impulso gire, y mida el paso
del film.
 Controlar los alineadores del film.
 Retirar la faja soporte del contra peso para evitar que el rollo continúe girando
cuando la enfundadora termina el requerimiento de film para enfundar.
 Tirar hacia abajo, los dos extremos laterales del film haciendo girar el rollo hasta
que el final del rollo quede liberado del eje.
 Comunicarse con el operario del autoelevador para que asista al cambio del rollo.
 Retirar la mordaza de uno de los extremos para sacar el caño.
 Colocar el eje en el orificio del rollo de repuesto (conservar la posición del eje y
colocar la mordaza retirada anteriormente.
 Solicitar al operador de autoelevador, el transporte del rollo y colocación en el
bastidor (tarea que deberá realizar con autoelevador).
# Atención, mantener la distancia prudencial con el rollo cuando es transportado
con el Autoelevador, hasta su colocación en los encausadores, seguir con la tarea
cuando el operador de autoelevador se retire de la zona del rollo en cuestión.

Tareas a realizar entre 2 Operarios

 Un operario debe subir al techo de la Enfundadora por la escalera marinera y
desde allí, bajar una eslinga en cuyo extremo se engancha la punta del rollo de
film. Luego procede a subirlo mientras otro operario afloja la bobina desde abajo.
 Abrir las planchuelas separadoras de film hasta que el operario que se encuentra
arriba fije la bobina entre los rodillos.
 Parar la máquina enfundadora del pulsador de parada.
 Pasar a función manual de la perilla indicada manual/auto (Pos. A).
 Desde pulsador el botón negro situado abajo a la izquierda del tablero comando
(Pos. B) se activa el mando de transporte film manteniendo pulsado hasta que el
empalme traspase la línea de sellado y corte.
 Pulsar botón posición inicial para cortar el film (Pos. C).
 Retirar el resto de film inutilizado, mediante herramienta de extracción.
 Liberar fotocélula obstaculizada de falta de film.
 Cambiar llave manual/ auto. al estado automático (Pos. A).

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 34

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4. 3. Fin de Turno:

Descripción:
Al finalizar el turno se seguirán los siguientes pasos:

 Confeccionar la Planilla de Parada.

 Después de que se vaciaron las cintas transportadoras, se debe parar la

máquina:

a) Pasar la llave de Modo de Operación de modo Automático a modo Manual

(Pos. 3).
b) Accionar los Stops de Emergencia (Pos. 1).

c) Llevar la planilla de Parada de Paletizadora a la oficina de paletizado e

. informar las anomalías detectadas durante el turno

Tablero de Paletizadora

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 35

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

B) Identificación de todos los Riesgos presentes en el Puesto Seleccionado

(Riesgos, consecuencia y responsabilidad Legal asociada)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 36

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 37

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

C) Evaluación de los riesgos identificados

Identificación de los peligros y evaluación de los riesgos (metodología)

Como primera instancia se comenzará el relevamiento programando, observando las
tareas, pasos de las mismas y condiciones de riesgos asociadas. Obtenidos los
datos de las condiciones detectadas se colocará el nivel de riesgo determinando,
mediante probabilidad y gravedad a cada aspecto detectado.
El proceso va a contemplar la participación de los empleados en su lugar de trabajo,
de manera de lograr su contribución y compromiso en el análisis de las tareas.
Primero se tendrán en cuenta los equipos los pasos de la tarea, del Operador de
Pallets de tal forma que mejore la identificación de peligros de la tarea global, al
dividir la misma, estableciendo una relación unívoca paso peligros y medidas de
control.
Una vez determinados los pasos de cada tarea, se realiza la identificación de
peligros
A cada paso, le corresponderá uno o más peligros y su consecuencia asociada

Metodología para la identificación de Peligros - Riesgos

La evaluación del riesgo es un paso clave dentro del proceso de gestión de los
mismos, ya que, en función de ciertos criterios, permite definir si un riesgo es
aceptable o no para la organización. Si el riesgo resulta “No Aceptable”, hay que
determinar e implementar medidas de control adicionales (adecuar las existentes, o
incorporar nuevas) para llevar su criticidad o nivel de riesgo a “Aceptable”.
Para determinar el Nivel de Riesgo, se requiere estimar la Gravedad y la
Probabilidad de Ocurrencia del suceso, según se detalla:

NIVEL DE RIESGO (NR) = PROBABILIDAD x GRAVEDAD = PO xG

La Gravedad o consecuencia potencial, se determina considerando el evento más

razonable o lógico, no el mejor ni el peor caso, y sin tener en cuenta las medidas de
control actuales.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 38

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Para determinar la estimación del riesgo es necesario determinar las probabilidades

de ocurrencia y las gravedades de los mismos. Ver tablas 1 y 2

Tabla1: Probabilidad de Riesgos:

Tabla2: Gravedad a la Persona

El Nivel de Riesgo se estima utilizando la Matriz de Nivel de Riesgo de doble entrada

(Probabilidad x Gravedad). (ver tabla 3).

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 39

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Tabla 3: Determinación del Nivel de Riesgo (NR)

Luego se determina la aceptabilidad del riesgo según el siguiente criterio:

Control del Riesgo Determinación e implementación de Medidas de Control Adicionales.
(Ver tabla 4)
Tabla 4: Valoración del nivel de Riesgo:

De acuerdo con los resultados de la evaluación de riesgos de las distintas tareas se

deben adoptar Medidas de Control (acciones interinas y/o acciones correctivas) para
convertir los riesgos “NO ACEPTABLES” en “ACEPTABLES”.

Según el Nivel de Riesgo (NR), se aplican los siguientes criterios: Las Medidas de
Control definidas para bajar el Nivel de Riesgo a “Aceptable.

El grado de control se puede dividir en eficaz, control parcial, y control ineficaz,

dependiendo de los controles de ingeniería, controles Administrativos,
Capacitaciones y E.P.P. (Ver la tabla 5)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 40

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Tabla 5: Determinación del Control de los Riesgos:

Una vez determinado el método de evaluación de los riesgos podemos aplicar el

mismo a los riesgos que se detectaron en el puesto de trabajo elegido y determinar
cuáles riesgos están controlados y cuáles no. (Ver tabla 6)

Tabla 6 (Evaluación de Riesgos del Sector Embolsadora)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 41

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 42

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Entre las medidas de control también se encuentran procedimientos de trabajos.

ART (Análisis de Riesgos)

El análisis de riesgos de la tarea surge de la identificación de peligros y evaluación

de riesgos, identifica paso por paso cada tarea, este formulario lo debe conocer y
aplicar el operador en su puesto de trabajo y debe permanecer de manera legible. A
modo de ejemplo se presenta parte de la ART del circuito de Paletizadora.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 43

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

D) Soluciones Técnicas (Medidas Preventivas / Correctivas del Sector)

A continuación se verán las medidas a adoptar en el presente trabajo, para eliminar

o mitigar los riesgos que pudieran causar daño en los trabajadores que realizan sus
tareas en este sector.

Las medidas preventivas:

Son las que se adoptan para eliminar la causa de riesgo potencial, así como de otra
situación potencialmente no deseada se toman de inmediato para mitigar el riesgo
hasta encontrar la solución definitiva.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 44

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Es prioridad tomar este tipo de medidas cuando tenemos riesgos no aceptables y no

podemos realizar la tarea garantizando la seguridad del trabajador. Generalmente
estas medidas no son de alto costo y se pueden adoptar inmediatamente. Es un
ejemplo de esto el uso de los E.P.P (elementos de protección personal), que pueden
reducir el riesgo que era considerado de control ineficaz a control parcial.
Las medidas correctivas:

Son las que se adoptan para eliminar la causa raíz de un riesgo identificada o de
cualquier otra situación no deseada. Además, con ella se previene la repetición del
problema. Se lleva la condición a un nivel de riesgo aceptable para la organización.
Generalmente este tipo de medidas están relacionada con cambios en la ingeniería
del lugar que implican mayor cantidad de gastos y tiempo de ejecución de la misma,
pero un alto grado de efectividad en la eliminación de riesgos.

Cuando los riesgos ya han sido detectaos y evaluados se puede determinar qué
medidas se tomaran para reducir y eliminar los mismos.

Riesgo por Transito en Planta:

La circulación por planta es algo habitual en los diferentes sectores no solo por los
operadores sino también por los vehículos industriales y equipos móviles. Las
lesiones que pueden causar un accidente por este riesgo puede ser fatal por eso es
necesario tener un control eficaz del riesgo.

Medidas preventivas:

Capacitar al Personal sobre señalización y tránsito en Planta, tanto para los

peatones o a los que conducen vehículos (capitulo 22 ley 19587). Es importante la
toma de conciencia y atención a la hora de circular sobre todo de los conductores
que tendrán que conducir respetando a los peatones. Los diálogos diarios de seguri-
dad (DDS), antes de comenzar la jornada de trabajo es otra forma de prevención.

Medidas Correctivas:

Las medidas a implementar están ligadas a la señalización de los sectores

indicando por donde deben circular los peatones y Cartelería que indique donde
circular los vehículos. Ver figuras y definiciones.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 45

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Señales de prohibición:

La forma de las señales de prohibición es la indicada en la figura. El color del fondo

debe ser blanco. La corona circular y la barra transversal rojas. El símbolo de
seguridad debe ser negro, estar ubicado en el centro y no se puede superponer a la
barra transversal. El color rojo debe cubrir, como mínimo, el 35 % del área de la
señal.

Señales de advertencia:

La forma de las señales de advertencia es la indicada en la figura. El color del fondo

debe ser amarillo. La banda triangular debe ser negra. El símbolo de seguridad debe
ser negro y estar ubicado en el centro. El color amarillo debe cubrir como mínimo el
50 % del área de la señal.

Señales de obligatoriedad:

La forma de las señales de obligatoriedad es la indicada en la figura. El color de

fondo debe ser azul. El símbolo de seguridad debe ser blanco y estar ubicado en el
centro. El color azul debe cubrir, como mínimo, el 50 % del área de la señal.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 46

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Señales informativas:

Se utilizan en equipos de seguridad en general, rutas de escape, etc. La forma de

las señales informativas deben ser s o rectangulares, según convenga a la ubicación
del símbolo de seguridad o el texto. El símbolo de seguridad debe ser blanco. El
color del fondo debe ser verde. El color verde debe cubrir como mínimo, el 50 % del
área de la señal.

Señales suplementarias:

La forma geométrica de la señal suplementaria debe ser rectangular o cuadrada. En

las señales suplementarias el fondo debe ser blanco con el texto negro o bien el
color de fondo debe corresponder al color de la señal de seguridad con el texto en el
color de contraste correspondiente

Riesgo de Aprisionamiento/Golpes contra objetos móviles:

En el Sector Embolsadora hay elementos que pueden producir aprisionamiento,

golpes contra objetos móviles y son de un alto riesgo para los operadores, esto
implica que los distintos lugares donde existan riesgos de aprisionamientos deben
contar con efectivos sistemas de cortes de las energías de la máquina a intervenir
(potencial, hidráulica, neumática, eléctrica, etc.)
Los bloqueos en estos trabajos son obligatorios.
La excepción para trabajos sin bloqueo queda restringida únicamente a personal
expresamente autorizado para cada tarea específica, el que deberá estar
capacitado, conocer y aplicar el correspondiente procedimiento, de estricto
cumplimiento
Medidas preventivas: Capacitar al Personal sobre el funcionamiento de los sistemas
de fotocélulas y de energía de almacenamiento. Se recomienda antes de realizar la
tarea, verificar, descargar y señalizar todas las energías de la máquina a intervenir
(potencial, hidráulica, neumática, eléctrica, etc.) Activar manualmente los paros de
emergencia del circuito y colocar tarjeta de seguridad; aquellos equipos cuyos

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 47

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

sistemas de protecciones hidráulica, neumática, eléctrica no funcionan en forma

correcta deben ser señalizados y bloqueados. La forma de señalizar bloquear puede
ser con tarjetas de seguridad y candados. Ver figuras.

Medidas Correctivas: Se recomienda tener implementado un sistema de

mantenimiento predictivo el cual lleve en cuenta el historial de cada elemento que
componen estos sistemas para que los mismos sean reemplazados antes de que
acusen anomalías en su funcionamiento o fin de su vida útil.-

Riesgo de Atrapamiento:

Los elementos rotantes que componen el sector Embolsadora son de un alto riesgo
para los operadores, lo que implica tener efectivas protecciones de todas las partes
móviles.

Si bien los operadores realizan control visual, en determinadas maniobras pueden

tener contacto con partes móviles de los equipos. La legislación exige que las
protecciones tengan que ser las adecuadas para proteger totalmente a los
trabajadores.

Medidas preventivas: Capacitar al Personal sobre las precauciones a tener en

cuenta con los elementos rotantes y de atrapamientos, para que no expongan parte
del cuerpo en la línea de acción de una máquina en movimiento, también se
recomienda no usar ropas sueltas, pelo largo suelto, cualquier tipo de colgante,
anillos, piercing, reloj, o elementos que puedan engancharse.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 48

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Señalizar los equipos cuyas protecciones no son las correctas. La forma de señalizar
puede ser con cartelería, cintas de peligro o tarjetas de protección. Ver imagen.

Medidas Correctivas: Se recomienda modificar las protecciones que no cubran en su

totalidad de las partes móviles de los equipos. La protección tiene que ser total no
dejando ingresar ninguna parte del cuerpo en la zona de riesgo. Ver figuras.

Riesgos de Obstáculos y Objetos en el Suelo:

En el sector posible encontrar obstáculos con altura menores a los 2 metros que
pueden generar golpes a los operadores que circulan por el sector. Otro de los
riesgos es el de objetos que se potencian si caen de niveles superiores a inferiores
aunque sean considerados objetos livianos. En la legislación vigente se exigen el
uso de E.P.P que proteja a los operadores de golpes que podrían generar lesiones
en los mismos.

Medidas Preventivas:

Capacitar al Personal sobre el correcto y obligatorio uso de los Elementos de

Protección Personal (E.P.P.). es muy importante la participación y compromiso
cuando se detecta riesgos de obstáculos y objetos en el Sector, para que estos sean
señalizados y así prevenir a todos, los que circulan en este lugar. La señalización se
puede realizar con cartelería o pintando de color amarillo los obstáculos. Para los

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 49

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

objetos en el suelo se recomienda realizar orden y limpieza en el lugar en forma

periódica (Implementar Sistema de Gestión 5s).

Medidas Correctivas: Se recomienda realizar reformas de ingeniería para disponer

de la maquinaria en forma más ergonómica para despejar los lugares donde circulan
los operadores. Estas medidas son más costosas y requieren de un cierto tiempo de
ejecución. En lo que respecta objetos en el suelo es recomendable Implementar
Sistema de Gestión 5 s”.

Riesgo de proyección de Material:

Este riesgo está presente en el sector de trabajo seleccionado debido a los

materiales utilizados en la producción pueden quedar atorados en los distintos
procesos de producción. Es tarea de los operadores garantizar que todos los
circuitos de producción funcionen correctamente. Este riesgo puede generar
accidentes relacionados a la proyección de material particulado sobre el cuerpo de
los operadores generando lesiones generalmente en los ojos (lesiones oculares) ,
también el contacto con el cemento puede generar dermatitis, especialmente en las
manos. Es muy importante el uso de E.P.P que protejan a los trabajadores de este
tipo de productos de forma eficiente.

Medidas Preventivas: Capacitar al Personal sobre el uso correcto de Elementos de

Protección Personal (E.P.P.). en este caso protección ocular (por el riesgo de
lesiones oculares) y guantes (por dermatitis en manos). Se recomienda realizar un
procedimiento de trabajo seguro para las tareas de desatoro de material y utilización
de E.P.P adecuada para la tarea. La organización cuenta con un procedimiento para
realizar la tarea donde se emplea en algunas ocasiones aire a presión. Consultando
con los operadores surgía el problema en cuanto a la protección ocular a utilizar ya
que la misma se empeñaba y dificultaba la visión del trabajador. Evaluando distintos
tipos de protecciones se llegó a la conclusión que la mejor protección es la de utilizar
una protección tipo antiparras con ranuras de respiración para que sean por un lado
herméticas y que a su vez ingrese aire para que no se empañe el lente de la
protección. Ver figuras.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 50

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Medidas Correctivas: La recomendación está centrada en tener el transporte de los

materiales en forma cerrada para que no se produzca contacto con los operadores.
En el caso de este sector el producto final cemento es transportado hasta la
Embolsadora por sin fines y fluidores que son herméticos lo cual cumple con la
legislación. Como mejora se puede recomendar colocar tapas de inspección de
manera que al abrirlas para desatorar el material acumulado no se produzca
proyección de material sobre los operadores.

Manipulación de herramientas manuales:

Este es un riesgo al que se exponen las personas que trabajan en este sector, ya
que son utensilios, generalmente metálicos, de acero, que se utilizan para ejecutar
diversas tareas de mantenimiento menor en la Embolsadora.

Medidas preventivas: Realizar capacitaciones de cómo utilizar en forma correctas las

herramientas manuales, que se deberán utilizar para el fin que han sido diseñadas,
llevar las herramientas en portaherramientas o cajas diseñadas para tal fin. Las
empuñaduras de los mangos deben estar libres de grasas para evitar escapes de la
herramienta y golpes asociados. Ver figura.

Medidas Correctivas: Se recomienda utilizar herramientas de buen diseño y de

reconocidas marcas. Regularmente realizar una inspección de las mismas para ver
si siguen aptas para el uso que han sido diseñadas. Ver figura.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 51

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Manipulación de cemento, materias primas, grasas, aceites, y elementos cortantes:

En este sector de trabajo, las manos están expuestas a riesgos, por eso es
importante tomar algunos recaudos. Los elementos más comunes destinados a
proteger nuestras manos son los guantes, según la actividad a desarrollar y el riesgo
al que estemos expuesto tendremos un tipo de guante apropiado, estos pueden ser:

 De Cuero liviano o de algodón tejido para evitar lesiones leves.

 De malla metálica cuando hay peligro de cortes con elementos filosos. No
pueden ser usados cuando a su vez hay riesgo eléctrico.
 De goma, neopreno o P.V.C., largos, cuando se trabaja con productos químicos.
 De goma dieléctrica cuando tenemos riesgo de electrocución.
 De tela aluminizada cuando se trabaja con elemento a altas temperaturas.
 De tejidos de algodón con zonas recubiertas con materiales que aumentan la
adhesividad o evitan el desgaste por abrasión de los materiales manipulados.

Medidas Preventivas: Realizar capacitaciones de que guantes se deben usar de

acuerdo a la tarea a realizar. Se deben utilizar guantes para toda tarea en la que
pueda haber riesgos de cortes, pellizco y contaminación con agentes agresivos a la
piel. Tener en cuenta de NO utilizar guantes cuando se trabaja con máquinas con
elementos de rotación sin protección, ya que el riego de arrastre puede ser superior
al riesgo de corte. No utilizarán guantes los trabajadores que operen taladros,
prensas, punzonadoras u otras máquinas, equipos o herramientas en las cuales la
mano pueda ser atrapada por partes en movimiento.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 52

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Riesgo de Circulación por Escaleras:

En este riesgo se encuentran las escaleras conformes a lo que establece la ley son
de acero y están bien constituidas para garantizar la circulación de los operadores.
En el sector solo hay una escalera escaleras marinera,(en el sector de enfundadora);
no se usan escaleras de mano. Para realizar mantenimiento se utilizan plataformas
con baranda lateral para evitar la caída.

Medidas preventivas: Realizar capacitaciones de cómo circular por escaleras

respetando los sectores por donde se puede circular y manteniendo 3 puntos de
apoyo sin realizar maniobras apresuradas. Es importante denunciar cuando se
encuentre una escalera en mal estado o con grietas dando aviso y realizando
señalización preventiva para que no se circule por ese sector. Pintar las escaleras
con color amarillo para que resalte y la buena iluminación de las mismas es otra
medida para recomendar.

Medidas Correctivas: Se recomienda reemplazar la escalera marinera del Sector por

escalera con barandas y roda pies (conformes a lo que establece la ley). Cerrar las
escaleras que estén fuera de servicio colocando cadenas de carteles indicativos.

Riesgo de Iluminación Deficiente:

Los sectores evaluados no requieren de gran iluminación debido a que son

generalmente lugares de tránsito ligero y la legislación pide un mínimo de 100 hasta
300 lux (iluminación sobre el plano de trabajar) ver tabla.

Es recomendable realizar mediciones de iluminación con un luxómetro para

determinar cuáles son los sectores que no cumplen con la ley (desde al punto de
vista de iluminación).

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 53

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Medidas preventivas: Realizar mantenimiento de las luminarias existentes que

incluyan reposición de las luminarias limpieza y remplazo de ser necesario. Llevar un
registro de los pedidos y avisos por problemas de iluminación en una base de datos,
estos datos deberán ser suministrados por los operados ya que son los primeros que
detectan estos problemas, una vez obtenido el dato informar a personal de
mantenimiento para que pueda realizar la reparación de las mismas. Otras de las
recomendaciones es la utilización de colores claros a la hora de pintar las paredes
de los sectores de trabajo para dar una mayor claridad en el lugar.

Medidas Correctivas: Aunque se cumpla con los requisitos pedidos por la ley
siempre es necesario realizar mejoras en lo que respecta a iluminación, mejorando
los niveles actuales. Se pueden agregar más artefactos lumínicos y orientados a
distintos puntos del proceso de producción para mejorar la calidad de visión de los
operadores. Otro ejemplo es aumentando la iluminación en las escaleras de
accesos, salidas de emergencias, tableros eléctricos, pasarelas y pasillos de cintas
transportadoras.

Riesgo de Ruido:

Este riesgo está presente en el Sector, con valores que rondan entre los 85 y 93
db(A) El nivel sonoro continuo equivalente (N.S.C.E) es el nivel sonoro equivalente
medido en db de un ruido supuesto constante y continuo durante toda la jornada;
cuya energía sonora sea igual a la del ruido variable medido estadísticamente a lo
largo de la misma. Por legislación ningún trabajador podrá estar expuesto a una
dosis superior a los 85 db de N.S.C.E para una jornada de 8hs y 48hs semanales.
Por encima de los 115 db no puede exponerse ningún trabajador sin protección
individual y mayores a 135 db no se permitirán el trabajo.

Si bien es un riesgo que está controlado, es muy importante realizar mejorías en los
sectores para reducir el ruido existente.

Medidas Preventivas: Capacitar al Personal sobre el uso correcto de Elementos de

Protección Personal (E.P.P.). en este caso protección auditiva. Como medidas para
prevenir lesiones auditivas a los trabajadores se recomienda la utilización de
protección auditiva para circular por sectores donde se supere el máximo en db
permitido por la ley y que pudiera causar daño al mismo. (Ver figuras)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 54

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Medidas Correctivas: Se recomienda aislar los sectores de mayor ruido con el fin de
disminuir el ruido general del sector de esa forma estaríamos sectorizando los
lugares con más ruido. Luego de sectorizar se puede señalizar por sector indicando
el valor en db del mismo para alertar a los operadores antes de ingresar al lugar.

Riesgos de inhalación de gases de combustión vehículos:

Este riesgo constituye la intoxicación por monóxido de carbono (CO), este gas tóxico
es muy frecuente en el medio industrial, este gas que se caracteriza por ser menos
denso que el aire, incoloro, inodoro y sin sabor, que no tiene características
irritantes, pues su mecanismo de acción es asfixiante. Se origina en la combustión
incompleta de materiales que contienen carbono en su composición, La fuente
principal en el Sector analizado en el presente trabajo, son los motores de vehículos,
que trabajan en el sector (galpón de Palitizado) lo que provoca contaminación
ambiental

Medidas Preventivas: Si bien este Sector tiene una probabilidad remota, de

intoxicación por monóxido de carbono (CO), es importante capacitar al personal
sobre los riesgos que constituye la intoxicación por monóxido de carbono (CO).
Mantener el área de trabajo con ventilación adecuada, para ello es necesario tener
en buenas condiciones todos los conductos de ventilación de humos y residuos de
combustiones, a través de extractores o rejillas de ventilación; las rejillas de

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 55

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

ventilación permanentes son aberturas al exterior que, según su ubicación en el

ambiente sirven; en el caso de las inferiores, para reponer el aire consumido por la
combustión de los artefactos de combustión y, en el de las superiores, para la
evacuación de los gases producto de dicho proceso y así evitar el efecto nocivo de
los mismos. Al ser permanentes, aseguran que en el caso de producirse monóxido
de carbono, el mismo sea evacuado al exterior obteniendo una adecuada renovación
de aire dentro del ambiente.

Medidas Correctivas: Se recomienda, colocación de extractores y aumentar el

número de rejillas de ventilación con aberturas al exterior.

Riesgo Eléctrico:

En el sector relevado cuenta con todas las protecciones térmicas y disyuntores de

acuerdo a lo dispuesto en la ley con sus respectivas puestas a tierra.

Los tipos de contactos eléctricos pueden ser directos e indirectos. Los directos son
directamente por contacto con una instalación con tensión y los indirectos cuando
por un desperfecto una parte metálica de un equipo queda energizado.

Las medidas a implementar son de carácter preventivas.

Medidas Preventivas: La primera medida es la capacitación del personal sobre el

riesgo que genera trabajar en tableros eléctricos y que pueden generar accidentes
fatales.

Un procedimiento sobre el corte de energía antes de realizar una tarea puede ser
una medida muy acertada. No se considerara a un sistema SIN TENSION hasta que
no haya sido probado con los instrumentos apropiados, además de haber realizado
las conexiones a tierra correspondientes.

Para realizar pruebas e instalaciones o equipos en reparaciones o recién reparados

eléctricamente, se deberán extremar las precauciones y en caso de ser necesario,
coordinar las tareas con el personal eléctrico de la Unidad Soporte de
Mantenimiento.

En todo trabajo eléctrico se deberán utilizar las herramientas y elementos de

protección adecuados para el riesgo específico:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 56

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Calzado dieléctrico
 Guantes dieléctricos
 Mantas dieléctricas
 Herramientas, útiles y equipo con aislación adecuada para el nivel de tensión
a intervenir.

Un procedimiento sobre el corte efectivo de energía antes de realizar una tarea

puede ser una medida muy acertada. El corte efectivo debe ser visible, y cuando ello
no sea posible, deberá ser indicado por medio de una señal luminosa u otra similar.

Si eliminamos contacto energía eléctrica, no hay riesgo de accidente. Para

desenergizar en forma correcta una instalación es necesario aplicar las 5 reglas de
oro, ellas son: (ver figuras)

1. Corte efectivo de todas las fuentes de tensión

Con el fin de anular todas las fuentes de tensión que puedan alimentar la instalación
en la que se operara, debe efectuarse la apertura de los circuitos de cada uno de los
conductores.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 57

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

2. Bloqueo y traba de los aparatos de corte

Se bloquearan y trabaran los aparatos de corte en posición de apertura o cierre

según la naturaleza del trabajo, colocando a su vez, una señalización de prohibido
maniobrar. Ver figura.

3. Comprobación de ausencia de tensión

Se comprobara, mediante los elementos adecuados para los distintos niveles de

tensión, la usencia de la misma, lo más cerca posible al punto de corte y en cada
uno de los conductores.

4. Puesta a tierra y en corto circuito

Se deberán colocar puestas a tierra y en cortocircuito lo más cerca posible del lugar
de trabajo y en cada uno de los conductores sin tensión.

5. Señalizar la zona de trabajo

Se deberá señalizar la zona de trabajo en forma adecuada, con el objeto de evitar

errores en su identificación, y penetrar en zonas colindantes con tensión.

Riesgos de Polución:

Este riesgo está presente en el lugar, aunque es controlado eficazmente a través de

E.P.P. adecuados. El decreto 351/79 lo define como partículas molestas que
reducen la visibilidad y que producen daño a la piel, ojos, oídos y fosas nasales
teniendo un umbral límite permitido de 10 mg/m3 (miligramos de polvo en un metro
cubico o 1000litros de aire) o 1060 mppmc (millones de partículas por metro cubico
de aire) de polvo total siempre que este contenga menos del 1% de sílice. El
cemento portland ingresa en este rango.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 58

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Con los valores que recomienda la ley es necesario realizar las mediciones de polvo
en suspensión del sector. La medición está realizada en una jornada normal de
trabajo encontrando un valor de 6, 68 mg/m3 que si bien NO excede el valor de 10
mg/m3 permitido, se recomienda usar en forma preventiva protección respiratoria.

Muestreo de Polución Ambiental en el Sector de Paletizado:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 59

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Medidas preventivas: Capacitar al Personal sobre el uso correcto de Elementos de

Protección Personal (E.P.P.). en este caso protección respiratoria. Como medida
inmediata se recomienda la utilización de protección respiratoria. Cada tipo de
respirador protege contra una sustancia peligrosa distinta que hay en los lugares de
trabajo.

Para este sector de trabajo el respirador recomendado es el respirador de media

cara. Son los más comunes para proteger la respiración. Son elementos filtradores

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 60

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

del aire que cubren la nariz, la boca y la barbilla para atrapar partículas en
suspensión. Están constituidos por fibras que atrapan y retienen las partículas o por
sustancias que filtran gases o vapores mientras se efectúa la respiración. Es
fabricado con Medio Filtrante Electrostático Avanzado, novedoso sistema de
retención de partículas que permite mayor eficiencia del filtro con menor caída de
presión y cuenta con una válvula de exhalación CoolFlow (válvula de aire fresco) que
ofrece mayor comodidad y frescura al usuario, minimizando la formación de aire
caliente y humedad en el interior del respirador, esto también facilita que no se
empañen los lentes de seguridad, que son de uso obligatorio en áreas de producción
de Planta. Posee un diseño exclusivo de 3 paneles para mayor confort,
comunicación y aceptación del usuario, además de un suave tejido de cobertura en
el panel interior que garantiza un suave contacto con la piel. Es de peso liviano y es
plegable para facilitar su almacenamiento y manejo. Posee un embalaje individual
para evitar la contaminación durante el almacenamiento. Posee bandas elásticas de
presión constante y confortable para el ajuste a la nariz asegurando un excelente
sello adaptándose a un amplio rango de tamaños de rostro.

Esta protección tiene una efectividad del 92% con una fuga de 8% según norma
europea EN 149 (nivel de protección FFP2). Mantenimiento: No necesitan
mantenimiento, están diseñados para que se los deseche una vez que han sido
utilizados hasta el límite de su capacidad. Este límite es variable en función a la
concentración de la sustancia peligrosa. (Ver figuras)

Medidas correctivas:

Como medida correctiva se recomienda realizar un mantenimiento general de los

dos colectores de polvo del sector. Esto incluye el cambio de mangas internas y la
limpieza de las cañerías de aspiración del sector. Como medida correctiva de bajo
costo se recomienda realizar parches en las cañerías agujereadas que estén
generando polución en el ambiente. Ver figuras

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 61

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Riesgos de Manipulación de Residuos:

Este tipo de riesgo está orientado al contacto con algunos residuos especiales que
puedan tener los operadores del sector. Generalmente estos residuos pueden ser
solventes y lubricantes que se utilizan en los controles de lubricación. Otro tipo de
residuo importante (por la cantidad) que se genera en este Sector es el papel,
también hay otros tipos de residuos como los domiciliarios que se generan luego de
cumplidos los descansos de los trabajadores al consumir alimentos.

Medidas Preventivas: Capacitar al Personal sobre el correcto manejo de los residuos

del Sector. Las medidas a implementar están orientadas a la disposición de los
residuos para evitar contaminar el medio ambiente y los posibles daños que podrían
causar a los trabajadores del lugar.

Manejo de residuos

Se clasifican en:

*Reciclables

*Domiciliarios

*Especiales

*Maderas y metales

*Cartones y nylon

Reciclables:

Se definen como aquellos residuos que son producto de un proceso y por ende no
contienen contaminantes como maderas, metales, trapos con aceite, etc. Los
residuos pueden ser: cemento, papeles, trapos y otros.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 62

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Clasificación de los Residuos:

Domiciliarios:

Son aquellos residuos orgánicos e inorgánicos producto de los restos de almuerzos,

meriendas, y aperitivos generales en el comedor, en el edificio central y en planta
general.

Los residuos generados son almacenados en recipientes contenedores de 25, 50,

120, 205 o 240 litros del mismo color (Verdes)

Especiales:

Todo elemento que contenga, aceite o grasa lubricante se denomina residuo

especial.

Los residuos sólidos (ejemplo trapos contaminados con aceites y grasas), se colocan
en los recipientes contenedores de color negro dispuestos en planta con bolsas del
mismo color.

Una vez completado el recipiente el operador del sector debe retirar la bolsa y
depositarla en tambores, tapados y colocados sobre pallets.

Los residuos líquidos deben depositarse directamente en los tambores de

doscientos litros tapados y sobre pallets.

Maderas y metales:

Estos residuos son originados debidos a reparaciones de estructuras y maquinarias,

maderas de pallets rotos y demás desperdicios metálicos. Estos residuos se
colocan en tambores sobre pallets destinados a maderas y metales por
separado.Los depósitos destinados a madera deben estar pintados de marrón
oscuro y los destinados a metales deben estar pintados de color azul. En este caso
tambores de doscientos litros.

Papeles, cartones, plásticos y nylon:

Los papeles y cartones se depositan en tambores de mayor tamaño, pintados de

color Naranja y el nylon, los sunchos plásticos, en otros tambores pero de menor
tamaño de color amarillos. (Ver figuras de depósitos de residuos)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 63

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Riesgo de Incendio:

El riesgo de incendio en una instalación industrial es mucho más peligroso debido a

la existencia de materiales y productos químicos utilizados en muchos procesos que
suelen ser peligrosos, el incendio pone en riesgo no solo la vida de los operadores
sino también le afecta a la productividad, a las maquinarias y al medio ambiente.

Lo primero que se debe hacer es evaluar qué tipo de materiales combustibles hay en
el sector y las cantidades. En este sector seleccionado hay, almacenados muchos
papeles (los envases vacíos), materiales plásticos, de los tableros y cableado de los
accionamientos de los equipos, también otros materiales combustibles, como son las
maderas de los pallets, los aceites que llevan los equipos para lubricación, como por
ejemplo la Central Hidráulica.

Otro de los factores importantes es la dimensión del edificio que en este caso el
edificio de Paletizado tiene una superficie de 3.484 m2. La legislación vigente exige
un cálculo de carga de fuego para determinar la cantidad de matafuegos, salidas de
emergencia, exigencias del edificio (condiciones de construcción y situación), factor
de ocupación y condiciones de extinción (detectores de humo, rociadores,
hidrantes). El riesgo definido predominante de este Sector es 3: (R3).
Muy Combustibles; por los materiales que hay en este lugar y que expuestos al aire,
pueden ser encendidos y continúen ardiendo una vez retirada la fuente de ignición,
por ejemplo: Hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos de algodón y otros.

Los cálculos de carga de fuego se desarrollaran en la segunda etapa del presente

Proyecto.

Medidas Preventivas:

Contar con un buen programa de prevención incendio es posible llegar a reducir o

eliminar el riego de incendio en el lugar de trabajo, mediante una mayor

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 64

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

concienciación de la necesidad de seguridad en todos los Operadores, hay que

ofrecer a todos ellos una formación adecuada para que sepan cuándo existe peligro
de incendio y que se tomen las medidas adecuadas a fin de que tal situación no
desemboque en un incendio, para ello es muy importante que la Planta tenga un rol
de emergencia y capacite a los operadores sobre el mismo.

Es esencial que los operadores sepan utilizar las protecciones contra incendio
(extintores, hidrantes, etc.), esta práctica se consigue con los simulacros que se
puedan realizar.

Medidas Correctivas:

Luego de realizado el relevamiento se detectaron que en el sector había algunas

falencias en lo que respecta a protecciones contra incendio. Se recomienda:

 Acondicionar y adecuar la red de hidrante, (Cañerías y gabinetes).

 Reponer y agregar extintores faltantes.

 Cambio de extintores por efectividad.

 Colocar cartelería de emergencia.

 Adecuar salidas de emergencia.

(Figura de uno de los gabinetes del Sector).

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Riesgos de vibraciones (Estudio):

Este riesgo solo se detectó en el Operador de Auto elevador (Hyster – AE16) por lo
que se realizó una evaluación del puesto del trabajo para saber que magnitud de
riesgo había y qué medidas se podían adoptar.

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Estudio Ergonómico Operador de Paletizadora

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Vista (Figura A), del lugar donde se traban las bolsas y deben ser acomodadas en
forma manual (empujando, tirando y levantando 10 ó 20 cm) las bolsas llenas de
cemento (50 kg.), Esta tarea es considerada por el Estudio Ergonómico como
Penosa. Como se puede apreciar no hay lugar ni forma de hacerlo de otra manera
porque el diseño de la máquina NO lo permite; viendo la (Figura B) (foto
panorámica) se puede apreciar que la estructura que no permite realizar otra
maniobra, que la que se realiza actualmente, solo ocupa un corto tramo, y que
luego de este si hay lugar para realizar otro tipo de maniobras o diseñar algún
sistema que evite que las personas se expongan a posturas sumamente incomodas
y/o tareas penosas

Figura A Figura B

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 83

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Solución Recomendada:

Para solucionar la tarea más “PENOSA” del presente Estudio Ergonómico:

Colocar un Motorreductor de reversa, para volver la bolsas (desacomodadas) hasta

la zona señalada con (círculo rojo , Figura B). Lugar más cercano donde se puede
mañiobrar de otra manera las bolsas e instalar un sistema , (como se puede apreciar
en la Figura C),

Colocar un Sistema, equipado con una bomba de vacío que levante las bolsas y las
reacomode de acuerdo a la necesidad. (ver figura c)

Figura C

El procedimiento para esta tarea podría ser el siguiente:

 Accionar el reversa del sistema (rodillos/cinta) para colocar las bolsas en el lugar
adecuado (ver figura B) círculo rojo.
 Detener el sistema de movimiento de la Paletizadora y colocar tarjeta de
seguridad, (a pesar que al abrir la puerta lateral para acceder al lugar la
fotocélula actúa y detiene todo el sistema)
 Poner en marcha de bomba de vacío
 Ubicar el chupón en el centro de la bolsa.
 Accionar la palanca para realizar la succión y mantener hasta posicionar la bolsa.
Al realizar esta acción, la bolsa se levanta.
 Transportar la bolsa hasta donde se necesita reubicar.
 Una vez reacomodadas las bolsas, cerrar la puerta lateral, retirar tarjeta y volver
accionar el funcionamiento normal de la paletizadora.
De esta manera el operador de paletizado podría realizar la tarea de reacomodar las
bolsas llenas (50 kg), sin realizar esfuerzos ni posturas inadecuadas.

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1.- PROPÓSITO

Evitar accidentes derivados del accionamiento de elementos de comando y/o

energizado de máquinas y equipos, durante los trabajos de mantenimiento, limpieza
o pruebas que se realicen en la empresa Y siempre que se necesite intervenir una
máquina o equipo.
2.- ALCANCE
Todo el personal propio y de empresas contratistas que realicen trabajos en planta
Sierras Bayas.
3.- REFERENCIA
PG 56 - Identificación y Bloqueo
4.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Bloqueo: situación en que la (s) fuente (s) de energía del equipamiento, o el área o
las sustancias peligrosas estuvieren aisladas y bloqueadas, no pudiendo de forma
alguna liberarse, salvo dolo.
Candado Principal: Candado, que debe ser utilizado para el bloqueo directamente
sobre el equipo deseado donde la instalación lo permita.
Cepo de Bloqueo Múltiple: dispositivo en forma de pinza con mangos perforados
que permite realizar el bloqueo en algunos dispositivos que por diseño permiten
colocar un solo candado.

Dispositivo de Bloqueo: Herramienta o dispositivo que posee la finalidad de

paralizar o restringir las funciones de un determinado equipamiento o máquina,
mediante el acople de un candado de bloqueo. Ej.: llave (botonera) de bloqueo local,
puerta de panel de iluminación y CCM, cuadros de válvulas, corrientes restringidas,
entre otras.
Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 89
PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Energía Eléctrica: Energía obtenida por conexión con red de concesionario, red
interna o generador, banco de batería y banco de capacitores.
Falta Grave: Acción u omisión que puede tener consecuencias para la integridad
física o la salud, de quien la comete o de terceras personas. Ante esta situación
debe declararse el evento correspondiente. Su análisis implica la utilización del
procedimiento de Gestión de Desempeño (PG 63).
Liberación Excepcional de Bloqueo: Ocurre cuando existiere extravío,
desaparición de llave de candado o se necesitara retirar una tarjeta blanca sin la
presencia de la persona que la colocó. Su objetivo es el de garantizar que el
Coordinador Responsable, después de ser comunicado lo ocurrido, realizará una
revisión general del equipamiento a ser liberado, intentará comunicarse con el dueño
de la tarjeta para asegurarse que no está en Planta y en caso de retirar la misma
deberá generar el correspondiente informe de Acto Sub estándar.
Operador Sala de Control: En los casos de molinos 1 de crudo y 8 de cemento,
secadero de escoria, y transporte de clinker, se refiere al operador en la sala de
control central (edificio administración), en los casos de los restantes molinos de
cemento y transporte común, se refiere al operador en sala de control molino 5, en el
caso de embolsadora y granel se refiere a los operadores del sector.
Responsable de bloqueo: Personal propio conocedor del área, entrenado en este
procedimiento, ya sea porque será quien deba realizar la tarea, o tenga a cargo la
misma tanto por personal propio como por una empresa contratista.
Responsable eléctrico: Personal propio designado y con aceptación, conocedor del
área y debidamente calificado, habilitado, entrenado en este procedimiento,
autorizado a realizar las tareas de desenergizado y energizado de equipos que
requieran un bloqueo para la realización segura de la tarea.
Responsable Contratista: Personal de empresa contratista que tendrá a cargo la
tarea (puntero, supervisor referente de equipo de trabajo).
Señalización: Identificación del estado de Bloqueo (Tarjeta Amarilla) y de las
personas que intervienen el equipo (Tarjeta Blanca).
Solicitante de Bloqueo: Empleado, o prestador de servicios de LN, responsable de
solicitar el bloqueo de los equipos sobre los que va a trabajar y autorizado a realizar
actividades de mantenimiento, inspección, producción y/o limpieza en los
equipamientos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 90

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Tarjeta de Seguridad Amarilla: Tarjeta de color Amarillo, utilizada por el

Responsable de Bloqueo, Solicitante de Bloqueo o Usuario (empleado, contratista,
fijo o eventual), destinado a identificar el equipamiento bloqueado, y los involucrados
en la operación de bloqueo o desbloqueo. Tarjeta Amarilla es sinónimo de
Protección de Máquina, su presencia indica “Máquina Fuera de Servicio”. En caso de
ser de una empresa contratista, se debe completar frente y dorso.

Tarjeta de Seguridad Blanca: Tarjeta de color Blanco con los datos personales de
la persona que está trabajando, inspeccionando, o en contacto con el Equipo
Bloqueado es sinónimo de Protección de Persona, su presencia indica “Peligro. No
Arranque este equipo” hay una persona trabajando en él.

Tarjeta de Seguridad Naranja: Tarjeta de Seguridad de Operación en mando local

destinada a identificar el equipamiento bloqueado desde botonera local. Serán
utilizadas solo para tareas especiales que por la necesidad de verificar la marcha de
la máquina se requiere trabajar con energía. (Queda prohibido intervenir sobre el
equipo si se encuentra con mando Local)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 91

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

5.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Líder de Planta:
Gestionar los recursos para el cumplimiento de este procedimiento.
Disponer del personal para las capacitaciones requeridas para el conocimiento de
este procedimiento.
Certificar que el presente Procedimiento de Seguridad está siendo practicado a
través de auditorías e inspecciones.
Asegurar que se generen los eventos correspondientes cuando no se cumpla con
los requisitos de este procedimiento.
Coordinadores y Supervisores de equipos:
Disponer del personal para las capacitaciones requeridas para el conocimiento de
este procedimiento.
Certificar que el presente Procedimiento de Seguridad está siendo practicado a
través de auditorías e inspecciones.
Coordinador de Mantenimiento:
Evaluar y mantener actualizado el registro de personal autorizado para operar en
celdas de MT (tensiones superiores a 1000 V)
Gestionar la capacitación y mantener actualizado el registro de operadores
autorizados para operar en celdas de 33 kV.
Disponer del personal para las capacitaciones requeridas para el conocimiento de
este procedimiento.
Certificar que el presente Procedimiento de Seguridad está siendo practicado a
través de auditorías e inspecciones.
Mantener actualizado el presente procedimiento
Analista/Responsable de SSMA:
Certificar que el presente Procedimiento de Seguridad está siendo practicado a
través de auditorías e inspecciones.
Asesorar ante consultas requeridas para el conocimiento de este procedimiento.
Operadores, Contratistas y Visitantes:
Iniciar servicios en equipamientos o sistemas cuando se certifique el bloqueo
efectivo de los mismos, dando cumplimiento al presente procedimiento
Responsable de aislación cuando se utilicen bloqueos múltiples

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 92

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Gestionar eventos en el cumplimiento del presente procedimiento por parte de su

personal.
Verificar que las personas involucradas en la práctica de Bloqueo estén capacitadas,
entrenadas y sean competentes.
6.- DESCRIPCION

6.1 Marco conceptual

Las tareas de reparación de máquinas y equipos con comandos y/o interruptores
habilitados durante las mismas, exponen a quienes las ejecutan a riesgos críticos
(shock eléctrico, aprisionamiento por partes móviles de máquinas, etc) que pueden
provocar lesiones severas y hasta la pérdida de la vida.
El conjunto de las siguientes premisas tienen el propósito de fijar criterios orientados
a evitar la ocurrencia de este tipo de accidentes:
• Las únicas personas que pueden detener o poner en funcionamiento un equipo o
servicio son las personas autorizadas. No debe autorizarse la operación de
equipos por personal no entrenado.
• Para toda actividad que involucre trabajos con energía cero deben ser utilizados los
formularios de Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) / Análisis preventivo de la tarea
(APT). Debe constar en los mismos el nombre y la firma del Responsable del
Bloqueo. Iniciar las actividades antes de culminado este paso será considerado una
FALTA GRAVE.
• En todo trabajo de mantenimiento o control, que se realice en Planta, en el cual sea
necesario inhabilitar interruptores, válvulas, botoneras o cualquier otro comando,
deberá colocarse:
 Tarjeta Amarilla (Protección de Máquina), indicando “Máquina Fuera de Servicio”,
junto con
 Tarjeta Blanca (Protección de Persona), con la leyenda “Peligro. No Arranque
este equipo” en los comandos de la máquina.
• Siempre se deberá utilizar la Tarjeta Personal independientemente del lapso de
reparación o ajuste de la máquina o equipo.
• Se colocarán tantas Tarjetas Amarillas, como comandos de accionamiento
alternativo posea el equipo, con el objeto de inhabilitar todas las fuentes de

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 93

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

activación. Se entiende por fuente de activación a la energía eléctrica, mecánica,

potencial, hidráulica, neumática, química, etc.
• En cada uno de esos comandos de accionamiento, se colocarán tantas Tarjetas
Blancas, como personas independientes estén trabajando en la misma máquina o
instalación. CADA TARJETA BLANCA PROTEGE A QUIÉN LA COLOQUE Y POR
EL TIEMPO QUE ÉSTE LA DEJE, solo podrá ser colocada y retirada por su titular.
• Cada Tarjeta Blanca, llevará la identificación de quién la colocó y del sector al que
pertenece.
• Cada Tarjeta Blanca se colocará con un CANDADO INDIVIDUAL donde la
instalación lo permite -siempre que el dispositivo esté preparado para su bloqueo
con candado-, cuya llave conservará el dueño de la tarjeta.
La supervisión directa por parte de la Empresa Contratista del personal que ejecuta
los trabajos es responsabilidad del supervisor que tiene a cargo la tarea de LN,
siendo responsable de que el personal a su cargo coloque y retire adecuadamente
las Tarjetas Blancas y las Tarjetas Amarillas.
• La demora innecesaria en el retiro de la Tarjeta Blanca tiende a afectar, con el
tiempo, el valor preventivo de la herramienta, por lo que se debe evitar tanto el
retraso, como lo que sería más grave aún, el olvido de la Tarjeta. Es por lo tanto, que
el olvido de la Tarjeta constituirá una FALTA GRAVE.
• El retirar una Tarjeta Blanca por otra persona que no sea la que la colocó
constituirá una FALTA GRAVE.
En caso de OLVIDO DE LA TARJETA BLANCA se deberá respetar los siguientes
pasos:
• Si el olvido se detecta fuera del turno, deberán agotarse todos los esfuerzos para
ubicar a la persona y comprobar fehacientemente que esté fuera de la Planta, en
cuyo caso el Coordinador de turno retirará la Tarjeta, informará al Líder y declarará
el evento correspondiente.
• El Coordinador, Supervisor o Líder son las únicas figuras con autoridad para retirar
una Tarjeta Blanca olvidada, y previo al retiro, deberá contactar al responsable de la
misma (personal o telefónicamente) de manera de asegurarse que no esté
interviniendo el equipo y que no existan pendientes de la tarea u otro inconvenientes
asociado.
6.2 Procedimiento para tareas programadas SIN energía

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 94

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

DESENERGIZADO DEL EQUIPO:

1. La persona que realizará las tareas informará al Operador de Sala de Control o
Cabinas de Operación correspondiente al equipo a intervenir, las tareas a realizar,
entregándole una Tarjeta Amarilla, por cada máquina que necesite poner fuera de
servicio. En los casos que el equipo esté relacionado al control.
El Responsable de Bloqueo deberá verificar junto a procedimientos, GDO, SAP y
manuales de mantenimiento y/o equipamientos, cuáles bloqueos adicionales serán
necesarios para la ejecución del servicio y colocar Tarjeta Amarilla en cada punto de
accionamiento. El Responsable de Bloqueo podrá solicitar información al Operador
de Sala de Control sobre los bloqueos adicionales a realizar en los equipos para que
no se omitan puntos.
2. Desenergizado de la máquina: siempre deberá realizarla personal autorizado,
responsable eléctrico, junto al responsable del bloqueo.
3. En todos los casos la persona que realizará la tarea DEBE acompañar al
Responsable de Bloqueo y chequear visualmente que la tarea de desenergización
sea realizada.
4. Se colocará la/s Tarjeta/s de Seguridad personal y la Tarjeta Amarilla en el
dispositivo de apertura del circuito, y bloqueará el mismo con un candado personal
si el equipo o instalación lo permite, caso contrario se utilizará un medio en el cual
la tarjeta permanezca estable y visible.
5. El Responsable de Bloqueo/responsable contratista colocará una tarjeta Amarilla
por cada trabajo que deba realizarse en el equipo. Será responsabilidad del
supervisor del trabajo verifica el correcto llenado de los datos que se solicitan en
la tarjeta:
Empresa: InterCement o Contratista, según corresponda.
Responsable: Responsable directo por la tarea o por el equipo de trabajo
involucrado, puede ser propio o contratista.
Equipo: Identificación del equipo a intervenir.
Motivo: Causa de la intervención, puede ser más de una.
Fecha: Fecha en que se realiza el bloqueo.
6. Se colocarán tantas Tarjetas Blancas Personales como personas intervengan en
la ejecución de las tareas.
Estas tarjetas deben colocarse con los datos que la misma requiere:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 95

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Identificación: Nombre de la persona que se encuentra trabajando, inspeccionando,

o en contacto con el Equipo Bloqueado
Empresa: InterCement o Contratista, según corresponda.
Legajo/DNI: En caso de ser personal de Loma Negra, número de Legajo; en caso
de ser personal de empresa Contratista, número de DNI.
7. Verificar el corte de tensión antes de comenzar la ejecución de la tarea,
intentando marchar la máquina desde la botonera de campo o pupitre de comando
según el caso. Verificar además con el operador de control central, el estado del
equipo luego del bloqueo o verificar ausencia de tensión con personal autorizado
según corresponda. En caso de ponerse en marcha la máquina durante la
verificación, dar aviso al supervisor para denunciar el evento y definir pasos a seguir.
8. Todo equipo que haya sido bloqueado deberá ser liberado de toda energía
almacenada (neumática, hidráulica, mecánica, potencial, etc.) Ejemplos: Cañerías
y/o mangueras con aire comprimido o fluidos hidráulicos a presión/resortes
comprimidos/material, pegaduras en altura/equipos elevados. Colocando tarjetas
amarillas y blancas en los casos que aplique.
9. En caso de realizarse el cambio de turno y de NO haberse finalizado la tarea, se
procederá a retirar SÓLO la Tarjeta de Seguridad Personal (Blanca)
correspondiente, dejando en el lugar la Tarjeta Amarilla.

ENERGIZADO DEL EQUIPO:

1. Una vez finalizada la tarea se dará aviso al Responsable de Bloqueo y se le
solicitará que desbloquee la máquina.
2. En presencia del Responsable de Bloqueo se retirará, con las personas
involucradas en la tarea, las Tarjetas de Seguridad Blancas y Amarillas.
3. El Responsable de Bloqueo informará al Operador del Control Central sobre la
disponibilidad del equipo. El responsable de la tarea, deberá concurrir a la Sala de
Control correspondiente, para retirar la/s Tarjeta/s de Seguridad Amarilla que
había/n sido colocada/s previamente.
4. Personal autorizado, responsable eléctrico, realizará la tarea de energizado del
equipo.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 96

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

DESENERGIZADO DE EQUIPO DESDE INTERRUPTOR DE BLOQUEO A PIE DE

MÁQUINA:
En aquellas máquinas las cuales poseen interruptor de bloqueo a pie de máquina
ejemplo: cintas, cadenas de arrastre, elevadores, etc. Se realizará el bloqueo de la
siguiente manera:
1. La persona que realizará las tareas informará al Operador de Sala de Control, las
tareas a realizar, entregándole una Tarjeta Amarilla, por cada máquina que necesite
poner fuera de servicio. El Responsable de Bloqueo deberá verificar junto a
procedimientos, GDO, SAP y manuales de mantenimiento y/o equipamientos, cuáles
bloqueos adicionales serán necesarios para la ejecución del servicio y colocar
Tarjeta Amarilla en cada accionamiento. El responsable de Bloqueo podrá solicitar
información al Operador de Sala de Control sobre los bloqueos adicionales a realizar
en los equipos para que no se omitan puntos. Luego el Operador de Sala de Control,
colocará en mando local la máquina a bloquear, en los casos en que esta operación
pueda y deba realizarse desde la sala de control.
2. La persona que realizará las tareas, posicionara el interruptor de bloqueo a pie de
máquina, en la posición de OFF. Se colocará una tarjeta amarilla y tantas blancas
como personas trabajando, con candados individuales por cada tarjeta, utilizando
cepos de ser necesario. Informar al responsable de la unidad.
3. Para verificar el corte de tensión y antes de comenzar la ejecución de la tarea,
intente marchar la máquina desde la botonera de campo y consultando al operador
de sala de control para confirmar que se encuentra fuera de servicio. En caso de
ponerse en marcha la máquina durante la verificación, solicitar ayuda al
Responsable eléctrico para poder asegurar la desconexión efectiva de la misma y
realizar la declaración del evento correspondiente.

Interruptor Interruptor bloqueado

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 97
PROYECTO FINAL INTEGRADOR

ENERGIZADO DE EQUIPO DESDE INTERRUPTOR DE BLOQUEO A PIE DE

MÁQUINA:

1. Una vez finalizadas las tareas, se dará aviso al Responsable de Bloqueo, y se

solicitará que desbloquee la máquina
2. En presencia del Responsable de Bloqueo se retirará, con las personas
involucradas en la tarea, las Tarjetas de Seguridad Blancas y Amarillas.
3. El Responsable de Bloqueo informará al Operador del Control Central sobre la
disponibilidad del equipo, previa verificación en sector que se realizó la intervención.
El responsable de la tarea, deberá concurrir a la Sala de Control correspondiente,
para retirar la/s Tarjeta/s de Seguridad Amarilla que había/n sido colocada/s
previamente.

6.3 Procedimiento para tareas programadas CON energía

1. El en caso de realizar tareas programadas con energía, se hará uso de las
Tarjetas Naranjas. Las máquinas que tengan Tarjeta Naranja, no podrán intervenirse
simultáneamente con tareas de diferente índole. Es decir que solo existirá un único
trabajo a realizar, con una única persona responsable y UN MOVIMIENTO a realizar.
Los datos que se deben completar en una Tarjeta Naranja son:
Empresa: InterCement o Contratista, según corresponda.
Responsable: Responsable directo por la tarea o por el equipo de trabajo
involucrado, puede ser propio o contratista.
Equipo: Identificación del equipo a intervenir.
Motivo: Causa de la intervención.
Fecha: Fecha en que se realiza el bloqueo.

2. Este bloqueo, se utilizará solo para tareas especiales en las que por necesidad de
verificar la marcha de la máquina se requiere trabajar con energía, de todas maneras
no requieren que el Operador adopte una posición de riesgo, dado que se realizan
desde fuera de la máquina sin exposición a partes móviles de la misma. En casos
excepcionales donde se tenga que inspeccionar una máquina, que por su tipo deba
hacerse en funcionamiento, como el caso de los elevadores:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 98

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

A. Se realizará un APT firmado y autorizado por el responsable de la tarea previo a

la misma.
B. El responsable de la tarea completa la tarjeta de comunicación de Máquina en
inspección con seccionadores colocados (color naranja) con la leyenda marcha
desde botonera de campo en la misma debe constar con los datos antes descritos
C. Se entrega al operador del control central quien habilitará la máquina para ser
operada desde mando local.
D. El Responsable de Bloqueo acompañará a la persona que realizará las tareas
indicándole, si fuera necesario, los mandos locales que debe identificar. Se deberá
colocar una TARJETA NARANJA en cada comando local con la identificación del
equipo/máquina, los datos personales de la persona que realizará la tarea y la
naturaleza de la tarea.
E. En el caso que la máquina posea más de una botonera de campo se deberá
coordinar con el operador del control central cual botonera se va a habilitar e
indicarlo en la tarjeta para evitar confusiones cuando se opere.
F. El solicitante, inspecciona la máquina, manteniendo la coordinación de los pasos
en todo momento con el operador del control.
G. Cuando se realicen este tipo de tareas la persona no debe quedar expuesta al
riesgo bajo ningún motivo verificando que los equipos tengan las correspondientes
protecciones, en caso de no contar con estas se deberán gestionar siendo
responsable de dicha verificación y control quien demande la tarea.
H. Si la persona no tiene ningún tipo de protección y debe estar expuesta al riesgo
de atrapamiento, aplastamiento, golpes a causa de la misma se detendrá y evaluará
nuevamente la tarea
I. Si de la inspección se hace necesario intervenir la máquina y la misma no posee
interruptor de bloqueo a pie de máquina se deberá finalizar la tarea ir a control
central retirar la tarjeta color Naranja y bloquear con tarjetas amarillas y blancas en
cada punto de accionamiento de la forma que menciona este procedimiento.
J. Si la máquina u equipo a inspeccionar posee interruptor de corte a pie de máquina
el cual corta energía se colocaran tarjetas amarillas y blancas en el interruptor de
corte con candados, luego se verificara el corte de tensión antes de comenzar la
ejecución de la tarea.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 99

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Nota: Se considera una falta grave utilizar una tarjeta naranja en reemplazo de
amarilla o blanca.
Todas las tareas que requieran máquina en marcha deben realizarse como mínimo
con dos operarios los cuales deben poseer radio en el sector con el canal de planta.
Todas las tareas con máquinas en marcha en las cuales no se pueda cumplir este
procedimiento se deberá realizar uno particular específico de la tarea, aprobado por
el Líder o gerente de la planta.

6.4 Acciones de Acuerdo a Situación

- Cambio de turno:
En caso de que las tareas se prolonguen más allá del turno del primer responsable
de bloqueo, éste deberá dejar asentadas las novedades en el parte diario del sector.
En caso de que las personas deban retirarse antes de que el equipo quede
operativo, se retirarán solamente las tarjetas blancas, quedando colocada la tarjeta
amarilla como
protección del equipo. La novedad deberá quedar asentada en el parte diario del
sector.
6.5 Maniobras con tensiones mayores a 550V:

- Celdas de tensiones mayores a 550 V y menores a 33 kV:

El único personal autorizado a operar celdas de media tensión es el indicado a
continuación:
-Operadores de Mantenimiento Eléctrico.
-Analistas de Mantenimiento Eléctrico.
- Celdas de 33 kV
En este caso, el único personal autorizado a realizar maniobras es el que ha
realizado el Curso de Operador de 33 kV. El registro del personal autorizado se
encuentra en los anexos de este procedimiento.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 100

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

e) Estudio de los Costos de las Medidas Correctivas

En esta parte del presente trabajo se detalla los costos de las Medidas Preventivas y
Correctivas a realizar para mitigar y eliminar los riesgos del Sector

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 101

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

f) Conclusiones

En esta primera etapa podemos concluir que hay riesgos que pueden ser evitados o
eliminados, es muy importante realizar estudios en los puestos de trabajo dado que
a simple vista no se detectan con facilidad la exposición de los operarios a riesgos,
lo cual puede llevar a enfermedades profesionales o trastornos de diferentes tipos.
Cuando no sea posible la eliminación total de los riesgos se beben tomar distintos
planes de acciones, las medidas que se toman en este trabajo, están destinadas
principalmente a combatir los riesgos en el origen, es decir que la acción preventiva
se centra en el origen del riesgo.
Es importante destacar que con este tipo de estudios, también se detectan tiempos
muertos, utilización inapropiadas de recursos, esfuerzos incorrectos; realizado un
estudio como el presente y tomando las acciones se terminan obteniendo beneficios
para la salud de los trabajadores, como también beneficios económicos. Con
respecto al riego de incendio; a juzgar por el almacenamiento de envases (bolsas
vacías) que se encuentra en la Embolsadora, se presume una importante carga de

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 102

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

fuego, (los cálculos se realizaran en la segunda parte del P.F.I), por lo mencionado,
se sugiere, realizar el control periódico de recargas y reparación de equipos contra
incendios, llevar un registro de inspecciones y las tarjetas individuales por equipos
que permitan verificar el correcto mantenimiento y condiciones de los mismos. El
empleador tiene la responsabilidad de formar unidades entrenadas en la lucha
contra el fuego, capacitar a la totalidad o parte de su personal e instruir en el manejo
correcto de los distintos equipos contra incendios.
También es importante destacar que las mediciones de los agresores como ruido,
Iluminación, polución (calidad de aire), carga térmica etc. se deben realizar todos los
años con planes de mejora continua hasta lograr desarrollar un nivel óptimo de los
puestos trabajando de manera sería y profesionalmente con el compromiso de la
organización se logrará preservar la salud y seguridad de los operarios.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 103

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

TEMA 2 : Análisis de las Condiciones generales de Trabajo

Factores:
A- Ruido y Vibraciones
B- Iluminación
C- Protección contra incendios

A – RUIDO (Estudio de Ruido en el Sector Embolsadora)

1) Introducción

Ninguno de los distintos agresivos para la salud que concurren en las instalaciones
industriales lo hacen tan reiteradamente como el ruido. Las estadísticas corroboran
esta afirmación, un riesgo permanente para la salud de los trabajadores. En la
extensión e importancia de este riesgo inciden, entre otras, el incremento energético
incorporado a las instalaciones de producción, la potencia de las máquinas y sus
cada vez mayores dimensiones, los volúmenes de materias primas manipulados, así
como los tamaños de los productos acabados, los ritmos de trabajo incorporados y la
introducción de nuevas tecnologías.

Consecuencias nocivas sobre la salud:

La pérdida auditiva ocasionada por un ruido se divide clásicamente en dos:

Trauma acústico: Es el resultado de la acción de un mecanismo sonoro sobre el ser

humano causándole alteraciones en uno o varios sistemas, principalmente en el oído
interno, el trauma acústico es causado por un ruido único, de corta duración pero de
muy alta intensidad (por ejemplo, una explosión) y resulta en una pérdida auditiva
repentina y generalmente dolorosa.
Hipoacusia neurosensorial inducida por ruido: Probablemente es el efecto más
importante del ruido sobre la persona. Se trata de la pérdida de audición causada
por la exposición crónica a ruidos de no tan alta intensidad; el mecanismo por el cual
esta exposición causa lesión no es muy bien conocido, pero también hay destrucción
de las estructuras del oído medio. Generalmente se acompaña de otros síntomas
tales como acúfenos, disminución de la capacidad de discriminación, distorsión de

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 104

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

los sonidos o hipoacusias a un ruido de intensidad elevada o una fatiga de larga

duración que no permite la recuperación.

La evolución típica muestra una primera fase con pérdida de unos 40 decibelios en
la zona recepción de la frecuencia de 4000 Hz, la cual se recupera al cesar la
exposición al ruido, siempre en relación a la situación previa. En una fase posterior
esta pérdida no se recupera aunque no aparecen dificultades comunicativas. Si la
agresión del ruido continúa, las lesiones se extienden hacia las células sensoriales
que captan las vibraciones de las frecuencias cercanas a las de 4000 Hz y de esta
manera se inicia un progresivo deterioro de las habilidades comunicativas auditivo-
verbales. La pérdida auditiva se estabiliza si el trabajador deja de estar en contacto
con el ruido. El ruido, como factor agresor sobre el sistema auditivo, causa lesiones
a nivel del oído interno, en las células ciliadas externas - área especialmente
sensible y noble del oído.

Etapas: Una vez que han aparecido lesiones, la sintomatología pasa por diferentes
etapas:

1) El trabajador presenta acúfenos al final de la jornada laboral, astenia psíquica y

la audiometría revela una pérdida de sensibilidad auditiva a la frecuencia de 4000
Hz.
2) La pérdida auditiva se incrementa en las frecuencias próximas a 4000 Hz y la
persona refiere alguna dificultad comunicativa.
3) La pérdida de audición avanza a las frecuencias más bajas con una clara
repercusión en la comunicación auditivo-verbal.

Factores que influyen en la lesión auditiva inducida por ruido:

a) La intensidad del ruido. El umbral de nocividad del ruido se sitúa entre 85 y 90

decibelios (A). Por encima de 90 decibelios el ruido puede perjudicar al oído.
Para los trabajadores permanecer en un ambiente de ruido superior a 85
decibelios (A) requiere tomar medidas preventivas.
b) La frecuencia del ruido. Los ruidos más perjudiciales son los de frecuencias
altas, superiores a los 1000 Hz. La mayor parte de los ruidos de origen
industrial presentan este tipo de frecuencias. Por alguna causa todavía poco

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 105

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

conocida las células ciliadas del oído interno más sensibles al efecto nocivo
del ruido son las que trasmiten las frecuencias entre 3000 y 6000 Hz.
c) La duración de la exposición. El efecto perjudicial está en relación a la
duración en que el trabajador se expone al ruido.
d) La susceptibilidad individual. Aunque es difícil demostrarlo, se acepta como
factor de predisposición.
e) La edad. El efecto del ruido se puede sumar a la presbiacusia.
f) La eliminación de los sistemas automáticos de protección del oído interno,
como en las personas intervenidas de otosclerosis y de timpanoplastias,
situaciones que hacen más vulnerable las células ciliadas del oído interno.

Por ello, el objetivo de este trabajo es detectar aquellos puestos en los que el nivel
sonoro excede los límites contemplados en la ley y adecuarlos para brindar al
trabajador un ambiente seguro y saludable con el fin de evitar la ocurrencia de
patologías derivadas de la exposición a niveles altos de ruido.
2) Definiciones sobre el Ruido:

Sonido. Es el conjunto de fenómenos vibratorios en el medio aéreo y que se

perciben a través del sistema auditivo. También se propaga por otros medios
(sólidos o líquidos). Los sonidos y ruidos en general son el resultado de la
combinación de tonos puros de diferentes frecuencias. El sistema auditivo es capaz
de captar frecuencias entre 20 y 20.000 Hz., pero el oído filtra o atenúa algunos
tonos.
Sordera profesional:
Es la pérdida de audición irreversible de diferente grado causada por la exposición
al ruido durante el ejercicio de la profesión.
Audiometría: Es la prueba básica para conocer la audición de la persona. Existen
diferentes tipos de test que nos permiten objetivar mejor el estado auditivo según
interese saber la topografía de la lesión, la repercusión social de la misma, etc.
La investigación de los umbrales de alta frecuencia (por encima de los 8.000 Hz)
puede ser útil como método de detección precoz en fase presintomática en los
trabajadores expuestos a ruido.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 106

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Acúfeno: Es la percepción de un sonido no originado en el medio y audible sólo por

uno mismo; se origina como consecuencia de una actividad nerviosa anormal de las
vías auditivas. Su presencia demuestra una disfunción del sistema auditivo y puede
originarse por diferentes causas, entre ellas el trauma acústico.

Efectos auditivos: Adaptación auditiva; el ruido, al llegar al sistema auditivo, pone en

marcha unos mecanismos a nivel del oído medio para proteger las células
sensoriales del oído interno. Se trata de un reflejo que tarda unos 100 ms para
aparecer y por tanto no protege de los ruidos impulsivos. Además, los tonos por
encima de los 4000 Hz quedan al margen de este reflejo.
Fatiga auditiva: Se define como un descenso transitorio de la capacidad auditiva. No
hay lesión orgánica y la audición se recupera después de un tiempo de reposo
sonoro. El cansancio auditivo afecta principalmente a las frecuencias próximas a las
del ruido agresor. La recuperación del umbral de audición puede tardar unas horas y
dependerá de la intensidad del ruido recibido, del tiempo de exposición y de las
frecuencias afectadas.
Efecto enmascarador: Es el efecto fisiológico por el cual vemos disminuida la
capacidad perceptiva de un sonido a causa de presencia simultánea de otros
sonidos o ruidos.
Normalmente el espectro de frecuencias del sonido de la voz humana se sitúa entre
200 y 6000 Hz con una intensidad variable entre 20 y 70 decibelios. Esta
competencia entre el sonido deseado y el que no lo es siempre tiene resultados
perjudiciales en la comunicación oral. En el ámbito laboral esto representa:

 Disminuye la seguridad laboral ya que el trabajador recibe con dificultad el aviso

de un posible peligro.
 Disminuyen las oportunidades de formación del trabajador ya que la
comunicación oral queda parcialmente afectada.
 Obliga al trabajador inmerso en este ambiente a utilizar una intensidad vocal alta,
realizando un sobreesfuerzo vocal que favorece la aparición de las disfonías
disfuncionales, enfermedad frecuente en los docentes.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 107

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Tabla de déficit auditivo según grado de hipoacusia.

Trauma acústico agudo: Es una enfermedad producida por el impacto de un ruido de

gran intensidad pero de corta duración. Requiere una gran energía acústica y
aparece en determinados profesionales como mineros, militares, técnicos en
explosivos o bien en situaciones especiales como en explosiones fortuitas. La
sintomatología clínica se manifiesta inmediatamente después del impacto acústico,
en forma de acúfenos y de hipoacusia que pueden evolucionar hacia su
desaparición o mantenerse constantes. La exploración audiométrica revela un
escotoma a la frecuencia de 4000Hz pudiendo afectar también a frecuencias
vecinas.

Trauma acústico crónico: Es el déficit auditivo causado por la exposición continuada

al ruido durante el trabajo. El grado de riesgo de padecer el problema se establece
después de estar expuesto 8 horas diarias a 85 dB. La presencia de sordera
depende de la intensidad y de la duración a la exposición al ruido. Esta situación es
progresiva si el ruido persiste, aunque factores como la susceptibilidad personal, la
edad o la simultaneidad con otras patologías pueden alterar su evolución.

Resumiendo, el ruido es definido por la OIT como “todo sonido indeseable”. Los
efectos en el cuerpo humano del ruido son: Traumatismo sonoro y pérdida de la
audición inducida por ruido. La mejor manera de proporcionar al trabajador un
ambiente de trabajo sin ruido es el reconocimiento de la fuente de riesgo, la
evaluación y el control.

La influencia del ruido en el ser humano y no sólo sobre la audición depende de:
 Características físicas del individuo (labilidad personal).
 Naturaleza de la actividad que desarrolle.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 108

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Agentes químicos, físicos y biológicos presentes.

 Tiempo de exposición.
 Características del ruido al que se está expuesto.
3) Medición:

Procedimientos de Medición

Las mediciones de ruido estable, fluctuantes o impulsivos, se efectuaran con un

medidor de nivel sonoro integrador (sonómetro integrador), o con un dosímetro, que
cumpla como mínimo con las exigencias señaladas para un instrumento Tipo 2,
establecidas en las normas IRAM 4074:1988 e IEC 804-1985 o las que surjan en su
actualización o reemplazo.

Existen dos procedimientos para la obtención de la exposición diaria al ruido: por

medición directa de la dosis de ruido, o indirectamente a partir de medición de
niveles sonoros equivalentes.

Obtención a partir de medición de Dosis de Ruido:

Para aplicar este procedimiento se debe utilizar un dosímetro fijado para un índice
de conversión de 3 dB y un nivel de 85 dBA como criterio para una jornada laboral
de 8 horas de duración. Puede medirse la exposición de cada trabajador, de un
trabajador tipo o de un trabajador representativo.

Si la evaluación del nivel de exposición a ruido de un determinado trabajador se ha

realizado mediante una dosimetría de toda la jornada laboral, el valor obtenido
representará la Dosis Diaria de Exposición, la que no deberá ser mayor que 1 o 100
%. En Caso de haberse medido sólo un porcentaje de la jornada de trabajo (tiempo
de medición menor que tiempo de exposición), se puede considerar que el resto de
la jornada tendrá las mismas características de exposición al ruido, la proyección al
total de la jornada se debe realizar por simple proporción de acuerdo a la siguiente
expresión matemática:

Dosis Proyectada Jornada Total = Dosis medida * Tiempo total de

exposición/Tiempo de medición.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 109

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

En caso de haberse evaluado solo un ciclo, la proyección al total de la jornada se

debe realizar multiplicando el resultado por el número de ciclos que ocurren durante
toda la jornada laboral.

Nivel Sonoro Continuo Equivalente (N.S.C.E.):

Es el nivel sonoro medido en db(A) de un ruido supuesto constante y continuo

durante toda la jornada laboral, cuya energía sonora sea igual a la del ruido variable
medio estadísticamente a lo largo de la misma.

El nivel Sonoro Equivalente (NSCE), se aplica a ruidos variables o intermitentes y

que en general representa la situación más frecuente que se observa en los
ambientes de trabajo.

El cálculo según el Decreto 351/79, se puede realizar mediante gráficos o aplicando

la siguiente expresión:

NSCE = 10 log 1/T (Σ n Tp. 10 0,1 Ni)

T = Tiempo Total

Tp = Tiempo parcial en ese nivel sonoro

N = Nivel sonoro en día

La Expresión logarítmica se debe al hecho de que el oído humano tiene una

repuesta al sonido que se parece a una función logarítmica, es decir, la sensación
que se percibe es proporcional al logaritmo de la excitación recibida. Por ejemplo si
se duplica la energía sonora, el nivel sonoro se incrementa en 3 dBA, pero para
nuestro sistema auditivo este cambio resulta prácticamente imperceptible. Lo mismo
ocurre la energía a la mitad, y entonces el nivel sonoro cae 3 dBA. Ahora bien un
aumento de 10 dBA (por ejemplo, de 80 dBA a 90 dBA), significa que la energía
sonora ha aumentado diez veces, pero que será percibido por el oído humano como
una duplicación de la sonoridad.

Cálculo a partir de medición de niveles sonoros continuos equivalentes:

Para aplicar este procedimiento se debe utilizar un medidor de nivel sonoro

integrador también llamado sonómetro integrador. El sonómetro deberá disponer
filtro de ponderación A en frecuencia y repuesta temporal “lenta” o “slow, la duración
Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 110
PROYECTO FINAL INTEGRADOR

de la exposición a ruido no deberá exceder de los valores que se dan en la tabla

“Valores límites para el ruido”, que se presenta en la “Tabla A”.

En Aquellos casos en los que se ha registrado el N.S.C.E. solamente para tareas

más ruidosas realizadas por el trabajador a lo largo de su jornada, se deberá calcular
la Exposición Diaria a Ruido de la jornada laboral completa. Para lo cual por cada
puesto de trabajo evaluado, se considerará:

Tiempo de Exposición (que no necesariamente corresponde al tiempo de medición

del N.S.C.E.)

N.S.C.E. medido

Tiempo máximo de exposición permitido para el N.S.C.E. medido (Ver tabla

“Valores Límite para el Ruido”).

La información recopilada permitida permitirá el cálculo de la Dosis de Exposición a

Ruido mediante la siguiente expresión:

Dónde:

C: Tiempo de exposición a un determinado N.S.C.E. (valor medido).

T: Tiempo máximo de exposición permitido para este N.S.C.E.

En ningún caso se permitirá la exposición de trabajadores a ruidos con un nivel

sonoro pico ponderado C mayores que 140 dBC, ya sea que se trate de ruidos
continuos, intermitentes o de impacto.

En el cálculo citado, se usarán todas las exposiciones al ruido en el lugar de trabajo

que alcancen o sean superiores a los 80 dBA.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 111

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Datos para la medición:

Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES, 1353 H, 110416202
Fecha del certificado de calibración del instrumento utilizado en la medición:
22/02/15
Horarios/turnos habituales de trabajo: Rotativos
Sector que se analizará:
El siguiente análisis de Ruido se realizara sobre el Sector de Embolsadora y en
particular sobre el Puesto Seleccionado; Operador de Pallets. También se realizará
mediciones de Ruidos en otros Sectores de Planta.
Condiciones de trabajo al momento de la medición:
Medición de Ruido en Embolsadora, el relevamiento se realizó para un operario que
realiza distintos trabajos que se ve reflejado en el mapa de embolsadora adjunto, en
un tiempo de 7,5 horas sin tener en cuenta la media hora de refrigerio. La medición
se realizó con todas las máquinas en marcha.-

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 112

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4) Medición de Ruido aplicando de Protocolo de Medición

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

Datos del establecimiento

(1) Razón Social: InterCement

(2) Dirección: Bernardino Rivadavia 1903

(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría

(4) Provincia: Buenos Aires

(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085-2

Datos para la medición

(7) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES / 1353H / 110416202

(8) Fecha del certificado de calibración del instrumento utilizado en la medición: 22-02-15
(9) Fecha de la medición: 07-06-2015 (10) Hora de inicio: 11:00 hs. (11) Hora finalización: 12:30 hs.

Horarios/turnos habituales de trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
(12)

12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00
hs. a 16:00 hs.
Describa las condiciones normales y/o habituales de trabajo: Las tareas que se desarrollan son,
(13)

embolsado de cemento, limpieza, mantenimiento, carga de pallets a camiones.

Describa las condiciones de trabajo al momento de la medición: El relevamiento se realizó para

(14)

un operario que realiza diferentes tareas (lo cual se ve reflejado en el mapa de embolsadora
adjunto), en un tiempo de 7,5 horas (sin tener en cuenta la media hora de refrigerio). Se realizó la
medicion con todas las máquinas en marcha.

Documentación que se adjuntara a la medición

(15) Certificado de calibración.
(16) Plano o croquis.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 113

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

(17) (18)
Razón social: INTERCEMENT C.U.I.T.:30-50053085-2
(19) (20) (21) (22)
Dirección: Bernardino Rivadavia 1903 Localidad: Sierras Bayas C.P.: 7403 Provincia: Buenos Aires
DATOS DE LA MEDICIÓN
(23) (24) (25) (26 (27) (28) (29) (33)
SONIDO CONTINUO o INTERMITENTE
Características RUIDO DE (30) (31) (32) Cumple con
Tiempo de Tiempo de generales del ruido IMPULSO O DE los valores de
Punto de exposición del integración a medir (continuo / IMPACTO Resultado de exposición
Sector Puesto / Puesto tipo / Puesto móvil Nivel de presión
medición trabajador (tiempo de intermitente / de Nivel pico de presión la suma de Dosis (en diaria
acústica integrado
(Te, en horas) medición) impulso o de acústica ponderado C las porcentaje %) permitidos?
(LAeq,Te en dBA)
impacto) (LC pico, en dBC) fracciones (SI / NO)

P.T.1 Embolsadora, Paletizadora, (Op. De Paletizadora) Puesto Móvil 7,5 3 minutos Continuo N/A 87,12 2,06 N/A No

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

(35) (36)
Razón social: INTERCEMENT C.U.I.T.: 30-50053085-2
(37) (38) (39) (40)
Dirección: Bernardino Rivadavia 1903 Localidad: Sierras Bayas C.P.: 7403 Provincia: Buenos Aires
Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar
(41) (42)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de ruido a la legislación vigente.

A aprtir de las mediciones, se observa que el valor de N.S.C.E, 87,12 dB A, sobre una Se recomienda colocar aislaciones a las máquinas que generen ruido. Se recomienda el
jornada de 7,30 horas, sobrepasa el N.S.C.E máximo admisible de 85 dB A, por lo cual uso obligatorio de protección auditiva, siempre y cuando esté marchando la
es necesario la utilización de protección auditiva. Embolsadora. Se debe colocar cartelería de indicación de uso de protección auditiva en
los accesos a embolsadora.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 114

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Mapa de Ruido (dB A) – Embolsadora – Planta Baja.

MEDICIÓN DE RUIDO
Mapa de Ruido (dB A) - Embolsadora - Planta Baja

74 71 ANDEN

72

82
STOCK 81
75 80

83 84
81
80
80
82
ANDEN

82
81

P.T.1.

86
82
82
83
P.T.1.

P.T.1. 87
P.T.1.
89 93 PALETIZADORA 82
85
85 P.T.1.

86 86 ANDEN
P.T.1.

83
71
OFICINA 71
BAÑOS
60 71

78 66
COMEDOR
78
Taller
68

71
73
Pallets Aptos

BOLSAS Y PALLETS
Pallets a Reparar 73 72

Envases

P. de Trabajo Op. de
Pallets (P.T.1)
Columnas
Máquinas móviles
Máquinas fijas
Pallets

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 115

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Mapa de Ruido (dB A) – Embolsadora primer piso

MEDICIÓN DE RUIDO
Mapa de Ruido (dB A) - Embolsadora - Nivel N°1

80

82
86 67

P.T.1. 87
88

84

CONTROL
P.T.1. P1
82
67
85

88

85
89

ENSACADORA SALA
COMPRESORES
87

85 85
91

83

81 80 80

SINFIN
82

Puestos de trabajo (P.T.2.)

Columnas
Máquinas fijas
Pallets

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 116

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

5) Cálculo de Medición - Nivel Sonoro Continuo Equivalente (NSCE)

Metodología:
Toma correspondiente a la duración total de exposición por día de trabajo, con
independencia de la modalidad de exposición (una continua o varias exposiciones
de corta duración) RES. 295/03 párrafo 2
Evaluación:

Visto el procedimiento operativo del puesto de trabajo, se considera de aplicación el

efecto global y no el individual de cada período (tarea o proceso realizado en el
puesto). Se considera el nivel de ruido en el sector estable en períodos no menores
a los 3".

Valores de ruido relevados:

Puestos Tiempo aplicado
Nivel de ruido Tiempo total Res 295/03
considerados En el puesto Establecido permitido res 295/03 Índice
en el sector C1 (min) dB(A) T1 (min) C1/T1

P.T.1 (Pta Baja) 80 86 240 0,33

P.T.1 (Pta Baja) 20 87 240 0,08
P.T.1 (Pta Baja) 90 85 480 0,19
P.T.1 (Pta Baja) 180 86 240 0,75
P.T.1 (Pta Baja) 30 93 60 0,50
P.T.1 (Pta Baja) 20 89 180 0,11
P.T.1 (1º Piso) 20 88 240 0,08
P.T.1 (1º Piso) 10 82 960 0,01
450 2,06

Resultados obtenidos:
Con una carga horaria de 450 minutos se considera la exposición a niveles de ruido
estables y adoptando el criterio de valor efecto global= 2,06
Cálculo del Nivel Continuo Equivalente NSCE:
El Nivel Sonoro Equivalente NSCE, se aplica a ruidos variables o intermitentes y que
en general representa la situación más frecuente que se observa en los ambientes
de trabajo.
El cálculo según el Dcto 351/79 se puede realizar mediante gráficos o aplicando la
siguiente expresión:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 117

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

NSCE= 10 log 1/T (Σ n Tp. 10 0,1 Ni )

T= Tiempo Total.
Tp= Tiempo parcial en ese nivel sonoro.
N= Nivel sonoro en día.

Para el puesto P.T.1 el NSCE=

10*LOG10((1/450)*(80*10^8,7+20*10^8,5+90*10^8,8+180*10^8,5+30*10^
8,7+20*10^6,7+20*10^9,3+10*10^8,6))

NSCE (P.T.1) = dbA 87,12

Los valores medidos en los distintos puestos de trabajo se pueden visualizar en el

mapa de ruido o en el protocolo de medición adjunto. El valor del N.S.C.E sobrepasa
ampliamente los 85 db, por lo tanto en el sector de trabajo es obligatorio la utilización
,de protección auditiva , de tipo endoural o de copa
Después de haber realizado las mediciones se observa que el valor de N.S.C.E,
87,12 dB A, sobre una jornada de 7 horas 30 minutos, sobrepasa el N.S.C.E
máximo admisible de 85 dB A, por lo cual es necesario la utilización de protección
auditiva

6) Recomendaciones
Estas recomendaciones, son aplicable para el Sector en el cual se encuentra el
puesto de trabajo analizado en el presente trabajo (Operador de Paletizado) .

 Se recomienda colocarle aislaciones a las máquinas que generen ruidos.

 Se recomienda el uso obligatorio de protección auditiva siempre y cuando esté
marchando la embolsadora.
 Se debe colocar cartelería de indicación de uso de protección auditiva en los
accesos a embolsadora
Medidas de control:

Solución en la fuente emisora:

 Sustitución de la máquina o parte por una que produzca menor vibración / ruido
 Modificación del proceso
 Mejora del balance dinámico reducir velocidad

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 118

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Aumentar las masas en juego, modificar anclajes uniones, variar frecuencias de

resonancia
 Alejar la fuente o aislarla
Soluciones en las vías de propagación

 Aislar la máquina respecto a las estructuras vecinas (pisos, paredes, columnas),

interponiendo elementos elásticos como resortes, soportes de goma etc.
 Fundaciones masivas, deben estar desvinculadas de las estructuras vecinas, tal
que observan la vibraciones, ruidos.
 Emplear losas flotantes, columnas seccionadas, vigas apoyadas elásticamente,
conexiones de tuberías con cuplas elásticas, etc.

Soluciones en los puestos de trabajo

 Aislar la zona de trabajo

 Recubrir el ambiente con materiales absorbentes
 Utilizar los EPP apropiados, dejar constancia de la recepción y capacitación en el
uso y mantenimiento.

Ruido: Estudio de Ruido en otros Sectores de la Planta:

Los puntos más críticos respecto al ruido son los Sectores de molienda; la molienda
se realiza con molinos rotativos a bolas, en circuito cerrado y mediante un
clasificador de partículas, separador de aire, se produce la separación de tamaños.
Por su parte la molienda de clinker se utiliza para la transformación del material del
estado de clinker a cemento, se procede a la molienda del mismo y a la adición de
un porcentaje de yeso y que actúa como regulador de fraguado del cemento
resultante.
El choque que producen estas bolas de acero sobre las placas del casco son
grandes generadores de ruidos por tal motivo se realiza el siguiente estudio en estos
puntos

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 119

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

1) Estudio de Ruido Sector - Molino 8:

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

Datos del establecimiento

(1) Razón Social: InterCement

(2) Dirección: Bernardino Rivadavia 1903

(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría

(4) Provincia: Buenos Aires

(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085-2

Datos para la medición

(7) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES / 1353H / 110416202

(8) Fecha del certificado de calibración del instrumento utilizado en la medición: 22-02-15
(9) Fecha de la medición: 14-06-2015 (10) Hora de inicio: 08:30 hs. (11) Hora finalización: 09:30 hs.

Horarios/turnos habituales de trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
(12)

12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00
hs. a 16:00 hs.
Describa las condiciones normales y/o habituales de trabajo: En este caso, el operario tiene su
(13)

lugar de trabajo en el edificio Molino 8 (P1 y P2), según el esquema adjunto. Los operarios están
expuesto a ruidos variables o intermitentes con variaciones que sobrepasan 100±5 dB, en los
diferentes niveles del edificio, permaneciendo en Planta Baja un tiempo aproximado de 7 Hs. El
operario tiene un descanso fuera del lugar de trabajo de 30 minutos, para completar la jornada
laboral.

Describa las condiciones de trabajo al momento de la medición: La medición se realizó con las
(14)

condiciones ya mencionadas, y con todos los equipos del sector en marcha.

Documentación que se adjuntara a la medición

(15) Certificado de calibración.
(16) Plano o croquis.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 120

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

Razón social: INTERCEMENT C.U.I.T.:30-50053085-2

Dirección: Bernardino Rivadavia 1903 Localidad: Sierras Bayas C.P.: 7403 Provincia: Buenos Aires
DATOS DE LA MEDICIÓN
SONIDO CONTINUO o INTERMITENTE
Características RUIDO DE Cumple con
Tiempo de Tiempo de generales del ruido IMPULSO O DE los valores de
Punto de exposición del integración a medir (continuo / IMPACTO Resultado de exposición
Sector Puesto / Puesto tipo / Puesto móvil Nivel de presión
medición trabajador (tiempo de intermitente / de Nivel pico de presión la suma de Dosis (en diaria
acústica integrado
(Te, en horas) medición) impulso o de acústica ponderado C las porcentaje %) permitidos?
(LAeq,Te en dBA)
impacto) (LC pico, en dBC) fracciones (SI / NO)

P1 Edificio Molino 8 Puesto móvil (Limpieza) 7 Hs. 3 minutos Continuo N/A 101 70 N/A No
P2 Edificio Molino 8 Puesto móvil (Limpieza) 7 Hs. 3 minutos Continuo N/A 96 70 N/A No

Información adicional: Debido a que no hubo modificaciones en el proceso de fabricación, los valores obtenidos a partir de las mediciones de ruido realizadas durante el año 2014 se conservan
actualmente.

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

Razón social: INTERCEMEN C.U.I.T.: 30-50053085-2

Dirección: Bernardino Rivadavia 1903 Localidad: Sierras Bayas C.P.: 7403 Provincia: Buenos Aires
Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de ruido a la legislación vigente.

El valor efecto global resultante de la consideración de los niveles de ruido a que se halla De acuerdo a las observaciones realizadas, los valores del nivel de ruido para los puestos
expuesto el operario P1 y P2 (Limpieza) durante la jornada laboral, establece la P1 y P2 (Limpieza) superan los 85 dB, llegando a un máximo de 100 dB. Por
condición de uso obligatorio de elementos de protección personal (protección aditiva), consiguiente, sería conveniente aislar los sectores que presentan mayor ruido (trasmisión
para el desarrollo de sus tareas. En los demás niveles no hay puestos fijos, pero debido y alimentación del Molino 8). Otra medida es la colocación de cartelería faltante, a modo
a que se sobrepasa los 85 dB, es obligatorio utilizar protección auditiva (ver croquis de prevención. Como medida de control actual se están utilizando protecciones auditivas,
adjuntos). En el caso de los operadores que sólo transitan por el sector, deberán utilizar lo cual permite realizar las tareas durante toda la jornada laboral . .
protección auditiva, ya que en la mayoría de los sectores del edificio se sobrepasa los 85
dB.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 121

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE RUIDO MEDICION DE RUIDO

Mapa de Ruido (dB A) - Molino 8 - Nivel N°8 Mapa de Ruido (dB A) - Molino 8 - Nivel N°8

102/103 105/106 102/103 97/98 96/97 95/96 102/103 105/106 102/103 97/98 96/97 95/96

98/99 107/108 104/105 98/99 98/99 96/97

98/99 107/108 104/105 98/99 98/99 96/97

P1
P1

99/100 105/106 101/102 96/97 95/96

99/100 105/106 101/102 96/97 95/96

94/95 100/101 100/101 97/98 96/97

94/95 100/101 100/101 97/98 96/97
96/97

SINFIN
SINFIN

91/92 95/96 99/100 97/98 97/98

91/92 95/96 99/100 97/98

P2
P2

89/90 93/94 93/94

89/90 93/94 93/94

90/91 90/91 92/93 92/93 89/90 87/88

90/91 90/91 92/93 92/93 89/90 87/88

Columnas
Máquinas móviles Columnas De 85 a 90
Máquinas fijas Máquinas móviles De 90 a 95
Pallets Máquinas fijas De 95 a 100
Puesto de trabajo Pallets Mayor a 100

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 122

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE RUIDO
Cálculo NSCE( Nivel Sonoro Continuo Equivalente) y sumatoria de
valores medidos.

1) Metodologia: Toma corrspondiente a la duración total de exposición por dia de

trabajo, con independencia de la modalidad de exposición (una continua o varias
exposiciones de corta duración)RES. 295/03 parr2.

2) Evaluación: Visto el procedimiento operativo del puesto de trabajo, se considera de

aplicación el efecto global y no el individual de cada período ( tarea o proceso realizado
en el puesto). Se considera el nivel de ruido en el sector estable en períodos no
menores a los 3 ".

Valores de ruido relevados:

Puestos Tiempo aplicado
Nivel de ruido Tiempo total Res 295/03
considerados En el puesto Establecido permitido res 295/03 Índice
en el sector C1 (min) dB(A) T1 (min) C1/T1

P1 (Nivel 1) 420 101 7,5 56,0

P2 (Nivel 1) 420 96 30 14,0

3)Resultados obtenidos: Con una carga horaria de 8 hs se considera la exposicion a

niveles de ruido estables y adoptando el criterio de valor efecto global= 70
4)Cálculo del Nivel Continuo Equi valente NSCE: El Nivel Sonoro Equivalente NS CE,
se aplica a ruidos variables o intermitentes y que en general representa la situación más
frecuente que se observa en los ambientes de trabajo.
El cálculo según el Dcto 351/79 se puede realizar mediant e gráficos o aplicando la
siguiente expresión:

NSCE= 10 log 1/T (∑ n Tp. 10 0,1 Ni )

T= Tiempo Total.
Tp= Tiempo parcial en ese nivel sonoro.
N= Nivel sonoro en día.
Para el puesto P1 el NSCE= 10 log 1/420(420* 10^10,1)
Para el puesto P2 el NSCE= 10 log 1/420(420* 10^9,6)

NSCE(P1) = dbA 101,00

NSCE(P2) = dbA 96,00

Los valore s medidos en los di stintos pue stos de trabajo se pueden visualizar en
el mapa de ruido o en el protocolo de medición adjunto. El valor del NSCE
sobrepasa ampliamente los 85 db, por lo tanto en el sector de trabajo es
obligatorio la utilización ,de protección auditiva , de tipo endoural o de copa.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 123

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

2) Estudio de Ruido Sector - Molino 5:

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

Datos del establecimiento

(1) Razón Social: InterCement

(2) Dirección: Bernardino Rivadavia 1903

(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría

(4) Provincia: Buenos Aires

(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085-2

Datos para la medición

(7) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES / 1353H / 110416202

(8) Fecha del certificado de calibración del instrumento utilizado en la medición: 22-02-15
(9) Fecha de la medición: 12-06-2015 (10) Hora de inicio: 10:00 hs. (11) Hora finalización: 12:00 hs.

Horarios/turnos habituales de trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
(12)

12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00
hs. a 16:00 hs.
Describa las condiciones normales y/o habituales de trabajo: En el caso que nos compete, el
(13)

operario tiene su lugar de trabajo en el edificio Molino 5 (P1), según el esquema adjunto. El
operario esta expuesto a ruidos variables o intermitentes con variaciones que no sobrepasan 100±5
dB, en los distintos niveles del edificio, permaneciendo en cada nivel un tiempo aproximado de 60
minutos. El operario tiene un descanso fuera del lugar de trabajo de 30 minutos, para completar la
jornada laboral. Se realizó la medición en la cabina de Control Central (P2) de los Molinos 5, 6 y 7
donde los valores no sobrepasan los 70±5 dB. En este puesto, no se realizó el cálculo NSCE
(Nivel Sonoro Continuo Equivalente) por los bajos valores en dB obtenidos, sólo se realizó el
croquis con los valores (en dB).
Describa las condiciones de trabajo al momento de la medición: La medición se realizó con las
(14)

condiciones mencionadas anteriormente, y con todos los equipos del sector en marcha.

Documentación que se adjuntara a la medición

(15) Certificado de calibración.
(16) Plano o croquis.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 124

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

(17) (18)
Razón social: INTERCEMENT C.U.I.T.:30-50053085-2
(19) (20) (21) (22)
Dirección: Bernardino Rivadavia 1903 Localidad: Sierras Bayas C.P.: 7403 Provincia: Buenos Aires
DATOS DE LA MEDICIÓN
(23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (33)
SONIDO CONTINUO o INTERMITENTE
Características RUIDO DE (30) (31) (32) Cumple con
Tiempo de Tiempo de generales del ruido IMPULSO O DE los valores de
Punto de exposición del integración a medir (continuo / IMPACTO Resultado de exposición
Sector Puesto / Puesto tipo / Puesto móvil Nivel de presión
medición trabajador (tiempo de intermitente / de Nivel pico de presión la suma de Dosis (en diaria
acústica integrado
(Te, en horas) medición) impulso o de acústica ponderado C las porcentaje %) permitidos?
(LAeq,Te en dBA)
impacto) (LC pico, en dBC) fracciones (SI / NO)

P1 Edificio molino 5 Puesto móvil (Limpieza) 7 hs 6 minutos Continuo N/A 94,72 10,5 N/A No

Información adicional: Debido a que no hubo modificaciones en el proceso de fabricación, los valores obtenidos a partir de las mediciones de ruido realizadas durante el año 2015 se conservan
actualmente.

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

(35) (36)
Razón social: INTERCEMENT C.U.I.T.: 30-50053085-2
(37) (38) (39) (40)
Dirección: Bernardino Rivadavia 1903 Localidad: Sierras Bayas C.P.: 7403 Provincia: Buenos Aires
Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar
(41) (42)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de ruido a la legislación vigente.

El valor efecto global resultante de la consideración de los niveles de ruido al cual se De acuerdo a las observaciones realizadas, los valores del nivel de ruido para el puesto
encuentra expuesto el operario del puesto P1( Limpieza), durante su jornada laboral, P1 (Limpieza) supera los 85 dB, llegando a un máximo de 100 dB. Por consiguiente,
establece la condición obligatoria de uso de elementos de protección personal sería conveniente, en primer instancia, aislar los sectores de mayor ruido (trasmisión y
(protección auditiva) para el desarrollo de sus tareas. En el caso del operador de alimentación del Molino 5). Otra medida es la colocación de carteleria faltante, a modo
Controlde Molienda P2, los valores de ruido no superaron los 70 dB, siendo elmáximo de prevención. Como medida de control actualse están utilizando protecciones auditivas
permitido 85 dB, por lo cual no es necesario utilizar protección auditiva. en el sector de trabajo, lo cual permite poder realizar las tareas durante toda la jornada
laboral.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 125

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE RUIDO MEDICION DE RUIDO

Mapa de Ruido (dB A) - Molino 5 - Nivel N°1
Mapa de Ruido (dB A) - Molino 5 - Planta Baja
75 76 76 77

77 76 76 76 77

96 98
93 95 93 93 91

95 95 92 94
100
102
96 98 98

98
99

96 94 91 91
103

86 87 89 87
100

90
88
92 92 90

97 101 108 101 99

98 P1
P1
96 99 99 97
90 90 90
97 96
92

Máquinas móviles 92 91
Máquinas fijas
Columnas Máquinas móviles
P7 (puesto de trabajo) Máquinas fijas
Columnas
P1( puesto de trabajo)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 126

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE RUIDO MEDICION DE RUIDO

Mapa de Ruido (dB A) - Molino 5 - Nivel N°2 Mapa de Ruido (dB A) - Molino 5 - Nivel N°3

100 74 90
P1
99 98

104 95 63 80
97 97

44 90
96 97 95
P1
59 140 130 90
96 94

70 63 45

110

Máquinas móviles
Máquinas fijas Máquinas moviles
Columnas Columnas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 127

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE RUIDO MEDICION DE RUIDO

Mapa de Ruido (dB A) - Molino 5 - Nivel N°4
Mapa de Ruido (dB A) - Embolsadora - Nivel N°5

90 95 93
90 91 91

89 92
88 91

88 93
89 92

86 92
89 92

P1
88 92

88 92

93
89 90 91

89 93 94
P1

54 91

87 94
90

93
91

93 90 90

89 90 91

Máquinas fijas
Máquinas fijas Columnas
Columnas Puesto de trabajo
Puesto de trabajo

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 128

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE RUIDO MEDICION DE RUIDO

Mapa de Ruido (dB A) - Molino 5 - Nivel N°6 Mapa de Ruido (dB A) - Molino 5 - Cabina de Control

88
64
92 P1 93

89 92 62

92 94
56
90

91

60
90 91

91 P2

92
63
95 92 91

92 92 92 90

66

90

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Columnas Columnas

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 129

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

3) Estudio de Ruido Sector - Molinos 6 y 7:

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

Datos del establecimiento

(1) Razón Social: InterCement

(2) Dirección: Bernardino Rivadavia 1903

(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría

(4) Provincia: Buenos Aires

(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085-2

Datos para la medición

(7) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES / 1353H / 110416202

(8) Fecha del certificado de calibración del instrumento utilizado en la medición: 22-02-15
(9) Fecha de la medición: 13-06-2015 (10) Hora de inicio: 15:30 hs. (11) Hora finalización: 16:00 hs.

Horarios/turnos habituales de trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
(12)

12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00
hs. a 16:00 hs.
Describa las condiciones normales y/o habituales de trabajo: En el sector Molinos 6 y 7 se
(13)

realizan trabajos de inspección de máquinas y limpieza de sectores.

Describa las condiciones de trabajo al momento de la medición: Cuando se realiza la medición,

(14)

se encuentra el Molino 7 en marcha, y Molino 6 parado.

Documentación que se adjuntara a la medición

(15) Certificado de calibración.
(16) Plano o croquis.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 130

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PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

Razón social: INTERCEMENT C.U.I.T.:30-50053085-2

Dirección: Bernardino Rivadavia 1903 Localidad: Sierras Bayas C.P.: 7403 Provincia: Buenos Aires
DATOS DE LA MEDICIÓN
SONIDO CONTINUO o INTERMITENTE
Características RUIDO DE Cumple con
Tiempo de Tiempo de generales del ruido IMPULSO O DE los valores de
Punto de exposición del integración a medir (continuo / IMPACTO Resultado de exposición
Sector Puesto / Puesto tipo / Puesto móvil Nivel de presión
medición trabajador (tiempo de intermitente / de Nivel pico de presión la suma de Dosis (en diaria
acústica integrado
(Te, en horas) medición) impulso o de acústica ponderado C las porcentaje %) permitidos?
(LAeq,Te en dBA)
impacto) (LC pico, en dBC) fracciones (SI / NO)

P1 Edificio molino 6 y 7 Puesto móvil (Limpieza) 7 horas 6 minutos Continuo N/A 89,78 2,7 N/A No

Información adicional: Debido a que no hubo modificaciones en el proceso de fabricación, los valores obtenidos a partir de las mediciones de ruido realizadas durante el año 2015 se conservan
actualmente.

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

Razón social: INTERCEMENT C.U.I.T.: 30-50053085-2

Dirección: Bernardino Rivadavia 1903 Localidad: Sierras Bayas C.P.: 7403 Provincia: Buenos Aires
Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de ruido a la legislación vigente.

Elvalor efecto globalresultante de la consideración de los niveles de ruido a que se halla De acuerdo a las observaciones realizadas, los valores del nivel de ruido para el puesto
expuesto eloperario P1 (limpieza) durante la jornada laboral, establece la condición de P1 (limpieza) supera los 85 dB, llegando a un máximo de 100 dB. Por lo tanto, sería
uso obligatorio de elementos de protección personal (protección aditiva), para el conveniente, en primer lugar, aislar los sectores de mayor ruido (encontrándose aislados
desarrollo de sus tareas. En el caso de los operadores que sólo transitan por el sector, algunas áreas del sector) .Otra medida es la colocación de cartelería faltante a modo de
deberán utilizar proteccion auditiva, ya que en la mayoría de los sectores del edificio se prevención. Como medida de controlactual se están utilizando protecciones auditivas, lo
sobrepasa los 85 dB. . cual permite realizar las tareas durante toda la jornada laboral. .

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 131

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE RUIDO
Mapa de Ruido (dBA) - Molinos 6 y 7 - Planta Baja
MEDICION DE RUIDO
Mapa de Ruido (dB A) - Molinos 6 y 7 - Nivel N°1

85 85
91 P1

91
91 90 91 87
91 91 P1

90
97
88

97 94
89 98

85

92

99 89
92
91
86 93 102 93 87

97
77
94
95 94
87 82
100
95
83
100 77 77
85 90

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 132

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MEDICION DE RUIDO MEDICION DE RUIDO

Mapa de Ruido (dBA) - Molinos 6 y 7 - Nivel N°2 Mapa de Ruido (dBA) - Molinos 6 y 7 - Nivel N°3

90

88
92

85

90 P1

85 P1 90 91

83
87

88

83

86

Máquinas móviles
Máquinas fijas Máquinas móviles
Puesto de trabajo Máquinas fijas
Puesto de trabajo

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 133

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE RUIDO
MEDICION DE RUIDO Mapa de Ruido (dBA) - Molinos 6 y 7 - Nivel N°5

Mapa de Ruido (dB A) - Molinos 6 y 7 - Nivel N°4

87 89

93 87
89 92 90 86

88 89
89 88 84
85

87 P1 90
88 87

86
85 86
83 87 87

81 83
84 84 85

85 P1 82 83

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 134

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MEDICION DE RUIDO MEDICION DE RUIDO

Mapa de Ruido (dBA) - Molinos 6 y 7 - Nivel N°6 Mapa de Ruido (dBA) - Molinos 6 y 7 - Nivel N°7

86
P1
89

P1
84

87

83

82

Máquinas móviles
Máquinas móviles Máquinas fijas
Máquinas fijas Puesto de trabajo
Puesto de trabajo

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 135

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE RUIDO
Cálculo NSCE( Nivel Sonoro Continuo Equivalente) y sumatoria de
valores medidos.

1) Metodología: Tom a corres pondiente a la duración total de exposición por dia de

trabaj o, con independencia de l a modalidad de exposición (una continua o vari as
exposiciones de corta duración)RES. 295/03 parr2.

2) Evaluación: Visto el procedimiento operati vo del puesto de trabaj o, se considera de

aplicación el efecto global y no el indi vi dual de cada período ( tarea o proceso
realizado en el puesto). Se considera el ni vel de ruido en el sector estable en períodos
no menores a los 3 ".

Valores de ruido relevados:

Puestos Tiempo aplicado
Nivel de ruido Tiempo total Res 295/03
considerados En el puesto Establecido permitido res 295/03 Índice
en el sector C1 (min) dB(A) T1 (min) C1/T1

P1 (Nivel 1) 60 91 120 0,5

P1 (Nivel 2) 60 88 240 0,3
P1(Nivel 3) 60 90 120 0,5
P1 (Nivel 4) 60 85 480 0,1
P1 (Nivel 5) 60 90 120 0,5
P1 (Nivel 6) 30 89 120 0,3
P1( Nivel 7) 30 86 480 0,06
P1( Planta Baja) 60 91 120 0,50
2,69

3)Re sul tado s obtenido s: Con una carga horari a de 8 Hz se considera la exposición
a niveles de ruido estables y adoptando el criterio de valor efecto global= 2,7.
4)Cálculo del Nivel Continuo Equivalente NSCE: El Ni vel S onoro Equi val ente NS CE,
se aplica a rui dos variables o intermitentes y que en general representa la situación m ás
frecuente que se observa en los ambientes de trabajo.
El cálculo según el Dcto 351/79 se puede realizar medi ante gráficos o aplicando la
siguiente expresión:

NSCE= 10 log 1/T (∑ n Tp. 10 0,1 Ni )

T= Tiempo Total.
Tp= Tiempo parcial en ese nivel sonoro.
N= Nivel sonoro en día.

NSCE= 10 log 1/420(60* 10^9,1 + 60 x 10^8,8 + 60* 10^9 + 60* 10^8,5 + 60* 10^9 +
60* 10^8,9 + 60* 10^8,6 + 60* 10^9,1).

NSCE = dbA 89,78

Lo s valores medido s en lo s di stin to s pue sto s de trabajo se pueden visualizar en el

mapa de ruido o en el protocolo de medición adjunto. El valor del NSCE sobrepa sa
ampliamente los 85 db, por lo tanto en el sector de trabajo es obligatorio la
utilización ,de protección auditiva , de tipo endoural o de copa.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 136

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4) Recomendaciones generales (medidas preventivas para control del Ruido):

En la metodología de trabajo de la higiene industrial, se considera que se pueden
establecer en principio tres tipos de actuaciones: sobre el foco del ruido, sobre el
medio, y sobre el trabajador.
Las acciones establecidas sobre el foco del ruido son las más adecuadas, siempre
que sean factibles, ya que estas medidas tienden a eliminar el ruido. En segundo
lugar, se deben estudiar acciones para actuar sobre el medio en el cual se expande
el ruido. Normalmente estas medidas consisten en frenar el paso de la energía
sonora desde el foco de generación hasta el oído del trabajador. Sólo cuando las
acciones sobre los otros puntos fallan, deben estudiarse medidas sobre el operario.
En el control del ruido en los puestos de trabajo, se presentan una serie de
circunstancias que deben de ser tenidas en cuenta, si se desean unos buenos
resulta-dos en la reducción del nivel de ruido de un puesto de trabajo.
La primera circunstancia a tener en cuenta es que el operario durante su jornada
laboral puede realizar múltiples tareas, cada una de las cuales someterá al
trabajador a una parte del ruido total que recibirá a lo largo de la jornada. El operario
realiza su trabajo en un espacio, frecuentemente cerrado, ocupado por otros
trabajadores, por lo que no sólo recibe el ruido generado por su equipo de trabajo,
sino que recibe una participación importante del ruido emitido en otros puestos de
trabajo, y de ruido reflejado si la actividad laboral se han desarrollado en espacios
cerrados. En prevención de riesgos se habla de la exposición del trabajador
(inmisión de ruido) y no del ruido emitido por la máquina. No es aplicable en este
estudio este caso.
En cualquier caso, siempre que se hace un planteamiento de medidas correctoras
para el control del ruido en la industria se deben de tener en cuenta los siguientes
puntos:
 el control de ruido es un problema del conjunto máquina, medio y trabajador.
 el objetivo del control es conseguir un ambiente con un nivel de ruido aceptable a
un costo también aceptable.
 el éxito de un control, se mide en función del resultado final, es decir, de la
reducción del ruido conseguida.
 el conjunto tiene muchos componentes, que pueden ser generadores de ruido.
 el control de ruido puede efectuarse en cualquier punto del conjunto.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 137

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 un control representa, normalmente, un compromiso entre éxito y costo.

 el diseño acústico debe siempre ser compatible con otros aspectos (seguridad,
accesibilidad, calidad).
Acciones sobre el foco: Equipo de Trabajo
En equipos ya instalados, las medidas tendentes a reducir el ruido son generalmente
empíricas y no existen métodos de cálculo teóricos que permitan de antemano
establecer los resultados que se obtendrán de la medida establecida.
Estos métodos consisten, generalmente, en la modificación de los procesos
productivos; en la sustitución de equipos y herramientas neumáticas por
herramientas
Eléctricas, en la eliminación del rozamiento en máquinas en movimiento, en acabado
de superficies y en engrase; en el equilibrado de máquinas y alineamiento; en la
colocación de silenciadores en los escapes de aire, y otras turbulencias en los
movimientos de fluidos; en evitar la transmisión de vibraciones entre componentes
colocando uniones elásticas, incorporando materiales amortiguadores entre
superficies que chocan e insertando antivibratorios.
Hemos de tener claro que un buen mantenimiento es una parte esencial del control
de ruido en los equipos de trabajo.
Los equipos comercializados deben de indicar el nivel de ruido producido, o aún
mejor, el nivel de potencia acústica emitida por la máquina. Ello permite estimar el
nivel de presión sonora que una máquina producirá en el puesto de trabajo o en
cualquier punto del entorno como consecuencia de su funcionamiento, teniendo en
cuenta las características del local en el que se va a colocar el equipo. No debe de
olvidarse que la presión sonora es función no sólo del ruido emitido por la máquina,
sino también, de la distancia entre el foco de ruido y el punto considerado, de las
dimensiones del local y de las características acústicas del local.

Acciones sobre el medio

Las actuaciones sobre el medio consisten básicamente, en la interposición de
materiales en la trayectoria de las ondas para frenar su camino.
El método más conocido es el enclaustramiento o encerramiento en una cabina del
equipo ruidoso. Estos cerramientos se construyen con materiales de gran
amortiguación para que produzcan grandes disminuciones del nivel sonoro que las

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 138

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

atraviesa. Este método resulta muy eficaz y sencillo. Su fácil realización hace que
sean de amplia utilización en la industria, sin embargo, resulta inviable en los
puestos de trabajo que requieren alto contenido manual o una interacción directa y
continuada entre el trabajador y el equipo.
Otro aspecto a tener en cuenta es que los equipos que disponen de uno o varios
motores para su funcionamiento necesitan una adecuada ventilación para disipar el
calor producido, esto obliga muchas veces a practicar aberturas en los cerramientos,
lo que provoca una pérdida de su eficacia.
Cuando no resulta factible el encerramiento del foco ruidoso, se puede recurrir a un
cerramiento parcial del mismo mediante la interposición de una barrera acústica
entre el foco y el trabajador, si bien esta segunda solución no resulta tan eficaz como
la primera, según se deduce de lo indicado en el punto anterior, puede permitir en
ciertos casos una mejora de las condiciones del puesto de trabajo.
Finalmente, sobre el medio se puede actuar mediante el acondicionamiento acústico
del local, colocando material absorbente en las paredes que eliminen las ondas
reflejadas que contribuyen a aumentar el ruido soportado por el trabajador
El acondicionamiento acústico resulta de eficacia limitada en el campo industrial, ya
que sólo reduce el ruido reflejado pero no actúa sobre el ruido directo que desde el
foco llega al trabajador.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 139

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Acciones sobre el Trabajador

Sobre el trabajador se actúa en la prevención de riesgos de diversas formas, la

primera es la vigilancia de la salud del trabajador siempre que exista un riesgo para
el mismo. La vigilancia de la salud en el caso de los trabajadores expuestos al ruido
supone entre otras pruebas la realización de audiometrías, destinadas a establecer
el nivel umbral de audición de cada trabajador a diversas frecuencias, mediante
ensayos con sonidos de frecuencias determinadas. Otra actuación exigible sobre
trabajadores expuestos a ruidos, es la obligatoriedad de informarle y formarle sobre
el riesgo considerado: qué es, qué representa para su salud, de que actuaciones
dispone para protegerse frente al agresivo, de los métodos de trabajo, de la
utilización de equipos de protección individual y de las normas de prevención.
Finalmente, en la industria se dispone para proteger al trabajador, de equipos de
protección individual, han de utilizarse cuando todos los métodos citados
anteriormente y estudiados previamente por el empresario, han resultado ineficaces
o inviables, bien sea por las características del trabajo, por el costo del control, o por
cualquier otra circunstancia.
Los equipos de protección individual de cualquier tipo que vayan a ser utilizados en
la empresa, deben de cumplir con las normativas existentes al sobre utilización de
equipos de protección personal.
Entre otras cosas, se exige al empresario que valore la adecuación del equipo de
protección seleccionado para un puesto de trabajo, frente al nivel de ruido existente

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 140

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

en el puesto en el que dicho equipo vaya a utilizarse, y frente a todos los demás
factores que puedan presentar un riesgo durante su uso

Imágenes protecciones auditivas endoural y de copa

Es muy importante la concientización de los operarios por tal motivo la empresa
debe brindar capacitaciones y charlas diarias de seguridad con información referida
al tema.
De acuerdo a las observaciones realizadas en los molinos, los valores del nivel de
ruido en todos los puestos supera los 85 db llegando a un máximo de 100 db por lo
cual se deben adoptar las medidas mencionadas anteriormente.

5) Conclusiones:
Podemos concluir que es fundamental saber y considerar que manteniendo los
niveles de exposición al ruido por debajo de lo establecido evitamos pérdida de
audición y enfermedades irreversibles, por lo que es muy importante concienciar
tanto al empresario como al trabajador de que altos niveles de ruido durante largos
periodos de tiempo pueden causar daños, y que por lo tanto hay que tomar medidas
lo antes posible. En los puestos de trabajo con niveles equivalentes diarios
superiores a 85 dB(A) el empresario tiene la obligación de facilitar a sus empleados
protectores auditivos o bien establecer las necesarias soluciones frente al ruido
vistas en el presente trabajo. En el primer caso el problema es que en la mayor parte
de industrias donde hay un alto nivel de ruido los trabajadores no pueden
comunicarse entre ellos, y menos si utilizan protectores, por lo que acaban por no
utilizarlos. Esta es una de las razones por la que se necesita (a través de

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 141

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

capacitaciones), concienciación, por las dos partes de que para conseguir medidas
correctoras óptimas se requiere de asesoramiento de especialistas en acústica.
En nuestro caso de acuerdo al estudio realizado en el presente trabajo, se detectó
que en los Sectores de Molienda y Embolsado los niveles de ruido sobrepasan los
valores mínimos exigidos por ley. Por lo que es necesario realizar un Plan de mejora
para reducir los niveles de ruido, empezando por modificaciones ingenieriles en
aquellos equipos que emitan mayor ruido y contaminan el ambiente laboral, luego
también es muy importante capacitar al personal sobre el correcto usos de
protección auditiva, señalizar aquellos Sectores donde haya ruido con cartelería que
indique los niveles de ruido que hay en estos; confeccionando un mapa de ruido
especificando los lugares donde el ruido sobrepasa los 85 db.
Respecto a las vibraciones, no se detectaron en los distintos sectores
estudiados.
Solo se detectó este riesgo en el Operador de Auto elevador, evaluación que
se detalló en la Primer Etapa de este Trabajo.

B)- Iluminación:

1) Introducción
La luz permite que las personas recibamos gran parte de la información que nos
Relaciona con el entorno exterior a través de la vista, por lo que el proceso de ver se
convierte en fundamental para la actividad humana y queda unido a la necesidad de
disponer de una buena iluminación. Por extensión, en el ámbito laboral es
indispensable la existencia de una iluminación correcta que permita ver sin
dificultades las tareas que se realizan en el propio puesto de trabajo o en otros
lugares de la empresa (oficinas almacenes, etcétera), así como transitar sin peligro
por las zonas de paso, las vías de circulación, las escaleras o los pasillos.
Los daños que pueden producir en el caso de la escasa o mala iluminación en
ocasiones puede ser causa de accidentes tanto leves como graves para los
trabajadores, debido a que no se pueden percibir con claridad y tampoco se puede
reaccionar a tiempo ante situaciones que representan un peligro y que en
condiciones normales no pasaría de un simple aviso de que algo no funciona bien.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 142

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

La falta de una buena iluminación obliga en ocasiones a adoptar posturas

inadecuadas desde el punto de vista ergonómico.
El contraste de brillo y la distribución espacial de la luminosidad, los
deslumbramientos y las imágenes residuales afectan a la agudeza visual, es decir, la
capacidad de distinguir con precisión los detalles de los objetos del campo visual.
El constante ir y venir por zonas sin una iluminación uniforme causa fatiga ocular y
puede dar lugar a una reducción de la capacidad visual.
Los deslumbramientos constantes y sucesivos también producen fatiga visual y con
el tiempo dolores de cabeza, insatisfacción, alteraciones del ánimo.
La distribución de luminancias en el campo visual puede afectar a la visibilidad de la
tarea e influir en la fatiga del trabajador.

2) La luz:
Es una forma particular y concreta de energía que se desplaza o propaga, no a
través de un conductor (como la energía eléctrica o mecánica) sino por medio de
radiaciones, es decir, de perturbaciones periódicas del estado electromagnético del
espacio; es lo que se conoce como "energía radiante".
Existe un número infinito de radiaciones electromagnéticas que pueden clasificarse
en función de la forma de generarse, manifestarse, etc. La clasificación más utilizada
sin embargo es la que se basa en las longitudes de onda (Fig. 1). En dicha figura
puede observarse que las radiaciones visibles por el ser humano ocupan una franja
muy estrecha comprendida entre los 380 y los 780 nm (nanómetros).

Podemos definir la luz, como "una radiación electromagnética capaz de ser

detectada por el ojo humano norma (figura 1)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 143

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Medidas de luz:
Intensidad lumínica
Para poder definir más claramente la intensidad luminosa vamos a especificar una
fuente patrón, como es cualquier cuerpo que radia energía, ahora bien, no toda la
energía que irradia es considerada energía luminosa (aquella que percibimos con el
sentido de la vista) sino que parte de esa energía se transforma en calor y
radiaciones no visibles, así que parte de esa energía emitida por una fuente no es
energía visible. Las radiaciones luminosas provienen pues del calentamiento de un
determinado material a consecuencia del cual irradia energía.

Magnitudes fotométricas
Si partimos de la base de que para poder hablar de iluminación es preciso contar
con la existencia de una fuente productora de luz y de un objeto a iluminar, las
magnitudes que deberán conocerse serán las siguientes:

Flujo luminoso y la Intensidad luminosa

Son magnitudes características de las fuentes; el primero indica la potencia luminosa
propia de una fuente, y la segunda indica la forma en que se distribuye en el espacio
la luz emitida por las fuentes. (Ver figura 2)

Figura 2
Iluminancia
Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 144
PROYECTO FINAL INTEGRADOR

La iluminancia o iluminación de una superficie, se obtiene del cociente entre el flujo

luminoso y el valor en m² de la superficie. La unidad de iluminancia es el lux, que se
define como la iluminación producida por una fuente que emite un flujo luminoso de
un lumen sobre una superficie de 1m².

1 lux = 1lm/1m² (Símbolo : E)

Símbolo: E La cantidad de luz sobre una tarea específica o plano de trabajo,
determina la visibilidad de la tarea pues afecta a:
 La agudeza visual.
 La sensibilidad de contraste o capacidad de discriminar diferencias de
luminancia y color .
 La eficiencia de acomodación o eficiencia de enfoque sobre las tareas a
diferentes distancias Cuanto mayor sea la cantidad de luz y hasta un cierto
valor máximo (límite de deslumbramiento), mejor será el rendimiento visual.
Para medir la iluminancia se utiliza un aparato denominado luxómetro.
Luminancia
Es una característica propia del aspecto luminoso de una fuente de luz o de una
superficie iluminada en una dirección dada. Es lo que produce en el órgano visual la
sensación de claridad; la mayor o menor claridad con que vemos los objetos
igualmente iluminados depende de su luminancia. En la Figura 3. el libro y la mesa
tienen el mismo nivel de iluminación, sin embargo se ve con más claridad el libro
porque éste posee mayor luminancia que la mesa. Podemos decir pues, que lo que

el ojo percibe son diferencias de luminancia y no de niveles de iluminación .

(Figura 3)
Lo que el ojo realmente percibe son las diferencias de luminancia entre un objeto y
su entorno o entre diferentes partes del mismo objeto. La luminancia de un objeto,
de su entorno y del área de trabajo influye en la facilidad con que puede verse un
Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 145
PROYECTO FINAL INTEGRADOR

objeto. Por consiguiente, es de suma importancia analizar minuciosamente el área

donde se realiza la tarea visual y sus alrededores.

3) Medición – Metodología aplicada

El método de medición que frecuentemente se utiliza, es una técnica de estudio

fundamentada en una cuadrícula de puntos de medición que cubre toda la zona
analizada. La base de esta técnica es la división del interior en varias áreas iguales,
cada una de ellas idealmente cuadrada. Se mide la iluminancia existente en el
centro de cada área a la altura de 0.8 metros sobre el nivel del suelo y se calcula un
valor medio de iluminancia. En la precisión de la iluminancia media influye el número
de puntos de medición utilizados. Existe una relación que permite calcular el número
mínimos de puntos de medición a partir del valor del índice de local aplicable al
interior analizado.

Aquí el largo y el ancho, son las dimensiones del recinto y la altura de montaje es la
distancia vertical entre el centro de la fuente de luz y el plano de trabajo. La relación
mencionada se expresa de la forma siguiente:

Donde “x” es el valor del índice de local redondeado al entero superior, excepto para
todos los valores de “Índice de local” iguales o mayores que 3, el valor de x es 4. A
partir de la ecuación se obtiene el número mínimo de puntos de medición.

Una vez que se obtuvo el número mínimo de puntos de medición, se procede a

tomar los valores en el centro de cada área de la grilla. Cuando en recinto donde se
realizara la medición posea una forma irregular, se deberá en lo posible, dividir en
sectores cuadrados o rectángulos. Luego se debe obtener la iluminancia media (E
Media), que es el promedio de los valores obtenidos en la medición.

Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar el resultado según lo

requiere el Decreto 351/79 en su Anexo IV, en su tabla 2, según el tipo de edificio,
local y tarea visual. En caso de no encontrar en la tabla 2 el tipo de edificio, el local o

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 146

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

la tarea visual que se ajuste al lugar donde se realiza la medición, se deberá buscar
la intensidad media de iluminación para diversas clases de tarea visual en la tabla 1
y seleccionar la que más se ajuste a la tarea visual que se desarrolla en el lugar.
El nuestro caso la industria seleccionada para realizar las mediciones no figura en la
Tabla 2, por tal razón se tomará la Tabla 1 (Ver figura 7)

Tabla 1: Intensidad Media de Iluminación para diversas clases de tareas

Fig.7
Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar la uniformidad de la
iluminancia, según lo requiere el Decreto 351/79 en su Anexo IV. Donde la
Iluminancia Mínima (E Mínima), es el menor valor detectado en la medición y la
iluminancia media (E Media), es el promedio de los valores obtenidos en la medición.
Si se cumple con la relación, indica que la uniformidad de la iluminación está dentro
de lo exigido en la legislación vigente.

Ejemplo de un muestreo:

Antes realizar las mediciones, se hará un ejemplo de medición de un Sector de

trabajo donde se realizan trabajos con piezas de madera y hay maquinas lijadoras,
sierras, bancos de trabajos etc. Teniendo en cuenta las dimensiones del sector y la
altura a las que se encuentran los artefactos lumínicos, podemos calcular el índice, y
así saber cuántas mediciones se deben realizar el sector. Las mediciones se
realizaran a través de un luxómetro.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 147

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Las dimensiones del sector donde se realizara el estudio es el siguiente:

Largo 10 metros

Ancho 40 metros

Altura de montaje de las luminarias 4 metros medidos desde el piso.

Calculamos el número mínimo de puntos de medición a partir del valor del índice de
local aplicable al interior analizado.

Croquis Aproximado del local donde, con la cuadrícula de puntos de medición que
cubre toda la zona analizada.

Luego se debe obtener la iluminancia media (E Media), que es el promedio de los

valores obtenidos en la medición.

Entonces, para verificar que el valor calculado cumple con el mínimo requerido por la
legislación vigente, ingreso en el Anexo IV, del Decreto 351/79 y en su tabla 2
(intensidad mínima de iluminación), se busca si existe el tipo de edificio, local y tarea
visual, donde tome la medición, en nuestro caso es una maderera, carpintería, zona
de bancos y maquinas, donde la legislación exige, que el valor mínimo de servicio de
Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 148
PROYECTO FINAL INTEGRADOR

iluminación es de 300 lux y el promedio de iluminación obtenida (E media) es de

121,5 lux, por lo que no cumple con la legislación vigente.

Luego se procede a verificar la uniformidad de la iluminancia según lo requiere el

Anexo IV, Dec. 351/79.

El resultado de la relación, nos indica que la uniformidad de la iluminación se ajusta

a la legislación vigente, ya que 68 (valor de iluminancia más bajo) es mayor que
60,75.

Determinación de la iluminación suficiente para cada sector, según legislación

vigente:

El protocolo para realizar la medición de la iluminación en un Ambiente Laboral, es

obligatorio para aplicar en aquellos lugares donde se debe medir el nivel de
iluminación conforme a lo establecido en la ley 19.587 y sus normas reglamentarias.

Para aplicar este protocolo de medición de la iluminación es necesario completar el

mismo según lo establecido en el instructivo (resolución S.R.T. N° 84/12)

Datos de medición.
Tipo de medición Iluminación
Fecha de calibración: Noviembre 2014
Instrumento: Luxómetro Marca: TES Modelo: TES-1336ª Serie: 080206899

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 149

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

INSTRUCTIVO PARA COMPLETAR EL PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE

ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

1) Identificación de la Empresa o Institución en la que se realiza la medición de iluminación (razón

social completa).
2) Domicilio real del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.
3) Localidad del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.
4) Provincia en la cual se encuentra radicada el establecimiento donde se realiza la medición.

5) Código Postal del establecimiento o institución donde se realiza la medición.

6) C.U.I.T. de la empresa o institución.

7) Indicar los horarios o turnos de trabajo, para que la medición de iluminación sea representativa.

8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado.

9) Fecha de la última calibración realizada al equipo empleado en la medición.

10) Metodología utilizada (se recomienda el método referido en guía práctica).

11) Fecha de la medición.

12) Hora de inicio de la medición.

13) Hora de finalización de la última medición.

14) Condiciones atmosféricas al momento de la medición, incluyendo la nubosidad.

15) Adjuntar el certificado expedido por el laboratorio en el cual se realizó la calibración (copia).
16) Adjuntar plano o croquis del establecimiento, indicando los puntos donde se realizaron las
mediciones.
17) Detalle de las condiciones normales y/o habituales de los puestos de trabajo a evaluar.
18) Identificación de la Empresa o Institución en la que se realiza la medición de iluminación (razón
social completa).
19) C.U.I.T. de la empresa o institución.

20) Domicilio real del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.

21) Localidad del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.

22) Código Postal del establecimiento o institución donde se realiza la medición.

23) Provincia en la cual se encuentra radicada el establecimiento donde se realiza la medición.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 150

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

INSTRUCTIVO PARA COMPLETAR EL PROTOCOLO DE MEDICIÓN PARA

ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

25) Sector de la empresa donde se realiza la medición.

26) Sección, puesto de trabajo o puesto tipo, dentro del sector de la empresa donde se realiza la
medición.
27) Indicar si la Iluminación a medir es natural, artificial o mixta.

28) Indicar el tipo de fuente instalada, incandescente, descarga o mixta.

29) Colocar el tipo de sistema de iluminación que existe, indicando si este es general, localizada o
mixta
30) Indicar los valores de la relación E mínima ≥ (E media)/2, de uniformidad de iluminancia.

31) Indicar el valor obtenido (en lux) de la medición realizada.

32) Colocar el valor (en lux), requerido en la legislación vigente.

33) Espacio para indicar algún dato de importancia.

34) Identificación de la Empresa o Institución en la que se realiza la medición de iluminación (razón
social completa).
35) C.U.I.T. de la empresa o institución.

36) Domicilio real del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.

37) Localidad del lugar o establecimiento donde se realiza la medición.

38) Código Postal del establecimiento o institución donde se realiza la medición.

39) Provincia en la cual se encuentra radicada el establecimiento donde se realiza la medición.

40) Indicar las conclusiones, a las que se arribó, una vez analizados los resultados obtenidos en las
mediciones.
41) Indicar las recomendaciones después de analizadas, las conclusiones.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 151

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4) Medición de iluminación aplicando Protocolo de medición:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/2
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs.
.
Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 080206899
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

(11) Fecha de la Medición: 26-03- (12) Hora de Inicio: 08:00 hs. (13) Hora de Finalización: 00:00 hs.
2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Nublado, temperatura promedio: 10°C; y con respecto al horario
nocturno: Temperatura promedio: -5°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta
.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 152

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement C.U.I.T.: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
Tipo de Valor de la
Tipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Sección / Puesto / Puesto Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Tipo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 08:00 Embolsadora Vestuario Artificial Incandescente General 15 ≥ 20,27 40,54 100 a 300 Lux
2 08:10 Embolsadora Duchas Artificial Incandescente General 50 ≥ 51,50 103 100 a 300 Lux
3 08:20 Embolsadora Stock Artificial Incandescente General 60 ≥ 53,75 107,5 100 a 300 Lux
4 08:30 Embolsadora Paletizadora Artificial Incandescente General 70 ≥ 45,91 91,83 100 a 300 Lux
5 09:45 Embolsadora Anden Salida Mixta Incandescente General 68 ≥ 93,68 187,36 100 a 300 Lux
6 09:50 Embolsadora Bolsas y Pallets Mixta Incandescente General 50 ≥ 42,68 85,37 100 a 300 Lux
7 10:00 Embolsadora Oficina Artificial Incandescente General 310 ≥ 155 310 300 a 750 Lux
8 10:10 Embolsadora Taller Artificial Incandescente General 80 ≥ 40 80 100 a 300 Lux
9 10:15 Embolsadora Baño Artificial Incandescente General 95 ≥ 50 100 100 a 300 Lux
10 10:20 Embolsadora Comedor Artificial Incandescente General 95 ≥ 52,50 105 100 a 300 Lux
11 10:30 Embolsadora Anden Entrada Artificial Incandescente General 60 ≥ 60,77 121,54 100 a 300 Lux
12 10:35 Embolsadora Sin Fines y Patio Int. Artificial Incandescente General 60 ≥ 39,04 78,08 100 a 300 Lux
13 10:50 Embolsadora Nivel N°1 (P.T.2) Artificial Incandescente General 11 ≥ 56,15 112,31 100 a 300 Lux
14 11:00 Embolsadora Control (P.T.1) Artificial Incandescente General 35 ≥ 30,00 60 100 a 300 Lux
15 11:10 Embolsadora S. Compresores(P.T.3) Artificial Incandescente General 10 ≥ 27,58 55,17 100 Lux
16 21:00 Embolsadora Vestuario Artificial Incandescente General 19 ≥ 16,33 32,66 100 a 300 Lux
17 21:05 Embolsadora Duchas Artificial Incandescente General 40 ≥ 47,85 95,7 100 a 300 Lux
18 21:15 Embolsadora Stock Artificial Incandescente General 50 ≥ 41,23 82,46 100 a 300 Lux
19 21:25 Embolsadora Paletizadora Artificial Incandescente General 60 ≥ 39,71 79,42 100 a 300 Lux
20 21:40 Embolsadora Anden Entrada Mixta Incandescente General 65 ≥ 39,07 78,15 100 a 300 Lux
21 21:50 Embolsadora Bolsas y Pallets Mixta Incandescente General 43 ≥ 36,59 73,19 100 a 300 Lux
22 22:00 Embolsadora Oficina Artificial Incandescente General 300 ≥ 150 300 300 a 750 Lux
23 22:10 Embolsadora Taller Artificial Incandescente General 70 ≥ 35 70 100 a 300 Lux
24 22:15 Embolsadora Baño Artificial Incandescente General 50 ≥ 32 64 100 a 300 Lux
25 22:25 Embolsadora Comedor Artificial Incandescente General 230 ≥ 130 260 100 a 300 Lux
26 23:00 Embolsadora Anden Salida Mixta Incandescente General 45 ≥ 52,85 105,71 100 a 300 Lux
27 23:15 Embolsadora Sin Fines y Patio Int. Artificial Incandescente General 35 ≥ 33,46 66,92 100 a 300 Lux
28 23:10 Embolsadora Nivel N°1 (P.T.2) Artificial Incandescente General 8 ≥ 49,40 98,8 100 a 300 Lux
29 23:15 Embolsadora Control (P.T.1) Artificial Incandescente General 40 ≥ 29,75 59,5 100 a 300 Lux
30 23:20 Embolsadora S. Compresores(P.T.3) Artificial Incandescente General 5 ≥ 25,83 51,67 100 Lux
(33) 83 % El valor medio es menor a lo establecido por ley - El 37% No cumple con el valor de la uniformidad de
Iluminancia - El 20% Cumple con el valor de la uniformidad de Iluminancia y también con el El valor medio (Lux)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 153

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement C.U.I.T .: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
En General en el Sector Embolsadora, se observó que el sector Se recomienda incorporar nuevas iluminarias en los lugares donde la
presenta un 37% de valores de uniformidad de iluminancia fuera del luminacia es baja, reponer los fluorecentes faltantes y los que se
rango establecido por la legislación vigente, y el 83 % del valor medio encuentran quemados, realizando una correcta redistribucion de las
es menor a lo establecido por ley ; por tal motivo la iluminación del mismas. Limpiar las lumianrias sucias: En los sectores Control y Sala
sector es ineficiente. El motivo es que es poca la cantidad de equipos de Compresores (Nivel N°1), reubicar los artefactos lumínicos. como
lumínicos instalados, a lo que se le suma una mala distribución de las así también, iniciar un programa de mantenimiento preventivo y
mismas. También hay luminarias quemadas y otras con mucha correctivo de la totalidad de luminarias del edificio
suciedad, lo cual reduce la iluminación. Con respecto al Nivel N°1 .
(sector Ensacadora y Paletizadora), se observa buena iluminación en
ciertos lugares, pero pero hay lugares en la que la iluminación es baja.
Tambien hay una mala distribución.

MEDICION DE ILUMINACIÓN
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Embolsadora -
Sector
Vestuarios
Horario Diurno

85

N
200 50 75 85

DUCHAS

100 95 75 140 125

20 30 30 20

17 55 48 15

22 75 82 22

VESTUARIO
40 75 60 18

24 80 95 24

20 42 35 24

Luminaria Fuera de servicio

Duchas
Bancos
Pileta
Armarios

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 154

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Embolsadora - Planta Baja

Horario Diurno

300 150 80 70 350 500

ANDEN
SALIDA

200 100 75 75 280 380

ANDEN
ENTRADA

95 90 80 115 205 215

95 95 75 75 90 95

85 70 65 STOCK 90 70 70
N

80 60 70 75 75 80
ANDEN
SALIDA

90 100 80 90 75 75

P.T.1 P.T.1 P.T.1

70 95 70 68

P.T.1

60 90 74 70

ANDEN 80 P.T.1 85 P.T.1

95 ENTRADA 80 85 80

P.T.1
P.T.1
110 95 P.T.1 85 85 110 110
P.T.1
PALETIZADORA
P.T.1
100 100 95 105 125 330

P.T.1
200 110 105 90 95 300

60 90 80 250
105
OFICINA
BAÑOS
310
95
75 75 70
ANDEN
SINFINES Y PATIO INTERNO SALIDA
95
65 85 80 75
COMEDOR

TALLER
80 75 105 80 115

50 80 195 135

Pallets Aptos
55 60 135 70

BOLSAS Y PALLETS
60 75 75 70
Pallets a Reparar

70 67 74 Envases 95

Lampara fuera de servicio Columnas

Fluorescentes Faltantes Máquinas móviles
Fluorecente fuera de servicio Máquinas fijas
P.de Trabajo.(Op. De
Pallets) (P.T.1.) Pallets

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 155

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Embolsadora - 1° Nivel

Horario Diurno

11

95 225 80 35 25 90 60
GALPON DE ENVASES

P.T.2

P.T.1
90 70 205 135 40

70 50

P.T.2
NIVEL N° 1
P.T.2
CONTROL
75 215 75 35 55

P.T.2
P.T.2 55 35

100 135 300 115 60

76 50

SALA
ENSACADORA
COMPRESORES

P.T.2
P.T.2 70 60
P.T.3
195 110 90 85

65 10
P.T.2

110 75 190 150 75

P.T.2
SINFIN
180 80 90 215 80

Fuera de servicio
Fluorescentes Faltantes
Puesto de trabajo (P.T.1.)
Puesto de trabajo (P.T.2.)
Puesto de trabajo (P.T.3.)
Columnas
Máquinas fijas
Pallets

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 156

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN
Mapa de Iluminación (Lux) 2015- Planta Sierras Bayas
Embolsadora -
Sector
Vestuarios
Horario Nocturno

70

80 40 90 100

N DUCHAS

90 132 120 120 115

25 20 30 30

25 47 43 35

25 50 50 45

25 30 VESTUARIO 19 40

30 50 40 25

25 30 20 25

Luminarias Fuera de servicio

Duchas
Bancos
Pileta
Armarios

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 157

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Embolsadora - Planta Baja

Horario Nocturno

95 110 50 60 155 70

ANDEN
SALIDA
90 95 70 70 150 120

ANDEN
ENTRADA
85 80 80 80
70 140 150

80 85 60 STOCK 60 85 90 N

80 68 70 86 65 60

75 55 65 70 70 65

70 90 85 80 70 70

75 P.T.1
P.T.1 P.T.1
65 65 45

P.T.1

68 85 70 50
ANDEN ANDEN
P.T.1 P.T.1
ENTRADA 70 70 66 60 SALIDA
67 70

P.T.1

66 90 77 P.T.1 70 90 100
P.T.1

PALETIZADORA
P.T.1
85 90 90 98 100 240

P.T.1
90 70 90 80 75 250

45 85 35 100
OFICINA
50
BAÑOS
300 ANDEN
78
75 60 70 SALIDA
SINFINES Y PATIO INTERNO
50 70 65 75 290
COMEDOR

TALLER
70 70 90 80 230

48 78 167 100

Pallets

45 43 90 60

BOLSAS Y PALLETS
55 70 75 60
Pallets a Reparar

65 60 70 Envases 85

Lampara fuera de servicio

Fluorescentes Faltantes
Fluorecente fuera de servicio
P. de Trabajo (Op. De
Pallets (P.T.1.)
Columnas
Máquinas móviles
Máquinas fijas
Pallets

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 158

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Embolsadora - Nivel N°1

Horario Nocturno

60 150 85 30 20 90 60

P.T.2.

P.T.1
85 70 205 130 35

65 50

P.T.2.
NIVEL N° 1
P.T.2.
CONTROL
70 200 65 60 50

P.T.2.
P.T.2. 52 40

95 130 290 110 45

75 45

ENSACADORA SALA
COMPRESORES

P.T.2.
P.T.2. 65 60
P.T.3
145 105 85 80

60 5
P.T.2.

100 73 185 117 60

P.T.2.

SINFIN
170 60 85 130 70

Fuera de servicio
Fluorescentes Faltantes
Puestos de trabajo (P.T.1.)
Puestos de trabajo (P.T.2.)
Puestos de trabajo (P.T.3.)
Columnas
Máquinas fijas
Pallets

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 159

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Iluminación: (Medición en otros Sectores de Planta)

1) Medición de Iluminación Sector: Edificio Central:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/2
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs. .

Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 110400365
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

Fecha de la Medición: 05-08-

(11) (12) Hora de Inicio: 09:00 hs. (13) Hora de Finalización: 23:55 hs.
2015 / 06-08-2015 / 07-08-2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Despejado, temperatura promedio: 19°C; y con respecto al horario
nocturno: Temperatura promedio: 6°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta .

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 160

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
T ipo de Valor de la
T ipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Sección / Puesto / Puesto Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Natural / Iluminancia Medido
Muestreo T ipo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 09:00 Edificio Central - Oficinas 1 Oficina Mantenimiento Artificial Incandescente General 450 ≥ 225 450 300 a 750 Lux
2 09:10 Edificio Central - Oficinas 1 Oficina SSMA Artificial Incandescente General 320 ≥ 160 320 300 a 750 Lux
3 09:15 Edificio Central - Oficinas 1 Oficina Producción Artificial Incandescente General 580 ≥ 290 580 300 a 750 Lux
Sala máquinas aire
4 Edificio Central - Oficinas 1 40
09:25 acondicionado Artificial Incandescente General 40 ≥ 20 100 Lux
5 09:40 Edificio Central - Oficinas 1 Pasillo Artificial Incandescente General 170 ≥ 281,67 281,67 100 a 300 Lux
6 09:50 Edificio Central - Oficinas 1 Sala Control Mixta Incandescente General 250 ≥ 362 724 300 a 750 Lux
7 10:00 Edificio Central - Oficinas 1 Depósito limpieza Artificial Incandescente General 120 ≥ 60 120 100 a 300 Lux
8 10:10 Edificio Central - Oficinas 1 Baño Artificial Incandescente General 120 ≥ 60 120 100 a 300 Lux
9 10:25 Edificio Central - Oficinas 1 Cocina Artificial Incandescente General 120 ≥ 60 120 100 a 300 Lux
10 10:40 Edificio Central - Oficinas 1 Sala PLC Artificial Incandescente General 650 ≥ 357,5 715 300 a 750 Lux
11 10:50 Edificio Central - Oficinas 1 P1 Artificial Incandescente General 735 ≥ 367,5 735 300 a 750 Lux
12 10:55 Edificio Central - Oficinas 1 P2 Artificial Incandescente General 730 ≥ 365 730 300 a 750 Lux
13 11:05 Edificio Central - Oficinas 1 P3 Artificial Incandescente General 355 ≥ 177,5 355 300 a 750 Lux
14 11:15 Edificio Central - Oficinas 1 P4 Artificial Incandescente General 385 ≥ 192,5 385 300 a 750 Lux
15 11:25 Edificio Central - Oficinas 1 P5 Artificial Incandescente General 470 ≥ 235 470 300 a 750 Lux
16 11:35 Edificio Central - Oficinas 1 P6 Artificial Incandescente General 455 ≥ 227,5 455 300 a 750 Lux
17 11:45 Edificio Central - Oficinas 1 P7 Mixta Incandescente General 365 ≥ 182,5 365 300 a 750 Lux
18 11:55 Edificio Central - Oficinas 1 P8 Mixta Incandescente General 455 ≥ 227,5 455 300 a 750 Lux
Oficina
19 Edificio Central - Oficinas 1 215
21:00 Mantenimiento Artificial Incandescente General 215 ≥ 107,5 300 a 750 Lux
20 21:10 Edificio Central - Oficinas 1 Oficina SSMA Artificial Incandescente General 300 ≥ 150 300 300 a 750 Lux
21 21:20 Edificio Central - Oficinas 1 Oficina Producción Artificial Incandescente General 400 ≥ 200 400 300 a 750 Lux
Sala maquinas aire
22 Edificio Central - Oficinas 1 40
21:30 acondicionado Artificial Incandescente General 40 ≥ 20 100 Lux
23 21:45 Edificio Central - Oficinas 1 Pasillo Artificial Incandescente General 83 ≥ 81,67 220 100 a 300 Lux
24 21:55 Edificio Central - Oficinas 1 Sala Control Mixta Incandescente General 128 ≥ 132,1 480 300 a 750 Lux
25 22:05 Edificio Central - Oficinas 1 Deposito limpieza Artificial Incandescente General 115 ≥ 57,5 115 100 a 300 Lux
26 22:15 Edificio Central - Oficinas 1 Baño Artificial Incandescente General 85 ≥ 42,5 85 100 a 300 Lux
27 22:25 Edificio Central - Oficinas 1 Cocina Artificial Incandescente General 211 ≥ 105,5 211 100 a 300 Lux
28 22:30 Edificio Central - Oficinas 1 Sala PLC Artificial Incandescente General 750 ≥ 387,5 800 300 a 750 Lux
29 22:45 Edificio Central - Oficinas 1 P1 Artificial Incandescente General 281 ≥ 140, 281 300 a 750 Lux
30 23:00 Edificio Central - Oficinas 1 P2 Artificial Incandescente General 380 ≥ 190 380 300 a 750 Lux
31 23:10 Edificio Central - Oficinas 1 P3 Artificial Incandescente General 242 ≥ 121 242 300 a 750 Lux
32 23:00 Edificio Central - Oficinas 1 P4 Artificial Incandescente General 320 ≥ 160 320 300 a 750 Lux
33 23:10 Edificio Central - Oficinas 1 P5 Artificial Incandescente General 426 ≥ 213 426 300 a 750 Lux
34 23:20 Edificio Central - Oficinas 1 P6 Artificial Incandescente General 318 ≥ 159 318 300 a 750 Lux
35 23:30 Edificio Central - Oficinas 1 P7 Mixta Incandescente General 249 ≥ 124,5 249 300 a 750 Lux
36 23:40 Edificio Central - Oficinas 1 P8 Mixta Incandescente General 198 ≥ 99 198 300 a 750 Lux
(33) Observaciones:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 161

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el edificio presenta un 78% de valores de uniformidad Se recomienda realizar un recambio de luminarias quemadas por nuevas.
de iluminancia dentro del rango establecido por la legislación vigente. Además, iniciar un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de
El 22% restante que no cumple el mismo, se observa en los sectores: la totalidad de luminarias del edificio, incluyendo la limpieza de las mismas.
Sala de Máquinas aire acondicionado, oficina de Mantenimiento, Baño
y los Puestos 1, 7 y 8. Esto se debe a luminarias rotas.

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Edif. Central - Oficinas 1

Horario Diurno Sector Edif. Central - Oficinas 1
Horario Nocturno

525
220

P1 750 1600 650

450 480
P2 P1 480 247 220
P8 83
P7 215
P3 P2 P8
200 P7
P4 P3
320 211
P6 370 250 P4
P5 300
580 180 128 246
P5 P6
400 165
120
650 780
330 115
120 120 800 750
40 106
95 211
40

180
132

260
219

210
194

170
140

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 162

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
T ipo de Valor de la
T ipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Sección / Puesto / Puesto T ipo Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2
1 09:00 Edif. Central - Oficinas 2 Oficina Líder de Planta Mixta Incandescente General 420 ≥ 200 400 300 a 750 Lux
2 09:10 Edif. Central - Oficinas 2 Oficina Técnica Mixta Incandescente General 420 ≥ 295 590 300 a 750 Lux
Oficina Coordinador
3 Edif. Central - Oficinas 2 480
09:20 Mantenimiento Mixta Incandescente General 480 ≥ 240 300 a 750 Lux
4 09:30 Edif. Central - Oficinas 2 Oficina Mixta Incande sce nte Ge ne ral 40 ≥ 20 40 300 a 750 Lux
5 09:40 Edif. Central - Oficinas 2 Oficina Sistemas de Gestión Mixta Incande sce nte Ge ne ral 120 ≥ 60 120 300 a 750 Lux
6 09:55 Edif. Central - Oficinas 2 Oficina OHSAS 18001 Mixta Incandescente General 270 ≥ 135 270 300 a 750 Lux
7 10:00 Edif. Central - Oficinas 2 Pasillo Artificial Incande sce nte Ge ne ral 10 ≥ 20,93 41,88 100 a 300 Lux
8 10:10 Edif. Central - Oficinas 2 CITE Artificial Incandescente General 460 ≥ 255 510 300 a 750 Lux
9 10:20 Edif. Central - Oficinas 2 Baño Caballeros Artificial Incandescente General 210 ≥ 172,5 345 100 a 300 Lux
10 10:30 Edif. Central - Oficinas 2 Baño Damas Artificial Incandescente General 240 ≥ 120 240 100 a 300 Lux
11 10:40 Edif. Central - Oficinas 2 Depósito Terceriser Artificial Incandescente General 280 ≥ 140 280 100 a 300 Lux
12 10:55 Edif. Central - Oficinas 2 P1 Mixta Incandescente General 375 ≥ 187,5 375 300 a 750 Lux
13 11:05 Edif. Central - Oficinas 2 P2 Mixta Incandescente General 305 ≥ 152,5 305 300 a 750 Lux
14 11:10 Edif. Central - Oficinas 2 P3 Mixta Incandescente General 510 ≥ 255 510 300 a 750 Lux
15 11:15 Edif. Central - Oficinas 2 P4 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 155 ≥ 77,5 155 300 a 750 Lux
16 11:20 Edif. Central - Oficinas 2 P5 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 150 ≥ 75 150 300 a 750 Lux
17 11:25 Edif. Central - Oficinas 2 P6 Mixta Incandescente General 395 ≥ 197,5 395 300 a 750 Lux
18 11:30 Edif. Central - Oficinas 2 P7 Mixta Incandescente General 405 ≥ 202,5 405 300 a 750 Lux
19 11:35 Edif. Central - Oficinas 2 P8 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 260 ≥ 130 260 300 a 750 Lux
20 11:40 Edif. Central - Oficinas 2 P9 Mixta Incandescente General 365 ≥ 182,5 365 300 a 750 Lux
21 11:45 Edif. Central - Oficinas 2 P10 Mixta Incandescente General 455 ≥ 227,5 455 300 a 750 Lux
22 11:50 Edif. Central - Oficinas 2 P11 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 230 ≥ 115 230 300 a 750 Lux
23 11:55 Edif. Central - Oficinas 2 P12 Mixta Incandescente General 470 ≥ 235 470 300 a 750 Lux

24 Edif. Central - Oficinas 2 Oficina Líder de Planta 136,5

21:00 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 120 ≥ 68,25 300 a 750 Lux
25 21:10 Edif. Central - Oficinas 2 Oficina Técnica Mixta Incandescente General 397 ≥ 199,25 398,5 300 a 750 Lux
Oficina Coordinador
26 Edif. Central - Oficinas 2 268
21:20 Mantenimiento Mixta Incande sce nte Ge ne ral 268 ≥ 134 300 a 750 Lux
27 21:30 Edif. Central - Oficinas 2 Oficina Mixta Incande sce nte Ge ne ral 65 ≥ 32,5 65 300 a 750 Lux
28 21:35 Edif. Central - Oficinas 2 Oficina Sistemas de Gestión Mixta Incande sce nte Ge ne ral 125 ≥ 62,5 125 300 a 750 Lux
29 21:45 Edif. Central - Oficinas 2 Oficina OHSAS 18001 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 220 ≥ 110 220 300 a 750 Lux
30 21:55 Edif. Central - Oficinas 2 Pasillo Artificial Incande sce nte Ge ne ral 5 ≥ 29 58 100 a 300 Lux
31 22:00 Edif. Central - Oficinas 2 CITE Artificial Incande sce nte Ge ne ral 350 ≥ 115 230 300 a 750 Lux
32 22:10 Edif. Central - Oficinas 2 Baño Caballeros Artificial Incandescente General 254 ≥ 223,5 447 100 a 300 Lux
33 22:20 Edif. Central - Oficinas 2 Baño Damas Artificial Incande sce nte Ge ne ral 220 ≥ 110 220 100 a 300 Lux
34 22:30 Edif. Central - Oficinas 2 Depósito Terceriser Artificial Incande sce nte Ge ne ral 280 ≥ 140 280 100 a 300 Lux
35 22:40 Edif. Central - Oficinas 2 P1 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 150 ≥ 75 150 300 a 750 Lux
36 22:45 Edif. Central - Oficinas 2 P2 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 160 ≥ 80 160 300 a 750 Lux
37 22:50 Edif. Central - Oficinas 2 P3 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 165 ≥ 85,2 165 300 a 750 Lux
38 22:55 Edif. Central - Oficinas 2 P4 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 80 ≥ 40 80 300 a 750 Lux
39 23:00 Edif. Central - Oficinas 2 P5 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 85 ≥ 42,5 85 300 a 750 Lux
40 23:10 Edif. Central - Oficinas 2 P6 Mixta Incande sce nte Ge ne ral 250 ≥ 125 250 300 a 750 Lux
41 23:15 Edif. Central - Oficinas 2 P7 Mixta Incandescente General 320 ≥ 160 320 300 a 750 Lux
42 23:20 Edif. Central - Oficinas 2 P8 Mixta Incandescente General 350 ≥ 175 350 300 a 750 Lux
43 23:30 Edif. Central - Oficinas 2 P9 Mixta Incandescente General 280 ≥ 140 280 300 a 750 Lux
44 23:35 Edif. Central - Oficinas 2 P10 Mixta Incandescente General 295 ≥ 147,5 295 300 a 750 Lux
45 23:45 Edif. Central - Oficinas 2 P11 Mixta Incandescente General 260 ≥ 130 260 300 a 750 Lux
46 23:55 Edif. Central - Oficinas 2 P12 Mixta Incandescente General 110 ≥ 55 110 300 a 750 Lux
(33) Observaciones:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 163

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(36) (37) (3 (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el edificio presenta un 52% de valores de uniformidad de Se recomienda realizar un recambio de luminarias quemadas por nuevas.
iluminancia dentro del rango establecido por la legislación vigente. El 48% Además, iniciar un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de
restante que no cumple el mismo, se observa en los sectores: Oficina, la totalidad de luminarias del edificio, incluyendo la limpieza de las mismas.
Oficina Sistemas de Gestión, Oficina Líder de Planta, Oficina Coordinador
de Mantenimiento, Oficina OHSAS 18001, CITE, Pasillo, los Puestos 1, 2,
3, 4, 5, 6, 8 y 11, Baño de Damas, Depósito de Terceriser. Esto se debe a
luminarias rotas.

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Sector Edif. Central - Oficinas 2
Sector Edif. Central - Oficinas 2
Horario Diurno
Horario Nocturno

420

P12 120
30
380 P12
560 460
5
153
350 110
P11
420
45 P11
P10 397
480 64
760 P10
640
P9 400
P7
P9
210 P7
75 240
P8 254
P8 98 220
280
280
480 40
268 65
20 85 13 14
P6 P6

P5 P5

120 125 5 61
P4 10 50 P4

P3
P3 270
12
30
P2
P1
P2
P1

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 164

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
Tipo de Valor de la
Tipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Sección / Puesto / Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Puesto Tipo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 09:00 Edif. Central - Oficinas 3 Hall Ingreso Mixta Incandescente Mixta 400 ≥ 215 430 100 a 300 Lux
Oficina RR/HH -
4 Edif. Central - Oficinas 3 750
09:10 Administración Mixta Incandescente Mixta 750 ≥ 375 300 a 750 Lux
5 Edif. Central - Oficinas 3 Gabinete RRHH 220
09:15 Artificial Incandescente Mixta 220 ≥ 110 300 a 750 Lux
6 09:25 Edif. Central - Oficinas 3 Baños Artificial Incandescente Mixta 180 ≥ 140 280 100 a 300 Lux
8 09:35 Edif. Central - Oficinas 3 RRHH Mixta Incandescente Mixta 160 ≥ 166,25 332,5 300 a 750 Lux
12 09:54 Edif. Central - Oficinas 3 Sistemas Artificial Incandescente Mixta 410 ≥ 235 470 300 a 750 Lux
14 09:50 Edif. Central - Oficinas 3 P1 Mixta Incandescente Mixta 455 ≥ 91 455 300 a 750 Lux
15 09:55 Edif. Central - Oficinas 3 P2 Mixta Incandescente Mixta 635 ≥ 317,5 635 300 a 750 Lux
16 21:00 Edif. Central - Oficinas 3 Hall Ingreso Mixta Incandescente Mixta 1 ≥ 1,165 2,33 100 a 300 Lux
Oficina RR/HH -
19 Edif. Central - Oficinas 3 588
21:10 Administración Mixta Incandescente Mixta 588 ≥ 294 300 a 750 Lux
20 21:20 Edif. Central - Oficinas 3 Gabinete RRHH Artificial Incandescente Mixta 222 ≥ 111 222 300 a 750 Lux
21 21:30 Edif. Central - Oficinas 3 Baños Artificial Incandescente Mixta 133 ≥ 101 202 100 a 300 Lux
23 21:35 Edif. Central - Oficinas 3 RRHH Mixta Incandescente Mixta 94 ≥ 111,38 222,75 300 a 750 Lux
27 21:45 Edif. Central - Oficinas 3 Sistemas Artificial Incandescente Mixta 290 ≥ 160 320 300 a 750 Lux
29 21:50 Edif. Central - Oficinas 3 P1 Mixta Incandescente Mixta 320 ≥ 160 320 300 a 750 Lux
30 22:00 Edif. Central - Oficinas 3 P2 Mixta Incandescente Mixta 280 ≥ 140 280 300 a 750 Lux
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el edificio presenta un 81% de valores de uniformidad de Se recomienda realizar un recambio de luminarias quemadas por nuevas.
iluminancia dentro del rango establecido por la legislación vigente. El 19% Además, iniciar un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de
restante que no cumple el mismo, se observa en los sectores: Gabinete la totalidad de luminarias del edificio, incluyendo la limpieza de las mismas.
RRHH, RRHH y P3. Esto se debe a luminarias rotas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 165

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Edif. Central - Oficinas 3 Sector Edif. Central - Oficinas 3

Horario Diurno Horario Nocturno

P1 P1
400 530 360 750 1 4 2 588

220 222
P2 P2

382 350
450 530

271
380
320 410 200 290

180 133 245

400 160 94

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 166

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

2) Medición de Iluminación Sector: Laboratorio

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/2
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs.

Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 110400365
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

Fecha de la Medición: 09-08-

(11) (12) Hora de Inicio: 09:00 hs. (13) Hora de Finalización: 23:40 hs.
2015 / 12-08-2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Despejado, temperatura promedio: 17°C; y con respecto al horario
nocturno: Temperatura promedio: -5°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 167

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
Tipo de Valor de la
Tipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Sección / Puesto / Puesto Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Tipo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 09:00 Laboratorio - Sector 1 Ensayo Turno Mixta Incandescente General 340 ≥ 209,17 418,33 300 a 750 Lux
2 09:05 Laboratorio - Sector 1 Oficina Operador Mixta Incandescente General 450 ≥ 239,375 478,75 300 a 750 Lux
3 09:15 Laboratorio - Sector 1 Laboratorio Físico Mixta Incandescente General 385 ≥ 380 760 300 a 750 Lux
4 09:25 Laboratorio - Sector 1 Laboratorio Químico Mixta Incandescente General 520 ≥ 287,5 575 300 a 750 Lux
5 09:40 Laboratorio - Sector 1 Pasillo 1 Artificial Incandescente General 20 ≥ 27,5 55 100 a 300 Lux
6 09:50 Laboratorio - Sector 1 Sala Cuarteo Artificial Incandescente General 145 ≥ 173,75 347,5 300 a 750 Lux
7 10:00 Laboratorio - Sector 1 Depósito Insumos Artificial Incandescente General 185 ≥ 130,63 261,25 100 a 300 Lux
8 10:05 Laboratorio - Sector 1 Oficina Analista 2 Artificial Incandescente General 275 ≥ 161,25 322,5 300 a 750 Lux
9 10:15 Laboratorio - Sector 1 Oficina 3 Artificial Incandescente General 315 ≥ 176,25 352,5 300 a 750 Lux
10 10:20 Laboratorio - Sector 1 P1 Mixta Incandescente General 445 ≥ 222,5 445 300 a 750 Lux
11 10:30 Laboratorio - Sector 1 P2 Mixta Incandescente General 420 ≥ 210 420 300 a 750 Lux
12 10:40 Laboratorio - Sector 1 P3 Mixta Incandescente General 430 ≥ 215 430 300 a 750 Lux
13 10:45 Laboratorio - Sector 1 P4 Mixta Incandescente General 395 ≥ 197,5 395 300 a 750 Lux
14 10:50 Laboratorio - Sector 1 P5 Mixta Incandescente General 475 ≥ 237,5 475 300 a 750 Lux
15 11:00 Laboratorio - Sector 1 P6 Mixta Incandescente General 325 ≥ 162,5 325 300 a 750 Lux
16 11:10 Laboratorio - Sector 1 P7 Mixta Incandescente General 275 ≥ 137,5 275 300 a 750 Lux
17 11:20 Laboratorio - Sector 1 Pasillo 2 Mixta Incandescente General 140 ≥ 125,71 251,43 100 a 300 Lux
18 21:00 Laboratorio - Sector 1 Ensayo Turno Mixta Incandescente General 490 ≥ 281,75 563,5 300 a 750 Lux
19 21:10 Laboratorio - Sector 1 Oficina Operador Mixta Incandescente General 339 ≥ 181,5 363 300 a 750 Lux
20 21:15 Laboratorio - Sector 1 Laboratorio Fisico Mixta Incandescente General 387 ≥ 321,54 643,09 300 a 750 Lux
21 21:25 Laboratorio - Sector 1 Pasillo 1 Artificial Incandescente General 54 ≥ 36,25 72,5 300 a 750 Lux
22 21:35 Laboratorio - Sector 1 Laboratorio Quimico Mixta Incandescente General 181 ≥ 99 198 300 Lux
23 21:45 Laboratorio - Sector 1 Sala de Cuarteo Artificial Incandescente General 239 ≥ 130,13 260,25 300 a 750 Lux
24 22:00 Laboratorio - Sector 1 Depósito Insumos Artificial Incandescente General 182 ≥ 131 262 100 a 300 Lux
25 22:10 Laboratorio - Sector 1 Oficina analista 2 Artificial Incandescente General 282 ≥ 159 318 300 a 750 Lux
26 22:20 Laboratorio - Sector 1 Oficina 3 Artificial Incandescente General 295 ≥ 166,25 332,5 300 a 750 Lux
27 22:35 Laboratorio - Sector 1 P1 Mixta Incandescente General 339 ≥ 169,5 339 300 a 750 Lux
28 22:45 Laboratorio - Sector 1 P2 Mixta Incandescente General 550 ≥ 275 550 300 a 750 Lux
29 22:50 Laboratorio - Sector 1 P3 Mixta Incandescente General 867 ≥ 433,5 867 300 a 750 Lux
30 22:55 Laboratorio - Sector 1 P4 Mixta Incandescente General 576 ≥ 288 576 300 a 750 Lux
31 23:05 Laboratorio - Sector 1 P5 Mixta Incandescente General 215 ≥ 107,5 215 300 a 750 Lux
32 23:15 Laboratorio - Sector 1 P6 Mixta Incandescente General 571 ≥ 285,5 571 300 a 750 Lux
33 23:25 Laboratorio - Sector 1 P7 Mixta Incandescente General 282 ≥ 141 282 300 a 750 Lux
34 23:40 Laboratorio - Sector 1 Pasillo 2 Mixta Incandescente General 105 ≥ 99,86 199,71 100 a 300 Lux
(33) Observaciones:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 168

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el edificio presenta un 79% de valores de uniformidad Se recomienda realizar un recambio de luminarias quemadas por
de iluminancia dentro del rango establecido por la legislación vigente. nuevas. Además, iniciar un programa de mantenimiento preventivo y
El 21% restante que no cumple el mismo, se observa en los sectores: correctivo de la totalidad de luminarias del edificio, incluyendo la
Pasillo 1, Puestos 5 y 7, Laboratorio Químico y Sala de Cuarteo . Esto limpieza de las mismas.
se debe a luminarias quemadas.

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Sector Laboratorio Sector 1 Horario Diurno Sector Laboratorio Sector 1 Horario Nocturno

450 540 490 524 550 339 393 151

380 340 410 620
Oficina Oficina
P2 Operador Ensayo Operador
Ensayo Turno P2
Turno
P1 P1
P6 460 170 P6
105
440 425 515 465 571 356
640 606 364

670 590 230

1070 422 686 702 237
Fisico
Fisico
880
705 576 867 668
P3 P4 P3
Oficina 210 232
P4 oficina
analista 1
analista 1

820 790 730 Pasillo2 472 746 672 pasillo2

Quimico 890 Quimico 876

630 520 181 215
P5 385 P5 387
230 277

545 215 90 239 271 109

Sala cuarteo Pasillo 1
Sala
cuarteo
80
485 145 66
256 275
Pasillo 1
160
290 310 20 260
271 239 61
Deposito
Deposito
185 260 30
182 356 54

390 370
oficina 3 Oficina Analista 2 295 354
140 oficina analista 2
315 P7 275 136
oficina 3 370 P7 282

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 169

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
Tipo de Valor de la
Tipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Sección / Puesto / Puesto Tipo Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2
1 09:00 Laboratorio - Sector 2 Depósito de Muestras Artificial Incandescente General 120 ≥ 72,5 145 100 a 300 Lux
2 09:10 Laboratorio - Sector 2 Sala de Molienda Artificial Incandescente General 300 ≥ 176,88 353,75 300 a 750 Lux
3 09:20 Laboratorio - Sector 2 Sala de Rayos X Artificial Incandescente General 105 ≥ 171,88 343,75 300 a 750 Lux
4 09:35 Laboratorio - Sector 2 Comedor Laboratorio Artificial Incandescente General 80 ≥ 85,83 171,67 100 a 300 Lux
Vestuario y Baño
5 Laboratorio - Sector 2 256,25 100 a 300 Lux
09:45 Laboratorio Artificial Incandescente General 50 ≥ 128,13
Sector Compresor
6 Laboratorio - Sector 2 105 100 a 300 Lux
09:55 Laboratorio Artificial Incandescente General 65 ≥ 52,5
7 21:00 Laboratorio - Sector 2 Depósito de Muestras Artificial Incandescente General 144 ≥ 79,75 159,5 100 a 300 Lux
8 21:05 Laboratorio - Sector 2 Sala de Molienda Artificial Incandescente General 272 ≥ 204,25 408,5 300 a 750 Lux
9 21:15 Laboratorio - Sector 2 Sala de Rayos X Artificial Incandescente General 227 ≥ 208,29 416,58 300 a 750 Lux
10 21:25 Laboratorio - Sector 2 Comedor Laboratorio Artificial Incandescente General 157 ≥ 113,17 226,33 100 a 300 Lux
Vestuario y Baño
11 Laboratorio - Sector 2 199,63 100 a 300 Lux
21:40 Laboratorio Artificial Incandescente General 61 ≥ 99,81
Sector Compresor
12 Laboratorio - Sector 2 71,25 100 a 300 Lux
21:50 Laboratorio Artificial Incandescente General 61 ≥ 35,63
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el edificio presenta un 92% de valores de uniformidad La iluminación del sector es correcta. Se recomienda realizar sólo el
de iluminancia dentro del rango establecido por la legislación vigente. recambio de luminarias quemadas en el sector mencionado
Sólo el 8% restante que no cumple el mismo, se observa en el sector anteriormente.
Compresor Laboratorio. Esto se debe a luminarias quemadas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 170

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Laboratorio Sector 2 Sector Laboratorio Sector 2

Horario Diurno Horario Nocturno

275 285
330 370 130 454 490 61
135 Baños 83 72
Vestuarios 50
Compresor
Compresor
Comedor Comedor
80 245 190 157 250 272
90 91 61
65

360 140 170 105 272 384 243 338 227

300

Sala Molienda
130 151
Rayos

Deposito
340 Deposito 431 435 367 757 483
Muestras 380 340 480 260 Muestras
Sala Molienda
170 174
Rayos

330 360 394 544

420 560 480 453 666 611
160 169

120 400 360 144 354 454

380 470 320 262 258 334

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 171

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

3) Medición de Iluminación Sector: Molino 5

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/2
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs.

Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 110400365
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

Fecha de la Medición: 03-09-

(11) (12) Hora de Inicio: 09:00 hs. (13) Hora de Finalización: 23:15 hs.
2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Parcialmente nublado, temperatura promedio: 15°C; y con respecto al
horario nocturno: Temperatura promedio: 0°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 172

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
T ipo de Valor de la
T ipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Sección / Puesto / Puesto T ipo Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 09:00 Molino 5 Sector Molino 5 Mixta Incandescente General 20 ≥ 179,17 358,33 100 a 300 Lux
2 09:10 Molino 5 Sector Trituradora / Elevador Mixta Incandescente General 20 ≥ 625,92 1251,83 100 a 300 Lux
3 09:20 Molino 5 Nivel N°1 Artificial Incandescente General 24 ≥ 81,19 162,39 100 a 300 Lux
4 09:30 Molino 5 Sala eléctrica Artificial Incandescente General 54 ≥ 48,33 96,67 100 a 300 Lux
5 09:45 Molino 5 Nivel N°2 Artificial Incandescente General 45 ≥ 42,56 85,12 100 a 300 Lux
6 09:50 Molino 5 Nivel N°3 Artificial Incandescente General 17 ≥ 65,94 131,89 100 a 300 Lux
7 10:00 Molino 5 Nivel N°4 Artificial Incandescente General 2 ≥ 69,1 138,19 100 a 300 Lux
8 10:05 Molino 6 Nivel N°5 Artificial Incandescente General 16 ≥ 79,43 158,86 100 a 300 Lux
9 10:15 Molino 5 Nivel N°6 (Turboseparador) Artificial Incandescente General 52 ≥ 51,4 102,8 100 a 300 Lux
10 10:25 Molino 5 Nivel N°6 (Pasarela Sinfín) Artificial Incandescente General 11 ≥ 37,5 75 100 a 300 Lux
11 10:35 Molino 5 Nivel N°6 (Plataforma Elevador) Artificial Incandescente General 7 ≥ 10,75 21,5 100 a 300 Lux
12 10:50 Molino 5 NivelN° 6 (Filtro de Mangas) Artificial Incandescente General 57 ≥ 48,9 97,8 100 a 300 Lux
13 11:00 Molino 5 Cabina de Control Artificial Incandescente General 100 ≥ 70,58 141,17 300 a 750 Lux
14 21:00 Molino 5 Sector Molino 5 Mixta Incandescente General 1 ≥ 5,39 10,78 100 a 300 Lux
15 21:15 Molino 5 Sector Trituradora / Elevador Mixta Incandescente General 3 ≥ 9,83 19,67 100 a 300 Lux
16 21:20 Molino 5 Nivel N°1 Artificial Incandescente General 1 ≥ 19,98 39,97 100 a 300 Lux
17 21:30 Molino 5 Sala eléctrica Artificial Incandescente General 54 ≥ 48,33 96,67 100 a 300 Lux
18 21:45 Molino 5 Nivel N°2 Artificial Incandescente General 4 ≥ 23,24 46,47 100 a 300 Lux
19 21:55 Molino 5 Nivel N°3 Artificial Incandescente General 5 ≥ 15,17 30,33 100 a 300 Lux
20 22:05 Molino 5 Nivel N°4 Artificial Incandescente General 0 ≥ 7,05 14,1 100 a 300 Lux
21 22:20 Molino 6 Nivel N°5 Artificial Incandescente General 1 ≥ 18,04 36,1 100 a 300 Lux
22 22:30 Molino 5 Nivel N°6 (Turboseparador) Artificial Incandescente General 12 ≥ 29 58 100 a 300 Lux
23 22:45 Molino 5 Nivel N°6 (Pasarela Sinfín) Artificial Incandescente General 8 ≥ 31,43 62,86 100 a 300 Lux
24 22:50 Molino 5 Nivel N°6 (Plataforma Elevador) Artificial Incandescente General 1 ≥ 12,75 25,5 100 a 300 Lux
25 23:00 Molino 5 NivelN° 6 (Filtro de Mangas) Artificial Incandescente General 2 ≥ 2,7 5,4 100 a 300 Lux
26 23:15 Molino 5 Cabina de Control Artificial Incandescente General 100 ≥ 33,67 67,33 300 a 750 Lux
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el sector presenta un 73% de valores de uniformidad Se recomienda instalar nuevos equipos lumínicos, y reemplazar los
de iluminancia fuera del rango establecido por la legislación vigente, que se encuentran quemados, realizando una correcta redistribucion
siendo casi ineficiente la iluminación del sector. Esto se debe a la de las mismas. Además, iniciar un programa de mantenimiento
cantidad mínima de equipos lumínicos instalados, y además, a las preventivo y correctivo de la totalidad de luminarias del edificio,
luminarias que se encuentran fuera de servicio. Los sectores a incluyendo la limpieza de las mismas.
mejorar son los siguientes: Sector Trituradora/ Elevador, Sala
eléctrica, Nivel N°1 a 5, Nivel N°6 (Turboseparador, Pasarela sinfín,
Plataforma Elevador, Filtro de Mangas), y Sector Molino 5).

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 173

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN
MEDICION DE ILUMINACIÓN
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Sector Nivel N°1 - Molino 5

Horario Diurno
Sector Planta Baja - Molino 5
Horario Diurno
100 66 120 100

120 54 120 120 70

45 95 89 86 30
170 235

150 94 37 195

2000 320
140 75 44

440 120

140
40 20 0 0

90
360 270 43 20

82
180 250

595 200 5100

750 120 50 40 46

730

150 160 46 24

46000 41300 35000 106 140

110

570 480
Máquinas móviles
Máquinas fijas
Máquinas móviles
Columnas
Máquinas fijas
Puesto de trabajo Columnas
Tubo fuera de servicio Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Sector Nivel N°2 - Molino 5
Horario Diurno
Sector Nivel N°3 - Molino 5
Horario Diurno

100 74 90

200 750
104 95 63 80

44 90 32 60

59 140 130 90
17 32 43

70 63 45

23 30

110

Máquinas móviles
Máquinas móviles Máquinas fijas
Máquinas fijas Columnas
Columnas
Puesto de trabajo
Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 174

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Nivel N°4 - Molino 5 Sector Nivel N°5 - Molino 5

Horario Diurno Horario Diurno

22 30 170
95 80 79

190 53
390 60

700 36
500 3

190 26
103 3

1000 20
47 30

50 28 16
120 4 2

54 37
1000 10

48

36

90
50

57 200

130 100 60
78 400

Máquinas móviles
Máquinas móviles
Máquinas fijas
Máquinas fijas
Columnas
Columnas
Puesto de trabajo
Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio
Tubo f uera de servicio

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Nivel N°6 - Molino 5 Cabina de Control -

Sector Molino 5
Horario Diurno
Horario Diurno

145
185
138 164

38 95
140

52 65

68 100

57

153
66 80

136

11

102
7 32 135

49 25 22 81

167

148

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Columnas Columnas

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 175

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Sector Nivel N°1 - Molino 5

Horario Nocturno
Sector Planta Baja - Molino 5

Horario Nocturno 100 66 120 100

120 54 120 120 70

26 64 40 4 2

11 52

98 30 30 66

8 8
70 70 13

15
16

2
1 1 0 0

4
3 104 6 0

6 40

5 9 0 30 28 260 5 1

67

40 70 7 2

23 27 13 23 37
0

54 80
Máquinas móviles
Máquinas fijas
Máquinas móviles
Columnas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Columnas
Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Sector Nivel N°2 - Molino 5

Horario Nocturno Sector Nivel N°3 - Molino 5

Horario Nocturno

100 40 48

90 84
77 64 44 16

20 5 12 29

16 120 58 4
8 5 21

46 40 12

9 15

80

Máquinas móviles
Máquinas móviles Máquinas fijas
Máquinas fijas Columnas
Columnas
Puesto de trabajo
Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 176

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

M apa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2013 - Planta Sierras Bayas

Sector Nivel N°4 - Molino 5 Sector Nivel N°5 - Molino 5

Horario Nocturno Horario Nocturno

50 50 28 26 42 130

75 22 6 40

3 8 0 20

0 7
2 15

0 94
0 9

9 3 1
0 1 1

4 57
1 2
62

86

2
70 45

4 13 6 69 14

Máquinas móviles
Máquinas móviles
Máquinas fijas
Máquinas fijas
Columnas
Columnas
Puesto de trabajo
Puesto de trabajo
Tubo f uera de servicio
Tubo fuera de servicio

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

M apa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Sector Nivel N°6 - Molino 5
Cabina de Control -
Sector Molino 5
Horario Nocturno
Horario Nocturno

122
65
90 117

50 44
50

12 27

70 82

10

44
70 6

78
1 11 3

30 20 7 2

85

90

Máquinas móviles
Máquinas móviles Máquinas fijas
Máquinas fijas Columnas
Columnas
Puesto de trabajo
Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio
Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 177

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4) Medición de Iluminación Sector: Mantenimiento

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/2
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs.

Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 110400365
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

Fecha de la Medición: 15-08-

(11) (12) Hora de Inicio: 09:00 hs. (13) Hora de Finalización: 21:50 hs.
2015 / 16-08-2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Parcialmente nublado, temperatura promedio: 17°C; y con respecto al
horario nocturno: Temperatura promedio: -2°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 178

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
Tipo de Valor de la
Tipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Sección / Puesto / Puesto Tipo Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2
1 09:00 Mantenimiento Mecánico Cuarto Mecánico Artificial Incandescente General 62 ≥ 88,88 177,75 100 a 300 Lux
2 09:10 Mantenimiento Mecánico Cuarto de herramientas Artificial Incandescente General 55 ≥ 41,67 83,33 100 Lux
3 09:15 Mantenimiento Mecánico Cuarto de engrase
Artificial Incandescente General 65 ≥ 33,75 67,5 100 a 300 Lux
4 09:25 Mantenimiento Mecánico Mantenimiento Mecánico Artificial Incandescente General 25 ≥ 64,32 128,64 100 a 300 Lux
5 09:40 Mantenimiento Mecánico Depósito Equipos Artificial Incandescente General 20 ≥ 38,13 76,25 100 Lux
6 09:50 Mantenimiento Mecánico Cuarto eléctrico Artificial Incandescente General 65 ≥ 65 130 100 a 300 Lux
7 21:00 Mantenimiento Mecánico Cuarto Mecánico Artificial Incandescente General 36 ≥ 98,5 197 100 a 300 Lux
8 21:10 Mantenimiento Mecánico Cuarto de herramientas Artificial Incandescente General 53 ≥ 44 88 100 Lux
9 21:20 Mantenimiento Mecánico Cuarto de engrase Artificial Incandescente General 80 ≥ 90 180 100 a 300 Lux
10 21:30 Mantenimiento Mecánico Mantenimiento Mecánico Artificial Incandescente General 31 ≥ 72,93 145,86 100 a 300 Lux
11 21:40 Mantenimiento Mecánico Depósito Equipos Artificial Incandescente General 44 ≥ 45,94 91,88 100 Lux
12 21:50 Mantenimiento Mecánico Cuarto eléctrico Artificial Incandescente General 22 ≥ 30,5 61 100 a 300 Lux
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el sector presenta un 50% de valores de uniformidad Se recomienda realizar un recambio de luminarias quemadas por
de iluminancia dentro del rango establecido por la legislación vigente. nuevas. Además, iniciar un programa de mantenimiento preventivo y
El 50% restante que no cumple el mismo, se observa en los sectores: correctivo de la totalidad de luminarias del edificio, incluyendo la
Cuarto de herramientas, Cuarto de engrase, Depósito Equipos. Esto se limpieza de las mismas.
debe a luminarias rotas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 179

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Planta Baja -
Sector Mantenimiento
Horario Diurno

65
55
215 255 55 62
Herramientas Cuarto
Cuarto Mecánico 110 Engrase

160 340 125 210

85 70

65 100 65 230
P1 170 110
P2
Mantenimiento
85 75
Mecánico 165 45
100 95
135 80 80
180

665 195 55
75 35
Depósito Equipos 25

280 90 65 65 125
P3
55 125 280
40 113
35 Cuarto Eléctrico
95 90
20 25

Máquinas móviles
Máquinas fijas
Puesto de Trabajo
Tubo fuera de servicio

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social:InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
T ipo de Valor de la
T ipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Sección / Puesto / Puesto T ipo Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2
Pasillo de ingreso al
1 09:00 Mantenimiento Mecánico Mixta Incandescente General 22 ≥ 166,67 333,33 100 a 300 Lux
primer piso
2 09:15 Mantenimiento Mecánico Oficina de lubricación Mixta Incandescente General 324 ≥ 171 342 300 a 750 Lux
Pasillo de ingreso al
3 21:00 Mantenimiento Mecánico Mixta Incandescente General 1 ≥ 0,72 1,43 100 a 300 Lux
primer piso
4 21:10 Mantenimiento Mecánico Oficina de lubricación Mixta Incandescente General 225 ≥ 146,25 292,5 300 a 750 Lux
(33) Observaciones:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 180

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el sector presenta un 50% de valores de uniformidad Se recomienda realizar un recambio de luminarias quemadas por
de iluminancia dentro del rango establecido por la legislación vigente. nuevas. Además, iniciar un programa de mantenimiento preventivo y
El 50% restante que no cumple el mismo, se observa en los sectores: correctivo de la totalidad de luminarias del edificio, incluyendo la
Pasillo de ingreso a 1° Piso y Oficina de Lubricación. Esto se debe a limpieza de las mismas.
luminarias quemadas.

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector 1° Piso - Mantenimiento

Sector 1° Piso - Mantenimiento
Horario Nocturno
Horario Diurno

360 618 22 1 1,8 1,5

Fuera Fuera
Oficina
Oficina Lubricación de de
Fuera Fuera Lubricación 360
Fuera Fuera servicio de servicio
324 360 de 360 225
de de servicio servicio
servicio servicio

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de Trabajo Puesto de Trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 181

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

5) Medición de Iluminación Sector: Comedor y Sala de Capacitación

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/2
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs.

Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 110400365
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

Fecha de la Medición: 13-08-

(11) (12) Hora de Inicio: 09:00 hs. (13) Hora de Finalización: 21:20 hs.
2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Parcialmente nublado, temperatura promedio: 12°C; y con respecto al
horario nocturno: Temperatura promedio: -6°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 182

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
Tipo de Valor de la
Tipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: Valor
Punto de Lumínica: General / uniformidad de legalmente Según
Hora Sector Sección / Puesto / Puesto Tipo Natural / Medido
Muestreo Incandescente / Localizada / Iluminancia Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2
Comedor y Sala de
1 Comedor 53,08
09:00 Capacitación Mixta Incandescente General 25 ≥ 26,54 100 a 300 Lux
Comedor y Sala de
2 Sala de Capacitación 87,5
09:15 Capacitación Artificial Incandescente General 35 ≥ 43,75 100 a 300 Lux
Comedor y Sala de
3 Comedor 34,91
21:00 Capacitación Mixta Incandescente General 7 ≥ 17,45 100 a 300 Lux
Comedor y Sala de
4 Sala de Capacitación 80,83
21:20 Capacitación Artificial Incandescente General 26 ≥ 40,42 100 a 300 Lux
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que ambos sectores presentan un 100% de valores de La iluminación del sector es totalmente ineficiente. Se recomienda
uniformidad de iluminancia fuera del rango establecido por la realizar un recambio de luminarias quemadas, e instalar nuevas.
legislación vigente. Esto se debe a falta de luminarias en sector Además, iniciar un programa de mantenimiento preventivo y
Comedor, y a luminarias quemadas. correctivo de la totalidad de luminarias del edificio, incluyendo la
limpieza de las mismas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 183

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Comedor y Sala de Capacitación Sector Comedor y Sala de Capacitación

Horario Nocturno
Horario Diurno

Comedor
Sala de
Comedor 9 Capacitación
Sala de 35
35 Capacitación
19 7 26 26
35
25
50 12 87

32
70 82

65 55 52 18 38 77 170
85
50 170
48
74

54

90
110 40
60 135
80 45

165 52 33
42 15 44 204

60 60
75 30 35 140

Mesas y bancos
Sector refrijerio
Mesas y bancos Tubo fuera de servicio
Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 184

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

6) Medición de Iluminación Sector: Expedición - Despacho

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/2
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs.

Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 110400365
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

Fecha de la Medición: 14-08-

(11) (12) Hora de Inicio: 09:00 hs. (13) Hora de Finalización: 22:00 hs.
2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Parcialmente nublado, temperatura promedio: 15°C; y con respecto al
horario nocturno: Temperatura promedio: -4°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 185

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
Tipo de Valor de la
Tipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Sección / Puesto / Puesto Tipo Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 09:00 Expedición Hall entrada Mixta Incandescente General 615 ≥ 525,5 1051 100 a 300 Lux
2 09:10 Expedición Oficina Atención/ Control Mixta Incandescente General 330 ≥ 260 520 300 a 750 Lux
3 09:20 Expedición Cocina Artificial Incandescente General 440 ≥ 220 440 100 a 300 Lux
4 09:25 Expedición Baño Artificial Incandescente General 1680 ≥ 840 1680 100 a 300 Lux
5 09:35 Expedición Pasillo Artificial Incandescente General 55 ≥ 105 210 100 a 300 Lux
6 09:45 Expedición Oficina Coordinador Mixta Incandescente General 720 ≥ 388,75 777,5 300 a 750 Lux
7 09:55 Expedición P1 Mixta Incandescente General 770 ≥ 385 770 300 a 750 Lux
8 10:00 Expedición P2 Mixta Incandescente General 845 ≥ 422,5 845 300 a 750 Lux
9 21:00 Expedición Hall entrada Mixta Incandescente General 4 ≥ 46,6 93,2 100 a 300 Lux
Oficina Atención/
10 Expedición 82,5
21:05 Control Mixta Incandescente General 75 ≥ 41,25 300 a 750 Lux
11 21:15 Expedición Cocina Artificial Incandescente General 380 ≥ 190 380 100 a 300 Lux
12 21:25 Expedición Baño Artificial Incandescente General 500 ≥ 250 500 100 a 300 Lux
13 21:40 Expedición Pasillo Artificial Incandescente General 85 ≥ 105,83 211,67 100 a 300 Lux
14 21:45 Expedición Oficina Coordinador Mixta Incandescente General 500 ≥ 252,5 505 300 a 750 Lux
15 21:55 Expedición P1 Mixta Incandescente General 90 ≥ 45 90 300 a 750 Lux
16 22:00 Expedición P2 Mixta Incandescente General 500 ≥ 250 500 300 a 750 Lux
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el edificio presenta un 68% de valores de uniformidad Se recomienda realizar un recambio de luminarias quemadas por
de iluminancia dentro del rango establecido por la legislación vigente. nuevas. Además, iniciar un programa de mantenimiento preventivo y
El 32% restante que no cumple el mismo, se observa en los sectores: correctivo de la totalidad de luminarias del edificio, incluyendo la
Pasillo, Hall Entrada, Oficina Atención/ Control y Puesto 1. Esto se limpieza de las mismas.
debe a luminarias quemadas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 186

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Expedición Sector Expedición

Horario Diurno Horario Nocturno

1960 730
4 4

1310 640
100 190

615
168
P1
P1

710
75

330 90

440 95 380 100

1680 500
55 85
480 450

720 500

P2 P2

835 510

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 187

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

7) Medición de Iluminación Sector: Deposito - Almacenes

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/1
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs.

Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 110400365
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

Fecha de la Medición: 21-08-

(11) (12) Hora de Inicio: 09:00 hs. (13) Hora de Finalización: 21:20 hs.
2015 / 22-08-2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Despejado, temperatura promedio: 19°C; y con respecto al horario
nocturno: Temperatura promedio: 5°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 188

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
T ipo de Valor de la
T ipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Sección / Puesto / Puesto T ipo Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 09:00 Depósitos Almacenes N°1 y 2 Almacén N°2 - Planta Baja Artificial Incandescente General 2 ≥ 16,35 32,71 100 a 300 Lux
2 21:00 Depósitos Almacenes N°1 y 2 Almacén N°2 - Planta Baja Artificial Incandescente General 2 ≥ 19,12 38,24 100 a 300 Lux
3 09:15 Depósitos Almacenes N°1 y 2 Almacén N°2 - Primer Piso Artificial Incandescente General 2 ≥ 18,55 37,1 100 a 300 Lux
4 21:20 Depósitos Almacenes N°1 y 2 Almacén N°2 - Primer Piso Artificial Incandescente General 2 ≥ 17,76 35,53 100 a 300 Lux
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
La iluminación del sector es ineficiente debido a la cantidad mínima de Se recomienda realizar un recambio de luminarias quemadas en
luminarias instaladas. Se observó que el sector presenta un 100% de Planta Baja y 1° Piso de Almacenes N°2. Además, iniciar un
valores de uniformidad de iluminancia fuera del rango establecido por programa de mantenimiento preventivo y correctivo de la totalidad de
la legislación vigente. Esto se debe a luminarias quemadas. luminarias del edificio, incluyendo la limpieza de las mismas.

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Planta Baja Almacén
Sector N°2 Planta Baja Almacén
Sector N°2
Horario Diurno
Horario Nocturno

72 65 63
71
25 45 32 23
2 2 30
5 50 5
3 3
AlmacénN°2
5 Planta Baja 5
15 18 30 22 35
10 10 25 20
24
Almacén N°2
Planta Baja
47 32 60 45
95 120

30 30 65 35
42 62 40 60
34

52 30 50 35 60

25 120
25 90 49 17 22
5 10 15

91 18 15 15 14
85 12 15 20 10

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio
Columna Columna

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 189

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Sector 1° Piso Almacén N°2
Horario Diurno Sector 1° Piso Almacén N°2
Horario Nocturno

12
20 30 20
40 9
41
20 32 22
14
10
95
90

45 45 30 90 40 44 30
2,1

2,2
8 22 52 5
25 70 3

121
29 22
130
40 85 33
45 85 8 25 65
27 2
Almacén 2 (1° Piso)
2
40 95 20 2 34 92 21 20
15

Almacén N°2
8 (1° Piso)
32 45 20 38 54 22 6,1

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio
Columna
Columna

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 190

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
T ipo de Valor de la
T ipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Sección / Puesto / Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Puesto T ipo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 09:00 Depósitos Almacenes N°1 y 2 Almacén N°1 Artificial Incandescente General 1,2 ≥ 30,65 61,29 100 a 300 Lux
2 21:00 Depósitos Almacenes N°1 y 2 Almacén N°1 Artificial Incandescente General 1,2 ≥ 29,29 58,58 100 a 300 Lux
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
La iluminación del sector es ineficiente. Se observó que el sector Se recomienda realizar un recambio de luminarias quemadas
presenta un 100% de valores de uniformidad de iluminancia fuera del Almacenes N°1. Además, iniciar un programa de mantenimiento
rango establecido por la legislación vigente. Esto se debe a luminarias preventivo y correctivo de la totalidad de luminarias del edificio,
quemadas. incluyendo la limpieza de las mismas.

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Almacén N°1 Almacén N°1

Sector Sector
Horario Diurno Horario Nocturno

16
17 8 1,2
8 1,2

45 44 15 7
99 98 15 7 98 96

85 6,4 84 6
68 67
98 125 95 124

Almacen 1 Almacen 1
65 81 60 75
78 88 78 68 80
69
50 15
51 17
72 105 125 70
107 129

73 90 66 84 71 85 65 80

49 67 50 48 64 45

53 72 69 42 124 51 70 40 122
69

73 53 43
70 53 42

40 41 38 40

89 22 6 6
54 20

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio
Tubo fuera de servicio
Columna
Columna

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 191

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

8) Medición de Iluminación Sector: Molino 8

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/2
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs.

Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 110400365
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

Fecha de la Medición: 05-09-

(11) (12) Hora de Inicio: 09:00 hs. (13) Hora de Finalización: 23:00 hs.
2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Despejado, temperatura promedio: 23°C; y con respecto al horario
nocturno: Temperatura promedio: 6°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 192

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(20) (21) (2 (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
T ipo de Valor de la
T ipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Sección / Puesto / Puesto Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Natural / Iluminancia Medido
Muestreo T ipo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 09:00 Molino 8 Edificio Molino 8 Mixta Incandescente General 10 ≥ 346,47 692,95 100 a 300 Lux
2 09:10 Molino 8 Sala eléctrica Mixta Incandescente General 100 ≥ 83,75 167,5 100 a 300 Lux
3 09:20 Molino 8 Transformador Mixta Incandescente General 0 ≥ 47,5 95 100 a 300 Lux
4 09:30 Molino 8 P1 Natural N/A N/A 15 ≥ 7,5 15 300 a 750 Lux
5 09:45 Molino 8 P2 Mixta Incandescente General 150 ≥ 75 150 300 a 750 Lux
6 09:55 Molino 8 Nivel N°1 Artificial Incandescente General 90 ≥ 248,21 496,43 100 a 300 Lux
7 10:05 Molino 8 Nivel N°2 Artificial Incandescente General 18 ≥ 56,93 113,85 100 a 300 Lux
8 10:15 Molino 8 Nivel N°3 Artificial Incandescente General 3 ≥ 41,82 83,65 100 a 300 Lux
9 10:25 Molino 8 Nivel N°4 Artificial Incandescente General 10 ≥ 22,67 45,33 100 a 300 Lux
10 10:40 Molino 8 Nivel N°5 Artificial Incandescente General 4 ≥ 23,75 47,5 100 a 300 Lux
11 21:00 Molino 8 Edificio Molino 8 Mixta Incandescente General 1 ≥ 12,64 25,28 100 a 300 Lux
12 21:10 Molino 8 Sala eléctrica Mixta Incandescente General 100 ≥ 83,75 167,5 100 a 300 Lux
13 21:20 Molino 8 Transformador Mixta Incandescente General 0 ≥ 47,5 95 100 a 300 Lux
14 21:35 Molino 8 P1 Natural N/A N/A 7 ≥ 3,5 7 300 a 750 Lux
15 21:45 Molino 8 P2 Mixta Incandescente General 15 ≥ 7,5 15 300 a 750 Lux
16 22:00 Molino 8 Nivel N°1 Artificial Incandescente General 2 ≥ 72,26 144,53 100 a 300 Lux
17 22:10 Molino 8 Nivel N°2 Artificial Incandescente General 5 ≥ 24,58 49,17 100 a 300 Lux
18 22:25 Molino 8 Nivel N°3 Artificial Incandescente General 3 ≥ 20,80 41,61 100 a 300 Lux
19 22:40 Molino 8 Nivel N°4 Artificial Incandescente General 0 ≥ 7,52 15,04 100 a 300 Lux
20 22:50 Molino 8 Nivel N°5 Artificial Incandescente General 1 ≥ 15,78 31,56 100 a 300 Lux
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el sector presenta un 82% de valores de uniformidad Se recomienda instalar nuevos equipos lumínicos, principalmente en el
de iluminancia fuera del rango establecido por la legislación vigente, Puesto N°1, donde la iluminación es natural únicamente. A su vez,
siendo ineficiente la iluminación del sector. Esto se debe a la cantidad reemplazar los que se encuentran quemados, realizando una correcta
mínima de equipos lumínicos instalados, y además, a las luminarias que redistribucion de las mismas, e iniciar un programa de mantenimiento
se encuentran fuera de servicio. El único sector que no requiere preventivo y correctivo de la totalidad de luminarias del edificio,
mejoras es la Sala Eléctrica. incluyendo la limpieza de las mismas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 193

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Planta Baja - Molino 8
Sector
Horario Diurno Sector Nivel N°1 - Molino 8
Horario Diurno

36200 50 40 70 80 1300
300 100

250
35100 90 10 10 200 337

192
P1

40000 15 10 100 100

161

860
39800 13 44 60

100
90
SINFIN

36400 330 130 110 240

130 900
P2

0
160 470 300 700
24600 149 210

190
1000
146 220 170

400 148 80 130 220 120 1500

Columnas Máquinas móviles

Máquinas móviles Máquinas fijas
Máquinas fijas
Puesto de trabajo
Puesto de trabajo
Reflector fuera de servicio Reflector fuera de servicio
Tubo fuera de servicio
Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 194

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Nivel N°3 - Molino 8
Nivel N°2 - Molino 8 Sector
Sector Horario Diurno
Horario Diurno

90 28 10
38 560

60 25
103 310 120 16 48 98 50
50 40

18 50

60
23
30
63 60

80 55
102 60 44 54

151 3
105
90 120
250 134
110 100 110

90
115
150 190
100

140 86

130
100

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo
Reflector fuera de servicio Reflector fuera de servicio
Tubo fuera de servicio
Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 195

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Nivel N°5 - Molino 8
Sector
Nivel N°4 - Molino 8 Horario Diurno
Sector
Horario Diurno

8 13 20

50 83 17

4 5
20 10 17

11 8
28 36 40 44 30 43

140 50
46 30 42 50 52 57

46
100 60

67 73 62 65
80 80

80
38 82

65 80 100

Máquinas móviles
Máquinas fijas Máquinas móviles
Puesto de trabajo Máquinas fijas
Puesto de trabajo
Reflector fuera de servicio
Reflector fuera de servicio
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 196

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Planta Baja - Molino 8
Sector
Horario Nocturno Nivel N°1 - Molino 8
Sector
Horario Nocturno

5 28 35 8 12 5

125 12

200
2 3 2 1 2 6

2
P1

9 15 1 4 6 2

58
CINTA

800
17 4 3 7

100 120
SINFIN
SALA
ELECTRIC
462
16 12 10 4 240

P2 29 500

0
160
30 100 5
28 29 35
SALA
ELECTRIC

190
6

80 33 170
4

30 78 35 90 190 65
2

Columnas
Máquinas móviles
Máquinas móviles
Máquinas fijas Máquinas fijas
Pallets Puesto de trabajo
Puesto de trabajo Reflector fuera de servicio
Reflector fuera de servicio
Tubo fuera de servicio
Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 197

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Nivel N°2 - Molino 8 Nivel N°3 - Molino 8
Sector Sector
Horario Nocturno Horario Nocturno

40 500
SALA ELECTRICA

5 42 100 30 7

4
CINTA 100 102 116 15 70 100 25

11 SINFIN
CINTA
90

45 44
CINTA
CINTA

50 27 41

130 CINTA 70 30 18 14

3
95 40
80
19 23

62 20 23
55 93
16

20

35
17

10

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas
Máquinas fijas
Puesto de trabajo
Puesto de trabajo
Reflector fuera de servicio
Reflector fuera de servicio
Tubo fuera de servicio
Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 198

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Nivel N°5 - Molino 8
Sector
Nivel N°4 - Molino 8 Horario Nocturno
Sector
Horario Nocturno

7 16 8
55 66 35

3 2
9 2 0

3 1
13 12 10 6 13 37

5 8 2 4 6 6 14 1

2
130 1

26 28 1 2
195 22

13
70 33

10 18 34

Máquinas móviles
Máquinas fijas Máquinas móviles
Puesto de trabajo Máquinas fijas
Puesto de trabajo
Reflector fuera de servicio
Reflector fuera de servicio
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 199

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

9) Medición de Iluminación Sector: Molinos 6 y 7

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/2
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs.

Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 110400365
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

Fecha de la Medición: 04-09-

(11) (12) Hora de Inicio: 09:00 hs. (13) Hora de Finalización: 22:10 hs.
2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Parcialmente nublado, temperatura promedio: 15°C; y con respecto al
horario nocturno: Temperatura promedio: 0°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 200

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
Tipo de Valor de la
Tipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Sección / Puesto / Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Puesto Tipo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 09:00 Molinos 6 y 7 Planta Baja Mixta Incandescente General 3 ≥ 58,52 117,03 100 a 300 Lux
2 09:10 Molinos 6 y 7 Nivel N°1 Artificial Incandescente General 7 ≥ 31,75 63,5 100 a 300 Lux
3 09:20 Molinos 6 y 7 Tableros Eléctricos Artificial Incandescente General 119 ≥ 78,13 156,25 100 a 300 Lux
4 09:30 Molinos 6 y 7 Nivel N°2 Artificial Incandescente General 16 ≥ 22,09 44,19 100 a 300 Lux
5 09:45 Molinos 6 y 7 Nivel N°3 Artificial Incandescente General 7 ≥ 33,61 67,22 100 a 300 Lux
6 09:55 Molinos 6 y 7 Nivel N°4 Artificial Incandescente General 2 ≥ 19,9 39,8 100 a 300 Lux
7 10:10 Molinos 6 y 7 Nivel N°5 Artificial Incandescente General 1 ≥ 27,1 54,18 100 a 300 Lux
8 21:00 Molinos 6 y 7 Planta Baja Mixta Incandescente General 0 ≥ 10,26 20,52 100 a 300 Lux
9 21:10 Molinos 6 y 7 Nivel N°1 Artificial Incandescente General 3 ≥11,36 22,72 100 a 300 Lux
10 21:15 Molinos 6 y 7 Tableros Eléctricos Artificial Incandescente General 80 ≥ 94,25 188,5 100 a 300 Lux
11 21:25 Molinos 6 y 7 Nivel N°2 Artificial Incandescente General 6 ≥ 19,53 39,06 100 a 300 Lux
12 21:35 Molinos 6 y 7 Nivel N°3 Artificial Incandescente General 20 ≥ 26,56 53,11 100 a 300 Lux
13 21:50 Molinos 6 y 7 Nivel N°4 Artificial Incandescente General 2 ≥ 14,7 29,4 100 a 300 Lux
14 21:55 Molinos 6 y 7 Nivel N°5 Artificial Incandescente General 1 ≥ 9,91 19,82 100 a 300 Lux
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
Se observó que el sector presenta un 83% de valores de uniformidad Se recomienda instalar nuevos equipos lumínicos, y reemplazar los
de iluminancia fuera del rango establecido por la legislación vigente, que se encuentran quemados, realizando una correcta redistribucion
siendo casi ineficiente la iluminación del sector. Esto se debe a la de las mismas. Además, iniciar un programa de mantenimiento
cantidad mínima de equipos lumínicos instalados, y además, a las preventivo y correctivo de la totalidad de luminarias del edificio,
luminarias que se encuentran fuera de servicio. El único sector que no incluyendo la limpieza de las mismas.
se debe mejorar es Tableros Eléctricos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 201

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Planta Baja - Edif. Nivel N°1 - Edif. Molinos

Sector Molinos 6 y 7 Sector 6 y 7

Horario Diurno Horario Diurno

200 38 13 124 60

11 24 100 16
100 17 21 29

15 10 160 100
44 15 21 30 186 19

530
42 85
50 20 90

17 477
290 14 160
7

15 60 53 17 62 53
30 95 18 3 6

30
8
22 72 119
16
74 98 120 176 17 9

12 126 160 220

230
11 1000 83 28

Máquinas móviles
Máquinas móviles Máquinas fijas
Máquinas fijas Puesto de trabajo
Puesto de trabajo Reflector fuera de servicio
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 202

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Nivel N°2 - Edif. Nivel N°3 - Edif.
Sector Molinos 6 y 7 Sector Molinos 6 y 7
Horario Diurno Horario Diurno

100 60 20

46 63

26 28
62

4
70
89 20 84

16

66
27 215 9
8

22

72

76 7 57 160

62 24
100 37 27

70 40
144

Máquinas móviles
Máquinas fijas Máquinas móviles
Puesto de trabajo Máquinas fijas
Reflector fuera de servicio Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 203

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Nivel N°4 - Edif. Molinos Nivel N°5 - Edif. Molinos

Sector 6 y 7 Sector 6 y 7

Horario Diurno Horario Diurno

12 28 24 19 28 400
8 39 1 2 30 72

1
20 18

43 25 7
7
22 45 49 29 19 60

14 6

240

50 35 90 8 11 3 25 130

23

48 17 17 40

12 19 7 39 14 8

50 23
141 1 8

106 98 35 25 77 69
33 32 14 400 6

Máquinas móviles Máquinas móviles

Máquinas fijas Máquinas fijas
Puesto de trabajo Puesto de trabajo
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 204

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

10) Medición de Iluminación Sector: Carga a Granel

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: InterCement
(2) Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903
(3) Localidad: Sierras Bayas, Olavarría
(4) Provincia: Buenos Aires
(5) C.P.: 7403 (6) C.U.I.T.: 30-50053085/2
(7)Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: Producción: Tres Turnos de 8 hs. cada uno: 04:00 hs. a
12:00 hs. - 12:00 hs. a 20:00 hs. - 20:00 hs. a 04:00 hs. Administración: Un Turno de 8 hs.: 08:00 hs.
a 16:00 hs.

Datos de la Medición
(8) Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES/ TES-1336A / 110400365
(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición: 11-11-2014
(10) Metodología Utilizada en la Medición: La metodología utilizada es la de la Cuadrícula o también
llamada Grilla. Para realizar las mediciones se deben tener en cuenta los turnos de trabajo que se
realizan en el establecimiento, en nuestro caso, a la tarde y en horas de la noche.

Fecha de la Medición: 28-08-

(11) (12) Hora de Inicio: 09:00 hs. (13) Hora de Finalización: 23:10 hs.
2015 / 29-08-2015

(14)Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas en horario diurno, las condiciones
atmosféricas eran las siguientes: Despejado, temperatura promedio: 28°C; y con respecto al horario
nocturno: Temperatura promedio: 6°C.

Documentación que se Adjuntará a la Medición

(15) Certificado de Calibración.
(16) Plano o Croquis del establecimiento.

(17)Observaciones: Las mediciones se realizaron en dos horarios diferentes, teniendo en cuenta los
turnos de trabajo que posee la organización, a fin de obtener una verdadera situación del nivel de
iluminación de Planta.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 205

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
Tipo de Valor de la
Tipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Sección / Puesto / Puesto Tipo Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2

1 09:00 Carga a Granel 1 - Planta Baja Calles Acceso a Granel 1 Mixta Incandescente General 195 ≥ 322,4 644,81 100 Lux
2 09:10 Carga a Granel 1 - Planta Baja Accesos a Granel 1 Mixta Incandescente General 189 ≥ 359,4 718,8 100 a 300 Lux
Carga a Granel 1 - Planta
3
09:20 Baja Cabina de Carga Granel 1 Mixta Incandescente General 221 ≥ 113,75 227,5 300 a 750 Lux
4 09:30 Carga a Granel 1 - Planta Baja Acceso a Niveles del Granel 1 y 2 Mixta Incandescente General 102 ≥ 51 102 100 a 300 Lux
5 09:45 Carga a Granel 1 - Planta Baja Sala de Compresores de Aire Mixta Incandescente General 161 ≥ 101,75 203,5 100 Lux
6 09:55 Carga a Granel 1 1° Piso Mixta Incandescente General 22 ≥ 33,13 66,25 100 a 300 Lux
7 10:05 Carga a Granel 1 Entrepiso (zona silo) Mixta Incandescente General 5 ≥ 21,44 42,88 100 a 300 Lux
8 10:45 Carga a Granel 1 Entrepiso (zona fluidores) Mixta Incandescente General 11 ≥ 43,7 87,4 100 a 300 Lux
Carga a Granel 1 - Planta
9 21:00
Baja Calles Acceso a Granel 1 Artificial Incandescente General 5 ≥ 13 26 100 Lux
Carga a Granel 1 - Planta
10 21:15
Baja Accesos a Granel 1 Artificial Incandescente General 7 ≥ 9,93 19,87 100 a 300 Lux
Carga a Granel 1 - Planta
11 21:20
Baja Cabina de Carga Granel 1 Artificial Incandescente General 120 ≥ 74 148 300 a 750 Lux
Carga a Granel 1 - Planta Acceso a Niveles del Granel 1
12 21:30 8≥4
Baja y2 Artificial Incandescente General 8 100 a 300 Lux
13 21:40 Carga a Granel 1 - Planta Baja Sala de Compresores de Aire Artificial Incandescente General 120 ≥ 115,25 230,5 100 Lux
14 21:50 Carga a Granel 1 1° Piso Artificial Incandescente General 2 ≥ 7,26 14,52 100 a 300 Lux
15 22:10 Carga a Granel 1 Entrepiso 1(zona silo) Artificial Incandescente General 3 ≥ 12,19 24,38 100 a 300 Lux
16 22:15 Carga a Granel 1 Entrepiso (zona fluidores) Artificial Incandescente General 2 ≥ 33,95 67,9 100 a 300 Lux
(33) Observaciones:

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T.: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
La iluminación del sector Carga a Granel 1 es parcial debido luminarias Se sugiere colocar nuevas luminarias y reemplazar las que se
faltantes, y a los equipos existentes que se encuentran fuera de servicio. encuentran fuera de servicio. Además, iniciar un programa de
Se observó que el mismo presenta un 69% de valores de uniformidad de mantenimiento preventivo y correctivo de la totalidad de luminarias del
iluminancia fuera del rango establecido por la legislación vigente. edificio, incluyendo la limpieza de las mismas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 206

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(18) (19)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(20) (21) (22) (23)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, Olavarría CP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Datos de la Medición
(24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32)
T ipo de Valor de la
T ipo de Fuente Iluminación: Valor requerido
Iluminación: uniformidad de Valor
Punto de Lumínica: General / legalmente Según
Hora Sector Sección / Puesto / Puesto T ipo Natural / Iluminancia Medido
Muestreo Incandescente / Localizada / Anexo IV Dec.
Artificial / E mínima ≥ (E (Lux)
Descarga / Mixta Mixta 351/79
Mixta media)/2
Carga a Granel 2 - Calles Acceso a
1
09:00 Planta Baja Granel 2 Mixta Incandescente General 264 ≥ 380,23 760,45 100 Lux
Carga a Granel 2 -
2
09:10 Planta Baja Acceso a Granel 2 Mixta Incandescente General 336 ≥ 472,89 945,78 100 a 300 Lux
Carga a Granel 2 - Cabina de Carga a
3
09:20 Planta Baja Granel 2 Mixta Incandescente General 192 ≥ 103,5 207 300 a 750 Lux
Carga a Granel 2 -
4
09:30 Planta Baja Tablero Eléctrico Mixta Incandescente General 165 ≥ 89,25 178,5 300 a 750 Lux
5 Carga a Granel 2
09:40 1° Piso Mixta Incandescente General 10 ≥ 18,04 36,08 100 a 300 Lux
6 Carga a Granel 2
09:45 Entrepiso Mixta Incandescente General 24 ≥ 36,56 73,13 100 a 300 Lux
7 Carga a Granel 2
09:55 Cuarto Eléctrico Mixta Incandescente General 121 ≥ 80 160 100 a 300 Lux
Pasarela a
8 Carga a Granel 2
10:05 Embolsadora Natural N/A N/A 55 ≥ 408,11 816,22 100 a 300 Lux
Pasarela a
9 10:15 Carga a Granel 2 Embolsadora (Zona Natural N/A N/A 17 ≥ 8,75 17,5 100 a 300 Lux
Ventilador)
Silos Cemento
10 Carga a Granel 2
10:20 Especial Artificial Incandescente General 20 ≥ 41,91 83,82 100 a 300 Lux
Escalera Accesos a
11 Carga a Granel 2
10:35 Niveles Graneles Mixta Incandescente General 42 ≥ 513 1026 100 a 300 Lux
12 Carga a Granel 2
10:45 Plataforma Nivel 9 Mixta Incandescente General 1058 ≥ 623 1246 100 a 300 Lux
13 Carga a Granel 2
10:50 Nivel N°18 Mixta Incandescente General 1020 ≥ 730,25 1460,5 100 a 300 Lux
14 Carga a Granel 2
11:00 Nivel N°19 Mixta Incandescente General 1456 ≥ 835,4 1670,8 100 a 300 Lux
Carga a Granel 2 - Calles Acceso a
15
21:00 Planta Baja Granel 2 Artificial Incandescente General 10 ≥ 11,73 23,45 100 Lux
Carga a Granel 2 -
16
21:05 Planta Baja Acceso a Granel 2 Artificial Incandescente General 18 ≥ 12,44 24,89 100 a 300 Lux
Carga a Granel 2 - Cabina de Carga a
17
21:15 Planta Baja Granel 2 Artificial Incandescente General 160 ≥ 79,75 159,5 300 a 750 Lux
Carga a Granel 2 -
18
21:30 Planta Baja Tablero Eléctrico Artificial Incandescente General 161 ≥ 83,25 166,5 300 a 750 Lux
19 Carga a Granel 2
21:40 1° Piso Artificial Incandescente General 2 ≥ 4,72 9,44 100 a 300 Lux
20 Carga a Granel 2
21:50 Entrepiso Artificial Incandescente General 5 ≥ 18,69 37,38 100 a 300 Lux
21 Carga a Granel 2
21:55 Cuarto Eléctrico Artificial Incandescente General 101 ≥ 71,75 143,5 100 a 300 Lux
Pasarela a
22 Carga a Granel 2
22:10 Embolsadora Natural N/A N/A 3 ≥ 9,22 18,44 100 a 300 Lux
Pasarela a
23 Carga a Granel 2 Embolsadora (Zona Natural
22:20 Ventilador) N/A N/A 25 ≥ 20 40 100 a 300 Lux
Silos Cemento
24 Carga a Granel 2
22:30 Especial Artificial Incandescente General 20 ≥ 33,27 66,55 100 a 300 Lux
Escalera Accesos a
25 Carga a Granel 2
22:40 Niveles Graneles Mixta Incandescente General 1 ≥ 3,08 6,16 100 a 300 Lux
26 Carga a Granel 2
22:50 Plataforma Nivel 9 Mixta Incandescente General 2 ≥ 23,28 46,56 100 a 300 Lux
27 Carga a Granel 2
23:00 Nivel N°18 Mixta Incandescente General 2 ≥ 5,46 10,93 100 a 300 Lux
28 Carga a Granel 2
23:10 Nivel N°19 Mixta Incandescente General 2 6 12 100 a 300 Lux
(33) Observaciones:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 207

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

(34) (35)
Razón Social: InterCement
C.U.I.T .: 30-50053085/2
(36) (37) (38) (39)
Dirección: Bernardino Rivadavia N°1903 Localidad: Sierras Bayas, OlavarríaCP: 7403 Provincia: Buenos Aires

Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar

(40) (41)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de iluminación a la legislación vigente.
La iluminación del sector Carga a Granel 2 es ineficaz debido luminarias Se sugiere colocar nuevas luminarias y reemplazar las que se
faltantes, y a los equipos existentes que se encuentran fuera de servicio. encuentran fuera de servicio. Además, iniciar un programa de
Se observó que el mismo presenta un 96% de valores de uniformidad de mantenimiento preventivo y correctivo de la totalidad de luminarias del
iluminancia fuera del rango establecido por la legislación vigente. edificio, incluyendo la limpieza de las mismas.

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Carga a Granel - Planta Sector Carga a Granel - 1° Piso
Sector Baja
Horario Diurno Horario Diurno

Granel 1° Granel 2°
Calle Acceso Granel 2 Calle Acceso Granel 1

8200 9290 140

4150 7350 Sala 116
Compresores 6280 9500
7610
173 161
91 82 85 59
935 1203
273 676 8222
190 290

189 281 672 8990

755 1084 1855 71 54 33 101
102
85 43 50
25
Acceso a niveles 1 y 2 873
195
Acceso Granel 1
Acceso Granel 2 380 642 32 20 25 33

Cabina Granel 1
246 497
264 234
192 210 675
Cabina Granel 2 222
P1 Entrepiso 1 Entrepiso 2
100 50 36 16 30
P2
824 308 100 253 221
165 Tabledo Elec.
192 Planta Baja

2300 920
155 305 797
5100
11000
11 10 10 20
49 69 36
25
7440 2640 1320 1720 250 273 8000 12000 20
55
80 22 46 48 20 20
82 24
302 4441 8200 13000
5700 4570 3050 3661

30 41
76 94
890 2300 12000 15000
8810 8700 9825 11400
141 25
Acceso

140
Canteros
Cabina de carga
Columnas Máquinas móviles
Puesto de trabajo Plataformas
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio
Sala Compresores

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 208

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Carga a Granel 2 - Carga a Granel 1 -
Sector Entrepiso Sector Entrepiso (Zona Silo)
Horario Diurno
Horario Diurno

70
92 75
Entrepiso Granel 1
84 Zona silo

100 189 5 57

Silo
26 45
14
24 36
Entrepiso
Granel 2
25 27 34
21
Silo
27
116

60 250
55
50
160
140

135

54 66
99 45 49 Entrepiso Granel 1
Zona fluidores

20

Cuarto Electrico Entrepiso 11

121 199
50 56 67

Máquinas fijas
Máquinas fijas Tubo fuera de servicio
Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 209

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Carga a Granel - Planta
Sector Baja Sector Carga a Granel - 1° Piso
Horario Nocturno Horario Nocturno

Calle Acceso Granel 1

Calle Acceso Granel 2
Sala Granel 1° Granel 2°
Compresores

22 21 45 50
20 120 150 40 45 82
75
30 34
25 16 130 522
22 33 7
12 3

20 22 15 15
30 30 25
8
10 4 6 3
Acceso a niveles 1 y 2 13 5 2
Acceso Granel 1 3 6 5
Acceso Granel 2
29 31

Cabina Granel 1 9 3 15 17
23 9
33 120
172 12 30
Cabina Granel 2 159
P1
P2 17
10 19 13 46 176
161 Tablero Elec. Entrepiso 1 Entrepiso 2
160 15 10 5 4

24 19
18 34 30
26 13

19 19 28 33 21 3 3 3 8
33 23 11
20 30
15
5 2
30 20 18 27 15 13 51 5 2 3 14 10
25
20 5

17 26 12 11
38 35 10
2 3
2 2

2 3
Acceso

Canteros 25
Cabina de carga
Columnas
Puesto de trabajo Máquinas móviles
Tubo fuera de servicio Plataformas
Sala Compresores Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 210

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Carga a Granel 1 -
Carga a Granel 2 - Sector
Sector Entrepiso
Entrepiso (Zona Silo)
Horario Nocturno
Horario Nocturno

65 20
15 Entrepiso Granel 1
30 26 Zona silo
3 45

14 22 35
10
Entrepiso
Granel 2

22 14
12
Silo 5
27
75

50
22
45 210

122
157
130

61 40 35

30 2

Entrepiso Granel 1
Zona fluidores

5
Cuarto Eléctrico Entrepiso

101 186 10

30 40 65

Máquinas fijas Máquinas fijas

Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 211

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Carga a Granel 1 - Pasarela de Graneles
Sector a Embolsadora
Carga a Granel 1 - Silos Cementos
Horario Diurno Sector Especiales
Horario Diurno
19700

18700

18900
100 70 20 22

Fluidor
15600 Silo Silo Silo
29 30 31

682
3118

391
25
130 71 29
388
1125

17 35
114

218 183
Pasarela

18
Ventilador
55 17

Máquinas fijas
Tubo fuera de servicio
Máquinas fijas
Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 212

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
MEDICION DE ILUMINACIÓN
Sector
Carga a Granel - Niveles de Acceso a
Graneles Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Horario Diurno

Sector Carga a Granel - Nivel N°9

Nivel 9 Nivel 18 Nivel 19
16558 (Interperie)
(Interperie) 15285 (Interperie)
18000 Horario Diurno

Nivel 8 Nivel 17
15000 (Interperie) 14441 (Interperie) Plataforma Nivel 9

Nivel 7 Nivel 16
5010
14002
(Interperie)
13669 12365

Nivel 6 Nivel 15
10589
1195 11032 (Interperie)

Nivel 5 Nivel 14
8110 (Interperie)
88 11225 13589
11589
Nivel13
Nivel 4
42 15890 (Interperie)

Nivel 12
Nivel 3
(Interperie)
100 16014 14258 14225

Nivel 2
10580
Nivel 11
204 11650 (Interperie)

Nivel 1
Nivel 10
1044 7240 (Interperie)

Escaleras
Máquinas fijas
Nivel Con Plataforma Tubo fuera de servicio
Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 213

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas

Sector Carga a Granel - Silos Embolsadora Carga a Granel - Pasarela de Graneles a

Sector Embolsadora
Horario Diurno Horario Nocturno

10200 11255
3
Nivel 18
14223
Silo
26
100

12669 12555 11058

15225
8
16889 Fluidor
13556

Silo
27 3
14558 15669 17122

18999 14555 25
10558
10
Silo
Silo Silo

17665 18555 18775

55

21
12
14555
Cinta Silos
de cemento

Nivel 19 5
17556 15668

17885 17899
15668 19556
18998 Pasarela
2
14889
14555 Ventilador
4 5

Máquinas fijas Máquinas fijas

Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 214

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN MEDICION DE ILUMINACIÓN

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas
Carga a Granel - Niveles de Acceso a
Sector Graneles
Carga a Granel - Silos Cementos Horario Nocturno
Sector Especiales
Horario Nocturno
Nivel 19
Nivel 9 Nivel 18
2 (Interperie)
(Interperie) 2 (Interperie)
2

Nivel 8 Nivel 17
2 2 (Interperie)
(Interperie)

Nivel 7 Nivel 16
2
2 (Interperie)
100 60 13 21

Silo Silo Silo

Nivel 6 Nivel 15
29 30 31
2 2 (Interperie)

Nivel 5 Nivel 14
1 2 (Interperie)

20
115 71 23
Nivel13
Nivel 4
2 2 (Interperie)

Nivel 12
Nivel 3
30 (Interperie)
145 2 2

179 70
Nivel 2 Nivel 11
72 2 (Interperie)

Nivel 1
Nivel 10
12 2 (Interperie)

Máquinas fijas Escaleras

Nivel Con Plataforma
Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 215

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

MEDICION DE ILUMINACIÓN
MEDICION DE ILUMINACIÓN
Mapa de Iluminación (Lux) 2013 - Planta Sierras Bayas

Mapa de Iluminación (Lux) 2015 - Planta Sierras Bayas Sector Carga a Granel - Niveles N°18 y 19

Horario Nocturno

Sector Carga a Granel - Nivel N°9

10 Nivel 18
Horario Nocturno 40

2
Silo
26
Plataforma Nivel 9
2 2
2
128 90 2
2
2

Silo
41 27
14 39 26

40 32
22
Silo
Silo Silo

68 2 21
40 20 30

Nivel 19.
554

Cinta Silos
17 3 de cemento

10
30 10 110
2
2
2 15
2
10

Máquinas fijas Máquinas fijas

Tubo fuera de servicio Tubo fuera de servicio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 216

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

11) Recomendaciones medidas preventivas y correctivas

 Considerar el nivel de iluminación en función de cada actividad y de la zona de

trabajo en la que se realiza, así como las condiciones reales del puesto de
trabajo. Hay que tener en cuenta, el tamaño de los detalles que se han de ver; la
distancia entre el ojo y el objeto observado; el contraste entre los detalles del
Objeto y el fondo sobre el que destaca y también la edad del trabajador (por lo
general, a partir de los cuarenta años, suelen producirse alteraciones en la
Capacidad de visión de las personas).
 Planificar la iluminación de un lugar de trabajo orientando la luz de forma
correcta. La luz debe dirigirse de forma prioritaria hacia los materiales y objetos
con los que trabajamos pero teniendo precaución de orientar la iluminación
localizada evitando la formación de reflejos sobre el material. Es aconsejable que
la parte superior de las paredes sea de color claro, lo cual contribuye a difundir
convenientemente la luz.
 Instalar iluminación localizada en aquellos puestos de trabajo que lo requieran,
cuando la iluminación general sea moderada y pueda resultar insuficiente para la
realización de determinadas tareas. En estos casos, la luz debe ubicarse
oblicuamente por detrás del hombro izquierdo de la persona, en el caso de que
utilice su mano derecha, y a la inversa, si se trata de un trabajador zurdo.
 Reparar de inmediato los puntos de luz que presenten desperfectos y estén
dañados. Limpiar y sustituir las fuentes luminosas de una forma planificada,
teniendo en cuenta su duración (una bombilla suele tener una duración media de
1.000 hs.) y su rendimiento, si se quiere mantener el nivel de iluminación original.
Hay que tener en cuenta que la cantidad de luz emitida disminuye al aumentar la
edad del equipo debido al desgaste de las fuentes luminosas y a la suciedad.
 Considerar aspectos relacionados con el color ya que éste produce en el
observador reacciones psíquicas emocionales que pueden ser positivas o
negativas. Aunque no existe una fórmula válida que permita seleccionar los
colores más adecuados para cada espacio de trabajo, sí hay criterios generales
que pueden tomarse como referencia. Por ejemplo, los colores cálidos y oscuros
producen en los techos sensación de seriedad; en los lados de limitación y en los
suelos aparecen como seguros y resistentes. Hay que tener cuidado con el color

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 217

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

blanco porque las paredes y suelos de ese color pueden convertirse en

superficies deslumbrantes cuando la iluminación es demasiado intensa.
 Colocar las superficies de trabajo entre los puntos de luz (luminarias) y no
directamente debajo de ellos, con el fin de que la luz no incida directamente
sobre el plano de trabajo, evitando reflejos y deslumbramientos. Del mismo
modo, es aconsejable situar las mesas de forma perpendicular a las ventanas
para que la luz solar incida de manera lateral sobre el área de trabajo. Este
aspecto es particularmente importante en el caso de trabajos con pantallas
devisualización de datos

Consideraciones y principios para diseñar centros de trabajo bien iluminados.

 Utilizar la luz natural (ventanas) siempre que sea posible. Los niveles de
iluminación descienden rápidamente a medida que nos alejamos de las
ventanas, por lo que se deberá utilizar iluminación auxiliar artificial en algunas
partes del local incluso de día.
 Evitar la ausencia total de luz natural, aun con una adecuada luz artificial, debido
a la sensación de encerramiento que esto supone.
 Distribuir uniformemente los niveles de iluminación. La desigual distribución de
las lámparas produce diferencias de intensidad luminosa.

Prevención en los lugares de trabajo

 Evitar la iluminación demasiado difusa. Este tipo de iluminación reduce los
contrastes de luces y sombras, empeorando la percepción de los objetos en sus
tres dimensiones.
 Evitar la iluminación excesivamente direccional porque produce sombras duras
que dificultan la percepción. Lo mejor es una buena iluminación general en lugar
de una iluminación localizada.
 Situar las luminarias respecto al puesto de trabajo de manera que la luz llegue al
trabajador lateralmente. En general, es recomendable que la iluminación le llegue
al trabajador por ambos lados con el in de evitar también las sombras molestas
cuando se trabaja con ambas manos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 218

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Apantallar todas aquellas lámparas que puedan ser vistas, desde cualquier zona
de trabajo, bajo un ángulo menor de 45º respecto a la línea de visión horizontal.
Otra alternativa es elevar las fuentes de luz si están suspendidas.

 Evitar los deslumbramientos indirectos producidos por superficies reflectantes

situadas en la zona de operación o sus proximidades.

Medidas para considerar

a) Si es posible, utilizar luz natural.
b) Si con la luz natural no es suficiente, acompañar ésta con iluminación Auxiliar.
c) Colocar las lámparas (puntos de luz, luminarias) en la posición adecuada y en la
cantidad suficiente.
d) Comprobar que se utiliza la bombilla o tubo del tamaño y tipo correctos.
e) Iluminar la tarea de la forma más uniforme posible.

f) Mantener unos niveles y contrastes adecuados entre los objetos, las fuentes de
luz y la zona de operaciones.
g) Evitar los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por fuentes de

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 219

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

luz artificial.

No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los

contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de trabajo.
 No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que produzcan una impresión visual de
intermitencia o que puedan dar lugar a efectos estroboscópicos.
 En el caso de deterioro de lámparas fluorescentes se debe proceder a su rápida
sustitución.

Iluminación de emergencia
Todos los lugares de trabajo deben disponer de alumbrado de emergencia,
evacuación y seguridad, para evitar que un fallo en el sistema de iluminación normal
pueda suponer riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores/as que se
encuentren realizando su actividad.
Estos tipos de iluminación deben estar alimentados por una fuente de energía
independiente de la que proporciona la iluminación natural, cuyo funcionamiento

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 220

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

debe ponerse en marcha inmediatamente después de producirse el fallo en el

sistema de iluminación habitual.

Deslumbramientos
 Utilizar luminarias cuyo apantallamiento impida ver el cuerpo brillante de las
lámparas desde la posición normal de trabajo.
 Situar las lámparas fuera del campo visual del trabajador.
 Aumentar la luminancia del fondo del campo visual usando colores claros
para los techos y paredes sobre los que contrastan las luminarias.
 En caso de trabajar con pantallas de visualización, emplear luminarias de baja
luminancia.

Reorientar el puesto de forma que el trabajador no quede situado frente a las

ventanas.

 Utilizar cortinas, persianas o cobertores que permitan regular la luz natural en

función de la hora del día.

 En caso de trabajar con pantallas de visualización, orientar el puesto de manera

que las ventanas no produzcan reflejos en la pantalla ni deslumbramiento directo
al usuario. Complementariamente, es preceptivo en estos puestos utilizar
cobertores que permitan regular la luz diurna en función de la hora del día. Las
cortinas y las persianas de lamas resultan muy apropiadas para este fin.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 221

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Reflejos molestos
 Estudiar la posibilidad de cambiar las superficies de la tarea por otras de aspecto
mate.
 Colocar el puesto respecto a las luminarias (o las luminarias respecto al puesto)
de forma que la luz llegue lateralmente al mismo, por ambos lados.

 Aumentar la proporción de luz indirecta usando colores claros para el techo y las
paredes.
 Utilizar luminarias dotadas de pantallas difusoras de gran superficie.
 En caso de trabajar con pantallas de visualización, emplear modelos con
tratamiento antirreflejo o, en su defecto, incorporar filtros antirreflejos.
 Estudiar la posibilidad de recubrir las superficies reflectantes con materiales de
aspecto mate.
 Reorientar el puesto.
 Localizar las fuentes que causan los reflejos y actuar sobre ellas mediante su
apantallamiento o cambio de Situación.
 Actuar, en su caso, sobre la iluminación localizada, flexos, etc, si éstos son los
que causan los reflejos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 222

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Desequilibrios de la Luminancia

 Aumentar o reducir, según el caso, las reluctancias de las superficies demasiado

claras o demasiado oscuras. Por ejemplo, para la lectura de documentos en
papel impreso, utilizar mesas con superficie de tonos claros o neutros.
 En los trabajos con pantalla de visualización, emplear pantallas con polaridad
positiva (caracteres oscuros sobre fondo claro).
 Aumentar o reducir, según el caso, la reflectancia de las paredes, techos y otras
superficies del entorno de manera que su luminancia no sea muy diferente a la
de la tarea.
 Instalar luminarias adicionales para obtener un nivel de iluminación más
homogéneo.

Contraste de la tarea
 Aumentar o reducir, según el caso, la reflectancia de la superficie que constituye
el fondo sobre el que contrastan los detalles u objetos que hay que visualizar.
 Emplear fondos con una superficie homogénea, sin dibujos o tramas que puedan
distraer la atención o perturbar la visualización de los elementos de la tarea.

Sombras
 Colocar las luminarias respecto al puesto (o el puesto respecto a las luminarias)
de forma que la luz incida lateralmente en la tarea, por ambos lados.
 Incrementar la componente de luz indirecta usando colores claros para el techo y
las paredes.
 Proporcionar iluminación localizada.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 223

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Reproducción del color

 Ver la posibilidad de aumentar el aporte de luz natural.

 Sustituir el tipo de lámpara por otro con mejor capacidad de reproducción
cromática, es decir, que sea capaz de reproducir fielmente los colores.

Capacidad de reproducción cromática de las lámparas

Tipo de lámpara Reproducción del color
Incandescente estándar Excelente
Incandescente halógena Excelente
Fluorescente de alta calidad Muy buena
Fluorescente corriente Buena
Mercurio (color corregido) Mediocre
Sodio de alta presión Mala
Sodio de baja presión Monocromática

Parpadeos
 Reemplazar las lámparas envejecidas.
 Emplear luminarias en “montaje compensado” (conexión de las lámparas de cada
luminaria a las tres fases de la red eléctrica).
 Utilizar balastos electrónicos de alta frecuencia.
 Comprobar posibles averías del circuito de alimentación.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 224

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Efectos estroboscópicos

 Emplear luminarias en “montaje compensado” (conexión de las lámparas de cada

luminaria a las tres fases de la red eléctrica).
 Utilizar “balastos electrónicos” de alta frecuencia.
 Emplear una iluminación localizada complementaria a base de lámparas
incandescentes.

Campo visual
 Rediseñar el puesto para que los elementos visualizados frecuentemente se
encuentren dentro de los ángulos indicados.
 Rediseñar el puesto de forma que no existan obstáculos en la línea de visión.
 Si los obstáculos son elementos de la propia tarea (por ejemplo, en tareas de
montaje), utilizar soportes cuya inclinación y giro se puedan regular a voluntad

12) Conclusiones:

En lo que respecta a la iluminación industrial se puede reseñar los distintos

parámetros explicados como el tamaño, el brillo, el contrate, etc. que han tomado
como características principales de la visibilidad relativa de un espacio, pero por otra
parte hay otras características que influyen como el acabado del objeto, la
naturaleza del material con respecto a la transmisión de luz, el grado del efecto
tridimensional y las características de reflexión de los alrededores más inmediato.
Distintas combinaciones de estos factores pueden dar lugar a una infinita variedad

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 225

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

de problemas de iluminación industrial. La selección del mejor tipo de alumbrado

para una situación determinada lleva consigo la consideración de la cantidad de luz,
el grado de difusión, la dirección y la calidad espectral. Lo que incluso es preferible
en algunos casos en lo que deben apreciarse irregularidades de contorno y
superficie.

Todos estos factores mencionados anteriormente influyen en el proceso de trabajar

con una intensidad luminosa apropiada. Es importante considerar y planear un
programa de mantenimiento en forma inteligente es indispensable estar familiarizado
con los datos fundamentales, incluyendo cálculos y diseño, así como una completa
comprensión de los mismos. Por lo tanto es indispensable mantener los niveles
óptimos de iluminación, principalmente en los puestos fijos donde el trabajador
puede sufrir las mayores consecuencias en su visión.

En nuestro caso de acuerdo al estudio realizado en el presente trabajo, se detectó

que en el Sector Embolsadora, lugar donde se encuentra el Puesto Analizado
(Operador de Paletizado), en la mayoría de los casos, no se cumple con los
requisitos legales. En Embolsadora del total relevado, solo el 20 % cumple con la
Uniformidad de Iluminancia y también con el valor medio (lux) establecido por Ley.
Mientras que el 83% del valor medio es menor a lo establecido por ley, y el 37 % No
cumple con el Nivel de la Uniformidad de Iluminancia.

También se realizaron mediciones en otros sectores de Planta, donde también se

detectó que en varios lugares, no se cumple con los requisitos legales respecto a los
valores mínimos permitidos, en cambio en las oficinas y administración si los valores
son los correctos de acuerdo a lo establecido por ley. La iluminación es un factor
importante que afecta a gran parte de la Empresa, por lo que es necesario realizar
limpieza de luminarias, y reemplazo de las que no funcionan e incorporar nuevas
luminarias en aquellos sectores (donde, luego de realizar la limpieza y habiendo
reemplazado las luminarias que no funcionan), no se cumple con lo establecido por
ley. Luego de esto es recomendable realizar controles periódicos de los Sectores,
con el fin de mantener la iluminación dentro de los valores establecidos por ley.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 226

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

B) Protección Contra Incendios – Carga de Fuego

1) Introducción:

Los incendios pueden llegar a presentarse, en la empresa, industria o en el hogar.

Para ello es necesario estar capacitados y además conocer las medidas de
prevención y control de incendios. Por ello algunas actividades industriales, cuyo
riesgo de incendio debe ser considerado al implementar un programa de prevención
y control con mayor énfasis.

Para una buena gestión de parte de una empresa en la prevención de riesgos, es de

vital importancia la participación de sus trabajadores, a través de la constitución y
funcionamiento de los comités. La elaboración de los reglamentos internos con la
participación de los trabajadores, la formación del Departamento de prevención de
riesgos y la asesoría permanente, con el fin de lograr que las actividades que se
desarrollan en las industrias se logren disminuir el riesgo de incendios teniendo en
cuenta el control y la prevención de los incendios a fin de evitar daños a los equipos,
materiales y personas.

Las personas están expuestas a este riesgo llamado fuego (incendios) Los factores
de riesgo que se generan en las empresas o industrias van desde una mala
manipulación hasta factores técnicos, como mala manutención de insumos, mal
almacenamiento o instalaciones eléctricas mal terminadas. Ciertamente, los
incendios constituyen una amenaza constante para las personas al tiempo que son
innumerables las pérdidas que ellos ocasionan.

El Marco legal de la Ley Nacional 19.587 dice en su art. 160 que: la protección
contra incendios comprende el conjunto de condiciones de construcción, instalación
y equipamiento que se deben observar tanto para los ambientes como para los
edificios, aun para trabajos fuera de éstos y en la medida en que las tareas los
requieran. Los objetivos a cumplimentar son:

a) Dificultar la iniciación de incendios.

b) Evitar la propagación del fuego y los efectos de gases tóxicos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 227

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

c) Asegurar la evacuación de las personas.

d) Facilitar el acceso y las tareas de extinción del personal de bomberos.

e) Proveer las instalaciones de detección y extinción

Las Instalaciones (sistemas de protección contra incendios), tienen como principal

objetivo salvaguardar la seguridad de las personas, instalaciones y mantener la
continuidad de las actividades de la Organización, ante cualquier incidente o
emergencia. Los sistemas de protección contra incendios deben estar siempre en
condiciones de funcionar.

Dado que estos sistemas permanecen generalmente mucho tiempo sin funcionar e
incluso pueden no ser utilizados nunca, aumenta si cabe, la importancia que tiene
llevar a cabo de una forma adecuada las labores de mantenimiento y control
preventivo de los mismos.

2) Definiciones:

Carga de Fuego:

Peso en madera por unidad de superficie (kg/m2) capaz de desarrollar una cantidad
de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendio.
Como patrón de referencia se considerará madera con poder calorífico inferior de
18,41 MJ/Kg.

Los materiales líquidos o gaseosos contenidos en tuberías, barriles y depósitos, se

considerarán como uniformemente repartidos sobre toda la superficie del sector de
incendios.

A los efectos de su comportamiento ante el calor u otra forma de energía, las

materias y los productos que con ella se elaboren, transformen, manipulen o
almacenen, se dividen en las siguientes categorías:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 228

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Explosivos:

Sustancia o mezcla de sustancias susceptibles de producir en forma súbita, reacción

exotérmica con generación de grandes cantidades de gases, por ejemplo diversos
nitroderivados orgánicos, pólvoras, determinados ésteres nítricos y otros.

Inflamables de 1ra. Categoría:

Líquidos que pueden emitir valores que mezclados en proporciones adecuadas con
el aire, originan mezclas combustibles; su punto de inflamación momentánea será
igual o inferior a 40 grados C, por ejemplo Alcohol, éter, nafta, benzol, acetona y
otros.

Inflamables de 2da. Categoría:

Líquidos que pueden emitir vapores que mezclados en proporciones adecuadas con
el aire, originan mezclas combustibles; su punto de inflamación momentáneo estará
comprendido entre 41 y 120 grados C, por ejemplo: kerosene, aguarrás, ácido
acético y otros.

Muy combustibles:

Materias que expuestas al aire, puedan ser encendidas y continúen ardiendo una
vez retirada la fuente de ignición, por ejemplo: hidrocarburos pesados, madera,
papel, tejidos de algodón y otros.

Combustibles:

Materias que puedan mantener la combustión aún después de suprimida la fuente

externa de calor; por lo general necesitan un abundante flujo de aire; en particular se
aplica a aquellas materias que puedan arder en hornos diseñados para ensayos de
incendios y a las que están integradas por hasta un 30% de su peso por materias
muy combustibles, por ejemplo:

Determinados plásticos, cueros, lanas, madera y tejidos de algodón tratados con

retardadores y otros.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 229

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Poco combustibles:

Materias que se encienden al ser sometidas a altas temperaturas, pero cuya

combustión invariablemente cesa al ser apartada la fuente de calor, por ejemplo:
celulosas artificiales y otros.

Incombustibles:

Materias que al ser sometidas al calor o llama directa, pueden sufrir cambios en su
estado físico, acompañados o no por reacciones químicas endotérmicas, sin
formación de materia combustible alguna, por ejemplo: hierro, plomo y otros.

Refractarias:

Materias que al ser sometidas a altas temperaturas, hasta 1500 grados C, aún
durante períodos muy prolongados, no alteran ninguna de sus características físicas
o químicas, por ejemplo: amianto, ladrillos refractarios, y otros.

3) Cálculo de carga de Fuego – Cálculo de Extintores – Cálculo Salidas de

Emergencias:

Embolsadora (Planta Baja)

1. Descripción del Sector a Estudiar.

2. Determinación del Riesgo.
3. Carga de Fuego.
4. Cálculo del Potencial Extintor.
5. Cálculo de Matafuegos.
6. Vías de Escape.
7. Condiciones de situación, construcción y extinción de incendio.

1. Descripción del Sector a Estudiar.

Embolsadora, Superficie Total: 3484 m2 (PB

(PB3.088
3.088m2
m2+ +1°1°Piso
Piso396
396m2)
m2)

Superficie: Embolsadora: Planta Baja: 3088 m2

El sector tiene las siguientes características:

Estructura: de cemento armado con un porton de ingreso.
Piso: El piso es de hormigón de cemento.
Ventilación: Natural.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 230

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

2. Determinación del Riesgo

Definición del Riesgo Predominante 3: (R3).
Muy Combustibles: Materiales que expuestos al aire, pueden ser encendidos y continúan ardiendo una vez
retirada la fuentes de ignición, Ejemplo: Hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos de algodón y otros

Actividad Predominante Riesgo

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Residencial/Administrativo NP NP R3 R4 ----- ----- ------
Comercial/Industrial/Deposito R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Espectáculos NP NP R3 R4 ----- ------ -----

NOTAS:
Riesgo 1= Explosivo.
Riesgo 2= Inflamable.
Riesgo 3= Muy Combustible.
Riesgo 4= Combustible.
Riesgo 5= Poco Combustible.
Riesgo 6= Incombustible.
Riesgo 7= Refractarios.
N.P.= No permitido
El riesgo 1 "Explosivo se considera solamente como fuente de ignición

3. Carga de Fuego
Se define como el peso en madera por unidad de superficie (Kg./m2) capaz de desarrollar una cantidad
de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendios.
Como patrón de referencia se toma la madera con poder calorífico 18,41 Mj./Kg. o 4400 Kcal./Kg.

Materiales Combustibles Cantidad Kg

Papel 15000 Q1
Madera 18000 Q2
Carton 3000 Q3
Plasticos 1500 Q4
Grasa 850 Q5
Aceites 900 Q6
Cables 1200 Q7
Rollos de Film 9500 Q8

Cálculo de la cantidad de calor de los materiales combustibles

Q= P x K P (Kg) K kcal / kg madera Q kcal

Q1= 15000 4000 60000000
Q2= 18000 4400 79200000
Q3= 3000 4000 12000000
Q4= 1500 10000 15000000
Q5= 850 10000 8500000
Q6= 900 10000 9000000
Q7= 1200 1200 1440000
Q8= 9500 7000 66500000
251640000

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 231

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

La cantidad de Calor Total será:

Qt = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8
Qt = 251640000 kcal.

Peso equivalente en madera:

Qt
Peso equivalente de Madera:
K de madera

251640000 kcal
Peso equivalente de Madera
4400 kcal/kg madera

PM 57191 kg de madera

La Carga de Fuego Será:

PM = 57191 Kg de madera
CF =
Superficie Local 3088 m2

CF = 23,21
18,52

4. Potencial Extintor
Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase A
Riesgo
Carga de Fuego
1 2 Inflamable 3 Muy 4 5 Poco
hasta 15 Kg./m2 --------- -------- 1A 1A 1A
de 16 a 30 Kg./m2 --------- --------- 2A 1A 1A
de 31 a 60 Kg./m2 --------- --------- 3A 2A 1A
de 61 a 100 Kg./m2 --------- --------- 6A 4A 3A
mas de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO
Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase B
Riesgo
Carga de Fuego
1 2 3 Muy 4 5 Poco
Hasta 15 Kg./m2 --------- 6B 4B --------- ---------
de 16 a 30 Kg./m2 --------- 8B 6B --------- ---------
de 31 a 60 Kg./m2 --------- 10B 8B --------- ---------
de 61 a 100 Kg./m2 --------- 20B 10B --------- ---------
más de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

5. Cálculo de la cantidad de extintores:

Con el valor de superficie del Sector 3088 m2 y el valor exigido por ley que es de un
extintor cada 200 m2, se determina la cantidad de extinores.-

2
3088 m
Área de Riesgo: 2
15,44
200 m / matafuego

En este Sector hay 2 matafuegos AFFF de 100 kg. Cada uno. No cumple con la legislación vigente

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 232

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Resistencia al fuego :

Resistencia al fuego de los elementos constitutivos; (Piso, paredes, puertas, sistema de almacenaje)
La resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos, se determinará en función
del riesgo antes definido y de la "carga de fuego", de acuerdo a los siguientes cuadros:

CUADRO 2.2.1.

6. Vías de Escape

Cálculo del Factor de ocupación:

En función de la actividad: Depósito de artículos varios

USO x en m2
a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de baile 1
b) Edificios educacionales, templos 2
c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes 3
d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios, pistas de patinaje, refugios nocturnos de caridad 5
e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas, asilos, internados, casas de baile 8
f) Viviendas privadas y colectivas 12
g) Edificios industriales, el numero de ocupantes será declarado por el propietario, en su defecto será 16
h) Salas de juego 2
i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3
j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8
k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3
l) Hoteles, pisos superiores 20
m) Depósitos 30

La exigencia del factor de ocupación es X = 16 m2 / persona

Fact. Ocup.= superficie/x f.ocup. =

3088 193,00 personas
16
En el lugar trabaja personal del turno rotativos, personal de horario central y personal de mantenimiento

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 233

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Cálculo de unidades de Salidas de Emergencias en base al factor de Ocupación

El ancho mínimo permitido es de dos unidades de ancho de salida.
En todos los casos, el ancho se medirá entre zócalos.
El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la siguiente fórmula: "n" = N/100,
donde N: número total de personas a ser evacuadas (calculado en base al factor de ocupación).Las fracciones
iguales o superiores a 0,5 se redondearán a la unidad por exceso.

Factor de ocupación 193

Unidades de salida n=193/100 1,93

ANCHO MINIMO PERMITIDO

UNIDADES EDIFICIOS NUEVOS EDIFICIOS EXISTENTES
2 1,10 m 0,96 m.
3 1,55 m 1,45 m.
4 2,00 m 1,85 m.
5 2,45 m 2,30 m.
6 2,90 m 2,80 m.

Igualmente el ancho mínimo que deberán tener las salidas para edifícios existentes será de 0.96 mts.
El Local cuenta con las siguientes Salidas:
4 Salidas , (2 por cada lado del Sector), portónes de 2 hojas (de 2,40 mts. De ancho cada hoja) que abren para
fuera en los 4 casos .
Las salidas del Sector superan el mínimo establecido por la legislación
No existe señalización para salidas de emergencias

Las condiciones de incendio se clasifican en tres tipos:

de situación (S)
de construcción (C)
de extinción (E)
Dentro de cada tipo deben distinguirse las condiciones generales, a cumplir por todos los establecimientos y las
específicas, que vienen dadas para cada uso en función del riesgo de incendio que el mismo representa.
Estas condiciones se detallan en los puntos 5 a 7 inclusive, del Anexo VII del Decreto 351/79.
Para nuestro caso analizaremos las exigencias para sectores con Riesgo 3:

Condiciones de Situación

Condiciones de Situación: S2
Condición S 2:
Cualquiera sea la ubicación del edificio, estando éste en zona urbana o densamente
poblada, el predio deberá cercarse preferentemente (salvo las aberturas exteriores

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 234

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

de comunicación), con un muro de 3,00 m. de altura mínima y 0,30 m. de espesor de

albañilería de ladrillos macizos o 0,08 m. de hormigón. (No aplica para este sector).
Condiciones de Construcción:

Condición C 3:
Los sectores de incendio deberán tener una superficie de piso no mayor de 1.000
m2. Si la superficie es superior a 1.000 m2, deben efectuarse subdivisiones con
muros cortafuego de modo tal que los nuevos ambientes no excedan el área
antedicha.
En lugar de la interposición de muros cortafuego, podrá protegerse toda el área con
rociadores automáticos para superficies de piso cubiertas que no superen los 2.000
m2 No cumple
Condiciones de Extinción:

Condiciones generales de extinción: E3, E 11, E 12, E 13.

Condición E 3: Cada sector de incendio con superficie de piso mayor que 600 m2 deberá
cumplir la Condición E 1(Aplica);

De acuerdo a esta condición (E 3) que aplica al presente trabajo corresponde instalación fija
contra incendios ya que la superficie supera los 600 mts. 2

la superficie citada se reducirá a 300 m2 en subsuelos (No Aplica para este caso).

Condición E 1: Se instalará un servicio de agua, cuya fuente de alimentación será

determinada por la autoridad de bomberos de la jurisdicción correspondiente. En actividades
predominantes o secundarias, cuando se demuestre la inconveniencia de este medio de
extinción, la autoridad competente exigirá su sustitución por otro distinto de eficacia
adecuada. (en el presente caso Hidrantes)

Condición E 11: Cuando el edificio conste de piso bajo y más de 2 pisos altos y además
tenga una superficie de piso que sumada exceda los 900 m2 contará con avisadores
automáticos y/o detectores de incendio. (No Aplica para el presente caso)

Condición E 12: Cuando el edificio conste de piso bajo y más de dos pisos altos y además
tenga una superficie de piso que acumulada exceda los 900 m2, contará con rociadores
automáticos.(No Aplica para el presente caso)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 235

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Condición E 13: En los locales que requieran esta Condición, con superficie mayor de 100
m2, la estiba distará 1 m. de ejes divisorios. Cuando la superficie exceda de 250 m2, habrá
camino de ronda, a lo largo de todos los muros y entre estibas. Ninguna estiba ocupará más
de 200 m2 de solado y su altura máxima permitirá una separación respecto del artefacto
lumínico ubicado en la perpendicular de la estiba no inferior a 0,25 m. (Aplica)

Embolsadora (1° Piso)

Estudio de Carga de Fuego

1. Descripción del Sector a Estudiar.

2. Determinación del Riesgo.
3. Carga de Fuego.
4. Cálculo del Potencial Extintor.
5. Cálculo de Matafuegos.
6. Vías de Escape.
7. Condiciones de situación, construcción y extinción de incendio.

1. Descripción del Sector a Estudiar.

Superficie: Embolsadora:1° Piso 396 m2

El sector tiene las siguientes características:

Estructura: de cemento armado con un porton de ingreso.
Piso: El piso es de hormigón de cemento.
Ventilación: Natural.

2. Determinación del Riesgo

Definición del Riesgo Predominante 3: (R3).
Muy Combustibles: Materiales que expuestos al aire, pueden ser encendidos y continúan ardiendo una vez
retirada la fuentes de ignición, Ejemplo: Hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos de algodón y otros

Actividad Predominante Riesgo

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Residencial/Administrativo NP NP R3 R4 ----- ----- ------
Comercial/Industrial/Deposito R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Espectáculos NP NP R3 R4 ----- ------ -----

NOTAS:
Riesgo 1= Explosivo.
Riesgo 2= Inflamable.
Riesgo 3= Muy Combustible.
Riesgo 4= Combustible.
Riesgo 5= Poco Combustible.
Riesgo 6= Incombustible.
Riesgo 7= Refractarios.
N.P.= No permitido
El riesgo 1 "Explosivo se considera solamente como fuente de ignición

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 236

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

3. Carga de Fuego
Se define como el peso en madera por unidad de superficie (Kg./m2) capaz de desarrollar una cantidad
de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendios.
Como patrón de referencia se toma la madera con poder calorífico 18,41 Mj./Kg. o 4400 Kcal./Kg.

Materiales Combustibles Cantidad Kg

Papel 5000 Q1
Carton 500 Q2
Plasticos 800 Q3
Grasa 750 Q4
Cables 1200 Q5

Cálculo de la cantidad de calor de los materiales combustibles

Q= P x K P (Kg) K kcal / kg madera Q kcal

Q1= 5000 4000 20000000
Q2= 500 4000 2000000
Q3= 800 10000 8000000
Q4= 750 10000 7500000
Q5= 1200 1200 1440000
38940000

La cantidad de Calor Total será:

Qt = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8
Qt = 38940000 kcal.

Peso equivalente en madera:

Qt
Peso equivalente de Madera:
K de madera

38940000 kcal
Peso equivalente de Madera
4400 kcal/kg madera

PM 8850 kg de madera

La Carga de Fuego Será:

PM = 8850 Kg de madera
CF =
Superficie Local 396 m2

CF = 23,21
22,35

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 237

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4. Potencial Extintor

Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase A

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 Inflamable 3 Muy 4 5 Poco
hasta 15 Kg./m2 --------- -------- 1A 1A 1A
de 16 a 30 Kg./m2 --------- --------- 2A 1A 1A
de 31 a 60 Kg./m2 --------- --------- 3A 2A 1A
de 61 a 100 Kg./m2 --------- --------- 6A 4A 3A
mas de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase B

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 3 Muy 4 5 Poco
Hasta 15 Kg./m2 --------- 6B 4B --------- ---------
de 16 a 30 Kg./m2 --------- 8B 6B --------- ---------
de 31 a 60 Kg./m2 --------- 10B 8B --------- ---------
de 61 a 100 Kg./m2 --------- 20B 10B --------- ---------
más de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

5. Cálculo de la cantidad de extintores:

Con el valor de superficie del Sector 396 m2 y el valor exigido por ley que es de un
extintor cada 200 m2, se determina la cantidad de extinores.-

396 m2
Área de Riesgo: 1,98
200 m2 / matafuego

En este Sector hay 2 matafuegos AFFF de 50 kg. Cada uno. Cumple con la legislación vigente

Resistencia al fuego de los elementos constitutivos; (Piso, paredes, puertas, sistema de almacenaje)
La resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos, se determinará en función
del riesgo antes definido y de la "carga de fuego", de acuerdo a los siguientes cuadros:

CUADRO 2.2.1.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 238

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

6. Vías de Escape

Cálculo del Factor de ocupación:

En función de la actividad: Depósito de artículos varios

USO x en m2
a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de baile 1
b) Edificios educacionales, templos 2
c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes 3
d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios, pistas de patinaje, refugios nocturnos de caridad 5
e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas, asilos, internados, casas de baile 8
f) Viviendas privadas y colectivas 12
g) Edificios industriales, el numero de ocupantes será declarado por el propietario, en su defecto será 16
h) Salas de juego 2
i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3
j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8
k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3
l) Hoteles, pisos superiores 20
m) Depósitos 30

La exigencia del factor de ocupación es X = 16 m2 / persona

Fact. Ocup.= superficie/x f.ocup. = 396 24,75 personas

16
En el lugar trabaja personal del turno rotativos y personal de mantenimiento
Cálculo de unidades de Salidas de Emergencias en base al factor de Ocupación
El ancho mínimo permitido es de dos unidades de ancho de salida.
En todos los casos, el ancho se medirá entre zócalos.
El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la siguiente fórmula: "n" = N/100,
donde N: número total de personas a ser evacuadas (calculado en base al factor de ocupación).Las fracciones
iguales o superiores a 0,5 se redondearán a la unidad por exceso.

Factor de ocupación 25

Unidades de salida n=25/100 0,25

ANCHO MINIMO PERMITIDO
UNIDADES EDIFICIOS NUEVOS EDIFICIOS EXISTENTES
2 1,10 m 0,96 m.
3 1,55 m 1,45 m.
4 2,00 m 1,85 m.
5 2,45 m 2,30 m.
6 2,90 m 2,80 m.

Igualmente el ancho mínimo que deberán tener las salidas para edifícios existentes será de 0.96 mts.
El Local cuenta con las siguientes Salidas:

4 Salidas destribuídas en las 4 caras del Sector, puertas de 2,45 mts de ancho que abren para afuera
en todos los casos.
Las salidas del Sector superan el mínimo establecido por la legislación
No existe señalización para salidas de emergencias

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 239

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

7. Condiciones de situación, construcción y extinción de incendio

Las condiciones de incendio se clasifican en tres tipos:
de situación (S)
de construcción (C)
de extinción (E)
Dentro de cada tipo deben distinguirse las condiciones generales, a cumplir por todos los establecimientos y las
específicas, que vienen dadas para cada uso en función del riesgo de incendio que el mismo representa.
Estas condiciones se detallan en los puntos 5 a 7 inclusive, del Anexo VII del Decreto 351/79.

Para nuestro caso analizaremos las exigencias para sectores con Riesgo 3:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 240

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Condiciones de Situación

Condición S 2:
Cualquiera sea la ubicación del edificio, estando éste en zona urbana o densamente
poblada, el predio deberá cercarse preferentemente (salvo las aberturas exteriores
de comunicación), con un muro de 3,00 m. de altura mínima y 0,30 m. de espesor de
albañilería de ladrillos macizos o 0,08 m. de hormigón.
No aplica para este sector.

Si la edificación se desarrolla en pabellones, se dispondrá que el acceso de los

vehículos del servicio público de bomberos, sea posible a cada uno de ellos.
Cumple
Condiciones de Construcción:

Condición C 3:
Los sectores de incendio deberán tener una superficie de piso no mayor de 1.000
m2. Si la superficie es superior a 1.000 m2, deben efectuarse subdivisiones con
muros cortafuego de modo tal que los nuevos ambientes no excedan el área
antedicha.
En lugar de la interposición de muros cortafuego, podrá protegerse toda el área con
rociadores automáticos para superficies de piso cubiertas que no superen los 2.000
m2
Aplica y Cumple con esta condición

Condiciones de Extinción:

Condiciones generales de extinción: E3, E 11, E 12, E 13.

Condición E 3:
Cada sector de incendio con superficie de piso mayor que 600 m2 deberá cumplir la
Condición E 1(No Aplica)

De acuerdo a esta condición (E 3) No aplica al presente trabajo ya que corresponde a

instalación fija contra incendios si la superficie supera los 600 mts. 2

La superficie citada se reducirá a 300 m2 en subsuelos (No Aplica).

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 241

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Condición E 1:
Se instalará un servicio de agua, cuya fuente de alimentación será determinada por la
autoridad de bomberos de la jurisdicción correspondiente. En actividades predominantes o
secundarias, cuando se demuestre la inconveniencia de este medio de extinción, la
autoridad competente exigirá su sustitución por otro distinto de eficacia adecuada.

(No Aplica)

Condición E 11:

Cuando el edificio conste de piso bajo y más de 2 pisos altos y además tenga una superficie
de piso que sumada exceda los 900 m2 contará con avisadores automáticos y/o detectores
de incendio..(No Aplica)

Condición E 12:

Cuando el edificio conste de piso bajo y más de dos pisos altos y además tenga una
superficie de piso que acumulada exceda los 900 m2, contará con rociadores automáticos.
(No Aplica)

Condición E 13:

En los locales que requieran esta Condición, con superficie mayor de 100 m2, la estiba
distará 1 m. de ejes divisorios. Cuando la superficie exceda de 250 m2, habrá camino de
ronda, a lo largo de todos los muros y entre estibas. Ninguna estiba ocupará más de 200 m2
de solado y su altura máxima permitirá una separación respecto del artefacto lumínico
ubicado en la perpendicular de la estiba no inferior a 0,25 m.

(Aplica) – Cumple esta condición

Embolsadora - Depósito de Bolsas Vacias

Estudio de Carga de Fuego

1. Descripción del Sector a Estudiar.

2. Determinación del Riesgo.
3. Carga de Fuego.
4. Cálculo del Potencial Extintor.
5. Cálculo de Matafuegos.
6. Vías de Escape.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 242

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

1. Descripción del Sector a Estudiar.

Superficie: 645 m2

El sector tiene las siguientes características:

Estructura: de cemento armado con un porton de ingreso.
Piso: El piso es de hormigón de cemento.
Ventilación: Natural.

2. Determinación del Riesgo

Definición del Riesgo Predominante 3: (R3).
Muy Combustibles: Materiales que expuestos al aire, pueden ser encendidos y continúan ardiendo una vez
retirada la fuentes de ignición, Ejemplo: Hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos de algodón y otros

Actividad Predominante Riesgo

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Residencial/Administrativo NP NP R3 R4 ----- ----- ------
Comercial/Industrial/Deposito R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Espectáculos NP NP R3 R4 ----- ------ -----

NOTAS:
Riesgo 1= Explosivo.
Riesgo 2= Inflamable.
Riesgo 3= Muy Combustible.
Riesgo 4= Combustible.
Riesgo 5= Poco Combustible.
Riesgo 6= Incombustible.
Riesgo 7= Refractarios.
N.P.= No permitido
El riesgo 1 "Explosivo se considera solamente como fuente de ignición

3. Carga de Fuego
Se define como el peso en madera por unidad de superficie (Kg./m2) capaz de desarrollar una cantidad
de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendios.
Como patrón de referencia se toma la madera con poder calorífico 18,41 Mj./Kg. o 4400 Kcal./Kg.

Materiales Combustibles Cantidad Kg

Pallets 14400 Q1
Bolsas Vacias 129600 Q2
Rollos de Film 4500 Q3

Cálculo de la cantidad de calor de los materiales combustibles

Q= P x K P (Kg) K kcal / kg madera Q kcal

Q1= 14400 4400 63360000
Q2= 129600 4000 518400000
Q3= 4500 7000 31500000
613260000

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 243

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

La cantidad de Calor Total será:

Qt = Q1+Q2+Q3+
Qt = 613260000 kcal.

Peso equivalente en madera:

Qt
Peso equivalente de Madera:
K de madera

613260000 kcal
Peso equivalente de Madera
4400 kcal/kg madera

PM 139377 kg de madera

La Carga de Fuego Será:

PM = 139377 Kg de madera
CF =
Superficie Local 645 m2

CF = 23,21
216,09

4. Potencial Extintor
Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase A

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 Inflamable 3 Muy 4 5 Poco
hasta 15 Kg./m2 --------- -------- 1A 1A 1A
de 16 a 30 Kg./m2 --------- --------- 2A 1A 1A
de 31 a 60 Kg./m2 --------- --------- 3A 2A 1A
de 61 a 100 Kg./m2 --------- --------- 6A 4A 3A
mas de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase B

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 3 Muy 4 5 Poco
Hasta 15 Kg./m2 --------- 6B 4B --------- ---------
de 16 a 30 Kg./m2 --------- 8B 6B --------- ---------
de 31 a 60 Kg./m2 --------- 10B 8B --------- ---------
de 61 a 100 Kg./m2 --------- 20B 10B --------- ---------
más de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

5. Cálculo de la cantidad de extintores:

Con el valor de superficie del Sector 645 m2 y el valor exigido por ley que es de un
extintor cada 200 m2, se determina la cantidad de extinores.-

645 m2
Área de Riesgo: 2
3,225
200 m / matafuego

En este Sector hay 2 matafuegos AFFF de 100 kg. Cada uno. No Cumple con la legislación vigente

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 244

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Resistencia al fuego:

Resistencia al fuego de los elementos constitutivos; (Piso, paredes, puertas, sistema de almacenaje)
La resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos, se determinará en función
del riesgo antes definido y de la "carga de fuego", de acuerdo a los siguientes cuadros:
CUADRO 2.2.1.

6. Vías de Escape
Cálculo del Factor de ocupación:

En función de la actividad: Depósito de artículos varios

USO x en m2
a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de baile 1
b) Edificios educacionales, templos 2
c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes 3
d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios, pistas de patinaje, refugios nocturnos de caridad 5
e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas, asilos, internados, casas de baile 8
f) Viviendas privadas y colectivas 12
g) Edificios industriales, el numero de ocupantes será declarado por el propietario, en su defecto será 16
h) Salas de juego 2
i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3
j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8
k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3
l) Hoteles, pisos superiores 20
m) Depósitos 30

La exigencia del factor de ocupación es X = 16 m2 / persona

Fact. Ocup.= superficie/x f.ocup. = 645 40,31 personas

16

En el lugar trabaja personal del turno rotativos y personal de mantenimiento

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 245

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Cálculo de unidades de Salidas de Emergencias en base al factor de Ocupación

El ancho mínimo permitido es de dos unidades de ancho de salida.

En todos los casos, el ancho se medirá entre zócalos.
El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la siguiente fórmula: "n" = N/100,
donde N: número total de personas a ser evacuadas (calculado en base al factor de ocupación).Las fracciones
iguales o superiores a 0,5 se redondearán a la unidad por exceso.

Factor de ocupación 40

Unidades de salida n=40/100 0,40

ANCHO MINIMO PERMITIDO

UNIDADES EDIFICIOS NUEVOS EDIFICIOS EXISTENTES
2 1,10 m 0,96 m.
3 1,55 m 1,45 m.
4 2,00 m 1,85 m.
5 2,45 m 2,30 m.
6 2,90 m 2,80 m.

El Sector cuenta con las siguientes Salidas:

1 Portón elevadizo de 5 mts. Un portón de 2 hojas de 2,5 mts. Cada una y un portón corredizo
de 5 mts. Las escaleras son Amplias, se tendrían que colocar cartelería correspondientes
a las salidas de emergencias

Las Salidas del Sector superan el mínimo exigido por la legislación.

Falta la señalización para las Salidas.

Almacenes

Estudio de Carga de Fuego

1. Descripción del Sector a Estudiar.

2. Determinación del Riesgo.
3. Carga de Fuego.
4. Cálculo del Potencial Extintor.
5. Cálculo de Matafuegos.
6. Vías de Escape.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 246

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

1. Descripción del Sector a Estudiar.

Superficie: 1.100 m2

El sector tiene las siguientes características:

Estructura: de cemento armado con un porton de ingreso.
Piso: El piso es de hormigón de cemento.
Ventilación: Natural.

2. Determinación del Riesgo

Definición del Riesgo predominante 2: (R2).
Inflamables de 2° Categoría: Líquidos que pueden emitir vapores que mezclados en proporciones adecuadas
con aire, originan mezclas combustibles, su punto de inflamación momentáneo estará comprendido entre
41 y 120 °C, por ejemplo: Kerosene, aguarrás, ácidos y otros.-

Actividad Predominante Riesgo

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Residencial/Administrativo NP NP R3 R4 ----- ----- ------
Comercial/Industrial/Deposito R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Espectáculos NP NP R3 R4 ----- ------ -----

NOTAS:
Riesgo 1= Explosivo.
Riesgo 2= Inflamable.
Riesgo 3= Muy Combustible.
Riesgo 4= Combustible.
Riesgo 5= Poco Combustible.
Riesgo 6= Incombustible.
Riesgo 7= Refractarios.
N.P.= No permitido
El riesgo 1 "Explosivo se considera solamente como fuente de ignición

3. Carga de Fuego
Se define como el peso en madera por unidad de superficie (Kg./m2) capaz de desarrollar una cantidad
de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendios.
Como patrón de referencia se toma la madera con poder calorífico 18,41 Mj./Kg. o 4400 Kcal./Kg.

Materiales Combustibles Cantidad Kg

Papel 1500 Q1
Madera 1800 Q2
Carton 1000 Q3
Plasticos 1500 Q4
Grasa 850 Q5
Aceites 900 Q6
Goma 800 Q7
Poliester 1200 Q8
Pintura 1600 Q9
Tinner 400 Q10
Ácido Clorídrico 500 Q11
Desengrasantes 450 Q12
Trapos 650 Q13

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 247

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Cálculo de la cantidad de calor de los materiales combustibles

Q= P x K P (Kg) K kcal / kg madera Q kcal

Q1= 1500 4000 6000000
Q2= 1800 4400 7920000
Q3= 1000 4000 4000000
Q4= 1500 10000 15000000
Q5= 850 10000 8500000
Q6= 900 10000 9000000
Q7= 800 10000 8000000
Q8= 1200 6000 7200000
Q9= 1600 7000 11200000
Q10= 400 11000 4400000
Q11= 500 6000 3000000
Q12= 450 6000 2700000
Q13= 650 4000 2600000
89520000

La cantidad de Calor Total será:

Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+Q9+
Qt = Q10+Q11+Q12+Q13
Qt = 89520000 kcal.

Peso equivalente en madera:

Qt
Peso equivalente de Madera:
K de madera

89520000 kcal
Peso equivalente de Madera
4400 kcal/kg madera

PM 20345 kg de madera

La Carga de Fuego Será:

PM = 20345 Kg de madera
CF =
Superficie Local 1100 m2

CF = 23,21
18,50

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 248

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4. Potencial Extintor

Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase A

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 Inflamable 3 Muy 4 5 Poco
hasta 15 Kg./m2 --------- -------- 1A 1A 1A
de 16 a 30 Kg./m2 --------- --------- 2A 1A 1A
de 31 a 60 Kg./m2 --------- --------- 3A 2A 1A
de 61 a 100 Kg./m2 --------- --------- 6A 4A 3A
mas de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase B

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 3 Muy 4 5 Poco
Hasta 15 Kg./m2 --------- 6B 4B --------- ---------
de 16 a 30 Kg./m2 --------- 8B 6B --------- ---------
de 31 a 60 Kg./m2 --------- 10B 8B --------- ---------
de 61 a 100 Kg./m2 --------- 20B 10B --------- ---------
más de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

5. Cálculo de la cantidad de extintores:

Con el valor de superficie del Sector 1100 m2 y el valor exigido por ley que es de un
extintor cada 200 m2, se determina la cantidad de extinores.-

1100 m2
Área de Riesgo: 5,5
200 m2 / matafuego

En este Sector hay 6 matafuegos triclase (ABC) de 10 kg. Cada uno, por lo que cumple con
lo que determina la carga de fuego calculada.-

Resistencia al fuego:
Resistencia al fuego de los elementos constitutivos; (Piso, paredes, puertas, sistema de almacenaje)
La resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos, se determinará en función
del riesgo antes definido y de la "carga de fuego", de acuerdo a los siguientes cuadros:
CUADRO 2.2.1.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 249

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

6. Vías de Escape

Cálculo del Factor de ocupación:

En función de la actividad: Depósito de artículos varios
USO x en m2
a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de baile 1
b) Edificios educacionales, templos 2
c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes 3
d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios, pistas de patinaje, refugios nocturnos de caridad 5
e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas, asilos, internados, casas de baile 8
f) Viviendas privadas y colectivas 12
g) Edificios industriales, el numero de ocupantes será declarado por el propietario, en su defecto será 16
h) Salas de juego 2
i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3
j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8
k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3
l) Hoteles, pisos superiores 20
m) Depósitos 30

La exigencia del factor de ocupación es X = 30 m2 / persona

Fact. Ocup.= superficie/x f.ocup. =

1100 36,67 personas
30
En el lugar trabajan 2 Analista en horario central (08:00 hs. a 16:00hs.)
Cálculo de unidades de Salidas de Emergencias en base al factor de Ocupación

El ancho mínimo permitido es de dos unidades de ancho de salida.

En todos los casos, el ancho se medirá entre zócalos.
El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la siguiente fórmula: "n" = N/100,
donde N: número total de personas a ser evacuadas (calculado en base al factor de ocupación).Las fracciones
iguales o superiores a 0,5 se redondearán a la unidad por exceso.

Factor de ocupación 37
Unidades de salida n=37/100 0,37

ANCHO MINIMO PERMITIDO

UNIDADES EDIFICIOS NUEVOS EDIFICIOS EXISTENTES
2 1,10 m 0,96 m.
3 1,55 m 1,45 m.
4 2,00 m 1,85 m.
5 2,45 m 2,30 m.
6 2,90 m 2,80 m.

Igualmente el ancho mínimo que deberán tener las salidas para edifícios existentes será de 0.96 mts.
El Local cuenta con las siguientes Salidas:
2 Salidas de cada lado del Depósito,la apertura no es hacia afuera y un portón de 2 hojas como puerta de ingreso
Las salidas del Sector superan el mínimo establecido por la legislación
No existe señalización para salidas de emergencias

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 250

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Laboratorio

Estudio de Carga de Fuego

1. Descripción del Sector a Estudiar.

2. Determinación del Riesgo.
3. Carga de Fuego.
4. Cálculo del Potencial Extintor.
5. Cálculo de Matafuegos.
6. Vías de Escape.

1. Descripción del Sector a Estudiar.

Superficie: 296 m2

El sector tiene las siguientes características:

Estructura: de cemento armado con un porton de ingreso.
Piso: El piso es de hormigón de cemento.
Ventilación: Natural.

2. Determinación del Riesgo

Definición del Riesgo Predominante 3: (R3).
Muy Combustibles: Materiales que expuestos al aire, pueden ser encendidos y continúan ardiendo una vez
retirada la fuentes de ignición, Ejemplo: Hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos de algodón y otros

Actividad Predominante Riesgo

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Residencial/Administrativo NP NP R3 R4 ----- ----- ------
Comercial/Industrial/Deposito R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Espectáculos NP NP R3 R4 ----- ------ -----

NOTAS:
Riesgo 1= Explosivo.
Riesgo 2= Inflamable.
Riesgo 3= Muy Combustible.
Riesgo 4= Combustible.
Riesgo 5= Poco Combustible.
Riesgo 6= Incombustible.
Riesgo 7= Refractarios.
N.P.= No permitido
El riesgo 1 "Explosivo se considera solamente como fuente de ignición

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 251

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

3. Carga de Fuego
Se define como el peso en madera por unidad de superficie (Kg./m2) capaz de desarrollar una cantidad
de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendios.
Como patrón de referencia se toma la madera con poder calorífico 18,41 Mj./Kg. o 4400 Kcal./Kg.

Materiales Combustibles Cantidad Kg

Madera 3000 Q1
Plásticos 1200 Q2
Papel 1600 Q3
Trapos 100 Q4
Grasas/Aceites/gas oil 500 Q5
Ropa y Vestimenta 100 Q6
Soluciones acidas y químicas 500 Q7

Cálculo de la cantidad de calor de los materiales combustibles

Q= P x K P (Kg) K kcal / kg madera Q kcal

Q1= 3000 4400 13200000
Q2= 1200 10000 12000000
Q3= 1600 4000 6400000
Q4= 100 4000 400000
Q5= 500 10000 5000000
Q6= 100 5000 500000
Q7= 500 5000 2500000
40000000

La cantidad de Calor Total será:

Qt = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7
Qt = 40000000 kcal.

Peso equivalente en madera:

Qt
Peso equivalente de Madera:
K de madera

40000000 kcal
Peso equivalente de Madera
4400 kcal/kg madera

PM 9091 kg de madera

La Carga de Fuego Será:

PM = 9091 Kg de madera
CF =
Superficie Local 296 m2

CF = 23,21
30,71

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 252

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4. Potencial Extintor
Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase A

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 Inflamable 3 Muy 4 5 Poco
hasta 15 Kg./m2 --------- -------- 1A 1A 1A
de 16 a 30 Kg./m2 --------- --------- 2A 1A 1A
de 31 a 60 Kg./m2 --------- --------- 3A 2A 1A
de 61 a 100 Kg./m2 --------- --------- 6A 4A 3A
mas de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO
Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase B

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 3 Muy 4 5 Poco
Hasta 15 Kg./m2 --------- 6B 4B --------- ---------
de 16 a 30 Kg./m2 --------- 8B 6B --------- ---------
de 31 a 60 Kg./m2 --------- 10B 8B --------- ---------
de 61 a 100 Kg./m2 --------- 20B 10B --------- ---------
más de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

5. Cálculo de la cantidad de extintores:

Con el valor de superficie del Sector 296 m2 y el valor exigido por ley que es de un
extintor cada 200 m2, se determina la cantidad de extinores.-

296 m2
Área de Riesgo: 1,48
200 m2 / matafuego

Según el cálculo necesito dos matafuegos con PE de 3 A y 8 B

En este Sector hay 3 matafuegos HCFC de 2,5 Kg. Cada uno con PE de 1A y 5 B, 1 matafuego
BC de 3,5 kg. Con PE de 3B. Sobrepasa lo recomendado por ley, se adecua el lugar colocando
2 matafuegos. Cumple con la Legislación vigente
Resistencia al fuego:
Resistencia al fuego de los elementos constitutivos; (Piso, paredes, puertas, sistema de almacenaje)
La resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos, se determinará en función
del riesgo antes definido y de la "carga de fuego", de acuerdo a los siguientes cuadros:
CUADRO 2.2.1.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 253

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

6. Vías de Escape
Cálculo del Factor de ocupación:

En función de la actividad: Depósito de artículos varios

USO x en m2
a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de baile 1
b) Edificios educacionales, templos 2
c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes 3
d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios, pistas de patinaje, refugios nocturnos de caridad 5
e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas, asilos, internados, casas de baile 8
f) Viviendas privadas y colectivas 12
g) Edificios industriales, el numero de ocupantes será declarado por el propietario, en su defecto será 16
h) Salas de juego 2
i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3
j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8
k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3
l) Hoteles, pisos superiores 20
m) Depósitos 30

La exigencia del factor de ocupación es X = 8 m2 / persona

Fact. Ocup.= superficie/x f.ocup. = 296 37,00 personas

8
En el lugar trabaja 4 personas las 24 horas del día

Cálculo de unidades de Salidas de Emergencias en base al factor de Ocupación

El ancho mínimo permitido es de dos unidades de ancho de salida.

En todos los casos, el ancho se medirá entre zócalos.
El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la siguiente fórmula: "n" = N/100,
donde N: número total de personas a ser evacuadas (calculado en base al factor de ocupación).Las fracciones
iguales o superiores a 0,5 se redondearán a la unidad por exceso.

Factor de ocupación 37

Unidades de salida n=37/100 0,37

ANCHO MINIMO PERMITIDO

UNIDADES EDIFICIOS NUEVOS EDIFICIOS EXISTENTES
2 1,10 m 0,96 m.
3 1,55 m 1,45 m.
4 2,00 m 1,85 m.
5 2,45 m 2,30 m.
6 2,90 m 2,80 m.

El Sector cuenta con las siguientes Salidas:

1 Puerta de 2,30 mt. de ancho con salida hacia la calle

Las Salidas del Sector superan el mínimo exigido por la legislación.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 254

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Edificio de Control Central de Fábrica

Estudio de Carga de Fuego

1. Descripción del Sector a Estudiar.

2. Determinación del Riesgo.
3. Carga de Fuego.
4. Cálculo del Potencial Extintor.
5. Cálculo de Matafuegos.
6. Vías de Escape.

1. Descripción del Sector a Estudiar.

Superficie: 260 m2

El sector tiene las siguientes características:

Estructura: de cemento armado con un porton de ingreso.
Piso: El piso es de hormigón de cemento.
Ventilación: Natural.

2. Determinación del Riesgo

Definición del Riesgo Predominante 3: (R3).
Muy Combustibles: Materiales que expuestos al aire, pueden ser encendidos y continúan ardiendo una vez
retirada la fuentes de ignición, Ejemplo: Hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos de algodón y otros

Actividad Predominante Riesgo

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Residencial/Administrativo NP NP R3 R4 ----- ----- ------
Comercial/Industrial/Deposito R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Espectáculos NP NP R3 R4 ----- ------ -----

NOTAS:
Riesgo 1= Explosivo.
Riesgo 2= Inflamable.
Riesgo 3= Muy Combustible.
Riesgo 4= Combustible.
Riesgo 5= Poco Combustible.
Riesgo 6= Incombustible.
Riesgo 7= Refractarios.
N.P.= No permitido
El riesgo 1 "Explosivo se considera solamente como fuente de ignición

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 255

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

3. Carga de Fuego
Se define como el peso en madera por unidad de superficie (Kg./m2) capaz de desarrollar una cantidad
de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendios.
Como patrón de referencia se toma la madera con poder calorífico 18,41 Mj./Kg. o 4400 Kcal./Kg.

Materiales Combustibles Cantidad Kg

Papel 1500 Q1
Plásticos 1800 Q2
Maderas 2500 Q3
Telas 1000 Q4

Cálculo de la cantidad de calor de los materiales combustibles

Q= P x K P (Kg) K kcal / kg madera Q kcal

Q1= 1500 4000 6000000
Q2= 1800 10000 18000000
Q3= 2500 4400 11000000
Q4= 1000 5000 5000000
40000000

La cantidad de Calor Total será:

Qt = Q1+Q2+Q3+Q4
Qt = 40000000 kcal.

Peso equivalente en madera:

Qt
Peso equivalente de Madera:
K de madera

40000000 kcal
Peso equivalente de Madera
4400 kcal/kg madera

PM 9091 kg de madera

La Carga de Fuego Será:

PM = 9091 Kg de madera
CF =
Superficie Local 260 m2

CF = 23,21
34,97

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 256

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4. Potencial Extintor
Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase A

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 Inflamable 3 Muy 4 5 Poco
hasta 15 Kg./m2 --------- -------- 1A 1A 1A
de 16 a 30 Kg./m2 --------- --------- 2A 1A 1A
de 31 a 60 Kg./m2 --------- --------- 3A 2A 1A
de 61 a 100 Kg./m2 --------- --------- 6A 4A 3A
mas de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase B

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 3 Muy 4 5 Poco
Hasta 15 Kg./m2 --------- 6B 4B --------- ---------
de 16 a 30 Kg./m2 --------- 8B 6B --------- ---------
de 31 a 60 Kg./m2 --------- 10B 8B --------- ---------
de 61 a 100 Kg./m2 --------- 20B 10B --------- ---------
más de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO
5. Cálculo de la cantidad de extintores:
Con el valor de superficie del Sector 260 m2 y el valor exigido por ley que es de un
extintor cada 200 m2, se determina la cantidad de extinores.-
260 m2
Área de Riesgo: 1,3
200 m2 / matafuego

En este Sector hay solo 1 matafuego (ABC) de 5 Kg. Con un poder extintor 5A-20BC.
Según el cálculo de la cantidad de matafuego de acuerdo a legislación vigente faltaría un matafuego más
Resistencia al fuego:
Resistencia al fuego de los elementos constitutivos; (Piso, paredes, puertas, sistema de almacenaje)
La resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos, se determinará en función
del riesgo antes definido y de la "carga de fuego", de acuerdo a los siguientes cuadros:
CUADRO 2.2.1.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 257

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

6. Vías de Escape
Cálculo del Factor de ocupación:
En función de la actividad: Depósito de artículos varios
USO x en m2
a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de baile 1
b) Edificios educacionales, templos 2
c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes 3
d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios, pistas de patinaje, refugios nocturnos de caridad 5
e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas, asilos, internados, casas de baile 8
f) Viviendas privadas y colectivas 12
g) Edificios industriales, el numero de ocupantes será declarado por el propietario, en su defecto será 16
h) Salas de juego 2
i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3
j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8
k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3
l) Hoteles, pisos superiores 20
m) Depósitos 30

La exigencia del factor de ocupación es X = 8 m2 / persona

Fact. Ocup.= superficie/x f.ocup. = 260 32,50 personas

8
En el lugar trabaja personal del turno rotativos y personal de mantenimiento

Cálculo de unidades de Salidas de Emergencias en base al factor de Ocupación

El ancho mínimo permitido es de dos unidades de ancho de salida.
En todos los casos, el ancho se medirá entre zócalos.
El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la siguiente fórmula: "n" = N/100,
donde N: número total de personas a ser evacuadas (calculado en base al factor de ocupación).Las fracciones
iguales o superiores a 0,5 se redondearán a la unidad por exceso.
Factor de ocupación 33

Unidades de salida n=33/100 0,33

ANCHO MINIMO PERMITIDO
UNIDADES EDIFICIOS NUEVOS EDIFICIOS EXISTENTES
2 1,10 m 0,96 m.
3 1,55 m 1,45 m.
4 2,00 m 1,85 m.
5 2,45 m 2,30 m.
6 2,90 m 2,80 m.

El Sector cuenta con las siguientes Salidas:

Posee 2 puertas doble, una de ingreso y otra de salida (ancho de cada hoja 1,50 mt.)
Las Salidas del Sector superan el mínimo exigido por la legislación.
Falta la señalización para las Salidas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 258

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Edificio de Enfermeria

Estudio de Carga de Fuego

1. Descripción del Sector a Estudiar.

2. Determinación del Riesgo.
3. Carga de Fuego.
4. Cálculo del Potencial Extintor.
5. Cálculo de Matafuegos.
6. Vías de Escape.

1. Descripción del Sector a Estudiar.

Superficie: 61,25 m2

El sector tiene las siguientes características:

Estructura: de cemento armado con un porton de ingreso.
Piso: El piso es de hormigón de cemento.
Ventilación: Natural.

2. Determinación del Riesgo

Definición del Riesgo Predominante 3: (R3).
Muy Combustibles: Materiales que expuestos al aire, pueden ser encendidos y continúan ardiendo una vez
retirada la fuentes de ignición, Ejemplo: Hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos de algodón y otros

Actividad Predominante Riesgo

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Residencial/Administrativo NP NP R3 R4 ----- ----- ------
Comercial/Industrial/Deposito R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Espectáculos NP NP R3 R4 ----- ------ -----

NOTAS:
Riesgo 1= Explosivo.
Riesgo 2= Inflamable.
Riesgo 3= Muy Combustible.
Riesgo 4= Combustible.
Riesgo 5= Poco Combustible.
Riesgo 6= Incombustible.
Riesgo 7= Refractarios.
N.P.= No permitido
El riesgo 1 "Explosivo se considera solamente como fuente de ignición

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 259

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

3. Carga de Fuego

Se define como el peso en madera por unidad de superficie (Kg./m2) capaz de desarrollar una cantidad
de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendios.
Como patrón de referencia se toma la madera con poder calorífico 18,41 Mj./Kg. o 4400 Kcal./Kg.

Materiales Combustibles Cantidad Kg

Papel 300 Q1
Polietileno 180 Q2
Maderas 450 Q3

Cálculo de la cantidad de calor de los materiales combustibles

Q= P x K P (Kg) K kcal / kg madera Q kcal

Q1= 300 4000 1200000
Q2= 180 10000 1800000
Q3= 450 4400 1980000
4980000

La cantidad de Calor Total será:

Qt = Q1+Q2+Q3+Q4
Qt = 4980000 kcal.

Peso equivalente en madera:

Qt
Peso equivalente de Madera: K de madera

4980000 kcal
Peso equivalente de Madera
4400 kcal/kg madera

PM 1132 kg de madera

La Carga de Fuego Será:

PM = 1132 Kg de madera
CF =
Superficie Local 61,25 m2

CF = 23,21
18,48

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 260

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4. Potencial Extintor
Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase A
Riesgo
Carga de Fuego
1 2 Inflamable 3 Muy 4 5 Poco
hasta 15 Kg./m2 --------- -------- 1A 1A 1A
de 16 a 30 Kg./m2 --------- --------- 2A 1A 1A
de 31 a 60 Kg./m2 --------- --------- 3A 2A 1A
de 61 a 100 Kg./m2 --------- --------- 6A 4A 3A
mas de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

Potencial extintor de los matafuegos para fuegos clase B

Riesgo
Carga de Fuego
1 2 3 Muy 4 5 Poco
Hasta 15 Kg./m2 --------- 6B 4B --------- ---------
de 16 a 30 Kg./m2 --------- 8B 6B --------- ---------
de 31 a 60 Kg./m2 --------- 10B 8B --------- ---------
de 61 a 100 Kg./m2 --------- 20B 10B --------- ---------
más de 100 Kg./m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

5. Cálculo de la cantidad de extintores:

Con el valor de superficie del Sector 61,25 m2 y el valor exigido por ley que es de un
extintor cada 200 m2, se determina la cantidad de extinores.-
2
61,25 m
Área de Riesgo: 0,30625
200 m2 / matafuego

En este Sector hay solo 2 matafuegos (ABC) de 5 Kg.

Cumple con la legislación vigente
Resistencia al fuego:
Resistencia al fuego de los elementos constitutivos; (Piso, paredes, puertas, sistema de almacenaje)
La resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos, se determinará en función
del riesgo antes definido y de la "carga de fuego", de acuerdo a los siguientes cuadros:
CUADRO 2.2.1.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 261

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

6. Vías de Escape
Cálculo del Factor de ocupación:
En función de la actividad: Depósito de artículos varios
USO x en m2
a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de baile 1
b) Edificios educacionales, templos 2
c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes 3
d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios, pistas de patinaje, refugios nocturnos de caridad 5
e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas, asilos, internados, casas de baile 8
f) Viviendas privadas y colectivas 12
g) Edificios industriales, el numero de ocupantes será declarado por el propietario, en su defecto será 16
h) Salas de juego 2
i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3
j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8
k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3
l) Hoteles, pisos superiores 20
m) Depósitos 30

La exigencia del factor de ocupación es X = 2

8 m / persona

Fact. Ocup.= superficie/x f.ocup. = 61,25 7,66 personas

8
En el lugar trabaja personal del turno rotativos y personal de mantenimiento
Cálculo de unidades de Salidas de Emergencias en base al factor de Ocupación

El ancho mínimo permitido es de dos unidades de ancho de salida.

En todos los casos, el ancho se medirá entre zócalos.
El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la siguiente fórmula: "n" = N/100,
donde N: número total de personas a ser evacuadas (calculado en base al factor de ocupación).Las fracciones
iguales o superiores a 0,5 se redondearán a la unidad por exceso.
Factor de ocupación 8
Unidades de salida n=8/100 0,08
ANCHO MINIMO PERMITIDO
UNIDADES EDIFICIOS NUEVOS EDIFICIOS EXISTENTES
2 1,10 m 0,96 m.
3 1,55 m 1,45 m.
4 2,00 m 1,85 m.
5 2,45 m 2,30 m.
6 2,90 m 2,80 m.

El Sector cuenta con las siguientes Salidas:

Posee 2 puertas, una de ingreso y otra de salida (ancho de cada puerta 1,50 mt.)
Las Salidas del Sector superan el mínimo exigido por la legislación.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 262

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4) Señalización de emergencia:

 Las salidas de recintos: las salidas de los distintos sectores de Planta deberán
tener una señal con él rótulo “SALIDA”, excepto en edificios de uso Residencial
Vivienda. Los rótulos de salida deben ser fácilmente visibles desde todos los
puntos del recinto y los ocupantes deben estar familiarizados con el edificio.

 Salidas habituales: Son las utilizadas generalmente con carácter público, para la
circulación funcional en el edificio o local, según el uso del mismo.

 La señal con rótulo “SALIDA DE EMERGENCIA”, debe utilizarse en toda salida

prevista para uso exclusivo en caso de emergencia.

 También se debe disponer de señales indicativas de dirección de los recorridos,

bien visibles desde todo origen de evacuación, y en particular, frente a toda
salida de un recinto con ocupación.

 En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan posibilidad a

que puede inducir algún error en la evacuación, se dispondrán de señales de
forma que claramente indique la alternativa correcta, ejemplo cruces o

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 263

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

bifurcaciones de pasillos, también en aquellas escaleras que haya en la Planta

que conduzcan a su salida.

Puertas antipánico:

Son puertas que cuentan con un dispositivo mecánico tipo barra antipánico
horizontal, donde se pueda asegurar el escape con un mínimo esfuerzo sobre el
dispositivo y sin necesidad de conocimiento previos sobre el funcionamiento del
dispositivo. Es la típica salida de emergencia que se utilizan en los centros
comerciales, estadios de futbol, salas de conferencias, etc., donde la afluencia de
público puede ser considerado alto, los usuarios puede que no sean habituales y
lógicamente ante una incidencia, puede generarse una situación de pánico
generalizada. Para estos casos se permite solo el uso de barra antipánico, es
fundamental que la barra cubra toda la horizontalidad de la hoja de la puerta para
garantizar de evacuación en cualquier situación, donde el usuario pueda escapar
simplemente apoyándose sobre la barra que acciona la apertura de la puerta, sin
necesidad de tener que buscar la manivela para accionarla.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 264

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

5) Matafuegos – Tipos - Características

Clases de fuego:

Clase A: Fuego de materiales combustibles sólidos (madera, tejidos, papel, goma,

etc.). Para su extinción requieren de enfriamiento, o sea se elimina el componente
temperatura. El agua es la sustancia extintora ideal. Se usan matafuegos Clase A,
ABC o espuma química.

Clase B: Fuego de líquidos combustibles (pinturas, grasas, solventes, naftas, etc.) o

gases. Se apagan eliminando el aire o interrumpiendo la reacción en cadena. Se
usan matafuegos BC, ABC, AFFF (espuma química).

Clase C: Fuego de equipos eléctricos de baja tensión. El agente extintor no debe ser
conductor de la electricidad por lo que no se puede usar agua (matafuego Clase A ni
espuma química). Se usan matafuegos Clase BC ó ABC. (Una vez cortada la
corriente, se puede usar agua o extintores Clase A o espuma química AFFF).

Clase D: Fuego de ciertos metales combustibles (magnesio, titanio, zirconio, sodio,

potasio, etc.). Requieren extintores con polvos químicos especiales .

Clase K: Fuego de aceites vegetales o grasas animales. Requieren extintores

especiales para fuegos Clase K, que contienen una solución acuosa de acetato de
potasio.

Tipos de matafuegos:

Extintores de agua Clase (A): Los extintores Clase A contienen “agua” que actúa
disminuyendo la temperatura y la reacción química del fuego. El agua está
presurizada con un gas inerte. El agua sale por una manguera con un pico al final
(para un chorro fino). Aplicaciones típicas: fuegos de madera, papel, cartón, algodón,
plásticos, gomas, telas, etc.

Extintores de espuma (AB): Los extintores de espuma además de bajar la

temperatura aíslan la superficie en llamas del oxígeno. El agua y la espuma
conducen la electricidad y no deben usarse en fuegos Clase C. La espuma química

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 265

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

conduce la electricidad y sale por una manguera provista de pico (chorro fino) Los
extintores de agua con espuma AFFF son diseñados para proteger áreas que
contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos) y Clase B (combustibles
líquidos y gaseosos). Aplicaciones típicas: Industrias químicas, petroleras,
laboratorios, comercios de distribución de productos químicos, transporte, buques,
aeronavegación, etc.

Extintores de dióxido de carbono (BC): Desplazan o eliminan el oxígeno de la

reacción química del fuego creando una atmósfera inerte y disminuyen el calor
debido al enfriamiento que causa el dióxido de carbono al expandirse. Deben usarse
únicamente para extinguir fuegos Clase B o C. Estos matafuegos son poco efectivos
para fuegos clase A porque tienen pobre poder extintor aunque pueden usarse para
fuegos chicos. Los extintores de dióxido de carbono son diseñados para proteger
áreas que contienen riesgos de incendio Clase B (combustibles líquidos y gaseosos)
y Clase C (equipos eléctricos energizados). Las toberas de salida son de plástico o
goma, para evitar que a las personas se les congele la mano. Aplicaciones típicas:
Industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación,
garajes, etc. 2

Extintores de Polvo Químico Seco (ABC): Actúan interrumpiendo la reacción

química del fuego. El polvo químico ABC es el extintor más utilizado en la actualidad
y es efectivo para fuegos clase A, B y C. Sale por una manguera con un orificio de la
misma sección que ella. En los fuegos clase A actúa enfriando la superficie en
llamas ya que se funde, absorbiendo calor y además, crea una barrera entre el
oxígeno del aire y el combustible en llamas. Tiene que saberse que como
desventaja, el polvo químico es algo tóxico para las personas, ensucia mucho y es
oxidante de metales y circuitos electrónicos. Para equipos electrónicos sofisticados,
se recomienda matafuego ABC de gas HCFC 123 (gas Halon o Freón, ecológicos).
Los extintores de polvo químico seco son diseñados para proteger áreas que
contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles
líquidos y gaseosos), Clase C (equipos eléctricos energizados). Aplicaciones típicas:
Industrias, oficinas, viviendas, transporte, comercios, escuelas, garajes, etc.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 266

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Extintores para fuegos Clase K: (a base de de Acetato de Potasio) (K) Estos

extintores contienen una solución acuosa a base de acetato de potasio, para ser
utilizados en la extinción de fuegos de aceites vegetales o grasas animales, no
saturados, para los que se requiere un agente extintor que produzca un agente
refrigerante y que reaccione con el aceite produciendo un efecto de saponificación
que aísla la superficie del oxígeno del aire. La fina nube vaporizada que sale del
extintor, previene que el aceite salpique o salte encendido, atacando solamente la
superficie del fuego. Los extintores a base de acetato de potasio para fuegos de
clase K fueron creados para extinguir fuegos de aceites vegetales en freidoras de
cocinas comerciales o incendio de grasas en acopios industriales o en restaurantes
o cocinas industriales. La solución sale pulverizada. Aplicaciones típicas son:
restaurantes, cocinas industriales, etc.

Extintores a base de productos Halogenados (ABC): Actúan, al igual que los

extintores a base de polvo, interrumpiendo la reacción química del fuego. Tienen la
ventaja de ser agentes limpios, no ensucian (es un gas) y son aptos para fuegos de
las clases A, B y C. Por ello se los recomienda en centros de cómputos,
equipamientos sofisticados electrónicos (audio, aparatos científicos, computadoras,
televisión, etc.) 3 Los extintores de HCFC 123 bajo presión son diseñados para
proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase
B (combustibles líquidos y gaseosos) y Clase C (equipos eléctricos energizados). El
gas sale por una manguera con final con expansión. Aplicaciones típicas: áreas de
computadoras, comunicaciones, bibliotecas, documentos, galerías de arte,
laboratorios, etc.

Extintores de Polvo para fuegos clase D: Son similares a los de químico seco,
pero actúan separando el oxígeno del combustible o eliminando el calor. El polvo
sale por una manguera con un final con expansión. Solamente son efectivos para
fuegos clase D metales combustibles.

Extintores de Agua Vaporizada (AC) Los extintores de agua pulverizada son

diseñados para proteger todas las áreas que contienen riesgos de fuegos Clase A
(combustibles sólidos) y Clase C (equipos eléctricos energizados) en forma eficiente
y segura. Son muy modernos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 267

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Tienen una boquilla de salida especialmente diseñada para producir una salida del
agua en forma de niebla , que sumado a que el agente extintor es agua destilada
muy pura, lo convierten en un agente extintor que no conduce la electricidad y
además no daña los equipos electrónicos que no son atacados por el fuego. El
tanque del matafuego es de acero.

Aplicaciones típicas son: servicios aéreos, edificios de departamentos, bancos

museos oficinas, hospitales, centro de cómputos, industrias electrónicas, centro de
telecomunicaciones, escuelas, supermercados, etc.

Nota: Obsérvese que en las siguientes imágenes los matafuegos se pueden

distinguir por el tipo de mangueras o toberas, en el caso de confusión por duda de
las insignias o letras. En el caso de los matafuegos de agua y espuma química, la
manguera termina en un pico. En los casos de matafuegos de dióxido de carbono, la
manguera de goma termina en un grueso mango aislante seguido de una tobera, o
directamente, del matafuego se observa una tobera; esto es para impedir el
congelamiento de la mano cuando el dióxido de carbono se descomprime
bruscamente. En el caso de los matafuegos ABC, encontramos 2 tipos: de polvo y
de gas HCFC (halon o freón). 4 Los matafuegos de polvo poseen una manguera de
goma que por lo general finaliza simple con la misma sección y en algunos casos se
observa una boquilla de aluminio de abertura plana. Los matafuegos de gas HCFC
poseen una manguera con un terminal pequeño en forma de corneta

Los anillos de plástico de color: los matafuegos deben tenerlos en forma obligatoria
por Norma IRAM y es la garantía que tenemos, de que el proveedor revisó el interior
del matafuego y le renovó la carga, sí o sí, una vez vencido, aunque no se haya
descargado. Porque para cambiar el anillo, hay que descargar el matafuego y

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 268

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

destornillar el cabezal. Ahí es donde se le debe cambiar el anillo. A cada año le

corresponde un color prefijado de anillo plástico, con los colores siguientes:

 Los que se recargan en el 2008 Verde claro

 Los que se recargan en el 2009 Naranja
 Los que se recargan en el 2010 Marrón claro
 Los que se recargan en el 2011 Negro
 Los que se recargan en el 2012 Amarillo; y así siguiendo sucesivamente el orden
de los colores....

6) Red Hidrante

Una red fija de hidrantes es un sistema de cañerías, válvulas, bocas de incendio y

accesorios instalados en un edificio o en una estructura, y dispuestos de forma tal
que el agua proveniente de las bocas de incendio pueda ser descargada a través de
mangueras y lanzas con el fin de extinguir un fuego y de esa forma proteger el
edificio, sus ocupantes y los bienes allí contenidos. Los sistemas basados en toma
fija de agua tienen el objetivo común de suministrar agua para la lucha manual
contra el fuego. Para alcanzar este objetivo es necesario conectar la red fija a un
sistema de suministro de agua, el cual puede estar conformado ya sea por tanques
elevados o cisternas, bombas impulsoras, red pública o distintas combinaciones de
estos elementos. Una red fija apropiadamente diseñada, equipada y mantenida es
uno de los mejores sistemas internos para lograr la extinción del fuego en el interior
de los edificios, estructuras edilicias o materiales estibados al aire libre. Incluso en
los edificios que se encuentran equipados con rociadores automáticos, la red fija es
un complemento indispensable del sistema de lucha contra incendio. Una red fija
interna constituye un medio confiable para extinguir fuegos, en el menor tiempo
posible, en lugares tales como pisos superiores de los edificios altos, grandes áreas
de edificios o locales industriales de poca altura, o cualquier otro tipo de estructura
donde las características de la construcción limitan el uso de mangueras desde el
exterior. Con respecto al decreto 351/79 nos indica que para establecimientos con
superficies mayores a los 600 m2 deberán tener un servicio de red hidrante.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 269

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

7) Recomendaciones

Red Hidrante:
 Reponer los elementos faltantes de la red hidrante, (gabinetes, mangueras,
llaves, etc.).
 Reponer y/o colocar luminarias en los sectores donde se encuentran los
gabinetes y las bocas de incendios.
 Señalizar las bocas de red hidrantes, realizar pruebas de funcionamiento de la
Red (sistemas de bombas).
 Diagramar un servicio de mantenimiento periódico de la Red.
 Realizar simulacros para así poder evaluar funcionamiento de la red y
comportamiento del personal ante una eventual emergencia.
 Realizar capacitaciones al personal en el uso de la Red Hidrante.
 Formar una brigada contra incendios.
 Ampliar la Red aquellos sectores en la que la red queda a una distancia
considerada a la red más próxima.
 Asesorarse en el uso y mantenimiento de red Hidrante y sus componentes con el
cuerpo de bombero de la jurisdicción correspondiente.

Matafuegos:

 Colocar la cantidad de matafuegos de acuerdo a los cálculos de carga de fuego.

 Verificar la correspondencia de matafuego de acuerdo de acuerdo al Tipo y Clase
de Fuego que se puede llegar a desarrollar en los distintos Sectores.
 Realizar capacitaciones sobre el usos de matafuegos, registrando y dejando
constancia de dichas capacitaciones.
 Realizar simulacros periódicamente en el uso de matafuegos, registrando y
dejando constancia de dichos simulacros.

Salidas de Emergencias:
 Colocar la señalización de “salidas” y “salidas de emergencias” de los distintos
lugares de trabajo.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 270

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Reemplazar las puertas que no son adecuadas y asegurarse que todas abran
hacia afuera,
 Colocar cierres antipánico en los (en principio) en todos los lugares donde pueda
ver una mayor concentración de personas, y luego seguir con el resto de los
sectores hasta completar con la totalidad de las salidas.

8) Conclusiones:
Protección contra incendios podemos decir que la mejor manera de luchar contra un
incendio es evitar su producción, mediante una detección precoz, una correcta
gestión humana y de medios de protección, señalización adecuada y sobre todo una
formación adecuada en la lucha contra incendios y técnicas de evacuación. Por otra
parte como ya sabemos existe normativa que contempla la obligatoriedad de
implantar planes de emergencia en edificios, sea por su actividad, por sus
características constructivas o por su ocupación, en esa normativa específica ya
vienen especificados algunos aspectos importantes que deben cumplir en materia de
instalaciones y medidas de prevención y protección contra incendios. Sin embargo el
problema, no reside en las condiciones mínimas que deben cumplir las instalaciones,
como por ejemplo (resistencia al fuego, elementos estructurales, sectores de
compartimentación, puertas resistentes al fuego), el problema fundamental es la
carencia de formación e información adecuada, no sólo estamos hablando de la
destinada al adiestramiento de los equipos de autoprotección, sino de la formación a
todo el personal sobre las actitudes correctas y de prevención en materia de
medidas de emergencia. Lo más importante es darles los recursos a las personas y
lograr un cambio de cultura de manera que logren concientizarse respecto a la
prevención.

Respecto a la protección contra incendios, en nuestro caso de acuerdo al estudio

realizado en el presente trabajo, y que a pesar que la Red Hidrante está en servicio
y funcionando, se detectó que hay faltante de señalización en todas las bocas de la
red hidrante, no hay constancia de prueba de funcionamiento del sistema de bombas
y tampoco de la red hidrante, también se detectaron faltantes de elementos
(mangueras, llaves, gabinetes), deficiencia de iluminación en varios sectores de la
red hidrante, hay faltantes de extintores en algunos sectores según los cálculos de

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 271

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

carga de fuego. Las salidas de Emergencia (si bien en todos los casos relevados),
cumplen con la legislación vigente en cuanto a cantidad y ancho, algunas de ellas no
eran adecuadas y en la mayoría de los casos no existen cartelería ni señalización de
emergencia.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 272

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Tema 3: Programa Integral de prevención de riesgos laborales

A) Planificación y Organización de la Seguridad e Higiene en el Trabajo:

a) Política de Gestión Integrada:

La Organización cuenta con una Política de gestión Integrada, la cual se la puede

describir, que está dedicada a la extracción mineral, producción y comercialización
de cemento, hormigón, agregados y otras actividades relacionadas, la Organización
se compromete con la Excelencia de la Calidad de los productos y servicios, con el
Medio Ambiente, con la Seguridad y la Salud Ocupacional de sus colaboradores
y con la mejora continua de los productos, procesos, servicios y con la eficacia de
los Sistema de Gestión Integrado, contando para eso con la participación de todos,
ejerciendo influencia sobre sus aliados de negocios para operar de forma
sustentable, segura y responsable.

Objetivo:

Esta Política integrada tiene como objetivo comprometerse con la excelencia de la

Calidad de los productos y servicios, con el Medio Ambiente, con la Seguridad y la
Salud Ocupacional de todos sus colaboradores y con la mejora continua de los
productos, procesos, servicio y de eficacia de un Sistema de Gestión Integrado,
contando para eso con el compromiso de todos.

Se puede decir que esta Política integrada tiene como objetivo declarar a todos los
empleados el conjunto de valores y principios que apoyan la toma de decisiones,
que impregna todos los procesos operativos y de apoyo en la Organización.
Además, se explica su misión que da dirección y sentido a la existencia de la
Organización. Y, por último, su visión para lo que la organización quiere ser en el
futuro.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 273

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

La Política de Gestión Integrada estará conformada por:

Misión:

La misión de la organización está directamente relacionada con sus objetivos

institucionales, las razones por las que fue creado, que es su razón de ser. Crecer y
desarrollarse en conjunto con los Clientes, Proveedores, Colaboradores, Accionistas
y Comunidades, guiados por la innovación, sustentabilidad y Excelencia
Operacional.

Visión:

La visión identifica las aspiraciones de la organización, creando un clima de

participación y compromiso con su futuro. La definición que se alcance nos permite
entender claramente lo que hay que cambiar en la organización o la forma en que
tiene que cambiar para que la visión se realice.
Teniendo esto en cuenta la Visión está dada por diferenciarse junto con los clientes
por el nivel de alianzas y servicios, estando siempre entre las diez mayores y las
cinco más sólidas y rentables empresas internacionales del sector.

Valores:
Los valores son el conjunto de características de una persona o de la organización,
que determinan la forma en que la persona u organización que se comportan e
interactúan con los demás y con el entorno. Los valores de una empresa consisten
en comportamientos que determinan la forma en que hace la gestión de una
empresa.

Valores:

 Respeto por las personas y el medio ambiente:

Actuar siempre de forma correcta y justa en relación a sus accionistas,
colaboradores, clientes, proveedores, organismos gubernamentales, las
comunidades y sociedad en general, velando por la seguridad, salud, bienestar y
calidad de vida de las personas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 274

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Actuación responsable
Cumplir lo establecido en los requisitos legales de los países y regiones donde se
opera; actuar de forma íntegra de acuerdo con las normas universales de buena
convivencia humana, sin discriminación de raza, sexo, credo, religión, cargo,
función u otra.
 Transparencia
Proveer informaciones claras y amplias sobre las actividades, realizaciones,
políticas y desempeño de las áreas Operacionales, de Calidad, de Ambiente y de
Salud y Seguridad.
 Foco en resultados
Buscar siempre maximizar el desempeño como forma de garantizar la
perennidad, sus inversiones, retorno a los accionistas y condiciones adecuadas a
los colaboradores.
 Calidad e innovación
Garantizar a los clientes la mejor calidad en la prestación de los servicios o en la
provisión de productos e invertir continuamente en el perfeccionamiento de sus
actividades y de sus colaboradores.
 Cuidado y respeto por la vida
Asegurar, por medio de estos valores básicos, la salud y seguridad de las
personas y operar en armonía con el medio ambiente.

Principios:
 Prevenir y minimizar los impactos ambientales y riesgos de salud y seguridad de
nuestras operaciones.

 Educar, capacitar y comprometer a nuestros colaboradores y proveedores de

servicios sobre los aspectos ambientales, de salud, seguridad y responsabilidad
social, repudiando toda forma de discriminación, trabajo infantil y forzado.

Responsabilidad:
Todos los colaboradores, deben actuar de modo de garantizar el alineamiento con la
cultura de la Organización en términos de gestión, calidad, medio ambiente, salud y

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 275

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

seguridad, garantizando la integridad y el cumplimiento de la Política de Gestión

Integrada.

b) Roles de los distintos niveles jerárquicos con respecto a SSMA.

Líder de Planta

 Asegurarse de que los estándares de SSMA y procedimientos de trabajo sean

conocidos, comprendidos y practicados por todos en su área de operación.
 Asegurarse de que todos los empleados asuman las responsabilidades en
materia de SSMA sobre sus actividades.
 Asegurarse de que las desviaciones de sus áreas son tratadas de acuerdo con
las normas corporativas.
 Realizar inspecciones / auditorías / observaciones en SSMA periódicas.
 Conocer las actividades y los riesgos y los impactos asociados de sus
actividades.
 Asegurarse de que los principales riesgos son mitigados.
 Predicar con el ejemplo (utilizando el equipo de protección personal cuando se
requiera, que muestra la importancia de la seguridad).
 Administrar personalmente los casos de integración de nuevos profesionales o
profesionales recién transferidos que trabajan en su área de responsabilidad.
 Iniciar reuniones de trabajo con el tema SSMA.
 Implementar el plan de acción y mejora en SSMA.
 Realizar visitas a las áreas operativas y ponerse en contacto con los empleados y
hacer preguntas sobre el desempeño en SSMA.
 Participar en la investigación de los incidentes (de acuerdo con lo que se define
en la norma.

Coordinadores:

 Conocer las actividades y los riesgos e impactos asociados de sus actividades.

 Participar en los Comités Táctico y Operativo.
 Asegurarse de que sus empleados tengan la formación necesaria.
 Asegurarse de que las desviaciones de sus áreas son tratadas de acuerdo con
las normas de la Organización.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 276

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Asegurarse de que los principales riesgos son mitigados.

 Realizar inspecciones / auditorías / observaciones en SSMA periódicas.
 Predicar con el ejemplo (utilizando el equipo de protección personal cuando se
requiera, que muestra la importancia de la seguridad).
 Administrar personalmente los casos de integración de nuevos profesionales o
profesionales recién transferidos que trabajan en su área de responsabilidad.
 Iniciar reuniones de trabajo con el tema SSMA.
 Realizar visitas a las áreas operativas y ponerse en contacto con los empleados y
hacer preguntas sobre el desempeño en SSMA.
 Participación en eventos en SSMA temas - seminarios, capacitaciones, DDS, etc.
 Participar en la investigación de los incidentes (de acuerdo con lo que se define
en la norma).
 Asegurarse de que los estándares de SSMA y procedimientos de trabajo sean
conocidos, comprendidos y practicados por todos.
Operarios:

 Participar en comités Operativos.

 Cumplir con todas las normas y procedimientos SSMA.
 Asistir a capacitaciones SSMA.
 Asegurarse de que todas las cuestiones relativas a SSMA son pasadas
rápidamente al supervisor inmediato.
 Proponer mejoras en la seguridad, junto con el supervisor inmediato
 Informar y registrar accidentes e incidentes, así como los comportamientos y las
desviaciones.
 Participar en las inspecciones de su área.
 Conocer las actividades y los riesgos e impactos asociados de sus actividades
 Participar en la investigación de los incidentes (de acuerdo con lo que se define
en la norma.
Especialistas en SSMA:

 Responsable por la adecuación del sistema de gestión de SSMA.

 Coordinar la planificación y monitorear la adaptación necesaria del Sistema de
Gestión.
 Apoyar técnica y operativamente a todos los niveles sobre cuestiones SSMA.
 Participar en la identificación de los riesgos y los impactos y evaluación de
riesgos, recomendando los controles necesarios.
 Asesorar en el análisis de los accidentes / incidentes, participando en la
definición de las causas raíz y de los planes de acción.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 277

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Fomentar la comunicación de dos vías para promover una participación

significativa de los empleados.
 Asesorar los diversos Comités informando todas las situaciones y actuaciones de
las diferentes áreas.
 Realizar inspecciones / auditorías / observaciones en SSMA periódicas.
 Ser un entrenador en la formación en cuestiones SSMA.
 Asesorar al área de Recursos Humanos en las necesidades de capacitación y
desarrollo de planes de formación.
 Desarrollar estándares / procedimientos relacionados con SSMA.
 Asesorar en el establecimiento de directrices sobre los requisitos legales y otros
requisitos.
 Realizar visitas a las áreas operativas y ponerse en contacto con los empleados y
hacer preguntas sobre el desempeño en SSMA.
 Participación en eventos en SSMA temas - seminarios, capacitaciones, DDS, etc.
 Proporcionar asesoramiento técnico sobre SSMA.
 Seguir y divulgar la salud ocupacional y la legislación de seguridad y sus
modificaciones.
 Analizar los resultados del monitoreo ambiental.
 Participar en la red de SSMA y desarrollar el intercambio de experiencias y
mejores prácticas.
 Monitorear los datos estadísticos en SSMA.

Responsabilidades del Médico:

 Confección y actualización de la Historia Clínica Laboral del personal.

 Confeccionar un registro de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
 Realizar análisis de Ausentismo por morbilidad, para orientación del programa
preventivo correspondiente.
 Generar informe diario de ausentismo dirigido a todos los sectores del
establecimiento, y en modo más frecuente a los de mayor riesgo, llevando un
registro actualizado de los mismos.
 Cumplimiento de los programas de salud de la planta (Promoción de la Salud,
Primeros Auxilios, Pronto Retorno al Trabajo, etc).

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 278

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Colaborar con el área de SSMA en la investigación y análisis de los accidentes

ocurridos, y elaborar las estadísticas correspondientes.
 Supervisar el cumplimiento de los programas de salud en cuanto al personal
contratista o terceros.
 Organización, ejecución y supervisión del cumplimiento de los exámenes
periódicos por parte de la ART.
 Mantener actualizado el mapa de riesgo de los trabajadores de la Planta.
 Brindar capacitación en temas de Salud Ocupacional del personal.
 Colaborar en Auditoria Médica de la atención del personal y su grupo personal
brindada por parte de la Obra Social.
 Trabajar activamente junto con la ART ante el caso de siniestros.
 Garantizar el cumplimiento de la adecuación de tareas en los trabajadores
discapacitados temporaria y definitivamente.
 Garantizar la asignación de tareas especiales para minusválidos.
 Realizar las visitas domiciliarias que la empresa disponga a su personal y elevar
los correspondientes informes.
 Participar en la identificación de Peligros y evaluación de riesgos asociados en
las tareas rutinarias, no rutinarias y de emergencia de su sector.
 Implementar las acciones del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional asociadas a los riesgos determinados.

Responsabilidades de los Enfermeros:

 Realizar controles de enfermería (control de presión arterial, exámenes

periódicos).
 Recorrido semanal por Planta en Ambulancia, con el respectivo chofer.
 Control de stock de medicamentos.
 Actividades de oficina (confección de planillas/ utilización planillas para actualizar
diagnósticos del personal).
 Limpieza/ Esterilización de instrumentos de enfermería.
 Dispensar vacunas (gripe/antitetánica) según corresponda.
 Entrega de medicamentos según prescripción médica.
 Atención inicial, estabilización y valoración pronostica de las víctimas de
urgencias y emergencias médicas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 279

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Evacuación asistida (vigilancia médica o análoga durante el traslado), de los

accidentados y/o enfermos descompensados o inestables, que requieran mayor
nivel de complejidad especializada para su recuperación.
 Seguimiento de la evolución de los damnificados, procurando el acceso de los
trabajadores al mejor nivel posible de cuidados y tratamientos específicos
necesarios para su recuperación completa.
 Capacitación técnica y entrenamiento del personal de enfermería y de los
operadores de planta, en RCP, primeros auxilios y demás temas relacionados
con Salud Ocupacional.
 Evaluación técnica de la respuesta brindada en cada caso, y ejecución de las
medidas correctivas necesarias para optimizar los procedimientos del servicio
médico.
 Vigilancia y control de factores de riesgo para la Salud Ocupacional de los
trabajadores.
 Participar en la identificación de Peligros y evaluación de riesgos asociados en
las tareas rutinarias, no rutinarias y de emergencia de su sector.
 Implementar las acciones del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional asociadas a los riesgos determinados.

c) Control y Registro de la Documentación

Se establece que todos los documentos deben mantenerse legibles y claramente

identificables.

Estos procedimientos establecen las responsabilidades para:

 La aprobación y reprobación de los documentos.

 La revisión y aprobación, previo a ser emitidos y utilizados.
 Identificar los cambios y el estado de revisión que sean legibles y fácilmente
identificables, y que estén disponibles en los puntos de uso.
 El retiro de los documentos obsoletos para evitar el uso indebido.
 Los procedimientos documentados y registros que son establecidos para el
sistema de gestión SSMA. Para asegurar la eficaz planificación, operación y
control de sus procesos y el cumplimiento de los requisitos especificados, se

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 280

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

encuentran en la base documental, al cual se accede desde el portal de

Intercement.

El control de los registros definido en los procedimientos documentados,

considera:

 Identificar de manera precisa los registros de la Calidad, Medio Ambiente,

Seguridad y Salud Ocupacional que deben ser generados.
 Determinar la forma de codificarlos.
 Designar las funciones responsables de archivar y mantener los registros.
 Determinar el lugar de archivo, en instalaciones que proveen de condiciones
ambientales que prevengan el daño o deterioro y eviten la perdida de los
registros.
 Fijar el tiempo de retención de los registros.
 Determinar la forma de archivo, considerando el tipo de soporte (papel o
medios electrónicos) y, el orden en el cual se guardan los registros, de forma
que puedan encontrarse fácilmente.
 Cuando sea necesario, especificar que se hace con los registros una vez
finalizado su periodo de retención.

d) Reglas de Oro de la Seguridad

Las Reglas de Oro, son un conjunto de Normas agrupadas en un listado, que refleja
que la seguridad es aceptada como un valor y apunta a lograr el más alto grado de
concientización y responsabilidad en el cumplimiento de las normas y estándares de
seguridad, así como la adopción de conductas seguras y saludables en beneficio
propio y de sus semejantes.
Las Reglas de Oro resultan de analizar las acciones cuyo incumplimiento
comprometen en forma directa y severamente la integridad física de los
colaboradores y algunas que por su obviedad pierden severidad en el cumplimiento.
Reglas de Oro:

Regla de oro Número1 (E.P.P):

 Es obligatorio el uso de Elementos de Protección Personal (EPP) según la tarea
a desempeñar.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 281

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Todo colaborador debe conocer los EPP de uso general y los particulares para
cada tarea.

Regla de oro Número 2 (Energía cero):

 Se debe verificar, descargar y señalizar todas las energías de la máquina a
intervenir.
 Los bloqueos son obligatorios.
 La excepción para trabajos sin bloqueo queda restringida únicamente a personal
expresamente autorizado para cada tarea específica, el que deberá estar
capacitado, conocer y aplicar el correspondiente procedimiento, de estricto
cumplimiento (trabajos eléctricos especiales a distancia o aislación dieléctrica y
procedimiento para trabajos con equipos en movimiento).
 Toda herramienta eléctrica debe estar conectada a un disyuntor eléctrico
diferencial.

Recuerde: No se debe actuar cuando se desconocen las energías involucradas o el

alcance de la maniobra a realizar
Regla de oro Número 3 (Trabajo en Altura:
 No está permitido el trabajo a más de 2 metros de altura sin el correspondiente
arnés y amarre a un punto seguro.
Regla de oro Número 4 (Atrapamiento):
 No se debe exponer ninguna parte del cuerpo en la línea de acción de una
máquina en movimiento, estando prohibido el uso de ropa suelta, pelo largo
suelto y cualquier tipo de colgante, anillo, piercing, reloj o elemento que pueda
engancharse.
 Esta prohibición se extiende para todo el personal en todo ámbito de la Unidad
Productiva.
 La única excepción queda limitada a visitantes que solo se dirigirán a un área
administrativa sin ingresar o pasar por áreas industriales, siendo quien los recibe
responsable de asegurar esto.
 Se aplica en toda la Planta, incluidos, laboratorio, oficinas, sala de control y
expedición/despacho

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 282

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Regla de oro Número 5 (Espacios Confinados):

 El trabajo en espacios confinados queda restringido a personal entrenado, con
conocimiento del Procedimiento Correspondiente el cual es de estricto
cumplimiento.
 Se considera personal entrenado aquel que cuente con la capacitación de E.C.
por SSMA.
 Antes de entrar en E.C., se debe verificar condiciones del mismo bajo el
procedimiento correspondiente.
 Cuando se trate de tareas contratadas, las mismas se planificarán con el
Responsable de la Empresa Contratista, el servicio de SSMA de Planta y el
responsable de Higiene y Seguridad, de la Contratista.

Regla de oro Número 6 (Uso de celulares):

 No está permitido el uso de teléfonos celulares durante el trabajo.
 Supervisores que estén expresamente habilitados para ello no podrán hacer uso
en los lugares de trabajo manual, junto a equipos o máquinas, debiendo retirarse
para su uso a lugares abiertos alejados o a las oficinas.
 Está prohibido caminar y utilizar el teléfono celular.

Regla de oro Número 7 (Prohibido Fumar):

 No está permitido fumar durante la ejecución de tareas manuales y en los
ambientes de producción.
 Se podrá realizar esta práctica en lugares y momentos determinados.
 Está prohibido fumar en lugares donde exista peligro de incendio o explosión.

Regla de oro Número 8 (ART - APT):

 No se puede ejecutar ninguna tarea sin el previo ART- APT, cumpliendo el
Procedimiento Específico.
 Todas las tareas de los operadores de Planta tienen su ART (Análisis Riesgo de
la Tarea) correspondiente. Si el ART no controla la totalidad de los Riesgos se
debe complementar el mismo con una APT (Análisis Preventivo de la Tarea).
 Las Tareas críticas y no rutinarias se realizan con ART y APT.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 283

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Tareas Críticas:
 Espacio confinado.
 Trabajo en Altura
 Izaje de cargas.
 Trabajos en caliente y riesgos de explosión/incendios.
 Riesgo eléctrico
 Energías Potenciales

Regla de oro Número 9 (Manejo de Vehículos):

 No se deben operar o conducir vehículos o equipos sin la correspondiente
autorización e identificación.
Regla de oro Número 10 (Consumo de alcohol y drogas):
 Está prohibido concurrir al trabajo bajo la influencia de alcohol o drogas, o
consumirlas durante la jornada.
e) Utilización de Elementos de Protección Personal (E.P.P.)

Dentro de las empresas nuestro objetivo es que cada persona practique la

Seguridad Proactiva. Esto quiere decir que cada uno decide responsabilizarse y
actuar con seguridad antes de que otra persona le pida que lo haga.

Una de las mejores maneras de responsabilizarse individualmente, es utilizar

adecuadamente los Elementos de protección Personal (E.P.P).

Protección personal:

Técnica que tiene como misión proteger a un solo trabajador de los riesgos
específicos de su ocupación laboral.

Derechos, deberes y obligaciones:

 Es obligatorio para el empleador capacitar y entregar los EEP necesarios para la

tarea.
 Los EEP deben ser adecuados para las tareas y cómodos para los usuarios.
 Es obligatorio el registro de ENTREGA E.P.P para cada trabajador.
 Los trabajadores, deben mantener los EPP en perfecto estado de conservación y
uso.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 284

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Los trabajadores están obligados a recibir de su empleador los elementos de

protección personal y utilizarlos adecuadamente.
 En caso de duda sobre el uso de EPP adecuados consultar al asesor en
seguridad e higiene.
 Los EPP son de uso personal por cuestiones de higiene.
 En los días de lluvia SI SE TRABAJA A LA INTERPERIE es obligatorio el uso de
E.P.P adecuados para evitar la exposición del empleado a la humedad ambiente.
 Es obligatorio el uso de casco, anteojos de seguridad y botines para ingresar y
caminar por la planta.
 Para la protección de los ojos deberá tenerse en cuenta la tarea y el sector
donde se va a trabajar. (ES OBLIGATORIO LA PROTECCION PERMANENTE
DE LOS OJOS).
 Debe registrarse y firmarse la entrega de LOS E.P.P DE USO COMUN COMO
por ej. ARNES DE SEGURIDAD (si no registramos la entrega será considerada
una FALTA GRAVE).
 Para la protección de manos se usaran guantes adecuados a las tareas
(consultar con el Dto. de seguridad para productos desconocidos)

Ventajas:

 Generalmente proporcionan una barrera entre el riesgo y la persona.

 Evitan lesiones y/o minimizan la gravedad de las consecuencias del
accidente.
 Mejoran el resguardo de la integridad física de un trabajador.
 Gran variedad de tipos en el mercado.

Desventajas:

 Su uso genera molestias.

 El trabajador tiende a no usarlos.

Revisión:

 Antes, durante y después.

 Reportar cualquier daño o mal funcionamiento.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 285

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Limpieza:

 De acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor.

 Dentro del trabajo por un designado.

Mantenimiento:

 Que muestren algún daño o deterioro.

 Reemplazos recomendados por el fabricante o el proveedor.
 Disposición Final.
 Cuando cause alguna reacción alérgica.
 Cuando la vida media útil llegue a su fin o algún deterioro.

Registro de Entrega EPP:

 Todo y cualquier EPP entregado a los empleados deberá ser registrado en el

Registro de Entrega de EPP presente en el Servicio Médico, sin excepciones.
 Deberá abrirse un formulario de Registro de Entrega de EEP por cada
empleado.

Stock de EPP:

Diariamente, el responsable de SSMA realizara un relevamiento del stock de EPP

disponible en el Servicio Médico y restablecerá con nuevos artículos para mantener
el stock mínimo, realizando el consumo en el sistema computarizado administrativo
de fábrica.

Utilización de EPP:

 Deberá cumplirse con las indicaciones de las señalizaciones de seguridad

existente en el área industrial.
 Deberá ser conforme a lo previsto en el A.P.T.
 En situaciones no previstas, y después de evaluación e indicación del área de
SSMA.

Almacenamiento:

La responsabilidad de almacenamiento y acondicionamiento de los EPP es de cada

usuario.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 286

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Medidas ante incumplimientos:

El no cumplimiento del adecuado uso de los EPP queda reglado por lo establecido
en el procedimiento “Medidas ante Incumplimiento de Normas de Seguridad
Industrial”.

Frecuencia de Entrega o Reposición:

Todo E.P.P. será reemplazado cuando se encuentra dañado, extraviado o cuando el

mismo no ofrezca la protección esperada. La reposición será siempre contra entrega
del E.P.P. necesario.

En el caso particular del casco de seguridad, el reemplazo se hará respetando lo

siguiente:

 Cada 6 años según fecha de fabricación del mismo, siempre y cuando no hayan
signos evidentes de deterioro; si estos existieran debe ser cambiado de forma
inmediata. El año de fabricación del casco se encuentra en la visera del mismo.

 Instantáneamente cuando sufran algún impacto fuerte que produzca fisuras o

roturas.

f) Herramientas para la Prevención (A.P.T. V.C.P. y A.R.T.)

A.P.T. (Análisis Preventivo de la Tarea)

Objetivos:

Establecer una metodología para analizar en detalle, paso a paso de una tarea, la
identificación de peligros y determinar las medidas de control necesarias que
garanticen un nivel de riesgo controlado.

Informar y discutir con los participantes de la tarea, los peligros que puedan existir y
las medidas de control a ser adoptados por todos.

Obtener el compromiso formal de los participantes en la ejecución de tareas en el

control de los riesgos identificados y alentar al equipo a mantener la atención sobre
otros riesgos imprevistos que puedan surgir durante la marcha de los trabajos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 287

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Generalidades:

 El APT se llevarán a cabo en el lugar de ejecución de la tarea.

 Se debe involucrar a todas las personas involucradas en la ejecución de la tarea.
 Deberá ser revisado y firmado por el responsable quien supervisa la tarea por
parte
de la UP (Unidad de Producción)
 El APT de las tareas críticas y aquellos considerados de alto riesgo debido a la
ubicación, hora de finalización o de la situación climática debe ser evaluada y
firmada en el lugar de la tarea, además de la Supervisión de la zona, por el líder
del sector y Jefe / Coordinador / o Analista de Seguridad/Técnico. En caso de no
disponibilidad de profesionales relacionados, pueden delegar la responsabilidad
a otra persona calificada.
 Quien lidera el grupo de trabajo tiene la responsabilidad de fijar la APT en el
trabajo de manera visible e instruir a todos sus empleados sobre los riesgos, las
precauciones y equipos de protección necesarios, sobre la base de APT llena.
 Los archivos electrónicos o formularios de papel a rellenar deben estar disponible
dentro de un fácil acceso.
 La APT debe contener el nombre legible y la firma de todos los empleados que
participan en la tarea.
 Al agregar o cambiar a las personas que realizan el trabajo, quien lidera el grupo
de trabajo debe incluir los nombres de los involucrados en la actividad y hacer
firmar el APT.
 El APT debe retroalimentar al ART cuando corresponda.
Alcance/Aplicación:
 Todas las tareas que no tienen ART.
 Tareas consideradas Críticas definidas por el área de SSMA de la UP (Unidad
Operativa), incluso si tienen ART.
 Tareas con una frecuencia de ejecución real de más de 30 días, incluso si tiene
ART.
 Cuando hay superposición de tareas en un solo lugar, máquina o equipo.
 Actividades contratadas que impliquen una exposición a peligros en el interior de
las UP de InterCement

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 288

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Actividades fuera de la zona de la UP en representación de la empresa. Ejemplo:

el voluntariado.
 Cuando se constate alguna irregularidad en la actividad a ser realizada o en el
contenido del formulario de APT, debe detenerse la tarea y realizar una nueva
APT con su respectiva aprobación.

Gestión de Cambio:
 Hay cambios de alcance (más pasos o etapas, se agregan más equipos a
intervenir).
 Hay cambios en la forma o método de realizar las tareas (utilización de distintas
herramientas a las previstas originalmente, cambio de técnicas o prácticas de
trabajo).
 Hay cambios en el ambiente de trabajo (condiciones climáticas, contaminantes
externos, polvo, ruido, iluminación, tránsito de vehículos).

Formulario de A.P.T.

EMERGENCIAS
ANALISIS PREVENTIVO DE TAREAS. Handie Canal: Tel.:
TRABAJO ELECTRICO

1-TAREA: 3- SECTOR:
4-HORARIO: CENTRAL( ) TURNO( ) 5-EMPRESA: …………………….. 6 - JEFE DE EQUIPO:
2 - PELIGROS POTENCIALES
( )Productos corrosivos / Tóxicos ( )Polución ( ) Vapores y gases
( )Productos inflamables / Explosivos ( )Ruido y/o vibraciones ( ) Explosión / Incendio.
( ) Aprisionamiento / Atrapamiento
( ) Transporte/movimiento de materiales ( )Altas Temperaturas (mayor que 60ºC) ( ) Máquinas y equipamientos sin protección
( ) Caída de altura (material / personas) ( )Superfícies de trabajo (falta de organización) ( ) Sepultamiento / Asfixia / Desmoronamiento.
( ) Choque y/o descarga eléctrica ( )Iluminación inadecuada ( ) Superposición de tareas sobre, debajo o mismo nivel

La primer parte del formulario permite realizar un rápido reconocimiento de los

riesgos y peligros involucrados.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 289

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

3 - PRECAUCIONES OBLIGATORIAS PARA CUALQUIER NATURALEZA DE RIESGO

( )Parar, despresurizar y/o drenar equipamiento/línea ( ) Limpiar equipamiento/líneas
( ) Desenergizar, señalizar equipamientos/Llaves eléctricas ( ) Limpiar, ordenar y demarcar área de trabajo
( ) Proteger canaletas, desagotes y aberturas ( ) Informar al personal del área y alrededores
( ) Obturar entrada y salida de fluidos ( ) Aplicar candados (bloqueo eléctrico)
( ) Colocar trabas mecánicas en equipos (Perfiles o Ataduras) ( ) Conectar a tierra los equipamientos/líneas/herramientas
( ) Verificar acceso y salida de personal/equipamiento ( ) Efectuar bloqueo eléctrico, mecánico y neumático
4 - PRECAUCIONES OBLIGATORIAS PARA TRABAJO EN CALIENTE
( ) Medición de atmósferas explosivas. ( ) Preveer equipamiento de combate de incendio (en el local de trabajo)
( ) Verificar válvulas y manómetros de oxígeno y acetileno ( ) Barrido y/o venteado con Aire.
( ) Asegurar condiciones de ventilación. ( ) Redacción de permiso de trabajo en caliente
5 - PRECAUCIONES OBLIGATORIAS PARA ESPACIOS CONFINADOS
( ) Detectar niveles de oxígeno / gases tóxicos ( ) Disponer de Medio de Rescate.
( ) Detectar explosividad ( ) Utilizar iluminaçión a prueba de explosión
( ) Lavar equipamientos/lineas internamente, antes de entrar ( ) Chequeo por parte de Servicio Médico.
( ) Mantener observador permanente (instruído y equipado) ( ) Utilizar iluminación 12 ó 24 volts
( ) Realizar enfriamiento térmico ( ) Realizar ventilación del área
6 - PRECAUCIONES OBLIGATORIAS PARA TRABAJO EN ALTURA
( ) Vallar para evitar riesgos de caídas de objetos. ( ) Colocar tablones de madera con traba o fijación, según Norma.
( ) Instalar pasarela de tablas sobre techos ( ) Verificar estabilidad y realizar fijación de andamios y/o escaleras
( ) Realizar check-list de inspección de andamios ( ) Utilizar Arnés anti -caídas tipo "C"
( ) Disponer de línea de vida para fijación de cinto de seguridad ( X ) Utilizar sistemas de protección ascenso / descenso (T4 o T5)
7 - PRECAUCIONES OBLIGATORIAS PARA EXCAVACIONES
( ) Verificar existencia de conductores eléctricos ( ) Mantener la excavación debidamente escalonada y apuntalada
( ) Verificar existencia de tubos subterráneos ( ) Mantener observador permanente (instruído y equipado)

En esta parte del formulario se desarrolla con mayor profundidad la naturaleza de los
riesgos, que previamente fue identificado en los dibujos de la parte superior del
formulario.

8 - EQUIPAMIENTOS DE PROTECCION OBLIGATORIA PARA CUALQUIER NATURALEZA DE RIESGO

( ) Protección Respiratoria ( ) Anteojos de seguridad ( ) Cintos de seguridad (arnés tipo "C")
( ) Casco de seguridad ( ) Guantes de cuero/látex/nitrilo ( ) Cintos de seguridad con doble amarre
( ) Protectores faciales ( ) Delantal, polaina y campera de cuero ( ) Máscara p/ soldador con casco
( ) Cremas protectoras ( ) Proteccón auditiva ( ) Ropa térmica p/altas temperaturas
( ) Cadenas de señalización y/o demarcación ( ) Calzado de seguridad ( ) Salva-caídas y cabo de vida
9 - PRECAUCIONES Y PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
( ) Se generará polución por la tarea ( ) Se clasificarán los residuos
( ) Se generarán residuos contaminantes ( ) Se utilizan desengrasantes/anticorrosivos

Los últimos puntos de este formulario hacen referencia a la aislación de la persona al

peligro, cuidado del medio ambiente y la existencia de un procedimiento para la
tarea, ya que de haberlo, solo se podrá ejecutar del modo allí especificado.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 290

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

ANÁLISIS PREVENTIVO DE EMERGENCIAS

Handie Canal:
TAREAS. Tel.:
PASOS DE LA TAREA PELIGROS / ASPECTOS MEDIDAS DE CONTROL
(Identificar los pasos de la tarea en el (Identificar Peligros/Aspectos (Especificar MC para elim inar/controlar los peligros
orden en que ocurren, tal com o se asociados a cada uno de los pasos identificados)
observa que la persona la realiza) de la tarea)

QUITAR EL RESTO DEL MATERIAL QUE QUEDA

Cambios ALOJADO
del Ambiente: Cambios en Instalaciones? Lugar Cambio en el Método de Trabajo? Cambia la
IDENTIFIQUE EL CAMBIO. Condiciones Climáticas? de Trabajo? Herramientas y forma de hacer la tarea) - Cambió la
DEFINA LAS MEDIDAS DE CONTROL. Contaminantes? Equipos) superposición con otros grupos de trabajo?

TOMA DE COMPROMISO
Declaro estar conciente de las orientaciones contenidas en este formulario debidamente confeccionado, el cual detalla los riesgos
inherentes a los trabajos a ser ejecutados por el equipo de trabajo, teniendo conocimiento de los recursos que deberán ser utilizados
para la prevención de accidentes y que de no cumplirlo seré sancionado según el PG63.
OBSERVACIÓN: En caso que se constate otro riesgo no mencionado en esta APT, no continuaré con el trabajo o servicio y solicitaré
ayuda al analista del área o referente de SSMA.
Núm. Apellido y Nombre Firma Núm. Apellido y Nombre Firma

1 3

2 4
RECUERDA: LA SEGURIDAD DEPENDE SIMPLEMENTE DE CADA UNO DE NOSOTROS

En esta parte del formulario se describe con el equipo de trabajo, todos los pasos
que se requieren para finalizar la tarea, incluyendo peligros, aspectos ambientales y
acciones preventivas para evitarlos.

V.C.P. (Verificación de Comportamiento Preventivo)

Objetivos:

 Identificar y eliminar las conductas inseguras en la realización de las tareas en

Planta.
 Comunicar las expectativas de las conductas requeridas a través de la
comunicación directa y personalizada con los empleados.

Atención:

 Los accidentes, de acuerdo a las estadísticas, se producen en su mayoría debido

a acciones/conductas inseguras de las personas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 291

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Esta herramienta a través de Observar la realización de las tareas tiene el

propósito de detectar en forma temprana las actitudes que pueden conducir a un
accidente.

El observador debe:

 Identificar las barreras que impiden el desempeño seguro.

 Detectar conductas inadecuadas por comparación del desarrollo de la tarea con
los procedimientos aceptados por la Planta.
 El compromiso y el cambio de actitud del Observador.

Como se realiza una V.C.P.:

 Observar la tarea sin intervenir, todo el tiempo que consideren necesario y

completar el formulario.
 Una vez analizados los 39 ítems que tiene el formulario de V.C.P., reunir a los
operadores de la tarea que se está observando y realizar el feedback, resaltando
las observaciones positivas y analizando con ellos los puntos cuestionables.
 Resolver en el campo la mayor cantidad de cuestionables
 Remitir al responsable de la línea de producción, los cuestionables que escapen
al alcance del que está realizando la V.C.P.

Formulario de V.C.P.

Encabezado de la página principal, del formulario.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 292

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

N/A Correcto Cuestionable Comentarios (Co nsiderar to do aquello que fundamenten las o bservacio nes)
Elemento de Protección Personal
1 Calzado/ Casco

2 Protección Visual/ Auditiva

3 Guantes

4 Arnés

5 Protección Respiratoria

6 Ropa reglamentaria en buen estado

7 Elementos para evitar derrames

Elementos para contener derrames (Mineral
8
absorvente, trapos, etc.)
9 Otros

La ubicación de los E.P.P, en primer lugar, destaca su obligatoriedad de uso además

de comprender la última medida de aislación entre la persona y la condición o acto
sub-estándar.

N/A Correcto Cuestionable Comentarios (Considerar todo aquello que fundamenten las observaciones)
Uso de la Tarjeta de Seguridad
Tarjetas colocadas en cada punto de
10
accionamiento alternativo
11 Existen tantas tarjetas como personas trabajando

12 Bloqueos Adicionales
Equipo desenergizado (Eléctrica, neumática,
13
hidráulica, mecánica etc.)

Una medida de protección y prevención adicional de accidentes es el uso de

tarjetas, es por ello que es muy importante antes de realizar cualquier tarea, el
bloqueo de equipos y la eliminación de todas las energías que en estos puedan
existir, incluyendo el uso de tarjetas para advertir a terceros.

N/A Correcto Cuestionable Comentarios (Co nsiderar to do aquello que fundamenten las o bservacio nes)
Herramientas y equipos
14 Equipos y Herramientas habilitados

15 Equipos de oxicorte en buen estado

16 Equipos atados
Elementos de izaje en buen estado e
17
identificados
Elementos de izaje identificados con su carga
18
máxima
19 Grúas/ Palas/ Autoelevadores en buen estado
20 Andamios/ Escaleras en buen estado

Habiendo verificado que las personas que realizan la tarea están debidamente
protegidas y que el entorno es seguro, se controlará las herramientas y equipos con
los que cuenta para la tarea. Si no se encuentran en condiciones son potencialmente
peligrosos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 293

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

N/A Correcto Cuestionable Comentarios (Co nsiderar to do aquello que fundamenten las o bservacio nes)
Condiciones de trabajo generadas por la tarea
Recipientes adecuados para la recolección de los
21
residuos de la tarea.
22 Orden y Limpieza

23 Señalización

24 Iluminación

25 Control de posibles derrames

26 Control de incendio / explosión

27 Otros

El desarrollo de la tarea puede producir que comentamos actos sub estándares, en

este conjunto de observaciones se analizan cuestiones que deben ser controladas
por los trabajadores en el momento de la tarea para prevenir accidentes a ellos
mismos o terceros.

N/A Correcto Cuestionable Comentarios (Considerar todo aquello que fundamenten las observaciones)
Uso del Cuerpo y su Posición
28 Posición de trabajo cómoda y estable
En caso de haber proyección de material. La
29
persona se encuentra a salvo de la misma
30 Levantamiento de peso en forma segura
Apoyo de personas/ uso de equipos para manejar
31
pesos excesivos

La ergonomía y utilización del cuerpo para la ejecución de una tarea es un factor

importante. Una mala postura repetidamente o no, es un desencadenante de
lesiones.

N/A Correcto Cuestionable Comentarios (Co nsiderar to do aquello que fundamenten las o bservacio nes)
Planificación
32 Analisis de Riesgo de la Tarea - ART

33 Análisis Preventivo de la Tarea - APT

34 Coordinación de Trabajos en planta (Contratistas)

35 Conocimiento de los riesgos

36 Conocimiento de gestión de residuos

Conocimiento de los aspectos/impactos
37
ambientales asociados a la tarea
38 Permisos de Trabajo

39 La tarea se esta haciendo de acuerdo a la GDO

El último bloque de análisis corresponde a lo que los trabajadores que realizan la

tarea, debieron realizar en primer medida, antes de iniciar sus actividades a fin de
identificar y evitar condiciones y actos sub estándares.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 294

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Comentarios positivos del observador

(Enumerar todos los puntos correctos observados con sus correspondientes comentarios que fundamentan la observación)

Oportunidades de mejora de conducta

(Enumerar todos los puntos cuestionables observados con sus correspondientes comentarios que fundamentan la observación) Recuerde
explicar en forma constructiva los desvíos respecto de la práctica segura. El observado deberá entender el potencial impacto
(lesión, daños a los equipos, impactos ambientales) si su comportamiento persiste.

Feedback/ Conclusiones / Comentarios del observado

(Anote todo comentario pertinente a la observación que crea conveniente)

La V.C.P. se considera deficiente e incompleta, si no existe una retribución para

destacar los actos que se realizan correctamente y los que se deben mejorar para
prevenir accidentes.

Análisis de la causa raíz

Analizar junto con el observado ¿Qué evidencias muestran que los observados 1) sabían lo que se esperaba? (Expectativas claras) 2) estaban
bien capacitados? (Tienen los conocimientos y destrezas) 3) tuvieron la oportunidad (tiempo, herramientas, material, máquinas, estándares
explícitos y/o recursos) para actuar en forma segura? 4) habiéndose verificado que ninguna de las anteriores opciones son causa raíz del
comportamiento cuestionable, existen evidencias de la falta de compromiso de la persona
Acciones de control
Identificar a cada item cuestionable su correspondiente causa raíz (1, 2, 3, ó 4) y las acciones recomendadas. Recuerde que las
recomendaciones deben ser prácticas, no costosas, sostenibles en el tiempo y focalizadas sobre los factores que tanto el empleado
como el supervisor tienen control.
Item N° Causa Raíz Acciones recomendadas Responsables Fecha

El anteúltimo paso es identificar la causa Raíz en los ítems que arrojaron resultados
cuestionables.

La última etapa corresponde a la carga en la base de datos el relevamiento

realizado.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 295

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

A.R.T. (Análisis Riesgo de la Tarea)

Aplica a todas las actividades y servicios de las UP (Unidades Operativas) de

InterCement, en todas las áreas y sectores bajo su control dentro o fuera de los
sitios de la UP.
Se aplica a las tareas de la UP, en donde la totalidad de los peligros han sido
evaluados en la matriz de peligros, teniendo como resultado un riesgo aceptable.
Además de las actividades del personal propio, también están alcanzadas las
realizadas por empresas contratistas o visitantes, bajo el control de la UP.
Todas las personas que realizan la tarea firmarán la planilla ART dando conformidad
al control de peligros adoptado. Sus nombres y apellidos deben figurar en forma
clara y legible. Si se agrega o reemplaza personal durante la ejecución de la tarea,
quien lidera el grupo de trabajo deberá incluir los nombres en la planilla ART y sus
firmas avalando la comprensión de las medidas adoptadas para el control de los
peligros.
Cuando se detecten peligros no relevados o cambie la planificación, el equipo de
trabajo analizará las condiciones y las registrará en el espacio “Gestión de Cambios”
que deberá ser avalada con la firma por quien lidere la tarea por parte de la UP.
El grupo de trabajo tiene la responsabilidad de exhibir el ART en el Trabajo de
manera visible, legible dentro de un folio e instruir a todos sus dirigidos sobre los
peligros, las precauciones y equipos de protección necesarios.
Cuando sea necesario modificar más de la mitad de los pasos de la tarea, el ART
dejará de tener validez, debiendo confeccionar un APT (se recomienda usar como
guía el ART). En éste caso quien lidere la tarea por parte de la UP entregará al
responsable de SSMA para su análisis.
Las ART deberán estar disponibles para todos los colaboradores y en especial para
quienes realizan las tareas, de manera visible, legible (por ejemplo dentro de un folio
o carpeta) y el responsable quien supervisa la tarea por parte de la UP debe instruir
a todos sus dirigidos sobre los peligros, las precauciones y equipos de protección
necesarios, registrándolo como un DDS. (Diálogos Diarios de Seguridad)
Para el caso de una tarea que no posea ART y/o el nivel de riesgo de la misma sea
no aceptable y/o la tarea sea no rutinaria, se deberá realizar un APT

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 296

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Los cambios en el ART deberán ser comunicados durante el pasaje de turno por
quienes lideran el grupo de trabajo. La metodología para comunicar los cambios
realizados será determinada por cada UP asegurándose el control y el resguardo de
los registros
Formulario de A.R.T.

1) N° de Emergencias.
2) Cartel con la leyenda “Completar con APT”. La tarea tiene algún paso con un
riesgo No Aceptable; Que tarea es No Rutinaria; Que la tarea es Crítica; o
cualquier combinación de las anteriores. Para realizar la tarea se debe hacer
un APT.

3) Cartel “Riesgo No Aceptable”; sale con el cartel (2), indica realizar un APT, ya
que el riesgo de la tarea es No Aceptable.

4) Cartel “Tarea Rutinaria”; aparece con el cartel (2), indica hacer APT, porque la
frecuencia de la tarea corresponde a una Tarea No Rutinaria.

5) Celda en las columnas de “Peligro”, “Peligro/Consecuencia” y “Daño

Potencial”, se marcan con relleno: Indica que el Nivel de Riesgo del Paso de la
Tarea es “No Aceptable”.

6) Celdas en la columnas de las “Medidas de Control”, con relleno: la/las medidas

de control de ese paso de la tarea tienen un “Control Parcial” o “Control
Ineficaz”.

7) Cartel “Tarea Crítica”: sale junto con el cartel (2), indica que se debe hacer
APT, porque es una tarea Crítica.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 297

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

B) Selección e ingreso del Personal

Introducción:
La selección de personal provee a la empresa de las personas con las calificaciones
adecuadas para su funcionamiento, y con ello, se obtienen una serie de ventajas
como por ejemplo que personas adecuadas exigen menor capacitación, menor
tiempo de adaptación a la organización y mayor productividad y eficiencia. A las
personas las ayuda a colocarse en el cargo más adecuado de acuerdo a sus
características personales, con ello, se obtienen personas más satisfechas con su
trabajo y mayor permanencia en la empresa.
Tradicionalmente, la selección de personal se define como un procedimiento para
encontrar a la persona que cubra el puesto adecuado, es decir escoger entre los
candidatos reclutados a los más adecuados, para ocupar los cargos existentes en la
empresa, tratando de mantener o aumentar la eficiencia y el rendimiento del
personal. El proceso de selección es una secuencia de pasos a realizar, con la
finalidad de obtener aquella persona que reúna aquellos requisitos necesarios para
ocupar un determinado puesto. Dichos pasos deben llevarse al pie de la letra con el
fin de evitar errores al momento de realizarse, puesto que si se omite un paso se
corre el riesgo de no obtener el éxito deseado al momento de realizarlo.
El proceso de selección se inicia cuando se presenta una vacante, se entiende como
tal la disponibilidad de una tarea a realizar o puesto a desempeñar, que puede ser
de nueva creación, o debido a imposibilidad temporal o permanente de la persona
que lo venía desempeñando. Recibida la necesidad de personal, se recurrirá al
análisis y evaluación de puestos, con el objeto de determinar los requerimientos que
debe satisfacer la persona para ocupar el puesto eficientemente. A continuación se
pasa al reclutamiento que es en esencia un sistema de información mediante el cual
la organización divulga y ofrece al mercado de recursos humanos las oportunidades
de empleo que pretende llenar. Para ser eficaz, el reclutamiento debe atraer una
cantidad de candidatos suficiente para abastecer de modo adecuado el proceso de
selección. Además, la función del reclutamiento es suministrar la selección de
materia prima básica (candidatos) para su funcionamiento.
El objetivo que persigue el proceso de selección es encontrar aquella persona que
reúna los requisitos para el perfil del puesto. Para facilitar el objetivo del proceso de

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 298

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

selección es necesario tomar en consideración el análisis de puesto, el cual permite

conocer de una manera más profunda el perfil deseado; también es necesario
analizar y comparar los requerimientos del puesto con las características de los
postulantes y de esta manera distinguir qué habilidades ofrecidas se adecúan a las
que necesita un puesto. El análisis de puesto constituye un elemento esencial para
lograr el objetivo del proceso de selección. Éste es una herramienta necesaria que
se debe de tomar en cuenta puesto que con él se obtiene el perfil, habilidades y
demás que requiere el puesto para ser desempeñado de manera efectiva.
El puesto de trabajo es el lugar asignado para cumplir una tarea o función. Este
puesto está integrado por cinco elementos esenciales:
1) Problemas a resolver: apunta al nivel de complejidad de la tarea a realizar, para lo
cual se requieren ciertas capacidades, conocimientos y destrezas.
2) Tareas a realizar: rutinas y destrezas necesarias para resolver en forma práctica y
sencilla los problemas.
3) Rol a cubrir: conjunto de expectativas sociales, institucionales y personales
correspondientes al ejercicio de la función. Implica la ubicación psicosocial del
trabajador.
4) Posición dentro de la estructura formal: ubicación dentro del organigrama de la
empresa (gerente, jefe, empleado, etc.).
Reclutamiento:
El reclutamiento es el proceso de identificar y atraer a un grupo de candidatos, de los
cuales más tarde se seleccionarán a alguno para recibir el ofrecimiento de empleo.
Es un conjunto de actividades orientadas a atraer e identificar candidatos
potencialmente calificados y capaces de ocupar cargos dentro de la organización, de
los cuales luego se seleccionará alguno.
Una organización primero identifica a su candidato, y luego debe atraerlo. En un
proceso de selección los dos eligen, no sólo la empresa sino también el postulante.
A su vez, para que la empresa pueda elegir debió identificar y luego atraer a varios
candidatos y no sólo a uno. El reclutamiento no solo es importante para la
organización; es un proceso de comunicación de dos canales: los aspirantes desean
obtener una información precisa acerca de cómo sería trabajar en la organización;
las organizaciones desea obtener información precisa del tipo de empleado que será
el aspirante si es contratado.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 299

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

En la mayoría de las empresas, al igual que en la empresa donde se realiza este

trabajo, cuentan con un inventario de Recursos Humanos el cual constituye un lugar
donde se van archivando los expedientes de los empleados cuya documentación
contiene datos relevantes de su desempeño. La empresa suele verificar si dentro de
su organización existe la persona adecuada para ocupar el puesto, a esto se conoce
como reclutamiento interno. También existe el reclutamiento externo, esta técnica se
utiliza una vez que se realiza el reclutamiento interno y no se encontró a la persona
indicada. Se utiliza este tipo de reclutamiento para buscar candidatos ajenos a la
organización por medio de anuncios en periódicos, solicitudes en redes sociales o a
través de empresas consultoras.
Luego de escoger la forma de reclutamiento, se seleccionan los CV que más se
asemejan al perfil deseado. A los postulantes seleccionados en esta primera
instancia, se les realiza la entrevista inicial cuyo objetivo es obtener datos generales
y a grandes rasgos de la persona y su desempeño laboral en puestos anteriores
teniendo una duración de 10 a 15 minutos. En general, es realizada por el
encargado de realizar el proceso de la selección. Es importante que el postulante
tenga claro la empresa y el puesto al cual se postula, y que se lo invite a participar
en el proceso de selección, informándole de todas las etapas del mismo.

a) Evaluación del personal ingresante:

La Entrevista es una instancia fundamental del proceso de selección. Es el momento
en el cual se corrobora los datos mencionados en el CV, se evalúa la trayectoria
laboral del candidato, su potencial y se elaboran hipótesis con respecto a sus rasgos
de personalidad y la compatibilidad de éstos con el puesto a cubrir. Es la instancia
en la que se establecen las evaluaciones a tomar, de orden técnico, psicotécnico,
ambiental, etc. La entrevista permite establecer cuáles son los tests más adecuados
para evaluar al postulante. Es un diálogo que se sostiene con un propósito definido y
no por la mera satisfacción de conversar. Es una situación bipersonal entre selector
y postulante con la intención de establecer una relación, acotada en tiempo y
espacio, a través de la cual cada uno puede obtener su propósito: el del selector es
conocer al candidato y detectar características adecuadas al perfil buscado, y para el
postulante, una ocasión para desplegar sus recursos personales, satisfacer las

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 300

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

expectativas del evaluador y conseguir el empleo, y obtener información sobre el

puesto y la empresa a la cual se postula.
La entrevista preliminar es la que se le realiza a los candidatos seleccionados en la
entrevista anterior. En ésta se profundiza más en los conocimientos que posee la
persona, la adecuación para el puesto, se comparan los requerimientos del perfil con
las cualidades del aspirante, generalmente esta entrevista es realizada por el jefe
inmediato. En esta etapa se evalúan las potencialidades físicas y mentales, así como
su aptitud en el trabajo buscando determinar quiénes reúnen los requisitos mínimos
que necesitan cubrirse para ocupar el puesto (edad, escolaridad, experiencia, etc.),
eliminando a los que no satisfagan. En esta etapa la empresa presenta la oferta
laboral del puesto, es decir, se habla acerca de salario, horarios, responsabilidades,
disponibilidad y beneficios para el trabajador entre otros.
La última etapa del reclutamiento es la entrevista final, en ella se evalúan los
resultados de la entrevista anterior y se elige aquella persona cuya evaluación sea
mejor en comparación de los demás.
Para no cometer errores y caer en selecciones inadecuadas, existen diversas
técnicas de evaluación capaces de ajustar la selección y permitir que ésta resulte
adecuada y beneficiosa. Las evaluaciones permiten tener una mayor información
acerca de las aptitudes del candidato. Entre ellas se pueden enumerar las
evaluaciones técnicas, aquellas que se relacionan directamente con las
competencias técnicas del puesto, mantenimiento, maquinistas, conocimientos
específicos.
La evaluación psicolaboral que evalúa las competencias conductuales necesarias
para el puesto, se utilizan herramientas tales como: técnicas psicométricas y
proyectivas y pruebas situacionales, nos permiten evaluar la personalidad
(relaciones interpersonales, afectividad, manejo de situaciones adversas, tolerancia
a la frustración), el tipo de inteligencia (estilo cognitivo) y las competencias (trabajo
en equipo, liderazgo, negociación, flexibilidad) del candidato.
Un estudio Ambiental se utiliza con el fin de determinar el grado de adecuación del
candidato al perfil requerido, esto facilita: comparar la información obtenida con los
resultados arrojados en otras instancias del proceso, estudiar las posibilidades de
adaptación del postulante a la cultura de la empresa, verificar sus antecedentes de
idoneidad, honestidad y confiabilidad. Luego de aplicadas alguna de estas

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 301

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

evaluaciones se realiza la presentación de la terna de candidatos: luego de la

evaluación psicológica, se realiza un profundo examen de cada candidato para
presentar a los finalistas, previa ponderación comparativa de la muestra. Resulta
deseable presentar dos o tres finalistas.
Se emplean también las solicitudes de referencia para acceder a información que el
candidato haya omitido o resulte dudosa. La mayor parte de las empresas usa el
correo y el teléfono para verificar las referencias.
Por lo general es preferible hacer verificaciones telefónicas porque ahorran tiempo y
favorecen en la imparcialidad. La información más confiable proviene, por lo general
de los supervisores, que tienen más posibilidades de informar acerca de los hábitos
y desempeño del solicitante.
Las empresas en general buscan un candidato ideal. La selección es el proceso
mediante el cual se busca la persona más cercana al ideal para cada puesto,
sabiendo que no existe el candidato perfecto, sino un candidato apto, es decir, que
esté ubicado en el puesto que le permita el máximo aprovechamiento de su
potencial, cubre sus necesidades, estimula sus intereses y satisface sus
aspiraciones. Es importante que la elección se haga por parte de la persona que
solicita la incorporación ya que en esta instancia entran en juego cuestiones
subjetivas, que pueden tener consecuencias luego en la práctica laboral.
En la última etapa de este proceso el encargado llevarlo a cabo notifica al
seleccionado que ha sido elegido para ocupar el puesto. Es muy importante también
que los que no fueron seleccionados se les dé a conocer la decisión, con el fin de
que guarden una buena impresión hacia la empresa.
Por último se realizarán los exámenes médicos preocupacionales de rigor, es decir
aquellos que están en concordancia con la Resolución 37/2010 y los que la
organización considere pertinentes. En general se solicita:
Declaración Jurada de antecedentes médicos: el postulante o empleado responde
un cuestionario sencillo al que convalida con su firma, con la supervisión del médico
laboral.
Examen Clínico:
Según una metodología predeterminada. Incluye agudeza visual, examen
bucodental y evaluación de todos los aparatos y sistemas, con énfasis en los más
comprometidos por la tarea a realizar o realizada.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 302

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Radiografía de Tórax (digitalizada): con informe de médico especialista.

Análisis de Laboratorio: en el perfil básico se incluye hemograma, eritro-
sedimentación, glucemia, uremia y examen completo de orina.
Electrocardiograma: informado por médico cardiólogo.
Informe final de aptitud: firmado por médico laboral.
Cuando los examinados vayan a realizar tareas de riesgo para ellos, terceros o
instalaciones, se deben agregar estudios neurológicos y psicológicos.

Contratación:
El último paso del proceso de selección es la contratación, la cual consiste en
notificarle a la persona que se eligió para ocupar el puesto vacante. Se puede decir
que es aquí donde se establece una relación más formal con el nuevo empleado.

Se puede concluir diciendo que realmente es de suma importancia realizar el

proceso de selección para obtener el personal capacitado que requiere una
empresa. Sin embargo, para que esta importancia se pueda notar se hace
necesario cumplir con cada uno de los pasos a seguir durante el transcurso del
proceso.
Las ventajas son múltiples, debido a que la empresa resulta beneficiada por la mayor
parte, pero también los aspirantes al ocupar un puesto, obtienen una cercanía con la
empresa con el transcurso del proceso.

b) Capacitación a Ingresante:
Se le brinda al ingresante y surge de la necesidad de familiarizar a los nuevos
colaboradores con las normas de seguridad de la organización en función de los
puestos de trabajo que ocupará. Por ello se propone una inducción cuyo objeto es la
ambientación inicial al medio social y físico donde trabajará, esto se programa para
todo colaborador nuevo y es de carácter obligatorio. Comprende una serie de temas
obligatorios que todo ingresante deberá saber.
Procesos de inducción:
El proceso de Inducción se aplica al personal que ingresa a la Empresa. El plan de
Inducción debe ser elaborado por el área de RRHH, el cual deberá contemplar,

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 303

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

obligatoriamente, el plan de entrenamiento del área de SSMA con temario mínimo y

el entrenamiento en el sector específico donde el funcionario irá a trabajar.
Este entrenamiento deberá contener un mínimo de 20 horas de duración, con
temario básico, más las ampliaciones necesarias de acuerdo a las tareas a
desarrollar.
Temario básico obligatorio de inducción SSMA
1. EPP - Uso y mantenimiento
2. Orden y limpieza
3. Uso y conservación de herramientas de mano.
4. Señalización efectiva
5. Andamios y escaleras
6. Trabajos en altura.
7. Dispositivos de izaje y movimientos de cargas.
8. Manejo manual y mecánico de cargas
9. Riesgo eléctrico (uso obligatorio del disyuntor y llaves térmicas).
10. Procedimiento de Identificación y Bloqueo
11. Riesgo en tareas de Oxicorte y soldadura.
12. Riesgos en tareas con “Maquinas en marcha”.
13. Trabajos en espacios confinados. 14. Herramientas de gestión en SSMA
15. Roles de emergencia (Médicas e incendio)

16. Conceptos básicos de Medio Ambiente

Evaluación:
En todos los casos los contenidos de la Inducción deberán ser evaluados. Las
condiciones de aprobación serán: igual al 70% Recupera los temas, menor al 70%
Deberá volver a cursar y rendir la totalidad de los temas.
Aprobados los temas emite una credencial que habilite a la persona a ingresar a la
empresa y también llevar un registro electrónico de las mismas para mayor control.

Técnicas e instrumentación de evaluación:

Para poder evaluar el aprendizaje se requiere hacer uso de diferentes técnicas que
permitan obtener información, cuantitativa y cualitativa, así como los instrumentos
más representativos de ellas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 304

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Es conveniente señalar la diferencia entre técnica e instrumento, ya que resulta

frecuente encontrar que se hace un manejo indistinto de ellos. La técnica es el
procedimiento mediante el cual se llevará a cabo la evaluación del aprendizaje,
mientras que el instrumento será el medio con el que el docente obtendrá la
información al respecto.
Técnicas
A continuación se presentan los cuatro grupos de técnicas que se pueden
seleccionar para realizar la evaluación del aprendizaje:
Técnica de interrogatorio

En términos generales, esta técnica agrupa a todos aquellos procedimientos

mediante los cuales se solicita información al que es evaluado, de manera escrita u
oral para evaluar básicamente el área cognoscitiva. Estas preguntas requerirán la
opinión, valoración personal o interpretación de la realidad, basándose en los
contenidos del programa de estudio.
Algunos de los instrumentos utilizados para llevar a cabo esta técnica son:
-El cuestionario
-La entrevista
-La autoevaluación
Técnica de resolución de problemas

Esta técnica consiste en solicitar al evaluado la resolución de problemas, mediante

ello se podrán evaluar los conocimientos y habilidades que éste tiene. Los
problemas que se presenten al evaluado pueden ser de orden conceptual, para
valorar el dominio a nivel declarativo o bien pueden implicar el reconocimiento de la
secuencia de un procedimiento.
En esta técnica puede hacerse uso de los siguientes instrumentos:
 Pruebas objetivas
 Pruebas de ensayo o por temas
 Simuladores escritos
 Pruebas estandarizadas
Los instrumentos pueden clasificarse de acuerdo a la información solicitada:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 305

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

DE PRODUCCIÓN: el alumno responde libremente para resolver el problema

presentado o desarrollar el tema solicitado, ya que los reactivos no son de tipo
objetivo, las respuestas no son únicas y su extensión es variable.

DE SELECCIÓN: en estos instrumentos la respuesta es única y su extensión breve,

ya que se solicita para dar respuesta a un reactivo presentado, realizar actividades
de complementación, selección, jerarquización o identificación de las opciones que
se le presentan.
Técnica de solicitud de productos
Esta técnica se refiere a la solicitud de productos resultantes de un proceso de
aprendizaje, los cuales deben reflejar los cambios producidos en el campo
cognoscitivo y demuestren las habilidades que el evaluado ha desarrollado o
adquirido, así como la información que ha integrado.
Los instrumentos que pueden utilizarse en esta técnica son diversos y variados
dependiendo del área de conocimiento, los objetivos, el propósito y el tiempo que se
determine para su elaboración, éstos son:

Proyectos:

 Monografías
 Ensayos
 Reportes
Técnica de observación
Esta técnica permite evaluar aspectos como el afectivo y el psicomotor, los cuales
difícilmente se evaluarían con otro tipo de técnica, ya que de manera inmediata se
identifican los recursos con que cuenta el evaluado y la forma en que los utiliza, tales
como:
La identificación, selección, ejecución y/o integración, en función del producto que
genere en una situación real o simulada. Asimismo esta técnica resulta importante,
ya que con ella se puede conocer, en algunos casos, el origen de sus aciertos y
errores.

Los instrumentos utilizados, son los siguientes:

 Participación
 Exposición oral

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 306

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Demostraciones
 Listas de verificación (de cotejo)
 Registros anecdóticos
 Escalas de evaluación

c) Entrenamiento en el Puesto de Trabajo:

En este método la persona (aparte de haber recibido la Capacitación teórica),

aprende una tarea o una destreza mediante su desempeño real. Consiste en asignar
a nuevos empleados a los trabajadores o a los supervisores experimentados que se
encargan de la capacitación real. Existe varios tipos de capacitación en el puesto los
más conocidos son:
 Instrucción directa en el puesto: En la que el trabajador recibe la capacitación en
el puesto de parte de un trabajador experimentado o el supervisor mismo. Se
busca que los nuevos trabajadores adquieran la experiencia para manejar la
máquina o a ejecutar varias tareas observando al supervisor. Este método se
aplica más para capacitar maquinistas y operarios.
 Rotación de puesto: En la que el empleado pasa de un puesto a otro en periodos
programados para conocer las diferentes actividades que se desarrollan en el
proceso general, ya sea productivo o administrativo. Este método es más
aplicable para capacitar supervisores y administrativos. Las principales ventajas
de la capacitación en el puesto son:

Relativamente económica, los trabajadores en capacitación aprenden al tiempo que

producen, hay una retroalimentación inmediata y no hay necesidad de instalaciones
costosas fuera del trabajo como salones de clases o dispositivos de aprendizaje
programado.

Simulaciones: Es una técnica en la que los empleados aprenden en el equipo real o

en equipos de simulación la ejecución de sus tareas por ejemplo simulación de
manejo de máquinas, vehículos, etc. que utilizaran en su puesto pero en realidad
son instrumentos fuera del mismo. Esta capacitación busca obtener las ventajas de
una simulación y corregir los errores sin colocar realmente en el puesto a la persona

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 307

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

en capacitación ni arriesgar el deterioro o accidentes con las maquinas. Esta técnica

es casi una necesidad en los puestos donde resulta demasiado costoso o peligros
capacitar a los empleados directamente en el puesto.
(este último método no es utilizada en esta Organización)

En esta Planta si el entrenamiento en el puesto no es satisfactorio por falta de

conocimiento teórico el personal deberá repetir la Capacitación Teórica y volver a
realizar el entrenamiento en el Puesto de trabajo, una vez concluida en forma
satisfactoria el Entrenamiento en el Puesto de Trabajo el Supervisor de la persona,
deberá completar el formulario “Entrenamiento en el Puesto” (Ver formulario)
Entrenamiento en el Puesto (Anexo 1)
ENTRENAMIENTO EN EL PUESTO
Día Mes Año

C ESTABLECIMIENTO:
O
M GERENCIA: SECTOR:
P
L
E APELLIDO Y NOMBRES LEGAJO
T
A

S
O
L
I
C
I
T PUESTO DE TRABAJO:
A
N
T
E FECHA DE INICIO: FECHA DE FINALIZACIÓN:

D OBJETIVOS:
E
L

E
N
T
R
E
N
A
M Firma Jefe
I
E
N Aclaración:
T
O

RESULTADOS:

C I
N
O
S
M T
P R
L U
C
E
T
T O
A R

Firma Instructor Interno Firma Jefe

Aclaración: Aclaración:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 308

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Descripción de campos (Anexo 2)

CAMPO DESCRIPCION

El solicitante del entrenamiento debe detallar cuáles son los resultados que espera obtener de la
OBJETIVOS actividad; deberá enumerar habilidades o conocimientos concretos que la persona deberá estar en
condiciones de demostrar una vez finalizado el entrenamiento
FECHA DE
INICIO / FECHA El solicitante deberá definir, de común acuerdo con el instructor, fechas de inicio y finalización del
DE entrenamiento
FINALIZACION
El Instructor deberá explicar si se alcanzaron los resultados esperados por el solicitante del
RESULTADOS
entrenamiento, y cualquier otro comentario que considere relevante.

CIRCUITO 1 - Solicitante completa parte superior del formulario, firma, y entrega a Instructor
2 - Se lleva a cabo el entrenamiento
3 - Instructor completa parte inferior del formulario, y comparte esta información con el solicitante.
. Ambos firman al pié del formulario
4 - Instructor entrega formulario a responsable de capacitación para su archivo.

C) Capacitaciones al Personal en General:

Introducción:
La Capacitación no solo es un requisito legal de cumplimiento obligatorio que tienen
las mismas, sino que la experiencia ha demostrado la importancia que tiene en la
prevención de daños a la salud de los trabajadores. La capacitación es una serie de
actos que se realizan con el propósito de crear condiciones que les den a los
trabajadores la posibilidad de aprender, es decir de vivir experiencias que les
permitan adquirir y/o perfeccionar el conjunto de conocimientos, habilidades y
actitudes que se requieren para poder desempeñarse correctamente y con
seguridad en sus puestos de trabajo.

La capacitación a todos los niveles constituye una de las mejores inversiones que
hace la empresa que es fuente de ventajas competitivas a corto y largo plazo, una
de las principales fuentes de bienestar para el personal.
Como beneficia la capacitación a las organizaciones:
 Conduce rentabilidad más alta y actitudes más positivas
 Mejora el conocimiento del puesto a todos los niveles.
 Crea mejor imagen ante los clientes
 Mejora la relación jefes-subordinados
 Se promueve la comunicación a nivel de toda la organización
 Reduce la tensión y permite el manejo de áreas de conflictos

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 309

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Se agiliza la toma de decisiones y la solución de problemas

 Promueve el desarrollo de las personas mediante la promoción
 Contribuye a la formación de líderes y dirigentes

Como beneficia la capacitación al personal:

 Ayuda al individuo para la toma de decisiones y solución de problemas

 Alimenta la confianza, la posición asertiva y el desarrollo
 Contribuye positivamente en el manejo de conflictos y tensiones
 Forja líderes y mejora las aptitudes comunicativas
 Sube el nivel de satisfacción con el puesto
 Permite el logro de metas individuales
 Desarrolla un sentido de progreso en muchos campos
 Elimina los temores a la incompetencia o la ignorancia individual
En el presente trabajo se adecuará a la Planta InterCement Sierras Bayas
(productora de Cemento) y las necesidades que la misma exige en cuanto a
capacitación. Con estos lineamientos se intentará lograr establecer la metodología
para desarrollar las competencias del personal a través de actividades de formación,
para garantizar la eficacia y eficiencia en las operaciones de la organización.
Contempla las actividades de Identificación de necesidades, programación,
ejecución y registro del Entrenamiento y la Capacitación del personal propio de la
organización, en todas las etapas de una carrera laboral. También se pretende
recomendar técnicas de evaluación y apoyos didácticos que garanticen la
efectividad.

a) Capacitaciones a desarrollar en el año:

Diseño del plan de capacitación anual:

Para este caso el mismo será responsabilidad del sector de Desarrollo del Personal,
y se armará en base a las necesidades de capacitación puestas de manifiesto
durante la reunión anual de valoración del capital humano. Proyectos especiales ,
relacionados con el plan de negocios de la empresa y actividades de capacitación
incluidas en los planes de capacitación, que por economías de escala, cuestiones
logísticas, o por su importancia relativa para la organización sean consideradas

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 310

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

como actividades importantes. También se tendrán en cuenta las necesidades de

idiomas.

Detección de necesidades de capacitación/entrenamiento (diseño del plan de capa-

citación anual consolidado)

La frecuencia se realizará de forma anual.

Las instancias del proceso serán las siguientes:
El sector de Desarrollo informará vía e-mail al Líder/Coordinador de Recursos
humanos de la empresa, sobre el inicio del proceso de Detección de Necesidades
de Capacitación, estableciendo en este acto fechas precisas para el cumplimiento de
las etapas siguientes.
b) Evaluación y Registro de las Capacitaciones:

Análisis y Evaluación Inicial:

El Líder de Planta, analizará y evaluará las Necesidades de Capacitación del Equipo

de personas que le reportan para el siguiente Ejercicio, contemplando la información
requerida por el plan anual de capacitación (Ver anexos).

Entrevistas de Detección de Necesidades:

El Líder/Coordinador de Recursos Humanos de la Empresa da soporte a los
Líderes/Coordinadores de Planta a través de entrevistas para efectuar el análisis en
conjunto de la detección de necesidades de capacitación, completando el Formulario
del (Plan Anual de Capacitación) Ver Anexo 1(A)

Consolidación y evaluación de oportunidad y pertinencia:

El Líder/ Coordinador de Recursos Humanos analizarán en forma conjunta con el
titular de cada unidad/sector la pertinencia y oportunidad de las necesidades
identificadas, y definirán conjuntamente la conveniencia de cubrirlas con
capacitación externa, capacitación interna o entrenamiento en el puesto.
El responsable de Recursos humanos completará el (plan anual de capacitación
clasificando las distintas actividades como capacitación externa, interna o
entrenamiento en el puesto, presupuestando el costo de cada una.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 311

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Los anexos 1-A y 1-B conforman el Formulario anexo 1 que es plan anual de
capacitación aprobado de la empresa, el cual el responsable de Recursos Humanos
deberá enviar vía mail al sector de Desarrollo de la Organización para su revisión. El
mismo quedará sujeto a las modificaciones que puedan surgir por restricciones
presupuestarias para el presupuesto anual; las citadas modificaciones serán
consensuadas entre el sector de Desarrollo de la Organización y el responsable de
cada Unidad
En esta etapa de revisión, el plan anual podrá sufrir modificaciones, reprogramación
e incluso la desestimación/incorporación de necesidades de capacitación de acuerdo
si las necesidades detectadas están alineadas al plan de Negocio de la
Organización.
El plan enviado por el responsable de Recursos Humanos, se considera aprobado
por el Líder de Planta en el caso de no sufrir modificaciones.

El sector de Desarrollo de la Organización consolidará la información de las

unidades, conformando el Plan Anual de Capacitación por Dirección de Planta, el
cuál será revisado, siendo esta la instancia en la cual el Líder de Planta podrá
proponer actividades de capacitación para sus mandos inferiores.
Una vez finalizada esta instancia, el sector de Desarrollo de la Organización
gestionará la aprobación del plan de capacitación consolidado anual de la
organización ante el Líder de RR.HH quien enviará vía mail su aprobación.

Verificación de la efectividad:
Sobre la versión final del plan, el sector de Desarrollo de la Organización
seleccionará aquellas actividades que, por el volumen relativo de dinero o de horas
que insumen respecto del total de la gerencia, deberán someterse a la verificación
de la efectividad por parte del superior directo del participante.
Una vez cumplido el punto anterior, el Sector de Desarrollo de la Organización
enviará las versiones finales de los planes anuales a cada unidad.

Coordinación, Implementación y Ejecución del Entrenamiento:

Cada nivel jerárquico (Líderes y Coordinadores) es responsable por el desarrollo de
las acciones de entrenamiento en el puesto de trabajo del personal a su cargo,
disponiendo instructor, contenido, horario, lugar físico y registrando la actividad

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 312

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

mediante el formulario del Anexo 05 (entrenamiento en el puesto), el cual deberá ser

entregado al Líder/Coordinador de Recursos Humanos para su archivo.

Registro de las actividades de Capacitación:

La asistencia a las actividades de Capacitación con Instructor Externo deberá ser
registrada a través del Anexo 02 (Registro de Capacitación Interna). Una vez
finalizada la actividad se ingresa la misma dentro de un sistema electrónico.

Para aquellas actividades de Capacitación que conlleven varios encuentros, sólo se

completará un formulario, debiendo el responsable de la carga en el sistema
electrónico (software) considerar la suma de horas de los encuentros y registrarlas
en el mes de finalizada la actividad.

Las actividades de Capacitación Externa, se ingresarán en el sistema, una vez que

la persona haya completado la Evaluación de la actividad correspondiente Anexo 03
(Evaluación Actividad de Capacitación), sirviendo éste como constancia.
Asimismo será considerado válido una copia del Certificado de Constancia
entregado por el proveedor externo y se adjuntará el mismo al legajo personal o
archivo corres-pondiente.
Para aquellas actividades de Capacitación que conlleven varios encuentros, el
respon-sable de la carga en el sistema considerará la suma de horas de los
encuentros y las registrará en el mes en que finaliza la actividad.
En caso de actividades de capacitación que se desarrollan a lo largo del año se
procederá:

Estudio de idiomas:
Se registrarán las horas de idiomas en el sistema al término del año. Como soporte
se considerará la documentación de asistencia que presente el instructor/instituto.

Estudios de Posgrados, Máster o Programas Ejecutivos:

Se registrarán en el sistema en el mes de finalizada la cursada del mismo o entrega
del certificado de la institución académica que lo acredite.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 313

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Evaluación de las actividades de Capacitación:

Las actividades de capacitación, tanto internas como externas, se evalúan a través
del formulario del Anexo 03 (Evaluación Actividad de Capacitación).
Este formulario es aplicado en las actividades internas, y en las capacitaciones
externas que el participante no haya presentado un certificado formal.

El participante completa la parte superior del formulario en forma inmediata a la

finalización de la actividad, y lo entrega al coordinador de la misma, quien a su vez
deberá entregarlo al líder/responsable de Recursos Humanos. (Ver ejemplo de
Evaluación de la Actividad de Capacitación – Anexo 04)

Verificación de la efectividad:
Si se trata de una actividad que debe someterse a verificación de la efectividad por
parte del superior, se deberán seguir los pasos siguientes; caso contrario, el
formulario pasa a archivo definitivo:
El responsable de Recursos Humanos, mantiene bajo archivo transitorio el
formulario, hasta que se cumpla la fecha prevista para la verificación de la
efectividad de la actividad (Dato del Anexo 1, Plan anual de capacitación).

Llegada esa fecha, será responsabilidad del responsable de Recursos Humanos.

Convocar al supervisor directo del participante para que complete la segunda parte
del formulario.

En caso de que la calificación del supervisor con respecto a la aplicación en el

trabajo haya sido “Nula” o “Escasa”, el Líder/responsable de Recursos Humanos,
junto con el superior directo del participante, analizará los motivos del nulo / escaso
nivel de transferencia al puesto.
Será responsabilidad de la empresa asegurar que se complete este formulario, y
mantenerlo bajo archivo permanente una vez finalizado el proceso.

Avance del Plan de capacitación:

El mismo será elaborado mensualmente en base a la información que el responsable
de RR.HH. hayan ingresado durante el mes transcurrido en el sistema.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 314

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

En caso de no realizarse o de presentarse cambios en las actividades de

capacitación planeadas, el responsable de RR.HH. de Planta, o responsables de
sectores, enviará por mail al sector de Desarrollo de la Organización las
modificaciones del plan de capacitación, completando el (Apartado C del Anexo I).

Informe de Evaluación de la actividad de capacitación:

La información suministrada en el Anexo 4 se registrará para resumir las
evaluaciones
de los participantes obtenidas en la base informática disponible para tal efecto,
posibilitando índices globales por establecimiento.
Cada responsable de la carga de la información de capacitación en la base
informática habilitada por el sector de Desarrollo para tal fin.
El Sector de Desarrollo compilará la información a fin de obtener indicadores
Globales de la Calidad percibida por los participantes de las actividades de
Capacitación.

Contenido obligatorio del plan:

Anualmente el Analista de capacitación (que depende de RR-HH) confeccionará el
plan anual de capacitación, debiendo garantizar la inclusión de acciones de
capacitación que generen concientización en seguridad y medio ambiente.
Las actividades a considerar para incluir en el plan serán las siguientes:
Semanas temáticas (Energía Cero, Semana del Medio Ambiente, etc.)
Proyección de Vídeos temáticos con posterior charlas de concientización
Actividades culturales (representaciones teatrales, remediaciones menores,
forestación y reforestación, actividades de reciclado).
La detección e identificación de las actividades pertinentes deberá realizarse en las
entrevistas para conformar el plan anual de capacitación teniendo en cuenta la
información estadística de seguridad y medio ambiente con que cuenta la Planta.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 315

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Anexo 01 (Apartado A)

PLAN ANUAL DE CAPACITACIÓN

PLAN ANUAL DE CAPACITACION

A - completan en conjunto el superior y el resp. de capacitacion, en la entrevista de relevamiento de necesidades

Distribución de la Cantidad de participantes por sector

DATOS DE LA Indique cómo se distribuye por sector la cantidad de

FECHA PREVISTA PARA VERIFICACION DE

ASIGNAR LAS HORAS EN LOS MESES ESTIMADOS DE
ENTREVISTA DE asistentes total que indicó participarán de la actividad REALIZACION DE LA CAPACITACION
DETECCIÓN ( el total de participantes de los sectores debe ser igual a la

EFECTIVIDAD DE LA ACTIVIDAD
columna de cantidad de participantes)
Riesgos
Cantidad de Parcipantes

de la actividad en Horas
- Descipción de la asociados a la

Duración Estimadas
Unidad Soporte Calidad y Proceso

Recomendable=3
necesidad de cambio no ejecución

Unidad Soporte Mantenimiento

Necesario=2

Deseable=4
Prioridad :
Urgente=1
(brecha entre de la actividad

control distribución de la población

Equipo de Conduccion

ACTIVIDAD
situación actual y Código de la (campo
de
deseada) - Actividad obligatorio
CAPACITACIÓN
Fabricación

Adm y RR
Despacho
Conocimientos para las
Cantera

UNIDAD Nombre
específicos que debe actividades
(solicitante persona
aportar la actividad "urgentes" y
la actividad) entrevistada

septiembre

noviembre
"necesarias")

diciembre
octubre
febrero

agosto
marzo
enero

mayo

junio
abril

julio
2 2 OK

OK

TOTAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Anexo 01 (Apartado B y C)

PLAN ANUAL DE CAPACITACIÓN

B - completa el resp de capacitación, con apoyo del gerente de planta o gerencia de C- completa el resp de RR.HH de
central planta ó de Adm.Central
Tiempo Necesario en días para completar la actividad
Cantidad de veces en el día que se repetirá la actividad
Cupo máximo de asistentes por curso recomendado

Modificaciones de las actividades de capacitación

Presupuesto
ID actividad (numerar las actividades)

planificadas
según máximo de asistentes

Tipo de Capacitación
Total de Horas (estimado)

Retorno de NUEVA
la Inversión Honorarios SEÑALIZAR SI LA ACTIVIDAD PLANIFICADA ACTIVIDAD
Logistica Total
(solo para ORGINALMENTE FUE: INCORPORADA
AL PLAN
capacitacio
nes
MOTIVO DEL CAMBIO
ELIMINADA (INDICAR

ID DE LA ACTIVIDAD

externas)
HS CANCELADAS)
Cap. Externa (E)

REEMPLAZADA
REEMPLAZADA
(INDICAR MES)
POSTERGADA
Cap Intena (I)

Proveedor / ( estos valores deben ser

Instructor Interno
Instructor coincidentes con los totales incluídos
Sugerido
Sugerido en el presupuesto anual )

#¡REF! 0,00

#¡REF! 0,00

#¡REF! 0,00

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 316

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

CAMPO DESCRIPCION

Especificar cuales son los conocimientos o habilidades requeridas; cuál es el estado actual de la
DESCRIP DE LA NECES DE persona en relación a los conocimientos que se requieren de ella, y cuál se espera que sea luego
CAMBIO..... de la actividad.
DURACION ESTIMADA DE LA
ACTIVIDAD EN HORAS Colocar la totalidad de hs de la actividad de capacitación o entrenamiento por participante.
ASIGNAR LAS HORAS EN LOS
MESES ESTIMADOS DE Colocar en cada mes las horas de capacitación o entrenamiento que corresponda. No puede
REALIZACION DE LA superar las 200 hs por mes por participante. Ejemplo: Entrenamiento de 800 hs, se coloca 200 hs
CAPACITACION por mes durante 4 meses.
FECHA PREVISTA PARA Fecha en la que el superior de la persona considera que se estará en condiciones de determinar el
VERIFICACION DE LA grado de impacto que la actividad en el trabajo cotidiano de la misma. Considerar el tiempo
EFECTIVIDAD DE LA prudencial necesario para readaptar modalidades y formas de hacer las cosas, en función de los
ACTIVIDAD nuevos conocimientos/habilidades incorporadas

Una vez definida la versión final del plan anual de cada planta a enviar a Desarrollo, el responsable
ID DE LA ACTIVIDAD de capacitación deberá numerarlas, a efectos de poder identificarlas unívocamente a futuro.
Estimarlo en función del lugar físico a dictar el curso, ejercitación práctica que pueda ser
CUPO MAXIMO DE necesaria, comodidad de los participantes, nivel de personalización que requiera el tema a
ASISTENTES RECOMENDADO enseñar, etc.
CANTIDAD DE VECES EN EL
DIA QUE SE REPETIRÁ LA Estimarla en función de la disponiblidad de personal, de recursos físicos, y de la duración de la
ACTIVIDAD actividad.

En conjunto con el gerente de la unidad, el responsable de capacitación deberá determinar la

TIPO DE CAPACITACION conveniencia de efectuar la actividad con recursos internos o externos, privilegiando los primeros.
Indicar "I" o "E" en las columnas correspondientes.
Sugerir instructores/proveedores (puede recurrirse a líderes especialistas en la materia)
En conjunto con el gerente de la unidad, el responsable de capacitación deberá proponer acciones
para sacar el mayor provecho a la inversión en capacitación externa (replicar internamente los
cursos, proponer al participante del mismo para brindar apoyo a otras areas que requieran los
RETORNO DE LA INVERSION conocimientos/habilidades a adquirir, etc.
Presupuestar en forma separada Honorarios (facturación de capacitadores externos) y Logísitca
PRESUPUESTO (demás gastos, generados tanto por capacitación interna como externa)

Campos grises: automáticos (no completar)

No se podrá eliminar ni modificar la información de la actividad original del apartado

A y B del ANEXO 01 - Plan Anual de Capacitación.

En caso que una actividad no se lleve a cabo tal cual como fue planificada, deberá
indicarse en el apartado C del ANEXO 01 - Plan Anual de Capacitación, si la misma
será Postergada, Eliminada o Reemplazada.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 317

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Asimismo, deberá agregarse en renglones inferiores al renglón Total, la/s nueva/s

actividades de capacitación, usando un ID correlativo al último del plan original e
indicando el ID de la actividad que reemplaza.

Anexo 02

REGISTRO DE CAPACITACIÓN Día Mes Año

INTERNA

ESTABLECIMIENTO:

ACTIVIDAD:

INSTRUCTOR:

FECHAS Y HORARIO: CANTIDAD DE HORAS:

APELLIDO Y NOMBRES LEGAJO FIRMA

Firma Instructor Interno Responsable de Capacitación

Aclaración: Aclaración:
Cargo:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 318

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Anexo 03

EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD DE CAPACITACIÓN Día Mes Año

Participante y Supervisor
Actividad

Nombre del Participante

A
Opinión global
C Marque con una cruz (X) el casillero correspondiente
O
M Insatisfactorio Satisfactorio Muy satisfactorio Excelente
P
L Características del curso Escala de puntaje
E Marque con una cruz (X) el casillero correspondiente
T
A Organización 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

R 1) Material de soporte/educativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

P 2) Interés del participante en los temas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

O
R
3) Calidad de exposición / Ejercitación Práctica 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

4) Utilidad / Aplicación esperada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

E
L
¿Cuáles son los principales beneficios que obtuvo del curso?
P Complete con sus comentarios utilizando el reverso de la hoja si fuere necesario
A
R
T
I
¿Qué propone/necesita para aumentar la aplicación de lo aprendido en su trabajo y mejorar su desempeño?
C
Complete con sus comentarios utilizando el reverso de la hoja si fuere necesario
I
P
A
N ¿Qué sugiere para mejorar la efectividad de futuros cursos?
T Complete con sus comentarios utilizando el reverso de la hoja si fuere necesario
E

Firma del Participante Fecha:

Nombre del Supervisor
C
O
M Definir cuáles son los Objetivos Operacionales de la Actividad
P (cuáles son los resultados a ob tener, por parte del participante, al finalizar la actividad):
L
E
T
A
Aplicación de los Objetivos operacionales en el trabajo. Opinión global
S Luego de la actividad, qué nivel de aplicación de los ob jetivos, tuvo el participante:
U
P
E Nula Parcial Total
R
V Si seleccionó Nula ó Parcial, Indique sugerencias/propuestas para reforzar el logro de los
I
Objetivos Operacionales
S
O
R
Firma del Supervisor Fecha:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 319

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Anexo 04 (ejemplo de evaluación de la Actividad de Capacitación de inducciones)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 320

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Anexo 05

ENTRENAMIENTO EN EL PUESTO
Día Mes Año

C ESTABLECIMIENTO:
O
M GERENCIA: SECTOR:
P
L
E APELLIDO Y NOMBRES LEGAJO
T
A

S
O
L
I
C
I
T PUESTO DE TRABAJO:
A
N
T
E FECHA DE INICIO: FECHA DE FINALIZACIÓN:

D OBJETIVOS:
E
L

E
N
T
R
E
N
A
M Firma Jefe
I
E
N Aclaración:
T
O

RESULTADOS:

C I
N
O
S
M T
P R
L U
C
E
T
T O
A R

Firma Instructor Interno Firma Jefe

Aclaración: Aclaración:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 321

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Conclusión:

Podemos concluir esta parte del trabajo diciendo que las capacitaciones son de gran
importancia para el crecimiento de las empresas y el desarrollo profesional de sus
empleados. Es muy importante que la documentación provenientes de las mismas
esté correctamente documentada, archivada y correctamente realizada, teniendo en
cuenta firmas, evaluaciones aprobadas, material entregado y presentado, el no
cumplir con estos aspectos puede llevar consigo inconvenientes legales
principalmente con los aspectos de seguridad e higiene ante; por ejemplo
accidentes graves, fatales o incapacitantes lo primero que se solicita legalmente es
registro y evidencia objetiva de las capacitaciones desarrolladas a los empleados.
Por otra parte es recomendable realizar capacitaciones teórico prácticas con las
cuales está comprobado el mayor entendimiento de los capacitados, también es
bueno estar refrescando en el día a día conceptos y el control de que lo que se
desarrolla de modo de asegurarse que se entiende y se cumple.

D) Capacitaciones en materia de S.H.T.:

Introducción:

La salud y la seguridad laborales constituyen una disciplina muy amplia que abarca
múltiples campos especializados. En su sentido más general, debe tender a:

 el fomento y el mantenimiento del grado más elevado posible de bienestar físico,

mental y social de los trabajadores, sea cual fuere su ocupación.
 la prevención entre los trabajadores de las consecuencias negativas que sus
condiciones de trabajo pueden tener en la salud.
 la protección de los trabajadores en su lugar de empleo frente a los riesgos a que
puedan dar lugar los factores negativos para la salud.
 la colocación y el mantenimiento de los trabajadores en un entorno laboral
adaptado a sus necesidades físicas o mentales.
 la adaptación de la actividad laboral a los seres humanos.

En otras palabras, la salud y la seguridad laborales abarcan el bienestar social,

mental y físico de los trabajadores, es decir, "toda la persona".

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 322

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Para que la práctica en materia de salud y seguridad laborales consiga estos

objetivos, son necesarias la colaboración y la participación de los empleadores y de
los trabajadores en programas de salud y seguridad, y se deben tener en cuenta
distintas cuestiones relativas a la medicina laboral, la higiene industrial, la
toxicología, la formación, la seguridad técnica, la ergonomía, la psicología, etc.

A menudo, se presta menos atención a los problemas de salud laboral que a los
de seguridad laboral, porque generalmente es más difícil resolver aquéllos. Ahora
bien, cuando se aborda la cuestión de la salud, también se aborda la de la
seguridad, porque, por definición, un lugar de trabajo saludable es también un lugar
de trabajo seguro. En cambio, puede que no sea cierto a la inversa, pues un lugar de
trabajo considerado seguro no es forzosamente también un lugar de trabajo
saludable. Lo importante es que hay que abordar en todos los lugares de trabajo los
problemas de salud y de seguridad.

En términos generales, la definición de salud y seguridad laborales abarca tanto la

salud como la seguridad en sus contextos más amplios.

Las malas condiciones de trabajo influyen en la salud y la seguridad del trabajador.

Las condiciones de trabajo insanas o inseguras no se dan únicamente en las
fábricas o plantas industriales - se pueden hallar en cualquier lugar, tanto si se
trabaja en un recinto cerrado como al aire libre. Las malas condiciones de trabajo
también pueden afectar al entorno en que viven los trabajadores, pues muchos
trabajadores trabajan y viven en un mismo entorno. Es decir, que los riesgos
laborales pueden tener consecuencias nocivas en los trabajadores, sus familias y
otras personas de la comunidad, además del entorno físico que rodea al lugar de
trabajo.

En general, las actividades en materia de salud y seguridad laborales deben tener

por objeto evitar los accidentes y las enfermedades laborales o profesionales,
reconociendo al mismo tiempo la relación que existe entre la salud y la seguridad del
trabajador, el lugar de trabajo y el entorno fuera del lugar de trabajo.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 323

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

a) Plan de Capacitación gral. para la carga de eventos (Incidente y Accidentes)

Las capacitaciones en la carga de eventos se desarrollaran en dos etapas, una

teórica y otra práctica.

La etapa teórica deberá comprender los siguientes contenidos:

 Accidente de trabajo CON lesión: suceso inesperado relacionado con el trabajo

que tiene la potencialidad de producir lesión, daño o deterioro de la salud de las
personas. Si tiene como consecuencia ausencia de la persona durante una
jornada laboral completa o más, se categoriza como Con pérdida de días
(GRAVE). Si la persona concurre a la empresa antes de cumplir una jornada
laboral completa de ausencia, se categoriza como Sin pérdida de días (LEVE).
 Accidente de trabajo SIN lesión: suceso inesperado relacionado con el trabajo
que tiene la potencialidad de producir lesión, daño o deterioro de la salud de las
personas.
 Incidente: Acto sub-estándar: acto peligroso o riesgoso que se manifiesta durante
el desempeño y que puede conducir a daños o deterioro de la salud de las
personas. Son la causa de un riesgo y no el resultado del mismo.
 Condición sub-estándar: situación de riesgo emergente de deficiencias o fallas de
equipamiento o infraestructura o proceso, presente en el lugar de trabajo, que no
cumplen con el estándar de diseño, operación o reglas del buen arte.
 Acción Interina: acción que se toma antes de analizar las causas de un evento,
para proteger a los colaboradores, a la comunidad vecina, a los accionistas, para
minimizar el impacto durante el proceso de investigación del evento y antes de la
implementación de una Acción Correctiva.
 Acción correctiva: acción a implementar para evitar la repetición de los eventos
de SSMA. Se registran en la etapa de investigación y siempre debe tomarse
luego del análisis causas del evento.
 Acción preventiva: acción a implementar para evitar las causas potenciales de los
eventos investigados. Se registran en la etapa de investigación y siempre debe
tomarse luego del análisis causas del evento.

La etapa práctica comprende el siguiente contenido:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 324

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Carga de eventos de seguridad en la base de datos SSMA: los operadores

recibirán una capacitación en la carga de eventos en la base de datos. La
práctica se realiza con una pc y realizando ejemplos de los distintos eventos que
puedan registrarse en la planta. (En el punto “Investigación de Siniestros
laborales” se puede observar un ejemplo práctico de una carga de Evento.)

b) Accidentología; registro de las estadísticas accidentológicas

Los registros de las estadísticas de Planta InterCement Sierras Bayas, estará a

cargo del SSMA, local quien todos los meses realizará una revisión de los distintos
eventos para poder establecer en qué estado se encuentran cada uno, (si se
cerraron o aún están con acciones correctivas pendientes a realizar. Los eventos de
seguridad cerrados son los que entran en la estadística mensual que el SSMA local
registrará. La estadística de siniestros será enviada al SSMA central de la
Organización, para realizar una revisión de la estadística y sumarla a las estadísticas
de las demás plantas de producción.

E) Inspecciones de Seguridad

Introducción:
Las inspecciones son actividades muy importantes para la seguridad de
los trabajadores de una organización, ya que consiste básicamente en
observaciones sistemáticas para identificar los peligros, riesgos o condiciones
inseguras en el lugar de trabajo que de otro modo podrían pasarse por alto, y de
ser así es muy probable que suframos un accidente, por tanto podemos decir que las
Inspecciones nos ayudan a evitar accidentes

En la mayoría de los casos, si la persona que sufrió el Incidente o Accidente hubiera

hecho un buen trabajo de inspección hubiera podido evitar la lesión o el daño, esto
es, que si hubiera detectado el defecto o condición insegura; y lo solucionaba él
mismo, o hubiera avisado a su Líder o Supervisor para solucionarlo; no habría
ocurrido el evento.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 325

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Objetivo
Establecer directivas para la implementación, realización, capacitación, registro y
control de la herramienta de Inspección de SSMA.

Definiciones y siglas:

Inspección de SSMA: Son verificaciones formales de seguridad, salud y medio

ambiente con la finalidad de identificar no conformidades y el no respeto de las
normas y procedimientos de SSMA.
No conformidad: No cumplimiento de un requisito. Una no conformidad puede ser
cualquier desvío de: normas; prácticas; procedimientos; requisitos legales; requisitos
del sistema de gestión; etc.
Acción Correctiva: Acción para eliminar la causa de una no conformidad identificada
u otra situación indeseable. Acción correctiva es ejecutada para prevenir la
repetición
Comité Estratégico de SSMA: Instancia, coordinadora y normativa de las diversas
Unidades, con función estratégica destinada al área de SSMA, compuesta por el
CEO, Responsables de SSMA y Líderes/Coordinadores de UN. (Unidad Operativa).
Comité Técnico SSMA : Instancia, que tiene el objetivo de asesorar técnicamente los
diversos comités con soluciones, difusión de mejores prácticas y en la definición de
priorización de acciones, compuesta por la Superintendencia SSMA, SSMA
Corporativo y Referentes SSMA de UN. (Unidad Operativa).
Comité Táctico : Instancia local, coordinadora y auditora, existente en cada Unidad,
con función táctica destinada para el área de SSMA y compuesta por el
Líder/Coordinador de la Unidad (UP), Equipo de Gestión y SSMA.
Comité Operativo: Instancia local, ejecutora y auditora, existente en cada Unidad,
con función operatividad destinada al área de SSMA y compuesto por la
Supervisión, Profesionales y otros designados por la Supervisión.
Unidad: Establecimiento donde se desarrolla una actividad productiva o
administrativa, como por ejemplo: fábrica de cemento; central de hormigón; cantera
de agregados; fábrica de argamasas; fábrica de bolsas; depósito comercial; edificio
administrativo; etc.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 326

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Nota: los edificios administrativos ubicados dentro de una fábrica de cemento (por
ejemplo) son incluidos en la unidad fabril.
SSMA: Salud, Seguridad y Medio Ambiente
RCO: Responsable por el Comité Operativo.

a) Auditorías Internas en Seguridad e Higiene

La Auditorías interna de SSMA son obligatorias y deberán ser realizadas
mensualmente con la participación de los miembros de los Comités Operativo e
invitados.
Las Auditorías deberán ser realizadas en la primera quincena de cada mes.
El SSMA define una lista de chequeo fija (Registro de Inspección de SSMA) y
selecciona algunos temas que complementarán las inspecciones efectuadas cada
mes. Estos temas serán diferentes todos los meses.
Los temas seleccionados podrán o no coincidir con los procedimientos operativos. Si
coincidieren, las listas de chequeo a utilizar serán las que están asociadas a estos
procedimientos. Si no coincidieren, el SSMA Corporativo elabora las listas de
chequeo para los temas seleccionados.

El SSMA envía las listas de chequeo al SSMA local y al Comité Táctico, de cada
Unidad.

El Comité Táctico nombra los RCO de cada sector de actuación y comunica esa
decisión a los propios y al SSMA local.

Cada RCO, en su sector de actuación, selecciona y notifica a los participantes de su

equipo, en tiempo hábil, de modo de cumplir el plazo establecido.

Cada RCO, comunica al SSMA local, quienes son los elementos de su equipo y
propone una fecha para la realización de la inspección.

El SSMA local valida al equipo y verifica la viabilidad de la fecha propuesta por cada
RCO.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 327

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

El SSMA local elabora y divulga el calendario de las inspecciones para la Unidad,

por sector de actuación.

El SSMA local, con la información recibida del SSMA corporativo, verifica si existe
Legislación, Normas nacionales o corporativas sobre los temas aprobados.
Si no existieren referenciales nacionales o corporativos, el SSMA local tendrá que
procurar, a nivel nacional e internacional, la existencia de estándares o buenas
prácticas relacionadas con los temas aprobados.
Los referenciales aplicables y las listas de chequeo deberán ser enviadas para la
formación.

Los RCO y respectivos equipos, deberán recibir formación adecuada.

Ejecución:

Los Comités Operativos deberán realizar las inspecciones en sus sectores de

actuación o en otros sectores, a cargo del RCO. (Responsable por el Comité
Operativo).
En la fecha marcada para la realización de la inspección, el RCO reúne al equipo y
distribuye la documentación necesaria.
Las inspecciones deberán ser registradas en formulario específico (Registro de
Inspección de SSMA y Listas de Chequeos mensuales).
Cualquier irregularidad constatada durante la ejecución de las actividades que
ofrezca riesgo elevado para la salud y la seguridad de los profesionales o para el
medio ambiente, deberá ser mitigada de inmediato (por medio de señalización,
consignación, orientación o incluso parando el trabajo).
Las irregularidades detectadas tendrán de ser registradas/reportadas por medio del
RCD- (Reporte de Comportamientos y Desvíos).
Después la conclusión de las inspecciones, le corresponde al RCO enviar el Registro
de Inspección SSMA y Listas de Chequeos mensuales debidamente firmadas, al
área de SSMA.
Se debe hacer la verificación de la eficacia de las acciones ya finalizadas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 328

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Responsabilidades y atribuciones:

Responsabilidades de SSMA
Participar y apoyar las inspecciones mensuales.
Verificar la existencia de Legislación/Normas/Procedimientos sobre los temas que
constan en el Registro de la Inspección SSMA y Lista de Chequeo mensual.
Compilar todos los referenciales relacionados con los temas y enviar para la
formación.
Elaborar y divulgar el calendario de las inspecciones.
Auditar periódicamente el cumplimiento de esta Norma.
Archivar los registros de inspecciones de SSMA en el archivo de la Unidad.

Responsable por el Comité Operativo

Profesional directo o de empresas contratadas fijo indicado por la Organización, en
reunión del Comité Táctico, (responsabilidades y atribuciones):

 Garantizar la realización mensual de la inspección de SSMA.

 Seleccionar un equipo y proponer fecha para la realización de la inspección.
 Recibir formación sobre Procedimientos/Registro de Inspección/Lista de
Chequeos mensuales.
 Convocar al equipo y preparar registros (Registro de Inspección SSMA y Lista de
Chequeo con el tema del mes).
 Coordinar y supervisar las inspecciones.
 Mitigar de inmediato las situaciones de riesgo elevado.
 Completar, en colaboración con los participantes, los registros de la Inspección
SSMA.
 Registrar todas las situaciones de riesgo detectadas.
 Controlar la participación y firma de los registros producidos en la inspección de
SSMA.
 Providenciar las acciones necesarias para la regularización de las no
conformidades encontradas, de acuerdo con el programa.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 329

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Comité Operativo
Recibir formación sobre Procedimientos/Registro de Inspección/Lista de Chequeos
mensuales, (responsabilidades y atribuciones):
 Participar de las inspecciones de SSMA.
 Mitigar de inmediato las situaciones de riesgo elevado.
 Completar, en colaboración con el RCO, los registros de la Inspección SSMA.
 Completar, en colaboración con el Responsable por el Comité Operativo, los
registros de la Inspección SSMA.
 Registrar todas las situaciones de riesgo detectadas.
 Firmar los registros de las Inspecciones.
 Registro de las observaciones y seguimiento del plan de acción derivado de las
inspecciones.

b) Registros de los Resultados

Los Comités Operativos deberán realizar las inspecciones en sus sectores de
actuación o en otros sectores, a cargo del RCO.
En la fecha marcada para la realización de la inspección, el RCO reunirá al equipo y
distribuirá la documentación necesaria.
Las inspecciones deberán ser registradas en formulario específico (Registro de
Inspección de SSMA y Listas de Chequeos mensuales).
Cualquier irregularidad constatada durante la ejecución de las actividades que
ofrezca riesgo elevado para la salud y la seguridad de los profesionales o para el
medio ambiente, deberá ser mitigada de inmediato (por medio de señalización,
consignación, orientación o incluso parando el trabajo).
Las irregularidades detectadas tendrán de ser registradas/reportadas por medio del
RCD- Reporte de Comportamientos y Desvíos.
Después la conclusión de las inspecciones, le corresponde al RCO enviar el Registro
de Inspección SSMA y Listas de Chequeos mensuales debidamente firmadas, al
área de SSMA. Se debe hacer la verificación de la eficacia de las acciones ya
finalizadas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 330

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Verificación de la conformidad
El cumplimiento de esta Norma deberá ser auditado periódicamente (mínimo cada 3
meses) por el área de SSMA local.
El área de SSMA local, así como todo y cualquier profesional, podrán realizar
auditorías con el objetivo de verificar el cumplimiento de esta Norma, sugerir
mejoras, modificaciones o cuando sea constatada alguna irregularidad que ponga en
riesgo la salud y seguridad de los empleados, podrán interrumpir las actividades
hasta que el riesgo sea mitigado.

Acciones correctivas:
La falta o negligencia de cualquier profesional, en el cumplimiento de esta Norma
implicará la aplicación de medidas administrativas correctivas y/o educativas con el
fin de prevenir acciones similares.
La falta o negligencia por parte de empresa contratada o prestadora de servicio en el
cumplimiento de esta Norma que evidencien condiciones de grave e inminente
riesgo al personal implicará la aplicación de medidas administrativas, pudiendo
también ser suspendida la actividad hasta su completa adecuación o regularización.

Control de documentos:
El Registro de Inspección de SSMA y Listas de Chequeo mensuales deberán ser
archivados en el archivo de la Unidad por un periodo de 5 años.
La presente Norma deberá estar permanentemente a disposición de todo el personal
de las Unidades para fines específicos de consulta, actualización y capacitación.

Registros:
A continuación a modo de ejemplo se muestran imágenes de formularios para
realizar
Inspección de SSMA y Checklist de SSMA

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 331

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

INSPECCIÓN DE SSMA
Comité: Responsable: Fecha:
Hora:
Actividad: Unidad: UGB:

Participantes:

1 Circulación interna Sí No N/A Deficiencias encontradas

1.1 Existe un plan de circulación interna?

Son las rutas para peatones separadas de las

1.2
rutas para los vehículos?

¿Existe señalización vertical y horizontal, donde

sea necesario?(señales de tráfico, badenes, el
marcado de las vías de circulación y arcenes,
1.3
aceras peatonales, plazas de aparcamiento,
espejos convexos en las esquinas con visibilidad
reducida, etc) ..?

Están las vías de circulación en buen estado,

1.4
limpias y libres de obstrucciones?

Vehículos (vehículos ligeros, vehículos

2 pesados, volquetes, palas cargadoras, Sí No N/A Deficiencias encontradas
carretillas elevadoras, tractores, etc.)
¿Los vehículos que se utilizan tienen una lista de
chequeo?
2.1
(Por muestreo, deben solicitarse las ultimas
listas de chequeo )
Están los elementos básicos de seguridad de los
vehículos en buen estado? (Por ejemplo,
2.2 incendios, extintores de luz de marcha atrás,
alarma de marcha atrás, neumáticos, frenos,
luces, sirenas y otros)

El vertido de petróleo u otros productos están

2.3
controlados adecuadamente?

El conductor pone cinturón de seguridad,

2.4 conduce com las luces encendidas y a velocidad
adecuada respetando las señales?

Es el vehículo utilizado sólo por personas

2.5 autorizadas para el tipo de vehículo y la tarea a
realizar?

Son el peso y el tamaño máximo de la carga

2.6 dentro de los límites permisibles para cada tipo
de vehículo?

Equipamiento de grúas (puentes grúas,

3 montacargas, diferenciales, cabrestantes, Sí No N/A Deficiencias encontradas
grúas, etc.)

Hay mantenimiento preventivo e inspecciones

3.1 pre-utilización à los equipos de elevación de
cargas?
El equipo de elevación es inspeccionado
3.2 periódicamente por una entidad competente?
(consulte los registros de inspección)

El equipo de elevación indica la carga máxima

permitida, ganchos con pestillos (cierres de
3.3 seguridad), cables de acero, unidades intactas y
el sistema eléctrico en condiciones apropiadas,
entre otros?

Los accesorios de elevación (eslingas, correas,

3.4 cadenas, ganchos, etc.) están marcados con el
límite de carga y están en buenas condiciones?

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 332

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

4 Equipos fijos Sí No N/A Deficiencias encontradas

Todas las partes móviles de la maquinaria y

4.1 equipos se encuentran protegidas (poleas,
cadenas, correas, rodillos, etc.)?

El bueno estado de mantenimiento de equipos y

4.2 maquinaria evita las fugas de fluidos (aceite,
agua, productos químicos, etc.)?

En caso de derrame de líquidos, se ponen a

4.3
disposición en su sitio cuencas de retención?

El estado de mantenimiento de los equipos y

máquinas permiten que no haya fugas de sólidos
4.4
(materia prima en polvo, cemento, clinker, yeso,
residuos, coque de petróleo, etc.)?

4.5 El equipo y maquinaria tienen toma de tierra?

Están los dispositivos de parada de emergencia

4.6 fácilmente accesibles y claramente etiquetados /
marcados?

Hay algún dispositivo de bloqueo en el lugar que

4.7
impide el arranque accidental del equipo?

Son las etiquetas y las etiquetas de los equipos

4.8
legibles?

Están los cuadros de protección y el cableado en

4.9
buenas condiciones?

La planta está equipada con filtros de bolsa y

4.10 otros dispositivos para la protección del medio
ambiente y ellos son eficaces?
Extinción de incendios, primeros auxilios y
5 Sí No N/A Deficiencias encontradas
emergencia
Las inspecciones realizadas a los extintores,
5.1
ellos están identificados y actualizados?

5.2 Están los extintores sin obstáculos?

La ubicación de los extintores está marcada

5.3
correctamente en el suelo y en la pared?

El manometro de los extintores evaluados estan

5.4
registrando carga?

En las áreas inspeccionadas, los hidrantes

5.5
tienen agua?

Las mangueras están organizados en cajas?

5.6
(comprobar si los accesorios son completos)

Las cajas de las mangueras están limpias y

5.7
libres de obstrucciones?

Están las camillas en el lugar, marcadas y

5.8
limpias?
¿Están funcionando las luminarias de
emergencia?
5.9 (si es posible, desconectar el enchufe de la toma
de corriente y comprobar si las bombillas se
encienden)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 333

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Están LEDs de alarmas de emergencia

5.10
encendidos?

Las salidas de emergencia están definidas y

5.11
debidamente identificadas?

5.12
Las rutas de evacuación son totalmente claras y
sin obstáculos?

5.13
Hay un punto de reunión de emergencia en el
área auditada?

5.14
Es el punto de reunión de emergencia (s)
debidamente identificado y sin obstáculos?
6 Protección ambiental Sí No N/A Deficiencias encontradas
Existen sistemas de protección del medio
ambiente en la zona inspeccionada?
Por ejemplo: tanques de decantación, filtros de
mangas, precipitadores electrostáticas, cajas de
6.1
separación de aceite y agua, los canales de
aguas pluviales, cajas de contención de
emergencia, estaciones de tratamiento de aguas
residuales, etc ... "

Está claro que los sistemas de protección

6.2
ambiental son organizados, limpios y eficientes?

La colección selectiva es respectada y

6.3
cumplida?

Los contenedores son adecuados para la

6.4
colección selectiva?

Los contenedores de colección selectiva están

6.5
en buen estado y sin fugas?
7 Estructura física - edificio Sí No N/A Deficiencias encontradas

Los edificios están en buen estado, sin mostrar

7.1
daño estructural visible?

Los suelos, escaleras y pasillos están en buenas

condiciones?
7.2
(marque pendiente, adherencia, agujeros,
salientes, etc.)
Están las puertas exteriores y puertas de los
7.3 pisos superiores debidamente marcadas y
equipadas con dispositivos de protección?

7.4
Las puertas de las salas de compresores están
cerradas para prevenir la propagación del ruido?

Los cuartos eléctricos están cerrados y

7.5
identificados?

Los sistemas de refrigeración funcionan

7.6
correctamente?
Hay pruebas de mantenimiento / limpieza de los
7.7 filtros de los sistemas de refrigeración? Pida al
usuario de la ubicación.

7.8
¿La iluminación del lugar es adecuada a las
tareas realizadas?
8 Muebles - Ergonomía Sí No N/A Deficiencias encontradas
Es el mobiliario en el lugar en buenas
8.1 condiciones? Sillas, mesas, fuentes de agua
potable, etc ...
Están los monitores de ordenador en la posición
correcta?
8.2 (tenga en cuenta si el trabajador se encuentra en
la posición correcta - espalda, cuello, brazos y
hombros)
9 Productos Químicos Sí No N/A Deficiencias encontradas

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 334

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Los productos químicos se limitan a las

9.1
cantidades estrictamente necesarias?
9.2
Los paquetes y envases están correctamente
identificados y etiquetados?
Están los productos químicos en sus envases
originales?
9.3
(verificar químicos en el agua o botellas de
bebidas alcohólicas, por ejemplo)
Están las hojas de seguridad correspondientes
9.4
disponibles?
9.5 Existen kits de emergencia en el área auditada?

Están los kits listos para usar? (cada kit debe

9.6 contener al menos una pala, material absorbente
adecuado, EPP)
¿Hay espacios de almacenamiento para este
tipo de productos con una resistencia al fuego
9.7
adecuada, ventilación, refrigeración y con las
cuencas de retención?
Son las sustancias separadas adecuadamente
9.8 con el fin de evitar reacciones de
incompatibilidad?
10 Combustible Sí No N/A Deficiencias encontradas

¿Hay tanques de almacenamiento de

10.1 combustible, con una resistencia al fuego
adecuada?
Los tanques de almacenamiento tienen toma de
10.2
tierra?
Las ubicaciones de los tanques de
almacenamiento tienen capacidad de retención
10.3
de fugas, drenaje y medios de extinción de
incendios?
Están los lugares de los tanques debidamente
10.4
identificados?

11 Protección colectiva Sí No N/A Deficiencias encontradas

11.1
Los pasamanos / barandillas siguen las reglas
internas y cumplen con la ley?

11.2 Las escaleras verticales tienen barandas?

11.3 El desempolvado funciona correctamente?

12 Observaciones generales

12.1

12.2

12.3

12.4

12.5

12.6

12.7

Participantes
Name: Signature:

Name: Signature:

Name: Signature:

Name: Signature:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 335

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 336

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 337

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 338

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 339

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 340

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Conclusión:
La inspección de seguridad es la técnica analítica previa al accidente/incidente más
conocida y practicada como medio para detectar los peligros y controlar los riesgos
que puedan afectar a las personas o a la propiedad y se considera fundamental
dentro de cualquier programa de prevención, por sencillo que éste sea.
Permite estudiar las condiciones de seguridad en las instalaciones y actuaciones en
los puestos de trabajo. Mediante las inspecciones de seguridad se podrán identificar
y analizar los peligros de accidente, de enfermedades profesionales y de aquellas
disfunciones del trabajador que pueden ocasionar pérdidas de cualquier tipo, para
posteriormente corregirlos.
Es importante destacar su carácter preventivo, ya que se puede y se debe realizar
antes de que se manifieste el daño o la pérdida, para tomar medidas que impidan
desarrollar la potencialidad negativa de los peligros en ella detectados.
Su finalidad directa es, por tanto, determinar los actos inseguros y las condiciones
peligrosas que estén presentes en la ejecución del trabajo, corregir las
circunstancias peligrosas, eliminar el riesgo, o si ello no fuera posible, controlar los
factores de riesgo para conseguir que el grado de peligrosidad no supere al grado de
riesgo tolerado o admitido.

F) Investigación de Siniestros laborales:

Investigación de siniestros laborales

Los accidentes ocurren generalmente porque la gente comete actos incorrectos o
porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se
encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los
accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se
pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen:
Causas Directas:
Origen humano (acción insegura):
Definida como cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que
puede llevar a la ocurrencia de un accidente.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 341

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Origen ambiental (condición insegura):

Definida como cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la
ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto
incorrecto puede producir un accidente.
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de
una condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente

Causas Básicas:
Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera.

No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por

improvisación y/o falta de destreza).

No poder: (Permanente), Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad

auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal:
adicción al alcohol y fatiga física.

No querer: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores.

Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.

Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.

Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.

a) Registros de eventos

Todos los eventos que sucedan en la Planta se deberán registrar de acuerdo a lo

desarrollado en él punto “Capacitación en materia de S.H.T.”, la carga de los eventos
se realizaran en una base de datos diseñada para tal fin. A continuación se muestra
un ejemplo práctico de registro de eventos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 342

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 343

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

b) Investigación, causa raíz acciones correctivas

Según la Ley de Riesgos del Trabajo (Nº 24557) en el Capítulo III, Art. 6º define a los
accidentes de trabajo de la siguiente forma: “se llama accidente de trabajo a todo
acontecimiento súbito y violento ocurrido por el hecho u en ocasión del trabajo, o en
el trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar del trabajo, siempre y cuando el
damnificado no hubiere interrumpido o alterado dicho trayecto por causas ajenas al
trabajo”.
En Todas las investigaciones de los Accidentes/Incidentes, Comportamientos y
Desviaciones de SSMA de toda la Planta, se deben desarrollar de tal manera que se
pueda llegar a identificar las causas raíces y así definir las acciones que eviten su
repetición. Los accidentes representan una pesada carga tanto en sufrimiento
humano como en pérdidas materiales.
Prevenirlos, es un objetivo vital y apremiante. “Todos los años en el mundo entero,
hay millones de accidentes de trabajo. Algunos son mortales y otros ocasionan
incapacidades permanentes, totales o parciales.
La gran mayoría sólo causan incapacidades que, aunque temporales, pueden durar
varios meses.
Todos los accidentes infligen sufrimiento a sus víctimas, muchos preocupan a sus
familias y, sobre todo si son mortales u ocasionan una incapacidad permanente, son
una catástrofe en la vida de una familia.
Además, todo accidente constituye una pérdida de tiempo y dinero”. Sin ninguna
duda los accidentes de trabajo aumentan notablemente los costos de cualquier
actividad productiva, representan para las empresas pérdidas de personas (temporal
o permanentemente), tiempo, equipos, dinero, etc.
Generalmente no se puede cuantificar las pérdidas porque no se lleva un registro de
los accidentes en función de los costos.
Para reforzar este concepto, recordemos la bien conocida teoría del iceberg. Cuando
queda al descubierto la pérdida que ha generado un accidente, mucho más hay
debajo del agua en forma de costos ocultos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 344

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Los costos de un accidente son de dos tipos: directos e indirectos.

Los costos directos son aquellos que cubre generalmente la ART y por lo tanto son
recuperables. Aunque hay que tener en cuenta que un accidente produce efectos
adicionales que también insumen dinero y que la mayoría de las veces no son
recuperables. Son ejemplos: el seguro, por los prestadores médicos,
compensaciones económicas, gastos por rehabilitación, prótesis, traslados, que
pueden determinarse con mayor facilidad.
Los costos indirectos, en promedio según las estadísticas pueden llegar a ser de una
a veinte veces más que los costos directos. Se hallan determinados por:
Producción y utilidades pérdidas debido a la ausencia del accidentado si no es
posible reemplazarlo.
Tiempo y producción detenida por otros obreros que alteran su trabajo para atender
al accidentado.
Menor rendimiento del accidentado luego de su reingreso a su puesto de trabajo.
Tiempo invertido por supervisores y jefes mientras se ayuda al lesionado, se
investigan las causas del accidente, preparan informes y ordenan las reparaciones,
limpieza y restauración de los procesos de producción.
Gastos extras por trabajos de sobre tiempo debido a retrasos en la producción,
ocasionados por el accidente.
Costo del tiempo dedicado a primeros auxilios y otros costos médicos no
asegurados.
Costo de los daños materiales, equipos, maquinarias o instalaciones.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 345

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Menor producción debido al menor rendimiento del nuevo trabajador.

Pérdidas debidas a entregas retardadas.
Debido a la magnitud de dichas pérdidas es que se vuelve fundamental investigar
cada siniestro laboral para determinar sus causas y actuar sobre las mismas para
impedir la repetición de su ocurrencia. Es pues imprescindible tratar de localizar y
eliminar las causas básicas de los accidentes, porque si solo se actúa sobre las
causas inmediatas, los accidentes volverán a producirse.
Causas Básicas

Pueden dividirse en factores personales y factores del trabajo. Las más comunes
son:
Factores personales:
 Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo que se tiene
encomendado.
 Falta de motivación o motivación inadecuada.
 Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
 Lograr la atención de los demás, expresar hostilidades.
 Existencia de problemas o defectos físicos o mentales.

Factores de trabajo:
 Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.
 Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos.
 Hábitos de trabajo incorrectos.
 Uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
 Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.

Causas Inmediatas:
Pueden dividirse en actos inseguros y condiciones inseguros:
Actos inseguros:
 Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.
 Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
 No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no señalizadas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 346

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas las
máquinas o instalaciones.
 Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.
 No usar las prendas de protección individual establecidas o usar prendas
inadecuadas.
 Hacer bromas durante el trabajo.
 Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional.
 Realizar reparaciones para las que no está autorizado.

Condiciones inseguras:
 Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.
 Protecciones y resguardos inadecuados.
 Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.
 Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
 Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
 Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos
depositados en los pasillos, etc.
 Niveles de ruido excesivos.
 Iluminación inadecuada.
 Falta de señalización de puntos o zonas de peligro.
 Existencia de materiales combustibles o inflamables, cerca de focos de calor.
 Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que presentan riesgo de caída.
 Pisos en mal estado, irregularidades, resbaladizos.
 Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios.

Para adoptar precauciones adecuadas contra los accidentes de trabajo es preciso

saber qué sucede exactamente cuando ocurren. Esto se logrará a partir de una
investigación cuidadosa y rigurosa de cada caso. Las investigaciones suelen
descubrir una serie de circunstancias o factores de cuya combinación o secuencia
resultó el accidente. Cada una de esas circunstancias o factores constituye un
elemento esencial de la causa del accidente, pero sólo el orden en que intervinieron
todos esos elementos provocó el accidente, que no habría sobrevenido si uno de
ellos hubiera faltado.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 347

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Hay varios métodos para efectuar una investigación de accidentes siendo el método
del árbol de causas el más utilizado, reconocido y difundido en la actualidad.

Árbol de causas
Este método parte del accidente realmente ocurrido y utiliza una lógica de
razonamiento que sigue un camino ascendente y hacia atrás en el tiempo para
identificar y estudiar los disfuncionamientos que lo han provocado y sus
consecuencias. Siempre al construir el árbol nos vamos a encontrar una actividad
del ser humano entre los primeros eslabones; la investigación será tanto mejor
cuanto más profundicemos en la misma para llegar a las causas básicas que
originaron el accidente.
El árbol de causas se basa en la concepción de que existen múltiples causas del
accidente. Es un procedimiento ascendente o inductivo; parte del accidente pero
remonta hacia los disfuncionamientos que lo provocaron y que contribuyeron a
provocarlo. La ventaja que presenta el árbol de causas es que, por un lado,
mediante una secuencia lógica y sencilla, podemos llegar a profundizar en los
hechos causantes del accidente más alejados de la lesión (“hechos básicos”). Esta
situación nos permite la otra actuación importante en prevención, priorizar
actuaciones, ya que, si un hecho básico aparece en muchos accidentes, su
corrección evitará todos aquellos accidentes semejantes actuando sobre una sola
causa.
El objetivo es crear las condiciones para identificar las causas raíces de los eventos
para que puedan ser difundidas al resto de la Planta y la Organización.

Pasos para la aplicación del método

Recopilación de la información
Se debe recoger información sobre hechos concretos y objetivos (hechos reales) y
no interpretaciones y juicios de valor.
¿Cuándo?
Lo más pronto posible, después del accidente/incidente, personándose en el lugar
para recoger la máxima información sobre los hechos. Si dejamos transcurrir tiempo,
las modificaciones de las condiciones de trabajo pueden no permitir detectar
situaciones que después son difíciles de comprobar.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 348

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

¿Quién?
La persona o personas que van a realizar la investigación y tengan conocimiento de
la actividad y su forma habitual de ejecución. Generalmente la persona o personas
que realizan la investigación son conocedoras de los métodos analíticos utilizados
en las
investigaciones de accidentes, pero puede ser que no sean conocedoras del
trabajo; en estos casos deberán ir acompañadas por el responsable del
departamento donde se produjo el accidente.
¿Cómo?
La información debe cubrir los siguientes aspectos sin que el orden que se indica
deba ser prioritario.
- Recogida de muestras y mediciones.
- Información de los testigos.
- Análisis del técnico o técnicos.

Recogida de muestras y mediciones

La recogida de muestras y mediciones para su posterior análisis se debe realizar lo
antes posible, ya que las condiciones de trabajo pueden ser modificadas. Las
muestras recogidas pueden ser tanto restos de sustancias o productos como
cualquier elemento del sistema implicado en el accidente para su análisis y la
comprobación de sus propiedades físico-químicas así como de sus características
técnicas. Los resultados de los análisis de las mismas enviados por el laboratorio
entrarán a formar parte del informe final del accidente en uno de los anexos. Cuando
a criterio del técnico se requiera, se realizarán las mediciones correspondientes en el
lugar de los hechos. Es importante que lo observado se pueda justificar en el tiempo,
por ello los resultados de los análisis y mediciones realizados, junto con un reportaje
fotográfico de aquellos puntos que se desean resaltar, son pruebas importantes de
la situación real del accidente; a veces tienen una gran importancia para reforzar el
informe ante litigios legales.
Información de los testigos
La información de los testigos nos permite conocer cómo se sucedieron los hechos
en el momento de ocurrir el accidente. Se debe entrevistar a la totalidad de los
testigos, incluyendo al accidentado cuando las lesiones nos lo permitan. Aunque no

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 349

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

existe una norma general respecto a la recogida de información de los testigos, es

recomendable hacerlo en primer lugar de forma independiente y, una vez analizada
(tanto la información de los testigos como la recabada por el técnico), se realizará la
entrevista conjunta, con el fin de aclarar las posibles contradicciones que hayan
surgido. La información obtenida de los testigos debe ser lo más próxima a la
realidad; en la mayoría de los casos esto depende de la pericia del técnico. Aunque
puede realizarse de muchas formas diferentes, una de ellas es no tomar notas
delante del testigo entrevistado, pues psicológicamente le hace estar más tranquilo y
aproximarse más a la realidad de los hechos. Generalmente, cuando anotamos cada
una de sus respuestas, puede pensar en las repercusiones de las mismas, tanto
para él como para sus compañeros, lo que le puede llevar a ocultar información. La
formulación de las preguntas es un punto clave para obtener una información
objetiva, por tanto debemos evitar preguntas que:
- Fuerzan la respuesta.
- Impliquen cumplimiento de normativa.
- Induzcan a justificación.
Para evitar lo anterior, las preguntas que se deben formular son:

¿Qué hizo ... ?

¿Quién lo hizo ... ?

¿Cómo lo hizo ...?

¿Con qué lo hizo ...?

¿Dónde y cuándo lo hizo ...?

Formulario para la recolección de datos

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 350

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Formulario de investigación de accidentes: (Frente)

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES CON LESION/ Día Mes Año

ACCIDENTES SIN LESION

DATOS DEL ACCIDENTE N° : Fecha: Hora: Turno:
Accidentado: Legajo: Lugar:

Puesto: Sector: UP: Dpto.:

UGB: Tarea: Dominio de la tarea: Total Parcial Nueva

DESCRIPCION DEL ACCIDENTE (Describa claramente y con precisión cómo ocurrío el accidente. Anexe fotos o esquemas si lo
cree apropiado)

CLASIFICACIÓN DEL ACCIDENTE (Clasificar el riesgo que generó el accidente de acuerdo al procedimiento de Evaluación de riesgos

industriales e impactos ambientales)

Probabilidad:Alta Media Baja Gravedad: Alta Media Baja

ACCIONES INTERINA INMEDIATA (Reduce la posibilidad de recurrencia mientras se está implementando la solución definitiva)

Acciones Responsables Fecha

LESIONES SUFRIDAS (Debe estar en concordancia con el informe médico enviado por email)

Naturaleza y ubicación de la lesión:

Secuela:

Observaciones:

ANÁLISIS DEL ACCIDENTE (Clasificación)

accid c/ pérdida de días accid s/ pérdida de días Accidente sin lesión In itinere

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 351

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Formulario de investigación de accidentes: (Dorso)

DATOS AMPLIATORIOS (Descripción de todas las observaciones y evidencias encontradas en el lugar del evento).

LOCAL DE TRABAJO (corresponde a dónde ocurrió el accidente y toda información relevante descriptiva del lugar, como por ejemplo iluminación, polución,
orden, nivel de ruido, etc.) :

EQUIPO / HERRAMIENTA (describe que se estaba utilizando brindando además datos precisos como peso, funcionalidad, estado, dimensiones, correspondencia
con el evento, etc.) :

MATERIAL (detalla peso, consistencia, volumen, temperatura, etc, del material que se encuentra involucrado en el accidente) :

MÉTODO (hace referencia a la manera en que se realiza la tarea) :

PERSONA (quién es el accidentado y datos referidos a peso, altura, antecedentes en accidentes, capacitación, puesto que ocupa, etc.) :

OTROS (toda información no contemplada en los campos anteriores que sea relevante y represente con mayor precisión lo ocurrido) :

CAUSA RAIZ: Las causas raíces se observan en el árbol de causas.

OTRA INFORMACIÓN ADJUNTA INFORMES DE TERCEROS CROQUIS OTROS

Equipo de investigación
Nombre y Apellido Puesto Fecha Nombre y Apellido Puesto Fecha

Anexo fotográfico

Foto 1 Foto 2

Foto 3 Foto 4

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 352

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Una vez obtenida toda la información, se hace una lista con todos aquellos hechos
reales que hemos obtenido; es bueno que los clasifiquemos; para ello se puede
descomponer la situación de trabajo en cuatro elementos: individuo, tarea material y
medio, para relacionar los hechos con el elemento correspondiente. Es necesario
organizar cronológicamente todos los “HECHOS” recogidos para representarlos
gráficamente en lo que se denomina árbol de causas del accidente. La
denominación del método como árbol de causas se debe a que su representación se
asemeja la estructura de un árbol donde el punto de arranque es la lesión y las
ramas son los hechos que lo han originado. La construcción se debe hacer de
derecha a izquierda partiendo de la lesión. Hoy en día, y por comodidad en su
representación, se suele hacer de arriba abajo partiendo de la lesión.
Se va remontando sistemáticamente hecho tras hecho, con la pregunta siguiente:
¿Qué fue necesario para que el hecho se produjese?
Luego, se detallan las relaciones entre los hechos. Una vez analizados los hechos,
recogida toda la información y teniendo conocimiento de las diversas formas en que
se pueden interrelacionar los hechos, se procede a la construcción del árbol de
causas. Siempre se parte del último hecho, la lesión (o bien cuando se trate de
incidentes, del hecho no deseado) y se va cronológicamente hacia atrás. Para ello
se van realizando una serie de preguntas, las mismas en cada uno de los hechos
que nos vayan apareciendo, iniciándolas en la lesión.

Secuencialmente las preguntas son:

¿Qué ha sido necesario para que se produzca?
A la contestación de la pregunta nos aparecerá un primer hecho, con esta respuesta
nunca debe ser suficiente, es necesario volverse a preguntar.
¿Ha sido necesario otro hecho para que se produzca?

Si encontramos respuesta, nos volvemos a repetir la misma pregunta, hasta que no

encontremos ninguno más. Con ello habríamos construido la primera línea del árbol
inmediata a la lesión; de ella hemos obtenido una serie de hechos, sobre cada uno
procedemos de igual forma.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 353

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Análisis de causa - Árbol de causa:

ANÁLISIS DE CAUSAS FECHA:

UP: PLANTA xx UGB: RESPONSABLE: PAGINA N°:

META: REVISÓ:

EVENTO

HECHO 1 HECHO 2 HIPOTESIS 1

CAUSA 1 HECHO 3 HECHO 4 HECHO 5

HECHO 3 2 CAUSA 4

CAUSA RAIZ

1
CAUSA RAIZ

SIMBOLOGÍA DEL ÁRBOL DE CAUSAS

1 VINCULACIÓN

EVENTO HECHO/CAUSA HIPÓTESIS HECHO/CAUSA CAUSA RAÍZ Y O Y/O PRIORIDAD

CONTRIBUYENTE VINCULACIÓN
APARENTE

El árbol puede contener conectores Y u O, el primero en referencia a que el motivo

es uno y otro (pudiendo ser más de dos), mientras que O es porque lo que sucedido
pudo haber sido desencadenado por alternativas que no se superponen, o sea, la
acción sucedió por una u otra cuestión. Puede acontecer que se arribe a una causa
que no sea raíz, en tal caso se descarta tachándola. Luego se debe dar un orden de
importancia a las causas raíces halladas, en el cuadro de priorización de las causas
raíces.

Priorización de causas raíces

PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS RAICES

Participantes:

Notas de los Participantes Clasificación de la

Num. Causa Nombre de la causa % Acum.
Participante 1 Participante 2 Participante 3 Participante 4 Causa

Para determinar la clasificación, cada integrante del grupo de investigación decidirá

a través de votación anónima cuál es el orden de importancia de las causas

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 354

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

halladas, por ejemplo para una investigación que arribó a cinco causas raíces, la
puntuación será de uno a cinco, siendo uno la causa de menor importancia y cinco la
de mayor. La suma obtenida por la contribución de cada persona, arrojará la
disposición final, utilizando el ordenamiento desde la que mayor puntaje obtuvo
hasta la de menor.
Por último se realizará un al plan de acción. Éste plan tiene como finalidad generar
compromiso y cerrar todas las acciones derivadas de las causas raíces encontradas
en el árbol de causas y priorizadas en la matriz.
El plan contempla, quiénes serán los responsables de ejecutarlas, el plazo que
tienen para cumplirlas, cómo las llevarán a cabo, por qué y dónde la realizarán.
Además se detallará el estado en que se encuentran las acciones, asociadas a un
color representativo siendo rojo para atrasadas, que es cuando el plazo se
encuentra vencido y la acción no se ha completado, verde para concluidas que
corresponde a la acción realizada sin importar cuándo, amarillo en proceso, o sea, la
medida implementada no se concluyó pero no se encuentra vencido su tiempo de
ejecución y azul cuando no se han iniciado.

Plan de Acción:

SSMA - PLAN DE ACCIÓN (ÁRBOL DE CAUSAS)

UP: ÁREA DE DESEMPEÑO: CONTROL DE ACCIONES

UGB: Status CONCLUIDAS EN PROCESO ATRASADAS CANCELADAS

RESPONSABLE: EQUIPO: 0 0 0 0 0

Cuándo? Fecha de
Acción/ Responsable/ Dificultades/Obse Responsable/
N° Causa Cómo? Por qué? Dónde? Estatus Contramedida Cuándo? Estatus Realización
Qué? Quién? rvaciones Quién?
Inicio Fin Final

CONCLUI
1
DO

EN
2 PROCES
O

EN
3 PROCES
O

CONCLUI
4
DO

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 355

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

G) Estadísticas de Siniestros laborales:

a) Confección de estadísticas

El análisis estadístico de los accidentes del trabajo, es fundamental ya que de la

experiencia pasada bien aplicada, surgen los datos para determinar, los planes de
prevención y reflejar a su vez la efectividad y el resultado de las normas de
seguridad adoptadas.
En resumen los objetivos fundamentales de las estadísticas son:
 Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.
 Dar base adecuada para confección y poner en práctica normas generales y
específicas preventivas.
 Determinar costos directos e indirectos.
 Comparar períodos determinados, a los efectos de evaluar la aplicación de las
pautas impartidas por el servicio y su relación con los índices publicados por la
autoridad de aplicación.
De aquí surge la importancia de mantener un registro exacto de los distintos
accidentes del trabajo (algo que a pesar de ser exigido en el art. 30 de la Ley 19587,
donde se informa de la obligatoriedad de denunciar los accidentes de trabajo, no ha
sido posible realizar estadísticas serias debido al marcado sub registro de los
mismos).
Es por esto, que en la Ley de riesgos del trabajo, artículo 31 se obliga a los
empleadores a denunciar a la A.R.T. y a la Superintendencia de Riesgos del
Trabajo, todos los accidentes acontecidos, caso contrario, la A.R.T., no se halla
obligada a cubrir los costos generados por el siniestro. Estos datos son vitales para
analizar en forma exhaustiva los factores determinantes del accidente, separándola
por tipo de lesión, intensidad de la misma, áreas dentro de la planta con actividades
más riesgosas, horarios de mayor incidencia de los accidentes, días de la semana,
puesto de trabajo, trabajador estable ó reemplazante en esa actividad, etc. Se puede
entonces individualizar las causas de los mismos y proceder por lo tanto a diagramar
los distintos planes de mejoramiento de las condiciones laborales y de seguridad
para poder cotejar año a año la efectividad de los mismos.
Planta InterCement Sierras Bayas posee estadísticas laborales para medir el nivel
de seguridad las cuales vamos a analizar y desarrollar en este trabajo.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 356

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Índices de Frecuencia y Gravedad

Es de gran importancia establecer estos índices que se relacionan con los
accidentes de trabajo. La frecuencia se establece en función del número de
accidentes. La gravedad toma como base los días que necesitan los accidentados
para recuperarse de las lesiones sufridas; es decir, el número total de días de
incapacidad. . Para calcular los índices de frecuencia y gravedad, deberá obtenerse
una constante que representa el número total de horas - hombre trabajadas en el
lapso considerado. El índice de frecuencia se obtiene multiplicando el número de
casos de accidente por 1.000.000 y dividiendo entre el número de horas – hombre
trabajadas al año. El índice de gravedad, a su vez, se obtiene multiplicando el
número total de días de incapacidad de los accidentes acaecidos por 1.000.000 y
dividiendo entre el número de horas - hombre trabajadas en el año. Los índices de
frecuencia y gravedad son los barómetros para conocer el grado de riesgo real de
una organización, y la base para aplicar medidas de prevención a fin de evitar
ausentismos y pérdidas económicas Índice de Frecuencia = N° Accidentes x 1 millón
/ Total Horas trabajadas. Índice de Gravedad = Días perdidos x 1 millón / Total Horas
Trabajadas.

Información básica necesaria para el Reporte Mensual Accidentológico de InterCement Planta Sierras Bayas

Mes: Diciembre (2015)

ACCIDENTES
DIAS PERDIDOS
CON PERDIDA CUASI ACCIDENTES
Comportamientos/Desvíos Por arrastre de
PLANTEL Ocurrencias SIN
Accidentes SIN PERDIDA PRIMERO CON DAÑOS Por accid. ocurridos en accid. ocurridos
EXPUESTO HORAS OTROS daños pero con Por accidentes del mes
GRAVES AUXILIOS MATERIALES meses anteriores de 2015 en años
potencial
A RIESGOS TRABAJADAS anteriores
Personal DIRECTO (propios) 74 14.800 0 0 0 0 0 0 0 15 0
36
Personal INDIRECTO (contratistas) 256 (*) 11.368 0 0 0 0 0 1 0 30 0

Detalle de los accidentes con y sin pérdida de días

Accidentado Sector Supervisor Fecha Días Naturaleza Causas ( CP / AI )

Descripción del accidente Estado de las acciones
Baja Alta pérdidos de la lesión Medidas Adoptadas ( MA )
Accidentes con pérdidas de días:

Accidentes sin pérdidas de días:

Cuasi- accidente 1° Auxilios:

Accidentes in itinere:

(*) Plantel Expuestoa Riesgos: a los 25 Empleados Contratados que trabajan en forma permanete en Planta se le suma (el promedio) de la cantidad de Choferes que ingresan a Planta para carga de materiales (Cemento)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 357

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

En InterCement Planta Sierras Bayas se hace un seguimiento de “Resolución de

Comportamientos/Desvíos” de los últimos 4 años

Resolución de Comportamientos/Desvíos
Total Diciembre 2015 - Gráfico
clasificados por criticidad
Total
% Controlado / (Resolver el
Nível Detectado Resuelto Controlado % Resuelto
Resuelto 90 % en el
mes)
trivial 12 12 0
No Significativos 88,5%
(Resolver el 80 % en el mes)
bajo 12 10 2
moderado 2 1 1
elevado 1 1 0 100,0%
Significativos moderado/alto 0 0 0
(Controlar-Resolver el 100 % en el mes; Resolver 90,0% 100,0%
el 80 % en el mes) sustancial 9 8 1
crítico 0 0 0
TOTAL 36 32 4

Resolución de Comportamientos/Desvíos Resolución de Comportamientos/Desvíos

Año 2014 Año 2013
clasificados por criticidad clasificados por criticidad
Pendientes
Pendientes de resolución
Nível Resueltos [%] Resolución Nível de resolución Resueltos [%] Resolución
al 31-12-2014
al 31-12-2013
1 28 22 79% 1
2 51 46 90% 2
3 8 8 100% 3
4 8 2 25% 4
3* 3 2 67% 3* 1 0
6 3 3 100% 6
9 0 0 9

TOTAL 2013 101 83 82% TOTAL 2013 1 0

Resolución de Comportamientos/Desvíos
Año 2012
clasificados por criticidad
Pendientes de
Nível resolución al 31-12- Resueltos [%] Resolución
2012
1
2 1 0
3
4
3*
6
9

TOTAL 2012 1 0

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 358

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Análisis Accidentológicos de InterCement (Planta Sierras Bayas) representada en gráficos

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 359

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 360

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Región CraneanaA. Psíquico

0,00% 0,00% Cabeza (Ubic. Mul)
Ojos 0,00%
5,88% Cara A. Auditivo Cuello
Nariz 0,00% 0,00% 0,00%
0,00% Tronco (Ubic Mul) Brazo
Boca 0,00% R. Cervical 0,00%
0,00% A. Cardiovascular 0,00% Miembro Superior Ubic Mult
A. Respiratorio 0,00% Hombro 0,00%
0,00% Mamas 11,76%
Tórax 0,00% R. Dorsal Codo
0,00% A. Digestivo 5,88% 0,00%
0,00%
Mano R. Lumbosacra Antebrazo
0,00% Abdomen 17,65% 0,00%
Pelvis 0,00% A. Urinario
0,00% A. Genital Muñeca 0,00%
0,00% 0,00% Cadera
0,00%
Muslo
5,88%
Dedos de la Mano Miembro Inferior Ubic Mult
17,65% 0,00%
Pierna
Rodilla 0,00%
5,88% UBICACIONES MULTIPLES
23,53%
Sist. Endocrino Gral.
Pie Tobillo 0,00%
0,00% 5,88% Sist. Hematopéyico Gral.
Dedos de los
Pies Pie A. Dérmica 0,00%
0,00% 0,00% Sistema Nervioso Gral.
TOTAL: 17 0,00%

b) Gráficos (Pirámide de Bird)

Teoría de la Pirámide de Bird

La teoría de la pirámide de la accidentalidad desarrollada alrededor del mundo, en
un estudio hecho por Frank Bird Jr. y Frank Fernández, dice que por cada 600
incidentes ocurren 30 accidentes leves, 10 accidentes serios y uno grave, si se
compara la proporción de incidentes que hubieran podido ocasionar lesiones a la
personas y/o daños a la propiedad, con aquellos que realmente los ocasionaron, se
ve claramente como la observación y el análisis de los incidentes puede ser utilizada
para evitar o controlar los accidentes

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 361

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

SSMA - Sistema de Gestión

P14

META: Comparación del número de accidentes, aplicando la metodología de la Pirámide de Bird

RESPONSABLE POR LA META: Lider de Planta UNIDAD DE MEDIDA: Cantidad de eventos UGB: SSMA

EQUIPE META: Equipo de conducción de la UP UP: Sierras Bayas

Acumulado 2015; Enero - Diciembre

0 0

5 5

2 50
Cantidad de eventos

1
11 500
Acc.
Mortal
618 5.000
30
Acc. Con Perdida
de Tiempo REAL ESPERADO

Acumulado 12 meses móvil; Enero 2015 - Diciembre 2015

300
Acc. Sin Perdida
de Tiempo

3.000
Cuasi Accidentes 0 0
30.000
Comportamientos y Desvíos
(Actos/Condiciones Subestándar) 5 5

PIRAMIDE DE BIRD TEÓRICA 2 50

11 500

618 5.000

REAL ESPERADO

FUENTE DE DATOS: Fuente de Datos FECHA DE ACTUALIZACION:

FUENTE BENCHMARK: Fuente del Benchmark RESPONSABLE DE ACTUALIZACION

H) Elaboración de Normas de Seguridad:

Introducción:
Las Normas, son los elementos que permiten formalizar los procesos de una
organización a fin de ordenar sus operaciones y orientarlos consistentemente con
sus objetivos.
Generar o actualizar una norma es la oportunidad para cuestionar el proceso actual,
replantearlo, analizarlo a la luz del objetivo del mismo, de las políticas de la
Organización y de los recursos existentes.
En tal sentido la generación de una Norma debe ser vista como una excelente
oportunidad de mejora para la Organización.
Además de ordenar los procesos y optimizarlos, las Normas detallan en forma
expresa las funciones y responsabilidades que le competen a cada sector,
reduciendo conflictos internos, automatizando las tareas, y facilitando un clima de
transparencia en las operaciones.
Resulta entonces de vital relevancia que toda la Organización comprenda en su real
magnitud la importancia que tiene para la Compañía el desarrollo de Normas claras,
íntegras y bien pensadas.
Por todo lo expuesto, la generación de Normas óptimas debe ser considerada como
una de las funciones más importantes del rol organizacional.
Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 362
PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Las Normas de la Organización estarán orientadas a describir procesos los que a su

vez deberán estar orientados a objetivos.
En tal sentido toda Norma deberá explicitar los objetivos, políticas y conceptos sobre
los cuales se sustenta.
Toda Norma deberá definir claramente las responsabilidades (que se hace y quien lo
hace). Deberán tener un adecuado grado de libertad a fin de no obstaculizar la
versatilidad que precisa la Organización.

Todas Las Normas de Seguridad elaboradas en Planta InteCement Sierras Bayas se

deberán confeccionar teniendo en cuenta lo requisitos descripto en esta
introducción.

a) Metodología y responsabilidades
En la actividad diaria intervienen numerosos factores que deben ser observados por
todos los implicados en las tareas del trabajo. El éxito de la aplicación de las normas
de seguridad resulta de la capacitación constante, la responsabilidad en el trabajo y
la concientización de los grupos de tareas. El trabajador debe comprender que el
incumplimiento de las normas de seguridad, pueden poner en peligro su integridad
física y la de los compañeros, que desempeñan la tarea en conjuntamente. En este
punto la conciencia de equipo y el sentido de pertenencia a una institución son
fundamentales para la responsabilidad y respeto de las normas de seguridad.

Los objetivos que se persiguen son los siguientes:

 Establecer normas de seguridad de cumplimiento obligatorio.

 Contribuir en la prevención de accidentes e incidentes laborales dentro y fuera de
las instalaciones mediante el cumplimiento de normas de seguridad.

El Comité Táctico y el Comité Operativo de Planta se reúne mensual para evaluar

las distintas normas de seguridad que la Organización tiene establecida y si es
necesaria la confección de nuevas Normas de Seguridad. En Caso que se determine
la necesidad de implementar nuevas normas de seguridad se realizara la

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 363

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

elaboración de las mismas para luego enviarlas para la aprobación por el comité
técnico de SSMA.

b) Registros y normas de Seguridad

Los Registros de las nuevas normas de seguridad a implementar son realizada por
el responsable de SSMA de la Planta, quien registra la nueva norma para luego ser
revisada por el responsable de SSMA de la Organización General o Corporativo.

Una vez registrada la nueva norma quedará almacenada en una base de datos de
documentos de la Empresa, la cual puede acceder cualquier empleado de la
Organización solo de manera informativa.

Solo el SSMA de Planta puede realizar cambios en la misma, (si fuera necesario), y
poner a consideración del responsable de SSMA de la Organización General o
Corporativo, quien deberá revisarla y aprobarlas.

c) Capacitación e implementación de las normas de seguridad:

La capacitación es realizada por el responsable de SSMA de Planta, y es aplicable a

todo el personal que trabaja en la Empresa, (Propio y Contratados).
El responsable de Recurso Humanos es quien facilita el lugar y los elementos
audiovisuales, si fueran necesarios para que el responsable de SSMA de Planta
pueda llevar a cabo la capacitación.
Todo el personal debe estar capacitado sobre cada nueva norma y realizar una
evaluación individual para saber si los contenidos dados fueron comprendidos
correctamente, en el caso de no tener una devolución favorable de la evaluación se
deberá repetirla capacitación. Las capacitaciones y la evaluaciones son registradas
en la base de datos de Capacitación de la Planta, los registros de las capacitaciones
y evaluaciones, deben estar firmada por la persona que recibe dicha capacitación.-

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 364

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

A continuación y a modo de ejemplo se incorporan una norma de seguridad

relacionadas a trabajos seguros en la Planta, Trabajos en Altura.

Norma de Trabajos en Altura.

1. Propósito
Establecer las responsabilidades y características de todos los elementos o
estructuras a respetar por cada nivel en las Unidades de Producción sobre la
realización de trabajos en altura en sus distintas formas.

2. Alcance
Todas las Unidades de planta personal propio y contratistas de cualquier índole.

3. Referencia
- Ley Nº 19587/72
- Decreto Reglamentario Nº 351/79
- Decreto 911/1996 – Higiene y Seguridad para la industria de la
construcción
4. Definiciones y Abreviaturas
4.1 Trabajos en altura:
Es aquel que se realiza en una posición a un nivel igual o mayor a dos metros (2,00
m) por encima y no mayor de dos metros (2,00 m) por debajo, con respecto al plano
horizontal inferior más próximo. Ejemplos: trabajos en techos, plataformas,
andamios, con o sobre escaleras, sobre vigas, tanques, máquinas y equipamientos
fuera de nivel de piso, chimeneas, entre otros.
4.2 Andamios (punto 6.7):
Son armazones, constituidas de diversos tipos de material, utilizados para la
realización de trabajos en niveles diferentes del suelo, donde puede haber riesgo de
caída de personas. Los andamios son plataformas para trabajos en alturas elevadas,
con estructura provisoria y con dispositivos de sustentación. Los principales tipos
son:
 Andamio simple apoyado: son aquellos cuya plataforma está simplemente
apoyada sobre caballetes de madera, metal u otro tipo de material resistente.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 365

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Pueden ser fijos o desplazables en sentido horizontal. Su altura límite es de 2

metros y su largo mínimo entre apoyos es de 0,90 metro.
 Andamio suspendido o en balanceo: plataforma continúa suspendida por
soportes que permiten el ascenso o descenso a la posición de trabajo deseada.
 Andamio tubular: son aquellos compuestos por cuadros tubulares prefabricados o
de encaje. Pueden ser ajustables y portátiles.
Tal andamio es limitado a una altura máxima de 6,0 metros.
 Andamio en pie o apoyado: son aquellos cuya plataforma está simplemente
apoyada a la estructura en toda su extensión de la fachada del predio en donde
el mismo será instalado.
 Andamio balancín (silleta o cadera suspendida): Es un equipamiento cuya
estructura y dimensión permite la utilización de una sola persona.
Es sustentada por materiales de resistencia adecuada para la carga que
soportan. La eslinga o soga deberá ser de un solo tramo.

4.3 Anclaje o Estancamiento:

Acción de proveer fijación de estructura de andamio a un punto seguro a través de
cabo de acero o tubo de andamio que propicie seguridad y estabilidad para quien va
a realizar el trabajo en el local elevado. Queda expresamente prohibido la utilización
de cuerdas de nylon, poliéster, o alambre.
4.4 Contravientos o flechado:
Sistema utilizado para la fijación de los elementos principales de la estructura de
sustentación de un andamio y consecuente aumento de la rigidez y estabilidad del
conjunto. Es obligatorio para andamios de más de 6 metros.
4.5 Línea de vida:
Cable de acero permite que el operario se encuentre vinculado, pudiendo moverse a
lo largo de toda su extensión, sin riesgo de caídas.
- Horizontal; cable amarrado entre dos estructuras fijas, independientes sistema en
que este montada la plataforma de trabajo.
- Vertical; cable amarrado en el punto superior. Permite vincular dispositivos de
amarre (T4 o T5) para acompañar desplazamientos verticales y /o inclinados.
4.6 Arnés de Seguridad Tipo Paracaidista:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 366

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Dispositivo de seguridad de uso individual que sujeta al cuerpo de tal modo que la
fuerza de detención de caída se distribuya uniformemente sobre él.
Esta dotado de tiras que son colocadas sobre el tronco, cintura y piernas, ajustadas
a través de presillas y argollas para fijación de la cola de amarre.
4.7 Arresta-Caídas inercial:
Dispositivo de traba automática (T4) y retráctil (T5), destinado a unir arnés de
seguridad con la línea de vida.
4.8 Deslizante o de Presión (T4):
Garantiza la movilidad vertical de los operarios. Es conectado a un cabo guía de
seguridad (salva vidas). En caso de ocurrir una caída,
posee un mecanismo que traba el sistema, accionado por presión, en el punto en
donde ocurre la tracción.

4.9 Retráctil (T5):

La línea de vida o cable de acero se extiende por completo cuando el usuario
desciende a un local de trabajo, y se enrolla nuevamente cuando este sube. Posee
un mecanismo de traba centrífuga para controlar caídas bruscas.
4.10 Cola de Amarre:
Elemento que vincula el arnés a la línea de vida o punto de anclaje.
Cuerda de acero o material sintético resistente, sujeto a la argolla dorsal del arnés
de seguridad y ligado a punto de anclaje.
La cola de amarre debe estar sujeta a punto firme fijado por encima de la altura de
trabajo, tal como la línea de vida o arresta caídas o, a veces, ligado a una parte de la
estructura del predio o de equipamiento donde se está realizando el trabajo. Puede
ser doble o simple, con o sin amortiguador, dependiendo de la altura de trabajo.

4.11 Herrajes:
Son todos los dispositivos utilizados como puntos de fijación, tales como
ajustadores, brocas, entre otros. Definiciones de los principales:
 Gancho de fijación simple: es un gancho que requiere una fuerza mínima para
abrir y cerrar automáticamente cuando es liberado.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 367

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Mosquetón: Son los ganchos de fijación rápida que tienen por objetivo ser
conectado a un punto de fijación desde el arnés.
 Anillo “D”: es un anillo que funciona como punto de fijación para el cabo de
amarre.
 Mosquetón doble traba: es un gancho de traba roscable que necesita de
fuerzas separadas para su liberación. Una es para soltar la rosca y la otra
para presionar y liberar automáticamente la traba, quedando liberada.

4. 12 Barbijo (Mentonera):
Dispositivo instalado en el casco (tipo cinta) sujeto a la cara (pera), cuya finalidad es
mantener el casco sujeto a la cabeza, evitando su caída durante la utilización en
trabajos en altura.

5. Funciones y Responsabilidades
5.1 Líder de Planta:
 Promover el conocimiento del Procedimiento entre las áreas usuarias para
mantener una correcta actitud prevencionista, considerando prioritario evitar la
caída, dejando como recurso último o complementario la situación de aceptar que
la caída se puede producir, pero eliminando o reduciendo las consecuencias.
 Proveer a los trabajadores los EPP necesarios para la realización de trabajos en
altura, en perfecto estado de conservación y uso, para garantizar la completa
protección contra riesgos, accidentes y daños de los mismos.
 Garantizar la capacitación de los Empleados en la utilización, guarda e
higienización de los EPP entregados.
 Establecer la obligatoriedad del uso de los EPP.
 Sustituir cuando sea necesario.
 Garantizar el apoyo de recursos necesarios para el cumplimiento de este
Procedimiento.
 Responsabilizarse y tomar el liderazgo en el tema.

5.2 Líderes y Coordinadores:

 Garantizar el apoyo de recursos necesarios para el cumplimiento de este
Procedimiento.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 368

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Responsabilizarse y tomar el liderazgo en el tema.

 Entregar el EPP en mano del trabajador que deba utilizar.
 Garantizar el registro de entrega de EPP del personal a su cargo.
 Guardar los registros de entrega de EPP hasta que RRHH los archive en los
legajos.
 Controlar el uso adecuado de los EPP entregados, aplicando las normativas que
rigen en caso de incumplimiento a esta obligación”.

Nota: En caso de desvinculación o cambio de un coordinador, este debe entregar a

RRHH los registros de todos los colaboradores que tenga a cargo. Y en el caso de
desvinculación de un colaborador entregar el registro del mismo a
RRHH.

5.3 Gerencia de SSMA:

 Establecer los lineamientos que regulen el trabajo en altura.
 Auditar el cumplimiento de esta norma.
 Aprobar y homologar los EPP a ser utilizados.
5.4 SSMA de la UP:
 Garantizar la divulgación y comprensión de esta norma en la Unidad.
 Aprobar los procedimientos que serán utilizados en la Unidad.
 Fiscalizar su utilización.
 Controlar los consumos de EPP en la Unidad.
 Auditar en forma periódica el correcto registro de entrega de EPP.
 Incorporar al plan de capacitación el “módulo” de trabajos en altura y de correcto
uso y mantenimiento del EPP que se le entregue
5.5 RRHH:
 Garantizar la programación y convocatoria para la realización de la capacitación
para el cumplimiento de esta norma.
 Archivar periódicamente en los legajos los Registros de Entrega de EPP.
5.6 Usuarios:
 Cumplir estrictamente las indicaciones del presente procedimiento.
 Usar los EPP comunes y específicos solo para la finalidad a la que fue destinado.
 Responsabilizarse de la guardia, conservación e higienización de los EPP.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 369

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Comunicar a su empleador cualquier alteración que se torne impropia para su

uso.
 Preservar las características originales de los EPP.
 Usar correcta y constantemente los EPP indicados conforme a las orientaciones
de este Procedimiento.
 Solicitar el cambio de EPP dañado, extraviado o cuando el mismo no ofrezca la
protección esperada.
 Usar solamente los Elementos de Protección Personal provistos por InterCement
5.7 Colaboradores con personal a cargo:
 Cumplir lo especificado en este Procedimiento. Velar por su cumplimiento.
 Capacitar y concientizar al personal a cargo sobre esta norma.
6.- Descripción
6. Planteamiento general
Para mantener bajo control el peligro de caída de altura, se debe adoptar una serie
de medidas preventivas que conviene tener en cuenta entre las cuales se incluye el
uso de EPP indicado en el punto 6.6.3.
La estrategia a seguir en cuanto a la prevención de caídas de altura, admite el
siguiente planteamiento, siguiendo el orden:
 Impedir la caída: eliminando los riesgos en sí mismos.
 Limitar la caída: si resulta imposible impedir la caída, recurrir a la instalación de
medios de protección colectiva (redes).
 Proteger individualmente: cuando no sea posible utilizar protecciones colectivas,
recurrir a proteger a los trabajadores mediante el uso de medios de protección
individual
6.1 Marco reglamentario
 La abertura o desniveles que supongan riesgo de caída de personas se
protegerán mediante barandas u otros sistemas de protección equivalente, que
podrán tener parte móviles cuando sea necesario disponer de acceso a la
abertura.
Deberán protegerse en particular:
 Las aberturas en los suelos.
 Las excavaciones
 Las plataformas, andamios, pasarelas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 370

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Los desniveles, huecos y aberturas existentes que supongan para los

trabajadores un riesgo de caída de altura superior a 2,00 metros
6.2 Protecciones individuales
Desde el punto de vista técnico, son dos los sistemas en que se dividen los equipos
de protección individual contra caída en altura:
 Sistema anticaídas: E.P.P. destinado a parar las caídas, que consta de un arnés
anticaída y de un sistema de conexión, entendiendo como tal un conjunto de
elementos y / o componentes que constituye una parte esencial del sistema.
 Sistema de sujeción: E.P.P. destinado a utilizarse para sujeción en el trabajo.
Esta concebido para trabajadores destinados trabajar en altura en posición de
sujeción, permitiéndole tener las manos libres durante su trabajo.
6.3 Factor de caída y pasillo de seguridad

Factor de caída: es la posición del punto de anclaje con respecto al operario.

El pasillo de seguridad: es la distancia necesaria entre el punto de anclaje y el suelo
(o el primer obstáculo) para evitar chocar con el suelo en caso de caída. La
apreciación de estos dos elementos permitirá definir el sistema Anticaída y
particularmente, el sistema de unión que le salvara la vida. Así mismo cuanto más
elevado sea el factor de caída, mayor será la distancia necesaria para detener la
caída, por lo tanto se hace indispensable medir el pasillo de seguridad. Dicho pasillo
variara en función del factor de caída e igualmente en función del sistema anticaída
utilizado.
6.4 Componentes de un sistema anticaída

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 371

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Un sistema de protección contra caídas está compuesto por la siguiente cadena:

 Punto de anclaje
 Línea de conexión
 Arnés

6.5 Sistemas anti caídas

6.5.1 Sistema anti caída retráctil

Es aquel dispositivo con función de bloqueo automático, y un sistema automático de

tensión y retroceso para el elemento de conexión (cuerda, cable, cadena, banda,
etc.) es decir un elemento de amarre retráctil.
6.5.2 Dispositivo anticaída deslizante

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 372

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

1- Punto de anclaje
2- Arnés anticaída
3- Elemento de disipación de energía
4- Elemento de amarre
5- Dispositivo anticaída deslizante.
6- Línea de anclaje fija
7- Tope final, o terminal inferior fijo
Es el dispositivo anticaidas con una función de bloqueo automático y un sistema de
guía, de modo que se desplaza a lo largo de una línea de anclaje, bloqueándose
automáticamente sobre la línea de anclaje cuando se produce la caída.
6.5.3 Dispositivo anticaída con absorbedor de energía

Sistema anticaída en base a un arnés anticaída y un absorbedor de energía, que es

un componente que garantiza la parada segura de una caída de altura en
condiciones normales de utilización
6.6 Planeamiento
 Todos los trabajadores que fuesen a realizar actividades que involucren trabajos
en altura deben poseer el conocimiento previo de este procedimiento, lo cual
deberá quedar registrado a través del entrenamiento específico.
 Se debe verificar el estado meteorológico. De verificarse velocidades del viento
superiores a los 50 km/h no se podrá realizar el trabajo, ese valor podrá
obtenerse a partir de los datos meteorológicos locales.
6.6.1 Antes de la realización de trabajos en altura
 Todos los trabajadores que deban realizar actividades que involucren trabajos en
altura, deben tener realizado el examen Preocupacional específico para estas

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 373

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

tareas, de acuerdo al Anexo I de la Resolución SRT 37/2010. Este requisito

deberá ser exigido en el pliego de contratación.
 Por lo anterior, el trabajo en altura solamente podrá ser realizado por personas
capacitadas y con aptitud psicofísica, siendo responsabilidad de InterCement y/o
Empresas Contratistas, la confirmación por escrito de tales condiciones y
exigencias,
la cual podrá ser realizada a través de la presentación de Certificado de Salud
Ocupacional. Dicho certificado se hará al ingresar y luego se renovará
anualmente.
1.- Examen Preocupacional:
- I. Examen físico completo, que abarque todos los aparatos y sistemas, incluyendo
agudeza visual cercana y lejana.
- II. Radiografía panorámica de tórax columna lumbosacra frente y perfil.
- III. Electrocardiograma.
- IV. Exámenes de laboratorio:
- a) hemograma completo.
- b) eritrosedimentación.
- c) uremia.
- d) glucemia.
- e) orina completa.
- V. Examen neurológico, Electroencefalograma
- VI. Examen psicológico
- VII. Audiometría tonal
- VIII. Declaración jurada del postulante o trabajador respecto a las patologías de su
conocimiento.
2.- Examen anual de aptitud Psicofísica
- I. Examen físico completo, que abarque todos los aparatos y sistemas, incluyendo
agudeza visual cercana y lejana. .
- II. Electrocardiograma.
- III. Exámenes de laboratorio:
- a. hemograma completo.
- b. eritrosedimentación.
- c. uremia.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 374

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

- d. glucemia.
- e. orina completa.
- IV. Examen neurológico.
- V. Examen psicológico
- VI. Audiometría tonal. Esta evaluación deberá repetirse anualmente.
Para la ejecución de trabajos en altura en locales que presenten diferencias entre
plataformas o sobrepasen los 6 metros de altura, es obligatorio la realización de un
control ambulatorio en el Servicio Médico, en el que se verificarán los parámetros
vitales (tensión arterial, pulso, alcohol en aire espirado, estado general), antes de
iniciar los trabajos, tanto para personal propio como para contratistas.
 Queda expresamente prohibido la ejecución de trabajos en altura en caso que el
ejecutante se encuentre sujeto a cualquier problema físico o de salud, tales como
somnolencia, disturbios visuales, lumbalgias, fiebre, gripe, entre otros. Para la
detección de los mismos se recomienda su inclusión en los Dialogos diarios de
seguridad. Ante esta situación, procure orientación del médico de trabajo o
auxiliar de enfermería en el Servicio Médico.
6.6.2 Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) - Análisis Preventivo de Tareas (APT)
Previamente al inicio de cualquier servicio o actividad en altura, el colaborador
deberá estar consciente de los riesgos existentes y de las medidas preventivas y de
control, por lo tanto, se torna obligatorio el conocimiento de este Procedimiento y la
elaboración del ART o APT según corresponda.
6.6.3 E.P.P. – Estado – Cuidado – Reemplazo
 Para la realización de actividades que requieran trabajos en altura deberán
utilizarse, obligatoriamente, EPP (Elementos de Protección Personal) específicos
y apropiados, los cuales deberán estar en perfectas condiciones, conforme a lo
dispuesto por la legislación vigente (EJ.: Dto. 351/79, Dto. 911/96, etc.).
 Para el desempeño en tareas que involucren Trabajos en Altura se torna
obligatorio el uso de arnés de seguridad tipo paracaidista, clase “C” (Completo),
con cola de amarre doble y amortiguador.
 Previo a la utilización de los arneses de seguridad, el usuario debe revisar
criteriosamente los principales componentes de este EPP que son: tejidos, tiras,
costuras, mosquetón, ganchos, tiras de ajuste, fecha de validez, estado físico,
rigidez.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 375

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 En caso de que alguno de los componentes integrales del Arnés de seguridad

presentase alguna anomalía o no conformidad, el servicio debe ser interrumpido
o no iniciado.
 Esta condición solamente podrá ser corregida con la sustitución del arnés de
seguridad y cabo de amarre por otro similar, previamente inspeccionado, que
garantice seguridad.
 En caso de ocurrir alguna irregularidad o no conformidad, el ejecutante deberá
recurrir al superior inmediato o al área de SSMA.
6.6.4 Señalización
Anteriormente al inicio de las actividades, es obligatorio la realización del aislamiento
y señalización del área donde será realizado el servicio. Es necesario, también, el
cierre y señalización de puertas, aberturas en pisos, identificación de salidas,
intersección de plataformas y vías de pasadas de personas ajenas a la obra. La
señalización abarcará 2/3 de la altura del andamiaje o sector de trabajo, y deberá
ser realizada con elementos físicos o cadenas demarcadoras. Se prohíbe el uso de
cintas de peligro.
6.6.5 Desplazamientos
 Para la ejecución de las actividades o trabajos en altura que exijan
desplazamiento horizontal o vertical, será obligatorio la utilización de línea de
vida o cabo guía debidamente anclado o fijado en extremidades rígidas y
resistentes a los esfuerzos de tracción generada (2.500 Kg. por persona) .
 Para los desplazamientos que exijan movimientos hacia otra línea de vida, cabos
guías o estructuras, el usuario deberá siempre mantener un cabo de amarre
sujeto a uno de los sistemas, antes de soltarse para fijarlo en el otro sistema.
6.6.6 Orden y Limpieza
 Antes, durante y después de terminada la actividad, es obligatorio el
mantenimiento de los aspectos de orden, limpieza, organización, señalización del
local de trabajo, no dejando objetos y residuos dispersos en el área.
6.7. Andamios
6.7.1 Montaje de Andamios
 Es obligatorio la utilización de cinturón de seguridad con cola de amarre doble en
las actividades de montaje y desmontaje de andamios.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 376

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Para la ejecución de trabajos de corte y soldadura, los cabos de amarre deberán

ser de acero o tener protección contra quemaduras y alma de acero. El operador
deberá utilizar protección adecuada para estos trabajos (Ej.: delantal de descarne
o chaleco colocado sobre el arnés, con un orificio en la espalda para permitir
enganchar la cola de amarre).
 Deberá ser previsto, también, la sectorización y señalización del sector de
andamios en razón de riesgos de caídas de objetos y proyección de materiales.
(2/3 partes de la altura de desarrollo).
 Las plataformas de los andamios deberán permanecer libres y limpias, evitando
acumulación de materiales.
 Previo al uso del mismo se debe contar con la habilitación del responsable de
SSMA (colocar en el mismo la tarjeta indicadora de habilitación según anexo I,
color verde cuando está habilitado y rojo cuando no está habilitado).
 Es responsabilidad de la supervisión y usuarios, controlar la calidad del andamio,
antes y durante su uso.
 Los tablones de madera utilizados en los andamios no pueden estar pintados y
deberán tener un espesor mínimo de 2 (dos) pulgadas y ancho mínimo de 30 cm.
Estarán fijados en sus extremos; estarán secos y con ausencia de rajaduras o
nudos que comprometan su resistencia.
 La plataforma de trabajo debe tener como mínimo 60cm. de ancho (2 tablones),
debiendo asegurar 30 cm libres de obstáculos. NO estarán separados mas de 1”.
 El empalme entre ellos debe contar con un sistema eficaz o sobrepuestos entre
sí de 50 cm. como mínimo. Los empalmes y superposiciones deber estar
realizados obligatoriamente sobre apoyos.
 No se puede sobrepasar su soporte externo en más de 20 cm.
 Todos los andamios deben disponer de barandas en la plataforma de trabajo,
con altura de 1,1 metros (+/- 0,10 m), dotadas de travesaños intermedios a 0,55
m. de altura y rodapié de 0,10 m.
 En caso que la separación entre la plataforma del andamio y el muro supere los
0,20 m., colocar una baranda con una altura de 0,70 m.
 Cualquier componente del andamio que presente defectos o desgaste debe ser
inmediatamente reparado o reemplazado.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 377

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Las partes de los andamios metálicos no deben presentar oxidaciones,

soldaduras adicionales a aquellas de fabricación. Los caños no deben presentar
fisuras de ningún tipo.
 Si los pisos son irregulares, disponer de sustentación adecuada para los
montantes (patas) del andamio y apoyarlos en zapatas (ajustables o con ruedas
con sistema de trabas).
 Las ruedas de los andamios deberán permanecer trabadas (cruzadas) y frenadas
durante la realización de los trabajos.
 Observar la escuadra, plomo y alineación en general durante el montaje del
andamio.
 Observar la capacidad de resistencia de cargas actuantes, siendo que los
andamios deben ser dimensionados y construidos de modo de soportar con
seguridad los esfuerzos a que estarán sujetos.
 Inspeccionar antes y durante los trabajos los dispositivos de sustentación del
andamio, así como las fijaciones de los cabos de acero, los mecanismos de traba
del arnés de seguridad y los EPP en general.
 No sobrecargar la plataforma del andamio más allá de su capacidad nominal,
manteniendo la carga distribuida uniformemente, sin obstruir la circulación de las
personas.
 Utilizar solo andamios con zapatas ajustables, en caso de irregularidades en el
piso.
6.7.2 Prohibiciones durante al armado / uso de andamios
Queda expresamente prohibido:
 La presencia de personas ajenas a la operación.
 El reposo de piezas, herramientas o cualquier otro material sobre vigas, tablones,
tiras o locales con riesgo de caída. En estas situaciones, deberán prevenirse
dispositivos adecuados para que dichos materiales queden fijados
adecuadamente.
 La utilización de cables de acero con diámetro inferior a 3/16” (4,8 mm), para
realizar sujeción externa de los andamios. El lazo / vinculación del cable de acero
se realizará mediante grampas fabricadas a tal fin.
 Improvisar calzas para zapatas o bases de andamios.
 Utilizar andamios con ruedas que no posean sistema de trabas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 378

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 El montaje, desmontaje o trabajos en andamios en días lluviosos o con fuertes

vientos.
 Trepar y / o trabajar sobre el pasamanos, la baranda intermedia o fuera de la
plataforma.
6.8 ESCALERAS

6.8.1 Utilización de Escaleras

Previamente a la utilización de las escaleras, es obligación del usuario proceder a
una inspección detallada en cuanto a los siguientes ítems:
 Peldaños: verificar que los mismos no se encuentren flojos o con ataduras.
 Largueros: verificar si los mismos no se encuentran aplastados, rajados o
cortados.
 Zapatas de seguridad (para escaleras de una hoja): verificar que las mismas
no se encuentren gastadas, dañadas, mal fijadas o inexistentes.

Componentes metálicos:
Verificar que los mismos no se encuentren sueltos, cortados, oxidados o fuera de
alineamiento.
 En caso que alguno de estos ítem descriptos anteriormente presentase alguna
irregularidad o no conformidad, el(los) ejecutante(s) no deberá utilizar el
equipamiento.
 Las escaleras metálicas deben estar protegidas adecuadamente contra la
corrosión.
 El transporte manual de las escaleras debe ser realizado, necesariamente, en
posición horizontal.
 Durante el transporte de las escaleras largas o extensas (2,5 metros o más),
deberá ser solicitado un ayudante, auxilio mecánico o de otras personas.
 Antes de utilizar una escalera, verifique que se encuentra posicionada en un solo
plano, resistente, rígido y libre de materiales que puedan inferir en su estabilidad.
 Nunca posicione escaleras sobre caballetes, pedazos de madera, troncos, mesas
u objetos inestables.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 379

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Se deberá transitar por ella respetando mantener siempre tres puntos de apoyo
en contacto con la misma (Ej.: ambas manos y un pie – ambos pies y una mano –
etc.)
6.8.2 Escaleras de mano
 Se debe utilizar solamente para ascensos o descensos, hacia y desde los puntos
de trabajo, quedando prohibido el uso de la misma como punto de apoyo para
realizar tareas o como plataforma de trabajo (colocada en posición horizontal).
 En caso de tener que trabajar sobre ella, deberá estar atada en su parte inferior y
superior y el operario, con arnés de seguridad, deberá sujetarse a un punto fijo y
colocarse en el escalón apropiado, de forma que la distancia del cuerpo al punto
de trabajo sea suficiente y permita mantener el equilibrio.
 Solo se permite, en caso excepcional, que trabaje una persona por vez.
 Solo se permite el ascenso o descenso de una persona por vez.
 Por cuestiones de seguridad, el posicionamiento de la escalera debe ser
realizado en forma tal que la distancia entre las extremidades inferiores de la
escalera y la base de la pared donde la misma estará apoyada sea, como
máximo, ¼ (un cuarto) del largo total de la escalera.
 El transito deberá realizarse sin ocupar las manos con algún tipo de material o
herramienta. De ser necesario tenerlas, deberán usarse mochilas colgadas al
cuerpo o bolsas que podrán ser izadas por medio de sogas.
 Para actividades con escaleras donde el servicio a ser realizado esté a una altura
superior a 3 (tres) metros, la extremidad superior de la escalera deberá ser
amarrada y el usuario deberá, obligatoriamente, utilizar arnés de seguridad con
dos colas de amarre simple (sin amortiguador) en una estructura independiente.

6.8.3 Escaleras de Doble hoja o tijera

Deberán cumplir las siguientes condiciones:
 No deben sobrepasar los 6m de longitud.
 Deben asegurar estabilidad y rigidez.
 La abertura entre las hojas debe estar limitada por un sistema eficaz,
asegurando que, estando la escalera abierta, los peldaños se encuentren en
posición horizontal y que impida la apertura o cierre involuntario de la misma.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 380

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Los largueros deben unirse en la parte superior mediante bisagras u otros

medios con adecuada resistencia los esfuerzos a soportar.
 Deben estar abiertas al “máximo” y usarse sobre una superficie nivelada de
manera que los peldaños formen 90° respecto a la vertical.
 Deberá contar con un elemento de unión entre peldaños opuestos o dos que
unan los largueros para reforzar y asegurar la apertura de 90°.

6.8.3.1 Prohibiciones al utilizar escaleras de mano

Al utilizar escaleras dobles, queda expresamente prohibido el pasaje de un lado a
otro de la escalera por la parte superior o por la parte lateral, así como el
posicionamiento del ejecutante desde arriba para la ejecución de una determinada
actividad.
Está expresamente prohibido utilizar escaleras de madera de cualquier tipo.
No se debe utilizar una escalera de doble hoja “cerrada” como si se tratara de una
escalera simple (por ejemplo apoyándola contra una pared)

6.8.4 Escaleras extensibles.

Para la utilización de escaleras extensibles deben ser seguidas las siguientes
instrucciones de seguridad, además de las mencionadas anteriormente:
 El posicionamiento de la escalera debe ser configurada de tal forma que la
distancia entre las extremidades de apoyo de la misma a la pared del local de
apoyo sea, como máximo, ¼ (un cuarto) del recorrido total de la escalera.
 Para garantizar una mayor estabilidad del conjunto cuando está en uso, la
escalera debe estar amarrada en más de un punto.
 Las cuerdas y trabas no deben estar desgastadas o desflecadas.
 Las guías y trabas deben estar dotadas de dispositivos limitadores en curso,
instalados en el cuarto escalón a contar desde abajo.

El movimiento de los tramos sólo podrá ser realizado mediante el uso de soga guía
con sistema de roldanas.
El transporte de este tipo de escaleras debe ser realizado entre dos personas,
apoyando la misma en los hombros de quienes la transportan.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 381

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

6.8.4.1 Prohibiciones al utilizar escaleras extensibles

 Queda expresamente prohibido la unión de dos o más tramos o prolongaciones
de sus bases (pies) para llegar a una determinada altura deseada.
 Para los trabajos de mantenimiento eléctrico, deberá utilizarse solamente
escaleras de fibra o material no conductor de energía eléctrica.

6.8.5 Trabajos en Techados.
 Toda tarea en techos de hormigón armado, con un declive inferior a 10°, proteger
con barandas y guardapiés a los bordes de aberturas.
 No será permitida la permanencia de personas en techos o cabreadas si su arnés
de seguridad no está vinculado a una línea de vida.
 Los amarres de los arneses de seguridad deberán ser trabados en las líneas de
vida, previamente extendidas y ligeramente estirados en todas las direcciones en
que pueda haber caídas.
 Los cabos de acero deberán ser dimensionados de modo de soportar cargas de
acuerdo con el número de personas que tendrá en uso simultáneamente (2.500
Kgs. por persona).
 Toda el área (piso inferior) donde será realizado el trabajo deberá ser sectorizado
y debidamente señalizada, manteniendo una persona en el local para proveer las
orientaciones necesarias. La realización del trabajo deberá ser previamente
coordinada con el sector responsable.
 En los techos donde existe inclinación (+10°) y deban efectuarse montajes, se
adecuarán andamios, en los cuales, después de apoyado, la plataforma de
trabajo del mismo quede en posición horizontal.
 Los andamios, cuando son montados sobre techos, deberán ser,
obligatoriamente, atados en cuatro puntos, independientemente de la altura de
los mismos.
 Las cargas solamente podrán ser colocadas o retiradas de los techos siempre
que estén debidamente amarradas.
 Los montantes de los andamios deberán estar apoyados sobre planchas de
madera o dispositivos adecuados que garanticen la distribución de las cargas.
 Antes de usar el techo, asegúrese que ninguna parte este recubierta de material
frágil ya que no resistiría cargas concentradas (talón de un pié – cuerpo – etc. Ej.:

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 382

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

chapas traslúcidas / de zinc corroídas / de fibro-cemento / etc.). Es recomendable

observar el techo desde abajo, ya que no estará recubierto por material que
pueda engañar la fragilidad (arreglos, brea sobre las mismas, tierra /cemento /
herrumbre).
 No será permitido la realización de servicios en techos con concentración de
carga en un mismo punto.
 Para desplazamientos en techos, deberá utilizarse un sistema de distribución de
peso, de preferencia pasarelas de maderas o metálicas antiderrapantes, con
trabas.

Nota: Provisoriamente, pueden ser utilizados tablones debidamente trabados, de 30
x 2,5cm.para largos de hasta 1,5 metro, y de 0,05 m. de espesor para más de 1,5
metros. Las mismas deben estar libres de grasas, rajaduras o evidencias de
deterioros.
 Deben ser colocadas líneas de vida para fijación de la cola de amarre del arnés
de seguridad.
 No será aceptada la utilización de cuerdas como barandas.
 La baranda deberá tener una altura de 1,10 metros (+/- 0,10 m.)y rodapié de 0,10
m.
 El uso de pasarela o tablas no elimina el uso obligatorio del Arnés de seguridad
sujeto a línea de vida.
6.8.5.1 Prohibiciones al trabajar en techados
 No serán permitidas actividades en techo en días de lluvia o que las mismas
estuvieran mojadas o heladas.
 No serán permitidos trabajos en techo en días de heladas, hasta tanto no derrita
el hielo y se encuentre completamente seco.

6.9 Movimiento – Subir y Bajar Materiales

6.9.1 Movimiento y Transporte de materiales

 Para la ejecución de actividades de movimientos (subir y bajar) y transportes de
cargas, deberá utilizar el código de señales UNE003 para comandar las
operaciones de los equipamientos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 383

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 EL Ejemplo de alguna de las señales son:

Elevar la carga – Antebrazo en posición vertical, dedo índice de mano en pequeño
círculo horizontal.
Bajar la carga – Brazo extendido en posición horizontal, palma de la mano hacia
abajo. Leve movimiento del brazo hacia arriba y abajo.
Parar – Brazo extendido hacia arriba, puño cerrado.
Parada de emergencia - Brazos extendidos, palma de la mano hacia abajo,
moviendo las mismas de derecha a izquierda rápidamente.
El Operador de la Grúa deberá coordinar con el responsable de la tarea la
sincronización de los movimientos.
Deberán cumplir las siguientes condiciones:
 Como sistema de sujeción se deben utilizar materiales de resistencia
adecuada a la carga a soportar, respetando lo normado en Andamios
Colgantes.
 La eslinga o soga o cuerda debe ser pasante por lo menos por cuatro
agujeros o puntos fijos de la tabla de asiento de la silleta y será de un solo
tramo.
6.10 Silletas
Las silletas suspendidas son utilizadas para trabajos en altura en donde haya
necesidad de desplazamiento vertical o cuando la naturaleza del trabajo así lo
requiera
Deberán cumplir las siguientes condiciones:
 Como sistema de sujeción se deben utilizar materiales de resistencia adecuada a
la carga a soportar, respetando lo establecido en los ítems relativos a cadenas,
cables, eslingas, cuerdas y ganchos del Decreto 911/96
 Cuando las plataformas de trabajo estén suspendidas de un equipo de izar,
deben contar con un sistema eficaz para enclavar sus movimientos verticales,
con doble traba de seguridad.
 El operador deberá usar arnés tipo “C”, anclado a un punto fijo independiente de
la silleta y la estructura que la soporta.
 El asiento deberá de ser de aproximadamente 60 cm. de largo por 30 cm. de
ancho y topes que eviten que el operador golpee contra el muro.
 Queda expresamente prohibido la improvisación de silletas suspendidas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 384

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

6.11 Línea de vida

 Son dispositivos de seguridad que poseen la finalidad de servir de sustentación
de arnés de seguridad para servicios con diferencia de nivel que exijan el
desplazamiento del trabajador en los locales donde no exista la posibilidad de
fijación de arnés sin la línea de vida.
 Son obligatorios para servicios con diferencia de nivel que exigen
desplazamiento, evitando que el trabajador quede suelto por falta de punto de
fijación de arnés o cuando se mueva de un punto a otro.
 Las líneas de vida de acero deberán tener un diámetro mínimo de 8 mm y
estarán entrelazados al punto de fijación por medio de prensacables, con un
mínimo de tres, conforme a normas técnicas.
 Las líneas de vida con cables de acero deben tener sus extremidades fijadas a
una estructura definitiva de la edificación por medio de dispositivos de acero
inoxidable u otro material de resistencia y durabilidad equivalente.
 Las líneas de vida deben sustituirse cuando presenten condiciones que
comprometan a su integridad.
 Cuando no exista línea de vida definitiva en el puesto de trabajo, el ejecutante de
la actividad deberá fijarlo de forma temporaria durante la realización del servicio.
 Como instalación temporaria, deberá ser inspeccionado después de su montaje
por el supervisor o Técnico de SSMA, quién autorizará la ejecución de la tarea.
6.12 Disposiciones Generales
 Previamente al inicio de cualquier actividad, todo colaborador del InterCement
deberá verificar e inspeccionar los cabos de acero, así como todo el sistema
traba caídas, realizando mantenimiento preventivo en caso de ser necesario.
 Antes, durante y después de terminada la actividad es obligatorio el
mantenimiento de los aspectos de orden y limpieza del lugar de trabajo, no
dejando objetos y residuos dispersos en el área.
 El transporte manual de escaleras debe ser realizado, necesariamente, en
posición horizontal.
 Durante el transporte de escaleras, la atención deberá ser maximizada con el
objeto de evitar colisión con objetos, materiales, equipamientos o personas.
 Para el transporte de escaleras largas o extensas, deberá ser solicitada la ayuda
de otras personas.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 385

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Todo trabajo en altura deberá estar señalizado.

 Para tareas a diferente nivel y superposición de equipos, deberán coordinar, al
menos una vez al día, y dejar asentadas las formas en el correspondiente APT
de la tarea (Ej.: horarios – tipo de actividad - protección adecuada; cobertura o
red de protección, etc.).
 Cuando hubiere necesidad, a criterio del área de SSMA, se podrá solicitar
protección contra caída de objetos o herramientas.
 Las herramientas, equipos o dispositivos deberán ser inspeccionados
diariamente por el supervisor y operarios que realizan la tarea.
 Las herramientas, inclusive manuales, deberán estar amarradas a estructura,
pudiendo ser amarradas al arnés de trabajador cuando se trate de herramientas
pequeñas. Para dicha tarea deberá contar con un cordón fino de nylon fijado a
las mismas que posibilite ese amarre.
 Cuando hubiere red eléctrica o barras, con riesgo de contacto del trabajador o
herramientas, estos deberán ser desenergizados.
 Para la instalación de líneas de vida en techos en donde sea necesario, podrá
exigirse el uso de arresta caídas retráctil.
 Para toda y cualquier actividad en altura, el equipo de servicios deberá poseer un
responsable al frente de la tarea, a fin de coordinar los trabajos así como facilitar
la aplicación de Procedimientos de seguridad.
 Cuando el trabajo fuera ejecutado sobre nivel de piso, pero existiera desniveles o
aberturas con riesgo para el trabajador, deberán ser adoptadas todas las
recomendaciones exigidas para trabajos en altura. Cuando sea posible, el nivel o
abertura deberá ser protegido con guarda cuerpo.
 Para la realización de trabajos en fachadas de galpones, predios o
construcciones, el área próxima deberá ser previamente aislada y señalizada,
con colocación de redes de protección contra proyecciones de materiales y
objetos.
 Se deberá señalizar el área con cartelería acorde a los riesgos de la tarea.
 Para la realización de trabajos utilizando medios o dispositivos no contemplados
en este procedimiento, así como dudas en cuanto a medidas de seguridad a ser
tomadas, la actividad no deberá iniciarse o proseguir hasta que sean adoptadas
nuevas medidas de seguridad por el sector correspondiente y el área de SSMA.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 386

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

6.13 Prohibiciones Generales

 Queda expresamente prohibido la ejecución de trabajos en altura en caso que el
ejecutante se encuentre sujeto a cualquier problema físico o de salud, tales como
somnolencia, disturbios visuales, lumbalgias, fiebre, gripe, entre otros. Ante esta
situación, procure orientación del médico de trabajo o auxiliar de enfermería en el
Servicio Médico.
 Queda expresamente prohibido lanzar o saltar en caída libre, así como alcanzar
tirando hacia arriba, piezas, materiales, tubos, herramientas, componentes de
otros
materiales, etc. Esta tarea deberá realizarse mediante el uso de sogas y
elementos de contención (recipientes adecuados al efecto).
 Queda prohibido fijar anclajes de tuberías, cañerías eléctricas o barandas.
 Está prohibido el movimiento de la estructura del andamio con el trabajador sobre
el mismo.
 Una vez que no sea necesaria su sujeción a un punto de anclaje seguro no se
puede circular por sectores de producción o en cercanías de elementos rotantes
con el arnés y cola de amarre expuesta a posibilidad de atrapamiento (como
mínimo el colaborador deberá desenganchar la cola de amarre del arnés)
Anexo I:
A - Componentes de un andamio

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 387

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

ANEXO II
B - Ejemplos de acciones correctas e incorrectas

No se deben sobrecargar los andamios

Posicionamiento de una escalera de una hoja (fija o extensible)

Montaje de un andamio en desniveles

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 388
PROYECTO FINAL INTEGRADOR

No mover un andamio con personas encima del mismo

Componentes de un andamio móvil

El andamio colgante NO debe estar muy separado del frente de trabajo

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 389

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Los andamios se deben apoyar en bases firmes: no improvisar.

I) Prevención en accidentes en la vía pública (Accidentes In Itínere):

a) Introducción:

Accidente In Itínere: se considera como tal a todo acontecimiento súbito y violento

que acontece al trabajador en el trayecto que media entre su residencia y su lugar
de trabajo y viceversa.

Este tipo de sucesos debe guardar una relación en cuanto a tiempo y recorrido.
Durante este lapso de tiempo previo al ingreso y posterior salida del trabajo, el
empleador tiene una relación directa con el trabajador, conforme a la legislación
vigente.

Surge pues importante destacar que el trabajador deberá siempre informar el

domicilio en el que mora, para de esta forma saber si el recorrido es el adecuado o
ha sufrido modificaciones.

La realización de una denuncia de un accidente “in Itinere” debe ser acompañada de

la denuncia policial correspondiente y presentada al Servicio Médico de la
Organización u Oficina de Recursos Humanos.

b) Conceptos Generales:
Este apartado contiene las informaciones básicas que el conductor del vehículo
debe tener en cuenta antes de conducir el mismo. Aquí se presentan instrucciones y

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 390

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

sugerencias que pueden ayudar tanto a conductores experimentados como a

aquellos que están iniciando sus primeros pasos en la conducción.
La Conducción a la Defensiva comprende conceptos de economía y seguridad, los
cuales, en cierta forma, están interligados. Este trabajo abarca puntos comunes a
ambos conceptos, en lo referente al conocimiento del vehículo y a los cuidados
básicos del mismo.
Conservación de vehículo y mantenimiento
La planilla de mantenimiento periódico, indicada en el apartado de inspecciones de
seguridad deberá ser seguida cuidadosamente, garantizado así las características
operacionales del vehículo, permitiendo conducir el mismo de manera más segura y
económica. Realizar las verificaciones indicadas y mantener un rígido control en la
ejecución de las mismas evitará que dejen de ser efectuadas. También controlar las
revisiones periódicas efectuadas en el vehículo, informándose en su concesionario,
en cuanto a la correcta ejecución de todos los puntos de mantenimiento prescritos
para cada revisión.
Familiarizarse con los posibles procedimientos de mantenimiento indicados para ser
realizados por el usuario del vehículo. Para ello, consultar el capítulo mantenimiento
que consta en el manual. Si se tuviera duda en cuanto a la correcta ejecución de
todos los puntos de mantenimiento del vehículo, consultar al concesionario para
eventuales aclaraciones.
Cada punto de mantenimiento, así como su frecuencia, ha sido cuidadosamente
analizado para garantizar las condiciones operacionales del vehículo, con el menor
costo de mantenimiento. De esta forma, se logra obtener un máximo desempeño del
vehículo, con seguridad y con el menor costo posible.

c) Capacitación general en la prevención de accidentes en la vía pública:

Conceptos de seguridad
Uso de los frenos
Para el correcto uso del sistema de freno, primeramente, se debe comprobar si el
mismo se encuentra en perfectas condiciones operacionales.
Como regla general, los sistemas de frenos actúan en forma hidráulica.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 391

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Con doble circuito y servofreno. Algunos modelos de vehículos pueden estar

equipados con sistema antibloqueo de freno (sistema ABS), cuya función es el no
bloqueo de las ruedas.
El freno de estacionamiento es accionado por medio de cables, actuando en las
ruedas traseras y es comandado a través de una palanca o pedal, dependiendo del
vehículo.
Al utilizar el sistema de freno se deben observar los siguientes cuidados:

 En frenadas bruscas, evite el bloqueo de las ruedas, lo que aumenta

considerablemente la distancia recorrida.
 En caso de que se note el arrastre de la rueda, alivie la presión sobre el pedal de
freno (no retirar totalmente el pie del pedal para no soltar el vehículo). Para evitar
que la rueda se bloquee nuevamente continúe controlando la presión de pie
sobre el pedal.
 No bombear el pedal de freno.
 No gire el volante de dirección durante una frenada.
 Al frenar sobre carreteras mojadas, sobre nieve o terrenos no pavimentados,
observe los mismos cuidados indicados para situaciones normales, ya que los
movimientos sobre el pedal tendrán que ser más precisos, para evitar errores con
graves consecuencias. Utilice el pedal de freno con extremo cuidado,
mantenimiento firme la dirección y siempre en línea recta.

En una pendiente, observe los siguientes puntos:

 Descienda siempre con la misma marcha engranada que sería utilizada para
vencer el mismo trecho en subida.
 Utilice el motor como auxilio al sistema de freno del vehículo.
 En descensos prolongados, nunca aplique por largos períodos y en forma
continua el freno, ya que provocará el recalentamiento de las pastillas y cintas,
disminuyendo su capacidad de frenado. Si ello ocurriera, intente detener el
vehículo por otros medios, procediendo de la siguiente manera:
- Reduzca sucesivamente las marchas, según las posibilidades;
- Utilice el motor como freno y el freno de estacionamiento;

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 392

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

- Observe ciertos cuidados al reducir las marchas, pues si al colocar la

marcha, no engrana, la situación de emergencia podrá ser agravada;
- Llame la atención de los demás conductores utilizando la bocina, los
faros principales y los indicadores de giro y de advertencia.

Pendientes acentuadas:
La conducción en pendientes con la palanca de cambios en punto muerto o con el
pedal de embrague presionado es un procedimiento peligroso e ilegal,
principalmente si el vehículo estuviera con carga máxima.

En estas condiciones, el vehículo puede alcanzar velocidades por encima de

aquellas para las cuales han sido proyectados los sistemas de frenos, suspensión,
dirección, ruedas y neumáticos, pudiendo ocasionar accidentes y/o daños al
vehículo. Además de ello, podrán provocar falla de lubricación en la transmisión.

Condiciones de visibilidad:

Niebla o bruma
En condiciones de escasa visibilidad (neblina o bruma) deben extremarse los
cuidados al conducir.
Observar los siguientes:
 Disminuir la velocidad, manteniéndola constante.
 Se debe reducir la velocidad gradualmente para evitar colisiones traseras. No lo
haga bruscamente.
 Aumentar la distancia hacia los otros vehículos.
 Si fuera necesario detener el vehículo, elegir un lugar seguro y señalizado
debidamente.
 Nunca conecte las luces de emergencia (balizas) con el vehículo en movimiento.
Conduzca con la luz baja conectada.
 Para evitar el empañamiento de los vidrios, abrirlos o utilizar el sistema de
ventilación, preferentemente con el aire acondicionado conectado.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 393

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Conducción nocturna
Observe ciertos cuidados con los faros principales de los vehículos que transitan en
sentido contrario. Durante la noche, sus pupilas están totalmente abiertas para poder
captar el máximo de luz posible. Cuando los faros principales del vehículo contrario
encandilan la visión, las pupilas de los ojos demoran de 4 a 7 segundos para
restablecer su visibilidad.
Conducir a 80 km./h significa recorrer una distancia de 90 a 160 metros totalmente a
ciegas.
Para tener una idea, un campo de fútbol tiene 110 metros. Siendo así, al observar un
vehículo desplazándose en sentido contrario con las luces altas encendidas,
proceder de la siguiente forma:
 Disminuya la velocidad y aumente la distancia entre el vehículo de adelante y
el suyo.
 Señalice con los faros principales para comunicarse con el otro conductor, en
caso que no haya ningún vehículo adelante, indicándole una disminución de
intensidad.
 Dirija la vista hacia la derecha, hacia el borde de la ruta; nunca mire
directamente hacia los faros principales del otro vehículo.
Luminosidad excesiva
Para protegerse de la excesiva luminosidad del sol, use lentes oscuros apropiados.
Mueva el parasol hacia delante, proporcionando sombra a los ojos; cuando el
parasol es usado manténgalo siempre hacia adelante.
Condiciones climáticas
La lluvia y la niebla pueden reducir la capacidad de ver y de ser visto. Tornan la
superficie del camino más resbaladizo, dificultando maniobras como frenar y tomar
curvas.
Cuando la lluvia recién comienza a caer sobre la ruta, el agua desprende el aceite
que está en la superficie, tornando la misma más resbaladiza y peligrosa.
Hidroplaning (Hidro planeo)
Hidroplaning significa conducir sobre una fina capa de agua, lo que indica que los
neumáticos no están en contacto con la superficie del pavimento. Este fenómeno
ocurre por la combinación de los siguientes factores:
 Velocidad muy alta para la condición del camino.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 394

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Cantidad excesiva de agua sobre el pavimento.

 Profundidad insuficiente en los surcos del dibujo de los neumáticos.
 Aceite y residuos en la carretera.
Al conducir bajo la lluvia, disminuya la velocidad y aumente la distancia que lo
separa del vehículo de adelante. Recuerde que los conductores a su alrededor
pueden perder el control del vehículo. Mantenga la atención sobre su entorno.
Verificar regularmente la presión de los neumáticos y la profundidad del dibujo de la
banda de rodamiento.

Cuidados de los neumáticos

Los neumáticos en mal estado o con presión incorrecta influyen directamente en la
conducción del vehículo, ya que la banda de rodamiento puede perder adherencia
con el piso, comprometiendo la tracción y la acción del sistema de freno.
Verifique periódicamente la presión de los neumáticos, comparando con los valores
indicados en las especificaciones del manual del vehículo.
Observe además los siguientes puntos:
 Neumáticos con presión inferior a la especificada provocan un mayor desgaste
en los bordes de la banda de rodamiento, además de aumentar el consumo de
combustible.
 Neumáticos con presión superior a la especificada provocan un desgaste
excesivo en el centro de la banda de rodamiento, perjudicando la suspensión y el
equilibrio del vehículo.
 Observe además que el valor de la presión de los neumáticos debe variar en
función de la carga del vehículo; consulte el manual del vehículo para certificar
los valores correctos.
 En viajes largos, calibre los neumáticos diariamente, cuando estén fríos.

Observe igualmente el estado general de los neumáticos. Un neumático es

considerado inadecuado para su uso cuando la profundidad de los surcos fuera
inferior a 1,6 mm. Por debajo de éste valor, la capacidad de los neumáticos para
escurrir agua disminuye considerablemente, perjudicando la adherencia al piso. Las
consecuencias son las siguientes:
 Pérdida de fuerza en las ruedas de tracción.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 395

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Perdida de eficiencia del sistema de freno.

Sobrecarga del vehículo

La excesiva carga compromete la durabilidad del vehículo y la seguridad del propio
conductor.
Los primeros efectos directos de la sobrecarga en un vehículo son la disminución de
la aceleración y el aumento de la distancia de frenado, lo que compromete su
seguridad.

La eficiencia del sistema de freno y del conjunto mecánico también se ve afectada

debido a los siguientes factores:
 Mayor esfuerzo necesario para frenar, lo que provoca un calentamiento
anormal y pérdida de eficiencia de los frenos.
 Mayor esfuerzo de todos los componentes mecánicos, lo que disminuye la
durabilidad del motor, transmisión y suspensión.

Al cargar el vehículo, observe los límites indicados en las especificaciones del

manual del vehículo.

Condiciones de la ruta y del tránsito

Conducción en rutas
Verifique las condiciones de la carretera cuando conduce. Características tales
como, sinuosidad, superficie, existencia y condiciones de la banquina deben ser
tenidas en cuenta para pre establecer la velocidad y el modo de conducir. El hecho
de conocer el camino por donde se ha es conducir, no representa ninguna garantía;
datos estadísticos comprueban que la mayoría de los accidentes dentro de un radio
de 20km del domicilio del conductor. Nunca se debe confiar exageradamente en el
conocimiento de un trayecto que se transita diariamente, el que puede ser
modificado rápida y sorpresivamente por un accidente y convertirse en algo
desagradable. Conduzca previniendo lo que pueda esperarle en una zona invisible y
la reacción que debería tomar en este caso.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 396

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Condiciones de tránsito
Conduzca cuidadosamente en las horas de intenso tránsito (de mañana o de tarde).
Prestar especial atención en la hora de almuerzo, cuando las personas
generalmente tienen un tiempo limitado para salir y retornar del trabajo, andando
más apurados y siendo menos cuidadosos. Como conductor, esté alerta con los
peatones que cruzan entre los autos estacionados; esté atento para detenerse. Si
fuera posible, planifique su recorrido fuera de las áreas comerciales y escolares,
para evitar congestionamientos y demoras innecesarias.
Conduzca de acuerdo al ritmo de velocidad del tránsito, siempre que estén de
acuerdo con las normas vigentes. En caso que quisiera conducir a una velocidad
inferior a la del tránsito corriente, hágalo por el carril derecho de la carretera;
solamente emplee la banquina, en casos de emergencia
El horario más peligroso para conducir es entre la medianoche del sábado y las 4.00
de la mañana del domingo, horario en que las personas están saliendo de fiestas y
confiterías y es de noche.
La velocidad máxima establecida en cada carretera solamente debe usarse en
condiciones ideales de tránsito, cuando la realización de determinadas maniobras
así lo requieren (por ejemplo, en adelantamientos).

Cinturones de seguridad
El cinturón de seguridad es uno de los elementos más importantes que debe tener el
vehículo para brindar mayor seguridad a su conductor y pasajeros, en caso de
accidentes. Según encuestas realizadas, el 88% de las personas entrevistadas
piensan que el cinturón de seguridad, es una buena idea. Sin embargo, solamente el
11% de las mismas realmente utilizan el cinturón de seguridad cuando conducen o
viajan como pasajero. Se calcula que anualmente se salvarían aproximadamente
1200 vidas, si se hubiese utilizado el cinturón de seguridad.
Su importancia puede observarse en los siguientes conceptos:

Datos estadísticos
 8 de cada 10 accidentes suceden a velocidades inferiores a 65 km./h.
Aquellas personas que no usaran el cinturón de seguridad sufrirían importantes
heridas a velocidades tan bajas como de 20 km./h. Esta es la velocidad con que

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 397

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

se conduce dentro de un estacionamiento.

 El 30% de las lesiones fatales, por colisiones, fueron ocasionadas por golpes
contra el volante.
 El 40% de las muertes son consecuencia de golpes en el parabrisas o en el
tablero de instrumentos.
 En caso de impacto, las posibilidades de muerte son 25 veces mayores si el
conductor y los pasajeros han sido despedidos fuera del vehículo. Los datos
estadísticos revelan que, 4 de cada 5 personas, mueren en accidentes por haber
sido arrojadas fuera del vehículo.
 1 de cada 200 colisiones causan accidentados, en caso de incendio o caída del
vehículo al agua. Utilizando el cinturón de seguridad, existe mayor posibilidad de
sobrevivir al impacto y estar consciente para salir del vehículo.
 Muchas de las muertes o lesiones graves podrían ser evitadas si en caso de
impacto, las personas estuvieran usando el cinturón de seguridad.
 Llevar un niño en brazos puede ocasionar fatales consecuencias. Para un niño
de 14 kg., un impacto a 50 km./h tiene el mismo efecto que si cayera desde la
ventana de un 2º piso.
 Los niños menores de 4 años de edad deben viajar sujetos por cinturones de
seguridad aprobados para ellos. Si no hubiera un cinturón para niños, deberá
usarse el cinturón de seguridad del vehículo.
 Recuerde que la parte más segura del vehículo es el centro del asiento trasero,
siempre que el cinturón de seguridad estuviera siendo usado.
 Las embarazadas deben usar cinturón. La cinta de la cintura debe quedar debajo
del abdomen.
 Los datos estadísticos pueden cambiar si se toma coincidencia de la importancia
del uso del cinturón de seguridad.
Reglas de conducción a la defensiva

Con el conductor del vehículo de adelante

 Esté alerta y mantenga una prudente distancia con el vehículo de adelante.
 Anticípese a los acontecimientos, observando más allá del conductor que circula
delante, previniendo situaciones que puedan hacerlo detener repentinamente.
Use la regla de los dos segundos, descripta más adelante.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 398

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Cuando las condiciones del tránsito fueran desfavorables, aumente la distancia

respecto al vehículo de adelante.
 Al ver la luz de freno del vehículo que circula delante, apoye él pié en el freno.
Recuerde: el otro conductor ya frenó cuando usted aún está pisando el acelerador.

Regla de los dos segundos

Cuando el conductor del vehículo que circula delante pasa por un punto fijo, como
una sombra, un poste o una línea de la carretera, comience a contar desde la parte
posterior del vehículo de adelante hasta la parte frontal de su vehículo:
“un mil uno, un mil dos”
Si llega hasta la marca antes de terminar de contar este par de cifras, usted estará
mucho más cerca del conductor del vehículo de delante de lo que por seguridad
debería estar.
Disminuya la velocidad y vuelva a contar.
Usando la regla de los dos segundos, su vehículo gastará menos freno. Los frenos
durarán más tiempo y se disminuirá el consumo de combustible, logrando así
economizar tiempo y dinero.
Más importante aún, es que al usar la regla de los dos segundos, se tendrá una
distancia más segura para detener el vehículo, en caso que el conductor de adelante
se detenga imprevistamente.

Con el conductor del vehículo de atrás

La primera regla de conducción a la defensiva con relación a los conductores que
circulan detrás de su vehículo, es posicionar correctamente el apoyacabeza, el cual
deberá apoyar la parte posterior del cráneo (a la altura de los ojos) y no la nuca.
Manteniéndola en la posición baja, aumentará la gravedad de la lesión, produciendo
el denominado “efecto látigo”, que es el que realiza la cabeza respecto al cuerpo en
toda embestida del vehículo que sea producida por su parte trasera.
Procedimientos básicos a seguir:
 Demuestre sus intenciones, creando condiciones para que el otro conductor
ajuste la conducta con su manera de conducir. Utilice los indicadores de giro las
luces de frenos, para hacer la señalización.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 399

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Disminuya la velocidad y deténgase suavemente, manteniendo una distancia

segura con el vehículo de adelante.
 Cuando tenga un vehículo a su costado, disminuya la velocidad y facilite su
adelantamiento. Aumente la distancia con el vehículo que circula delante y
disminuya la velocidad suavemente y con cortesía, colaborando para que el otro
conductor llegue a su destino.
 Siempre, al detener el vehículo, manténgase a una distancia que permita divisar
las ruedas traseras del vehículo de adelante. De ésta forma, tendrá un espacio
suficiente para moverse hacia delante en caso que el vehículo de atrás se mueva
sobre el suyo.

Sobrepaso o siendo sobrepasado

Cuando en una ruta estuviera siendo sobrepasado, ayude al otro conductor.
Observe el tránsito que circula delante y disminuya la velocidad. De ésta forma, la
seguridad de ambos será preservada.
Antes de adelantarse comprueba, primeramente, si este sobrepaso es realmente
necesario.
Reglas básicas:
A. Quédese atrás:
 Observe delante: puede ver al conductor del vehículo que circula en sentido
contrario? Si es afirmativo: no se adelante.
 Observe detrás de su vehículo si hay puntos ciegos en el o los espejos.
 Señalice que va a salir por el lado izquierdo.
 Observe los puntos ciegos.

B. Muévase a la izquierda.
 Acelere.
 Comuníquese encendiendo los faros principales y utilizando la bocina.
 Señalice que retoma el carril de la derecha.
 Observe los puntos ciegos.
C. Muévase hacia la derecha.
 Desconectar el indicador de giro.
 Retomar la velocidad inicial.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 400

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Haga de todo adelantamiento una maniobra segura.

Con el conductor que circula en sentido contrario

Un vehículo que circula en su dirección, en sentido contrario, puede presentar una
situación de emergencia, requiriendo acciones rápidas.
Proceda como sigue:
 “Lea las señales de la ruta”, de modo de prever las posibles situaciones.
 Disminuya la velocidad para permitir, si es posible, que el vehículo que viene
en sentido contrario retome su carril original.
 Transite por la derecha, dejando el espacio necesario para el paso del
vehículo que avanza en sentido contrario, (si es posible).

Si estuviera obligado a salir de la carretera, procure:

 Algún lugar mullido, con vegetación pequeña, árboles o cercos.
 Algo moviéndose en el mismo sentido que el suyo, siempre que eso no
signifique golpearse contra otro vehículo.
 Impacto oblicuo – en caso que el impacto sea inevitable, tanto contra objetos
fijos como contra el vehículo en sentido contrario, es mejor golpear
oblicuamente.

En los cruces
De todas las situaciones de tránsito, los cruces son los más delicados porque ponen
a prueba, hasta el límite, la habilidad del conductor, incluyendo todas las condiciones
simultáneamente.
Al aproximarse a un cruce, esté preparado para dar paso, disminuyendo la velocidad
y deteniéndose, si es necesario. Siempre, al acercarse a un cruce, retire el pié del
acelerador y colóquelo sobre el freno, siempre que las condiciones no fueran del
todo favorables.

Auxilio en accidentes
Eventualmente, ciertos accidentes de tránsito pueden provocar otros accidentes aún
más graves que el primero.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 401

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Al prestar auxilio en caso de accidente, la regla fundamental es no poner en riesgo

su propia seguridad, observe los siguientes puntos:
 Señalice debidamente el lugar de accidente con balizas, follajes, antorchas,
etc.
 Después de proveer asistencia médica, en caso de haber heridos, solicite la
presencia de autoridades policiales.

El conductor:
El conductor del vehículo es el principal responsable por su propia seguridad, la del
vehículo y la de terceros, siendo el único que puede evitar realmente condiciones de
peligro e inseguridad.
Siendo así, es fundamental que el conductor se encuentre en perfectas condiciones
físicas, de salud y psicológicas, mientras está conduciendo el vehículo, para que
pueda desempeñar ésta función de la mejor manera posible y con un mayor nivel de
seguridad.
La asistencia a heridos en un accidente es importante, siempre que fuera efectuada
de manera correcta.
Si un accidentado es transportado incorrectamente, puede agravarse el estado de
sus heridas, principalmente si hubiera lesiones en la columna.

A continuación, se presentan diversas situaciones y factores que tienen influencia

directa en el desempeño del conductor, así como los consejos para disminuir la
incidencia de los mismos.

Fatiga
Aunque la resistencia física varía según cada persona, cuando se llega a
determinado límite, la capacidad de respuesta de los músculos tiende a disminuir,
como así también la posibilidad de respuesta ante eventuales emergencias.
Cuando comience a sentir cansancio, lo ideal es que el conductor programe una
interrupción en su viaje, en un lugar seguro, para poder relajar sus músculos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 402

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Sueño
El estado de sueño, que también varía según la persona, es un mecanismo
necesario para el descanso del organismo después de estar cierto tiempo despierto
o después de un período prolongado de atención concentrada. Alcanzado el límite,
es posible mantenerse despierto naturalmente por algún tiempo, pero comienza a
disminuir la rapidez de respuesta.
La capacidad de conducir se ve perjudicada, empeorando cuánto más esfuerzo se
hace para estar despierto. En casos extremos, el conductor puede adormecerse, sin
percibir señal que el cerebro se encuentra en el límite de la actividad en alerta.
Enseguida, el conductor se adormece al volante.
Antes de llegar al límite, el conductor debe garantizar el reposo adecuado durante el
viaje. Una planificación adecuada puede ayudar a distribuir los períodos de reposo y
los de manejo.

Estrés
El estrés es una reacción del organismo ante cualquier acción que pueda
representar peligro o tensión.
Conduciendo sometido a situaciones de peligro o presionado por factores
personales o profesionales, el conductor puede estar permanente en estado de
estrés, apareciendo ciertos síntomas, como fatiga, sueño irregular, nerviosismo,
impaciencia, agresividad y también aparición de ciertas dolencias.
Estando el organismo bien cuidado y llevando una vida personal más organizada, es
más fácil combatir el estrés.
Procure dividir su tiempo, para que las horas de placer puedan compensar las
tensiones que provoca el manejo en la carretera.
Deficiencias visuales y auditivas
A través del tiempo, la capacidad visual se ve disminuida; por lo tanto, al ser un
proceso lento, el individuo solamente se percibe de ello cuando es sometido a un
examen médico especializado.
Al volante, la perfecta visión es uno de los requisitos fundamentales de seguridad.
La audición se ve perjudicada como consecuencia de los ruidos constantes, dentro y
fuera del vehículo, disminuyendo la capacidad del conductor para comunicarse con
el ambiente a su alrededor.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 403

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Periódicamente, proceda a efectuar exámenes para prevenir los problemas visuales

y auditivos. Siga las orientaciones médicas.
Bebidas alcohólicas
Dependiendo de la cantidad ingerida, el alcohol causa inicialmente un estímulo en el
cerebro, asociada a una sensación de alegría, de confianza y fuerza.
Estando al volante, ése estado de embriaguez, provoca excesos de velocidad y
maniobras para exhibir la pericia y la confianza excesiva en sí mismo, en el vehículo
y en la ruta. Al ingerir mayores cantidades de alcohol, el cerebro comienza a perder
la capacidad de respuesta y coordinación, disminuyendo la capacidad de reacción al
volante.
En los estados más avanzados de embriaguez, el conductor ya no percibe lo que
sucede a su alrededor, perdiendo la noción de distancias y direcciones, como
también el control de sus movimientos.
Como regla general, nunca maneje después de haber ingerido bebidas alcohólicas.
Su organismo demora algún tiempo en eliminar el alcohol ingerido. Como el tiempo
necesario para eliminar el alcohol del cuerpo puede variar según cada persona, lo
ideal es evitar totalmente el consumo de bebidas alcohólicas cuando tuviera que
conducir un vehículo.
Los efectos del alcohol
Anualmente, del 50% de todas las muertes en accidentes de tránsito de por lo
menos uno de sus conductores o de un peatón son debidas a incapacidades
causadas por el alcohol.

Cómo el alcohol afecta la capacidad del conductor.

 Debido a que el alcohol actúa como una droga depresora en su organismo, su
capacidad de regir la situación, disminuye.
 Debido a que el alcohol afecta las inhibiciones, las personas en estado en estado
de embriaguez piensan y hacen cosas que normalmente no harían.
 El alcohol también ocasiona una pérdida de coordinación, como habla confusa,
visión impedida y visión canalizada.
 El alcohol hace perder el juicio, volviendo más lentas sus reacciones ante
diversas situaciones y eliminando las inhibiciones sobre lo que se hace.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 404

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 El alcohol no elimina la sed. En realidad deshidrata. El alcohol precisa agua para

metabolizarse en su cuerpo. Es por ello que quién amanece bebe amanece al día
siguiente con la boca seca.

El cuerpo elimina el alcohol a través del hígado a una velocidad de una dosis por
hora.
Si se bebe 4 dosis, tardará 4 horas para eliminar el alcohol de su organismo, a una
velocidad aproximada de una dosis por hora.
Es importante conocer cómo su cuerpo reacciona ante el alcohol, para saber cuándo
la ley lo considera legalmente intoxicado.

Aquí tenemos una regla práctica:

o Hasta 0,2mg/l En caso de manejar debe ser extremadamente prudente.

o 0,5mg/l Evite manejar. Está físicamente impedido. Llame a otra persona para
manejar o tome un taxi.
o Si sale de una fiesta con 3 o 4 dosis de alcohol en el cuerpo, sus pupilas
estarán totalmente dilatadas y sus ojos, en general, estarán mucho más
sensibles a la luz.
Si fuera sábado a la noche bien tarde, la hora más peligrosa de la semana para
manejar, considere que sus reacciones serán más lentas. Su juicio estará impedido y
tendrá que enfrentar la realidad.

d) Capacitación en circulación por Planta:

Tránsito peatonal en fábrica:

 Dar aviso a Portería de Planta del ingreso para el registro de control. El personal
propio de Planta marca con tarjeta de ingreso.
 Respetar siempre la cartelería y sendas peatonales. En caso de caminos sin
sendas, se debe circular por la orilla del camino y en sentido contrario a la
circulación de vehículos.
 Respetar vallados permanentes y transitorios (como cadenas y cintas de
seguridad)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 405

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Al circular por fábrica debe hacerlo con todos los EPP correspondientes (cascos,
calzado, lentes de seguridad y ropa reglamentaria en buen estado). En caso de
sectores o tareas específicas de indicará además el uso obligatorio de otros
elementos como; protectores auditivos, barbijos, guantes, delantales, polainas,
equipos impermeables, botas de goma, protectores faciales, etc.
 Toda persona que transite por la playa de materias primas, deberá avisar
previamente al operador de pala frontal que circulara por la zona. Podrá hacerlo
mediante el uso de radio propia o dirigirse al Control Central para hacerlo desde
allí.
 Se deberá ingresar al sector de materias primas desde el sector de Secado de
escoria para visualizar de frente a los vehículos que operan en el lugar. Al
ingresar se debe establecer contacto visual con el palero. Este deberá detener el
ingreso de los camiones hasta que la persona se retire.
 Se deberá respetar en todo momento una distancia mínima de 6 metros a
cualquier vehículo en movimiento. Se prohíbe desplazarse por detrás de los
mismos.
 Al retirarse, se debe dar aviso al palero, para que se continúe con el desarrollo
normal de las tareas.
 En el caso del sector de carga de paletizado debe tenerse en cuenta que podrá
pasar por detrás del camión siempre y cuando no esté el Autoelevador con la
carga sobre el transporte. Al ingresar debe establecerse contacto visual o por
radio. Si el Autoelevador se encuentra operando con la carga sobre él, deberá
esperar hasta que el Operador termine de colocar dicha carga.
 En el sector de carga granel, se deben respetar los puntos antes mencionados.
Además colocarse siempre en un lugar visible permaneciendo siempre a más de
6 metros del radio de acción del equipo.
 En toda la planta es importante colocarse siempre en lugares visibles, sobre las
sendas peatonales y atendiendo a la circulación de vehículos.

Tránsito vehicular

 Dar aviso a portería del ingreso a Planta.

 Respetar siempre la Cartelería (Velocidades máximas dentro del camino, pare,
contramano, ceda el paso, etc.)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 406

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Se deberá circular con luces bajas encendidas y cinturones de seguridad.

 El peatón o equipos pesados tienen prioridad de paso.
 No utilizar celular mientras conduce.
 Estacionar siempre en reverso y en los lugares demarcados.

Paletizado

 Dentro del sector de paletizado se deberán respetar los límites de velocidad

establecidos (20km/h) y se utilizaran los EPP reglamentarios (Casco de
seguridad, Botines de Seguridad y Anteojos de seguridad).
 La distancia mínima entre camiones estacionados en el galpón será mayor a 3
metros.
 El camión deberá ingresar al galpón: Desenlonado, con luces bajas, con la caja
completamente limpia y lista para la carga. Luego detiene el motor, coloca el
freno de mano y enciende las balizas. Se baja y se ubica al costado del vehículo,
en el lugar que el operador del autoelevador le indique.
 Es importante que el transportista no deambule por el galpón. Esperará que el
operador le solicite el ticket de carga.

Dentro de las faltas graves que conllevan apercibimiento se encuentran:

1. No utilizar los EPP correspondientes.

2. Ingresar a la zona de carga.
3. Acomodar bolsas de pallets.
4. Subirse a la caja al momento de la carga.
5. Colocar maderas adicionales al equipo para acomodar los pallets sobre el
camión.
 Una vez finalizada la carga, el transportista debe esperar la autorización del
operador para retirarse del sector de carga.
 El transportista debe realizar el enlonado en el galpón (en caso de lluvia) o fuera
del galpón, en la zona de los arresta caídas. Es obligatorio el uso de los
respectivos sistemas de seguridad, arnés y cinturón de seguridad.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 407

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Gráneles:

 Ingreso a velocidades permitidas y utilización de EPP (casco, calzado y anteojos

de seguridad).
 Una vez en el sector se deberá detener el motor.
 Para destapar las tolvas se deberá colocar el arnés utilizando el arresta caída
enganchado en la parte de la espalda del arnés de seguridad. Una vez
destapadas las tolvas el transportista moverá el camión y lo colocara en la
posición adecuada de carga.
 Durante la carga el camión estará detenido y el transportista permanecerá en la
cabina del camión.

Depósitos y Almacenes:

 Estacionarse orientado hacia una salida libre de obstáculos y otros vehículos, con
freno de mano, palanca en punto muerto y calzas en ruedas.
 Definir y señalizar el área de descarga a partir de cadenas conos delimitando así
la zona. Durante la carga el camión permanece detenido y el chofer permanecerá
en la cabina o alejado a seis metros de la zona de descarga.
 Desenlonado con arnés de seguridad y en puntos con arresta caídas (zona
Granel, cemento). Verificar también estibación de las cargas.
 Estos puntos deben cumplirse tanto para descarga como para carga de piezas y
/o materiales de retorno.

Ingreso de vehículos ajenos a fábrica:

 Los vehículos ajenos que ingresen deberán, luego de registrarse en portería,

avisar al coordinador encargado del turno del sector al que vaya a ingresar. El
encargado autorizara el ingreso e indicara por donde ingresar y donde
estacionar, además de autorizar al momento de la salida.
 Deberán respetar todas las normas de tránsito que existen en planta si no
estuvieran capacitados o desconocen dichas normas, el personal de vigilancia o
expedición deberá entregar folletería con todas las normas de seguridad a
cumplir.


Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 408

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

F) Planes de Emergercia:

a) Definiciones y alcance

Preparación y repuestas ante Emergencia:

En el presente trabajo se desarrollaran las acciones a tomar ante emergencias,
reales y/o simuladas, con el objetivo de salvaguardar la vida humana, el medio
ambiente y las instalaciones.
Lo deberán aplicar y conocer Todas las personas que ingresen a Planta InterCement
Sierras Bayas:
 Operación de personal propio y contratado dentro de planta,
 Operación de transportistas, (cuando el servicio de los mismos
haya sido requerido por la Planta)
 Visitas a planta.
Emergencia:
Se considerará una situación como Emergencia cuándo:
 Habiendo ocurrido un accidente se requiera con urgencia la presencia de servicio
de ambulancia.
 Se produzca un evento de derrame, incendio o explosión que ocurra dentro de
los límites de planta y requiera auxilio externo (bomberos, servicio médico
externo, defensa civil, etc.).
 Como consecuencia de la contratación del servicio de transporte (tanto de
residuos como de combustibles alternativos) se produzca un evento de derrame,
emisión gaseosa, incendio o explosión fuera de los límites de planta.
 El Líder de Planta ó Coordinadores consideren un hecho relevante sin estar
incluido en los puntos anteriores.
Simulacros de Emergencias:
Situaciones en las cuales se llevará a la práctica ensayos de respuesta ante
emergencias.
Elaboración de un plan ante emergencia:

Líder de Planta:

 Proveer recursos para la simulación de situaciones de emergencia y su análisis.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 409

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Aprobar Plan de Emergencias de Planta.

SSMA:

 Establecer un procedimiento para identificar situaciones potenciales de

emergencia.
 Organizar el sistema de respuesta ante emergencias.
 Detectar las necesidades de capacitación relacionadas al Rol de Emergencias,
para proporcionar al personal, la formación necesaria sobre Respuesta ante
emergencias reales y simuladas.
 Definir claramente el/los roles que debe cumplir cada integrante de la estructura
ante cada situación de emergencia.
 Generar el Plan de Simulacros.
 Registrar y analizar resultados de simulacros de emergencia. Con estos
resultados realizar mejoras en los Procedimientos Particulares.

RRHH:

 Confeccionar el plan anual de capacitación de planta.

 Incluir en el Plan Anual de Capacitación las actividades de Simulacros.

Coordinadores:

 Realizar la Identificación y Evaluación de situaciones de emergencia con la

fuerza laboral a cargo.
 Realizar simulacros de emergencias.
 Conocer y llevar adelante el Rol de Emergencias.
 Coordinar las acciones para habilitar a los choferes de ambulancia.

Operadores:

 Participar activamente en las tareas de relevamiento y simulación asignadas por

su Coordinador.

Servicio Médico:

 Conocer y llevar adelante el Rol de Emergencias.

 Participar activamente en los simulacros de las situaciones de emergencia que lo
ameriten.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 410

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Brigadas de emergencia:

a) Todos los turnos deben contar con personal capacitado en manejo de técnicas de
primeros auxilios a los fines de colaborar en caso de una emergencia. Sera
responsabilidad del coordinador contar con brigadistas formados.

b) Intervenir en casos de emergencias médicas sufridas por una o más personas

dentro del ámbito de la Fábrica, para brindar primeros auxilios y traslado adecuado a
los damnificados, procurando minimizar sus lesiones.

c) Brindar soporte logístico al personal del servicio médico, colaborando en los

aspectos generales inherentes a la estabilización inicial y/o eventual evacuación de

pacientes críticos.

d) Orientar cualquier tipo de ayuda externa (concretamente el movimiento de las

ambulancias que acudieran al sector de acción), para prevenir accidentes y
sumatoria de víctimas.

e) Asistir a entrenamientos y cursos de capacitación en Primeros Auxilios.

Comunicación Interna:

Los canales destinados a la comunicación de la emergencia pueden encontrarse en

todos los teléfonos de la Planta y en los carteles distribuidos en Planta que
contienen información sobre Rol de Emergencias.

Todas las emergencias se comunican al Canal 1 o al Tel 2222. Estos canales

comunican directamente y en simultáneo con el Servicio Médico y con Control
Central.

Roles en la comunicación:

Operador de Control Central:

Es el que contesta siempre en primera instancia. Al momento de recibir la llamada y

hasta tanto se identifique la situación de emergencia quien mantiene dialogo con el
informante es el Operador de Control Central. Servicio Médico y Portería
permanecerán en escucha.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 411

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

En caso de que la emergencia requiera la asistencia del Servicio Médico, el

Operador de Control Central dejara libre la comunicación entre el Enfermero y el
denunciante, participando solo en escucha para tomar los datos necesarios para
activar el Rol de Emergencias.

Servicio Médico:

Atiende la llamada en escucha, participa de la comunicación solo en caso de tratarse

de una emergencia que requiera su asistencia.

Portería:

Atiende la llamada en escucha con el fin de tomar los datos necesarios para activar
su actuación en el Rol de Emergencias.

Alarmas y Evacuación:

En caso de producirse algún evento que pueda conducir a emergencia, se disparara

la señal de alarma (Sirena para evacuación). La prueba de alarma se hará una vez
por semana los días lunes a las 11 hs. durante 20 segundos en forma continua. En
caso de incendio la alarma sonara intermitentemente y en caso de evacuación de
edificio, sonara en forma continua. El plano de evacuación es el que detalla las
salidas de emergencias dentro de cada edificio y los lugares donde podemos
encontrar matafuegos.

Clasificación de los accidentados:

Las víctimas se clasificaran según la gravedad del caso a fin de determinar el orden
de prioridad para su tratamiento y traslado. El encargado de la clasificación es el
médico y el enfermero de turno.

Brigadistas

Personal propio:

Son considerados Brigadistas, todos los operadores que quieran formar parte de la
Brigada de Emergencia de Planta y que hayan recibido las siguientes
capacitaciones:

 Rol de Emergencias de Planta

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 412

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Combate de Incendios
 RCP Y Primeros Auxilios
 Instrucción de Uso de Equipamiento de Ambulancia

Estas capacitaciones deberán considerarse anualmente en el Plan de Capacitación

de la Planta. Todos los brigadistas de Planta deberán llevar en el casco el distintivo
correspondiente, aquellos que no lo posean no podrán participar bajo ningún
concepto en tareas de rescate, primeros auxilios, combate de incendios, etc.

Personal Contratado

Podrán considerarse Brigadistas aquellos contratistas que acrediten formación en el

tema y que voluntariamente se presenten para ello. Deberán contar no solo con las
capacitaciones correspondientes sino también con el correspondiente distintivo en el
casco.

Choferes de Ambulancia

Los choferes de ambulancia dentro de planta son los líderes de brigada. El

enfermero es quien conduce la ambulancia hasta el lugar del accidente, desde allí y
hasta portería se hace cargo el Coordinador de turno (Líder de Brigada).

Luego en portería el traslado hasta el centro de emergencias lo realiza el personal

de portería, quienes poseen carnet habilitante (el responsable de seguridad de la
empresa contratista) de personal de portería, es quién se encarga de mantener y
actualizar las habilitaciones de los choferes de su equipo.

El enfermero, según la situación, es quien define a que centro de asistencia será

derivado el accidentado (Sierras Bayas o a Olavarría). En caso del traslado en
Ambulancia, se definen los siguientes recorridos a tomar a los fines de minimizar los
tiempos de traslados.

A hospital de Sierras Bayas:

Inicio Planta InterCement Sierras Bayas - destino Hospital Sierras Bayas: a Portería,
a AVENIDA CENTENARIO, a calle DR. MANUEL SMIRNOF (50 metros antes de
llegar a calle Julio A. Roca)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 413

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

(Ver imagen de recorrido desde Planta hasta Hospital de Sierras Bayas )

Al hospital de Olavarría:
Inicio Planta Sierras Bayas - destino Hospital H. Cura: a PORTERÍA; a ACCESO A
SIERRAS BAYAS; a RUTA 51; a RUTA 226; a bajada puente EMILIOZZI; a
RIVADAVIA; a RUFINO FAL; a ALSINA; a HOSPITAL.
A sanatorio Cemeda:
Inicio Planta Sierras Bayas – destino CEMEDA: a PORTERÍA; a ACCESO A
SIERRAS BAYAS; a RUTA 51; a RUTA 226; a bajada puente EMILIOZZI; a AV.
PRINGLES hasta Av. los trabajadores; a CEMEDA.

Verificación de los canales de comunicación:

Los canales de emergencia se prueban en todos los turnos de enfermería, dejando
constancia de ello en Planilla y también la base de datos. En caso de identificar
algún número de contacto modificado o canal de comunicación en mal estado,
deberá notificarse a:

 Por canal 1, se dará aviso a Mantenimiento.

 Por interno telefónico a Mesa de ayuda de la Organización (777).

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 414

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Por celular, se dará aviso a Recursos Humanos.

El celular es utilizado exclusivamente para dar aviso al médico (en caso de
emergencia sin presencia del médico en Planta), acerca del traslado de un
accidentado y para informarlo acerca del estado del paciente. El mismo se lleva
siempre en la ambulancia.

Seguimientos de los equipos de emergencia:

La ambulancia tendrá un recorrido de prueba con una frecuencia semanal. Los días
para realizar este recorrido son los domingos, siempre entre las 12 horas y las 15
horas.
La prueba es realizada por el chofer de ambulancia presente en el turno (Personal
de Vigilancia).
El recorrido se define como: Camino hasta el paraje “La Preferida”. Desde “La
Preferida” y pasando por la Planta, recorrida hasta rotonda ruta 226 y Rutas 51.
Vuelta a portería.
La planilla que registra el control de recorrido de prueba de ambulancia se encuentra
en la base de datos de la empresa, sección registros.

b) Rol de emergencia: Responsabilidades

En esta parte del trabajo se mencionaran la organización y los roles frente a estas
situaciones, como proceder ante una evacuación y como se dan las comunicaciones
en la emergencia.
 Líder de la emergencia
 Líder de brigada
 Brigada de emergencia
 Servicio Médico
 Servicio de Portería
 Otros empleados, contratistas y visitas
Líder de la emergencia: (Operador de Control Central)
 Contesta siempre en primera instancia y mantiene el diálogo con el informante.
 Da marcha de alarma ante incendio o evacuación.
 Asume la Autoridad durante la emergencia.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 415

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Comunica las decisiones durante la emergencia, permaneciendo en control

central.
 Coordina con las Brigadas el corte de energía eléctrica y del suministro de gas.
 Realiza la prueba de alarma (todos los lunes a las 11hs).

Líder de brigada: (Coordinador del Turno)

 Es quien confecciona el listado de brigadistas del turno, y lo mantiene
actualizado, sabiendo que como mínimo se deben contar con 4 o 5 brigadistas
por turno.
 Toma las decisiones de campo en caso de evacuación, incendio, etc.
 Brinda la confirmación de alarma y Organiza el plan.
 Organiza y dirige a las brigadas.
 Confirma evacuación y busca personal en sectores apartados. Informará al Líder
de emergencia el lugar donde se dirige y el trayecto que tomará para llegar.

En el punto de reunión de evacuados, verifica la presencia de todas las personas

(con el listado emitido por portería

Brigadas de emergencia: (Brigadistas de turno)

 Operadores Habilitados y capacitados para actuar en las primeras etapas de la
emergencia.
 Los brigadistas poseen una identificación en el casco, el personal contratista que
lleve dicha identificación, y cuente con las correspondientes capacitaciones,
podrá sumarse al grupo de planta actuante.
 Concurren al lugar de la emergencia con todos los elementos necesarios para
actuar.
 Participan en: Ataque a incendios, contención de derrames, y asistencia al
personal de Servicio Médico en casos de accidentes.
 Además: Manejo de camilla y traslado de heridos; Brindan información acerca de
las instalaciones a Bomberos, servicios de ambulancias externos, etc.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 416

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Servicio Médico: (Enfermeros de turno)

 Atender en escucha los canales de comunicación de emergencias, canal 1 o Tel
2222 (participa de la comunicación sólo en caso de tratarse de una emergencia
que requiera su asistencia).
 Chequear y registrar periódicamente el funcionamiento de los canales de
comunicación de emergencia (Registrándolo).
 En caso de incendio debe dirigirse al sector portando el maletín de primeros
auxilios y colocarse a resguardo. En caso de ser necesario se dirige al lugar en la
ambulancia.
 El enfermero lleva la ambulancia hasta el sector de planta. Luego acompaña en
la ambulancia al accidentado.

Personal de Portería y vigilancia:

 Mantener la comunicación externa de ayuda en caso de ser requerida (Hospital,
Bomberos, Policía, etc.)
 Atender en escucha los canales de comunicación de emergencias, canal 1 o Tel
2222. tomar los datos necesarios para activar su actuación en el Rol de
Emergencias.
 Mantener despejadas las vías de acceso a Planta y dirigir a los vehículos de
rescate para evitar confusiones en el acceso. En caso de accidente dan aviso de
corte de carga a expedición.
 La única vía habilitada para emergencias es la entrada principal de Planta.
 Emitir listado de personal presente en planta. En caso de evacuación se
entregará al Líder de Brigada.

Otros empleados, Contratistas y Visitas:

 Asumen un rol PASIVO en la emergencia. Ante una alarma inician el proceso de
evacuación de inmediato, retirándose CAMINANDO, hasta el punto de reunión de
evacuados, donde recibirán las indicaciones del líder de brigada.
Evacuación de Emergencia:
En caso de producirse algún evento que pueda conducir a emergencia, se disparará
la señal de alarma (Sirena para evacuación).

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 417

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

EN CASO DE INCENDIO LA ALARMA SONARA INTERMITENTEMENTE Y EN

CASO DE EVACUACIÓN DE EDIFICIO, SONARA EN FORMA CONTINUA.
Al confirmar la alarma, el Líder de Brigada organizará el Plan de ataque de
Emergencia y notificará al operador de molinos quien parará el proceso. Los
evacuados deberán seguir las vías de escape hacia el punto de reunión y
permanecer allí hasta que sea controlada su presencia y recibir instrucciones del
Líder de Brigada.
Los ocupantes deberán iniciar el proceso de evacuación, y dirigirse al punto de
encuentro. El Líder de Brigada será el encargado de buscar al personal en sectores
apartados de planta avisando siempre previamente al líder de emergencia.
En el punto de reunión de evacuados, el Líder de Brigada verificará la presencia de
la totalidad de personas que figuran en el listado emitido por Portería de Control de
acceso a fabrica (Vigilancia elabora un listado con las personas ingresadas y no
salidas de fábrica, y lo remitirá al Líder de Brigada en el momento de la evacuación).
Los Operadores que no pertenezcan a las brigadas deberán permanecer en el punto
de reunión de evacuados, con radio en el canal 1, y podrán ser convocados por el
Líder de Emergencias para alguna tarea específica.
Si la emergencia lo permite, el Líder de Brigada verificará que no quede ninguna
persona en el Edificio una vez iniciada la evacuación. Determinará si los brigadistas
pueden tomar acción ( para verificar el cierre de puertas, ventanas y ventilaciones
artificiales y naturales).
Personal de Portería deberá mantener la comunicación externa de ayuda en caso de
ser requerida (Hospital, Bomberos, Policía, etc.)
El líder de Emergencia coordina con la Brigada el corte de energía eléctrica y del
suministro de gas.
Incendio:
Plan de ataque al Fuego: el personal de portería llamará de forma inmediata al
cuartel central de Bomberos (100) independientemente de la magnitud del evento
para dar aviso del incendio.
Un segundo llamado al cuartel será para brindar la información correspondiente y la
mayor cantidad de datos posibles, lugar del evento, tipo de fuego, riesgos químicos,
victimas, etc.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 418

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

En caso de que la brigada extinga el incendio por sus propios medios, deberá llamar
al cuartel para informar la situación.
La Brigada de Emergencias: se ocupará de controlar y extinguir el inicio del incendio,
y alistar todos los elementos para ayudar a bomberos a combatirlo: disposición de
mangueras, control de la motobomba, verificación del nivel de combustible, presión
de línea, verificación de acoples y lanzas, etc.
Los brigadistas de Planta: no están autorizados a intervenir en caso de incendio
declarado.
El Líder de Brigada: informará al Jefe de Bomberos sobre los riesgos involucrados
antes de que entren en acción.
Accidente:
Rol para cualquier persona de planta
Avisar utilizando los canales de emergencia (canal 1 o Tel 2222) indicando lugar y
tipo de accidente (caída de altura, golpe, quemadura, herida, etc.)
Durante la recepción de la llamada, al indicar que se trata de un accidente, el Líder
de Emergencias (Operador de Control Central) permanecerá en escucha dejando la
comunicación a cargo del Enfermero. Utilizará la información para iniciar las
acciones del Rol de Emergencia. Igual función cumple el personal de Portería.
Mientras aguarda la llegada de la ambulancia, acompañar al accidentado, y solo EN
CASO DE ESTAR CAPACITADO, realizar procedimiento de RCP o primeros
auxilios, según sea el caso.
Importante: No Trasladar ni mover al accidentado sin la presencia del personal de
Servicio Médico (Medico o Enfermero)
(Ver imágenes de Cartelería de Rol de Emergencias)

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 419

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Rol de enfermero de Servicio Médico

Trasladarse conduciendo la ambulancia hasta el sector de la emergencia. El Líder de
Brigada conducirá la ambulancia mientras el enfermero asiste al accidentado.
 Si la gravedad del accidente lo amerita, el enfermero avisará al médico de
Guardia Pasiva, caso contrario delegará esta tarea en el Líder de Emergencias
(Operador del Control Central).
 El accidentado será trasladado hasta el Centro Asistencial. El enfermero define si
es trasladado a Sierras Bayas o a Olavarría.
El traslado deberá acompañar los siguientes formularios:
o Parte médico de ingreso
o Orden a Autorización de Prestación
o Parte Médico de egreso

 La documentación se completa con la información brindada por el Coordinador

de Turno, dentro de las 24 hs. del accidente.
En casos de emergencias con múltiples víctimas:
En caso de ausencia del Médico, el enfermero es quien realizará la codificación del
cuadro (Rojo, amarillo o verde), decidiendo en consecuencia de acuerdo al caso,
especialmente en los dos primeros, en que debe priorizar la estabilización, el soporte
vital continuo efectivo del paciente, y el traslado asistido, al centro médico más
cercano, (teniendo en cuenta su ART u Obra Social según corresponda).
Rol del Médico
Emergencias en ausencia del médico en planta:
 Al recibir el llamado con el aviso de un accidente, deberá trasladarse hasta el
lugar donde es derivado el accidentado en 30 minutos máximo.
 Luego de tomar contacto con el accidentado y comunicarse con los profesionales
que lo asistieron, informará el diagnóstico al Coordinador de Turno de Planta.

Emergencias con presencia del médico en planta:

 El médico evaluará al accidentado, realizará curaciones y/o medicará si fuera
necesario, considerando la posibilidad del accidentado de reintegrarse al trabajo
o recomendando a su Coordinador las tareas que puede realizar.
 Si el Médico, acudirá al lugar donde ocurrió el evento y, en el caso de existir

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 420

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

múltiples víctimas, realizará el Triage correspondiente y decidirá los algoritmos

terapéuticos pertinentes.
 En los casos de emergencias con múltiples víctimas, las Tarjetas de Triage,
ayudarán a identificar el tratamiento según las prioridades, permitiendo una
evacuación más ordenada de las personas lesionadas a los centros asistenciales
sobre la base de la evaluación médica.
 La tarjeta es numerada y consta de una parte superior para los datos personales
y una parte inferior dividida en cuatro talones que corresponden a las distintas.
prioridades. Estos talones tienen un color que ayuda a determinar la urgencia
para el traslado del paciente acorde al estado de la víctima.
 Quien asigne la prioridad deberá cortar los talones necesarios de forma que
quede más abajo el talón correspondiente a la prioridad asignada.
 La tarjeta se colocará atada en la muñeca o tobillo del paciente con una banda
elástica.

Rol del Líder de Emergencias

 Al recibir el llamado por radio en Canal 1 o por el TE 2222 de Emergencias con el
aviso de un accidente, deberá:
 Tomar los datos necesarios Comunica las decisiones durante la emergencia,
permaneciendo en control central.
 Informar al Coordinador de Turno y a Vigilancia.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 421

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Dará el aviso al Médico de Guardia Pasiva acerca de lo ocurrido y de la posible

derivación del accidentado. En caso de solicitarse su presencia será avisado en
un segundo llamado por el enfermero.
Rol de Choferes de Ambulancia
Choferes Personal portería
Al momento de recibir el llamado con el aviso de accidente debe:
a) Conducir la ambulancia hasta el centro de derivación.
b) Regresar la ambulancia a planta al completar la asistencia.

Choferes interplanta (Lideres de Brigada)

a) Conducen la ambulancia hasta portería mientras el enfermero asiste y acompaña
al accidentado.
La ambulancia hará sonar la sirena en forma continua a la hora de una emergencia.
El personal con carnet habilitante para manejo de ambulancia se encuentra
registrado en un listado en el Control Central en la Base de Datos de la Empresa.

Rol del Líder de Brigada

Al ser informado de un accidente, deberá:
 Conducir la ambulancia hasta portería mientras el enfermero asiste y acompaña
al accidentado.
 Verificar que se avisó al Médico de Guardia Pasiva (enfermero o Líder de
Emergencias).
 Realizar el informe preliminar del accidente en la Base Lotus Notes.
 Informar al Líder de Planta.
 Informar al Referente de Seguridad de Planta.
 Comunicarse con el Médico de Guardia Pasiva para enterarse del diagnóstico del
accidentado.
DERRAMES
Se considera Emergencia en estos casos, cuando la envergadura del derrame es tal,
que no puede ser contenido y remediado por una sola persona y cuando de no
actuar en forma rápida y coordinada puede superar los límites de la Planta o
alcanzar un curso de agua.
En esos casos se dará intervención a la Brigada de Emergencias.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 422

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Sustancias a considerar en una Probable Emergencia

ACEITE-ADITIVOS-GASOIL
Respuesta ante Derrame
Líder de Brigada:
 Identificación y control de la fuente que ha provocado el derrame.
 Identificación de la naturaleza y de la cantidad derramada. Con esto se pretende
conocer el grado de movilidad, persistencia y propiedades toxicológicas del
mismo.
Brigadistas:
 Contención, colocar barreras con mineral absorbente, para evitar que la
sustancia llegue a los canales de salida de Planta.
 La limpieza y disposición de los residuos/desperdicios producidos por contención
el serán depositados en recipientes de color negro.
Recycomb es el encargado de retirar los recipientes y destinarlo para su disposición
final.
Información Básica de Recycomb:
Recycomb: Empresa habilitada para tratamiento de residuos y transformación de
residuos contaminados.
Para mayor información ver Página de Internet: http://www.recycomb.com.ar

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 423

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Líder de Emergencia:
 En caso de ser necesario, coordina los cortes de energía.

Atrapamientos:
Se considera atrapamiento aquella situación que se produce cuando una persona o
parte de su cuerpo es enganchada o aprisionada por mecanismos de las máquinas o
entre objetos, piezas o materiales.

Rescate de Atrapamientos:
Se dará aviso al Interno 2222 o Canal 1, aportando la mayor precisión posible del
caso:
¿Quién informa? ¿Dónde ocurre?, Numero de personas lesionadas, Ubicación
especifica.

En Control Central:

El líder de Emergencia se encargara de activar el Rol y comunicarse con Líder de

Brigada.

En Servicio Médico:

El enfermero estará atento a la comunicación. Deberá presentarse en el lugar y

ponerse a disposición.

En Portería:

Tomarán los datos necesarios para informar a bomberos. Mantendrán despejadas

las vías de acceso a planta.

En caso de atrapamiento, los brigadistas solo pueden asistir al lugar y brindar

contención al igual que el enfermero, hasta que Bomberos llegue al lugar.

El líder de Brigada determinara si los brigadistas pueden tomar acción, al evaluar el

tipo de atrapamiento y la situación.

c) Realización de simulacros

La realización de simulacros es de suma importancia para determinar el

comportamiento de los colabores ante una situación de emergencia. El fin de los

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 424

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

simulacros es lograr que los colabores se destaquen en sus roles de emergencia y el

accidentado tenga una atención correcta y en el tiempo más corto posible ya que de
este puede depender su vida.

La programación de simulacros estará a cargo del responsable en el área de SSMA

quien diseñara el simulacro con apoyo técnico del responsable en Recursos
Humanos. El líder de planta evaluara con el responsable en SSMA corporativo si el
simulacro es el adecuado para realizar.

El responsable en SSMA de planta diseñara el simulacro dándoles a los operadores

sus distintas funciones. Un grupo de operadores tomaran el rol de veedores para
registrar todos los acontecimientos que se registren.

En un informe se registran los resultados de la emergencia y la evaluación de

aspectos como:

 Desempeño de los integrantes de Brigadas, de los trabajadores del área afectada

y trabajadores en general.
 Recursos utilizados, perdidos, recuperados y rehabilitados.
 Tiempos de respuesta y alcance de comunicaciones, procedimientos, planes,
entre otros.
 Desenvolvimiento del apoyo externo.
 Hechos o circunstancias no previstas en el procedimiento y que deba ser tenida
en cuenta.

Registros de los simulacros:

El plan de simulacros se deberá registrar en el Plan de capacitación de Planta. El

número de ellos y las hipótesis de emergencia las define el Líder de Planta.

En lo que respecta al Registro tanto de situaciones de emergencias reales como

simuladas, el análisis se realizara de acuerdo a las planillas de oportunidad de
mejora de la base de datos. La finalidad de estos registros es detectar oportunidades
de mejora. En un Informe se registran los resultados de la emergencia y la
evaluación de aspectos como:

 Desempeño de los integrantes de Brigadas, de los trabajadores del área afectada

y trabajadores en general.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 425

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

 Recursos utilizados, perdidos, recuperados y rehabilitados.

 Tiempos de respuesta y alcance de comunicaciones, procedimientos, planes,
entre otros.
 Desenvolvimiento de apoyo externo.
 Hechos o circunstancias no previstas en el procedimiento y que deba ser tenida
en cuenta.

H) Conclusiones Generales:
En el presente trabajo se han analizado distintos factores de la vida laboral que
pueden influir de manera negativa en la salud e integridad psicofísica del trabajador
perjudicando no sólo su desempeño laboral sino también su desarrollo personal. Es
bien sabido que para una persona incapacitada producto de un accidente laboral, las
posibilidades laborales se ven restringidas. Es por ello que se quiere destacar y
resaltar la importancia de la prevención en seguridad como un instrumento
valiosísimo para cuidar la vida de las personas. Sólo la actividad preventiva va a
lograr reducir la cantidad de accidentes laborales y enfermedades profesionales que
sufren los trabajadores en los diversos ámbitos de trabajo.
Antes de hacer un repaso por los temas vistos, vale aclarar la importancia que tiene
la participación de los trabajadores en el proceso preventivo y el compromiso que
deben asumir ante la seguridad. Estas dos instancias son las que harán de la
prevención una actividad eficaz.
Este Proyecto Final Integrador, fue desarrollado en la Empresa InterCement Planta
Sierras Bayas.

En la primer etapa de este trabajo se hizo una descripción del lugar elegido para la
realización del PFI, para luego hacer una análisis del Puesto de Trabajo elegido (en
este caso), “Operador de Paletizado” describiendo el proceso productivo,
identificando y evaluando todos los riesgos presentes en el sector de trabajo, para
luego analizarlos, determinando la gravedad de estos riesgos. En esta primera etapa
también se incluyó un Análisis Ergonómico del Puesto, “Operador de Paletizado”.
Con toda la información obtenida se determinaron las soluciones técnicas y/o
medidas preventivas, las cuales fueron consideradas de acuerdo a la gravedad de

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 426

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

cada riesgo detectado. Por último se hizo una estimación de costos de las mejoras
propuestas para cumplir con las medidas preventivas y correctivas.

En la segunda etapa del Proyecto Final Integrador se hizo un estudio más profundo
de los 3 factores elegidos (Ruido y Vibraciones - Iluminación - Protección contra
incendios) para la realización del presente trabajo, (mediciones de iluminación, ruido-
vibraciones y cálculos de las protecciones contra incendio. Este estudio permitió
determinar las condiciones actuales medio ambientales y determinar la situación de
protección contra incendios, como también las faltantes de elementos de protección
contra incendios, dependiendo de los distintos Sectores de trabajos estudiados.

En la tercer y última etapa del presente trabajo se realizó un Programa Integral de

Prevención de Riesgos laborales, con una planificación y organización de la
Seguridad e Higiene en el Trabajo, basada en una Política Integral de Seguridad,
Salud, Calidad y Medio Ambiente.
Entre los ítems desarrollados, se determinó la forma más adecuada para la selección
del personal, con los máximos niveles de capacitación, para lograr integrar los
nuevos integrantes al trabajo con los mejores conocimientos en seguridad.
Se hizo un desarrollo de cómo realizar un Plan Anual de Capacitación, donde se
incluyen temas varios que debe contener un Plan de capacitación, (formularios,
metodología, evaluación, registro etc.).
Respecto a las auditorías internas de seguridad e higiene se estableció una
planificación y formas de realizar las inspecciones de seguridad.

En esta parte del trabajo también se elaboró una metodología para la realización de
normas de seguridad, registro de estas y capacitación para la implementación.
La ventaja de poseer normas de seguridad es que facilita y permite la
estandarización en la forma de realizar las tareas, el control de riesgos y evitar los
actos improvisados de las personas, los cuales pueden derivar en accidentes.
A modo de ejemplo se desarrolló la norma para los Trabajo en Altura.
Para gestionar los siniestros, en especial considerando los accidentes e incidentes
de trabajo, se realizó una metodología, donde se incluye las formas de realizar los
análisis. Teniendo en cuenta que para esto se debe adoptar precauciones

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 427

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

adecuadas contra los accidentes laborales y que es necesario saber qué sucede
exactamente cuando ocurren. Esto se logrará a partir de una investigación
cuidadosa y rigurosa de cada caso. Las investigaciones suelen descubrir una serie
de circunstancias o factores de cuya combinación o secuencia resultó la causa del
accidente. Para investigar los accidentes laborales se eligió y describió el método del
árbol de causas y se presentaron los registros necesarios.
El presente Proyecto Final Integrador tiene como objetivo concientizar al personal
que desempeña sus tareas en la Planta, la importancia de trabajar en una buena
gestión en lo que respecta a la Seguridad y Medio Ambiente. Esta gestión debe
contar con el compromiso de todo el personal, para lograr lugares de trabajos
seguros, donde no se contamine el medio ambiente, cuidando la salud de los
trabajadores, respetando las normas y cumpliendo con las Políticas de Seguridad y
Medio Ambiente de la Organización.

Agradecimientos: Al Grupo Intercement por aceptar la petición de realizar el

Proyecto Final Integrador de la carrera, tomando como base las Instalaciones y
desarrollo de las actividades que se realizan en la Planta ubicada en la localidad de
Sierras Bayas.

A los Responsables de la Planta, por la colaboración de brindarme lo necesario para

llevar adelante mis tareas diarias y en paralelo permitir que desarrollase el Presente
P.F.I.

A mi Querida Esposa y mi tres Soles (Fiamy, Maty y Ema), por comprenderme,

adaptarse y respetar los tiempos que he restado de estar con ellos.

Trabajo perteneciente a: Daniel Harambillet Página 428

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

Bibliografía:

 Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo

 Decreto Reglamentario 351/79

 Apuntes de la Cátedra de fasta de Seguridad e higiene. Facultad de

Ingeniería Universidad FASTA Mar del Plata

 Ley 24557 (Ley del Riesgo Laboral).

 Protocolo de Medición de la Iluminación en el Ambiente Laboral (SRT

84/2012).

 Sistemas de Gestión 5S (Orden y Limpieza).

 Gestión Integrada de la Seguridad e Higiene en el Trabajo (Universidad

Fasta).

 Decreto 1338 /96 (Servicio de Medicina, Higiene y Seguridad en el Trabajo).

 Vibraciones: Normas ISO 2631

 Ley 14273 (Residuos Sólidos).

 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001

 Sistemas de Gestión Ambiental ISO 14001

 Resolución 295/03 del Ministerio del Trabajo Empleo y Seguridad Social

 Enciclopedia de la Org. Internacional del Trabajo, de Salud y Seguridad

 Www.Ingeniería.uba.ar

 Www.cesvi.com.ar

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