REQUISITOS MÍNIMOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Código: NS-107

PARA EL MANEJO DE EQUIPOS EMPLEADOS EN LABORES DE Estado: Vigente

CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS DE ACUEDUCTO Y Versión: 0,0
Origen: EAAB-Norma Técnica
ALCANTARILLADO Tipo Doc.: Norma Téc. de Servicio
Elaborada

INFORMACION GENERAL
Tema: SEGURIDAD INDUSTRIAL
Comité: Subcomité Salud Ocupacional
Antecedentes:
Vigente desde: 09/11/2001
Contenido del Documento :

0. TABLA DE CONTENIDO

1 ALCANCE
2 DOCUMENTOS RELACIONADOS
3 TERMINOLOGÍA
4 REQUISITOS
4.1 GENERALIDADES
4.2 ASPECTOS RELATIVOS A PELIGROS DE TRABAJO
4.3 INSPECCIONES DE SEGURIDAD A LOS EQUIPOS
4.4 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
4.4.1Sistemas Eléctricos de la Maquinaria
4.5 OPERACIÓN DE EQUIPOS
4.6 SEÑALIZACIÓN
4.7 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
4.8 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DE LOS OPERADORES

ANEXO. Operaciones de elevación de cargas

1. ALCANCE

Esta norma establece los mecanismos mínimos de prevención y control de factores de riesgo que se
presentan durante el manejo de los equipos empleados en labores de construcción de sistemas de
acueducto y alcantarillado a cargo de la E.A.A.B – E.S.P.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Los documentos aquí relacionados han sido utilizados para la elaboración de esta norma y servirán
de referencia y recomendación, por lo tanto no serán obligatorios, salvo en casos donde
expresamente sean mencionados.

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 EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ - E.S.P. Terminología de
seguridad industrial. Bogotá : EAAB - E.S.P. (NT - 006)

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Cadena no calibrada de

acero de eslabón corto (Grado 400) para elevación de cargas. Bogotá : ICONTEC. (NTC 1485)

--------. Caucho. Botas de caucho para uso industrial. Bogotá : ICONTEC. (NTC 1741)

--------. Caucho. Guantes de caucho para uso industrial. Bogotá : ICONTEC. (NTC 1726)

--------. Criterios para la selección y uso de los equipos de protección respiratoria. Parte 1,
Definiciones. Bogotá : ICONTEC. (NTC 3851)

--------. Cuero. Guantes de seguridad para uso industrial fabricados en carnaza y cuero. Bogotá :
ICONTEC. (NTC 2190)

--------. Higiene y seguridad. Cascos de seguridad industrial. Bogotá : ICONTEC. (NTC 1523)

--------. Higiene y seguridad. Protectores individuales de ojos. Bogotá : ICONTEC. (NTC 1825)

--------. Mecánica. Cadenas calibradas de eslabón corto grado 400 para dispositivos de
levantamiento. Bogotá : ICONTEC. (NTC 1795)

--------. Mecánica. Elementos de transmisión, cables para grúas y excavadoras y propósitos

industriales en general. Bogotá : ICONTEC. (NTC 1666)

--------. Plásticos. Botas de poli(cloruro de vinilo) (PVC) para uso industrial. Bogotá : ICONTEC.
(NTC 2385)

--------. Requisitos y métodos de ensayo para el calzado de seguridad. Protección y ocupacional, para
uso profesional. Bogotá : ICONTEC. (NTC 2396-1)

--------. Siderurgia. Acoples para cables metálicos para propósitos generales. Características
generales y condiciones de aceptación. Bogotá : ICONTEC. (NTC 3243)

--------. Siderurgia. Acoples para cables metálicos para propósitos generales. Requisitos especiales
para acoples producidos por forja o maquinado. Bogotá : ICONTEC. (NTC 3244)

--------. Siderurgia. Acoples para cables metálicos para propósitos generales. Requisitos especiales
para acoples producidos por fundición. Bogotá : ICONTEC. (NTC 3245)

--------. Siderurgia. Cables para malacates. Requisitos técnicos de entrega. Bogotá : ICONTEC.
(NTC 3346)

--------. Siderurgia. Cables para malacates. Compuestos de impregnación, lubricantes y preparación

para el servicio. Características y ensayos. Bogotá : ICONTEC. (NTC 3345)

--------. Siderurgia. Eslingas para propósitos generales. Características y especificaciones. Bogotá :

ICONTEC. (NTC 3344)

MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolución 2400 de 1979 : Por la cual se

establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de
trabajo. Bogotá : MinTrabajo y Seguridad Social, 1979

--------. Resolución 2413 de 1979 : Reglamento de higiene y seguridad industrial para la industria de

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 la construcción. Bogotá : MinTrabajo y Seguridad Social, 1979

3. TERMINOLOGÍA

Aplica la terminología contenida en la norma "NT-006 Terminología de seguridad industrial".

4. REQUISITOS

4.1 GENERALIDADES

Durante la operación de equipo pesado en obras de construcción, operación y mantenimiento del

sistema de acueducto y alcantarillado, se presentan prácticas inseguras que unidas a los factores de
riesgo, causan condiciones peligrosas de trabajo, las cuales se pueden eliminar o minimizar,
identificando los factores de riesgo, seleccionando los equipos adecuados, realizando inspecciones
periódicas, un buen programa de mantenimiento preventivo, el uso de equipo de protección personal
adecuado a las condiciones de trabajo y un programa de entrenamiento para los trabajadores, sobre
prácticas de salud ocupacional y seguridad en el trabajo.

4.2 ASPECTOS RELATIVOS A PELIGROS DE TRABAJO

Todo el personal involucrado en obras de construcción de sistemas de acueducto y alcantarillado, en

donde se involucre el manejo de equipo pesado especializado de construcción, debe conocer las
principales causas de lesiones y daños a los equipos:

- Vuelco de los vehículos o equipos.

- Caída de la pluma sobre las grúas o las excavadoras.
- Caída de materiales de los cangilones, los cucharones o de los vehículos de transporte.
- Trabajos en zonas sin protección con la máquina en movimiento.
- Resbalones y caídas desde los vehículos debido al desorden en las cabinas, en los platones de
carga y la falta de limpieza, a estribos y agarraderas inadecuadas o malas condiciones
atmosféricas.
- Ruido, material particulado, gases de combustión, manejo de materiales(golpes, atrapamientos,
lumbalgias, entre otros)
- Trabajar muy cerca de cables eléctricos, aéreos o subterráneos.

4.3 INSPECCIONES DE SEGURIDAD A LOS EQUIPOS

Se debe establecer un programa de inspección y mantenimiento para todos los equipos utilizados, el
cual se realizará de acuerdo con lo establecido en los manuales de cada equipo. Los manuales deben
estar disponibles en los talleres para el personal encargado de esta labor.

Se deben inspeccionar las condiciones mecánicas del equipo antes de efectuar cualquier operación, e
informar cualquier defecto que se encuentre.

La lista de componentes sujetos a inspecciones frecuentes deben incluir: freno, embrague, grapas,
ganchos, pisos (asegurarse que no haya aceite ni grasa), plataformas y peldaños (asegurarse de que
no exista cualquier condición que los haga resbaladizos), agarraderas, cables eléctricos, sistemas de
alarma y todas las articulaciones y pasadores de los sistemas de elevación.

Se debe realizar como mínimo una vez al mes, una inspección especial de todos los cables portantes,

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 cables de elevación y ataduras, cambiarlos si están desgastados siguiendo las recomendaciones del
fabricante. Los cables de elevación son propensos a desgastarse en la zona del tambor donde se
produce el cambio de hileras. La fijación del cable de elevación debe ser segura y se han de dejar
siempre dos vueltas de cable completas, por lo menos.

4.4 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Antes de efectuar reparaciones o de abandonar el equipo, se deben colocar los frenos, asegurar el
equipo, bajar las cucharas o cangilones al suelo, poner el motor en punto muerto, desconectar el
encendido del motor (si la máquina lo permite), y hacer todo lo necesario para evitar movimientos
accidentales. Sólo se debe permitir entrar al lugar de trabajo a quien va a realizar las reparaciones.

Las pastillas y bandas de los frenos se deben inspeccionar para asegurar que tienen el espesor
mínimo requerido. Dicho espesor debe estar indicado en la cabina del operador. Adicionalmente se
debe verificar de que no hayan goteras de aceite que caigan sobre la cinta de los frenos.

Antes de efectuar reparaciones o ajustes, se debe asegurar que el equipo está bien asentado sobre
terreno firme y en donde no corra peligro de deslizamientos de rocas o tierra. Estos accidentes
pueden ocurrir si existen fallas en la conformación del terreno o si presenta inestabilidad.

Si se va a trabajar en piezas rotativas o cerca de éstas, se deben adoptar las medidas necesarias
para inmovilizar el interruptor en la posición de desconexión (a algunos se les puede colocar un
candado).
Si para efectuar un ajuste adecuado es necesario poner en movimiento engranajes, poleas, tambores
u otras piezas parecidas, estas piezas se deben hacer girar lentamente con la mano.

Cuando la maquina esté en movimiento, las piezas podrán lubricarse con seguridad, adecuando la
grasera o su accesorio con un tubo de prolongación, que permita al trabajador mantener sus manos a
una distancia segura, siempre y cuando exista un dispositivo o guarda de seguridad que impida
ingresar las manos a estas partes.

No se debe considerar que una reparación o trabajo de mantenimiento se encuentra terminado hasta
haberse restituido los resguardos y otros dispositivos de protección a las piezas en movimiento y no
deben ponerse los equipos nuevamente en servicio hasta que esto no haya ocurrido.

No se deben adoptar posiciones incómodas para efectuar reparaciones, ya que se tienen que
manipular piezas pesadas.

Cuando se efectúen levantamientos el trabajador que lo realice debe flexionar las rodillas y no la
espalda, ya que esta debe permanecer recta y agarrar muy bien los objetos, para evitar que se le
deslice.

Todas las reparaciones a toda clase de equipos deben ser realizadas de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.

4.4.1 Sistemas Eléctricos de la Maquinaria

Antes de poner en servicio un equipo es conveniente instalar un sistema de puesta a tierra adecuado.
Un sistema de puesta a tierra debe proteger a los trabajadores contra fallos eléctricos en los cables
de arrastre y en la pala.

Se debe inspeccionar en forma periódica los interruptores de circuito y otros dispositivos del sistema
de puesta a tierra. Como parte de la inspección del cable se debe efectuar un ensayo con un
megohnmetro para determinar el aislamiento del cable. El cable estándar para palas se encuentra
bien aislado con el fin de posibilitar su manejo manual sin peligro, sin embargo, esto es así solamente

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 cuando el cable se encuentra en perfecto estado. Cuando se manejen cables viejos en los cuales el
daño interno podría haber reducido su aislamiento a un nivel peligroso, para su manipulación se
deben usar ganchos o pinzas aisladas, y el trabajador o trabajadores deben emplear guantes de
caucho. El aislamiento defectuoso de los cables se debe vulcanizar y nunca cubrir con cinta aislante.

Las piezas eléctricas de las palas, incluyendo los cables de arrastre deben ser inspeccionados y
mantenidos por un electricista.

Los cables de arrastre se deben mantener alejados del piso utilizando trípodes o caballetes. Cuando
los cables tengan que cruzar caminos se deben utilizar trípodes antes que zanjas. El cable sobrante
debe enrollarse en un carrete montado sobre el equipo.

4.5 OPERACIÓN DE EQUIPOS

Los trabajadores deben entrenarse para que puedan identificar fallas en el terreno de trabajo, rocas
sueltas y otras condiciones anormales en la arena y otros materiales que pueden dar origen a
deslizamientos. Antes de empezar las operaciones se debe examinar muy bien el terreno de trabajo y
fijar procedimientos para contrarrestar condiciones peligrosas.

Antes de empezar las operaciones, se deben ensayar todos los movimientos del equipo, los frenos de
elevación. No deben socavarse los frentes en los que está trabajando el equipo. Se debe asegurar
que los extremos de trabajo de la grúa o pala se encuentran alejados de los trabajadores y de
cualquier otro obstáculo.

Debe haber una familiarización con el manual de operaciones del fabricante del equipo, para
asegurar que se esté trabajando dentro de los límites seguros de carga, a diferentes radios. Los
límites de carga deben estar visibles en la cabina.

Las cargas pesadas pueden doblar la pluma o volcar el equipo, especialmente cuando se trabaja en
terreno blando o inclinado. Antes de hacer funcionar el equipo, se debe nivelar el terreno tanto como
sea posible y se debe verificar que el peso que se esté levantando es el adecuado para la máquina.

Debajo de las orugas se han de colocar cubrepisos o en su defecto tablones resistentes, cuando las
condiciones del piso se encuentren o puedan volverse inestables.

Cuando se efectúan excavaciones con equipos pequeños, se debe limitar el tamaño de la mordida de
la pala, para evitar un esfuerzo excesivo. Esta práctica de trabajo evita que el equipo pierda equilibrio
y la posibilidad que el operador sea arrojado contra el armazón u otros componentes del equipo.

Los cangilones y cucharones deben llenarse en forma natural y no en exceso, para evitar
derramamientos de materiales. El balanceo de las cargas de estos no deben realizarse sobre los
trabajadores.

No se debe permanecer en la cabina de las volquetas mientras se estén cargando, a menos que la
cabina se encuentre diseñada para protegerlos.

No deben efectuarse cargas del costado donde no hay visibilidad. Las volquetas deben cargarse
uniformemente a fin de que no sobresalgan tierra ni rocas por sus costados.

No deben poner en movimiento los equipos mientras otros trabajadores se encuentren en un lugar
peligroso. Se deben instalar alarmas sonoras para avisar cuando se producen movimientos
especiales.

Los trabajadores a su vez deben avisar a los operadores para que no muevan el equipo mientras se
encuentran en una zona peligrosa.

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 Se deben colocar barreras y señales de advertencia, en espacios angostos entre el equipo, una
barranca, u otro obstáculo demasiado angosto para permitir que un trabajador pase con seguridad a
través de él.

Cuando el equipo está en operación, sólo debe permitirse la presencia del operador y del lubricador.

Para descender de un equipo se debe hacer sólo cuando éste se encuentra parado, los trabajadores
se exponen a sufrir lesiones cuando saltan al suelo desde un equipo que esta en movimiento. Para
descender de los equipos, se deben usar las agarraderas y los peldaños, estos deben estar libres de
grasa y otros objetos o sustancias, con el fin de evitar lesiones por caídas.

Cuando el equipo se encuentra fuera de servicio no se debe dejar el cangilón o cucharón levantado.
Al terminar el trabajo se debe dejar el equipo en una zona de fácil acceso y alejado de barrancas
altas. Si debe dejarse el equipo durante la noche, las luces de estacionamiento deben quedar
encendidas. La cabina debe quedar accesible al operador, las puertas y ventanas deben quedar
cerradas.

Para operaciones nocturnas, se debe tener una buena iluminación cerca del equipo. El equipo en su
interior debe tener buena iluminación. La persona encargada de enganchar las cargas o de efectuar
señales debe tener guantes reflectivos. La polea o a la bola de cable de carga deben pintarse con
pintura reflectiva.

Dentro de la cabina de operación debe haber un cartel de advertencia visible para el operador que
indique la distancia mínima (20 pies) que debe mantenerse con respecto a los cables eléctricos.

Si no es posible conservar la distancia mínima, se debe detener el trabajo hasta haber cortado la
energía, aislado, protegido los cables, reubicado el equipo o haber tomado otras medidas adecuadas.

Se debe revisar la capacidad de carga del equipo (Ver anexo).

4.6 SEÑALIZACIÓN

Todas las áreas públicas que circunden o se encuentren cerca del sitio donde se estén realizando
trabajos, deberán protegerse con barandas o cercas de madera adecuadas. Si es necesario se deben
construir pasadizos de madera adecuados y protegidos en ambos lados. Para aislar las zonas de
trabajo se deben utilizar cintas amarillas preventivas, a lo largo y ancho de la zona de trabajo, con la
palabra “peligro” .

Se deben emplear señales portátiles de prevención y de peligro, conos para tráfico, luces
intermitentes, equipos de iluminación portátiles y demás equipos de señalización que se consideren
necesarios para el tipo de operación a realizar en el sistema de acueducto y alcantarillado.

Se debe adoptar el código de colores artículo 203 de la "Resolución 2400 de 1979", para señalar o
demarcar tanto áreas de trabajo como materiales y equipos.

Todos los equipos de construcción como bulldozers y maquinaria pesada se deben señalar con el
color amarillo y las zonas de peligro con avisos o cintas preventivas con color amarillo de fondo que
indiquen precaución.

4.7 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los operadores y el personal de mantenimiento deben usar guantes bien ajustados, para uso

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 industrial, sin extremos sueltos.

El uniforme de trabajo debe ser ajustado que no permita que quede enredado en una pieza móvil o
palanca de mando.

En operaciones donde se originen polvos, los trabajadores involucrados en las operaciones deben
usar equipo de protección respiratorio con filtro contra partículas, sus especificaciones y calidad debe
cumplir con la norma "NTC 3851 Criterios para la selección y uso de los equipos de protección
respiratoria. Parte 1, Definiciones".

Se debe utilizar protección auditiva tipo tapón o copa si los niveles de ruido sobrepasan los valores
permitidos para una jornada de labor.

Todos los trabajadores deben utilizar calzado de seguridad industrial en cuero, si el terreno es
húmedo el trabajador debe utilizar botas de caucho o de policloruro de vinilo para uso industrial,
cascos y uniforme de trabajo. Las especificaciones de calidad para el casco y el calzado de trabajo
deben cumplir con las normas técnicas dadas por el ICONTEC.

Todos los trabajadores deben utilizar protección para los ojos, particularmente por la caída de
materiales y por proyección de partículas generadas en el uso de herramientas de golpe, del tipo
monogafas con protección lateral.

Se debe disponer de un extintor de incendios, que debe estar en un lugar de fácil acceso para cada
equipo y en el lugar de trabajo.

El uso de cualquiera de los equipos de protección enumerados anteriormente, no limita el uso de

cualquier otro equipo o aparato de protección que sea necesario para realización de un trabajo
determinado.

4.8 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DE LOS OPERADORES

Se debe capacitar y entrenar al personal de acuerdo a los factores de riesgo a que estén expuestos.

Se debe exigir el uso de los equipos de protección personal, entrenamiento para su uso, inspección y
mantenimiento.

Se deben someter a los trabajadores a exámenes médicos físicos periódicos.

Se debe capacitar a los trabajadores en primeros auxilios, planes de contingencia y emergencias.

Todos los operadores deben conocer y leer el manual de operación y mantenimiento del fabricante
para cada clase de equipo que deben manejar, estos deben estar en los equipos o cerca de ellos
para que se puedan consultar y seguir las instrucciones que allí se dan, para la correcta operación y
preservación de las maquinarias.

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 ANEXO. OPERACIONES DE ELEVACIÓN DE CARGAS

Durante las operaciones de elevación de cargas se debe tener en cuenta:

- Efectuar señales convencionales.

- Una carga no se debe elevar sin efectuar una señal y hasta que se hayan alejado todos los
trabajadores.
- La carga sólo debe engancharse cuando se encuentre debajo del elevador, para evitar
sobre-esfuerzos y balanceos peligrosos.
- El diámetro de los tambores que empleen los aparatos para izar cargas no debe ser menor de 30
veces el diámetro del cable o 450 veces el diámetro del alambre que forma el cable. No se
deben izar cargas cuando en el tambor queden menos de cuatro vueltas de cable.
- No debe darse la señal de elevar hasta que los ganchos o las cadenas se encuentren bien
afirmados.
- Si el operador no puede ver bien a la persona encargada del enganche, se debe colocar un
señalero intermedio.
- Para colocar el gancho a un cangilón se debe agarrar el gancho por su parte superior.
- Las cargas deben elevarse verticalmente a fin de que no se balanceen.
- Todo equipo destinado a levantar cargas, debe tener señalado en lugar visible desde el piso o
terreno, su carga máxima en kilogramos, la cual no se debe sobrepasar.
- Estos equipos no deben utilizarse en ningún momento para la movilización de
trabajadores.
- Los trabajadores encargados de enganchar cargas o de efectuar señales, deben emplear
guantes reflectivos (anaranjados o rojos), una chaqueta de colores visible y un casco con bandas
reflectivas a fin de que el operador de la grúa pueda visualizarlo fácilmente, especialmente
durante trabajos en horas nocturnas

1. OPERACIÓN DE GRÚAS

Estos equipos deben moverse a la menor velocidad posible y transportar la carga tan bajo como sea
posible, especialmente en donde exista riesgo de contacto con líneas energizadas.

Cuando el equipo no esté en funcionamiento se debe mantener los ganchos y las eslingas a una
altura adecuada y debidamente aseguradas.

Las grúas deben estar provistas de un limitador de carga que provoque la apertura de un circuito
eléctrico, con mando sobre el motor de elevación, en caso de sobrecarga y contar con los demás
dispositivos de seguridad tales como puesta a tierra, macizo de seguridad, seguridad del par eléctrico,
de fin de recorrido y aparato de alarma de velocidad.

Las grúas no deben emplearse para tirar de la carga en sentido lateral a menos que se verifique que
no peligra su estabilidad y que las partes de la grúa no sufrirán sobretensión por el esfuerzo.

El operador debe evitar que la carga transportada pase sobre la gente. El operador no debe
abandonar la grúa si previamente no ha bajado la carga que esté en suspensión. Cuando alguna
carga vaya a quedar suspendida por algún tiempo se debe aplicar el seguro.

Cuando no se utilice la grúa, el operador debe colocar todos los mandos en posición “OFF” y
desconectar el interruptor principal.

2. POLEAS Y TAMBORES

Las poleas y tambores deben tener acanaladuras apropiadas y el cable que se use debe ser del

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 mismo diámetro.

La profundidad de la garganta de la polea debe ser 1.75 veces el diámetro nominal del cable. Las
acanaladuras y gargantas se deben inspeccionar periódicamente y no emplear cables de diámetro
inferior a los recomendados por el fabricante.

No se deben fijar poleas cuando las manilas rocen contra bordes afilados, cornisas, techos y tanques.

3. CUERDAS, CABLES, CADENAS Y ESLINGAS

Las cuerdas se deben guardar secas, sin nudos, enrolladas correctamente, en lugares bien
ventilados, libres de calor y humedad, roedores, agentes químicos y biológicos. Se deben
inspeccionar periódicamente para detectar humedad, proliferación de hongos, partes quemadas,
manchas de ácido o cualquier otro defecto. No se deben usar cuerdas que no ofrezcan la seguridad
suficiente; cuando se adquieren se deben pedir las especificaciones de resistencia. Se debe tener en
cuenta que la unión de cuerdas por medio de nudos y empalmes hace disminuir la carga de trabajo
en un 50%.

En los cables utilizados en sistemas mecánicos de equipos de elevación de cargas, se deben verificar
el estado de los hilos, condiciones de la superficie, grado de flexibilidad y aseo. Estos se deben
seleccionar de resistencia suficiente para la operación que se va a realizar. Los cables trenzados
que presenten cordones rotos o flojos e hilos rotos en cualquier punto del cable, se deben retirar
inmediatamente del servicio, debido a que su estructura se ha alterado y su resistencia no es la
misma. Los cables se deben lubricar con aceite especial que evite la corrosión interna, sus puntas
deben estar entorchadas o amarradas para que los hilos no se abran y se deben enrollar
correctamente y guardar en sitios ventilados y secos. La norma "NTC 1666 Mecánica. Elementos de
transmisión, cables para grúas y excavadoras y propósitos industriales en general" correspondiente a
elementos de transmisión, cables para grúas y excavadoras y propósitos industriales en general, se
debe tener como medio de consulta y referencia permanente, ya que en esta norma se especifican
los requisitos que deben cumplir estos elementos, dicha norma cubre cables con alma de fibra y alma
de acero de diferentes tamaños. Así mismo la norma "NTC 3345 Siderurgia. Cables para malacates.
Compuestos de impregnación, lubricantes y preparación para el servicio. Características y ensayos"
correspondiente a cables para malacates, compuestos de impregnación, lubricantes y preparación
para el servicio y la norma "NTC 3346 Siderurgia. Cables para malacates. Requisitos técnicos de
entrega", correspondiente a cables para malacates, requisitos técnicos de entrega, se deben tener
como medio de consulta y referencia permanente, ya que especifican las propiedades de los cables
para malacates y sus partes, los cuales constituyen la base para su aceptación cuando los deba
adquirir la empresa.

Se deben utilizar cadenas con la resistencia necesaria y suficiente para la operación que se va a
realizar. Se deben inspeccionar periódicamente, su estado general buscando el desgaste excesivo de
cualquier eslabón y si presenta fisuras o grietas. La cadena debe almacenarse debidamente enrollada
en un sitio ventilado y seco. Las normas "NTC 1485 Cadena no calibrada de acero de eslabón
corto (Grado 400) para elavación de cargas" y la "NTC 1795 Mecánica. Cadenas calibradas de
eslabón corto grado 400 para dispositivo de levantamiento", se deben tener como medio de consulta y
referencia permanente, ya que en estas normas se especifican los requisitos que deben cumplir y los
ensayos a los cuales deben someterse estos accesorios.

La resistencia del acoplamiento o eslinga debe ser la adecuada para la carga que se debe soportar,
así mismo cada eslinga debe llevar una etiqueta que indique su límite seguro de carga. Las eslingas
deben probarse cada seis meses y aquellas que no cumplan con los requisitos mínimos se deben
retirar del servicio. La norma "NTC 3344 Siderurgia. Eslingas para propósitos generales.
Características y especificaciones" suministra las características y especificaciones de eslingas para
propósitos generales, abarca tipos de eslinga, cargas límite de trabajo, fabricación y el ensamble de la
eslinga, para propósitos de compra y de operación se debe consultar dicha norma. Una eslinga se

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 debe identificar con: el tipo de eslinga, longitud nominal en metros, los accesorios terminales (si los
hay) en cada extremo, la carga máxima que se va a levantar y tipo de cable.

En cuanto a los acoples para los cables metálicos, se debe hacer referencia a las normas "NTC 3243
Siderurgia. Acoples para cables metálicos para propósitos generales. Características generales y
condiciones de aceptación", correspondiente a las características generales y condiciones de
aceptación; esta norma establece las dimensiones necesarias, para la intercambiabilidad y especifica
los ensayos tipo para los requisitos y control de calidad de acoples de acero para uso con cables de
acero con diámetros nominales de 8 mm y 6 mm; la norma "NTC 3244 Siderurgia. Acoples para
cables metálicos para propósitos generales. Requisitos especiales para acoples producidos por forja
o maquinado" correspondiente a los requisitos especiales para acoples producidos por forja o
maquinado y la "NTC 3245 Siderurgia. Acoples para cables metálicos para propósitos generales.
Requisitos especiales para acoples producidos por fundición" para acoples producidos por fundición
se deben tener como referencia para este tipo de elementos.

4. GANCHOS, GRAPAS Y GRILLETES

Los ganchos se deben revisar periódicamente para detectar fisuras y grietas, ya que son una de las
partes vitales de los equipos de elevación. La abertura del gancho se debe revisar diariamente,
cuando sobrepase el 15% de la normal cuando está nuevo, se debe retirar del servicio.

Las grapas y grilletes deben ser del tamaño adecuado y en la cantidad que garantice su efectividad.
Estos deben estar colocados a espacios adecuados y al hacer la lazada, las “U” de las grapas se
deben colocar en forma que las chapas queden sobre le cable y no sobre la punta terminal.

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