INGENIERÍA INDUSTRIAL

COSTOS Y PRESUPUESTOS

TRABAJO INTEGRADOR

INTEGRANTES:

 CHAMA ZEBALLOS, ELIZABETH NICOL.

 PEREZ SOLIS, MARIA FERNANDA.
 PADILLA TITO, CAMILO PAUL.
 ARROYO TEJADA, RENZO ANDRES.
 FLORES VELÁSQUEZ, GONZALO
ALBERTO.

IND 6 - 4

2020 - 01

“Los alumnos declaran haber realizado el presente

trabajo de acuerdo a las normas de la Universidad
Católica San Pablo”
 ÍNDICE

1. CAPITULO N°1: Generalidades………………………………………………………

● Introducción………………………………………………………..
● Objetivos…………………………………………………………...
● Justificación………………………………………………………..
● Alcance……………………………………………………………
● Metodología y Técnicas…………………………………………..

2. CAPITULO N°: Marco Referencial.…………………………………………………

● Estado del Arte…………………………………………………...

● Marco Teórico: Teoría referente al trabajo escogido…………….

3. CAPITULO N°3: Desarrollo…………………………………………….....................

● Descripción de la Empresa (ubicación, rubro, organigrama, etc.) ...

● Descripción del Proceso productivo y l tiempo de producción…….
- DOP y DAP……………………………………….
- Lay Out de Planta…………………………….
- Maquinarias…………………………………….
- Personal………………………………………….
- Requerimientos de materiales para la fabricación del producto.
- Relación de Partidas de Costo……….
- Adecuación de las partidas de costo al sistema (costos indirectos,
directos, fijos y variables) …………………………………..
- Procedimiento de Aplicación…………
- Cálculos de aplicación……………………

4. CONCLUSIONES y OBSERBACIONES…………………………………………..

5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA………………………………………………….
6. ANEXOS……………………………………………………………………………..

7. PRESENTACION DEL INFORME DEL GRUPO……………………………….

8. NUMERO DE VECES DE REUNION VIRTUAL………………………………

9. NUMERO DE VECES DE PRESENTACION DE INFORMES INDIVIDUALES

DE CADA ALUMNO………………………………………………………………….

10. PRESENTACION DE CRONOGRAMA DE TRABAJO

CALENDARIZADO…………………………………………………………………..
CAPITULO 1: GENERALIDADES

Introducción
El presente trabajo busca identificar cual es el mejor sistema de costos que más se adecua a
la empresa GENPLAST S.A. la cual está dedicada a la producción y comercialización de
plásticos en la región de Lima, una vez identificado el mismo procederemos a determinar
los costos incurridos en la producción.
Un problema para los profesionales vinculados a las ciencias económicas es alcanzar costos
mínimos y competitivos en la fabricación de productos o en la prestación de servicios con
la calidad necesaria y obtener un nivel adecuado de consumo de recursos materiales y no
financieros que correspondan con el desarrollo y las tecnologías existentes, procurando
siempre que se disminuyan los costos en la búsqueda de una mayor eficiencia económica.
Es por ello que nos concentraremos en deducir costos de fabricación sobre la empresa
Genplast para este trabajo hemos tomado información y la hemos plasmado en el presente.
Una de las técnicas de procesado de plástico que más se utiliza en la industria de plásticos
es el modelo por inyección siendo este uno de los procesos más utilizados para la obtención
de productos plásticos, en nuestro día a día es común encontrar ya sea en casa, en la oficina,
etc. productos de plástico que han sido producidos mediante este proceso algunos ejemplos
que podemos mencionar son: utensilios domésticos, sillas, mesas, tazas, vasijas, etc. En este
tipo de técnica se distingue ya que al aplicarle calor se funden hasta moldearse y así poder
darle variedad de formas, este moldeo necesita de elevadas temperaturas y presiones es por
esta razón que requiere el uso de adecuados sistemas de enfriamiento como refrigeradores
de agua, termo convectores, torres de enfriamiento y termorreguladores.
En el presente trabajo se describe el plan de mantenimiento de máquinas de inyección y
soplado de plástico, con el fin de garantizar la operatividad adecuada a través de prácticas
de mantenimiento. Así se podrá incrementar la eficiencia global de los equipos asi como
reducir los costos de mantenimiento.
Objetivos:
 Objetivo General:
Elaborar una estructura de costos que nos facilite la toma de decisiones, así como
también el control de recursos para una empresa dedicada a la producción y
comercialización de productos plásticos.
 Objetivos Específicos:
Identificar el sistema de costos que más se adapte a la naturaleza del negocio.
Utilizar un costeo por órdenes para calcular el costo del producto.
Justificación
El resultado del siguiente trabajo tiene relevancia social ya que con el aporte de la
contabilidad de costos se podrá determinar los costos de producción y la fijación de los
precios del plástico los cuales beneficiará y permitirá el desarrollo económico de la
empresa Genplast S.A.
Asimismo, a través de la propuesta se podrá ayudar a la empresa par garantizar que la
gerencia tome mejores decisiones dentro del proceso productivo, dando el máximo de
rendimiento en cumplimiento de su misión. Se busca, como principal objetivo, permitir
medir la efectividad y eficacia de las actividades involucradas en la producción del
producto y como objetivo secundario tener conocimiento del inventario que tiene nuestra
empresa.
Este proceso entre sus aspectos positivos, dan a conocer detalladamente el costo de cada
orden de producción, así como también sirve para saber el valor de lo que está en proceso,
y sirve para controlar operaciones que son de variados productos. La época actual se
caracteriza por tener una compleja forma de costos en la administración de recursos que,
tanto a nivel macroeconómico como microeconómico, exige efectividad y eficiencia del
personal que conforma una empresa, buscando la optimización de recursos.
Alcance
El proyecto en desarrollo tiene como alcance identificar, analizar y cuantificar los factores
involucrados en los costos de la empresa en mención localizada en la ciudad de Lima.
Desarrollar la estructura de un producto y las necesidades de componentes
- PET (Polietileno tereftalato)
- Molde de la botella
- Máquina para inyección
- Metodología y técnicas
Metodología de la investigación
El método de investigación empleado es el deductivo, puesto que en este podemos realizar
un análisis partiendo de lo general a lo específico. En este método validamos la
información por medio de razonamientos lógicos y se llegan a perfeccionar premisas para
ampliar conocimientos y así generar nuevas conclusiones a partir de lo estudiado.
De esta manera, el método deductivo nos permite considerar la premisa de que: una
estructura de costos es un tema general para adaptarlo a una entidad que viene a ser lo
particular, con el objetivo de maximizar las utilidades de la empresa y optimizando de
recursos de manera eficaz, logrando que la empresa cumpla sus metas.
Técnicas de investigación
1. Observación. La observación es una técnica utilizada ampliamente en nuestra vida
cotidiana, ya que en virtud de esta adquirimos conocimientos; sin embargo, esta técnica no
es frecuentemente utilizada de forma metodológica y con fines específicos. No obstante, es
posible asegurar que todo conocimiento científico proviene de esta técnica ya sea de forma
directa o indirecta.
Esta técnica es de gran ayuda puesto que nos permite recolectar información útil y acertada
para el trabajo de investigación, teniendo en cuenta aspectos significativos desde otra
perspectiva.
2. Investigación bibliográfica. La investigación bibliográfica es una técnica cualitativa
que se encarga de explorar todo aquello que se haya escrito acerca un determinado tema o
problema. Este tipo de investigación nos apoya y sustenta, de forma teórica, el trabajo que
se quiere realizar y permitiendo dar a conocer experimentos previos elaborados para su
respectivo análisis.
Esta técnica nos será de gran ayuda dando la continuación de investigaciones anteriores que
fueron interrumpidas o incompletas, para que de esta manera sea más efectivo nuestro
estudio del tema

CAPITULO 2: MARCO REFERENCIAL

Estado del Arte:

Como primera medida a tener en cuenta, no tener un modelo adecuado para manejar la
estructura de costos, que permita establecer los objetivos futuros de una empresa y
proyectarlos previamente, tiene como consecuencia la presentación de altos riesgos
económicos por falta de control de los recursos y previsibilidad frente al futuro.
Realizamos consultas bibliográficas que dan cuenta sobre la problemática en cuestión que
permiten ampliar el panorama del tema identificando diferentes puntos de vista,
incertidumbres, riesgos y aspectos de relevancia relacionados.
Asimismo, revisaremos los avances que ha tenido el tema tales como los diferentes
hallazgos, el desarrollo de conclusiones y opiniones.
Por otro lado, la búsqueda de información o antecedentes de este proyecto fue realizada en
sitios webs académicos, tesis o proyectos de grados universitarios.
Marco teórico:
El estudio sobre estructuras de costos es un tema que se ha tratado con anterioridad, debido
a que el objetivo es contribuir integralmente en una organización, permitiendo que las
estructuras favorezcan de forma eficiente y eficaz a las empresas.
Es importante reconocer que para tomar una acertada decisión no solo es correcto partir de
las necesidades, costos y gastos del presente, sino que debemos tener un amplio panorama
de las predicciones del futuro, por ejemplo: cómo puedan reaccionar terceros ante la
decisión tomada si esta arroja resultados positivos, o si van de acuerdo a los objetivos
planteados por cada organización. Todo esto, nos permite pensar que es indispensable
contar con un completo sistema de costos que esté alineado con las proyecciones y
necesidades de la empresa.
Asimismo, existe incertidumbre a la hora de reconocer los costos y poder delimitarlos para
generar las utilidades deseadas, las cuales son establecidas con la proyección de la empresa.
Esto ocurre, debido a los cambios en las normatividades y en ocasiones tienden a confundir
en la forma de revelar algunos ítems de diferentes estados financieros, lo que va muy ligado
a los cambios en las tecnologías que se emplean para agilizar procesos, como, por ejemplo:
algunos softwares contables los cuales son llevados acorde con la necesidad del negocio. Si
estas tecnologías no son empeladas correctamente pueden entorpecer los procesos y generar
que estos se retrasen, o no produzcan la información correcta a partir de los datos
suministrados.
Los conceptos relevantes para este tema de investigación son estructuras de costos, costos
indirectos de fabricación, costos indirectos de fabricación (C.I.F), gastos. Por lo tanto,
tendremos en cuenta las siguientes definiciones de cada concepto que nos den un amplio
panorama y finalmente contribuya a definir la base para este estudio.
Estructura de costos
Empieza por conocer con exactitud, la información del proceso, los pasos que lo componen,
la finalización, el servicio y el seguimiento del mismo. Gómez (2005)
Siendo esta la definición más acertada para el desarrollo de la presente investigación debido
a que está enfocada en conocer los el proceso que tiene la empresa de plásticos, de tal
manera que se realiza un mejor análisis de costos.

Costos directos de fabricación

Establece el costo incurrido en la realización de determinado producto, este sistema incluye
los costos directos de producción, . Los costos representan erogaciones y cargos asociados
directamente con la producción o adquisición productos bienes o servicios, de los cuales un
ente económico llámese empresa, obtendrá ingresos. Gómez (2005)
Costos indirectos de fabricación
Este es representado por la agrupación de todos los materiales indirectos, tales como la
mano de obra indirecta (salarios empleados de oficina, supervisores, mantenimiento), el
arrendamiento de fábrica, los impuestos sobre propiedad, las depreciaciones, maquinaria y
edificación (Gómez, 2005).
Siendo el concepto con mayor adaptabilidad al tema permitiendo un mayor entendimiento

Gastos
Algunos ejemplos de gastos según Gómez (2005) son: salarios de gerentes, altos ejecutivos,
impuestos de renta y complementarios, donaciones, comisiones pagadas a vendedores,
fletes y gastos de publicidad que son ejemplos que contribuyen con el entendimiento del
concepto.
De lo anteriormente explicado, es considerable que la definición más apropiada para el
concepto de gastos ya que muestra de una manera más amplia el tipo de gasto que realiza la
empresa.
Marco legal
Algunas de las normas que reglamentan el territorio peruano sobre la parte contable y están
relacionadas con la presente investigación

CAPITULO 3: DESARROLLO

Descripción de la Empresa:
Genplast es una empresa que acompaña desde 1992 al mercado peruano abasteciéndolo con
la más variada línea de productos y servicios para envases plásticos.
RUC: 20123222751
Razón Social: GENPLAST S.A.
Nombre Comercial: Genplast S.A.
Razón Social Anterior: Genplast S.A.
Tipo Empresa: Sociedad Anónima
Condición: Activo
Fecha inicio de actividades: 04 Diciembre 1992
Actividades Comerciales: Fabricación de productos plásticos
 Dirección Legal: Av. Naranjal SN
Urbanización: Naranjal
Distrito / Ciudad: Cerro Colorado
Departamento: Lima, Perú

MISIÓN
Somos una empresa líder en el mercado, dedicada a la fabricación de envases plásticos
basándonos en la mejora continua para atender a nuestros clientes con calidad, precio,
tiempo y servicio, satisfaciendo sus necesidades, logrando así el beneficio mutuo y de todos
los que intervenimos en ella, lo cual nos impulsa a promover y garantizar la leal
competencia a nivel nacional e internacional.
VISIÓN
Incrementar el liderazgo, aprovechando nuestra experiencia mediante la innovación y
diversificación de nuestros productos, alcanzando la calidad total para tener más presencia
en el mercado, basados en la optimización de recursos y tecnología moderna para beneficio
de los que conformamos la empresa, para conseguir el reconocimiento nacional e
internacional.

Organigrama

GENPLAST

Gerente

Coordinador Coordinador de
Vendedor
Administrativo Producción

Operarios

Descripción del Proceso Productivo y el tiempo de Producción:

Para la obtención de este envase de cuerpo hueco como es la botella se requiere la
combinación básicamente de cuatro etapas. En la primera de ellas, se prepara una preforma
del objeto, mediante el procedimiento de inyección, en la segunda se realiza en control de
calidad de las preformas, en la tercera etapa, se le da forma final deseada para el objeto,
mediante un procedimiento de soplado colocando la plantilla para dicha botella, y por
último se procede al empaquetado de las unidades producidas.

La materia prima para la elaboración de este envase es el Polietileno tereftalato (PET): El

PET es un poliéster aromático. Su denominación técnica es polietileno tereftalato o
politereftalato de etileno y forma parte del grupo de los termoplásticos, razón por la cual es
posible reciclarlo. El PET (polietileno tereftalato) pertenece al grupo de los materiales
sintéticos denominados poliésteres. Se caracteriza por su elevada pureza, alta resistencia y
tenacidad. De acuerdo a su orientación presenta propiedades de transparencia y resistencia
química. Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular
y cristalinidad, el precio estimado de Polietileno tereftalato (pet) 640 USD / Toneladas
Métricas
Resumiendo, puede hablarse que los procedimientos de fabricación de los cuerpos huecos
se concretan en cuatro:
- Inyección
- Control de calidad de la preforma
- Soplado
- Empaquetado

Descripción del Proceso

1.INYECCIÓN
El proceso de inyección para la obtención de las preformas puede ser dividido en las
siguientes fases:
Secado del granulado hasta lograr que el contenido de humedad sea menor a 40ppm
Fusión del polímero en un equipo de inyección
Inyección del material dentro de las cavidades del molde
2.CONTROL DEL PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE LA PREFORMA
Durante y después del moldeo por inyección de la preforma, se deben controlar
perfectamente los siguientes aspectos ya que las ventajas principales inherentes del PET
pueden quedar destruidas durante la inyección de la preforma si no se tiene una óptima
operación
Los productos preformados obtenidos en la primera etapa que tengan alguna imperfección,
no pasaran a las siguientes etapas.

3.SOPLADO
En este proceso el soplado puede estar asistido por una varilla que produce el estiramiento
de la preforma. El aire se introduce por la punta del soplador, para lograr una buena
distribución del material. La preforma es forzada contra la cavidad de soplado, donde se
enfría y adopta la forma del molde. La combinación del estirado junto con la inyección del
aire provoca la orientación biaxial del material ya hace que las botellas de PET sean más
resistentes, más transparentes.

4.EMPAQUETADO
En esta parte del proceso se retiran las botellas ya formadas de la maquina de soplado
previamente enfriadas y se procede a su empaquetado de acuerdo a las unidades requeridas
para su posterior almacenamiento en el área respectiva
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS
EMPRESA: GENPLAST
PRODUCTO: FABRICACION DE ENVASES GENERALES
DIAGRAGRAMA DE OPERACIONES Polietileno
Almacenar
Inyectar
Ordenar
Etiquetar
A Maquina por ylotes
y yAcomodar
sellarmoldear
Paletizadora
A Preparar
Maquina
A MaquinaSecar el Sopladora
Inspeccionar
granulado
materia
transportadora
Desprender
Desprender
Alimentar las botellas
tubular
e iniciar
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 07/07/2020 Tereftalato Inspeccionar
(PET)
EMPRESA: GENPLAST prima
y a Máquina
sopladode Inyección
PRODUCTO: FABRICACION DE ENVASES GENERALES
Inyectar
Desprender
Desprender Inspeccionar
y botellas
moldear
tubular
las
Polietileno
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 07/07/2020 Secar el granulado
Inspeccionar
Ordenar
Etiquetary yAcomodar
Alimentarsellar
Tereftalatoiniciar
e (PET)
soplado

Evento Número
Operación 7
Inspecció
2
n
Transport
Evento 3
Número
e
Operación
Demora 7 0
Inspecció
Almacén 2 2
n JLKL;
JLKL;
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DETALLADO
LAYOUT DE LA PLANTA DE PLASTICOS
MAQUINARIAS
 Máquina Función

Máquina de inyección Maquina encargada de fundir, mezclar e inyectar el

plástico. Para que esto se logre se utilizan husillos
de distintas características que depende según el
tipo de plástico que se quiera fundir.

Máquina de soplado Máquina encargada del soplado a presión

utilizando proformas de diferentes tamaños y
modelos.

PERSONAL

. Personal Cargo

1 Eduardo Valencia Flores. GERENTE GENERAL

2 Vigo Tejada Katherine SECRETARIA

3 Mauricio Manchego Alvis JEFE DEL ÁREA COMERCIAL

4 Salcedo Delgado Xuany Jadyra AUXILIAR DE VENTAS

5 Diego Mamani Chambi SUPERVISOR DE CALIDAD

6 Arias Enriquez Joel Fernando JEFE DE ÁREA DE PRODUCCIÓN

7 Amado Alviz Patricia Lucia SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN

8 Arostegui Ortiz Javier JEFE DE LOGÍSTICA

9 Alvarez Huarcaya Renan Justo ENCARGADO DE ALMACÉN

10 Calla Huayapa Gabriel Alexis OPERARIO

 11 Gonzalez Corrales Nils Olger OPERARIO

12 Quispe Mendoza Mario OPERARIO

13 Diaz Paz Gustavo Adolfo OPERARIO

14 Lopez Bernal Gina EMPAQUETADOR

15 Herrera Rodriguez Leslie EMPAQUETADOR

16 Tapia Rios Omar OPERARIO DE CONTROL DE CALIDAD

17 Huerta Diaz Samuel OPERARIO DE CONTROL DE CALIDAD

18 Salcedo Mayta Milagros PERSONAL DE LIMPIEZA

19 Pereyra Mamani Diego PERSONAL DE SEGURIDAD

REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA LA FABRICACION DEL PRODUCTO

RELACION DE LAS PARTIDAS DE COSTO
ADECUACION DE LAS PARTIDAS DE COSTO AL SISTEMA
CALCULOS DE APLICACION

METODO DE COSTEO
La empresa de plásticos INDUCOS SAC trabaja con el método de COSTEO POR
ORDENES, ya que su producción depende de las ordenes de sus clientes, cuenta
con una gran diversidad de mercado, tanto a minoristas como mayoristas, ya que su
producto es fuertemente demandado
El objetivo por el cual estamos aplicando este método es para calcular el costo
unitario del producto en este caso las botellas de plástico de diferentes modelos, así
como determinar los precios reales de los productos.

Para ellos hemos investigado los precios de mercado de sus productos, así como los
precios de materia prima que utiliza la producción, precios operativos como de
servicios, incluso precios de máquinas y su depreciación todos los datos necesarios
para calcular el costo unitario de las botellas de plástico de INDUCOS SAC.

APLICACIÓN DEL COSTEO POR ORDENES

La empresa de Plásticos INDUCOS SAC. produce botellas de plástico para bebidas
de consume humano, para lo cual utiliza:

● Para envases de botellas de 500ml (X-500) utiliza 20 gramos de PEP

● El PEP se compra a 2.10 nuevos soles a Pc. el kilogramo.
Recibe los siguientes pedidos de este producto en el transcurso del año:
1. Con fecha 07/03/2016 se recibe un pedido de 32 millares de botellas de la
comercializadora “el plástico”
2. Con fecha 30/05/2016 se recibe un pedido de 28 millares de botellas de la
distribuidora “El flexible”
3. Con fecha 01/07/2016 se recibe un pedido de 36 millares de botellas de la
comercializadora “el jijuna”
4. Con fecha 25/09/2016 se recibe un pedido de 33 millares de botellas de la
empresa “el pacaysito”
5. Con fecha 07/11/2016 se recibe un pedido de 30.6 millares de botellas de la
distribuidora “el Maguey”
6. Con fecha 07/03/2016 se recibe un pedido de 37.2 millares de botellas de la
comercializadora “el plástico”
 ORDENES DE BOTELLAS X-500 EN EL AÑO 2016
N° FECHA PRODUCTO UNIDAD CANTIDAD
1 07/03/2016 X-500 botellas 32000

2 30/05/2016 X-500 botellas 28000

3 01/07/2016 X-500 botellas 36000

4 25/09/2016 X-500 botellas 33000

5 07/11/2016 X-500 botellas 30600

6 20/12/2016 X-500 botellas 37200

Total 196800
botellas

Calcular los costos de producción de los diferentes pedidos, su utilidad, el precio

de venta de cada orden y el precio unitario por botella.

DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

Costos directos
Mano de obra directa (MOD)
CONCLUCIONES Y OBSERVACIONES

I. Los valores obtenidos en el presente trabajo

están expuestas a variaciones con respecto a
la realidad, esto se debe a que los datos
obtenidos no son exactos y algunos de ellos
son estimados. No se pudo obtener los datos
más reales porque los propietarios
presentaron cierto recelo a exponer sus
procesos por temor a la competencia.
II. Ya que la industria en la que se encuentra la
empresa estudiada tiene una producción en
forma interrumpida, se opta por realizar un
sistema de costeo por órdenes. Este sistema
se caracteriza por la producción en función a
instrucciones específicas de los clientes.
III. Para hallar el Costo Unitario de Fabricación
en el sistema de costeo por órdenes,
utilizamos dos etapas: la recopilación de la
información, es decir de todos los datos de
costos; seguidamente utilizamos la
asignación de costos para los CIF y para la
Mano de Obra Directa.
IV. Una de las desventajas de este sistema de
costeo es que se requiere de una planeación
cuidadosa para la utilización más económica
del potencial humano y la maquinaria. Esta
planeación comprende los tres elementos del
sistema de costeo: mano de obra directa,
materiales directos y otros costos indirectos
de fabricación.
V. El éxito de un sistema de costeo dependerá
de la información que se tenga de la
empresa, de la identificación de sus
operaciones y de su control.
 VI. En términos generales, esta actividad
productiva no requiere de un amplio
conocimiento para poder ser realizado,
habría que ver el mercado de aceptación y la
competencia, porque al parecer es un
negocio rentable.

BIBLIOGRAFIA
 Gómez, B. O., & Quevedo, C. M. (2005). Contabilidad de costos. Bogotá́ :
McGraw-Hill.
 http://www.inducosperu.com/
 http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento
- lasticos/procesamiento-plasticos.shtml#ixzz4xcPgjL8Y
 http://www.todoenpolimeros.com/procesos-3-soplado.html
 http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?
s=14 &ins=547

Anexos
Presentación del informe del grupo
N° de veces reunión virtual anexar el link del meet:
 https://drive.google.com/file/d/1tjM7C8EdOSqN-4eo8wc-QyrYsu_T7xpI/view
 https://drive.google.com/file/d/1QYANTOKFMeujzqHNGNEyqAXf8AO7kNYH/view

N° de veces de presentación de informes individuales de cada alumno donde

demuestre su trabajo individual, veces en que envió los correos al grupo
El trabajo se avanzó en Google Drive documento de Word, debido a la distancia de cada
uno de los integrantes, además se hizo una entrega final del trabajo al compañero encargado
de juntar todo, haciendo el envió vía correo electrónico.
https://docs.google.com/document/d/1kJ-nImQ-dJqwHyHJc3DBPl3L9e1aBW-v2U24bbLWJqw/edit
Presentación de cronograma de trabajo calendarizado
1. Primera presentación
Todo el grupo presentara la parte del desarrollo.
Fecha : 03/07
 Gonzalo: Introducción, objetivos y justificación.
 Camilo : Metodología y Técnicas.
 Fernanda: Marco Teórico.
 Elizabeth: Conclusiones y Observaciones
 Renzo: Requerimientos de materiales para la fabricación del producto

2. Segunda presentación
Todo el grupo presentara la parte del desarrollo.
Fecha : 08/07
 Gonzalo: Introducción, objetivos y justificación, el desarrollo ( descripción de la
empresa, rubro).
 Camilo : Metodología y Técnicas, Descripción del proceso productivo y el tiempo
de producción
 Fernanda: Marco Teórico. (DOP y DAP)
 Elizabeth: Conclusiones y Observaciones, desarrollo (Lay Out de planta
Maquinarias, Personal
1. Renzo: Requerimientos de materiales para la fabricación del producto, Relación
de las partidas de costo
a. Adecuación de las partidas de costo al sistema (Costos directos, costos
indirectos, fijos o variables)
b. Procedimiento de aplicación

3. Tercera presentación
Se arreglaran las partes faltantes y se le dará formato al informe con citación APA.
Fecha : 12/07
 Gonzalo: Numeración de paginas.
 Camilo : caratula y pies de paginas.
 Fernanda: Revisión de temas faltantes.
 Elizabeth: Revisión de la citación.
 Renzo: Anexar Índice.