Guia de Laboratorio Soldadura de Arco Revestido

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
AREA DE DESARROLLO TECNOMECÁNICO

PROCESOS DE MANUFACTURA
PRACTICA DE LABORATORIO No 2
TIEMPO ESTIMADO: 135 min
2. TÍTULO DE LA PRÁCTICA: PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO

ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
2.1 PREINFORME
Consulte los conceptos de Soldadura de arco eléctrico, materiales utilizados en soldadura,

tipos de polaridad, tabla de calibración del amperaje según diámetro del electrodo,
capacidad de trabajo del equipo, clasificación de electrodos según AWS.
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 General
Conocer y practicar las técnicas más comunes de puesta a punto del equipo de arco eléctrico
con electrodo revestido, encendido, soldar en diversas posiciones.
2.2.2 Específicos
Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura.

Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen este proceso de soldadura.
Realizar la calibración del proceso de soldadura para sus diferentes aplicaciones.
2.3 MARCO TEÓRICO
Figura 6. Equipo de Soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido. Tomado de Soldadura,
protocolo. Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito.
17
Aparato de arco eléctrico: Los aparatos de arco eléctrico permiten la soldadura eléctrica. La
mayoría se alimentan de una red eléctrica (220 V), y están equipados de un hilo de tres hebras y de
una simple toma de tierra. Los puestos más potentes, que ofrecen una intensidad superior a 140 A,
son alimentados en corriente trifásica. Dos hilos salen del puesto de soldadura; uno estará unido al
electrodo, el otro a la pinza de masa, que estará unida, al mismo tiempo, a la pieza metálica a soldar.
Su armario de distribución eléctrica debe incluir un fusible de 16 A.
Principio: El tipo de soldadura efectuada con un aparato de arco eléctrico requiere una temperatura
muy elevada. Esta temperatura puede ser obtenida gracias a un arco eléctrico, de hecho, una lluvia
de chispas de algunos milímetros de longitud que unen el electrodo del aparato a las superficies
metálicas a ensamblar. Al frotar ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas,
se produce un cortocircuito. Esto tiene como resultado la aparición de una chispa que calienta el aire
entre los dos puntos de contacto: en esta atmósfera tan conductora es donde se produce un arco
eléctrico.
Figura 7. Arco eléctrico. Tomado de Soldadura, protocolo. Escuela Colombiana de Ingeniería Julio
Garavito
Limpieza de las superficies: La soldadura por arco se aplica principalmente al hierro fundido y al
acero. Estos no deben estar oxidados o sucios. Los bordes a ensamblar pueden ser cepillados con
fuerza (cepillo metálico) o limpiados con la esmeriladora de ángulo (por medio de accesorios
especialmente previstos para ello).
Achaflanado: Para soldar piezas de grosor no superior a 4 mm, no es necesario achaflanar los
bordes a unir. La distancia entre ellos será igual a la mitad de su grosor. Las piezas más gruesas
deberán ser chaflanadas con la esmeriladora de ángulo: esto mejorará la penetración de la soldadura.
Juntas: Las piezas podrán ser achaflanadas en V hasta un grosor de 10-12 mm, es decir, cada canto
biselado con 30° (ángulo total 60°). Para las piezas más gruesas, achaflane en X (en V la parte
superior e inferior) o, si no pude darle la vuelta, bisele un solo canto con 45°.
18
Soldadura en ángulo: La soldadura en ángulo no necesita ninguna preparación específica. Las
piezas de metal deben estar correctamente alineadas y se podrá admitir un juego muy pequeño de
una porción de la longitud total.
Reglaje de la intensidad: Coloque las piezas a soldar cobre una superficie lisa y conecte una a la
pinza de masa. Con el aparato de arco eléctrico, regule la intensidad adecuada de soldadura y elija
un electrodo de diámetro adaptado. El cuadro siguiente le indica los valores recomendados.
2.4 MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Tabla 3. Equipos y Materiales Necesarios para la práctica

ITEM UNIDAD CANT.
Equipo completo de soldadura de arco eléctrico. (ver figura 6) UND 1
Elementos de protección: guantes, peto, careta o gafas, polainas UND 1 juego
para
c/estudiante
Herramientas básicas de taller: martillo, cepillo de alambre, segueta, UND 1 juego
alicate para c/
grupo de
estudiantes
Platinas de acero de 5 mm de espesor UND 1 par para
c/estudiante
Material de aporte Electrodos AWS E- 6013 1/32 “ o 1/8” varilla 10 para
c/estudiante
2.5 PROCEDIMIENTO
ALISTAMIENTO DE MAQUINA DE SOLDAR
Conecte el cable con la pinza de masa a la mesa de trabajo.
Ajuste el selector de corriente y el ajuste fino con la corriente adecuada para el electrodo
seleccionado.
Cuando no se utiliza un equipo tipo transformador, conecte la maquina para polaridad

directa (cable del electrodo en el terminal negativo).
Ajuste la corriente indicada (105 – 115 A) con el selector de control para la gama amplia y
con el selector de ajuste fino (si lo posee) para conseguir un valor mas preciso. La
experiencia le indicara la cantidad de corriente necesaria para obtener los mejores
resultados.
19
ENCENDIDO DEL ARCO
Coloque el electrodo en el portaelectrodo, hay ranuras para sostener el electrodo en varios

ángulos. Comience con la posición de ángulo recto. Posteriormente ensaye en otros
ángulos.
Podemos iniciar el arco de dos formas:
Por golpeteo: Sostenga el electrodo en posición vertical y golpee con la punta del electrodo
la platina con un movimiento rápido para producir el arco, e impedir que el electrodo se
pegue al metal base.
Rastrillándolo: El movimiento es similar a rastrillar un fosforo. Sostenga el electrodo a un

determinado ángulo y rastríllelo sobre la superficie del metal base y establecerá un arco.
INICIACIÓN Y SOSTENIMIENTO DEL ARCO
Encienda el arco por alguno de los dos métodos vistos anteriormente. Después que el arco
se ha establecido, mantenga el electrodo 1.5 o 2 veces su diámetro sobre el trabajo.
A medida que se vaya formando el charco de soldadura, mueva la punta del electrodo en
sentido contrario a las agujas del reloj y en forma de pequeños círculos para formar un
botón del tamaño aproximado de una moneda, terminado el cual, corte el arco con un
movimiento rápido de torsión de la muñeca.
Después de realizar cada botón use el martillo escariador para quitar la escoria
Continúe practicando hasta adquirir cierta habilidad en la iniciación y sostenimiento del

arco. Recuerde que a medida que el electrodo se va consumiendo es necesario que vaya
bajando la mano para mantener la longitud apropiada del arco. Una vez haya llenado toda la
lámina, por ambos lados, inspeccione la suelda y consulte con su docente.
PRACTICA DE CORDONES
Un cordón debe ser suave, parejo, ondulado, con un ancho equivalente al diámetro de dos
electrodos y con pocas salpicaduras.
Inicie el arco cerca del borde de la lámina. Mantenga una longitud de arco
aproximadamente igual a dos veces el diámetro del electrodo por un segundo para
precalentar el metal base, reduzca el largo del arco a un diámetro del electrodo y vaya
moviendo hacia el borde opuesto. Sostenga el electrodo en posición vertical cuando lo vea
en dirección de avance. Visto desde la posición del operario, dele una inclinación de unos
50 a 100 grados.
Permita que la suelda se ensanche de 1.5 a 2 veces el diámetro del electrodo. Luego avance
en forma pareja a una velocidad tal que mantenga el mismo ancho del cordón por 8 cm.
20
Corte el arco y remueva la escoria del cráter. Encienda nuevamente el arco un cm adelante
del cráter, mueva el electrodo hacia el cráter y rellénelo hasta la altura del cordón antes de
continuar avanzando.
Cuando la velocidad de avance, la corriente, y la longitud del arco son correctas, se

producirá un sonido continuo como cuando se fríe un chicharon.
2.6 ACTIVIDADES DE LABORATORIO PROPUESTAS
Elaborar, con base en un plano, y a la disponibilidad de material un ensamble por medio de todos
los tipos de soldadura vistos en la clase.
La secuencia general para la elaboración del procedimiento de soldadura es relacionada a

continuación acorde con los siguientes lineamientos:
Reconocimiento producto soldado a trabajar

Definición de variables
Especificación del Procedimiento de Soldadura
Preparación de la junta
Desarrollo de la soldadura
2.7 ESTABLEZCA SUS CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
2.8 ANEXE LA BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
21
PLAN DE TRABAJO - PRÁCTICAS DE LABORATORIO
Nombre: Código Estudiantil:
Facultad: Grupo: Semestre: Fecha DD MM AA
Nombre de la Práctica:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE LABORATORIO
VARIABLES
Independientes:
Dependientes:
PROCEDIMIENTO
22
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2. TÍTULO DE LA PRÁCTICA: PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO

Consulte los conceptos de Soldadura de arco eléctrico, materiales utilizados en soldadura,

Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura.

2.3 MARCO TEÓRICO

2.4 MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Tabla 3. Equipos y Materiales Necesarios para la práctica

ALISTAMIENTO DE MAQUINA DE SOLDAR

Conecte el cable con la pinza de masa a la mesa de trabajo.

Cuando no se utiliza un equipo tipo transformador, conecte la maquina para polaridad

Coloque el electrodo en el portaelectrodo, hay ranuras para sostener el electrodo en varios

Podemos iniciar el arco de dos formas:

Rastrillándolo: El movimiento es similar a rastrillar un fosforo. Sostenga el electrodo a un

INICIACIÓN Y SOSTENIMIENTO DEL ARCO

Continúe practicando hasta adquirir cierta habilidad en la iniciación y sostenimiento del

Cuando la velocidad de avance, la corriente, y la longitud del arco son correctas, se

2.6 ACTIVIDADES DE LABORATORIO PROPUESTAS

La secuencia general para la elaboración del procedimiento de soldadura es relacionada a

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2.8 ANEXE LA BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE LABORATORIO

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