TP8 Quimica Industrial PDF

Química.
Industrial
Tema: Industria de la cerámica

Cuestionario:
1. Los materiales cerámicos avanzados en la base de ¿qué nuevas tecnologías se han

convertido?
2. Esta industria ¿A qué otras Industrias aporta productos intermedios?
3. Diagramar el proceso cerámico tradicional
4. ¿Qué requisitos deben cumplir las materias primas de la industria cerámica?
5. ¿Cuáles son los tres tipos de materias primas de acuerdo a su origen?
6. Realizar el cuadro de materias primas más importantes de esta industria
7. Composición química de los feldespatos
8. Explicar los diferentes pasos que se llevan cabo en el proceso de conformado
9. Definir cerámicos avanzados y dar ejemplos de su utilización.
Desarrollo:
1. Los materiales cerámicos avanzados se han convertido en la base del desarrollo de nuevas
tecnologías y en insumos de alto valor estratégico para la microelectrónica, los vehículos
espaciales, los nuevos sistemas de producción de energía, las biotecnologías y otros
campos.
2. La industria cerámica no fabrica productos finales solamente, sino que producen productos
intermedios que sirven de insumos a otras industrias: metalurgia, eléctrica, electrónica,
nuclear, automotriz, etc. Es decir, no hay campo que no use algún material cerámico
incluida la medicina.
3. Esquema de los procesos cerámicos tradicionales:
4. La industria cerámica actual exige cuatro requisitos fundamentales para las materias primas
que se utilizan:
I. Calidad y constancia a lo largo del tiempo.
II. Especificaciones y tolerancias rigurosas con respecto a la concentración mínima de
los componentes mineralógicos y químicos deseados, y a los porcentajes máximos
de otros minerales no deseados.
III. Cantidad suficiente y suministro ininterrumpido.
IV. Bajo costo para mantener los costos de producción.
5. Según su origen se distinguen tres tipos de materias primas:
I. De origen mineral (materias primas minerales).
II. Productos químicos (materias primas sintéticas).
III. Materiales reciclados de origen propios o externos.
Las características del producto final van a depender de las características de la materia
prima utilizada.
6. Materias primas más importantes de la industria cerámica:
7. Los feldespatos son silicoaluminatos de sodio y/o potasio, se encuentra en las pegmatitas,
son formaciones de rocas magmáticas en las que se encuentran puros o mezclados con otros
minerales comúnmente cuarzo y micas.
Composiciones químicas típicas de los feldespatos:
8. Procesos de conformado – tipos de sistemas y equipos que se utilizan:
 Deformación plástica: el primer

método utilizado por el hombre para
dar forma a una pasta formada por
arcillas y aguas manualmente o con la
ayuda de herramientas sencillas
(tonos, moldes, etc.).
 Torneado y Calibrado: mientas se hace girar la

pasta colocada en un molde, se aplica por su parte
externa o interna una plantilla metálica
denominada calibre, conformada según el diseño o
perfil requerido. A veces se utiliza un molde
superior que gira con respecto al inferior. Técnica
muy utilizada para fabricar objetos de simetría
axial.
 Prensado: en el prensado en seco (menos del 4% de agua) se aplican presiones del orden
de los 1.000 Mpa y se requiere un tamaño de partículas relativamente pequeñas. Este
sistema tiene un gran efecto sobre la
cocción ya que a mayor presión
aplicada mayor compactación y mayor
densidad del producto final, lo que
disminuye el tiempo de cocción. Este
proceso varía mucho según el
contenido de agua, la presión aplicada,
la dirección de aplicación de la presión,
temperatura del molde, aplicación de
vacío y/o vibración previa o simultánea.
 Extrusión: el proceso consiste en extruir
la pasta a través de una matriz. Se logran
distintos perfiles y secciones cambiando las
boquillas de la extrusora. Cuando va saliendo
la pasta a través de la boquilla (chorizo) se la
corta mediante un hilo de acero en trozos
adecuados. La condición es que el ‘Chorizo’
tenga la sección y perfil constante.
 Colado: el punto clave es la preparación de la barbotina, suspendiendo la mezcla de

materias primas con agua y agregando aditivos necesarios para estabilizar la suspensión.
Una vez preparada, se la vierte dentro de un molde de yeso cuya cara interna es la cara
externa del objeto a fabricar. El yeso, al ser poroso, absorbe el agua y las partículas sólidas
quedan formando una capa dentro del molde, dependiendo del tiempo que esté en contacto
la barbotina con el molde será el espesor del objeto. Luego, una vez obtenido el espesor
deseado, se vuelca el molde y se saca el excedente de la barbotina. Se lo deja un tiempo (5
a 10 minutos) para que escurra bien, se abre el molde y se obtiene la pieza.
 Secado: antes de pasar a la cocción, los productos deben ser sometidos a un proceso de
secado para eliminar el agua que se ha introducido en otras etapas (salvo que no haya usado
agua como en el prensado en seco) y así no estropear la pieza. Durante el proceso de secado
el calentamiento de las piezas se debe realizar en forma lenta mediante circulación de aire
caliente, se produce el pasaje del agua que está en la superficie del estado líquido a vapor
y la subsiguiente migración del agua que está en el interior a la superficie. A medida que
se va eliminando el agua se va produciendo la contracción ya que va disminuyendo la
distancia entre las partículas. Esta contracción puede ser del orden del 2 al 20%
dependiendo del proceso de fabricación. Las temperaturas de secado están en el orden de
los 95 a 98ºC, no mayor ya que las piezas se podrían dañar de entrar el agua en ebullición.
Si el secado es muy rápido también pueden aparecer fisuras, por lo tanto, en necesario
establecer una velocidad de secado apropiada de antemano.
 Cocción (Sinterizado): Es el proceso de consolidación más común en la industria

cerámica. Cuanto mayor es la temperatura de cocción mayor será la cantidad de liga vítrea
formada que une a los granos cristalinos.
A temperatura de sinterizado se forma una gran cantidad de líquido (30 a 40% en volumen)
debido a las impurezas que existen en las distintas materias primas que forman eutécticos
de bajo punto de fusión o bien por los productos de las reacciones químicas que van
teniendo lugar. Este líquido cuando se enfría se transforma en vidrio (fase vítrea) que une
a las partículas sólidas. Esta liga vítrea tiene varios efectos:
Mojado de las partículas y su posterior disolución.
Disminución o eliminación de la porosidad.
Incremento en la cinética del proceso.
Consolidación del material por efectos de tensión superficial.
Incremento de la densidad.
9. Las propiedades físicas y químicas de los cerámicos avanzados se obtienen porque se usan
materias primas muy puras, con un control muy riguroso de su composición, con un estricto
control del proceso de fabricación y del sinterizado a elevada temperatura (1.600-1.900ºC).
a los cerámicos obtenidos de este modo se los llama Cerámicos Avanzados.
Estos cerámicos son compuestos oxidados y no-oxidados de elementos metálicos y no
metálicos. Lo que lleva a muchas clases de cerámicos con funciones en distintos campos.
Algunas de sus aplicaciones son:

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